CQI-18課程-諾博橡膠

CQI-18有效防錯指南講師：課時：4h時間：2014年01月20日課程要求歡送您參加本課程學(xué)習(xí),您將:1.掌握防錯技術(shù)的根本理論知識、流程和防錯2.能夠在質(zhì)量問題解決過程中充分運用防錯技術(shù)3.提升制造過程管理人員解決質(zhì)量問題時優(yōu)先采用防錯技術(shù)的意識

本課程適用范圍：產(chǎn)品/過程開發(fā)人員、制造過程管理人員

防錯術(shù)語防錯分析和質(zhì)量文化不良質(zhì)量本錢標(biāo)準(zhǔn)化工作防錯實施流程FMEA運用于防錯分析和風(fēng)險評價現(xiàn)有過程目錄本教程的主要內(nèi)容依據(jù)由AIAG編寫的《有效防錯指南》制作，本章節(jié)內(nèi)容定義一些經(jīng)常使用的單詞和縮寫詞。在許多情況下，定義源自于行業(yè)內(nèi)對防錯的實際運用理解遏制:當(dāng)發(fā)現(xiàn)潛在的不良品時，別離出這些不合格產(chǎn)品并隔離防止的過程。探測:發(fā)現(xiàn)、揭示或揭露問題。缺陷或不合格品:產(chǎn)品中存在瑕疵或交付時不能滿足預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)。錯誤:造成或引起缺陷(的根本原因)。此事件或行為是產(chǎn)生缺陷的原因。防錯術(shù)語防錯(E‐P):以下情況中，產(chǎn)品特性、技術(shù)、方法和/或設(shè)備的使用:產(chǎn)品或過程的設(shè)計階段，或處于改進(jìn)或糾正措施的一局部確保:產(chǎn)品的功能符合預(yù)期要求，和/或產(chǎn)品設(shè)計允許局部零件根據(jù)設(shè)計意圖被裝配或制造，和/或從源頭能發(fā)現(xiàn)過程的錯誤并防止缺陷的產(chǎn)生，或一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，能有效被預(yù)防進(jìn)入下一個流程。因此，潛在的缺陷品到達(dá)不到客戶端。防錯設(shè)備:用于預(yù)防或檢測產(chǎn)品或過程關(guān)鍵要求出現(xiàn)紕漏的機(jī)械、電子或軟件設(shè)備。解決方案可以是技術(shù)的(閉環(huán))或行為科學(xué)的(人的反應(yīng))。防錯術(shù)語防錯記分卡:一個用于評定產(chǎn)品或過程中防錯水平的客觀評估表?，F(xiàn)有過程防錯:用于當(dāng)前運行過程的防錯。其改善可能來源于失效的發(fā)生或?qū)τ谶^程中失效的風(fēng)險預(yù)測。未來過程防錯:用于下一代生產(chǎn)過程的防錯。其可能包含了類似于現(xiàn)有流程或技術(shù)的新過程、新技術(shù)。自働化:豐田生產(chǎn)體系中的兩大支柱之一。它指的是:如果諸如設(shè)備故障質(zhì)量問題或工期延誤等問題的發(fā)生時，能夠通過人為或機(jī)器停止生產(chǎn)線的能力。Jidoka通過定位和隔離，幫助防止缺陷品的通過，并識別和糾正問題。在整個生產(chǎn)過程中能夠改進(jìn)質(zhì)量。防錯術(shù)語通過杜絕浪費以縮短生產(chǎn)流程，實現(xiàn)以下目標(biāo)最正確品質(zhì)、最低本錢、最短的準(zhǔn)備、最正確平安性、最高員工士氣、最大限度地讓顧客滿意。精益生產(chǎn)方式體系JIT在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品提前規(guī)劃持續(xù)性流程拉動式制度快速轉(zhuǎn)換整合物流作業(yè)自働化〔現(xiàn)地品質(zhì)管理〕使問題顯現(xiàn)出現(xiàn)問題馬上自動停止安東〔視覺信號系統(tǒng)〕人機(jī)分開防錯現(xiàn)地品質(zhì)管理解決問題的真因以人為本挑戰(zhàn)自我參與決策共同目標(biāo)交叉訓(xùn)練徹底消除浪費發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)地現(xiàn)物5W解決問題均衡生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目視管理TPS理念即時生產(chǎn):豐田生產(chǎn)體系中的兩大支柱之一。它指的是:制造和運輸僅根據(jù)“需要什么、什么時候需要和需要的數(shù)量”。它的建立依據(jù)下面3個根本理念:拉動系統(tǒng)連續(xù)流處理節(jié)拍時間防錯機(jī)制:本課程未引入這局部內(nèi)容。但是，許多人把這一內(nèi)容與防錯交替使用。曾經(jīng)有段時間，它僅僅被用于指出過程的改進(jìn)措施。JIT防錯術(shù)語防過失裝置(Poka一Yoke):在自働化(Jidoka)系統(tǒng)中被用于防止?jié)撛谌毕萜飞a(chǎn)，可以暫停生產(chǎn)過程的低本錢、可靠的裝置。該術(shù)語有時被行業(yè)內(nèi)用來象征所有類型的防錯設(shè)備。預(yù)防:阻止問題的發(fā)生;預(yù)先處理問題主動性:當(dāng)潛在問題發(fā)生前，對其進(jìn)行預(yù)先預(yù)測產(chǎn)品設(shè)計防錯:在產(chǎn)品設(shè)計階段進(jìn)行的活動，以保證產(chǎn)品被操作人員生產(chǎn)或裝配時沒有錯誤的發(fā)生或者為了能更好的運用過程防錯增加設(shè)計特征。被動性:在缺陷發(fā)生后，識別并處理問題防錯術(shù)語同步工程小組(SET):為了解決問題、設(shè)計問題、引進(jìn)新產(chǎn)品，而集合來自

多個不同學(xué)科專業(yè)的人員組成的一個小組。也叫產(chǎn)品

設(shè)計和開發(fā)小組(PDT)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè):豐田生產(chǎn)體系圍繞人體動作組織了所有的工作，并建立了一

個沒有浪費的、有效率的生產(chǎn)順序。如此的組織工作稱為標(biāo)

準(zhǔn)化作業(yè)。它有3個元素組成:

節(jié)拍時間工作順序標(biāo)準(zhǔn)過程庫存防錯術(shù)語節(jié)拍時間:按照當(dāng)前需求，生產(chǎn)一個產(chǎn)品所允許的最大時間豐田生產(chǎn)體系:豐田開展了一個針對設(shè)備、材料、人力的生產(chǎn)管理方法。這個方法能在保證健康和平安的工作環(huán)境的前提下著重于效率的提高。由即時生產(chǎn)和自働化(Jidoka)管理哲學(xué)開展而來防錯術(shù)語防錯分析和質(zhì)量文化傳統(tǒng)的質(zhì)量文化在過去幾年中發(fā)生了巨大的演變，己經(jīng)從探測導(dǎo)向型開展為了預(yù)防導(dǎo)向型。防錯方法論完全適用于預(yù)防導(dǎo)向型，因為它更多的涉及了產(chǎn)品和過程的設(shè)計。這樣的目的就是為了能在產(chǎn)品的制造、裝配階段或在包括行政管理職能等相關(guān)流程中消除錯誤。多年來，防錯已經(jīng)存在于大量的表格中了。許多過去的過程都盡力阻止人為或手工操作錯誤的發(fā)生，這點特別表現(xiàn)在強(qiáng)調(diào)平安或健康的行業(yè)中。這些理念得以在上世紀(jì)80和90年代被汽車業(yè)采用并作為一個非常好的質(zhì)量體系要求。但是，其主要被應(yīng)用于重復(fù)發(fā)生或本錢高昂的已發(fā)生的問題，本質(zhì)上是更多的被動反響。今天所用的主動性方法，更多的是一種預(yù)先投資于產(chǎn)品和過程設(shè)計階段，以預(yù)見可能發(fā)生的問題。防錯首先針對消除錯誤，然后再針對消除缺陷。今天，由于各方面的設(shè)備控制和器材都有了相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步，使得我們能更好地實施每個產(chǎn)品過程改進(jìn)。如果產(chǎn)品設(shè)計沒有完全地消除制造或裝配階段錯誤發(fā)生的可能性，那么另一個防止錯誤發(fā)生的過程必須落實到位，或有個過程能探測出發(fā)生的錯誤并立即將可疑品與良好品隔離。通過投資防錯技術(shù)，建立脫離探測導(dǎo)向型質(zhì)量實踐的目標(biāo)。這也將帶來以下的好處:?對過程和其輸出產(chǎn)品有信心?簡化庫存管理?可以降低平安或緩沖庫存?減少或消除浪費?增加顧客滿意度?通過降低與不合格產(chǎn)品、保修費用有關(guān)的本錢，增加利潤防錯分析和質(zhì)量文化不良質(zhì)量本錢質(zhì)量本錢是指那些與產(chǎn)品質(zhì)量的成果有關(guān)的本錢，更多的是與形成、發(fā)現(xiàn)、修復(fù)或防止/預(yù)防缺陷有關(guān)的本錢。質(zhì)量本錢由所有花費在涉及質(zhì)量方案體系、鑒定質(zhì)量達(dá)成率、系統(tǒng)不完善〔非質(zhì)量〕導(dǎo)致失效的這些方面的本錢所構(gòu)成的。質(zhì)量本錢分別為:預(yù)防性本錢、鑒定本錢以及失效本錢?預(yù)防性本錢:這項本錢特別用于防止產(chǎn)品或效勞中不良質(zhì)量?能力研究、設(shè)計評審、維修、質(zhì)量設(shè)計、原型試驗、平安評審、時間喝動作效率、培訓(xùn)/教育、供給商調(diào)查和管理、程序評審、防錯活動等等?鑒定本錢:與測量、評估、審核產(chǎn)品或效勞有關(guān)的本錢，以保證產(chǎn)品或效勞能符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和性能要求。?審核、設(shè)備校準(zhǔn)、工序檢驗、檢驗和試驗、檢驗和試驗報告、實驗室試驗、接收檢驗、裝運檢驗?失效本錢:這個本錢是由于產(chǎn)品或效勞不能滿足要求造成的。也就是說，是由于不良質(zhì)量造成的本錢。?內(nèi)部失效本錢:發(fā)生在產(chǎn)品或效勞送達(dá)客戶之前?設(shè)備停機(jī)、過量庫存、反復(fù)檢驗、再試驗、廢品/返工、超額運費、延遲交貨?外部失效本錢:發(fā)生在產(chǎn)品或效勞已送到到客戶?客戶抱怨訪問、客戶不滿、剩余物料處理、失效評審/問題解決、客戶歸類、召回、維修本錢、保修本錢、責(zé)任不良質(zhì)量本錢財務(wù)科目一級科目：質(zhì)量本錢二級科目：預(yù)防性本錢、鑒定本錢、內(nèi)部失效本錢、外部失效本錢三級科目：能力研究、設(shè)計評審、維修、質(zhì)量設(shè)計、原型試驗、審核、設(shè)備校準(zhǔn)、工序檢驗、設(shè)備停機(jī)、過量庫存、客戶抱怨訪問、客戶不滿等等低中高外部無形損失品牌知名度質(zhì)量本錢100%合格率CC2內(nèi)外部失效本錢C1預(yù)防和鑒定本錢M不良質(zhì)量本錢定期(月度或季度)測量和報告質(zhì)量本錢的好處是提供了以下這些工具:?決定現(xiàn)有本錢控制工作的狀態(tài)?識別降低質(zhì)量本錢的額外時機(jī)?針對測量變化提供了一個優(yōu)先系統(tǒng)和方法?為每一次正確工作提供了重點?幫助建立新的產(chǎn)品流程?將質(zhì)量和公司目標(biāo)比照不良質(zhì)量本錢質(zhì)量本錢與直接勞動力本錢、制造本錢、銷售本錢以及產(chǎn)品單位本錢典型相關(guān)。柏拉特圖分析常常被用于分析這些本錢，特別是用于分析失效本錢。問題解決技巧和預(yù)防方法以及糾正措施被用于主要缺陷上。標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)通常被認(rèn)為是由豐田生產(chǎn)體系(TPS)的一個元素誕生而來的。TPS的這個元素被定義為按部就班執(zhí)行流程的最好方法。如果我們想每一次都重復(fù)我們的執(zhí)行行為，那么這是一個正確的程序。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的是為了防止不同人員用其各自的方法執(zhí)行相同的工作。那樣的話，通常會生產(chǎn)出于期望產(chǎn)出不同的產(chǎn)品。而這一點在多崗輪班制時或人員變動時特別明顯。實際上，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)通常被記錄于操作指令并配有適當(dāng)?shù)膱D片。這些指令被放置在工作區(qū)域以供參考。流程的步驟應(yīng)該遵循工藝流程圖，且此工藝流程己經(jīng)被分解成了每一個操作員/工人的相應(yīng)任務(wù)。這項工作通常是基于滿足客戶要求的平均節(jié)拍時間而完成的。而節(jié)拍時間是基于客戶的拉動或使用率。作業(yè)指導(dǎo)書也應(yīng)該指示出制造過程中標(biāo)準(zhǔn)的庫存要求在精益操作中它通常允許一個產(chǎn)品存在于工序過程中間。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)應(yīng)該為由需求波動而導(dǎo)致的增減操作人員或曠工情況的發(fā)生而制定方案。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是如何與防錯相關(guān)的?如果這個過程是理想的，或者說這是個應(yīng)該被遵循的最正確過程，那么我們應(yīng)該務(wù)必做到在使用制造過程中的設(shè)備或方法時，這個過程是被100%的執(zhí)行的，以確保工序或行為是完全按照方案被完成的，而不是單單依靠對工人的培訓(xùn)。我們要確保理想的流程能被始終如一地執(zhí)行，否那么依舊制造出潛在不合格品的操作行為是不被允許的。標(biāo)準(zhǔn)化工作通過防錯、手工記分卡或者對當(dāng)前執(zhí)行力進(jìn)行審核，有經(jīng)驗的人員能自然而然的保證理想流程被良好的執(zhí)行，而不需要靠人工的判斷和觀察。附加的防錯能被用于設(shè)置一種節(jié)拍時間，當(dāng)制作過程中的庫存變低時能自動生成通告。當(dāng)維護(hù)工作或校隊工作被要求時，也能自動的生成通知。這樣做的目的是能得到一種操作過程可不斷重復(fù)并具有預(yù)見性的產(chǎn)出，這樣的產(chǎn)出能將平安庫存和產(chǎn)品質(zhì)量問題降到最小值。防錯實施流程下面這個流程圖是作為一個企業(yè)完整實施防錯的例如。假設(shè)所有的步驟都被管理高層承諾實施，那這樣一個流程將需要3‐4年的時間。一些小的企業(yè)或許可以大幅度降低這個時間周期。企業(yè)中實施防錯1、安排領(lǐng)導(dǎo)級別的實施引導(dǎo)者以及所有的推進(jìn)員。爸執(zhí)行概要傳達(dá)給所有的關(guān)鍵管理人員4、對每一位推動者都提供高水準(zhǔn)的培訓(xùn)7、總裁/CEO建立定期評審體系。建立測評體系。10、所有現(xiàn)在運行的高優(yōu)先級的過程都被有計劃性的評估和執(zhí)行13、行政管理職能和職員職責(zé)需要被培訓(xùn)和評估，并且需要被有計劃的執(zhí)行2、建立具有宗旨申明性質(zhì)的總實施計劃。5、將未來的規(guī)劃和流程帶入實施中。并確定現(xiàn)在存在的關(guān)鍵問題8、為所有新的設(shè)計和過程建立標(biāo)準(zhǔn)。使用檢查表或評估表等工具11、初始評估針對所有現(xiàn)有的過程和操作行為14、實施需要被持續(xù)的維護(hù)。新進(jìn)員工需要接受培訓(xùn)3、在每個位置都安排至少一位全職的推動著。建立個人及績效表現(xiàn)的測評6、當(dāng)實施錯誤分析時，所有涉及到的小組都應(yīng)接受培訓(xùn)9、所有關(guān)鍵的安全性問題或潛在的召回設(shè)計和/過程都被有計劃的評估或改進(jìn)12、培訓(xùn)和支持外部的關(guān)鍵供應(yīng)商。新的供應(yīng)商也必須遵守防錯的實施14、建立文化轉(zhuǎn)變。推動者可不再需要FMEA運用于防錯分析和風(fēng)險評價失效模式與影響分析是判斷產(chǎn)品或流程設(shè)計風(fēng)險程度的方法。FMEA展開的三個階段也帶來了3次時機(jī)去防止失效和/或防止引起失效的根本原因。當(dāng)防錯一個失效模式或特殊原因，或者防錯一個當(dāng)前的控制過程時，這些操作的行為必須根據(jù)分配的職責(zé)和時間被記錄進(jìn)FMEA中被建議的行動中。這些被推薦的行動應(yīng)該在既定的設(shè)計評審(產(chǎn)品或流程)中一起被評審，以便能成功的開展這些行動并降低風(fēng)險。防錯的最正確表現(xiàn)為O=1，D=1。FMEA中3次防錯的時機(jī):1)FMEA中涉及不符合平安及法律法規(guī)要求的產(chǎn)品方面的失效模式為防錯提供了第一次時機(jī)。通過使用防錯去預(yù)防失效模式，在失效導(dǎo)致不良影響產(chǎn)生前就能消除風(fēng)險和可能產(chǎn)生問題的原因。如果設(shè)計階段己經(jīng)進(jìn)行了防錯，那么發(fā)生等級不能高于“1”，以至于失效模式不發(fā)生。2)第二個時機(jī)與高嚴(yán)重程度的評級有關(guān)(由企業(yè)進(jìn)行決定):例如，嚴(yán)重程度評級為10、9、8、7的，那么其行動應(yīng)該列為優(yōu)先級，特別是那些發(fā)生排名是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于“1”的。3)第三個時機(jī)是:在一個階段或其隨后的階段進(jìn)行錯誤探測時，降低探測度數(shù)值，不允許缺陷產(chǎn)品被通過或被接受。當(dāng)嚴(yán)重程度為10、9、8、7時，探測度應(yīng)該設(shè)定到一個能讓消費者或客戶遠(yuǎn)離失敗及其之后可能帶來的不良影響的數(shù)字。如果防錯設(shè)備在發(fā)現(xiàn)和隔離可疑品時是充分有效的，那么這個探測度應(yīng)該是“1”。由以上三個時機(jī)而產(chǎn)生的行動被附上了RPN數(shù)值(風(fēng)險優(yōu)先數(shù)值)。RPNS沒有臨界值，因為RPN是在行動發(fā)生后被測算的。在行為己經(jīng)執(zhí)行后，對其進(jìn)行評估、測算RPN值并與初始RPN進(jìn)行比照，提供給團(tuán)隊一個對于日后改進(jìn)和相對風(fēng)險的參考。FMEA過程(設(shè)計和過程)能指導(dǎo)防錯團(tuán)隊朝著預(yù)防失效或預(yù)防產(chǎn)生失效的原因方向開展，阻止失效模式或其原因的發(fā)生。當(dāng)不能成功確實保質(zhì)量時，指導(dǎo)防錯團(tuán)隊讓消費者和客戶遠(yuǎn)離這些失效品和其產(chǎn)生的原因。FMEA運用于防錯分析和風(fēng)險評價現(xiàn)有過程有效防錯包含三方面過程產(chǎn)品設(shè)計、未來過程、現(xiàn)有過程，產(chǎn)品設(shè)計與未來過程涉及研發(fā)性質(zhì)部門，現(xiàn)有過程涉及生產(chǎn)性質(zhì)部門。我們圍繞現(xiàn)有過程展開學(xué)習(xí)與討論。在現(xiàn)有的流程中有很多防錯的時機(jī)?？梢苑譃閮纱箢?被動和主動。被動防錯是經(jīng)驗的非一致性導(dǎo)致的結(jié)果。例如，客戶發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品可能引發(fā)被動防錯工作。主動防錯是組織在其流程中分析和解決高風(fēng)險問題時有意識決定的結(jié)果。這些工作將解決尚未直接經(jīng)歷的問題。例如，意識到某個故障發(fā)生的風(fēng)險很高，單位采取行動以降低這種風(fēng)險。本節(jié)中的“流程”是廣泛的意義上的流程?？赡馨ㄔO(shè)備、工裝/裝置、方法、標(biāo)準(zhǔn)工作、材料以及更多。它還可以包括手動、半自動和自動解決方案和設(shè)備?，F(xiàn)有過程中防錯優(yōu)化需要平衡流程中各種要素。因此，必須考慮和解決所有元素，以確保整個流程得到有效的防錯。防錯優(yōu)化可被定義為，最大限度地減少錯誤時機(jī)并防止缺陷。因此我們的目標(biāo)是最大限度地使用對錯誤的預(yù)防戰(zhàn)略并在適當(dāng)?shù)臅r候考慮缺陷檢測。同時3管齊下過程中的防錯戰(zhàn)略將在本節(jié)中得到證明:不接受缺陷，不制造缺陷，不傳遞缺陷。再次，不產(chǎn)生缺陷是目標(biāo)，但有很多情況受到本錢和技術(shù)等方面的現(xiàn)實現(xiàn)有過程1、現(xiàn)有過程防錯流程圖右圖顯示了現(xiàn)有流程防錯需要完成的首要任務(wù)。本節(jié)將描述流程圖的每個步驟，并針對完成這一流程所用的工具提供有關(guān)解釋。2、這些工作在防錯的哪個階段?定義現(xiàn)有流程現(xiàn)有流程防錯被定義為針對當(dāng)前生產(chǎn)的產(chǎn)品所作的工作我們經(jīng)歷了產(chǎn)品故障還是預(yù)期故障的風(fēng)險呢?對在現(xiàn)有流程的有效防錯，重要的是首先要確定你將面對的產(chǎn)品故障是否偶然遇到到或是否是預(yù)計。這一點很重要是因為它決定了你開始工作前所需要收集的數(shù)據(jù)?，F(xiàn)有流程的有效防錯可分為兩種方式:被動防錯首先要分析單位的哪個業(yè)務(wù)目標(biāo)己經(jīng)受到故障影響。根據(jù)這種分析來制定方案并確定優(yōu)先次序。在研究防錯解決方案之前，被動防錯的工作必須集中于確認(rèn)錯誤的真正原因己經(jīng)確定。因此，有效的被動防錯涉及問題的有效解決。主動防錯也從分析業(yè)務(wù)目標(biāo)開始，但重點是潛在的高風(fēng)險和本錢高的流程/產(chǎn)品故障。組織根據(jù)其預(yù)期的目標(biāo)和他們的客戶的要求來確定優(yōu)先次序。在研究潛在的防錯解決方案之前，對于主動防錯重要的是明白錯誤風(fēng)險，知道錯誤所有合理的潛在原因。3、被動防錯—定義受到影響的業(yè)務(wù)目標(biāo)并排列優(yōu)先順序組織的業(yè)務(wù)目標(biāo)影響在被動防錯工作中，產(chǎn)品故障是您或您的客戶發(fā)現(xiàn)的。因此，您單位的業(yè)務(wù)目標(biāo)已受到故障的影響。組織通過許多不同的方式跟蹤其產(chǎn)品的質(zhì)量性能。產(chǎn)品的廠家可以跟蹤質(zhì)量指標(biāo)，如每百萬零件的缺陷率(ppm)或每千輛汽車(IPTV)事故率。其他單位可以通過調(diào)查分?jǐn)?shù)或維護(hù)費用或不合格產(chǎn)品的效勞本錢來跟蹤其產(chǎn)品的質(zhì)量性能。無論您組織的指標(biāo)是什么，在被動防錯工作中重要的是了解產(chǎn)品故障影響的關(guān)鍵指標(biāo)。這可以讓你優(yōu)先處理那些嚴(yán)重影響您組織指標(biāo)的故障。此外，你必須了解受產(chǎn)品故障影響的一些指標(biāo)是否優(yōu)先于其他。如果組織內(nèi)沒有正式的跟蹤和審查質(zhì)量性能的方法，這一點必須予以糾正以保證現(xiàn)有流程有效的防錯。確定活動優(yōu)先等級下是汽車零部件制造業(yè)務(wù)的質(zhì)量跟蹤方法的一個例子。這個例子針對己經(jīng)發(fā)生的問題/故障。質(zhì)量故障問題#問題描述發(fā)生頻率最后發(fā)生日期每發(fā)生一次事故的成本（￥）ICA‐04‐01安裝的錯誤配件2109/23540CA‐04‐12螺母松動/低于轉(zhuǎn)矩1011/04950CA‐04‐04O形圈密封剪切/損壞811/111,165ICA‐04‐09漏裝彈簧810/30457ICA‐04‐15處理不當(dāng)，安裝損壞512/313,000ICA‐04‐02密封圈位置錯誤，錯漏，或過大512/04864ICA‐04‐05傳感器損壞/破碎411/11453CA（外部）ICA（內(nèi)部）請注意，上面的例子通過兩個關(guān)鍵的業(yè)務(wù)目標(biāo)跟蹤質(zhì)量故障:故障的本錢和數(shù)量。出現(xiàn)次數(shù)最多的故障并不是費用最大的故障。組織可以利用由此跟蹤的方法獲得的數(shù)據(jù)，確定他們的防錯活動優(yōu)先順序。如果單位的首要目標(biāo)是處理合格部件的故障率，他們可能希望啟動針對發(fā)生率最高的故障的防錯活動。但是，如果本錢是首要目標(biāo)，那么很顯然在上述跟蹤方法中，發(fā)生率最高的故障那么不應(yīng)該首先進(jìn)行防錯活動。雖然上面的例子很簡單它說明需要數(shù)據(jù)來確定質(zhì)量故障，是如何影響業(yè)務(wù)目標(biāo)的。此外，它顯示了在防錯工作中，不同的業(yè)務(wù)優(yōu)先級如何推動不同的優(yōu)先次序。4、被動防錯—收集數(shù)據(jù)，并確認(rèn)遇到問題的根本原因數(shù)據(jù)收集和確認(rèn)根源在為遇到的問題尋找防錯解決方案之前，非常重要的是收集有關(guān)這個問題的所有信息。此外，防錯團(tuán)隊保證己經(jīng)確定問題的根本原因也是很重要的。下面是幾個和遇到的問題與其根源相關(guān)的關(guān)鍵問題:故障對顧客的影響是什么?導(dǎo)致的負(fù)面顧客影響的流程或產(chǎn)品的失效模式是什么?缺陷產(chǎn)品生產(chǎn)和交付給客戶了?如果是這樣，在這流程中，是什么允許這種情況發(fā)生呢?過程中檢測到缺陷，但仍然交付給客戶?如果是這樣，為什么?如果過程中

沒有檢測到為什么沒有呢?缺陷的根本原因是如何確定?它是如何證實呢?處理問題的人能夠解決這個問題嗎?這些關(guān)鍵問題可以向防錯工作提供重要信息。例如，防錯的工作重點應(yīng)放在防止產(chǎn)生錯誤。這意味著有關(guān)產(chǎn)生故障的根本原因應(yīng)該是重點。如果防錯團(tuán)隊認(rèn)為，更具本錢效益的解決方案將包括錯誤檢測那么就應(yīng)該檢查缺陷沒有被發(fā)現(xiàn)的根源。在任何涉及缺陷防錯的工作，非常重要是的，相關(guān)人員理解缺陷的真正原因(S)。這將防止與缺陷無關(guān)的防錯因素導(dǎo)致浪費精力。5、主動防錯—定義期望的業(yè)務(wù)目標(biāo)和確定優(yōu)先等級單位期望的商業(yè)目標(biāo)在主動防錯工作中，您或您的客戶還沒有遇到產(chǎn)品故障。因此你應(yīng)該以單位業(yè)務(wù)目標(biāo)所需的水平或績效為根底開展工作。如被動防錯一節(jié)所述，組織利用許多不同的方式跟蹤其產(chǎn)品的質(zhì)量績效在主動防錯工作中你的焦點是你希望你的工作如，何改善這些績效指標(biāo)。然而，另外一個方而也是必要的:風(fēng)險分析。適用于防錯，風(fēng)險分析，可以這樣簡單地定義:為了確定故障發(fā)生的風(fēng)險(或故障發(fā)生的根源風(fēng)險)的任何結(jié)構(gòu)化的信息應(yīng)用。風(fēng)險分析也可以擴(kuò)展到包括一個沒有被檢測到的故障和故障對客戶的影響嚴(yán)重性的風(fēng)險。許多風(fēng)險分析工具使用的計算數(shù)據(jù)都結(jié)合了這些方面的因素。在汽車行業(yè)中最常見的工具被稱為故障模式影響分析(FMEA)。如果單位內(nèi)沒有正式的質(zhì)量故障風(fēng)險跟蹤和審查方法，這一點必須予以糾正，以保證現(xiàn)有流程的有效防錯工作。確定活動優(yōu)先等級下表是汽車零部件制造業(yè)務(wù)的風(fēng)險分析跟蹤方法的一個例子。這個例子顯示了給定產(chǎn)品可能出現(xiàn)的一系列故障以及每個故障的風(fēng)險因素。故障號操作號功能失效模式RPN值/風(fēng)險水平值110安裝了不合適的軸承490220組件不正確或反轉(zhuǎn)126350孔錯漏168460不正確的標(biāo)簽112上面的例子中列出了可能出現(xiàn)的故障和各自的風(fēng)險因素/得分。風(fēng)險優(yōu)先數(shù)(RPN)是利用FMEA工具得出的計算數(shù)據(jù)。RPN值是故障影響客戶的嚴(yán)重程度、故障發(fā)生的原因風(fēng)險和沒有被檢測到的故障風(fēng)險三個方面得出的數(shù)值。RPN值數(shù)越高，組織的風(fēng)險較高。在上面的例子中，該單位應(yīng)在“安裝不適宜的軸承”方面注重其主動防錯的工作。6、組隊和選拔優(yōu)勝者‐制定戰(zhàn)略方案針對任何給定的流程，有許多可能的解決方案或防錯解決方案組合供您使用，所有這些在本錢和使用效益方面都不同。一些解決方案專注于高科技和更昂貴的選擇，而其他的解決方案可以更簡單，更廉價的，不太復(fù)雜。此外，不太復(fù)雜的解決方案將更容易實現(xiàn)，通常比高科技的更有效和更可靠。在任何情況下，應(yīng)該以團(tuán)隊的方式制定替代方案。應(yīng)成立一個團(tuán)隊，并選定管理冠軍或團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)。應(yīng)始終使用跨職能團(tuán)隊。最好的團(tuán)隊組成人員應(yīng)該密切接近流程或問題，包括那些在問題流程或類似流程方而知識淵博的個人。團(tuán)隊必須由4至7名成員組成。在需要時可以吸收更多的專家。團(tuán)隊組成隨著時間的推移可能會改變，因為一些成員可能更善于制定可能的解決方案，而其他人可能善于方案的實施。團(tuán)隊必須有權(quán)作出決定，并擁有資金來實施方案。在工程開始前應(yīng)界定團(tuán)隊角色。一個“冠軍”應(yīng)該是一個管理人員，具有重大的權(quán)威并可以擔(dān)當(dāng)教練和倡導(dǎo)者的角色。團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該作為團(tuán)隊的發(fā)言人，并確保團(tuán)隊專注于正在開展的工程。應(yīng)指派具有最高水平防錯知識的人擔(dān)任參謀。需要一個記錄員負(fù)責(zé)整個防錯流程中文檔的創(chuàng)立、維護(hù)和分發(fā)，并負(fù)責(zé)與有關(guān)各方和股東的聯(lián)絡(luò)。依據(jù)知識和專業(yè)技能來選擇成員。在規(guī)模較小的單位，一個人兼任冠軍、領(lǐng)隊和參謀并不稀奇。對于任何個團(tuán)隊關(guān)鍵是每個人都清楚團(tuán)隊的目標(biāo)并和大家一，共同分享這個目標(biāo)。目標(biāo)應(yīng)該是明確的、可量化的，得到所有團(tuán)隊成員和冠軍的支持，并以書面形式長期保存，定期會議期間討論。建立團(tuán)隊經(jīng)營規(guī)那么或根本規(guī)那么。對于有效的“自我管理”，規(guī)那么是必不可少的。例如，一個共同的規(guī)那么是“沒有壞主意這樣的東西?！睉?yīng)當(dāng)規(guī)劃定期會議和隨后的形式或議程。不允許中斷，在制造工廠環(huán)境舉行的會議難以控制。應(yīng)要求相關(guān)人員出席，不遲到不早退。領(lǐng)隊?wèi)?yīng)確保所有團(tuán)隊成員積極參與和有效傾聽。團(tuán)隊需要保持注意力集中防止非生產(chǎn)性離題團(tuán)隊?wèi)?yīng)達(dá)成共識。因為很多做出的決定不能得到100%的成員的同意。防錯方法應(yīng)該永遠(yuǎn)是最重要的，尋找可以消除問題的方案。保存團(tuán)隊流程中的根本文件。這些文件通常包括以下內(nèi)容:隊員名單/聯(lián)系信息/參與紀(jì)錄。會議日歷。團(tuán)隊的規(guī)那么和目標(biāo)。會前發(fā)出的會議議程。行動方案‐‐每次會議的審查和更新，附分配責(zé)任和日期?，F(xiàn)場記錄‐‐記錄那些當(dāng)時不相關(guān)但可能以后相關(guān)的其他想法/建議。會議紀(jì)要‐‐記錄結(jié)合“行動方案”作出的所有決定。如果團(tuán)隊有權(quán)管理和中心目標(biāo)，團(tuán)隊一定會成功。此外，團(tuán)隊必須有共同目標(biāo)的認(rèn)同感，并為業(yè)績負(fù)責(zé)。最后，一個成功的公式的最后一局部是以知識為根底的人員組合，面向流程，而不是意識水平/狀態(tài)。在開始防錯工程之前，必須核實潛在流程的根本原因和/或潛在的系統(tǒng)的根本原因和/或逃脫的根源。潛在流程的根本原因是引起缺陷或故障的錯誤狀態(tài)潛在系統(tǒng)的根源創(chuàng)造或。助長錯誤狀態(tài)。逃脫根源允許疑似不合格產(chǎn)品“逃離”現(xiàn)有的檢測控制。應(yīng)使用數(shù)據(jù)和事實來確定核實潛在的根源。所有潛在根源應(yīng)該有一些證據(jù)說明其原因可以解釋所描述的問題或潛在的問題。下表所示是一個測試原因表(是/不是)。此表可以用來測試你的潛在根本原因。一個根本原因必須產(chǎn)生一個針對關(guān)鍵問題的肯定答復(fù):這個原因是否解釋關(guān)于“這個問題是什么”和“這個問題不是什么”所有己知的內(nèi)容?測試原因表問題號碼104問題名稱生銹的軸是/非標(biāo)準(zhǔn)不良冷卻洗衣機(jī)PH值過低棒形鋼材生銹盒裝熱熱處理分離器XJ5056軸-+++++XJ5056軸-----+表面生銹++-+++任意---+-+在航運-+-+-+箱子-+-+-+2月15-+-+--17,290++++++一個缺陷+++++++（+）表明是/非標(biāo)準(zhǔn)針對關(guān)鍵問題做肯定回答（‐）表明是/非標(biāo)準(zhǔn)針對關(guān)鍵問題做否定回答關(guān)鍵問題：這個原因是否解釋了關(guān)于“這個問題是什么“和”這個問題不是什么”所有已知的內(nèi)容？有時為了證明某個原因是一個根本原因，就可能需要完成正式的測試。這樣的例子可能包括:方便數(shù)據(jù)的回歸分析。單因素的實驗設(shè)計。多因素的實驗設(shè)計。課間休息請休息十分鐘，隨后再繼續(xù)…第42頁，共35頁7、我們需要遏制嗎?當(dāng)發(fā)現(xiàn)一個不合格的產(chǎn)品，就有必要采取遏制措施以隔離不合格的產(chǎn)品，直到相應(yīng)的防錯方案可以實施。任何人一旦發(fā)現(xiàn)或識別出可能導(dǎo)致客戶或消費者的不滿的不合格產(chǎn)品即刻采取遏制措施。正式遏制流程有以下幾個目的:防止不合格產(chǎn)品交付給客戶在所有可能的地點標(biāo)識關(guān)注。作為一個標(biāo)準(zhǔn)化的方法，確保保護(hù)行動是足夠的確保負(fù)責(zé)遏制的人員是合格的。建立和維護(hù)與客戶的溝通。保持記錄;確保管理人員檢查數(shù)據(jù)以備改善。減少客戶由于以前缺少遏制措施而施加給其他第三方遏制行動的風(fēng)險。遏制行動通常會遵循以下步驟:立即開始根本原因分析‐‐遏制行動應(yīng)作為分析的一局部記錄下來。立即把潛在的關(guān)鍵問題告知客戶。在任何情況下，適當(dāng)時，必須通知客戶。確定問題產(chǎn)品(日期、序列號、批號)的程度。確定可疑產(chǎn)品位置(中轉(zhuǎn)、倉儲地點、舉行地區(qū)、供給商二次加工和質(zhì)量實驗室)決定立即采取行動，要么就地改進(jìn)產(chǎn)品，要么召回到一個受控的位置決定如何用標(biāo)簽或油漆或其他明顯的方法識別可疑的產(chǎn)品。如果行動是排序和/或返工，記錄行動，并充分培訓(xùn)人員執(zhí)行職務(wù)，可能通過適當(dāng)?shù)墓こ處熁蚬芾韰f(xié)助。組織足夠的人員來處理的遏制行動。遏制行動越早完成，您的客戶的壓力就越小。確定所有長期的糾正措施，其中可能包括設(shè)計或流程的變化。類似的產(chǎn)品也應(yīng)考慮。以下圖顯示了一個典型的遏制過程的詳細(xì)流程圖8、制定防錯決策小組會議上，應(yīng)該制定出針對一個給定問題的防錯方案清單、進(jìn)程的目標(biāo)或流程故障模式。團(tuán)隊選擇保存那些最可行的方案。一般來說，只有兩到四個解決方案應(yīng)維持不變。保存的解決方案應(yīng)相互比較。可以用一個簡單的加號(+)、無效和減號(‐)表。團(tuán)隊?wèi)?yīng)該評估侮個潛在的解決方案的優(yōu)點。評價標(biāo)準(zhǔn)清單因流程或工程會有所不同，但以下很多條件均可采用:本錢。迅速執(zhí)行。新技術(shù)。內(nèi)部改進(jìn)。復(fù)雜性。100%有效。存在類似的應(yīng)用程序。需要培訓(xùn)的程度。維護(hù)/維護(hù)本錢。編程所需的水平?？煽康?。通過加/減評價法團(tuán)隊一般最終確定一個或兩個方案隊。在這一點上針對可能的解決方案，應(yīng)由內(nèi)部專家或外部專家/供給商進(jìn)一步作可行性評審。在某些情況下，產(chǎn)品設(shè)計、控制、維護(hù)或健康和平安人員可能需要檢討可能的備選方案。一旦完成了深入的分析，更清晰的選擇通常是顯而易見的。選擇主要應(yīng)根據(jù)其消除/檢測潛在的故障模式的預(yù)期有效性。我們的目標(biāo)始終是100%有效。有時會采取方案組合以到達(dá)100%有效的解決方案。團(tuán)隊?wèi)?yīng)該在選擇的方案上到達(dá)共識。如果可能的話，應(yīng)試用方案應(yīng)該在實驗室環(huán)境試驗之后再投入現(xiàn)有的流程的修改和試驗。經(jīng)常地外部供給商可能會為你做這種試驗，很少或根本沒有本錢。如果試驗成功，應(yīng)該制定一個實施解決方案的方案，并繼續(xù)由團(tuán)隊徹底解決。9、實施防錯方案防錯解決方案的實施需要周密的方案。通常情況下，現(xiàn)有過程是任意時長的正常生產(chǎn)。方案應(yīng)該模仿快速模具更換活動，必須在關(guān)機(jī)以外的時間做盡可能多的工作。一切準(zhǔn)備就緒后再關(guān)機(jī)?？刂迫藛T應(yīng)該提早準(zhǔn)各一個模擬試驗方案應(yīng)對可能發(fā)生的變化。此外，任何所需的材料平安庫存應(yīng)在關(guān)機(jī)前完成。在維護(hù)過程中短暫停機(jī)期間，所有維修、供給、質(zhì)量、材料處理和生產(chǎn)人員必須到位。讓所有可能被用到的人員就地待命。通常情況下，工作將在周末或換班時進(jìn)行，所以應(yīng)制定相應(yīng)的方案。除了輔助人員到場以外，受影響的生產(chǎn)經(jīng)營者/主管也應(yīng)該始終在現(xiàn)場并隨時接受培訓(xùn)‐‐包括所有班次。在實施的這個階段，應(yīng)完成根本的資料整理。改進(jìn)按方案進(jìn)行，流程準(zhǔn)備就緒，需要時即可運行。如果改進(jìn)工作復(fù)雜而危險的話，就應(yīng)被預(yù)先制定一個應(yīng)急預(yù)案。這種變化在投入生產(chǎn)之前需要在工作中證實，經(jīng)生產(chǎn)制造以及健康和平安的驗證。必須執(zhí)行正常的預(yù)防性維護(hù)檢查和操作檢查，以確保防錯工作如期進(jìn)行。10、實地驗證績效在這個階段，我們己經(jīng)定義了我們的業(yè)務(wù)目標(biāo)及實施方案。實施防錯方案實用性能驗證更新所需資料記錄所學(xué)教訓(xùn)對剛剛完成的過程改進(jìn)有了一個清晰的認(rèn)識，我們現(xiàn)在可以列出生產(chǎn)之前，我們預(yù)期的改進(jìn)列舉預(yù)期改進(jìn)運行程序/設(shè)備記錄結(jié)果實現(xiàn)的改進(jìn)結(jié)果和預(yù)期比較新的關(guān)注結(jié)果總結(jié)依據(jù)類型和規(guī)模列出預(yù)期改進(jìn)列出預(yù)期的改進(jìn)在這一步重要的是要客觀和定量。我們希望節(jié)省多少時間?應(yīng)節(jié)約多少本錢?客戶的憂慮可能大幅降低嗎?你希望消除這個問題的改進(jìn)措施是100%有效嗎?定量有助于我們比較我們預(yù)料的和實際發(fā)生的如果我們要衡量我們的成功，這一點是很關(guān)鍵的。運行過程/設(shè)備和記錄結(jié)果依據(jù)我們的期望，一切準(zhǔn)備就緒，該生產(chǎn)產(chǎn)品了。我們繼續(xù)堅持定量策略，并記錄經(jīng)過改進(jìn)過程的結(jié)果。列舉預(yù)期改進(jìn)運行程序/設(shè)備記錄結(jié)果實現(xiàn)的改進(jìn)結(jié)果和預(yù)期比較新的關(guān)注結(jié)果總結(jié)運行流程/設(shè)備和記錄結(jié)果過程變化的指標(biāo)，通常影響整體本錢，包括:周期時間。報廢。用戶錯誤。停機(jī)時間。要特別注意這些指標(biāo)，它們的數(shù)值的變化和發(fā)生頻率的變化，是你進(jìn)行結(jié)果匯總的依據(jù)。預(yù)期的結(jié)果實現(xiàn)了嗎?如以下圖所示，審查流程中變化的變量，將最有可能說明:改進(jìn)。新的問題。兩者皆有。列舉預(yù)期改進(jìn)運行程序/設(shè)備記錄結(jié)果實現(xiàn)的改進(jìn)結(jié)果和預(yù)期比較新的關(guān)注結(jié)果總結(jié)流程變更結(jié)果重要的是我們發(fā)現(xiàn)了所有這些組合，如果我們整體做得更好，就一定能取得成功。常常被無視的是當(dāng)前控制是否仍然像過去一樣發(fā)揮作用。作為一個整體改進(jìn)的過程，這個過程的變化必須能夠完善當(dāng)前控制。驗證這一點的簡單的測試就是用兔子。經(jīng)過修改的過程其正確判斷零件是否符合規(guī)格的能力，不應(yīng)該受到影響。兔子‐‐‐‐一個用于過程控制驗證的己知參數(shù)的產(chǎn)品。通常情況下，根據(jù)控制數(shù)值，參數(shù)驗證這個過程是否正確接受或者拒絕該產(chǎn)品。結(jié)果總結(jié)—在未來我們可能會做的我們的結(jié)果總結(jié)(圖16)提供了一個工具來說明:是什么原因造成我們的缺點，什么改變可以最大程度減少缺點?改進(jìn)的流程能否維持其當(dāng)前的狀態(tài)?我們?nèi)绾尾拍茏畲蟪潭鹊販p少任何新問題的產(chǎn)生?實現(xiàn)的改進(jìn)結(jié)果和預(yù)期比較新問題結(jié)果總結(jié)缺點根源消除新問題改進(jìn)能否持續(xù)結(jié)果與預(yù)期我們的目標(biāo)是在以下幾個方面取得成功:維護(hù)當(dāng)前流程的改善。最大程度減少把老問題帶進(jìn)新流程的時機(jī)。做到這兩點的有效工具，包括:運行圖。P‐‐圖表。新的技術(shù)和資源。預(yù)防性維護(hù)。審核繞過設(shè)備的能力另一個不尋常但卻有效的驗證防錯裝置的方法是(在受控環(huán)境中)有意試圖繞過或擊敗這個裝置。這可以作為一個小組實驗或以團(tuán)隊挑戰(zhàn)的形式，提供的小獎勵鼓勵創(chuàng)造力。如果該裝置可以被繞過，那么必須進(jìn)行額外的改進(jìn)工作以防止這種做法。有意繞開的任何裝置必須是非常困難的，否那么繞過裝置可能成為運行過程中的一個標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件。11、更新所需的文件和記錄經(jīng)驗教訓(xùn)是什么原因造成的缺點?當(dāng)我們?yōu)榱斯芾碓u審和過程控制而記錄我們的研究結(jié)果時，當(dāng)務(wù)之急是確定引發(fā)問題的原因‐‐觸發(fā)器。實施防錯方案實用性能驗證更新所需資料記錄所學(xué)教訓(xùn)錯誤原因改進(jìn)的持續(xù)性消除新問題雇員敏感會再發(fā)生嗎更新文件經(jīng)驗教訓(xùn)分層過程審核廣泛閱讀分配結(jié)果觸發(fā)器—我們失誤和錯誤的根本原因削弱流程完整性的以下變化可導(dǎo)致觸發(fā)器:材料。環(huán)境觸發(fā)器—我們失誤和錯誤的根本原因。操作人員靈敏度。處理和存儲。操作之間的時間。管理系統(tǒng)。防錯裝置無法正常工作。如果我們要保持我們的改進(jìn)，那么必須消除當(dāng)前觸發(fā)器。必須確定和預(yù)防潛在的觸發(fā)器。改進(jìn)可持續(xù)嗎?維持我們的改進(jìn)不僅要求消除引起問題的觸發(fā)器，也確定導(dǎo)致新的觸發(fā)器的紅旗，如:時間限制和加速方案。規(guī)定本錢降低。依賴培訓(xùn)以降低操作者的敏感度。滿足客戶要求的未經(jīng)證實的變化。體積和容量的變化。產(chǎn)品和過程的輸入資源。新的或修訂后的材料或供給商。紅旗—的對過程和產(chǎn)品造成不利影響的情況的證據(jù)出現(xiàn)新問題了嗎?解決當(dāng)前問題的同時，重要的是要防止把新問題帶進(jìn)過程或產(chǎn)品。我們意圖和工作即使是最好的，也還可能產(chǎn)生新問題，如:倒退到改進(jìn)前的狀態(tài)。提高系統(tǒng)的靈敏度。變更產(chǎn)量。意外。說明：考慮增加20%的產(chǎn)量的流程改進(jìn)。我們有沒有考慮過所有之前及之后的