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文檔簡介
破碎機題庫大全一、填空題1、礦物加工是運用物理化學等辦法對有用礦物進行破碎、分離、選別和富集科學技術。2、齒輥破碎機必要在密閉狀態(tài)下工作,運轉中不得打開破碎機箱蓋,更不準站在破碎機上。3、篩分分析是運用篩孔大小不同篩子進行粒度分級測定和分析產物粒度構成特性。4、滾筒破碎機必要在密閉狀態(tài)下工作,并有灑水、防塵及防噪音設施。5、防止破碎機過載,大塊煤破碎前,應有除鐵器和手選,嚴防金屬和木材等不能破碎物件落入機內。6、大膠帶輪與軸套配合應松緊適度,其配合應保證安全銷折斷時,大膠帶輪能在軸套上滑動。7、清理破碎機中雜物時,必要嚴格執(zhí)行“停送電”制度,必要有2人在場,1人清理,1人監(jiān)護。8、隨著物料粒度減小,引起礦物強度減少因素也在減少,故細礦粒強度較高,也就是說,礦粒越細越難磨碎。9、崗位人員應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓,考試合格后方可上崗。10、開車前應按《選煤廠機電設備檢查細則》規(guī)定,對設備進行普通性檢查。11、就地啟車前檢查破碎機各個運轉部位以及側板、齒板、邊齒板固定螺栓與否松動,確認運轉靈活。待下道工序設備運轉正常后,方可起動破碎。12、集控啟車時,要密切注視設備啟動過程,如發(fā)既有異常狀況不能啟動時,必要及時終結啟車,并報告調度,及時解決。13、運營中,注意破碎后產品粒度構成,發(fā)現(xiàn)大量超粒現(xiàn)象,應及時檢查、分析因素,進行解決。14、運營中,禁止任何調節(jié)、清理、檢修或打開觀測孔。15、入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。16、嚴防金屬、木塊等不能破碎物料和過大塊進入破碎機,以免卡住齒輥。17、接到停車信號后,待設備無料時才干停車。18、破碎機機體緊固件齊全,不得有松動現(xiàn)象。破碎機潤滑部位定期、定量、定人注油。19、破碎機種類有:顎式破碎機、齒輥式破碎機、滾筒式破碎機和沖擊式破碎機等。20、非機械能破碎辦法有:液電效應破碎、熱力破碎、電熱照射破碎和減壓破碎等。21、機械能破碎辦法有:壓碎、劈碎、磨碎和擊碎四種基本形式。22、選取性破碎機構造:滾筒、支撐裝置和傳動裝置。23、齒輥破碎機重要部件:齒輥、傳動裝置與保險裝置。24、顎式破碎機構造:工作機構、傳動裝置、保險裝置、排料口調節(jié)裝置和支承裝置。25、粉磨機種類有:球磨機、棒磨機、平盤式磨機和電扇式磨機等。26、依照球磨機排料方式,球磨機可分為:溢流型和格子型兩大類。27、破碎輥涉及:滾軸、破碎齒環(huán)、軸向定位裝置。28、檢查電動機實際轉向必要與所示轉向一致29、回收率:精礦中有用成分質量與原礦中該有用成分質量之比。30、破碎基本理論三種假說為面積假說、體積假說和裂縫假說。31、工作人員應距設備一米以外,以免發(fā)生危險。32、在沒有一方面關閉傳動電機,使轉子完全停止狀況下千萬不要對破碎機或其傳動設備進行任何維修。33、在防護罩和其他安全設備未到位狀況下,切勿操作破碎機。34、破碎機附近人員操作時必要穿戴硬質帽子,護目鏡及其他所需要安全裝備。35、若未經(jīng)檢查并絕對確信所有人員均遠離機器和傳動設備旁時,不得操作破碎機。36、顧客責任是提供并使所有護罩和/或類似安全設備保持在位,特別是送料開口處,應設防護罩防止原料飛出傷及開口附近人員。37、空載試車中所有緊固件應牢固,無松動現(xiàn)象。38、只有經(jīng)管理人員容許人員及有經(jīng)驗操作破碎機或類似設備人可以操作破碎機。39、帶載試車中破碎機不得有周期性或明顯沖擊聲。40、帶載試車中持續(xù)運轉8小時,軸承溫升應當不超過30℃。41、千萬不要通過轉動破碎機軸來安裝皮帶輪皮帶。42、空載試車中所有摩擦部位無擦傷,掉屑和研磨現(xiàn)象,無不正常響聲。43、起動之前,再最后檢查一下零散物件,如工具,索具,蓋子,金屬器具,螺母及螺栓與否已經(jīng)收拾好并安全放好。44、所有送料設備必要與破碎機聯(lián)鎖,因而必要在破碎機運轉時才干操作。45、如果送料未被聯(lián)鎖,在破碎機上工作之前,任何操作人員必要鎖定送料設備,而不但僅是破碎機.46、帶載試車最大給料粒度應符合設計規(guī)定。47、操作前務必要進行檢查,任何校正工預備更改均已完畢。48、起動破碎機時,先不要送入原料,先空載開動破碎機,聽一下有無異常聲音,檢查并消除任何異常噪音或振動,然后才容許原料進入破碎機。49、破碎機運營中也要監(jiān)視軸承溫度,檢查與否過熱.任何過熱因素都必要及時糾正。50、如果任何時候軸承(不是機殼)溫度超過180F(82℃),無論是試運營或正常生產運營,都要及時停下破碎機。51、當達到規(guī)定操作狀態(tài)且破碎機運轉正常時,可容許原料緩慢進入破碎機,送料逐漸增長到最大額定出力.再次監(jiān)視軸承溫度。52、在寒冷季節(jié),送料之前容許軸承加熱到80F(27℃)。53、對任何機器給料速度(敞開或限制式排料),切勿超過輸送設備能力,以致影響破碎機出力。54、破碎機如果以超過排料能力和/或輸送設備能力送料速度持續(xù)運營,以圖消除涌負載話,則將最后使破碎機陷于停機。55、在通過破碎機后某些原料比容可增長2倍。56、卸料輸送機也應選好規(guī)格,以便能在原料輸送中能解決偶爾涌流或大塊給料。57、卸料輸送機應具備送料輸送機能力2.5到3倍。58、普通送入原料進入破碎機應與轉子旋轉方向相似。59、送料方向相反,轉子旋轉時將增長破碎機反擊甩出原料。從破碎機任何一邊給料都不能較好地沿轉子寬度分布原料。60、轉子速度加快會使軸承潤滑系統(tǒng)失調。61、轉子速度加快會減少軸承壽命62、轉子速度加快會增長振動。63、減少轉子速度會得到較大破碎后粒度64、減少轉子速度會增長軸承壽命。65、檢查錘子(對于錘擊破碎機),看錘子在銷釘上與否移動自如。注意錘子磨損必要時重修或更換。錘子開裂或端部破損需要及時更換。66、目視檢查內襯,依照磨損狀況,必要時更換。67、檢查轉子、篩板等處焊接,看有無開裂和剝落。注意受損焊縫限度和地方。68、受損焊縫必要及時修復,修復之后破碎機才干重新投用。69、從軸承箱周邊清除塵污和碎片。如果必要,擰緊軸承固定螺栓。70、尋常檢查中對于軸承靜態(tài)油潤滑系統(tǒng),檢查油位,如需要,再加些油。71、尋常檢查中對于循環(huán)油潤滑和液壓系統(tǒng),檢查漏油狀況,也經(jīng)檢查油位,如需要,則添加。72、檢查輔助設備調節(jié)和操作與否恰當,如需要則進行修理。73、尋常在操作中,檢查也許發(fā)生異常狀況,如異常噪聲,過度振動,不恰當送料、或零件過熱。記錄這些狀況交給維修部門。74、不要一種人單獨解決破碎機,總要有另一種人在場,一旦發(fā)生事故,她就可提供協(xié)助。75、保證有足夠起吊設備和恰當工具,提高重部件時避免人員受傷。76、工作完畢時注意重新安裝護板,護罩和其他安全設施。工作完畢時告知操作人員和給料系統(tǒng)管理人員,保證所有人員離開破碎機。二、選取題1、體積學說提出:破碎物料能耗與物料(C)成正比。A
平均粒度
B
新生比表面積
C
體積
D
破碎比2、煤炭中碎指破碎至(A)mm。A25-80B100-200C3-10D<0.53、中碎破碎比為(C)。A10-30
B25-60C3-8D1-34、對于浮現(xiàn)磨損不均勻,致使對輥重量相差大狀況,應當(D)。A
更換耐磨材料
B
更換轉子C
加強上道工序除雜力度
D
同步成對更換對輥5、選煤廠使用破碎辦法重要為(b)。A
壓碎
B
劈碎
C
磨碎
D
擊碎6、通過產生足夠拉應力而破碎物料破碎辦法是(B)。A
壓碎
B
劈碎
C
磨碎
D
擊碎7、發(fā)電廠需要煤炭指標是(D)。A
硬度
B
脆度
C
機械強度
D可磨性8、最古老破碎機是(A)。A、顎式破碎機
B、齒輥式破碎機
C、滾筒式破碎機
D、沖擊式破碎機9、某破碎機型號為4PGC-380/360×800,其中“4”含義是(B)。A
破碎機
B
破碎輥數(shù)
C
下段齒輥直徑
D
齒牙式10、對于浮現(xiàn)輥嚴重磨損狀況,應當(A)。A
更換耐磨材料
B
調節(jié)對輥間距C
調節(jié)齒牙間距
D
同步成對更換對輥11、磨碎破碎比為(B)。A10-30B25-60C
3-8D1-312、對于浮現(xiàn)喂料不勻使粉碎機轉速不穩(wěn)狀況,應當(D)。A
更換電機,減少減速比
B
更換轉子C
加強上道工序除雜力度
D
加強上道工序管理13、受熱速度不同使礦物間發(fā)生了溫度應力,這種破碎辦法是(C)。A
液電效應破碎
B
熱力破碎C
電熱照射破碎
D
減壓破碎14、生產中,若粉磨產品粒度規(guī)定較細時(150-200網(wǎng)目),適當采用粉磨機是(A)。A
溢流型球磨機
B
格子型球磨機C
棒磨機
D
平盤式磨機。15、某破碎機型號為4PGC-380/360×800,其中“C”含義是(D)。A
破碎機
B
破碎輥數(shù)
C
下段齒輥直徑
D
齒牙式16、細碎破碎比為(A)。A10-30B25-60C
3-8D1-317、煤炭細碎指破碎至(C)mm。A25-80B100-200C
3-10D<0.518、實際工作中,如果旋回破碎機給礦口寬度為500mm,則其轉數(shù)為(C)。A160
B
292C
139D4219、面積學說提出:破碎物料能耗與物料(b)成正比。A
平均粒度
B
新生比表面積
C
體積
D
破碎比20、煤炭粗碎指破碎至(B)mm。A25-80B100-200C
3-10D<0.521、某破碎機型號為4PGC-380/360×800,其中“G”含義是(A)。A
輥式
B
破碎輥長度
C上段齒輥直徑
D
軸長22、當磨礦細度為-200目80%時,普通需要(B)段磨礦。A
一
B
二
C
三
D
四23、煤炭細磨指破碎至(D)mm。A25-80B100-200C
3-10D<0.524、粗碎破碎比為(C)。A10-30B25-60C
3-8D1-325、某破碎機型號為4PGC-380/360×800,其中“380”含義是(C)。A
輥式
B破碎輥長度
C
上段齒輥直徑
D
軸長26、下列哪個不是旋回破碎機特點(B)。A
生產率高B
產品粒度不均勻C
構造復雜,基建投資大D
可廣泛用于粗碎、中碎各種硬度礦石27、經(jīng)篩分后供應顧客煤,需破碎至(B)mm。A100-150B<100C
<3D0.1-0.228、煉焦精煤需破碎至(C)mm。A100-150B<100C
<3D0.1-0.229、通過產生足夠壓應力而破碎物料破碎辦法是(A)。A
壓碎
B
劈碎
C
磨碎
D
擊碎30、實際生產中,測得篩下產品重量100公斤,入篩物料重量為200公斤,入篩物料中不大于篩孔級別含量為20%,則其篩分效率為(A)。A25B
45C
65D8531、噴粉燃燒用煤需破碎至(D)mm。A100-150B<100C
<3D0.1-0.232、通過產生足夠剪應力而破碎物料破碎辦法是(C)。A
壓碎
B
劈碎
C
磨碎
D
擊碎33、隨煤化限度提高而加大是(A)。A
硬度
B
脆度
C
機械強度
D
可磨性35、對于浮現(xiàn)轉子轉速過低狀況,應當(B)。A
破碎機
B
破碎輥數(shù)
C
下段齒輥直徑
D
齒牙式36、某破碎機型號為4PGC-380/360×800,其中“800”含義是(B)。A
輥式
B破碎輥長度
C
上段齒輥直徑
D
軸長37、通過產生瞬時動載荷而破碎物料破碎辦法是(D)。A
壓碎
B
劈碎
C
磨碎
D
擊碎38、“落下實驗法”測定是(C)。A
硬度
B
脆度
C
機械強度
D可磨性39、衡量礦物結實性、破碎概率一種指標是(B)。A
硬度
B
脆度
C
機械強度
D
可磨性40、在選煤廠技術檢查車間中,使用得也較多破碎機是(C)。A
顎式破碎機
B
齒輥式破碎機C
滾筒式破碎機
D
沖擊式破碎機41、不需要飛輪機構破碎機是(C)。A
顎式破碎機
B
齒輥式破碎機C
滾筒式破碎機
D
沖擊式破碎機42、對于浮現(xiàn)易卡堵物料狀況,應當(C)。A
更換耐磨材料
B
調節(jié)對輥間距C
調節(jié)齒牙間距
D
同步成對更換對輥43、對于浮現(xiàn)轉子轉動不平衡,轉速超過額定轉速狀況,應當(B)。A
更換耐磨材料
B
更換轉子C
加強上道工序除雜力度
D
同步成對更換對輥44、對于浮現(xiàn)物料中混有石塊或金屬等異物而引起噪音狀況,應當(C)。A
更換電機,減少減速比
B
更換轉子C
加強上道工序除雜力度
D
加強上道工序管理45、在液體內部進行高壓和瞬時脈沖放電,放電區(qū)域內產生極高壓力,可以將物體破碎,這種效應叫(A)。A
液電效應破碎
B
熱力破碎C
電熱照射破碎
D
減壓破碎46、對于浮現(xiàn)轉子電動機功率局限性或配套動力不適當狀況,應當(A)。A
更換電機,減少減速比
B
更換轉子C
加強上道工序除雜力度
D
加強上道工序管理47、目邁進入半工業(yè)化實驗破碎辦法是(D)。A
液電效應破碎
B
熱力破碎C
電熱照射破碎
D
減壓破碎48、選取性破碎機又稱(C)。A
顎式破碎機
B
齒輥式破碎機C
滾筒式破碎機
D
沖擊式破碎機49、生產中,若粉磨產品粒度規(guī)定較粗時(>200網(wǎng)目),適當采用粉磨機是(B)。A
溢流型球磨機
B
格子型球磨機C
棒磨機
D
平盤式磨機三、判斷題1、清理破碎機中雜物時,必要嚴格執(zhí)行“停送電”制度,必要有3人在場,1人清理,2人監(jiān)護。(×)2、崗位人員應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓,考試合格后方可上崗。(√)3、液壓油作用是潤滑、冷卻
。(×)4、操作人員進入機內工作,必要系安全帶,并設專人監(jiān)護。(√)5、運營中,禁止任何調節(jié)、清理、檢修或打開觀測孔。(√)6、破碎機種類有:顎式破碎機、齒輥式破碎機、滾筒式破碎機和沖擊式破碎機等。(√)7、“三級”安全教誨是指廠級、車間級和班組級。(√)8、煤灰分是進行煤炭分類重要根據(jù)。(×)9、對液壓系統(tǒng)保養(yǎng),重要是對液壓元件及各接口處密封性檢查和維護。(√)10、液壓油普通使用HM46
或HM68號,并且必要保持清潔。(√)11、帶載試車中持續(xù)運轉8小時,軸承溫升應當不超過50℃。(×)12、工作結束后,要關閉開關,切斷電源,以保證安全。(√)13、維護人員必要是能勝任和對破碎設備有經(jīng)驗人。(√)14、使用梯子高空作業(yè)時,梯子靠放斜度應不不大于15度。(×)15、回收率:精礦中有用成分比重與原礦中該有用成分質量之比。(×)16、初次使用需認真閱讀使用闡明書。(√)17、所有送料設備必要與破碎機聯(lián)鎖,因而必要在破碎機運轉時才干操作。(√)18、如果任何時候軸承(不是機殼)溫度超過180F(122℃),無論是試運營或正常生產運營,都要及時停下破碎機。(×)19、卸料輸送機應具備送料輸送機能力2.5到3倍。(√)20、提高轉子速度會得到較大破碎后粒度。(×)21、如機器超過安全噪聲級別,則要避免長時間在這種機器附近。(√)22、不需要飛輪機構破碎機是齒輥式破碎機。(×)23、人員其他在潛在危害也也許與破碎機關于,應有告示牌告誡和提示所有在。(√)24、為在破碎機內部或周邊或機器部件焊接人員提供足夠通風設備和/或呼吸設備。(√)25、在維修工作中對破碎機內外堅持良好設備管理。從破碎機周邊清除廢物和無用原料。(√)26、最古老破碎機是齒輥式破碎機。(×)27、履行安全工作辦法,在焊接和氣割操作中避免燒傷。例如,焊接時發(fā)放和堅持使用厚實焊接手套和面罩。(√)28、不論何時,只要裝上或拆下錘子、葉輪桿、堆焊或任何其他重量,都會使轉子旋轉進來。這種轉動會傷著正在轉子上干活操作人員。(√)29、粗碎破碎比為25-60。(×)30、空載試車持續(xù)運轉2小時,軸承溫升應當不超過30℃。(√)31、凡離地面3.5米(樓板)以上狀況下操作即為高空作業(yè)。(×)32、空載試車飛、槽輪應當運轉平穩(wěn)。(√)33、隨煤化限度提高而加大是可磨性。(×)34、轉子速度加快會變化破碎機有效出力。(√)35、選取性破碎機構造:滾筒、支撐裝置和傳動裝置。(√)36、轉子速度加快在相似馬力下會減少皮帶拉力。(√)37、減少轉子速度會變化有效出力。(√)38、發(fā)電廠需要煤炭指標是脆度。(×)39、減少轉子速度在相似馬力下會增長皮帶拉力。(√)40、轉子速度加快會加劇內部零件磨損速度。(√)41、機械能破碎辦法有:壓碎、劈碎、磨碎和擊碎四種基本形式。(√)42、不需要飛輪機構破碎機是齒輥式破碎機。(×)43、“落下實驗法”測定是機械強度。(×)44、轉子速度加快會得到較細破碎后粒度。(√)45、始終要鎖住轉子,防止任何也許轉動及人員傷害。(√)46、面積學說提出:破碎物料能耗與物料體積成正比。(×)47、防止繩索。軟管和索具處處亂扔,防止被絆倒受傷。清掃濺出油、油脂和水,防止滑倒受傷。(√)48、減少轉子速度會減少破碎機部件沖擊力或切割力。(√)49、煤炭細碎指破碎至<0.5mm。(×)50、噴粉燃燒用煤需破碎至0.1-0.2mm(√)四、簡答題1、破碎定義答:運用外力克服固體內部各質點內聚力使其粉碎,普通把物料塊破碎到3-5mm過程稱為破碎。2、粉磨定義答:運用外力克服固體內部各質點內聚力使其粉碎,普通把物料從3-5mm再破碎到1mm如下過程稱為粉磨。3、破碎比定義答:在碎礦和磨礦過程中,原物料粒度變細了。破碎比就是原物料粒度與產物粒度比值,它表達通過破碎后,原物料粒度減小倍數(shù)。4、破碎比計算辦法答:1)用物料在破碎前最大粒度與破碎后最大粒度比值來擬定。最大塊直徑可由篩上累積重量百分率曲線找出。曲線中與5%相相應粒度即最大塊直徑,它也就是礦料95%能通過正方形篩孔寬度。2)用碎礦機給礦口有效寬度和排礦口寬度比值來擬定。碎礦機給礦口有效寬度為給料口寬度85%。對于粗碎機,排礦口取最大寬度;對中、細碎機,取最小寬度。5、破碎機運營中,注意檢查什么答:①應無異常音響和振動;②齒輥應無咬尖,蹩勁現(xiàn)象;各軸轉動應正常,無竄動;③各部軸承應無過熱和潤滑不良現(xiàn)象,油圈轉動應靈活;④定期檢查油位,保證充分油量供應,保證設備運轉正常。6、FP系列強力分級破碎機特點是什么答:破碎強度高、解決能力大、超粒和過粉碎均較少和能解決濕粘物料。7、巖礦機械強度定義答:強度是固體重要性質之一,它體當前對于外力抵抗,而決定于固體內部質點間結合狀況。8、什么是電熱照射破碎辦法答:巖礦在高頻及超高頻電磁場作用下,易于吸取電磁能礦物急劇受熱,其她礦物僅靠熱傳導得到熱量。受熱速度不同使礦物間發(fā)生了溫度應力。9、齒輥式破碎機特點是什么答:齒輥破碎機是一種古老破碎機械。這種破碎機特點是破碎過程能量消耗小,破碎產物多呈立方體,過粉碎(粉化)限度小,構造簡樸,工作可靠,維護與檢修以便,成本低廉。因此在許多工業(yè)部門均有應用,特別在選煤廠應用得更多。10、什么是磨礦效率答:進行磨機作業(yè)時,單位功率所解決礦料量,(噸(原礦)/千瓦時或新生-200目噸/千瓦時)。11、什么是粒度構成答:用稱量辦法算出各級別物料重量并計算出它們重量百分率,從而闡明這批礦料是由含量各多少那些粒級構成。12、雙齒輥破碎機基本構造答:雙齒輥破碎機由一對同步反向回轉齒輥、機箱及傳動機構等
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