工作面帶式輸送機(jī)巷綜掘施工作業(yè)規(guī)程樣本

第一章概述一、巷道概況巷道概況表-1巷道名稱4101工作面帶式輸送機(jī)巷巷道用途解決工作面煤炭運(yùn)送。巷道類別回采巷道施工層位揭露煤層開(kāi)口位置X=3888483.435mY=36507184.597mZ=+446.966m（底板）終點(diǎn)位置X=3891494.229mY=.8mZ=+382.97m（底板）巷道長(zhǎng)度3009m工程量掘進(jìn)體積62587.2m3。施工方位以方位角0°度施工施工坡度起始軌面標(biāo)高z=+449.66m。,以9‰上山施工838.33m，最后以2°下山施工2262.44m。原則上工作面帶式輸送機(jī)巷、回風(fēng)巷、泄水灌漿巷均留500mm厚底煤掘進(jìn)，圖中所標(biāo)注巷道坡度均為參照值，巷道坡度可隨煤層傾角變化而進(jìn)行調(diào)節(jié)。施工工藝綜掘機(jī)掘進(jìn)施工斷面矩形斷面（掘進(jìn)斷面20.8㎡，凈斷面19㎡）支護(hù)方式錨網(wǎng)索+鋼帶+菱形網(wǎng)+木托板開(kāi)工日期6月預(yù)測(cè)工期15個(gè)月服務(wù)年限與4101工作面同年限。一、關(guān)于技術(shù)規(guī)范規(guī)定及地質(zhì)闡明（一）井下4101綜采工作面巷道開(kāi)鑿圖號(hào)：S1410-179-1（修1）（二）陜西彬長(zhǎng)文家坡礦業(yè)公司文家坡礦井田地質(zhì)報(bào)告(某些)、風(fēng)井掘進(jìn)地質(zhì)闡明書(shū)（三）文家坡礦井檢2號(hào)孔地質(zhì)柱狀圖（四）《煤礦安全規(guī)程》（）《煤炭建設(shè)安全規(guī)范》（五）《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511-）（六）《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50213-）（七）《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評(píng)級(jí)辦法》(煤規(guī)字<1999>第34號(hào))等與本工程關(guān)于國(guó)家及部頒現(xiàn)行各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。（八）《煤礦測(cè)量規(guī)程規(guī)范》（九）《煤礦水文地質(zhì)規(guī)程》（八）《文家坡礦二期施工組織設(shè)計(jì)》第二章地面位置及水文地質(zhì)狀況文家坡煤礦是由陜西彬長(zhǎng)文家坡礦業(yè)公司投資興建，礦址位于陜西省彬縣，東南距西安150km，西北距長(zhǎng)武縣40km。礦井由中煤西安設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力4.5Mt/a，設(shè)計(jì)服務(wù)年限90.7年。井上下對(duì)照關(guān)系表2-1水平、采（盤）區(qū)4101采區(qū)工程名稱4101工作面帶式式輸送機(jī)巷地面標(biāo)高/m+1181.774m井下軌面標(biāo)高/m+446.966m～+382.972m地面相對(duì)位置建筑物、小井及其她本工作面地表位于文家坡煤礦工業(yè)廣場(chǎng)黃土塬，塬面大部為旱地和果園，無(wú)建筑物。另有紅巖河南北流向穿過(guò)工作面西北部。井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道影響水平距離井下一號(hào)主水倉(cāng)約有30米。臨近采掘狀況對(duì)掘進(jìn)巷道影響鄰近無(wú)開(kāi)采采區(qū)，鄰近巷道對(duì)本工作面掘進(jìn)無(wú)影響。煤層地質(zhì)狀況煤層頂?shù)装鍫顩r表2-2煤層層厚/m累深/m巖石名稱無(wú)5.98697.53細(xì)粒砂巖無(wú)5.00702.53粗粒砂巖無(wú)2.07704.60中粒砂巖無(wú)2.00706.60細(xì)粒砂巖無(wú)2.25708.85粗粒砂巖無(wú)7.21716.06泥巖無(wú)1.86717.92細(xì)粒砂巖無(wú)3.10721.02泥巖無(wú)2.80723.82粗粒砂巖無(wú)2.25726.08細(xì)粒砂巖無(wú)0.83726.90泥巖無(wú)3.97730.87細(xì)粒砂巖4煤2.66733.534煤地質(zhì)構(gòu)造彬長(zhǎng)礦區(qū)位于鄂爾多斯盆地南部渭北北緣彬縣—黃陵坳褶帶?？傮w構(gòu)造形態(tài)為中生界構(gòu)成NW緩傾大型單斜構(gòu)造。在此單斜上產(chǎn)生某些寬緩而不持續(xù)褶皺。本井筒位置位于玉子向斜南翼，彬縣背斜北翼，路家—小靈臺(tái)背斜東端伸入井田西南部，軸向N78E，南翼傾角1～3°，北翼傾向4～8°，兩翼跨度7～8公里。在井檢2號(hào)孔附近近水平。井檢2號(hào)孔附近沒(méi)有發(fā)現(xiàn)斷層，屬巖層平緩、構(gòu)造簡(jiǎn)樸類型。井田內(nèi)斷層罕見(jiàn)，但在東南部水簾礦、火石咀礦、下溝礦生產(chǎn)礦井見(jiàn)少量斷距在1.2～6米小斷層。施工中注意巖層走向變化。依照礦業(yè)公司提供掘進(jìn)地質(zhì)闡明書(shū)及預(yù)想剖面圖，該巷道將重要揭露4煤。頂部以砂質(zhì)泥巖和泥巖為主，巷道底部為泥巖。煤塵爆炸性及煤自燃依照地質(zhì)精查報(bào)告顯示，4煤自然級(jí)別為Ⅱ級(jí)，有自燃性，自燃發(fā)火期為3-5個(gè)月。掘進(jìn)工作面頂部距離上覆洛河組砂巖-裂隙含水層底板約245.2m。其間有安定組、直羅組和延安組相對(duì)隔水層，工作面水文地質(zhì)條件相對(duì)簡(jiǎn)樸，巖層富水性較差，據(jù)鉆孔抽水實(shí)驗(yàn)：?jiǎn)挝挥克?.000046-0.10361/s·m,工作面涉及打眼涌水、防塵灑水綜合可知其水量可達(dá)到10m3/h，施工工作面用3臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行打眼施工，每個(gè)鉆機(jī)涌水量為1m3/h，3臺(tái)鉆機(jī)用水量為3m3/h，，每個(gè)鉆機(jī)工作時(shí)間約為3個(gè)小時(shí)，依照綜掘機(jī)正常涌水量6m3/h故打鉆孔、綜掘機(jī)用水量為9m3/h。防塵噴水屬于間接性噴灑1m3/h，依照工作面正常涌水、涉及頂?shù)装鍧B水，可知工作面每班最大用水量為12m3，其詳細(xì)涌水量大小可依照工作面實(shí)際施工測(cè)水?dāng)?shù)據(jù)。實(shí)富水性薄弱不均一，水質(zhì)類型以SO4·C1-Na型為主，SO4-Na次之，礦化度3.60-18.20g/1，水溫16-19℃.在構(gòu)造發(fā)育處及砂巖段頂板局部會(huì)有淋水現(xiàn)象。一、掘進(jìn)中堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”原則，同步加強(qiáng)水文地質(zhì)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)突水征兆，應(yīng)及時(shí)停止施工，采用必要防治水辦法，消除水患威脅后，方可繼續(xù)施工。二、迎頭應(yīng)備足、備齊排水設(shè)備，防止浮現(xiàn)意外突水，導(dǎo)致淹井事故，保證迎頭不受水害威脅。三、探放水必要使用專用設(shè)備，操作人員必要持證上崗。四、巷道揭露斷層等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)和頂板管理，禁止空頂作業(yè)，防止冒頂，保證安全生產(chǎn)，同步向關(guān)于單位報(bào)告。五、巷道穿層遇到巖性變化時(shí)，要加強(qiáng)支護(hù)和頂板管理，保證安全生產(chǎn)。六、過(guò)巷、遇斷層和遇特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)在另行編制專項(xiàng)辦法。第三章巷道布置及支護(hù)闡明巷道特性4101工作面帶式輸送機(jī)巷共1個(gè)設(shè)計(jì)斷面3-3斷面，其特性如下：其特性如下巷道斷面特性表斷面編號(hào)支護(hù)方式圍巖類別斷面積(m2)掘進(jìn)尺寸(mm)凈掘基本寬高3-3錨網(wǎng)索噴Ⅳ19.020.8200mm57003650附圖4101工作面帶式輸送機(jī)巷平斷面示意圖一、支護(hù)方式（一）暫時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)使用機(jī)載超前支架進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)，機(jī)載前探梁構(gòu)造及工作原理：構(gòu)造：本支護(hù)裝置重要由頂架、主架、折疊缸、升降缸、支撐缸、雙向鎖、高壓油管路、多路換向閥等構(gòu)成。原理：工作時(shí)，由原綜掘機(jī)液壓泵供油，推動(dòng)換向閥使液壓油通過(guò)度流集溜入雙向鎖和支撐油缸、折疊油缸，使頂架打開(kāi)升起。推動(dòng)升降油缸使頂架、主架到所需要高度、角度并達(dá)到所需要支撐力后停止。（二）技術(shù)參數(shù)：（1）裝置性能參數(shù)①合用巷道斷面：矩形、拱形、梯形②合用巷道尺寸：巷道高2.4m-4.2m巷道寬≥2.8m范疇之內(nèi)系列產(chǎn)品③最大支撐力：3噸④最大支護(hù)面積：2.5m×2.5m⑤支護(hù)超過(guò)掘進(jìn)炮頭距離：0.9m-1.5m⑥頂架最大橫向傾斜角：≤20°液壓系統(tǒng)性能參數(shù)額定壓力：16Mpa額定流量：50L/min裝置重量：約1噸（三）設(shè)備安裝使用與操作

（1）安裝環(huán)節(jié)

一方面卸下原掘進(jìn)機(jī)懸臂先后各兩個(gè)軸，然后分別安裝加長(zhǎng)軸。在新軸上安裝兩邊油缸和主架，再裝頂梁架，在安裝過(guò)程中，先把供液管路裝上，以便調(diào)節(jié)對(duì)合位置。

（2）操作準(zhǔn)備

本支護(hù)裝置應(yīng)配備一名掘進(jìn)機(jī)司機(jī)和兩名副司機(jī)負(fù)責(zé)操作。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)操作本裝置，副司機(jī)負(fù)責(zé)觀測(cè)指揮、把鋼帶鋼網(wǎng)放到頂梁架上。

司機(jī)應(yīng)理解本裝置性能特點(diǎn)，熟悉操作規(guī)程，掌握操作要領(lǐng)，并具備獨(dú)立排除故障能力。操作者應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方能操作。

（3）操作程序：

掘進(jìn)機(jī)完畢截、割、裝煤作業(yè)后，應(yīng)將截割頭放下。先檢查支護(hù)裝置各部位零部件及管路與否完好，再操作二位三通閥使液壓油切換到支護(hù)裝置油路。副司機(jī)把錨網(wǎng)支護(hù)所用鋼帶和鋼網(wǎng)放在頂架上，使頂架上磁鐵將其吸住。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)推動(dòng)支護(hù)裝置支撐缸和折疊缸液壓控制手柄，主架和頂架由折合狀態(tài)慢慢平穩(wěn)打開(kāi)，達(dá)到所需要角度和位置時(shí)松開(kāi)兩操作手柄；再推動(dòng)主架升降缸操作手柄使主架升起達(dá)巷道頂板高度，鋼帶和鋼網(wǎng)被壓緊至頂板并達(dá)到一定支撐力。然后就可以在掘進(jìn)機(jī)機(jī)載暫時(shí)支護(hù)保護(hù)下安全打孔、上錨桿。裝完錨網(wǎng)和錨桿后，先把主架下降到最底位置，再折合頂架，直到頂架壓到掘進(jìn)機(jī)上為止。以上動(dòng)作通過(guò)反向拉動(dòng)多路換向閥相應(yīng)手柄完畢。支護(hù)作業(yè)完畢后，推動(dòng)二位三通閥切換到掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)所需油路，繼續(xù)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。注旨在推（或拉）操作手柄時(shí)，一定要一步推（或拉）到位，否則會(huì)導(dǎo)致液壓油流量小導(dǎo)致油缸不同步。（4）工作原理及操作辦法：

①工作前掘進(jìn)機(jī)停止在巷道中心位置，并與巷道方向平行，機(jī)頭落地，注意（掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)始終關(guān)閉通七聯(lián)閥主管路球閥，開(kāi)通兩聯(lián)閥進(jìn)液球閥）然后操作工作臺(tái)上二連閥，使小車向前滑行，規(guī)定小車滑到最前端，開(kāi)通七聯(lián)閥主管路球閥，關(guān)閉二聯(lián)主管路球閥后在操作小車上七聯(lián)閥，伸出前探伸縮要到位后在伸出吊臂使前探伸縮棚與巷道前斷臂之間留有300-500距離時(shí)，吊臂操縱閥停止。②啟動(dòng)調(diào)幅千斤頂回縮到。同步前探千斤頂伸出，保證前探與巷道地面平行，矩形巷道，側(cè)護(hù)幫伸到與前探平行或或負(fù)一定角度。③以上準(zhǔn)備工作做完后，工作人員可以在前探上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)和鋼帶。鋪好后工作人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)。④啟動(dòng)調(diào)幅千斤頂和前探千斤頂，時(shí)吊臂抬起同步，回縮前探千斤頂與巷道保持平行，當(dāng)前探距離巷道頂棚150-200時(shí)，調(diào)節(jié)金屬網(wǎng)和鋼帶位置，吊臂恰當(dāng)伸出一定距離，然后吊臂抬起使前探與巷道接頂。在啟動(dòng)側(cè)護(hù)幫與巷道頂棚接頂，隨后伸出前探幫護(hù)住巷道前斷面，指揮人員檢查無(wú)誤時(shí)掘進(jìn)機(jī)停電，工作人員可以進(jìn)行錨固工作。⑤錨固完畢后，前護(hù)幫回縮到位并于前探保持平行，在回縮側(cè)護(hù)幫、降吊臂，回縮前梁護(hù)頂板，前探千斤頂伸出，規(guī)定吊臂和前探與掘進(jìn)機(jī)平行，在回縮吊臂和小車千斤頂，規(guī)定回縮到位。⑥掘進(jìn)工作時(shí)，規(guī)定吊臂始終對(duì)準(zhǔn)巷道中心，用回轉(zhuǎn)千斤頂調(diào)節(jié)。（四）注意事項(xiàng)：

（1）在安裝和試用本設(shè)備前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品試用闡明書(shū)，以保證對(duì)的安全試用。

（2）支護(hù)裝置在打開(kāi)時(shí)，副司機(jī)應(yīng)注意觀測(cè)支護(hù)各關(guān)節(jié)管路與否有不正?，F(xiàn)象，錨網(wǎng)與否有滑脫現(xiàn)象。

（3）注意保持油缸油位，觀測(cè)油溫不超過(guò)70℃。

（4）每天工作前把黃油咀內(nèi)加滿黃油。（5）定期清理油箱和過(guò)濾器。

（6）不得隨意拆卸液壓件，嚴(yán)格防止臟物進(jìn)入管路，污染液壓油和液壓元件。拆卸維修時(shí)，一定注意將拆下油管接頭、液壓件用布包扎，以免煤塵進(jìn)入。

（7）在使用支護(hù)裝置時(shí)，絕對(duì)不能動(dòng)作掘進(jìn)機(jī)，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重人員傷亡事故。如需進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)提前把支護(hù)裝置收回，掘進(jìn)機(jī)才干操作。

（8）支護(hù)高度不夠時(shí)，應(yīng)先落下支護(hù)裝置，再抬高炮頭，并在炮頭下墊入枕木，然后再升高支護(hù)裝置。禁止在支護(hù)裝置打開(kāi)狀態(tài)下抬高炮頭。否則將嚴(yán)重?fù)p壞本裝置。

（9）支護(hù)頂架貼緊巷道頂面后，禁止再操作折疊油缸推動(dòng)頂架先后推動(dòng)。（10）掘進(jìn)機(jī)和暫時(shí)支護(hù)裝置操作必要由專人負(fù)責(zé)操作，非工作人員不許操作。（11）試用前必要開(kāi)機(jī)試運(yùn)營(yíng)，保證設(shè)備正常運(yùn)營(yíng)。（12）各種操作必要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（13）檢修時(shí)必要必要關(guān)閉掘進(jìn)機(jī)電源。一、支護(hù)材料錨桿采用φ20×2600mm高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿，每根使用3個(gè)錨固劑，MSZ23/35型樹(shù)脂錨固劑2根，MSK23/35型樹(shù)脂錨固劑1根，錨固力不不大于100KN，依照?qǐng)D紙會(huì)審記錄知4101工作面回風(fēng)巷支護(hù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)為：頂部錨桿距幫不超過(guò)400mm，幫部錨桿頂錨距頂部調(diào)節(jié)為300mm。角度不變，錨桿間排距700×700mm。錨桿外露長(zhǎng)度為30-50mm，托盤為正方形，規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=150×150×8mm碟形，錨桿均使用配套原則螺母緊固。每根錨桿扭矩不不大于120N·M。幫部使用木托板，木托板采用規(guī)格為400*250*50mm。。樹(shù)脂藥卷MSZ23/80,每根錨索消耗3根（）鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)：巷道頂部金屬網(wǎng)采用直徑為6mmQ235鋼筋焊制，網(wǎng)格100×100mm，網(wǎng)規(guī)格900×1700mm。幫部采用菱形鋼絲網(wǎng)（12號(hào)鐵絲）支護(hù)，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長(zhǎng)度不不大于100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用16#鐵絲連接，連接點(diǎn)要均勻布置，扣距300mm。四巷道在暫時(shí)支護(hù)完畢，金屬網(wǎng)鋪設(shè)好后，使用錨桿將W鋼帶，運(yùn)用錨桿將W鋼帶固定在巷道頂部，巷道頂部使用W型鋼帶規(guī)格為BHW-285-3.0-5.1,鋼帶長(zhǎng)度為5.1米，寬度為280mm，厚度為3mm。二、錨桿安裝工藝打錨桿眼打眼前，一方面按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定期必要先進(jìn)行解決；打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖狀況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開(kāi)始工作，錨桿眼位置要精確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得不不大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，深度2550mm，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)巖渣、積水清理干凈。打眼順序，應(yīng)由外向里先頂后幫順序依次進(jìn)行。安裝錨桿安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。（1）把樹(shù)脂藥卷和錨桿推入規(guī)定孔位。人工用錨桿將樹(shù)脂藥卷推入眼底，注旨在上推時(shí)禁止旋轉(zhuǎn)，禁止把托盤死死壓在頂板上。（2）開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)迅速旋轉(zhuǎn)錨桿15-20秒，順勢(shì)上推錨桿使錨桿托盤貼近頂板（托盤離頂板間隙5mm左右）。（3）停：完畢攪拌后停止60-120秒鐘左右讓樹(shù)脂充分凝固。（4）上緊螺母：旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。在緊螺母時(shí)應(yīng)給最大扭矩而不要施加上推力以最大限度上緊螺母。（5）用扭矩扳手或手動(dòng)加長(zhǎng)扳手，進(jìn)一步上緊螺母，達(dá)到規(guī)定安裝應(yīng)力。錨桿安裝可以總結(jié)為：一推（推樹(shù)脂入孔到規(guī)定位置），二轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)攪拌樹(shù)脂），三等（等樹(shù)脂充分凝固）四緊（緊固螺母）在安裝過(guò)程中要嚴(yán)格按安裝環(huán)節(jié)安裝。否則會(huì)浮現(xiàn)“長(zhǎng)尾錨桿”，這會(huì)大大影響錨桿支護(hù)效果甚至失效。擰緊力矩不不大于120N·M。打完錨索眼后，先把眼內(nèi)泥水和巖煤粉清理干凈，然后把樹(shù)脂藥卷依次放入眼內(nèi)，用錨桿鋼鉸線頂住藥卷推至眼底，用轉(zhuǎn)換套將鋼鉸線擰緊上牢固后，將轉(zhuǎn)換套放入錨桿機(jī)，啟動(dòng)錨桿機(jī)將藥卷頂入眼底位置后開(kāi)始攪拌，攪拌夠時(shí)間時(shí)，停止攪拌約30秒后慢慢將錨桿機(jī)落下、退出，再將鋼鉸線上轉(zhuǎn)換套卸下（轉(zhuǎn)換套采用斷釬尾與Ф20mm，壁厚5mm優(yōu)質(zhì)鋼管焊接制作，鋼管長(zhǎng)度為200mm，鋼管口以里有至少兩個(gè)與Ф8×10mm螺栓配套套絲口，以固定鋼鉸線，固定鋼鉸線長(zhǎng)度不少于150mm），并保持鋼鉸線外露長(zhǎng)度為150-250mm。錨索安全完畢后，使用礦用氣動(dòng)錨索張拉機(jī)具進(jìn)行加壓。加壓至65Mpa時(shí)停止，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定不少于200KN。（三）錨索安裝：鋼鉸線外露長(zhǎng)度為150-250mm，鋼托板緊貼巖面并壓正，螺母擰緊，錨索鎖具漲緊有預(yù)應(yīng)力，錨固力均符合規(guī)定。在使用不同直徑鉆桿打錨眼時(shí)，必要使用與鉆眼配套樹(shù)脂藥卷固定。第四節(jié)技術(shù)質(zhì)量規(guī)定一、各種支護(hù)原材料規(guī)格材質(zhì)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。二、中線至任一幫距離容許偏差0～+100mm三、腰線至頂、底板距離容許偏差0～+100mm。四、錨桿錨固力：合格為最低值不不大于設(shè)計(jì)值90%；優(yōu)良為所有達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。五、錨桿（錨索）安裝：合格為安裝牢固，托板基本密貼壁面，不松動(dòng)；優(yōu)良為安裝牢固，托板緊貼壁面，未接觸部位楔緊。六、錨桿預(yù)緊力：合格為最低值不不大于設(shè)計(jì)值（頂幫均為120N·ｍ）90%；優(yōu)良為不不大于設(shè)計(jì)值。七、錨桿（索）間排距：容許偏差±100mm。八、錨桿孔深度：錨桿容許偏差0～+50mm；錨索容許偏差0～+50mm。九、錨桿角度：垂直打設(shè)容許偏差±3°，有角度容許偏差±15°。十、錨桿外露長(zhǎng)度：露出長(zhǎng)度為螺母以外30～50mm。十一、錨索預(yù)緊力：合格為最低值不不大于設(shè)計(jì)值（200KN）90%，優(yōu)良為不不大于設(shè)計(jì)值。十二、錨索孔深度：合格為不不大于設(shè)計(jì)深度90%，優(yōu)良為不不大于設(shè)計(jì)深度。十三、錨索鉆孔方向：合格為偏差角不不不大于3°，優(yōu)良為偏差角不不不大于2°。十四、錨索外露長(zhǎng)度：外露長(zhǎng)度為鎖具以外150～250mm；十五、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量：鋪設(shè)平展，緊貼頂幫，搭接合理，隔孔相連，綁扎牢固，綁絲扭結(jié)不少于3圈。十六、成巷原則（1）合格工程：巷道凈寬：中線至任何一幫≥設(shè)計(jì)值，≤100mm。巷道凈高：腰線至頂、底頂≥設(shè)計(jì)值，≤100mm。（2）優(yōu)良工程：巷道凈寬：中線至任何一幫≥設(shè)計(jì)值，≤50mm。巷道凈高：腰線至頂、底頂≥設(shè)計(jì)值，≤50mm。十七、中腰線管理（1）我單位使用全站儀進(jìn)行巷道放線、測(cè)量，（導(dǎo)線級(jí)別為7″）同步每隔30m延伸一次腰線點(diǎn)，80米布置一種導(dǎo)線點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)必要結(jié)實(shí)穩(wěn)定。并對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。（2）中腰釘設(shè)耙矸機(jī)前合理位置，以便于找線，腰線距離軌面1米。（3）嚴(yán)格按找線圖先畫(huà)出巷道輪廓線方可施工掘進(jìn)。（4）永久測(cè)點(diǎn)必要保護(hù)好，規(guī)定在頂板打設(shè)鋼筋，并進(jìn)行保護(hù)，做好明顯標(biāo)記。第四章施工工藝施工方案（一）施工準(zhǔn)備：施工前，生效作業(yè)規(guī)程在開(kāi)工前貫徹傳達(dá)到每個(gè)施工人員和區(qū)隊(duì)管理人員,傳達(dá)后進(jìn)行學(xué)習(xí)簽字，并進(jìn)行考試，考試合格后方可進(jìn)行井下施工，不合格者經(jīng)補(bǔ)考合格后方可進(jìn)行施工。輪休或請(qǐng)假人員上崗前必要進(jìn)行學(xué)習(xí)，否則不準(zhǔn)下井，中腰線必要緊跟迎頭，用白漆畫(huà)制，寬度不得不不大于30mm。腰線高度為設(shè)計(jì)底板1m位置。（二）測(cè)量放線測(cè)量部門放線時(shí)，施工單位技術(shù)員或隊(duì)長(zhǎng)必要親臨現(xiàn)場(chǎng)配合放線。頂板完整煤巷必要用風(fēng)錘在頂板打眼，設(shè)立木樁，木樁由施工單位配備測(cè)量部門放線時(shí)，每組中線不得少于三個(gè)線點(diǎn)，點(diǎn)間距離不得不大于2m，現(xiàn)場(chǎng)交給施工單位技術(shù)員或隊(duì)長(zhǎng)。導(dǎo)線點(diǎn)必要用紅漆三角形標(biāo)注清晰，實(shí)測(cè)到巷道兩幫距離及頂、底板高程并掛牌管理。開(kāi)拓巷道中腰線由測(cè)量技術(shù)員給定，無(wú)激光指向巷道每掘進(jìn)30m時(shí)由項(xiàng)目部技術(shù)員使用全站儀進(jìn)行延一次中線，激光指向巷道每掘進(jìn)160m時(shí)移一次激光儀并每班對(duì)激光儀進(jìn)行校核，激光儀距工作面不得不大于75m，測(cè)量部門經(jīng)施工單位技術(shù)員聯(lián)系，應(yīng)及時(shí)延中、腰線。如遇巷道拐彎、變坡等其他特殊狀況，按新?lián)荛T巷道執(zhí)行。有激光指向巷道，測(cè)量專業(yè)在延伸中線時(shí)，應(yīng)依照巷道實(shí)際狀況，在下次安設(shè)激光處，給出精確激光控制點(diǎn)，以便于激光安裝。（三）施工順序施工工藝流程：安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置）→施工準(zhǔn)備（測(cè)量放線、看中腰線、灑水養(yǎng)護(hù)）→掘進(jìn)班：綜掘機(jī)裁割→敲幫問(wèn)頂→機(jī)載前探梁支護(hù)→掛網(wǎng)→打錨桿眼→安裝錨桿+鋼帶→錨索→收尾整頓工程質(zhì)量→下一循環(huán)。（四）施工辦法1、采用EBZ200綜掘機(jī)破巖方式掘進(jìn)，落矸，裝載，工作面采用機(jī)載前探梁進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)，使前探梁緊貼巷道頂部，在機(jī)載前探梁掩護(hù)下進(jìn)行打錨桿，采用錨網(wǎng)索+鋼帶對(duì)巷道進(jìn)行永久支護(hù)。掘進(jìn)機(jī)割下煤矸通過(guò)自身刮板輸入后方皮帶機(jī)，皮帶機(jī)鋪設(shè)到41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)送巷上方溜矸眼，經(jīng)溜矸眼將煤矸石溜至41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)送巷大皮帶矸石經(jīng)大皮帶運(yùn)送至主井區(qū)域提高至地面。當(dāng)41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)送巷處皮帶機(jī)浮現(xiàn)故障無(wú)法運(yùn)營(yíng)時(shí)，我單位在溜矸眼位置設(shè)立矸石擋板，將矸石溜至41盤區(qū)1.5T箱式礦車，電機(jī)車牽引運(yùn)送，經(jīng)排矸立井提高到地面。掘機(jī)割煤必要嚴(yán)格按照其操作程序來(lái)進(jìn)行。循環(huán)進(jìn)度0.8m。施工中，為保證掘進(jìn)成型質(zhì)量，可依照煤層硬度恰當(dāng)調(diào)節(jié)循環(huán)進(jìn)度。2、綜掘機(jī)參數(shù)（見(jiàn)下表）附表七：綜掘機(jī)重要技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目?jī)?nèi)容要求綜掘機(jī)型號(hào)EBZ200完好截割高度4.8m符合規(guī)定截割寬度5.7m符合規(guī)定截割功率200/80Kw符合規(guī)定行走速度0～6m/min符合規(guī)定裁割部長(zhǎng)度4m完好3、綜掘機(jī)進(jìn)刀方式及進(jìn)刀順序：一方面按激光指向畫(huà)好巷道輪廓，再按5.7m（寬）×3.65m（高）斷面進(jìn)行裁割，從巷道中部采用向頂部進(jìn)行裁割，裁割完畢后，對(duì)巷道頂部進(jìn)行支護(hù)，頂部支護(hù)完畢，在進(jìn)行底部裁割，左右擺動(dòng)截割頭進(jìn)行切割，最后人工刷幫整形，直至符合設(shè)計(jì)斷面規(guī)定。詳細(xì)操作如下：（1）綜掘機(jī)先從巷道底部中間開(kāi)始割煤巖，向上到頂部，然后按巷道輪廓線掃邊。（2）切割夠一種循環(huán)后，使用機(jī)載前探梁進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)，然后掘錨工打頂部錨桿，并錨固好。（3）切割過(guò)程中依照煤層完整與破碎限度，與預(yù)定輪廓線之間恰當(dāng)預(yù)留一定尺寸，退機(jī)進(jìn)行錨桿支護(hù)時(shí)，執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，依照巷道設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行人工刷掘，保證巷道成形和尺寸，然后再進(jìn)行錨桿支護(hù)。兩幫人工刷掘后要保證垂直度和直線度，無(wú)欠挖再進(jìn)行幫部錨桿支護(hù)。（4）當(dāng)掘進(jìn)斷面既有煤又有巖時(shí)，應(yīng)先破煤后破巖；當(dāng)掘進(jìn)斷面遇到非常堅(jiān)硬巖石時(shí)不得強(qiáng)行截割，以免破壞截割頭，燒壞電機(jī)。5、掘進(jìn)機(jī)操作順序：（1）啟動(dòng)油泵電機(jī)、打開(kāi)噴霧裝置，開(kāi)動(dòng)第一運(yùn)送機(jī)與鏟板部，將截割部處在水平和機(jī)器中心位置，啟動(dòng)截割電機(jī)，開(kāi)動(dòng)履帶行走機(jī)構(gòu)，讓機(jī)器慢速推動(dòng)，使截割頭逐漸插入巖體，插入深度300～400mm。推動(dòng)截割部回轉(zhuǎn)油缸操作手把，使截割部向左向右橫掃，再推動(dòng)升降油缸，使截割部向上向下截割。運(yùn)用截割頭上下、左右移動(dòng)截割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實(shí)際所需要形狀和尺寸有一定差別，可進(jìn)行二次修整，以達(dá)到斷面尺寸規(guī)定。(2)掘進(jìn)機(jī)通過(guò)其截割頭完畢對(duì)巖體截割和破碎，截割頭一方面在斷面內(nèi)挖掘一種窩槽（即截割頭插入巖體中先進(jìn)行擴(kuò)窩），窩槽深度以半個(gè)截割頭為宜。窩槽開(kāi)掘工作完畢后，關(guān)閉行走電機(jī)，讓裝載臂與刮板機(jī)工作，運(yùn)走割下巖石。截割頭沿?cái)嗝鎸挾人綌[動(dòng)開(kāi)掘槽，截割頭移動(dòng)到位后，使其升高一種距離，接著驅(qū)動(dòng)截割頭水平擺動(dòng)，多次重復(fù)以上動(dòng)作，直到完畢整個(gè)斷面工作。7、保證辦法：（1）普通狀況，當(dāng)截割硬度較?。╢＜6）巖石時(shí)，采用左右循環(huán)向上截割辦法。當(dāng)截割巖石硬度不同步，先選取較軟巖石進(jìn)行鉆進(jìn)，然后采用由下而上左右截割辦法；當(dāng)截割巖石硬度大（6＜f≤10）且為同種巖石時(shí)，應(yīng)將截割部處在水平和機(jī)器中心位置進(jìn)行鉆進(jìn)，可依照巖石硬度和節(jié)理發(fā)育狀況決定鉆進(jìn)深度，但最大一次鉆進(jìn)深度以不超過(guò)220mm為宜，然后截割頭擴(kuò)窩后再繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)。切割時(shí)截割頭最大參加切割長(zhǎng)度以不超過(guò)700mm為宜。（2）掘進(jìn)機(jī)司機(jī)應(yīng)依照巖層變化狀況及時(shí)調(diào)節(jié)截割速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載或壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象。（3）截割頭變速時(shí)，應(yīng)一方面截?cái)嘟馗铍姍C(jī)電源，當(dāng)轉(zhuǎn)速幾乎為0時(shí)，方可操作變速手柄進(jìn)行變速。禁止在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。（4）按截割路線示意圖進(jìn)行截割，不得隨意截割。（5）掘進(jìn)機(jī)完畢一種整斷面截割工作后，進(jìn)行二次斷面修整時(shí)，嚴(yán)格按中腰線刷幫挑頂，先頂后幫，刷幫挑頂緊跟迎頭。當(dāng)巖體較松軟時(shí)，綜掘機(jī)截割時(shí)必要對(duì)幫、頂預(yù)留200mm，采用手鎬刷幫挑頂成型。4、綜掘機(jī)切割質(zhì)量原則和規(guī)定（1）嚴(yán)格按照中腰線和設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行截割，保證巷道成形符合原則規(guī)定；（2）巷道兩幫平直，超挖尺寸不得不不大于100mm，巷道禁止欠挖；每次截割過(guò)程中，兩幫必要各有一名經(jīng)驗(yàn)豐富專職人員，指揮綜掘機(jī)司機(jī)進(jìn)行截割，保證頂部和幫部成型質(zhì)量；（3）切割后巷道成型達(dá)到幫直、頂平、不欠挖，局部超挖不不不大于100mm,由于層理、節(jié)理發(fā)育導(dǎo)致局部超挖，每循環(huán)不超過(guò)兩處，頂及兩幫欠挖處由風(fēng)鎬挖夠尺寸。（4）巖層不應(yīng)有明顯切割臺(tái)階，切割后矸石塊度、堆積便于運(yùn)送。（5）截割速度適中，不適當(dāng)過(guò)快，如遇松軟巖層或斷層破碎帶要恰當(dāng)放慢截割速度。（6）支護(hù)過(guò)程中，幫部錨桿必要緊跟迎頭。（7）清除巷道赤腳穿裙現(xiàn)象，施工時(shí)，必要用綜掘機(jī)截割頭將上、下幫底腳刷直、局部地段采用人工刷齊；（8）開(kāi)機(jī)前綜掘機(jī)司機(jī)必要認(rèn)真檢查油量與否適當(dāng)、各管路與否有漏油現(xiàn)象、各螺栓與否齊全緊固、各操作手把與否靈活可靠等，如有問(wèn)題必要及時(shí)維修，設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。第二節(jié)支護(hù)工藝流程一、暫時(shí)支護(hù)工藝流程截割后敲幫問(wèn)頂→使用機(jī)載前探梁進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)→至迎頭并鋪好鋼筋網(wǎng)→打錨桿、錨索進(jìn)行永久支護(hù)二、永久支護(hù)工藝流程割煤后及時(shí)進(jìn)行全面敲幫問(wèn)頂→暫時(shí)支護(hù)→風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)打眼→安裝錨桿→頂幫錨桿永久支護(hù)1、錨桿支護(hù)工藝流程（1）頂部錨桿施工工藝=1\*GB3①定錨桿眼位檢查巷道規(guī)格尺寸與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，先解決完不合格部位后，按中線及錨桿布置規(guī)定定錨桿眼位，并做好標(biāo)記；=2\*GB3②打錨桿眼按照設(shè)計(jì)錨桿眼深度、角度，使用B19六方鉆桿和?22mm鉆頭配合施工頂部錨桿孔，鉆孔過(guò)程中必要是短、長(zhǎng)釬桿相結(jié)合進(jìn)行施工，避免長(zhǎng)釬桿施工時(shí)斷釬傷人事故。=3\*GB3③清理眼孔安裝錨桿前將眼孔內(nèi)煤巖粉清理干凈，保證錨固劑與錨桿眼壁和可以良好接觸；=4\*GB3④錨桿安裝（2）安裝前檢查工作：檢查錨桿規(guī)格尺寸與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定:螺紋鋼錨桿切端頭與否合格，端頭有無(wú)氧化生繡現(xiàn)象，若有必要擦刷干凈，錨固劑有無(wú)過(guò)期結(jié)塊變質(zhì)，若影響正常使用，不能使用。檢查錨桿眼眼位、角度、深度與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必要重新打眼。（3）詳細(xì)安裝環(huán)節(jié)：每班作業(yè)人員進(jìn)入掘進(jìn)迎頭前，一方面進(jìn)行安全檢查、設(shè)備檢查與維護(hù)、物料準(zhǔn)備等工作，特別對(duì)支護(hù)材料進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格材料禁止使用；（4）頂部錨桿安裝工藝流程打頂部錨桿孔→裝樹(shù)脂藥卷→裝全套錨桿→攪拌藥卷→停20～30s→鋪設(shè)鋼帶→上緊螺母（5）錨桿安裝順序：先施工迎頭頂部錨桿再施工后部?jī)蓭湾^桿。必要按中心進(jìn)行頂部正中錨桿支護(hù)，再向兩側(cè)按錨桿（錨索）間排距對(duì)稱進(jìn)行錨桿支護(hù)。（6）嚴(yán)格控制錨桿鉆孔深度，誤差控制在0～+50mm范疇內(nèi)，錨桿鉆孔要用水清洗干凈，保證樹(shù)脂藥卷充分發(fā)揮粘結(jié)作用，使錨桿具備足夠錨固力；（7）樹(shù)脂藥卷攪拌時(shí)間約為10～15s，此后停機(jī)，但不能縮下鉆機(jī)，還應(yīng)保持鉆機(jī)較大推力，錨桿外露長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；（8）緊固螺母：停機(jī)30s后再次啟動(dòng)錨桿機(jī)，將錨桿螺母上緊，托板與金屬網(wǎng)緊貼巖面，使錨桿具備較大初錨力。注意事項(xiàng)：打眼時(shí)一人扶錨桿機(jī)手把操作,一人扶釬穩(wěn)鉆桿并換鉆具，打眼時(shí)按班組長(zhǎng)指定眼位由巷道中間向兩幫打錨桿眼，打眼時(shí)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，最后再全運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行打眼，打眼工要集中精力，不得同步做其她動(dòng)作，領(lǐng)釬工要隨時(shí)準(zhǔn)備好退路，緊盯釬子鉆進(jìn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)發(fā)出警示停止打眼。打眼時(shí)要注意錨桿眼位置基本精確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得不不大于15o。打眼角度必要對(duì)的，符合斷面圖規(guī)定，呈放射狀布置，杜絕串皮松動(dòng)和失效。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)煤渣、積水清理干凈。打眼順序，應(yīng)由外向里、先頂后幫順序依次進(jìn)行。必要保證錨桿眼有效深度，防止錨桿眼口破碎而導(dǎo)致錨桿失效。打眼時(shí)，必要在前探梁掩護(hù)下進(jìn)行操作。掛網(wǎng)、安裝錨桿必要規(guī)范，禁止錯(cuò)位搭接和偏斜搭接，不得對(duì)接聯(lián)網(wǎng)。（2）幫部錨桿施工工藝①打眼：按規(guī)定聯(lián)網(wǎng)后，標(biāo)出幫眼位，將手持氣動(dòng)幫錨桿機(jī)抬至作業(yè)地點(diǎn)，采用ф28mm鉆頭按設(shè)計(jì)角度及位置打設(shè)幫眼。②安裝錨桿：每幫三人一組，運(yùn)用桿體將樹(shù)脂藥卷（一支MSK23/35和二支MSZ23/35）輕推到幫眼孔底，桿尾通過(guò)攪拌器與鉆機(jī)連接，然后開(kāi)始攪拌樹(shù)脂藥卷，攪拌時(shí)間持續(xù)進(jìn)行，攪拌時(shí)間控制在30s～50s，半途不得間斷。③緊固錨桿：停止攪拌1min左右，鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)，安裝木托板之后，加上鋼托板、螺母。上緊錨桿螺母，保證錨固力不不大于100KN。所有錨桿必要二次緊固，使預(yù)緊力矩不不大于120N.m。④幫錨桿掛網(wǎng)必要規(guī)范施工，橫平堅(jiān)直，鋼筋網(wǎng)要垂究竟板，底根無(wú)裸露煤層。鋼筋網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)搭接寬度100mm，并用16#扎絲隔孔連接牢固。⑤幫錨掛網(wǎng)支護(hù)滯后迎頭不不不大于2m。幫頂金屬網(wǎng)必要同位搭接，使錨桿成排成線。⑥幫錨掛網(wǎng)支護(hù)必要覆蓋整個(gè)幫部，無(wú)“赤腳穿裙”和底根裸露，浮現(xiàn)底根必要解決，底角錨桿壓住網(wǎng)邊，下扎30°角。2、錨索支護(hù)工藝流程（1）錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度8800mm，錨深8500mm，錨索孔深度誤差0～+100mm，外露長(zhǎng)度為150-250mm。（2）錨索采用3支MSZ23/80樹(shù)脂藥卷。（3）錨索安裝規(guī)定：①錨索安裝前，先將錨索穿入錨索孔，檢查眼孔深度與否合格，不合格眼孔必要解決合格或重新打眼。②安裝前，先用錨索將藥卷緩緩?fù)迫胙鄣?，將專用攪拌器尾部插入錨桿鉆機(jī)，并與錨索相連，啟動(dòng)鉆機(jī)，一邊推動(dòng)，一邊攪拌藥卷，攪拌時(shí)間為30～50秒。停止攪拌，錨桿鉆機(jī)保持推力狀態(tài)兩分鐘再放下鉆機(jī)，錨索張拉預(yù)緊力達(dá)到200KN。③張拉時(shí)，發(fā)現(xiàn)錨固力不合格錨索，必要在其附近平行原錨索眼200mm附近補(bǔ)打合格錨索。④錨索必要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定間排距施工，錨索排列成排成行，與中心對(duì)稱，禁止將錨索散亂排列施工。3、質(zhì)量原則和規(guī)定（1）施工過(guò)程中嚴(yán)格按照工藝流程規(guī)定施工，禁止趕工時(shí)，跳工藝施工；（2）在施工過(guò)程中，每道工序都嚴(yán)格按照原則施工，禁止多道工序同步施工，導(dǎo)致事故。（3）嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行敲幫問(wèn)頂工作，必要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，敲幫問(wèn)頂后及時(shí)使用機(jī)載前探梁進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)，禁止空頂作業(yè)。為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)完畢，迎頭施工作業(yè)必要依照勞動(dòng)組織人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分運(yùn)用工作時(shí)間，提高工時(shí)運(yùn)用率。綜掘施工正規(guī)循環(huán)圖表工序編號(hào)工序名稱工序用時(shí)（分）循環(huán)作業(yè)時(shí)間1234567891011121314151617181920212223241交接班102裁割803安全檢查154前探支護(hù)205錨網(wǎng)支護(hù)906質(zhì)量檢查157四清108裁割809安全檢查1510機(jī)載前探支護(hù)2011錨網(wǎng)支護(hù)9012質(zhì)量檢查1513四清1014交接班1015檢修240裝巖（煤）方式運(yùn)矸方式重要采用皮帶機(jī)運(yùn)送，施工時(shí)，綜掘機(jī)后方鋪設(shè)1米大皮帶，皮帶機(jī)延伸至41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)送巷上部溜矸眼位置，矸石經(jīng)溜矸眼溜入礦方大皮帶，大皮帶將矸石運(yùn)至主井區(qū)域，若41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)送巷位置大皮帶浮現(xiàn)故障無(wú)法運(yùn)營(yíng)時(shí)，我單位在41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)送巷溜矸眼位置設(shè)立矸石擋板，將矸石溜至皮帶機(jī)旁邊箱式礦車中，使用電機(jī)車運(yùn)送至井底車場(chǎng)，井排矸立井運(yùn)至地面。在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定位置規(guī)定吊掛牢固整潔。電纜鉤每隔1m一種，電纜垂度不超過(guò)50mm。水管要接口嚴(yán)密，不得浮現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范疇內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用Φ108×4mm無(wú)縫鋼管，要隨工作面邁進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正慣用水。風(fēng)筒要逢環(huán)必掛，風(fēng)筒口距迎頭距離：煤巷和半煤巖巷，不得不不大于5m，巖巷不不不大于10m，拐彎處使用環(huán)行風(fēng)筒，圓滑過(guò)渡。第六節(jié)設(shè)備及工具配備施工設(shè)備施工所需設(shè)備、工具名稱、型號(hào)規(guī)格、單位、數(shù)量等，見(jiàn)下表。序號(hào)設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1綜掘機(jī)EBZ200部1功率200KW2局部通風(fēng)機(jī)2BKJ№6.3臺(tái)22×30KW（專備各一）3錨桿鉆機(jī)MQ-120AQIII臺(tái)3B19長(zhǎng)1.2m鉆桿4風(fēng)煤鉆ZQS—50/300臺(tái)2配2m濕式麻花鉆桿5控制開(kāi)關(guān)QBZ-80臺(tái)16饋電開(kāi)關(guān)KBZ-400臺(tái)4設(shè)備供電7激光指向儀JBZ-1臺(tái)38電話KTH部2距工作面50m9錨桿拉力計(jì)XH-10臺(tái)110錨索張拉儀SL-50T臺(tái)111風(fēng)鎬HG系列臺(tái)2人工刷掘12工具鐵鍬鎬錘把4鐵鍬2把第五章勞動(dòng)組織及重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一、工作制度：采用“三八制”進(jìn)行作業(yè)。二、勞動(dòng)組織表：表3－3勞動(dòng)組織表工種出勤人數(shù)在冊(cè)人數(shù)備注一二三共計(jì)跟班隊(duì)長(zhǎng)11133班長(zhǎng)11133綜掘機(jī)司機(jī)11133掘錨工9992730跟班技術(shù)員11133機(jī)修666共計(jì)1913134548三、重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng)目單位指標(biāo)說(shuō)明在冊(cè)人數(shù)人48出勤人數(shù)人45出勤率%93循環(huán)進(jìn)度M0.8正規(guī)循環(huán)次數(shù)個(gè)/月160正規(guī)循環(huán)率%89月進(jìn)尺M(jìn)128第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)排水系統(tǒng)該巷道施工底板留500mm底煤進(jìn)行施工，其排水重要運(yùn)用暫時(shí)水窩，使用50m3污泥泵進(jìn)行抽排水，經(jīng)鋪設(shè)專用排水管路排至?xí)簳r(shí)水窩，由暫時(shí)臥泵排到地面。在上山施工時(shí)，重要排水還是在上山位置設(shè)立暫時(shí)水倉(cāng)，運(yùn)用暫時(shí)水溝將水排至?xí)簳r(shí)水倉(cāng)經(jīng)設(shè)立污水泵進(jìn)行排水，經(jīng)鋪設(shè)排水管路將水排至?xí)簳r(shí)水倉(cāng)，排至地面。由工作面及時(shí)延伸排水管路采用Φ108×4mm無(wú)縫鋼管，其排水管路鋪設(shè)與風(fēng)水管路在同一側(cè)。在施工期間，排水管路鋪設(shè)必要緊跟工作面。可以及時(shí)將迎頭涌水排出?，F(xiàn)工作面使用污水泵型號(hào)為80YW50-10-3，其有效功率達(dá)到65％，可以及時(shí)地將工作面涌水排出，在一臺(tái)污水泵工作期間，有一臺(tái)污水泵備用。在排水期間，必要有專職電工看守，浮現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行解決。排水系統(tǒng)：工作面→4101工作面帶式輸送機(jī)巷→4101工作面帶式輸送機(jī)聯(lián)巷→41盤區(qū)一號(hào)輔助運(yùn)送巷→4煤中央一號(hào)輔助運(yùn)送大巷→辦法巷→井下暫時(shí)水倉(cāng)→地面壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)設(shè)施重要在地面安設(shè)四臺(tái)壓風(fēng)機(jī)，三臺(tái)SA250A-6K-40m3、一臺(tái)SA250A-6K-20m3壓風(fēng)機(jī)，總壓風(fēng)量140m3/min，滿足井下最大用風(fēng)量。現(xiàn)通過(guò)在排矸立井井筒內(nèi)布置Ф159×5壓風(fēng)管路，經(jīng)在井底車場(chǎng)位置進(jìn)行分路，供應(yīng)各個(gè)迎頭使用。壓風(fēng)路線：地面→排矸立井井筒→排矸立井井底車場(chǎng)→4煤中央一號(hào)輔助運(yùn)送大巷→41盤區(qū)一號(hào)輔助運(yùn)送巷→4101工作面帶式輸送機(jī)巷聯(lián)巷→工作面附圖:壓風(fēng)、排水路線圖。第三節(jié)供水系統(tǒng)井筒中采用一趟Φ108×4mm無(wú)縫鋼管，在井底位置經(jīng)三通分水后引致各工作面，供水管在巷道中均采用Φ108×4mm無(wú)縫鋼管。供水系統(tǒng)：地面→排矸立井井筒→4煤中央1號(hào)輔助運(yùn)送巷→41盤區(qū)一號(hào)輔助運(yùn)送巷→4101工作面帶式輸送機(jī)巷聯(lián)巷→4101工作面帶式輸送機(jī)巷→工作面第四節(jié)運(yùn)送系統(tǒng)綜掘機(jī)掘進(jìn)施工重要采用皮帶機(jī)運(yùn)送。施工時(shí)，綜掘機(jī)后方鋪設(shè)1米大皮帶，皮帶機(jī)延伸至41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)送巷上部溜矸眼位置，矸石經(jīng)溜矸眼溜入礦方大皮帶，大皮帶將矸石運(yùn)至主井區(qū)域，若41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)送巷位置大皮帶浮現(xiàn)故障無(wú)法運(yùn)營(yíng)時(shí)，我單位在41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)送巷溜矸眼位置設(shè)立矸石擋板，將矸石溜至皮帶機(jī)旁邊箱式礦車中，使用電機(jī)車運(yùn)送至井底車場(chǎng)，井排矸立井運(yùn)至地面。由于巷道比較長(zhǎng)，故使用皮帶機(jī)運(yùn)送，至少需要4架皮帶機(jī)，皮帶機(jī)機(jī)頭機(jī)尾相接某些無(wú)需進(jìn)行巷道擴(kuò)寬，現(xiàn)施工巷道足夠安裝。其重要供電使用安裝移動(dòng)變壓器。材料運(yùn)送重要使用無(wú)軌膠輪車進(jìn)行運(yùn)送，隨掘進(jìn)位置前移，300米位置設(shè)立一種無(wú)軌膠輪車調(diào)車硐室，調(diào)車硐室尺寸寬*高=5000*3000mm，以保證運(yùn)送期間，無(wú)軌膠輪車正常運(yùn)營(yíng)。當(dāng)掘進(jìn)至800米后來(lái)，將施工過(guò)程中遇到聯(lián)巷和避難硐室隨后開(kāi)出，可當(dāng)暫時(shí)調(diào)車硐室。施工中所有聯(lián)巷必要進(jìn)行開(kāi)口施工。排矸路線：工作面→4101工作面帶式輸送機(jī)巷→4101工作面帶式輸送機(jī)巷機(jī)頭硐室→溜矸眼→41盤區(qū)二號(hào)輔助運(yùn)送巷→二號(hào)輔助運(yùn)送石門→副井井底車場(chǎng)→地面。運(yùn)料路線：井上料場(chǎng)→排矸井（東馬）→排矸井井底車場(chǎng)→4煤中央二號(hào)輔助運(yùn)送大巷→辦法巷→4煤中央一號(hào)輔助運(yùn)送大巷→41盤區(qū)一號(hào)輔助運(yùn)送巷→4101工作面帶式輸送機(jī)巷聯(lián)巷→4101工作面帶式輸送機(jī)巷→工作面工作面運(yùn)料采用無(wú)軌膠輪車運(yùn)送，無(wú)軌膠輪車從4101工作面帶式輸送機(jī)巷聯(lián)巷直接運(yùn)送至工作面。附圖:運(yùn)送路線圖。第五節(jié)供電系統(tǒng)建設(shè)單位在工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)供有10KV電源，為此我方在院內(nèi)適當(dāng)位置建一10KV暫時(shí)變配電所。由地面暫時(shí)變電所內(nèi)6KV高壓柜向排矸井井下暫時(shí)變電所敷設(shè)兩路MYJV32-6/103×70動(dòng)力電纜，結(jié)合井下變電所KBSGZY系列變電站，形成井下高低壓供電，為二期井巷施工時(shí)整個(gè)井下高低壓用電設(shè)備提供服務(wù)。井下低壓動(dòng)力設(shè)備采用1140V或660V電壓級(jí)別供電，來(lái)保證遠(yuǎn)距離低壓供電質(zhì)量。變電所內(nèi)必要設(shè)有綜合保護(hù)裝置。井下暫時(shí)變電所使用PBC-300/10Y控制開(kāi)關(guān)引至PBG-100/10Y控制開(kāi)關(guān)分接至井下各個(gè)迎頭工作使用。延伸至井下各迎頭工作面電纜規(guī)格為MY0.66/1.14KW-3×50+1×25。在施工至后期時(shí)，供電系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工至1000m時(shí)，在所開(kāi)出聯(lián)巷位置安設(shè)630KV移動(dòng)變壓器，以保證巷道施工正常供電。重要供應(yīng)綜掘機(jī)、皮帶機(jī)、皮帶機(jī)張緊絞車使用。隨后每1000米設(shè)立一臺(tái)移動(dòng)變壓器，已保證供電。附圖:井下暫時(shí)變電所供電系統(tǒng)圖。通風(fēng)系統(tǒng)重要是風(fēng)井進(jìn)風(fēng)，排矸立井回風(fēng)，局扇位置放在風(fēng)井上北馬頭門位置通風(fēng)路線詳細(xì)如下：進(jìn)風(fēng)路線：地面→風(fēng)井井筒→風(fēng)井上北馬頭門→局扇→風(fēng)筒（4煤中央一號(hào)回風(fēng)大巷→41盤區(qū)一號(hào)回風(fēng)巷→4101工作面帶式輸送機(jī)巷聯(lián)巷→4101工作面帶式輸送機(jī)巷→工作面）回風(fēng)路線：工作面→4101工作面帶式輸送機(jī)巷→4101工作面帶式輸送機(jī)巷聯(lián)巷→41盤區(qū)一號(hào)輔助運(yùn)送巷→4煤中央一號(hào)輔助運(yùn)送巷→排矸立井井底車場(chǎng)→排矸立井井筒→工作面由于4101工作面回風(fēng)巷全長(zhǎng)3142m，通風(fēng)距離較長(zhǎng)，進(jìn)入掘進(jìn)后期屬于長(zhǎng)距離通風(fēng)，通風(fēng)比較困難，在4101工作面帶式輸送機(jī)巷進(jìn)行掘進(jìn)時(shí)，4101工作面回風(fēng)巷必要緊跟著4101工作面帶式輸送機(jī)巷掘進(jìn)，以便在到回風(fēng)聯(lián)巷位置時(shí)，進(jìn)行兩巷道貫通，以解決長(zhǎng)距離通風(fēng)問(wèn)題。附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖1、風(fēng)量計(jì)算①按人員計(jì)算：Q1=4×Ni=4×30=120m3/minN-井下單個(gè)工作面同步工作最多人數(shù)，30人。×I=400×1=400m3/min掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3/minI----掘進(jìn)工作面同步通風(fēng)局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)。Q3=S×Vmin=20.8×0.25×60=312m3/min=5.2m3/sVmin-最小風(fēng)速，0.25m/s，S-掘進(jìn)斷面=20.8m2④按最大風(fēng)速計(jì)算：Q4=S×Vmax=19.0×4.0×60=4560m3/min=76m3/sVmax-最大風(fēng)速，4.0m/s，S-凈斷面=19.0m2⑤由上述計(jì)算得知工作面施工所需最小風(fēng)量為：Qmax=Q3×1.25=312×1.8=561.6m3/min=9.36m3/s因此工作面實(shí)際需風(fēng)量為561.6R—風(fēng)筒總風(fēng)阻值，31.3pa.s2/m6；通風(fēng)機(jī)選型采用壓入式通風(fēng)方式,風(fēng)機(jī)位置在風(fēng)機(jī)上北馬頭門，按照上述計(jì)算成果（Qm=561.6m3/min,H=5667.6pa），結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況及局部通風(fēng)機(jī)特性曲線，掘進(jìn)工作面選用2臺(tái)FBD-№6.3/2×30型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，巷道配用直徑800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，即可滿足風(fēng)量規(guī)定。FBD№6.3/2×30型風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)電機(jī)功率(kw)風(fēng)量(m3/min)風(fēng)壓(pa)最高全壓效率(%)噪聲dBFBD№6.3/2×302×30600-4301500-5800≥80≤25一、在距迎頭200米范疇內(nèi)（掘進(jìn)工作面）必要安設(shè)三道能覆蓋巷道全斷面凈化噴霧裝置，第一道噴霧距迎頭距離不得不不大于50米，巷道中部安設(shè)一道凈化裝置，距回風(fēng)口20米位置安設(shè)一道風(fēng)流凈化裝置，并保證噴霧完好，在綜掘機(jī)掘進(jìn)、出矸時(shí)必要打開(kāi)且正常使用。綜掘機(jī)進(jìn)行裁割時(shí)，綜掘機(jī)上噴霧必要可以正常工作。每50m向前延伸一次噴霧。二、掘進(jìn)距離超過(guò)200m掘進(jìn)工作面，要在巷道撥門口向里50m處增長(zhǎng)一道凈化噴霧。三、放炮前、后，放炮地點(diǎn)20米范疇內(nèi)必要進(jìn)行全巷道全斷面灑水滅塵。耙矸時(shí)迎頭20m范疇內(nèi)必要進(jìn)行全斷面全巷道灑水滅塵。四、供水管路每50米安設(shè)一種支管及閘閥，全巷道每圓班灑水滅塵一次，迎頭每小班灑水滅塵不得少于一次。風(fēng)筒必要每圓班沖刷一次，不得浮現(xiàn)積塵現(xiàn)象。五、打眼必要采用濕式打眼。六、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必要安設(shè)噴霧裝置，并保證完好，出貨時(shí)要正常噴灑。七、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，所有接塵人員必要配戴防塵口罩。八、防塵噴霧管理牌板安設(shè)在防塵噴霧裝置上風(fēng)側(cè)5m處，規(guī)定填寫內(nèi)容齊全、吊掛位置合理并填寫對(duì)的（由當(dāng)班班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)挪移、保護(hù)和正規(guī)填寫其內(nèi)容）。九、噴霧啟動(dòng)時(shí)必要覆蓋巷道全斷面，噴霧方向必要迎著風(fēng)流方向。十、隔爆水棚必要按規(guī)定進(jìn)行安設(shè)，尋常管理責(zé)任到人，實(shí)行掛牌管理，隔爆水棚闡明牌要標(biāo)明安設(shè)地點(diǎn)、水棚類型、棚區(qū)長(zhǎng)度、巷道斷面、水袋數(shù)量、水袋容量、設(shè)計(jì)水量、實(shí)際水量、管理單位、管理人員；十一、4101工作面在掘進(jìn)期間每200米安設(shè)一組隔爆水袋。十二、每組水棚總水量按巷道斷面積計(jì)算，不少于200L/m2，且棚區(qū)長(zhǎng)度不不大于25m；十三、要經(jīng)常保持水袋完好和規(guī)定水量；上邊沿需成水平狀態(tài)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；十四、每處水棚必要使用同一規(guī)格水袋，不得混用。十五、掘進(jìn)工作面距迎頭50米范疇內(nèi)安裝第一組全斷面防塵噴霧，掘進(jìn)巷道超過(guò)200米，必要在距迎頭200米外安裝第二組全斷面防塵噴霧。當(dāng)前礦方已具備地面通訊能力，運(yùn)用礦方地面通訊系統(tǒng)安裝話機(jī)，滿足生產(chǎn)調(diào)度及對(duì)外聯(lián)系。井下通訊、信號(hào)系統(tǒng)選用一套KXBT-SⅡ型五燈信號(hào)箱，該裝置能同步進(jìn)行通訊和信號(hào)控制。通訊、信號(hào)電纜選用一條MHY3220×2×1.0電纜，沿井壁固定。井下暫時(shí)變電所內(nèi)安裝一臺(tái)ZBZ-4.0/0.69照明信號(hào)綜保，為井下照明提供電源。照明燈具采用防爆白熾燈。提高系統(tǒng)設(shè)電視監(jiān)控裝置一套。井口、井底馬頭門兩側(cè)、提高機(jī)司機(jī)臺(tái)、各設(shè)一種攝像頭。提高機(jī)房設(shè)2臺(tái)電視監(jiān)控器，井口調(diào)度室設(shè)2臺(tái)電視監(jiān)控器，沿井壁固定兩條MSYV32電視監(jiān)控電纜。一、安全監(jiān)控系統(tǒng)地面調(diào)度室安裝一臺(tái)KGF-1型（8路）安全監(jiān)測(cè)中分站和信息解決電腦，并設(shè)有備用機(jī)、備用電源等。監(jiān)控分站設(shè)立在井底暫時(shí)變電所內(nèi)，工作面?zhèn)鞲衅鞑杉畔⒔?jīng)專用MHYVR1×4×7/0.51型電纜傳播到監(jiān)控分站，再經(jīng)井筒井壁固定一條MHYVR1×4×7/0.51型監(jiān)控電纜傳播至地面主機(jī)進(jìn)行解決。二、傳感器配備和使用（一）傳感器設(shè)立如下：（1）井下各個(gè)施工工作面及工作面回風(fēng)流中安裝甲烷傳感器。（2）井下各個(gè)施工工作面及工作面回風(fēng)流中安裝風(fēng)速傳感器。三、各工作面局扇均安裝開(kāi)停傳感器。四、傳感器要設(shè)專人進(jìn)行看守檢測(cè)。五、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器安設(shè)在距工作面不不不大于5m巷道內(nèi)，布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得不不大于300mm，距巷幫不得不大于200mm。其報(bào)警濃度≥0.8%CH4，斷電濃度≥0.8%CH4，復(fù)電濃度不大于0.8%CH4，斷電范疇為掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。六、工作面回風(fēng)流中甲烷傳感器安設(shè)在距回風(fēng)口10～15m處。其報(bào)警濃度≥0.8%CH4，斷電濃度≥0.8%CH4，復(fù)電濃度為不大于0.8%CH4。斷電范疇為掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。七、掘進(jìn)監(jiān)控系統(tǒng)安裝、使用和維護(hù)必要符合《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)規(guī)定》（AQ6201-）規(guī)定。八、井下作業(yè)施工中，要注意對(duì)監(jiān)控裝置保護(hù)。九、依照《煤礦安全規(guī)程》第一百六十二條規(guī)定：安全監(jiān)測(cè)設(shè)備必要定期進(jìn)行校正，每月至少一次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等采用載體催化元件甲烷檢測(cè)設(shè)備，每7天必要使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每7天必要對(duì)甲烷超限觀點(diǎn)功能進(jìn)行測(cè)試。十、便攜式甲烷報(bào)警儀配備和使用（一）管理人員、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必要攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范疇內(nèi)甲烷進(jìn)行不間斷監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)≥0.8%）必要進(jìn)行解決。（二）當(dāng)班班組長(zhǎng)下井時(shí)必要攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開(kāi)報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范疇內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行解決。（三）機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井肩負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必要攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范疇內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。第七章安全技術(shù)辦法一、施工前，由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員提前七天向區(qū)隊(duì)管理人員、工人負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)《4101工作面帶式輸送機(jī)施工作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格人員必要補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假人員上崗前必要進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。所有人員學(xué)習(xí)、考試成績(jī)分別登記在《4101工作面帶式輸送機(jī)巷施工作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試登記表上。二、新工人下井前必要學(xué)習(xí)煤礦基本知識(shí)，接受安全教誨和培訓(xùn)時(shí)間不得少于72小時(shí)。經(jīng)考核合格后，必要在有安全工作經(jīng)驗(yàn)教師帶領(lǐng)下，并建立師徒合同，工作期滿4個(gè)月，然后經(jīng)再次考試合格，方可井下獨(dú)立工作。對(duì)輪崗、換崗和采用新工藝作業(yè)人員，必要進(jìn)行重新培訓(xùn)。培訓(xùn)時(shí)間不得少于40小時(shí)，然后經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。特殊工種，如各類司機(jī)、爆破工、瓦斯檢查員等必要通過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格發(fā)給操作證，并持證上崗，否則，禁止上崗。三、施工前，測(cè)量人員必要提前標(biāo)定好中腰線，施工單位嚴(yán)格按中腰線施工。四、開(kāi)工前，班組長(zhǎng)必要對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)摘除危巖活石。五、掘進(jìn)工作面所有巷道支護(hù)必要完好，暢通無(wú)阻，衛(wèi)生清潔。對(duì)錨桿失效、頂板巖石松軟破碎等其他不安全因素必要及時(shí)解決確認(rèn)安全后方可工作。六、認(rèn)真開(kāi)好班前會(huì)，交代清晰現(xiàn)場(chǎng)不安全因素及應(yīng)注意問(wèn)題。工人在工作中變換工作地點(diǎn)或工種，必要當(dāng)班班長(zhǎng)交代上述問(wèn)題，并學(xué)習(xí)新地點(diǎn)（或工種）作業(yè)規(guī)程（或操作規(guī)程）、施工辦法和關(guān)于規(guī)定。一、通風(fēng)管理（一）、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必要有專職電工留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人員不得隨意停開(kāi)。（二）、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛（高瓦斯區(qū)域用風(fēng)筒布條或麻繩吊掛），拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不得積壓或損壞。風(fēng)筒每節(jié)之間采用反壓邊機(jī)頭方式。迎頭100米范疇內(nèi)要有備用風(fēng)筒，備用風(fēng)筒不低于4節(jié)。異徑風(fēng)筒接頭要用過(guò)渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無(wú)破口，風(fēng)筒實(shí)行編號(hào)管理。風(fēng)筒末端距迎頭不不不大于5m，以保證迎頭有足夠風(fēng)量，百米漏風(fēng)率不超過(guò)3％。（三）、局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開(kāi)時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)立“禁止人員入內(nèi)”警戒牌，迎頭禁止爆破。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明因素，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。（四）、使用局部通風(fēng)機(jī)掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等因素停風(fēng)時(shí)，必要撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必要檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。（五）、局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中電器設(shè)備必要使用風(fēng)電閉鎖，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)后，可以切斷工作面及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源，并保證在恢復(fù)通風(fēng)后只能人工復(fù)電。使用裝有選取性漏電保護(hù)裝置供電線路供電或與采煤工作面分開(kāi)供電。（六）、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必要一方面檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛龋?.8%和最高二氧化碳濃度＜1.5%，且在局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷迹?.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛取?.8%或二氧化碳濃度≥1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛取?%時(shí)，必要采用安全辦法，控制風(fēng)流排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛取?.0%時(shí)，必要制定安全排瓦斯辦法，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)行。(七)、局部通風(fēng)機(jī)安裝必要吊掛或墊起，離地面高度不不大于300mm，距離鐵軌寬度不不大于500mm，距離回風(fēng)口不不大于5m。（八）、禁止使用3臺(tái)以上（含3臺(tái)）局部通風(fēng)機(jī)同步向一種掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同步向二個(gè)作業(yè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。（九）、高瓦斯區(qū)中煤和半煤巖掘進(jìn)工作面必要使用“三專兩閉鎖”、“雙局扇、雙電源、自動(dòng)換機(jī)、自動(dòng)分風(fēng)”裝置。二、防塵管理（一）掘進(jìn)巷道內(nèi)必要設(shè)立完善防塵灑水管路，防塵管路和供水管路同路，防塵管路采用2寸靜壓水管，每50m設(shè)立一種三通閥門，在其支管與干管聯(lián)結(jié)處設(shè)立管路閥門。（二）掘進(jìn)機(jī)內(nèi)、外噴霧裝置正常使用，整個(gè)機(jī)組噴霧系統(tǒng)以及整個(gè)工作面防塵設(shè)施必要列入檢修班檢修項(xiàng)目之內(nèi)，并在割煤過(guò)程中隨時(shí)更換被損壞噴嘴和疏通被堵塞噴嘴。（三）掘進(jìn)巷道必要設(shè)立風(fēng)流凈化水幕，巷道掘進(jìn)距離不大于120m，應(yīng)安設(shè)一道風(fēng)流凈化水幕，位置距回風(fēng)口50m處；掘進(jìn)距離不不大于120m時(shí)安設(shè)兩道風(fēng)流凈化水幕，一道固定安裝在距回風(fēng)口50m處，另一道安裝在距掘進(jìn)工作面50m處，隨工作面向前推動(dòng)而前移，水幕做到開(kāi)機(jī)開(kāi)水，關(guān)機(jī)關(guān)水。（四）凈化水幕噴頭按規(guī)定逆向風(fēng)流并形成45°角安裝。水幕規(guī)定覆蓋全斷面，水幕長(zhǎng)度不得不大于巷寬90％，水幕距頂板不得不不大于0.3m。（五）打頂幫錨桿眼必要堅(jiān)持濕式打眼，禁止干打眼。（六）轉(zhuǎn)載點(diǎn)必要安設(shè)自動(dòng)噴霧灑水裝置。噴霧必要所有覆蓋煤流。每班必要配備專兼職防塵員維護(hù)綜合防塵設(shè)施、使其正常使用。（七）煤塵堆積厚度不得超標(biāo)（即厚度達(dá)到2mm），掘進(jìn)巷道由隊(duì)組每周必要沖洗或清掃一次，堆積煤（矸）必要及時(shí)解決，風(fēng)筒、電纜、管路浮塵必要及時(shí)清除。巷道較干時(shí)，必要及時(shí)灑水以便減少煤塵。（八）掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置使用水壓不得不大于3Mpa，外噴霧裝置使用水壓不得不大于1.5Mpa；如果內(nèi)噴霧裝置使用水壓不大于3Mpa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必要使用外噴。（九）綜掘機(jī)司機(jī)及其她工作人員必要佩戴防塵口罩。（十）對(duì)于固定防塵設(shè)施安裝后，其供水壓力和流量至少測(cè)定一次，防塵系統(tǒng)變化時(shí)再進(jìn)行測(cè)定；對(duì)于隨時(shí)變化防塵設(shè)施，其供水壓力和流量每月至少測(cè)定一次。壓力和流量達(dá)不到規(guī)定期要設(shè)立增壓增流辦法，保證防塵設(shè)施處足夠壓力和流量。（十一）噴霧自控裝置及水幕系統(tǒng)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，定期檢修。（十二）凡有煤塵爆炸危險(xiǎn)礦井，煤和半煤巖掘進(jìn)工作面必要按規(guī)定安設(shè)隔爆設(shè)施。1、掘進(jìn)工作面輔助隔爆設(shè)施用水量按巷道斷面面積計(jì)算不得不大于200L/m2，排間距應(yīng)為1.2～3m，棚區(qū)長(zhǎng)度不得不大于20m。在距掘進(jìn)迎頭60～200m內(nèi)安設(shè)。2、當(dāng)隔爆水袋采用易脫鉤布置方式時(shí)，掛鉤位置對(duì)正，每對(duì)掛鉤方向要相向布置（勾尖與勾尖相對(duì)），掛鉤使用4～8mm圓鋼，掛鉤角度為60±5度，彎勾25mm。3、實(shí)行掛牌管理，牌板標(biāo)明：地點(diǎn)、水袋個(gè)數(shù)、棚區(qū)長(zhǎng)度、水量、斷面、棚距、負(fù)責(zé)人等參數(shù)。水棚要每周檢查一次，要經(jīng)常保持水袋完好和規(guī)定水量。三、防火管理（一）井下需要進(jìn)行焊接或明火作業(yè)時(shí)，必要制定專項(xiàng)辦法。（二）電器設(shè)備運(yùn)營(yíng)、檢修按照《電氣運(yùn)營(yíng)規(guī)程》執(zhí)行。（三）易燃物品單獨(dú)存儲(chǔ)，妥善保管，使用過(guò)棉紗、破布及時(shí)清理，易燃物品附近禁止煙火。（四）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備防爆管理，電器設(shè)備定期檢查，杜絕電器失爆現(xiàn)象。（五）外因火災(zāi)征兆:工作地點(diǎn)溫度突然增高，并隨著大量煙霧及各種易燃物燃燒氣味等。（六）外因火災(zāi)防止:（1）禁止攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服下井，嚴(yán)格執(zhí)行井口檢查制度。（2）大巷內(nèi)不準(zhǔn)堆積任何可燃物。（3）井下所有配電硐室及配電點(diǎn)，必要用不燃性材料建筑，從硐室出口起5m范疇內(nèi)巷道必要用不燃性材料支護(hù)。（4）機(jī)電硐室等場(chǎng)合必要配備滅火器材，每個(gè)場(chǎng)合配備干粉滅火器不少于4個(gè)，所有機(jī)電設(shè)備硐室要存有不少于0.3m3滅火砂。井下工作人員必要熟悉滅火器材用法，并熟悉本工作區(qū)域內(nèi)滅火器材存儲(chǔ)地點(diǎn)。（5）井下所有橡套電纜，必要使用阻燃電纜。動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜、電話線、照明線、瓦斯監(jiān)測(cè)電纜等所有高、低壓電纜必要按規(guī)定規(guī)定吊掛整潔，禁止帶電盤圈。高壓電纜接頭必要使用防爆接線盒連接。消滅電纜破口、雞爪子、羊尾巴。（6）禁止帶電作業(yè)。井下機(jī)電設(shè)備檢修或搬遷前，必要切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)驗(yàn)電筆檢查。只有當(dāng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.8%如下時(shí)，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。（7）井下高、低壓停送電，必要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。停電必要填寫停電申請(qǐng)書(shū)，經(jīng)項(xiàng)目部值班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，報(bào)調(diào)度室，如因特殊狀況急需停電時(shí)，可用電話報(bào)告調(diào)度值班領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可按關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。（8）接地保護(hù)、漏電保護(hù)、過(guò)電流保護(hù)、照明信號(hào)綜合保護(hù)等各種保護(hù)及風(fēng)電閉鎖必要裝備齊全，整定合理，敏捷可靠，使用正常。（9）井下不準(zhǔn)存儲(chǔ)汽油、煤油和變壓器油，個(gè)別地點(diǎn)使用少量汽油、煤油必要制定辦法，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（10）加強(qiáng)礦燈維修管理，禁止失爆礦燈入井，任何人不準(zhǔn)在井下打開(kāi)礦燈。（11）所有井下人員必要佩帶合格自救器。（12）所有行走巷道門口處，必要設(shè)立路標(biāo)，注明巷道名稱，指明避災(zāi)行走路線方向。（13）井下必要所有使用阻燃風(fēng)筒和阻燃膠帶。（七）發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)及時(shí)采用如下解決辦法：（1）判明起火部位和燃燒物資特性，并迅速進(jìn)行滅火。（2）滅火人員要依照起火物資特性，合理采用有效滅火辦法，對(duì)的選用滅火器材。（3）滅火工作必要有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，防止導(dǎo)致混亂。（4）滅火時(shí)，應(yīng)采用防中毒、崩塌、墜落傷人等辦法。（5）為了便于查明起火因素，滅火過(guò)程中要盡量注意觀測(cè)起火部位、蔓延方向等，滅火后應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。（6）電纜接頭無(wú)明接頭，“雞爪子”和“羊尾巴”。（7）井下施工必要設(shè)立漏電保護(hù)裝置，并安排專人進(jìn)行檢測(cè)。（8）所有電器設(shè)備必要做重復(fù)接地，接地電阻值要記錄。（9）要有供電系統(tǒng)圖，高壓供電位置要設(shè)立安全隔欄并懸掛安全警示牌，配備合格絕緣鞋、絕緣手套、絕緣棒。禁止非電工人員從事電工作業(yè)。（10）施工現(xiàn)場(chǎng)要做到一機(jī)一閘，設(shè)備負(fù)荷側(cè)首端處設(shè)漏電保護(hù)裝置，禁止用銅線、鋁線當(dāng)保險(xiǎn)絲。（11）制定安全用電各項(xiàng)管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行，電氣設(shè)備操作人員必要經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，非專職人員不得操作電氣設(shè)備。（12）使用電氣設(shè)備及其附件必要符合安全規(guī)定，電氣設(shè)備及線路安裝必要符合質(zhì)量原則。各類電氣設(shè)備必要按規(guī)定放置。按規(guī)定加設(shè)防護(hù)罩或柵欄隔離，防止人員接近，設(shè)立設(shè)備標(biāo)記和警示牌。（13）按規(guī)定設(shè)立漏電保護(hù)裝置和保護(hù)接地裝置，在用電氣設(shè)備和線路必要絕緣良好，符合防爆規(guī)定，杜絕失爆現(xiàn)象。（14）井下不得帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備、電纜。停電檢修時(shí)，所有開(kāi)關(guān)、把手在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖，并懸掛懸示牌，嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度。（15）加強(qiáng)電氣設(shè)備運(yùn)營(yíng)、維修和檢查，使設(shè)備處在完好狀態(tài)下工作。四、防治瓦斯辦法（一）掘進(jìn)工作面和其他工作地點(diǎn)做到無(wú)瓦斯超限作業(yè)，無(wú)瓦期積聚。（二）工作面回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必要停止工作，撤出人員，采用辦法，進(jìn)行解決。（三）工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)，或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必要停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行解決。（四）工作面及其他巷道內(nèi)，體積不不大于0.5m3空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必要停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行解決。（五）掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必要停止工作，撤出人員，查明因素，制定辦法，進(jìn)行解決。（六）暫時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必要切斷電源，設(shè)立柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并報(bào)告調(diào)度室。（七）當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸?，必要停止施工，另行編制專?xiàng)排放瓦斯安全技術(shù)辦法。一、掘進(jìn)工作面禁止空頂作業(yè)。接近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)支護(hù)，在掘進(jìn)前必要進(jìn)行詳細(xì)檢查加固。裁割后，嚴(yán)格按照敲幫問(wèn)頂制度執(zhí)行，及時(shí)找盡頂板及幫部活矸危巖，之后將前探梁暫時(shí)支護(hù)完畢。接近迎頭10m內(nèi)支護(hù)狀況必要檢查，錨桿、錨索必要所有進(jìn)行加壓、擰緊。二、找頂工作必要遵守下列規(guī)定：（一）找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀測(cè)頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀測(cè)人應(yīng)站在找頂人側(cè)背面，并保證退路暢通。（二）找頂應(yīng)從有完好支護(hù)地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范疇內(nèi)禁止其她人員進(jìn)入。（三）找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。（四）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)一方面設(shè)立暫時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。三、禁止空頂作業(yè)，爆破后由跟班班長(zhǎng)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，并及時(shí)進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)。四、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，縮小錨桿間排距為0.6m×0.6m，縮小錨索間排距1.4m×1.4m。五、在錨網(wǎng)索支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，敲幫問(wèn)頂施工后，前探梁暫時(shí)支護(hù)，之后進(jìn)行錨網(wǎng)索永久支護(hù)。六、錨桿必要用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，保證錨桿托盤緊貼巷壁。達(dá)到設(shè)計(jì)值120N.m.七、每班安裝錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)力驗(yàn)收，當(dāng)班測(cè)定合格錨桿必要由驗(yàn)收員記錄于現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)牌板上，并記錄在原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到設(shè)計(jì)錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。八、頂板錨桿在做拉力實(shí)驗(yàn)時(shí)，要選取在圍巖穩(wěn)定安全地點(diǎn)，被拉錨桿和附近3m內(nèi)所有錨桿要重新緊固一遍，在被拉錨桿周邊打設(shè)2～3棵點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力實(shí)驗(yàn)，做完拉力實(shí)驗(yàn)緊固好錨盤后方可回掉點(diǎn)柱。九、安裝托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，禁止在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長(zhǎng)度30-50mm。十、安裝錨桿應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行安注，禁止直接采用砸投辦法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。十一、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，特別是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)當(dāng)注意，錨桿安注后3min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。十二、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好測(cè)力扳手或測(cè)力計(jì)，并對(duì)的進(jìn)行拉力實(shí)驗(yàn)，施工過(guò)程中要保護(hù)好器材。十三、由于地壓大，導(dǎo)致原支護(hù)巷道頂板開(kāi)裂、片幫處，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備4米長(zhǎng)柄工具，及時(shí)摘除活石，防止脫落傷人。十四、遇地質(zhì)構(gòu)造或過(guò)斷層時(shí)，應(yīng)遵守如下規(guī)定：（一）加強(qiáng)掘進(jìn)地段地質(zhì)調(diào)查工作，依照所掌握地質(zhì)資料，及時(shí)制定詳細(xì)施工辦法與安全辦法。對(duì)于特殊地段，要制定針對(duì)性辦法，否則不能施工。（二）破碎帶中掘進(jìn)，應(yīng)做到一次成巷，盡量縮短圍巖暴露時(shí)間，減小頂板出露后撓曲離層，提高頂板穩(wěn)定性。施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀測(cè)圍巖穩(wěn)定狀況變化，及時(shí)掌握斷層、裂隙帶、巖性突出帶出露時(shí)間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)解決，防患于未然。（三）工作面過(guò)斷層或穿斷層帶時(shí)，應(yīng)及時(shí)支護(hù)，防止風(fēng)化。采用綜掘機(jī)掘進(jìn)時(shí)，減小循環(huán)進(jìn)尺。（四）減小控頂距離，及時(shí)架設(shè)暫時(shí)支架，永久支護(hù)要緊跟工作面迎頭。（五）巷道支護(hù)背板要嚴(yán)實(shí)足頂，提高支架對(duì)圍巖支護(hù)能力，防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。（六）當(dāng)頂板特別破碎時(shí)，可打撞楔控制頂板、打超前錨桿、或采用對(duì)頂板超前注漿辦法，增強(qiáng)破碎頂板穩(wěn)定性與承載能力。(七)巷道臨近斷層等構(gòu)造時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)瓦斯檢查以及斷層水疏排工作。十四、若圍巖破碎，應(yīng)采用防止冒頂、片幫辦法：（一）施工前應(yīng)掌握所掘巷道地質(zhì)水文預(yù)測(cè)資料、地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測(cè)圖，對(duì)施工中所要穿過(guò)各種煤巖層巖性、裂隙帶、水、瓦斯等狀況做出預(yù)測(cè)和分析。依照地質(zhì)資料，制定施工辦法和安全辦法。（二）及時(shí)進(jìn)行支護(hù)施工，縮短圍巖暴露時(shí)間和面積。（三）嚴(yán)格控制工作面空頂距離，及時(shí)進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)，禁止空頂作業(yè)。（四）單巷長(zhǎng)距離掘進(jìn)，要經(jīng)常檢查工作面后方支護(hù)狀況，加強(qiáng)維護(hù)。發(fā)既有變形嚴(yán)重、折損支架時(shí)，應(yīng)采用錨注法進(jìn)行加固修復(fù)，在大面積修復(fù)巷道時(shí)，工作面應(yīng)停止作業(yè)，以防冒頂傷人。（五）當(dāng)巷道過(guò)斷層或頂板破碎嚴(yán)重、有冒落險(xiǎn)情時(shí)，要一方面在迎頭外頂板完整處用錨索加強(qiáng)支護(hù)，并采用及時(shí)噴漿等辦法，施工時(shí)采用小循環(huán)作業(yè)。十五、過(guò)巷施工前，加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。一、巷道水溝緊跟巷道掘進(jìn)，必要整潔合格，能及時(shí)將迎頭積水排出。運(yùn)用水溝將水排至后方暫時(shí)水窩，水窩位置安設(shè)50m3污泥泵，及時(shí)將水窩內(nèi)水排出，排出水由專用排水管路排至?xí)簳r(shí)水倉(cāng)，在暫時(shí)水倉(cāng)由臥泵由井筒排至地面，巷道中布置暫時(shí)水窩必要及時(shí)清撈。二、迎頭浮現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙浮現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必要停止作業(yè)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)人員。及時(shí)報(bào)告調(diào)度室。三、在掘進(jìn)過(guò)程中遇斷層時(shí)，必要對(duì)斷層導(dǎo)水狀況進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)既有出水時(shí)必要及時(shí)停止掘進(jìn)工作并報(bào)告調(diào)度室，如發(fā)現(xiàn)狀況危急時(shí)，必要及時(shí)撤出所有受水威脅地區(qū)人員，然后采用辦法解決。四、堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”原則。五、進(jìn)行探放水時(shí)，必要采用專用探放水鉆機(jī)，操作人員必要持證上崗，必要有專用探放水隊(duì)伍。六、掘進(jìn)工作面遇到下列狀況之一時(shí)，必要擬定探水線進(jìn)行探水：(一)接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)；(二)接近也許與河流、湖泊、水庫(kù)、蓄水池、水井等相通斷層破碎帶時(shí)；(三)接近有出水也許鉆孔時(shí)；(四)接近其她出水地區(qū)時(shí)。七、井巷揭穿含水層、地質(zhì)構(gòu)造帶前，必要編制探放水和注漿堵水設(shè)計(jì)。井巷揭露重要出水點(diǎn)或地段，必要進(jìn)行水溫、水量、水質(zhì)等地下水動(dòng)態(tài)和松散含水層涌水含砂量綜合觀測(cè)和分析，防止滯后突水。第五節(jié)壓風(fēng)、供水自救管理一、在距離4101工作面帶式輸送機(jī)巷工作面75米位置設(shè)立一組自救裝置，數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺(tái)。然后每130m地點(diǎn)各安裝一組壓風(fēng)自救裝置，每組5-8臺(tái)自救裝置。二、避難硐室位置要設(shè)立一組壓風(fēng)自救裝置。三、距離工作面25-40m設(shè)一處供水站點(diǎn)四、供水、壓風(fēng)自救裝置安裝地點(diǎn)要寬敞，支護(hù)良好，沒(méi)有雜物堆積人行道，人行道寬度不不大于0.8m，管路安裝高度距離軌面為1.5m。五、供水，壓風(fēng)自救器系統(tǒng)由施工隊(duì)負(fù)責(zé)維護(hù)，安裝系統(tǒng)時(shí)閥門扳手要平行巷道且方向一致，壓風(fēng)自救袋上面煤塵要及時(shí)清理保持清潔。六、供水、壓風(fēng)自救設(shè)備下面或管路上不得堆放雜物。七、管路要架設(shè)牢固平直，供水、壓風(fēng)管路每隔4m吊掛固定一次。八、工作面供水、壓風(fēng)自救系統(tǒng)要停風(fēng)、停水時(shí)，由項(xiàng)目部提出申請(qǐng)經(jīng)調(diào)度批準(zhǔn)采用安全技術(shù)辦法后方可作業(yè)。九、壓風(fēng)自救裝置（供水施救裝置）安裝規(guī)定：（一）壓風(fēng)自救裝置應(yīng)敷設(shè)安裝在硐室、有人工作場(chǎng)合附近、人員流動(dòng)井巷等地點(diǎn)。（二）供水自救系統(tǒng)中，向井下供應(yīng)是水必要符合國(guó)家生活飲用衛(wèi)生原則，并采用可靠檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，保證解決水量和出水水質(zhì)。（三）在每條巷道開(kāi)口處主壓風(fēng)管路上接一種帶閥門三通，連接到每條巷道壓風(fēng)管路上，煤巷與半煤巖巷距正迎頭50米處安裝3組（至少滿足18人使用）壓風(fēng)自救裝置，自開(kāi)口每個(gè)100米安裝一組（至少滿足6人使用）壓風(fēng)自救裝置，放炮撤人地點(diǎn)要安裝一組壓風(fēng)自救裝置。（四）巖巷掘進(jìn)工作面迎頭50米安裝三組（至少滿足18人使用）壓風(fēng)自救裝置，向外每隔100米安裝一組（至少滿足6人使用）壓風(fēng)自救裝置；放炮撤人地點(diǎn)要安裝一組壓風(fēng)自救裝置（至少滿足6人使用）。（五）壓風(fēng)自救裝置零部件連接應(yīng)牢固、可靠，不得存在漏風(fēng)、無(wú)風(fēng)現(xiàn)象。（六）避災(zāi)人員在使用壓風(fēng)自救裝置時(shí)應(yīng)感到舒服、無(wú)刺痛和壓迫感，壓風(fēng)自救系統(tǒng)合用壓風(fēng)管道供氣壓力為0.3-0.7MPa；在0.3MKa時(shí)，供風(fēng)量應(yīng)在100-150L/min范疇內(nèi)，壓風(fēng)自救裝置工作噪音應(yīng)不大于85dB。（七）壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立在寬敞、支護(hù)良好、水溝蓋板齊全、沒(méi)有雜物堆積人行巷道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.5m以上，管道敷設(shè)告訴應(yīng)在1.2m-1.6m之間，壓風(fēng)自就設(shè)立在距巷道底板1.3m高度處，便于現(xiàn)場(chǎng)人員自救應(yīng)用。（八）井下壓風(fēng)自救管路要采用保護(hù)辦法，防止破壞，裝置要用鐵盒子保護(hù)，詳細(xì)參數(shù)，依照設(shè)備尺寸制定。（九）壓風(fēng)自救裝置應(yīng)掛牌管理，實(shí)行專人專項(xiàng)管理，牌板要明確使用位置、編號(hào)、壓力、風(fēng)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人、維修人員等保證事故或故障時(shí)可以很以便及時(shí)解決問(wèn)題。（十）壓風(fēng)自救系統(tǒng)要隨工作面推動(dòng)而前移，掘進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝待閥門三通，規(guī)定50m安裝一種；與三通之間用1-10m高壓管連接，采用迅速接頭，高壓風(fēng)管、水管要吊掛平直，不得有纏繞盤旋狀況浮現(xiàn)。（十一）壓風(fēng)自救裝置應(yīng)吊掛在巷道幫部上，巖巷在巷道幫上，煤巷與半煤巖巷用卡子固定，巖巷在巷道邊上用風(fēng)鉆打兩個(gè)到三個(gè)0.3m深孔，用螺紋鋼固定壓風(fēng)自救裝置，螺紋鋼外露長(zhǎng)度為0.2m。第六節(jié)應(yīng)急管理一、冒頂前也許浮現(xiàn)預(yù)兆有：發(fā)出響聲、頂板掉渣、片幫、浮現(xiàn)裂隙、離層、淋水、漏頂?shù)取，F(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象后，應(yīng)及時(shí)將此類現(xiàn)象發(fā)生地點(diǎn)人員撤至安全地點(diǎn)，盡快電話報(bào)告礦調(diào)度一室，聽(tīng)候安排；同步，由有經(jīng)驗(yàn)施工人員在安全地點(diǎn)繼續(xù)觀測(cè)，以掌握詳細(xì)狀況。二、掘進(jìn)迎頭浮現(xiàn)頂板變化、煤層變軟和地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用辦法進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，并及時(shí)電話報(bào)告礦調(diào)度室，聽(tīng)候安排。三、透水前也許浮現(xiàn)預(yù)兆有：掛紅、掛汗、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙浮現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等?，F(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象后，必要及時(shí)停止作業(yè)，電話報(bào)告礦調(diào)一室，發(fā)出警報(bào)，沿避水災(zāi)路線迅速撤出。四、浮現(xiàn)瓦斯火災(zāi)事故時(shí)按照避災(zāi)路線圖撤離，并及時(shí)報(bào)告調(diào)度。五、浮現(xiàn)險(xiǎn)情或事故及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急方案現(xiàn)場(chǎng)處置并報(bào)礦調(diào)度。六、發(fā)生透水事故緊急預(yù)案：（一）急救和報(bào)告：發(fā)生透水事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員必要及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告，同步在跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)帶領(lǐng)下迅速判明突水性質(zhì)、突水地點(diǎn)、影響范疇、水位、突水量、水源等狀況，并及時(shí)啟動(dòng)所有排水設(shè)備，全力排水并加高水泵、開(kāi)關(guān)等，在支護(hù)完好狀況下，就地加固工作地點(diǎn)支護(hù)，盡量設(shè)法堵住出水點(diǎn)，制止范疇擴(kuò)大。如果狀況危急，水勢(shì)兇猛無(wú)法急救時(shí)，則應(yīng)有組織避開(kāi)壓力水頭，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及時(shí)組織人員按避災(zāi)路線迅速撤離，普通本著水往低處流，人往高處走原則，撤到帶式輸送機(jī)石門上部后再撤離至副井位置。（二）安全自救：在突水迅猛、水流急速狀況下，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)避開(kāi)出水口和泄水流，躲避到硐室內(nèi)，拐彎巷道或其他安全地點(diǎn)。如狀況緊急來(lái)不及轉(zhuǎn)移躲避時(shí)，可抓牢棚梁、棚腿、鐵絲網(wǎng)或其他固定物體，防止被涌水打倒或沖走。如所在地點(diǎn)有害氣體濃度增高時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)職工應(yīng)及時(shí)佩戴好自救器，并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。（三）