自來水給水管道工程施工組織設(shè)計副本樣本

葫蘆島市供水管網(wǎng)改擴建工程（六標段）批準：審核：編制：編制單位：編制日期：6目錄編制根據(jù)和范疇工程概況施工準備施工布置施工平面布置及現(xiàn)場管理施工進度籌劃及保證辦法重要項目施工辦法季節(jié)性施工辦法質(zhì)量保證辦法地上、地下管線及周邊環(huán)保辦法減少施工污染和噪音辦法安全生產(chǎn)、文明施工保證辦法第一章編制根據(jù)和范疇一、本施工組織設(shè)計重要編制根據(jù)為下列文獻、規(guī)范：業(yè)主提供工程施工圖紙；葫蘆島市自來水公司供水擴建工程施工招標文獻；國家現(xiàn)行關(guān)于施工及驗收規(guī)范（規(guī)程）；3.1《統(tǒng)一驗收原則》GB50300；3.2《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-）；3.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-）；3.4《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》（GB50204-）；3.5《混凝土質(zhì)量控制原則》（GB50164-）；3.6施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范；3.7工程測量規(guī)范；3.8關(guān)于安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)范、規(guī)程。二、編制范疇：本施工組織設(shè)計為一份具備技術(shù)先進性、內(nèi)容全面性、科學合理性、經(jīng)濟合用性、操作簡易性施工方案。我公司將在圖紙會審、工程正式開工前將嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理單位意見，認真細化各分部、分項工程施工中特殊問題，精心組織，合理安排，科學施工，在施工全過程中接受業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)督、指引和審查。咱們誠懇地表達，我公司完全接受業(yè)主提出關(guān)于工期、質(zhì)量、合同價款與支付、材料設(shè)備供應、保修各項規(guī)定。工程開工后，做好施工前前期準備和現(xiàn)場總平面布置，貫徹各項方案和辦法，建立完善組織機構(gòu)，貫徹嚴格崗位責任制，通過對勞動力、設(shè)備、材料、技術(shù)、辦法和信息優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽預期目的。第二章工程概況一、工程概況：1、工程名稱：葫蘆島市都市供水改擴建工程（六標段）管道鋪設(shè)，管線范疇為K4+400.000——K5+797.000和B0+000——B0+152.000，管線全長約1549m，管徑為DN600、DN400，管材為球墨鑄鐵管，焊接鋼管工程內(nèi)容：施工及驗收按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-）關(guān)于技術(shù)規(guī)定。球墨鑄鐵管及管件內(nèi)外防腐規(guī)定：外防腐規(guī)定執(zhí)行GB/T17459-1998(球墨鑄鐵管瀝青涂層)，外表面應用噴鋅瀝青質(zhì)涂料覆蓋。涂前管體表面應光潔、無鐵銹、鐵皮及雜質(zhì)，涂后，涂層表面光潔、均勻、粘附牢固，不得因氣溫變化而發(fā)生異常，噴鋅后在噴環(huán)氧煤瀝青兩道。球墨鑄鐵管及管件內(nèi)防腐，采用水泥砂漿內(nèi)襯，規(guī)定達到附著力強、滲水率小，化學穩(wěn)定好，施工簡便。3、開挖后對管槽規(guī)定：⑴溝槽開挖時應做好場地和溝槽排水工作，雨季應晝夜排水，嚴防溝槽內(nèi)積水。⑵機械挖土時不準超挖，規(guī)定人工清底；溝槽禁止晾槽，不應泡水。管溝底規(guī)定原狀土，且在施工排水過程中未受撓動。4、其中穿越連山河某些詳見專項施工方案第三章施工準備一、施工前期準備：為合理安排工程材料和土方運送，在工程開工前營造一種良好施工環(huán)境，我公司將依托公司施工優(yōu)勢，在施工準備期間完畢如下工作：1、施工現(xiàn)場準備：⑴依照現(xiàn)場地形、供水、供電狀況進行總平面布置設(shè)計。⑵貫徹現(xiàn)場坐標、水準點及水接口交接。⑶進行合理地施工便道、暫時用水、電線路布設(shè)。⑷開工建設(shè)現(xiàn)場暫時設(shè)施、排水設(shè)施。⑸開始搭建施工區(qū)段內(nèi)共用設(shè)施保護、減少施工噪音及擾民現(xiàn)場保護（防護）設(shè)施。2、技術(shù)準備：⑴組建項目管理班子，分工明細，職責明確。⑵組織關(guān)于人員踏勘施工現(xiàn)場，熟悉施工圖紙，領(lǐng)略設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范規(guī)定和業(yè)重規(guī)定，并擬訂施工程序。⑶依照設(shè)計圖紙規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、原則規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，制定出最佳施工方案。⑷對施工要點、難點部位，進行研討，制定針對性技術(shù)辦法,并進行圖紙會審，做好記錄。⑸按照圖紙規(guī)定做好各項材料、機械、半成品和勞動力籌劃。⑹制定各項管理制度，編制各分項工程施工作業(yè)指引書。⑺依照業(yè)主提供水準點和坐標點，做好測量定位樁引測，并采用必要保護辦法。⑻對挖土坡度、填土坡度、構(gòu)造物支撐等詳細驗算，保證施工安全穩(wěn)定性。⑼組織工人進場后進行現(xiàn)場教誨，技術(shù)交底，安全規(guī)范教誨。制定季節(jié)性施工辦法。3、材料準備：⑴我公司在開工后即開始進行材料準備，依照施工圖計算各種材料數(shù)量，同步材料部門要聯(lián)系好材料供應商，組織好供貨渠道，保證材料按進度籌劃有充分貨源，對于鋼材、水泥等構(gòu)造性材料采購，將邀請業(yè)主、監(jiān)理參加對供應商質(zhì)量、信譽、生產(chǎn)等進行考察，業(yè)主、監(jiān)理承認后，方可訂立材料采購合同。⑵對進場材料必要按規(guī)定堆放，不同廠家、不同型號、不同出廠日期材料要分開存儲，材料倉庫要切實做好防火、防水辦法，派專人負責管理，配備防火裝備，杜絕火災發(fā)生。①水泥：采用普通硅酸鹽32.5級水泥。②砂：采用質(zhì)地堅硬、干凈且細度模數(shù)不不大于2.5中、粗砂。③碎石：采用清潔無土，不含石粉及風化雜質(zhì)，抗壓強度不不大于80Mpa，最大粒徑不不不大于40MM且含泥量不大于2%多棱角塊體。④鋼筋：鋼筋表面應干凈，無浮皮、鐵銹、油漬等，鋼筋應平直，無局部曲折。⑤水：采用普通飲用水或不含油質(zhì)、雜質(zhì)干凈中性水。⑥磚：采用原則磚。4、施工機械設(shè)備準備：施工機械設(shè)備合理配備是工程優(yōu)質(zhì)施工前提。結(jié)合本工程特點，我公司在本工程中使用機械設(shè)備進行準備，保證屆時進場并正常使用，擬用于本工程機械設(shè)備詳見下表。重要施工機械設(shè)備表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量擬進場日期1反鏟挖掘機CAT320臺2工程開工后2自卸汽車斯太爾15T輛5工程開工后3推土機135KW臺1工程開工后4汽車式起重機8T輛2工程開工后5機動翻斗車1T輛8工程開工后6鋼筋切斷機QJ40-1臺1工程開工后7鋼筋彎曲機WJ40-1臺1工程開工后8電焊機臺10工程開工后9打夯機臺2工程開工后10全站儀萊卡TS02臺1工程開工后5、施工人員準備:本工程籌劃投入施工人員詳見下表：序號類別人數(shù)（人）1項目經(jīng)理12總工13技術(shù)員24測量員25質(zhì)檢員26施工員27安全員18材料員19預算員210技工1011普工20共計44第四章施工布置1、組織機構(gòu)我公司本著“干一項工程、數(shù)一座豐碑、擴一片市場、交一批朋友、育一批人才”方針，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。公司將調(diào)派具備豐富施工經(jīng)驗、善打硬仗項目經(jīng)理部承擔該項目全過程施工，同步接受業(yè)主與工程監(jiān)理部門指引與監(jiān)督，現(xiàn)場組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)如下：2、施工程序：本工程按如下程序進行施工：測量、放線溝槽土方開挖管道基本及埋設(shè)溝槽回填夯實打壓實驗其她3、保證施工程序辦法：為了有效地保證各道工序按照進度籌劃規(guī)定保質(zhì)保量地完畢，規(guī)定各級管理人員和施工作業(yè)人員在作業(yè)前做好如下各項施工工作：⑴各級管理、施工作業(yè)人員在施工前，應充分學習設(shè)計圖紙及關(guān)于資料、規(guī)范，按照項目質(zhì)量保證籌劃規(guī)定，做好各項內(nèi)業(yè)、技術(shù)準備工作。⑵材料物資供應部門，應按照施工組織設(shè)計規(guī)定，依照進度籌劃安排貫徹好各項施工材料、周轉(zhuǎn)工具備置工作，特別注意貫徹特殊材料購買準備。依照各項貨源需用量籌劃，及時與材料供應商訂立供貨合同，對材料供貨時間、質(zhì)量作出規(guī)定，保證材料按質(zhì)、準時供應。⑶半成品加工和供應，應按進度籌劃規(guī)定提前做好加工或訂購聯(lián)系貫徹工作，保證現(xiàn)場需要。⑷現(xiàn)場各類機械設(shè)備及水、電供應，應隨時保持良好工作狀態(tài)及正常供應，若發(fā)生特殊狀況應及時采用檢修和應急辦法。⑸現(xiàn)場各工種按施工進度籌劃規(guī)定保證作業(yè)人員素質(zhì)規(guī)定，嚴格按照施工進度籌劃制定節(jié)點控制進度完畢。⑹現(xiàn)場施工進度應隨時保持在有效控制范疇內(nèi)，對于核心線路，若前一節(jié)點產(chǎn)生拖拉現(xiàn)象，應及時在后一節(jié)點采用補救辦法，各分節(jié)點應保證總控制點完畢。⑺設(shè)計單位間工作協(xié)調(diào)：工程開工及施工過程當中，咱們與設(shè)計單位積極聯(lián)系，進一步理解設(shè)計意圖及工程規(guī)定，依照設(shè)計意圖提出施工實行方案，對施工中浮現(xiàn)狀況，按現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)重規(guī)定及時解決，并會同設(shè)計單位、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督單位進行部位驗收、中間驗收和竣工驗收等。⑻與監(jiān)理工程師工作協(xié)調(diào)：在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師批準《施工組織設(shè)計》進行質(zhì)量管理，每道工序自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收和檢查，檢查合格后方可進行下一道工序施工。所有進入施工現(xiàn)場使用原材料、成品、半成品，均積極向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，并按規(guī)定做好原材料實驗、化驗工作。⑼與業(yè)主間工作協(xié)調(diào)：在施工全過程中，咱們將積極做好施工圖審查，協(xié)助業(yè)主、監(jiān)理提出建議、完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型工作，對施工過程中浮現(xiàn)狀況，除按業(yè)主、監(jiān)理規(guī)定及時解決外，積極修正也許浮現(xiàn)矛盾，并會同業(yè)主、監(jiān)理按照總進度規(guī)定，進行中間驗收、竣工驗收等。第五章施工平面布置及現(xiàn)場管理一、施工現(xiàn)場平面布置：1、施工便道：此工程穿越連山河某些較為復雜，需要鋪設(shè)施工便道。2、施工用電：由業(yè)主提供電源，如現(xiàn)場無電源則由我方準備3臺發(fā)電機發(fā)電，所發(fā)生臺班費用按實簽證。3、材料暫時堆放場及構(gòu)件預制場：與業(yè)主及地方關(guān)于部門協(xié)商解決，用于暫時堆放工程所用材料，暫時加工構(gòu)件。4、卸土場：與業(yè)主及地方關(guān)于部門協(xié)商解決。5、取土場：與業(yè)主及地方關(guān)于部門協(xié)商解決。二、施工現(xiàn)場管理：1、劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，保證材料運送暢通，調(diào)運以便，滿足施工規(guī)定。2、符合本工程施工布置、工藝流程規(guī)定，減少對專業(yè)工種和各關(guān)于方面干擾。3、對施工區(qū)域?qū)こ９芾磉M行徹夜執(zhí)勤，依法按章進行強有力管理。4、對施工中運送汽車路線進行劃定，組織場內(nèi)有序交通，保證車輛安全。第六章施工進度籌劃及保證辦法工程開工后，咱們將全力以赴，做好施工前期準備工作，并做好各項施工方案審定工作。咱們一定發(fā)揮我司管理綜合優(yōu)勢，組織多支作業(yè)隊伍，配備足夠勞動力，強化籌劃管理，保證本工程按期按質(zhì)竣工。保證施工進度辦法：1、我方管理人員做到“隨告知，隨到場”，及時進行施工準備工作，保證按業(yè)主指定日期正式開工。2、我公司將及時按照本施工組織中組織體系，成立工程項目部，貫徹各崗位人員。3、本工程是葫蘆島市供水擴建工程，同步也是為了全市人民造福，為保證工程按期按質(zhì)竣工，施工時，咱們將盡量減少休息日，全體職工在施工期間原則上不休息，同步采用合理加班辦法來縮短工期，爭取提前完畢。4、項目部將每星期參加由業(yè)主、監(jiān)理單位組織會同設(shè)計單位參加工程例會，及時接受業(yè)主意見，積極積極協(xié)調(diào)各方關(guān)系，解決施工過程中浮現(xiàn)問題。5、依照施工總進度籌劃編制詳細實行作業(yè)籌劃。6、依照施工總進度籌劃和實行作業(yè)籌劃，編制各種資源供應量籌劃。7、優(yōu)化施工方案，科學組織，合理安排。8、制定獎懲辦法，強化進度管理。第七章重要項目施工辦法及技術(shù)辦法一、施工測量：1、在進行定位測量前，應和設(shè)計、勘測部門辦理交接樁手續(xù)，如原測樁有遺失或傾斜時，應補釘校正，轉(zhuǎn)角點樁及方向樁應在線外設(shè)栓點并做好標志。2、基線作水平測量以復核地面標高及水準基點標高外，應先認真復核水準基點，如發(fā)現(xiàn)水準基點高程有疑問時，應及時向設(shè)計單位查詢。通過現(xiàn)場實際踏勘，發(fā)現(xiàn)4+784.00點既有連山河大壩上，不滿足給水管線防凍規(guī)定，此基點向大壩里側(cè)移3.0米，可滿足給水管線防凍規(guī)定。3、開工前應依照設(shè)計圖紙放線，開槽鋪設(shè)管道沿線暫時水準點,每200米不適當少于1個。4、建立暫時水準點。暫時水準點應在不易被碰撞處設(shè)立，其間距為不不不大于100M為宜。5、施工測量容許偏差，應符合下表規(guī)定：項目容許偏差水準測量高程閉合差平地±20√L（mm）山地±√6n（mm）導線測量方位角閉合差±40√n（"）導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000L為水準測量閉合路線長度(KM)n為水準或?qū)Ь€測量測站數(shù)二、路面拆除、障礙物拆除；溝槽開挖：需要拆除內(nèi)容有：5+161.000—4+900.00段混凝土路面、圍墻、連山河二處河堤及欄桿；B0+0.000—B0+152.000段加油站門口瀝青路面、各個門市房門前混凝土路面；4+400.00—4+784.00段人行道彩磚。4+858.000——4+890.000既有圍墻需要拆除一某些；4+890.000——5+161.000圍墻需要所有拆除，既有樹木需要移植。1、拆除混凝土路面，依照現(xiàn)場狀況，組織施工，正常狀況下，先用切割機在準備施工路面進行分割，再用風鉆機準備施工路面實行點對點打孔成縫，使之開裂。人行道彩磚、路邊石用人工拆除，并且拆后放一堆堆放，以備修復用。2、組織挖掘機，裝載車對拆除后路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定棄土場。3、采用機械開挖，人工配合施工辦法，自上向下分層開挖。5+161.000——5+797.000和B0+0.000——B0+151.000段已在開工前人工探管，查明有聯(lián)通、國通、中華人民共和國移動光纖通過，并且有地下污水管線，無法進行機械開挖地段，采用全人工開挖，溝槽放坡系數(shù)依照現(xiàn)場地質(zhì)狀況擬定，工作坑工作面寬度依照現(xiàn)場實際狀況擬定。4、溝槽開挖時，指定測量員與司機配合，及時測量槽底高程和寬度，防止超挖或多挖。5、機械挖槽時，應保證槽底土壤構(gòu)造不被擾動或破壞，同步由于不也許精確地將槽底按規(guī)定高程整平，設(shè)計槽底高程以上應預留20CM左右一層不挖，用人工清底修平。6、人工清挖槽底時，應認真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤構(gòu)造遭受擾動或破壞。7、溝槽開挖應充分考慮雨水排除問題，以防泡槽，保證施工環(huán)境安全。8、溝槽開挖時需在溝槽近河道護坡一側(cè)密打木樁，以保證溝槽不塌方，木樁長為6米，樁徑0.2米。9、在管道溝槽回填前，派專人循視，如發(fā)現(xiàn)溝槽有塌方跡象，及時停止施工，并采用防護辦法，保證溝槽不塌方。三、管道基本：混凝土基本：①通過連山河某些管道用毛石混凝土基本，毛石摻量50%，混凝土強度級別原則C15。②在澆注混凝土前，應清除基底表面上垃圾、泥土等雜物。③應嚴格控制混凝土基本頂面高程，不能高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不得不不大于10MM。④振搗時，插入振搗器移動間距不應不不大于作用半徑1.5倍，在每一位置上振搗延續(xù)時間，應保證混凝土獲得足夠振實限度（以混凝土表面呈現(xiàn)出水泥漿和不再沉落為度）。⑤混凝土終凝前不得泡水，應進行5-7天養(yǎng)護。四、管道安裝：1、管道吊裝就位：⑴管道吊裝就位前應認真復核、確認基底層標高、平整度，并做好隱蔽驗收記錄。⑵吊裝機械采用8T汽車吊，輔以人工配合。⑶吊裝過程中指派專人指揮吊車作業(yè)，專職測量人員隨時檢測并校核管道在坐入基底層軸線及標高偏差。2、管道安裝：給水球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)工藝流程:安裝準備→溝槽開挖→下管排管→挖工作坑→對口→接口→養(yǎng)護→砌筑井室→管道試壓及沖洗→回填土等工序。管道就位：球墨鑄管成型尺寸為6M長，每一根管重量近一噸，為了減少機械（吊車）臺班數(shù)量，必要預先整根置于管溝內(nèi)，固在沙礫石墊層施工完，應將球墨鑄管吊入管溝內(nèi)管道原土層施放管道、閥門井節(jié)點:先以閥門井作為起點、終點和轉(zhuǎn)折點設(shè)計坐標，計算出這些點與附近控制點或固定建筑物之間關(guān)系；然后依照這些關(guān)系，把這些點用樁固定在地面上。為了避免出錯，每個點都要進行校核。若是在敷設(shè)管道附近沒有控制點，就先用導線測量辦法，在管道附近敷設(shè)一條導線。把較遠控制點坐標、高程數(shù)據(jù)，測算至導線折點上來，再依照導線點擬定管道轉(zhuǎn)折點，計算圖上管道、閥門井位置，施放在地面上。

3、下管與排管

在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后及時下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同步在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為以便管道撞口安裝為宜。

選定下管辦法，應依照管節(jié)長度和質(zhì)量，工程量多少、現(xiàn)場施工環(huán)境等狀況擬定，，普通分為人工下管和機械下管兩種辦法。人工下管可采用溜管法和壓繩下管法。

按照測量人員標定三通、閥門、消火栓等部位，開始下管和排管。注意承口為逆水流方向，插口為順水流方向。

下管用繩應質(zhì)地結(jié)實，不斷股、不糟朽。

機械下管不應一點起吊，應采用兩點起吊，吊繩應找好管子重心，平吊輕放。同步注意起吊及搬運管材、配件時，對于法蘭盤面、金屬管防腐層等，均應采用保護辦法，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。

4、對口、接口

清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及也許污染水質(zhì)、劃破膠圈附著物。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，保證各個部位不翹不扭。在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線位置，保證角度≯3度，將插口插入承口內(nèi)，并調(diào)節(jié)對口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定范疇內(nèi)。。

第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要精確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口位置與否符合規(guī)定，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置與否對的，并檢查膠圈與否撞勻。

穩(wěn)第一根管時，管子中心必要對準坡度板（定位）中心線和管底標高，管末端用方木擋住，防止打口時管子移動。

對口前應清除管口雜物并用抹布擦凈，然后持續(xù)對口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。

鑄鐵管承插接口對口間隙應不不大于3㎜，最大間隙沿直線鋪設(shè)時為5㎜，沿曲線時為10㎜。

插口間隙標注為10㎜，容許偏差為+3㎜，－2㎜r卷板鋼管轉(zhuǎn)角焊接連接規(guī)定鋼管電焊焊縫高度及寬度見下表：管壁厚（mm）4-67-910-12無坡口焊縫加強高度（mm）1.2-22-2.52.5-3.0焊縫寬度（mm）7-910-1414-18有坡口焊縫加強高度（mm）1.2-2.02.02.5焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡口2.02)卷板鋼管組裝前應將坡口表面及內(nèi)壁兩邊各15mm范疇內(nèi)鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層、砂眼等缺陷，然后再組裝。3)卷板鋼管及管件組對時應墊置牢固，以免在焊接過程中變形。應盡量避免強制組對，以防止引進附加壓力，使焊口在焊接時少受外力影響。4)管子對口應做到內(nèi)壁齊全，其局部錯口值不超過壁厚10%，且不不不大于1mm，焊縫飽滿流暢，不得浮現(xiàn)夾雜、氣孔。5)管道安裝前清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護工作。6)管道安裝位置、標高、走向、坡度，嚴格按設(shè)計圖紙施工，達到設(shè)計規(guī)定?，F(xiàn)場鋼管接口配備，不得縮小其有效截面。7)連接法蘭螺栓應均勻擰緊，其螺母都在同一側(cè)。8)管件接口連接應嚴密、牢固。法蘭墊片材質(zhì)應符合設(shè)計規(guī)定，厚度不應不大于5mm。墊片不應凸入管內(nèi)，亦不適當突出法蘭邊外。9)焊口局部間隙過大時，應設(shè)法修正，不得在間隙內(nèi)填充其他物。

鋼管及鋼制管件焊接

a:焊接辦法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用E4303電焊條或達到該規(guī)定焊條。

b:鋼管破口開制辦法為機械開制，型式為單V型對接。破口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。

c:焊接設(shè)備采用BX系列焊機，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必要烘干，保溫1-2小時。

d:焊接順序采用先仰，后立，再平焊順序，結(jié)合先里后外先難后易原則進行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完畢，第一道采用焊條3.2mm，電流120-140A：第二道采用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條采用4mm，電流采用180-220A：層間必要清理檢查合格，方可進行下道焊接。焊接外觀規(guī)定必要達到規(guī)范規(guī)定，不合格部位采用氣割，磨光機返修直至達到規(guī)定。

e:焊接注意事項：

（4）

直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不不大于2m。

（5）

不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等辦法對接管口。

（6）

管子及管件對口前應檢查坡口外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應整潔，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其她影響焊接質(zhì)量雜物。

（7）

根部必要焊透，潮濕焊件必要烘干。（8）焊工施焊前，應對無縫鋼管接口坡口處母材尺寸進行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差，超過規(guī)定值時，應及時提出，待消除缺陷后，方可焊接。(9)焊工每焊完一道焊縫口后，應仔細檢查外觀質(zhì)量，用小鑿錘敲去表面藥皮檢查，焊縫焊接質(zhì)量完好，無氣孔、夾渣現(xiàn)象。(10)鋼管安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。(11)鋼管安裝，支、托座符合管道安裝原則，管道固定支座（拐點）承立構(gòu)造宜采用耐腐蝕材料或采用可靠防腐辦法，其支托座采用鋼筋砼圍管包裹保護。(12)管道安裝坡度嚴格按設(shè)計規(guī)定坡度方向和放坡系數(shù)大小進行施工，不得浮現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。3、管道打壓實驗：管道試壓是管道施工中一種不可忽視環(huán)節(jié)，依照場地實際條件，可運用試壓水源，構(gòu)成管道系統(tǒng)配件和附件（閥門，井室）數(shù)量，管道各部位高差狀況等條件決定試壓長度。⑴管道焊接及連接好后應進行打壓實驗。實驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。⑵打壓實驗應分段進行，每段長度不得大宜1.0km。⑶打壓水采用干凈、衛(wèi)生生活用水或自來水，實驗壓力1.1Mpa。⑷實驗管段灌滿水后，宜在不不不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間不少于24h。⑸管道水壓實驗時，應符合下表規(guī)定：①管道升壓時，管道氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。②應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。③水壓實驗過程中，后背頂撐，管道兩側(cè)禁止站人。④水壓實驗時，禁止對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到有缺陷時，應作出標記，卸壓后再修補。⑤水壓升至實驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度實驗為合格。

對試壓管段后背規(guī)定：進行水壓實驗時在水壓力作用下，管端將產(chǎn)生巨大推力，該推力所有作用在試壓段后背上，如后背不結(jié)實，管段將產(chǎn)生很大縱向位移，導致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故。

（1）

試壓后背必要設(shè)在原狀土上，當土質(zhì)疏松時應采用砼，鋼筋砼墻，板柱或換土夯實等加固辦法，以保證后背穩(wěn)定。

（2）

試壓后背墻必要平直與管道軸線垂直。

（3）

用原狀土作為試壓后背時，要保存7-10m溝槽土不開挖。

（4）

后背支撐形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐住堵頭，千斤頂數(shù)量可依照頂力大小，選用一種或各種。

4、管道沖洗消毒：⑴給水管道水壓實驗后，竣工驗收前應進行沖洗消毒。⑵沖洗時應避開用水高峰，以流速不不大于1.0m/s沖洗水持續(xù)沖洗，直至出水口出濁度、色度與入水口出沖洗水濁度、色度相似為止。⑶沖洗時應保證排水管路暢通安全。⑷管道應采用含量不底于20mg/L氯離子濃度清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為至。

1、

管道水壓實驗前必要具備條件：

（1）

水壓實驗前必要對管道節(jié)點，接口，支墩等及其她附屬構(gòu)筑物外觀進行認真檢查。

（2）

對管道排氣系統(tǒng)（排氣閥）進行檢查和貫徹。

（3）

貫徹水源，試壓設(shè)備，放水及量測設(shè)備與否準備妥當和齊全，工作狀況與否良好。

（4）

準備試壓管段其管頂以上回填土厚度應不不大于0.5m（接口處不填）。

（5）

試壓管段所有敞口應堵嚴，不能有漏水現(xiàn)象。

（6）

試壓管段不得采用閘閥做試壓堵板。

3、

試壓裝置：

（1）

壓力表：彈簧壓力表精度不能低于1.5級，及壓力表云溪誤差不能超過最大刻度1.5%。最大量程應為實驗壓力1.5倍，為以便讀數(shù)表殼公稱直徑不應不大于150mm，且在使用前應校正。

（2）

加壓泵：采用多級離心泵。

（3）

加壓泵，壓力表應安裝在試壓短下游端部與管道軸線垂直支管上。

（4）

試壓堵板：堵板必要有足夠強度，試壓過程中堵板不能變形，與管道接口處不能漏水。

4、

試壓時規(guī)定：

（1）

管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當充水至排出水流中不帶起泡持續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓管道充水浸泡時間不不大于48小時。

（2）

升壓：水壓實驗前，應進行多次初步升壓方可將管內(nèi)氣體排盡，當且僅當擬定管道內(nèi)氣體排盡后，才干進行水壓實驗。浮現(xiàn)下列3種狀況闡明管道內(nèi)氣體未排干凈，應繼續(xù)排氣：A、升壓時水泵不斷充水當升壓很慢：B、升壓時壓力表擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定：C、當升壓至80%時停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”聲音并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2MPa為一級，每升一級檢查后背，管身及接口當擬定無異常后，才干繼續(xù)升壓。水壓實驗時，后背和管道兩端禁止站人。水壓實驗時禁止對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時需做出標記，解壓后才干修補。

5、

水壓實驗規(guī)定和原則

（1）

在整個試壓期間，無論管段有多長，壓力下降值不能超過0.3.

（2）

在實驗壓力下，管段不得浮現(xiàn)裂縫，變色，滲漏等現(xiàn)象。

（3）

設(shè)計試壓原則為：球墨鑄鐵管實驗壓力0.8MPa.保壓10min.

6、

每次試壓后必要出具業(yè)主，監(jiān)理和施工方承認報告。其她附屬設(shè)施：蝶閥、排氣閥及管件安裝蝶閥、排氣閥構(gòu)造牢固，啟閉靈活、無松動、卡等現(xiàn)象以及不正常雜音，并能達到全開和全關(guān)限度，有明顯開關(guān)標示，布置位置、角度、方向應滿足安裝及運營規(guī)定，閥片強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形。

安裝前認真校對型號，規(guī)格與否符合設(shè)計規(guī)定，并依照水流方向擬定其安裝方向。

安裝前需檢查閥門和閥盤與否靈活，有無卡住和歪斜，閥盤關(guān)閉與否嚴密，填料與否完好，填料壓蓋有無足夠調(diào)節(jié)余量，與否進行了壓力實驗檢查，不合格閥門不得進行安裝。

閥門安裝位置不得妨礙設(shè)備，管道和閥門自身安裝，操作和維修，安裝高度普通以手輪距離地面1~1.2米。

對于水平管路上閥門，閥桿普通安裝在上半圓范疇內(nèi)，閥桿不適當向下安裝，垂直管路上閥門，閥桿應沿著巡回操作信道方向安裝，并且應盡量集中布置，以以便操作。蝶閥、排氣閥安裝位置合理，在安裝地方應有修理、調(diào)節(jié)、維護以便和安全條件。蝶閥、排氣閥安裝連接法蘭螺栓應均勻擰緊，法蘭中墊片采用5mm油板，其螺母都在同一側(cè)。蝶閥、排氣閥安裝前檢查外觀質(zhì)量，安裝前應進行水壓實驗，實驗壓力為工作壓力1.25倍，實驗合格后方能進行安裝。安裝完畢后，與否符合設(shè)計規(guī)定，外形與否完整，標牌與否齊全。④排氣閥安裝位置宜盡量安裝在管道標高較高位置上，或安裝在供氣方向閘閥位置前面。

閥門井砌筑

（1）涉及閥門井，排水閥井，排泥井砌筑及井蓋板澆筑

（2）基坑開挖：基坑開挖坡度可依照土壤性質(zhì)進行恰當調(diào)節(jié)，普通不不不大于45度，基坑開挖至標高后，地基土是較軟淤泥質(zhì)土時可相應挖挖深，挖至老土或普通淤泥土為止，然后用中粗砂回填至設(shè)計標高。

（3）閥門井砌筑及井室澆筑時除底板外應在鋪設(shè)好管道裝好閥門后進行砌筑，接口和法蘭不得砌澆筑于井外，且與井壁，井口距離不得不大于0.25m，雨天砌澆筑井室，須在管道鋪設(shè)時一并砌好，以防止雨水匯入井室而堵塞管道。

（4）砌圓形檢查井施工應在管線安裝之后，一方面按設(shè)計規(guī)定澆筑砼底板，待砼強度不不大于或等于5MPa之后進行井身砌筑。

（5）用水清洗基本后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必要做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1cm，磚縫應砂漿飽滿，砌筑平整。

（6）在井室砌澆筑時，須同步安裝踏步，位置應精確，踏步安裝后，在澆筑砼未達到規(guī)定抗壓強度時不得踩踏。

（7）砌圓形井需隨時檢查直徑尺寸，當需收口時，如四周收口，則每次收進應不超過3cm，如三面收進，則每次收進不超過5cm。

（8）磚砌檢查井時，井筒內(nèi)壁應用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應分層壓實，蓋板如下最上一層磚砌丁磚。

（9）井蓋需驗筋合格后方可澆筑，現(xiàn)澆砼施工需嚴格遵守常規(guī)砼澆注和養(yǎng)護規(guī)定，保證拆模后沒有露筋，蜂窩和麻面現(xiàn)象，留出試塊進行強度實驗。井室竣工后及時清除井內(nèi)積聚淤泥，砂漿，垃圾等物。

（10）當蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標高和路面標高應一致，誤差不超過25mm，當為非路面時，井口略高于地面，且做0.02比降護坡。（11）每10m定一平面控制標記在安頓路緣石位置，下挖5cm基層，以便鋪砌M7.5砂漿，砌筑路緣石，在平面控制標記處，以M7.5砂漿砌筑路緣石，調(diào)節(jié)好路緣石頂面標高，在相鄰間隔10m路緣石頂面拉根線繩（注意繃緊線繩），據(jù)此，再將空缺路緣石表面擺順暢，先在勾縫處灑水使之濕潤，再進行M10砂漿勾縫，勾縫寬≤1cm，縫寬均勻，勾縫密實。（12）人行道方磚施工基層各項檢測指標均應符合設(shè)計原則，面磚鋪設(shè)時，用白線每隔5m定點掛線控制平整度及高程，方磚在拼裝前先拼出樣本由業(yè)主和監(jiān)理共同確認采用何種拼裝方案。方磚鋪設(shè)規(guī)定外觀不整，排列整潔。1.本工程道路人行道磚是按照本來樣式進行施工。2.本工程道路人行道磚使用材料是：彩色正方形人行道磚預制塊，規(guī)格為200×100×50。3.測量放線：運用側(cè)石為邊線，放出中線；并約隔5m左右測放水平樁，以控制方向及高程。桉標高及中、邊線縱橫掛線，以掛線為根據(jù)鋪砌。4、鋪砌人行道磚時，先鋪一層2cm厚粗砂進行調(diào)平，再進行鋪砌預制塊彩磚。5、預制塊鋪好后，用水泥砂漿填灌板縫，并用灰匙搗插板縫至砂漿飽滿。鋪砌完畢后即覆蓋淋水養(yǎng)護。六、回填土：⑴管道工程安裝、實驗結(jié)束、合格后應及時回填。⑵回填前應將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈。當槽內(nèi)有積水時，應將水排凈，不得在水中回填土。雨季回填應當天回填土，當天夯實。⑶回填順序按溝槽排水方向由低向高，且溝槽兩側(cè)應同步回填夯實，以防管道位移。⑷排氣井、放空井附近回填應四周同步進行。⑸為防止管道在回填夯實中裂損，其胸腔某些必要按虛厚不超過30CM分層夯實。管道頂50cm以內(nèi)用木夯夯實，管道頂50cm以上用打夯機夯實。⑹回填土密實度規(guī)定ⅣⅢⅡⅢ500ⅠⅠⅠ區(qū)（胸腔填土）：95%。Ⅱ區(qū)（管頂以上500范疇內(nèi)）：85%。Ⅲ區(qū)（管頂以上500范疇以上至地面）：90%。Ⅳ區(qū)填土上方不修筑道路者≥85%，過路時，按道路規(guī)定。第八章季節(jié)性施工辦法1、加強與氣象預報部門聯(lián)系，派專人收聽天氣預報，并記錄在冊，技術(shù)管理人員通過天氣狀況安排開槽施工進度。2、做好溝槽內(nèi)排水工作，加大排水流量力度，并安排專人負責。3、做好場區(qū)內(nèi)排水工作，禁止場外積水流入溝槽內(nèi)。4、配備必要防雨器具，如潛水泵、雨布、塑料薄膜等。5、現(xiàn)場中、小型機械按規(guī)定加防雨罩或搭設(shè)雨棚，電閘箱防漏電接地保護裝置應敏捷有效，定期檢查線路絕緣狀況。6、在雨季施工中，下雨時不應露天澆筑混凝土，澆筑后應及時覆蓋，并應防止雨水對新灌混凝土沖刷;不得進行焊接操作。7、雨期施工，剛做混凝土遇下雨時，混凝土表面上應采用覆蓋辦法，防止沖刷新澆混凝土。8、夏季施工時，應注意現(xiàn)場操作人員防暑降溫，應盡量避免在高溫時段施工，可合理調(diào)配時間，將工作安排在溫度較低時段進行，切忌在高溫時段澆筑混凝土。9、施工時，混凝土標號應以原則條件下養(yǎng)護28天試塊實驗成果為根據(jù)。第九章質(zhì)量保證辦法一、質(zhì)量目的：我公司將按國家質(zhì)量規(guī)范和遼寧省關(guān)于質(zhì)量管理規(guī)定進行施工，做到“高原則，嚴規(guī)定”。質(zhì)量目的為：合格。二、質(zhì)量保證辦法：1、按照ISO9001:原則和公司“質(zhì)量手冊”規(guī)定，建立起一套完善質(zhì)量保證體系，公司最高管理者為本工程質(zhì)量負責人，所有參加施工人員均為質(zhì)量負責人，質(zhì)量保證體系縱向究竟，橫向到邊。2、確立本工程質(zhì)量目的為“合格”，并將本目的層層分解并貫徹到質(zhì)量負責人，施工當中應及時跟蹤驗證和評價活動全過程。3、規(guī)范和完善本工程一切質(zhì)量記錄和其他文字材料。4、現(xiàn)場建立一整套施工項目經(jīng)理部，由具備豐富施工經(jīng)驗和作風頑強同志擔任本工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理。5、現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員一名，質(zhì)量檢查實行“一票否決法”制，任何工序無質(zhì)量檢查員簽字承認不得進行下道工序施工，否則將對其工序進行整治直至驗收并對有關(guān)負責人進行一定經(jīng)濟懲罰。6、認真把好各種材料進場質(zhì)量關(guān)，嚴格做好工地實驗室一切試、復驗工作，對于達不到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定材料堅決清除出場并做好相應記錄。7、各項隱蔽工程在自檢通過基本上請專職質(zhì)檢員復檢，復檢過關(guān)才可報請業(yè)主、監(jiān)理和政府質(zhì)檢部門進行簽字驗收。8、認真做好各項成品和工序保護工作，下道工序操作者即為上道工序成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序成品。9、在施工過程中對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病部位采用針對性辦法，杜絕一切質(zhì)量通病。10、認真填寫各類原始報表和“隱蔽工程驗收報告記錄”，驗收原始報表裝訂成冊，作為竣工資料移送。11、本工程施工質(zhì)量原則嚴格執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-）。三、質(zhì)量管理制度：1、技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量原則。技術(shù)部門編制有針對性施工組織設(shè)計，積極采用新工藝、新技術(shù)。針對特殊工序要編制有針對性作業(yè)指引書。每個工種、每道工序施工前組織進行各級技術(shù)交底，涉及項目工程師對工長技術(shù)交底、工長對班組長技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組技術(shù)交底，各級交底以書面進行。2、材料進場檢查制度：本工程鋼材、水泥、砂、碎石及其他種類材料需具備出廠合格證，并依照國家規(guī)范規(guī)定分別進行檢查，檢查不合格材料一律不準使用。甲供材必要具備檢查合格證書才干投入工程使用。3、施工過程三檢制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄。隱蔽工程由項目技術(shù)負責人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細文字記錄。4、成品保護制度：應當象注重工序操作同樣注重成品保護。項目管理人員應合理安排施工工序，并做好記錄。如下道工序施工也許對上道工序成品導致影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員批準，并避免破壞和污染。5、質(zhì)量文獻記錄制度：質(zhì)量記錄是質(zhì)量追溯根據(jù)，應力求真實和詳盡，各類現(xiàn)場操作記錄及材料實驗記錄、質(zhì)量檢查記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口解決，應詳細記錄當時狀況，理清各方責任。6、技術(shù)資料管理制度：市政工程施工技術(shù)資料涉及材料實驗（施工實驗）、施工記錄、隱蔽驗收記錄、施工組織設(shè)計與技術(shù)交底、工程質(zhì)量檢查評估和圖紙會審、設(shè)計變更洽商記錄以及竣工圖、工程合同、工程預（決）算、基建文獻等各項內(nèi)容。為加強市政工程施工技術(shù)資料管理，提高施工技術(shù)管理水平，保證對的評估工程質(zhì)量，特制定本制度：⑴及時收集原材料、成品、半成品質(zhì)量保證資料（質(zhì)保書），質(zhì)保書必要內(nèi)容齊全、真實、質(zhì)量合格。⑵鋼材、水泥、磚、砂、石等材料進場后必要按規(guī)定程序和辦法及時取樣復試，實驗報告經(jīng)項目工程師確認合格后方可使用。材料實驗及“兩塊”制作應指定專人負責。⑶單位工程施工技術(shù)員負責收集、編制、整頓和保管工程技術(shù)資料，技術(shù)資料必要表達恰當、內(nèi)容全面對的、簽證及時，質(zhì)量和隱蔽驗收資料規(guī)定意見明確、質(zhì)量級別分明。⑷資料必要用黑色碳素水書寫，筆跡工整，不得涂改。⑸施工技術(shù)資料組卷必要遵循自然形成規(guī)律，按其時間先后、特性、專業(yè)編制，文字材料必要裝訂成冊。⑹所有工程技術(shù)資料應在竣工驗收后，十日內(nèi)報送公司，由公司按合同規(guī)定期間移送建設(shè)單位。在移送時應辦理移送手續(xù)，并由雙方單位負責人簽字或蓋章。⑺工程施工技術(shù)資料不得影響工程竣工驗收和質(zhì)量評估，否則追究其責任。7、工程質(zhì)量級別評估、核定制度：工程竣工后，一方面由我公司按關(guān)于原則、規(guī)范進行質(zhì)量級別評估，然后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位、工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行級別核準。四、質(zhì)量控制：1、管道焊接工程質(zhì)量保證辦法：⑴焊接前：①制定詳細焊接作業(yè)指引書，并貫徹到每個操作工人身上。②檢查電焊條，與否符合設(shè)計圖紙、規(guī)范規(guī)定。③檢查鋼管焊接口構(gòu)造尺寸、坡口形式，表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺等缺陷。④焊接前應檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料干燥及清理，確認其符合規(guī)范規(guī)定。⑤對有焊前預熱規(guī)定焊縫，焊接前應檢查預熱區(qū)域預熱溫度。⑥在上述規(guī)定沒有達到狀況下，禁止施焊。⑵焊接過程中：①定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)缺陷應去除后方可進行焊接。②本鋼管焊接應分層進行施焊，每層施焊完后，應及時對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層焊接。③焊接鋼管應一次性施焊完畢，如特殊因素中斷焊接，繼續(xù)焊接前應清理并檢查已焊完焊縫。④在管道內(nèi)焊接時，應先清理并檢查焊縫根部背面，消除焊縫缺陷后方可進行施焊。⑤按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進行分層焊接中間溫度控制。⑶焊接后：①焊縫應在焊完后及時去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。②本工程焊縫質(zhì)量規(guī)定見下表：檢查項目缺陷名稱質(zhì)量規(guī)定焊縫外觀質(zhì)量裂紋不容許表面氣孔不容許表面夾渣不容許咬邊深度應不大于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度10%，且持續(xù)長不應不不大于100mm未焊透不容許余高不容許角焊縫焊腳不對稱差值≤1+0.1a角焊縫厚度局限性不容許a:設(shè)計焊縫厚度。5、回填土工程質(zhì)量保證辦法：⑴土方回填前應先做好鋼管隱蔽驗收記錄。⑵回填土應在管道兩側(cè)同步進行。⑶管道四周500范疇以內(nèi)必要用優(yōu)質(zhì)黃土覆蓋、木夯夯實，密實度應符合設(shè)計圖紙規(guī)定。⑷回填土應分層進行夯實，每層不得不不大于300。⑸回填土中不得焊有建筑垃圾、石塊、淤泥等雜物，管道井回填土時應注意四周同步進行，并保護好管道井不受擠壓變形。⑹回填后如發(fā)