常州市西路跨運(yùn)河橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)樣本

常州市××西路跨××運(yùn)河橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章、編制根據(jù)第二章、編制原則第三章、工程概況第四章、質(zhì)量、工期、安全、文明施工目的第五章、施工總體布置第六章、工程進(jìn)度籌劃第七章、重要工程項(xiàng)目施工方案，施工辦法第八章、核心工序控制第九章、質(zhì)量保證體系第十章、工期保證辦法第十一章、季節(jié)性施工技術(shù)辦法第十二章、安全施工辦法第十三章、文明施工及環(huán)保辦法第一章、編制根據(jù)1、常州市邁進(jìn)區(qū)××西路工程招標(biāo)文獻(xiàn)2、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢查評(píng)估原則3、業(yè)主對(duì)本工程安全、質(zhì)量、工期規(guī)定4、××西路（××東-濱湖大道）有關(guān)施工圖5、對(duì)本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)考察6、相似工程施工經(jīng)驗(yàn)第二章、編制原則嚴(yán)格遵循招標(biāo)文獻(xiàn)、技術(shù)規(guī)范、檢查原則，施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，精心組織科學(xué)管理，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化技術(shù)合理調(diào)度流水作業(yè)，合理、科學(xué)、組織、安排施工高峰期，保證高速度、高質(zhì)量、高效率完畢工程建設(shè)任務(wù)。積極推廣應(yīng)用施工新工藝，保證工程質(zhì)量，施工進(jìn)度，發(fā)揮科技是第畢生產(chǎn)力先導(dǎo)作用。配適當(dāng)應(yīng)本工程規(guī)定，生產(chǎn)效率高，施工質(zhì)量好專業(yè)設(shè)備和專業(yè)施工隊(duì)。安排組織管理能力強(qiáng)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富中青年技術(shù)管理人員組建項(xiàng)目部，完善項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制管理，建立管理、質(zhì)保、安全體系。第三章、工程概況一、工程概況１、××路西延伸工程，起于樁號(hào)K0-235、終至濱湖路交叉口樁號(hào)K0+800，全長(zhǎng)1.035公里。本標(biāo)段橋梁位于常州邁進(jìn)區(qū)××路（濱湖路以西段）上，橋梁中心里程為K0+479.20米，跨××運(yùn)河；橋跨中心與河道交3度，橋梁總長(zhǎng)185.1M，總寬47.6M。上部采用七跨預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支板梁（3*25+30+3*25），橋面持續(xù)，30米后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板高度為125厘米，板寬為99厘米，25米先張法預(yù)制板梁高為110厘米，板寬為99厘米。車行道橋面鋪裝為厚約9~14厘米整體化C50混凝土，上噴FBW防水劑作為防水層，車行道范疇橋面設(shè)置4厘米厚AC-13I細(xì)粒式+5厘米厚AC-16I中粒式瀝青混凝土，人行道、綠化帶橋面鋪裝為10厘米整體化C50混凝土。橋面人行道設(shè)置蓋板，上鋪花崗巖人行道板伸縮縫采用GQF-F（60）型。下部構(gòu)造橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)，擴(kuò)大基本，臺(tái)身墻采用漿砌塊石，臺(tái)帽及基本采用鋼筋混凝土。橋墩采用樁柱式橋墩，樁柱直徑為1.2米，每個(gè)橋墩設(shè)立9根鉆孔灌注。柱頂設(shè)立鋼筋混凝土蓋梁，樁柱連接處主跨設(shè)立防撞型橫系梁，邊跨設(shè)立矩形鋼筋混凝土橫系梁。橋梁地質(zhì)狀況重要以粘土、亞粘土、亞砂土及亞粘土夾亞砂土為主。二、橋梁重要技術(shù)原則（1）、橋梁設(shè)計(jì)荷載：城—A級(jí)汽車荷載：人群荷載符合《都市橋梁設(shè)計(jì)荷載原則》（CJJ77—98）。（2）、通航原則：××運(yùn)河通航六級(jí)航道通航原則，（3）、抗震規(guī)定：抗震設(shè)防烈度為七度，設(shè)計(jì)地震動(dòng)峰值加速度0.10g.三、重要工程數(shù)量序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注1C25灌注樁D120M2308.32C25現(xiàn)澆臺(tái)帽M3120.63C25混凝土基本M35334C30蓋梁M3649.95C25系梁M3373.7625mC50先張法預(yù)應(yīng)力混凝土板梁M33637.9730mC50后張法預(yù)應(yīng)力混凝土板梁M38738C50混凝土絞縫M31072.19C50現(xiàn)澆防水混凝土橋面鋪裝M3949.310伸縮縫M170.411鋼筋T51612GYZ300*49支座只112813GYZF4300*49支座只18814C25人行道M3189.515C25預(yù)制人行欄桿M310.816欄桿M390.217人行道飾面M2850.71810#漿砌塊石M3854.9197.5#漿砌塊石M322820花崗巖飾面M2379.821橋銘牌塊222FWB柔性防水層M2765023搭板M3148.124拆除老橋元50000第四章、質(zhì)量、工期、安全、文明施工目的1、工程質(zhì)量目的：工程質(zhì)量評(píng)估原則和辦法按《JTGF80/1-》規(guī)范實(shí)行。并按此規(guī)范規(guī)定和規(guī)定使本項(xiàng)目工程質(zhì)量：分項(xiàng)工程優(yōu)良率100%，分部工程優(yōu)良率100%，單位工程優(yōu)良率100%，經(jīng)逐級(jí)評(píng)估使本項(xiàng)目達(dá)到優(yōu)良工程。2、工期目的：業(yè)主預(yù)測(cè)工期為7個(gè)月,我部籌劃在8月31日完畢所有工程。3、安全目的：保證施工現(xiàn)場(chǎng)、人員安全，教誨職工，安全生產(chǎn)，加強(qiáng)安全技術(shù)管理，不發(fā)生安全事故。4、有籌劃對(duì)職工進(jìn)行思想道德教誨及業(yè)務(wù)理論培訓(xùn)，完善內(nèi)部管理制度，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立文明施工標(biāo)志，為本工程建設(shè)樹(shù)立良好社會(huì)形象。第五章、施工總體布置一、工程施工指引思想1.“以高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明”為施工指引思想，本著“精干機(jī)構(gòu)，精良設(shè)備，精兵強(qiáng)將”施工原則，嚴(yán)格管理，優(yōu)化資源配備，發(fā)揮科技領(lǐng)先。采用新技術(shù)、新工藝，狠抓重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，保證兌現(xiàn)投標(biāo)承諾，令業(yè)主滿意、放心。2.以鉆孔樁施工為先導(dǎo)，抓好主體工程工期，組織流水作業(yè)，合理劃分施工區(qū)段，沿線多點(diǎn)全面展開(kāi)施工。3.及時(shí)上足施工力量，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。統(tǒng)籌籌劃，合理安排，保持均衡生產(chǎn)。強(qiáng)化籌劃目的管理，科學(xué)合理制定進(jìn)度籌劃，保證各階段目的實(shí)現(xiàn)。4.建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量保證體系運(yùn)作，規(guī)范化、原則化作業(yè)，全面開(kāi)展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。牢固樹(shù)立“質(zhì)量責(zé)任重如泰山”、“百年大計(jì)質(zhì)量第一”觀念。5.制定安全生產(chǎn)施工細(xì)則，擬定獎(jiǎng)罰制度，嚴(yán)密組織安全防護(hù)，樹(shù)立“安全在我心中，質(zhì)量在我手中”思想。二、組織機(jī)構(gòu)為了優(yōu)質(zhì)、高效地完畢本標(biāo)段施工任務(wù)，公司將選派構(gòu)成一支領(lǐng)導(dǎo)有力、構(gòu)造齊全，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，年輕精干項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)實(shí)行合同內(nèi)承包商應(yīng)盡責(zé)任和義務(wù)。并且做到公司總部有領(lǐng)導(dǎo)分管，項(xiàng)目經(jīng)理及現(xiàn)場(chǎng)合用管理人員與原工作完全脫勾，以達(dá)到全身心投入到本工程項(xiàng)目建設(shè)中。項(xiàng)目部人員崗位職責(zé)與部門職能分派如下：（一）、項(xiàng)目經(jīng)理1、貫徹實(shí)行處質(zhì)量方針和質(zhì)量目的，建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，組織編制《‘本合同段’工程質(zhì)量籌劃》，安照本合同段總體質(zhì)量目的，明確質(zhì)量職能分工，保證質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)。對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。2、嚴(yán)格執(zhí)行處質(zhì)量體系文獻(xiàn)和各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。定期組織項(xiàng)目質(zhì)量檢查、評(píng)審和改進(jìn)，行使質(zhì)量否決權(quán)。3、認(rèn)真履行工程承包合同，同步，強(qiáng)化項(xiàng)目管理“四控制”、“三管理”、“一協(xié)調(diào)”，保證兌現(xiàn)合同承諾。4、對(duì)投入人力、資金、材料、施工設(shè)備等資源進(jìn)行優(yōu)化配備，合理安排施工進(jìn)度，保證均衡生產(chǎn)，做到文明施工。5、組織項(xiàng)目質(zhì)量成本預(yù)測(cè)、控制、分析和考核，搞好項(xiàng)目管理，減少成本消耗，節(jié)約開(kāi)支，提高效益。6、及時(shí)組織不合格品質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)質(zhì)量事故及不合格產(chǎn)品按“三不放過(guò)”原則進(jìn)行分析，并向處職能部門反饋各種質(zhì)量信息。7、組織動(dòng)員項(xiàng)目全體人員積極配合內(nèi)外質(zhì)量審核，對(duì)審核發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，制定切實(shí)可行糾正辦法，限期整治，避免或減少不合格項(xiàng)重復(fù)浮現(xiàn)。8、負(fù)責(zé)工程分包方管理和審核批準(zhǔn)合格材料供應(yīng)商。9、組織制定、實(shí)行具備質(zhì)量否決權(quán)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。監(jiān)督檢查本項(xiàng)目崗位技能和質(zhì)量意識(shí)教誨培訓(xùn)，并考核和評(píng)價(jià)其工作。（二）、項(xiàng)目總工程師（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）1、組織項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，參加業(yè)主或設(shè)計(jì)單位組織施工圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，并做好會(huì)審和交底記錄。2、組織編制本合同段工程質(zhì)量籌劃、實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)和核心工序及特殊過(guò)程作業(yè)指引書，并按規(guī)定報(bào)處施技科組織評(píng)審，經(jīng)分管生產(chǎn)處長(zhǎng)、總工程師批準(zhǔn)后實(shí)行。3、組織重要部位和特殊過(guò)程工程驗(yàn)收，對(duì)發(fā)現(xiàn)不合格或潛在不合格及時(shí)采用糾正和防止辦法，并驗(yàn)證辦法貫徹狀況。4、推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，努力提高施工工藝水平和操作技能。5、定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，檢查質(zhì)量體系運(yùn)營(yíng)適應(yīng)性和有效性，及時(shí)研究解決質(zhì)量活動(dòng)中重大技術(shù)問(wèn)題。對(duì)質(zhì)量持有否決權(quán)。6、定期組織項(xiàng)目工程質(zhì)量檢查，主持單位工程質(zhì)量評(píng)估，促裁工程質(zhì)量爭(zhēng)議。（三）、辦公室1、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文獻(xiàn)及質(zhì)量記錄統(tǒng)一管理工作。2、負(fù)責(zé)對(duì)各種有效和作廢文獻(xiàn)、圖冊(cè)及質(zhì)量記錄進(jìn)行標(biāo)記交做好登記。3、協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各業(yè)務(wù)口質(zhì)量記錄進(jìn)行檢查、評(píng)議、整治工作。4、負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部文獻(xiàn)和資料收發(fā)工作。5、保證負(fù)責(zé)各類文獻(xiàn)資料分類明確，便于查找。6、負(fù)責(zé)本合同段工程項(xiàng)目質(zhì)量體系文獻(xiàn)和資料收發(fā)管理等工作，檢查監(jiān)督指引各級(jí)人員執(zhí)行狀況。7、負(fù)責(zé)其他文獻(xiàn)收、發(fā)、管工作。8、擬定職工培訓(xùn)籌劃，并做好貫徹。9、積極完畢與質(zhì)量體系運(yùn)營(yíng)關(guān)于其她工作。10、做好后勤管理供應(yīng)工作。（四）、工程科1、負(fù)責(zé)編制《‘本合同段’工程項(xiàng)目施工進(jìn)度、材料、勞力、用款籌劃》，并規(guī)定特殊過(guò)程和核心工序施工方案、技術(shù)辦法。負(fù)責(zé)按工程合同規(guī)定組織現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行控制，對(duì)工程施工進(jìn)度、文明施工負(fù)責(zé)。建立施工日記，作好并檢查關(guān)于人員施工過(guò)程中檢查記錄，作好特殊過(guò)程，核心工序施工記錄。2、負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作指引、檢查和監(jiān)督、貫徹執(zhí)行國(guó)家關(guān)于規(guī)范、驗(yàn)收原則及上級(jí)、業(yè)主制定規(guī)章制度、辦法。3、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部范疇內(nèi)技術(shù)性文獻(xiàn)和資料統(tǒng)一管理，負(fù)責(zé)竣工資料編目、組卷和移送工作，保存各項(xiàng)檢查記錄。4、負(fù)責(zé)對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，對(duì)工程中各工序進(jìn)行書面技術(shù)交底，參加工程檢查和工程驗(yàn)收，對(duì)工程每一分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行檢查、評(píng)估并記錄。5、負(fù)責(zé)施工過(guò)程中測(cè)量標(biāo)記，對(duì)合同中明確規(guī)定有可追溯性規(guī)定工程內(nèi)容負(fù)責(zé)重點(diǎn)標(biāo)記，負(fù)責(zé)指引施工過(guò)程工序檢查和實(shí)驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)記，并監(jiān)督檢查工作。6、負(fù)責(zé)編制材料設(shè)備需求籌劃，協(xié)助物資保障部作好材料、設(shè)備選購(gòu)和訂貨工作。7、負(fù)責(zé)對(duì)工程中浮現(xiàn)不合格品進(jìn)行控制，并制定和組織實(shí)行糾正辦法，對(duì)業(yè)主提供產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)性能確認(rèn)，對(duì)業(yè)主提供不合格品組織評(píng)審，提出處置方案。8、負(fù)責(zé)按照《測(cè)量、設(shè)備控制程序》規(guī)定，管理工地測(cè)量設(shè)備使用、校準(zhǔn)、維修和保養(yǎng)工作，并按合同規(guī)定向業(yè)主提供關(guān)于技術(shù)資料。9、負(fù)責(zé)組織新技術(shù)、新材料、新工藝推廣應(yīng)用和實(shí)行。10、開(kāi)展QC小組活動(dòng)和記錄技術(shù)推廣應(yīng)用。11、負(fù)責(zé)工程成品和半成品防護(hù)及交付過(guò)程中防護(hù)。負(fù)責(zé)履行合同規(guī)定工程交付后維修保養(yǎng)工作。12、負(fù)責(zé)組織召開(kāi)工程例會(huì)，貫徹現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任制，強(qiáng)化施工生產(chǎn)安全管理，貫徹現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作。（五）、物資保障科1、依照《‘本合同段’工程項(xiàng)目質(zhì)量籌劃》，編制項(xiàng)目施工設(shè)備申請(qǐng)籌劃，以便保證設(shè)備能力，滿足施工需要。2、對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，建立管理臺(tái)帳，做到帳物卡相符。3、監(jiān)督施工設(shè)備操作，保證通過(guò)培訓(xùn)具備資格人員操作。4、督促施工設(shè)備操作者定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證施工設(shè)備處在良好狀態(tài)。5、制定施工設(shè)施安全操作辦法，驗(yàn)證其實(shí)行工效果。6、負(fù)責(zé)調(diào)查材料。7、負(fù)責(zé)工程施工所需物資供應(yīng)工作，執(zhí)行物資采購(gòu)控制程序，采購(gòu)供應(yīng)施工所需材料。負(fù)責(zé)匯總和編制材料設(shè)備采購(gòu)籌劃，明確采購(gòu)產(chǎn)品技術(shù)原則和性能，并訂立采購(gòu)合同。8、對(duì)業(yè)主提供產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證、儲(chǔ)存和維護(hù)，保證產(chǎn)品滿足施工承包合同規(guī)定。9、負(fù)責(zé)安排、組織產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)、貯存工作，并作好記錄。10、負(fù)責(zé)及時(shí)收集、整頓有關(guān)材質(zhì)證明文獻(xiàn)。11、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部庫(kù)存產(chǎn)品接受、標(biāo)記、存儲(chǔ)、發(fā)放和記錄管理。12、負(fù)責(zé)施工過(guò)程中所需周轉(zhuǎn)材料組織供應(yīng)。13、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查和保養(yǎng)工作，建立臺(tái)帳，作好設(shè)備狀態(tài)和記錄和標(biāo)記工作，制定操作規(guī)程，明確責(zé)任制。14、審核項(xiàng)目材料需求籌劃和加工訂貨籌劃；監(jiān)督關(guān)于人員做好進(jìn)貨和過(guò)程質(zhì)量自檢、專檢和交接檢，保證進(jìn)貨和過(guò)程質(zhì)量控制符合原則和關(guān)于規(guī)定。（六）、計(jì)量科1、認(rèn)真熟悉圖低，調(diào)查市場(chǎng)材料、設(shè)備價(jià)格，編制施工圖預(yù)算，督促分承包方編制分包工程預(yù)算。2、依照工程進(jìn)度，進(jìn)行計(jì)量支付，協(xié)助變更設(shè)計(jì)簽認(rèn)及提出索賠報(bào)告。3、負(fù)責(zé)各分包合同管理、訂立、結(jié)算工作。4、依照每月完畢工程量、材料耗用量及各項(xiàng)目費(fèi)用支出，及時(shí)編制本月工程成本狀況匯總表，并提出節(jié)約成本建議，掌握單位工程用工狀況，定期向項(xiàng)目經(jīng)理及關(guān)于人員提供在本分析資料。5、依照定額管理規(guī)定，提出補(bǔ)充定額資料。6、負(fù)責(zé)設(shè)備租賃合同起草、洽談、訂立、報(bào)批工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部合同管理。7、負(fù)責(zé)監(jiān)督施工承包合同履行狀況，變更時(shí)作好洽談?dòng)涗洠刺帯逗贤u(píng)審程序》規(guī)定報(bào)送處職能部門進(jìn)行合同評(píng)審，保存評(píng)審資料。8、負(fù)責(zé)合同、預(yù)決算文獻(xiàn)和資料控制。9、負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)量支付和調(diào)概索賠工作。10、負(fù)責(zé)建立和實(shí)行成本核算制，編制和考核責(zé)任成本，組織訂立成本責(zé)任狀。11、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工資金供應(yīng)和財(cái)務(wù)核算和決算。（七）、質(zhì)檢科1、組織對(duì)設(shè)計(jì)圖紙審定，貫徹、執(zhí)行國(guó)家關(guān)于原則、規(guī)范、規(guī)程。2、組織編制實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量籌劃，并予以實(shí)行。3、組織進(jìn)行施工技術(shù)交底，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行控制，實(shí)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督和評(píng)估。4、推廣新技術(shù)、新工藝，提高產(chǎn)品工程質(zhì)量。5、組織編制施工進(jìn)度籌劃，材料、設(shè)備使用籌劃，并監(jiān)督執(zhí)行。6、組織編制竣工文獻(xiàn)并參加交驗(yàn)工作。7、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和與本工程關(guān)于單位頒發(fā)施工規(guī)范、質(zhì)量檢查評(píng)估原則和質(zhì)量體系文獻(xiàn)規(guī)定。8、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目質(zhì)量檢查工作，對(duì)進(jìn)貨和過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，防止質(zhì)量通病發(fā)生。9、在施工過(guò)程中，嚴(yán)格貫徹“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)核”、“抽檢”制度，認(rèn)真做好檢查記錄。10、負(fù)責(zé)施工過(guò)程中檢查所發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品標(biāo)記、上報(bào)，并告知操作者和下道工序施工者，避免不合格品轉(zhuǎn)序。11、充分行使質(zhì)量否決權(quán)。12、隨著施工過(guò)程進(jìn)行及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，作好質(zhì)量信息收集、調(diào)節(jié)和反饋工作，并實(shí)現(xiàn)對(duì)施工過(guò)程信息化指引和控制，定期對(duì)分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量做出書面總結(jié)，及時(shí)報(bào)告給技術(shù)負(fù)責(zé)人。13、協(xié)助主管工程師，對(duì)關(guān)于技術(shù)交底進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查，保證工程順利進(jìn)行。（八）、實(shí)驗(yàn)室：1、負(fù)責(zé)按照《進(jìn)貨檢查和實(shí)驗(yàn)程序》、《過(guò)程檢查和實(shí)驗(yàn)程序》和《最后檢查和實(shí)驗(yàn)》組織施工全過(guò)程實(shí)驗(yàn)，并記錄。2、建立實(shí)驗(yàn)計(jì)量器具管理臺(tái)帳，定期按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量設(shè)備校準(zhǔn)，并進(jìn)行標(biāo)記。3、嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫實(shí)驗(yàn)記錄，并對(duì)實(shí)驗(yàn)辦法和提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)承擔(dān)法律責(zé)任。4、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)使用原材料，按規(guī)定采集樣品，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5、監(jiān)督指引施工過(guò)程關(guān)于混凝土、漿砌等施工質(zhì)量。6、嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫實(shí)驗(yàn)記錄，對(duì)實(shí)驗(yàn)辦法和提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)承擔(dān)法律責(zé)任。7、對(duì)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)原材料，按規(guī)定采集樣品，填寫實(shí)驗(yàn)委托單，送工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)。對(duì)采集樣品代表性負(fù)責(zé)。8、認(rèn)真換算混凝土和砂漿施工配合比，填寫混凝土配料告知單，同步嚴(yán)格檢查計(jì)量器具精確度，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行混凝土澆注。9、在混凝土澆注和砂漿施工等過(guò)程中，按實(shí)驗(yàn)規(guī)程制作混凝土砂漿強(qiáng)度試件，按規(guī)定周期進(jìn)行原則養(yǎng)護(hù)，準(zhǔn)時(shí)送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，對(duì)試件代表性和制作過(guò)程負(fù)責(zé)。10、協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格控制混凝土配料攪拌、運(yùn)送、澆注、養(yǎng)護(hù)全過(guò)程，保證混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)所需要條件，滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（九）、材料科1、依照技術(shù)質(zhì)量部提供物資需求，編制材料申請(qǐng)籌劃、加工訂貨籌劃、周轉(zhuǎn)材料租賃籌劃，按規(guī)定及時(shí)上報(bào)物資保障部，保證物資供應(yīng)2、采購(gòu)材料時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《‘本合同段’工程項(xiàng)目質(zhì)量籌劃》關(guān)于規(guī)定，保證所購(gòu)材料質(zhì)量符合規(guī)定規(guī)定，價(jià)格合理。3、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)格按照《進(jìn)貨檢查和實(shí)驗(yàn)程序》進(jìn)行驗(yàn)證。檢查所進(jìn)材料與否與申請(qǐng)籌劃相符，與否有材質(zhì)證明，并認(rèn)真填寫《物資驗(yàn)收結(jié)帳憑證》。4、材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)告知現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員按規(guī)定取樣，委托實(shí)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，做好產(chǎn)品檢查、實(shí)驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)記。5、嚴(yán)格執(zhí)行《搬運(yùn)、貯存控制程序》，保證運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)材料不受損、不受潮、不變質(zhì)。建立管理臺(tái)帳，嚴(yán)格領(lǐng)發(fā)手續(xù)，做到帳物卡相符。（十）、設(shè)備管理員（機(jī)械員）1、依照《‘本合同段’工程項(xiàng)目質(zhì)量籌劃》，編制項(xiàng)目施工設(shè)備申請(qǐng)籌劃，以便保證設(shè)備能力，滿足施工需要。2、對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，建立管理臺(tái)帳，做到帳物卡相符。3、監(jiān)督施工設(shè)備操作，保證通過(guò)培訓(xùn)具備資格人員操作。4、督促施工設(shè)備操作者定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證施工設(shè)備處在良好狀態(tài)。5、制定施工設(shè)施安全操作辦法，驗(yàn)證其實(shí)行工效果。（十一）、測(cè)量員1、認(rèn)真執(zhí)行本工程關(guān)于各種施工規(guī)范和技術(shù)原則，熟悉施工圖紙，按規(guī)定進(jìn)行測(cè)理放線。2、依照施工順序，測(cè)量放線結(jié)束，報(bào)項(xiàng)目專業(yè)工程師驗(yàn)線確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序。3、負(fù)責(zé)測(cè)量過(guò)程中原始數(shù)據(jù)記錄，對(duì)各種測(cè)量?jī)x器做好維護(hù)和保養(yǎng)工作。4、負(fù)責(zé)對(duì)檢測(cè)設(shè)備使用、保管和保養(yǎng)工作。（十二）、安全員1、編制、完善技術(shù)辦法并報(bào)技術(shù)質(zhì)量部。2、負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程安全工作檢查監(jiān)督，及時(shí)解決安全工作存在問(wèn)題及業(yè)重事故隱患，制止違章作業(yè)，避免損失。3、定期向工人進(jìn)行安全教誨，施工前向作業(yè)人員書面交底，并辦理手續(xù)。4、及時(shí)指引作業(yè)班組安全生產(chǎn)，作好宣傳工作。5、調(diào)查解決傷亡事故，作好記錄分析和報(bào)告。6、及時(shí)發(fā)放防護(hù)保健用品。7、總結(jié)安全工作，及時(shí)提出防范辦法。8、建立安全日記。三、勞動(dòng)力組織及任務(wù)劃分（一）、施工隊(duì)伍組織依照本橋梁工程規(guī)模及我單位施工管理經(jīng)驗(yàn)，本著分工負(fù)責(zé)、集中管理原則，籌劃組織2個(gè)橋梁施工隊(duì)，其中1個(gè)施工橋梁下部構(gòu)造，1個(gè)組織施工橋梁上部構(gòu)造預(yù)制構(gòu)件（由預(yù)制廠負(fù)責(zé)）。詳細(xì)分工及機(jī)械配備如下：1、橋梁1隊(duì)：重要負(fù)責(zé)××運(yùn)河橋下部構(gòu)造施工，該隊(duì)配備GPS-15旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)3臺(tái)，16T汽吊1臺(tái)，75KW發(fā)電機(jī)2臺(tái)，120KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)。機(jī)動(dòng)翻斗車2臺(tái)，空壓泵2臺(tái)，振動(dòng)夯1臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)，混凝土輸送泵2套，350L攪拌機(jī)2臺(tái)，砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)及鋼筋加工設(shè)備。下設(shè)鋼筋工班、3、橋梁2隊(duì)：該隊(duì)重要負(fù)責(zé)橋梁上部構(gòu)造板梁預(yù)制工程，詳細(xì)由預(yù)制廠方負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)派質(zhì)檢員配合監(jiān)理工程師全程跟蹤檢測(cè)施工質(zhì)量。上述各隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)均衡生產(chǎn)。在施工準(zhǔn)備完畢后，先進(jìn)行地表清除、暫時(shí)設(shè)施建設(shè)，然后進(jìn)行橋梁基本施工。在抓住重點(diǎn)前提下，合理安排別的項(xiàng)目施工。（二）、技術(shù)保障工作組織參加本橋梁工程施工工程技術(shù)人員5名，其中安排1名構(gòu)造工程師專門從事橋梁下部構(gòu)造施工、梁體預(yù)制安裝。同步保障部配備1名設(shè)備工程師負(fù)責(zé)全線機(jī)械設(shè)備調(diào)配、維修、保養(yǎng)等管理工作。安排1名測(cè)量工程師主管測(cè)量工作，成立測(cè)量班，計(jì)3人，負(fù)責(zé)標(biāo)段橋梁測(cè)量放樣、抄平工作。安排3人從事工程實(shí)驗(yàn)工作，其中實(shí)驗(yàn)工程師1人，重要從事原材料取樣、抽樣、混凝土拌合質(zhì)量控制、制作混凝土試件等工作。安排1名質(zhì)檢工程師專門從事質(zhì)量檢查工作，做到每道工序100%自檢。對(duì)核心工序?qū)嵭腥^(guò)程旁站監(jiān)督，并協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師工作。同步安排1名專職安全員，負(fù)責(zé)安全教誨、監(jiān)督及安全設(shè)施設(shè)立、保養(yǎng)和維修。上述人員在總工直接領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)行責(zé)任制，分工負(fù)責(zé)各隊(duì)技術(shù)交底、質(zhì)量監(jiān)督等工作。四、暫時(shí)工程1、項(xiàng)目經(jīng)理部、工程隊(duì)駐地建設(shè)：項(xiàng)目經(jīng)理部和堆料拌和場(chǎng)設(shè)立見(jiàn)施工平面布置圖。在暫時(shí)設(shè)施區(qū)域內(nèi)做好場(chǎng)地平整，補(bǔ)強(qiáng)，暫時(shí)道路；拌和場(chǎng)地區(qū)域內(nèi)做好場(chǎng)地硬化及排水工程。2、暫時(shí)供電、供水沿線水源較多，需經(jīng)化驗(yàn)合格后方可投入使用；用電在考慮架設(shè)暫時(shí)輸電線同步，加上自備足夠發(fā)電設(shè)備才干滿足生產(chǎn)需要。五、資源需要量籌劃1．勞動(dòng)力籌劃依照本橋梁工程數(shù)量和進(jìn)度規(guī)定，結(jié)合我單位綜合施工能力，本工程需要?jiǎng)趧?dòng)力平均80人，其中項(xiàng)目部及后勤10人，橋梁一隊(duì)下部構(gòu)造施工40人，橋梁二隊(duì)上部構(gòu)造板梁預(yù)制30人。2．材料籌劃為了保證工程按期竣工，在物資供應(yīng)方面，時(shí)間上立足一種“早”字，品種上抓一種“全”字。在施工準(zhǔn)備期間，作好供貨合同訂立和完善。為了減少材料存儲(chǔ)場(chǎng)占地面積，減少臨設(shè)費(fèi)用及占用資金，在施工組織上加大管理力度，依照施工進(jìn)度安排好材料供應(yīng)籌劃，并在開(kāi)工前做好材料月籌劃、周籌劃，既保證施工又無(wú)庫(kù)存積壓，以便施工有序進(jìn)行。在材料運(yùn)送方面，依照材料籌劃安排，組織相應(yīng)能力運(yùn)送車輛，及時(shí)供應(yīng)。3．重要施工機(jī)械表依照工程數(shù)量和工期規(guī)定，組織足夠機(jī)械上場(chǎng)，提高施工機(jī)械化程度。設(shè)備配備考慮到冬、雨季及春季等因素影響，在滿足施工前提下留有余地。機(jī)械設(shè)備配備詳見(jiàn)后附《重要施工機(jī)械表》。4．重要材料實(shí)驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備配備籌劃本著“干一項(xiàng)工程，樹(shù)一方信譽(yù)”宗旨，為了給邁進(jìn)人民交上滿意答卷，咱們將在工地組建既符合規(guī)定又能滿足施工需要工地實(shí)驗(yàn)室。該室配備土工實(shí)驗(yàn)設(shè)備1套，材料實(shí)驗(yàn)設(shè)備1套，混凝土實(shí)驗(yàn)設(shè)備1套，保證各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)精確無(wú)誤。重要測(cè)試儀器配備詳見(jiàn)后附《重要材料實(shí)驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表》。六、設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)辦法1．我方接到中標(biāo)告知即日起，10日內(nèi)組織某些技術(shù)人員，物資、設(shè)備管理人員等先遣人員上場(chǎng)，開(kāi)始著手現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)設(shè)施建設(shè)，解決暫時(shí)租地，水電來(lái)源和材料資源理解，并訂立材料供應(yīng)合同。工程技術(shù)人員在接到圖紙后，認(rèn)真會(huì)審，做好實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，測(cè)量人員做好交接樁和全線復(fù)測(cè)工作。組建工地實(shí)驗(yàn)室，并做好混凝土配合比設(shè)計(jì)和報(bào)批工作，為全線順利開(kāi)工作好充分準(zhǔn)備。其她施工人員在15日至30日內(nèi)陸續(xù)到位。2．基本施工機(jī)械在開(kāi)工前10天內(nèi)到場(chǎng)；橋梁鉆孔設(shè)備及混凝土攪拌機(jī)在開(kāi)工前10天內(nèi)到場(chǎng)1個(gè)月內(nèi)到齊。3.通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察和周邊交通線路調(diào)查，本合同段砂、石、石灰等重要材料采用水運(yùn)和陸運(yùn)在揚(yáng)中（西來(lái)橋）長(zhǎng)江段、焦溪、宜興附近一帶采購(gòu)。水泥、鋼材、木材三大材料采購(gòu)，選取大型公司產(chǎn)品，各項(xiàng)指標(biāo)必要符合規(guī)范規(guī)定。第六章、工程進(jìn)度籌劃本標(biāo)段橋梁籌劃工期6個(gè)月,自1月30日-8月31日，即施工工期在6個(gè)月內(nèi)完畢所有工程。1、施工準(zhǔn)備組織人員和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，抓緊搭設(shè)暫時(shí)工棚，硬化場(chǎng)地、便道，做好工程測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)施等一系列準(zhǔn)備工作。2、各重要項(xiàng)目籌劃工期如下：詳細(xì)詳見(jiàn)施工總進(jìn)度籌劃(表7)。第七章、重要工程項(xiàng)目施工方案，施工辦法（一）、鉆孔灌注樁施工依照設(shè)計(jì)圖紙，本標(biāo)共有直徑1.2米1、測(cè)量定位：一方面平整場(chǎng)地，依照樁位坐標(biāo)放出鉆孔樁中心位置，并放設(shè)護(hù)樁，設(shè)立明顯標(biāo)志。2、埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒位置要精確，不傾斜。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對(duì)正測(cè)量標(biāo)定樁位中心，偏差不得不不大于5.0厘米，傾斜度偏差不不不大于1%。3、泥漿制備：拌制泥漿粘土本地選用，選取塑性指數(shù)不不大于25、不大于0.005mm粘粒含量不不大于50%粘土配制泥漿，泥漿性能：比重1.25～1.3，粘度25～30秒，失水量15～25亳升/30分鐘，含砂率≤4%，膠體率≥95%，泥皮厚度不不大于1.5毫米。施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿性能，保證護(hù)壁效果。4、鉆孔：樁鉆進(jìn)分班持續(xù)作業(yè)，并做好詳細(xì)鉆孔記錄。經(jīng)常注意土層變化，查看地質(zhì)資料，有傾斜巖層或孤石等不良地質(zhì)狀況時(shí)，采用必要辦法（如回填塊石等辦法），以防止卡鉆、掉錘等狀況，對(duì)于鉆碴要編號(hào)保存，直至工程驗(yàn)收。5、終孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定期，告知監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢查，檢查孔位、孔深、孔徑、孔形傾斜度等狀況，并填寫終孔記錄。6、清孔：采用換漿法和掏碴法清孔，使泥漿比重及沉淀層厚度均達(dá)到規(guī)范規(guī)定。清孔后4小潮流未開(kāi)始澆筑混凝土則孔底必要重新清理。7、放鋼筋籠：鋼筋籠分節(jié)制作，采用汽車吊安裝就位。8、灌注水下混凝土：混凝土要先通過(guò)試拌，選定配合比，要嚴(yán)格控制混凝土坍落度并保證混凝土和易性、持續(xù)性，防止卡管?；炷劣脤?dǎo)管法灌注，灌注中要始終保持混凝土埋管深度不不大于2.0米，且不大于6.0米，防止斷樁。為了保證樁身混凝土質(zhì)量，灌注樁頂預(yù)加一定高度，即高出0.5米，完畢達(dá)一定強(qiáng)度后鑿除。在整個(gè)施工中按規(guī)定進(jìn)行水下灌注測(cè)量和記錄，混凝土9、接樁頭及無(wú)破損檢測(cè)：灌注混凝土基樁完畢后，超灌混凝土用人工挖除，注意防止對(duì)樁基非清除某些損壞和擾動(dòng)。對(duì)樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，對(duì)質(zhì)量有懷疑樁采用鉆芯取樣，進(jìn)行檢測(cè)樁按規(guī)定進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)或鉆芯取樣。（二）、橋臺(tái)擴(kuò)大基本施工：1、基本開(kāi)挖先初步放樣，劃出基本邊界，用機(jī)械配合人工開(kāi)挖，人工清理四周及基底，對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)。2、測(cè)量放樣橋臺(tái)基本鋼筋加工綁扎前，進(jìn)行精確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)節(jié)，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。3、鋼筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)送至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎成型后，按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。4、支模板基本模板采用木模拼裝。底口、中部、上部均用φ16對(duì)拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。5、澆注混凝土鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆注混凝土?；炷敛捎眉邪韬?，采用混凝土輸送泵輸送。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對(duì)拌合出混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)定。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過(guò)振，保證混凝土密實(shí)度?；炷翝沧⒁掷m(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過(guò)前層混凝土初凝時(shí)間，混凝土澆注到頂面，應(yīng)按規(guī)定修整、抹平。6、養(yǎng)生混凝土澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤(rùn)。7、模板拆除按照構(gòu)造決定，承臺(tái)達(dá)到強(qiáng)度50%即可拆模板。模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞構(gòu)造。（三）、漿砌塊石臺(tái)身施工：1、測(cè)量放樣：依照設(shè)計(jì)圖紙用全站儀在橋臺(tái)擴(kuò)大基本上放出臺(tái)身漿砌塊石邊線，并用墨斗線彈出。2、立樣板、線架在漿砌塊石施工之前，要依照砌體形式，做出樣板、線架，關(guān)于各部尺寸、變化點(diǎn)高程要標(biāo)定在線架與樣板上，施工中可經(jīng)常檢查、核對(duì)，能較好地控制施工質(zhì)量。3、拌制砂漿、清洗片石按施工用砂和水泥，以及砂漿設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，選出砂漿配合比。用砂漿拌和機(jī)進(jìn)行拌合，拌合時(shí)按分次投料水泥裹砂法工藝施工，即將拌合用量70%水加入拌合機(jī)，同步加放所有砂，拌合15～20秒后，加入水泥，拌合30～40秒后再加入剩余水，拌合50～70秒后出罐使用。拌好砂漿要有較好和易性和流動(dòng)性，直觀檢查時(shí)，用手抓一把砂漿，以指縫不流漿，松手后砂漿團(tuán)不松散為宜。拌合砂漿同步，要選取、加工片石，片石宜倒在砂墊層或草墊上，對(duì)于有泥污和水銹片石要清洗干凈，對(duì)于凹凸片石要粗略鑿琢。4、運(yùn)砂漿、片石①砂漿要隨運(yùn)隨用，不適當(dāng)拌制過(guò)多，以免凝結(jié)影響砂漿質(zhì)量。②砂漿運(yùn)送時(shí)采用斗車、翻斗車進(jìn)行，困難地段使用砂漿膠桶挑運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，倒入灰槽內(nèi)。禁止隨處亂倒。③片石和砂漿運(yùn)送是同步進(jìn)行，洗刷干凈片石，用斗車、單雙輪車或人工抬運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，卸下時(shí)輕起輕落，放于跳板或沒(méi)有污泥地方，禁止隨意亂砸，以免傷人或砸壞已砌好初凝砌體，特別由高處向低處運(yùn)石時(shí)，更要注意安全和質(zhì)量。5、砌筑①采用擠漿法砌筑使砌石時(shí)砂漿飽滿，不留有空洞，禁止小塊石集中使用，在大塊石之間，為了節(jié)約砂漿可以用小塊石填塞，但要保證片石周邊有砂漿包裹，禁止“硬碰硬”，砂漿要仔細(xì)搗固密實(shí)。②砌石將分層進(jìn)行，砌體過(guò)長(zhǎng)時(shí)分段砌筑，并按設(shè)計(jì)預(yù)留伸縮縫。兩相鄰工作段砌筑高度差不大于1.2米③砌筑時(shí)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，里外要犬牙交錯(cuò)連成一體。砌體隱蔽面砌縫隨砌抹平；外露面，鑲面將另行勾縫，砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留2cm縫槽。④外圍定位行列和轉(zhuǎn)角石，選取表面較為平整、尺寸較大片石，并長(zhǎng)短相間與里層石塊交接。上下豎縫錯(cuò)開(kāi)，無(wú)通縫，砌縫寬度不不不大于3.5cm，且石縫均勻一致。⑤石塊交錯(cuò)排布，坐實(shí)擠緊，尖銳突出某些要敲除。較大石塊放在底層，每層都選用形狀尺寸較為近似、吻合石塊。6、勾縫砌體隱蔽面隨砌隨將縫抹平，而外露面則進(jìn)行認(rèn)真勾縫，在砌筑靠外露面預(yù)深均2cm空隙備作勾縫之用。勾縫采用砂漿不低于砌體砂漿，普通是比砌體砂漿高一種級(jí)別。7、養(yǎng)護(hù)施工期間，對(duì)已完畢砌體要經(jīng)常灑水，整個(gè)砌體完畢后來(lái)，依照天氣狀況，定期灑水養(yǎng)護(hù)，以保證砌體不失水，提高砂漿強(qiáng)度。8、線設(shè)施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定與施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定施工，嚴(yán)把各道工序質(zhì)量關(guān)。（四）、系梁施工1、樁頭解決鉆孔樁樁頂必要清理干凈，保證與系梁、承臺(tái)混凝土有良好結(jié)合面，樁頂無(wú)松散混凝土或強(qiáng)度低質(zhì)量差混凝土，樁身周邊不得有局部露筋和保護(hù)層局限性現(xiàn)象。2、測(cè)量放樣施工放樣必要精確，樁位放樣誤差不得不不大于10mm，頂標(biāo)高誤差不大于2cm。3、鋼筋加工所有下部構(gòu)造使用鋼筋必要實(shí)驗(yàn)合格后方可投入使用。3.1鋼筋調(diào)直對(duì)于10mm如下盤圓鋼筋，用前須放圈調(diào)直歸正，直徑123.2、鋼筋切斷及彎曲鋼筋切斷及彎曲工作由純熟工人采用適當(dāng)機(jī)械設(shè)備操作，切斷采用鋼筋切斷機(jī)，其質(zhì)量規(guī)定為：切斷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)劈裂，縮頭，馬蹄以及嚴(yán)重彎頭時(shí)，將該某些切除；彎曲機(jī)械采用鋼筋彎曲機(jī)，其彎曲成型質(zhì)量規(guī)定：+5mm/-10mm，彎起點(diǎn)位移：±20mm，箍筋邊長(zhǎng)：±5mm，彎起鋼筋彎起高度：3.3、鋼筋焊接A、鋼筋報(bào)驗(yàn)時(shí)必要有廠家質(zhì)保書。當(dāng)直徑不不大于12mmB、熱軋鋼筋采用電弧焊接，電焊條對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋采用T421，對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋，采用T502或T506焊條，焊接點(diǎn)與彎曲起始點(diǎn)距離應(yīng)不不大于10倍鋼筋直徑。3.4、鋼筋綁扎與安裝A、冷接：搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于下表所示規(guī)定值。光圓鋼筋應(yīng)設(shè)180度彎鉤。變形鋼筋不用設(shè)彎鉤，但搭接長(zhǎng)度要增長(zhǎng)20%，在受壓區(qū)，對(duì)直徑為12mmB、安設(shè)、支承及固定鋼筋鋼筋安設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，做到精確、到位，各種預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎牢固，或用點(diǎn)焊固定，混凝土墊塊依照其用途盡量做小，同步應(yīng)有足夠接觸面和強(qiáng)度以保證澆筑時(shí)不位移及破碎，其強(qiáng)度與鄰近混凝土強(qiáng)度一致。制作可用1.6mm直徑退火軟鐵絲預(yù)埋于墊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。4、模板制作與安裝4.1埋于土中系梁、可采用混凝土底模；水中系梁，采用排架型鋼吊模，底模采用鋼板拼成；側(cè)?？刹捎枚ㄐ痛髩K塑膠模板或大型鋼板；端頭圓模板采用定型鋼模，并解決好側(cè)模與圓模之間接縫。4.2兩塊模板之間采用海綿條塞緊并上緊螺栓，側(cè)模與底模之間接縫，可用水泥砂漿或石膏批塞接縫。4.3相鄰兩模板頂面高差應(yīng)不大于2mm，表面平整度不大于3mm，軸線偏位不大于10mm，模板內(nèi)長(zhǎng)寬尺寸不大于±10mm，垂直度不大于0.15%h（h為模板高度）。4.4水中系梁底?？紤]預(yù)留1cm施工沉落值。4.5模板可采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定，間距控制在60cm～804.6脫模劑采用純機(jī)油，涂刷時(shí)采用涂料滾筒，涂刷必要均勻無(wú)堆積現(xiàn)象。4.7架設(shè)模板時(shí)要特別注意保護(hù)層厚度控制。5、混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)依照砂、石含水量，將設(shè)計(jì)配比調(diào)節(jié)至施工配合比?；炷涟韬蜁r(shí)間不得低于90s，坍落度控制在規(guī)定范疇內(nèi)。由機(jī)動(dòng)翻斗車或混凝土運(yùn)送車運(yùn)到澆筑點(diǎn)，如浮現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象須進(jìn)行第二次攪拌，攪拌時(shí)不得任意加水，必要時(shí)，同步加水和水泥以保持其水灰比不變。澆筑時(shí)，采用水平分層澆筑法，每層厚度控制在30cm左右，振搗采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)注意與側(cè)模保持5-10cm距離，防止與模板、鋼筋及預(yù)埋件碰撞。振搗時(shí)，掌握快插慢拔原則，每次振搗間距控制在30cm左右，依次進(jìn)行，同步在振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土5-10cm，直至此外，在澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專人檢查模板與否存在漏漿、松動(dòng)或變形現(xiàn)象，如有則應(yīng)及時(shí)采用有效辦法，保證混凝土澆筑持續(xù)進(jìn)行。6、拆模及養(yǎng)護(hù)6.1系梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)可拆除側(cè)模。水中吊模施工，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。6.2新澆筑混凝土在終凝后即要開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少延續(xù)7d，以澆水養(yǎng)護(hù)為主。（五）、立柱施工1、結(jié)合面解決系梁頂與立柱結(jié)合面處必要鑿毛并清理干凈，鑿毛后不得有砂漿層或振搗局限性松散混凝土，系梁頂面立立柱模板頂面處應(yīng)緊光，以便于支設(shè)立柱模板，保證模板下口密封不漏漿。2、測(cè)量放樣采用全站儀放出各樁中心或系梁軸線，施工放樣軸線誤差不得不不大于5mm，柱頂標(biāo)高誤差不大于2cm3、鋼筋加工、綁扎、焊接3.1鋼筋規(guī)格、加工長(zhǎng)度、角度、主筋、箍筋間距等均須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。3.2立柱主筋與箍筋之間以0.7~1.6mm退火軟鐵絲綁扎，扎點(diǎn)呈梅花形布置，扎絲綁扎方向也應(yīng)交替錯(cuò)開(kāi)。3.3鋼筋綁扎時(shí)，上口加強(qiáng)箍筋應(yīng)對(duì)中固定，以保證成形后鋼筋籠不傾斜。3.4立柱主筋不得采用不大于1.5m短筋焊接，在任一搭接區(qū)段內(nèi)，焊接接頭鋼筋面積不得超過(guò)鋼筋總面積25%，搭接區(qū)長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)是指35d（d為鋼筋）長(zhǎng)度范疇內(nèi)，但不不大于50cm.假設(shè)主筋φ22采用雙面焊接兩根相鄰鋼筋端部錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不得不大于88cm。3.5鋼筋焊接規(guī)定雙面焊長(zhǎng)度5d，單面焊長(zhǎng)度10d，焊縫寬0.7d，焊縫高0.25d，焊渣清除。3.6立柱鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，上端采用楔形木塞緊，在澆筑至一定高度時(shí)取出，但要保證鋼筋保護(hù)層厚度，以適應(yīng)超聲波探觸器檢查。3.7鋼筋籠成形后，若一周內(nèi)不澆筑混凝土，則必要對(duì)成型鋼筋籠進(jìn)行覆蓋。4、模板制作與安裝4.1模板制作（a）必要采用一節(jié)到頂鋼模，以避免浮現(xiàn)橫向拼縫。（b）兩片模板表面高差應(yīng)<1mm，表面平整度<2mm，縫寬<1mm（建議采用企口縫）。（c）采用純機(jī)油作脫模劑，涂刷均勻，無(wú)局部堆積現(xiàn)象，最佳再用干布或海棉擦干，建議采用車蠟作脫模劑，以實(shí)現(xiàn)良好鏡面效果。4.2模板安裝（a）、兩塊模板之間用海綿條塞緊并上緊螺栓.初次使用前應(yīng)拼裝后檢查，模板拼縫、直徑、平整度等狀況，若存問(wèn)題加以解決后方可使用。（b）、平地拼裝好模板，檢查合格后用吊機(jī)整體立模，以提高豎縫拼裝質(zhì)量。（c）、立模時(shí)，要檢查模板對(duì)中和豎直度與否符合規(guī)范規(guī)定，模板對(duì)中偏差應(yīng)不大于5mm，豎直度偏差應(yīng)≤0.3%H且不不不大于10mm。（d）、模板固定：普通用ф8鋼筋在模板頂均布四根風(fēng)纜錨定在打入深度不不大于1m鋼管樁上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)和固定模板。（e）、鋼模底部采用高標(biāo)號(hào)砂漿墊層密封，以防漏漿。（f）、為使立柱豎向接縫整潔一致，所有豎縫都應(yīng)順著橋橫軸線方向布置。5、混凝土澆筑a、澆筑混凝土過(guò)程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比調(diào)節(jié)好施工配比，保證計(jì)量精確。b、保證拌和時(shí)間不得不大于1分鐘，澆筑過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)，及時(shí)調(diào)節(jié)水灰比。c、混凝土澆筑必要持續(xù)澆筑，間斷時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，以防導(dǎo)致施工冷縫。d、混凝土傾卸落差不不大于1.5m時(shí)，必要采用導(dǎo)管澆筑，以防混凝土離析。e、立柱混凝土一次澆筑厚度不能超過(guò)40cm，振搗時(shí)間，澆筑至立柱頂部時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前采用復(fù)振辦法，并采用辦法排除混凝土泌水。f、振搗人員和拌和人員必要固定，不能隨意更換。g、立柱頂標(biāo)高普通比設(shè)計(jì)標(biāo)高略高2cm左右，以考慮蓋梁立模施工。h、澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)固狀況，并填寫好施工記錄，同一工作班澆筑立柱應(yīng)制作自檢7天強(qiáng)度試壓一組和28天強(qiáng)度試壓塊兩組，另制作一組監(jiān)理用7天強(qiáng)度和兩組28天強(qiáng)度試壓塊，以滿足蓋梁施工時(shí)間規(guī)定，立柱頂面用木鏝刀整平，等混凝土初凝后，作鑿毛解決。6、拆模與混凝土養(yǎng)護(hù)a、立柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)可拆除模板。b、新澆筑立柱在混凝土終凝后即可開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少延續(xù)7天，脫模后立柱普通采用薄膜或彩條布袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土溫度在澆筑后頭7天不低于10℃（六）、墩臺(tái)帽施工1、測(cè)量放樣在墩、臺(tái)帽立設(shè)底模前，必要對(duì)立柱或肋板中心進(jìn)行測(cè)放，其偏差在5mm以內(nèi)，達(dá)到規(guī)范規(guī)定后，即可制作墩帽底模。中心定好后，對(duì)立柱頂面還要用人工打毛，以保證新老混凝土2、鋼筋工程鋼筋工程施工猶如系梁施工。3、模板工程墩臺(tái)帽模板好壞將直接影響其外觀質(zhì)量，一方面，模板表面無(wú)銹斑、油污，如有這些雜物應(yīng)用汽油或柴油將其整頓干凈。對(duì)于鋼板拼縫，進(jìn)行打磨拋光解決，保證成型混凝土表面無(wú)明顯接縫。在夾抱時(shí)，為防止抱箍橡膠皮污染立柱表面，養(yǎng)護(hù)立柱土工布不適當(dāng)拿出，讓抱箍直接夾在包有土工布立柱表面。其高度應(yīng)依照標(biāo)高推算而定。抱箍底部用圓木支撐牢固，底模安裝應(yīng)嚴(yán)格按縱橫軸線拼裝，標(biāo)高控制在±5mm以內(nèi)，表面均勻抹涂脫模劑，再綁扎可或安裝鋼筋骨架，墩帽側(cè)模運(yùn)用對(duì)拉螺桿和風(fēng)纜固定。整套模板拼裝好后來(lái)，規(guī)定線形直順、穩(wěn)固無(wú)變形，斷面尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，拼縫用海棉條填塞，撓緊，保證混凝土臺(tái)帽底模制作應(yīng)待橋頭填土至臺(tái)帽底面時(shí)方可進(jìn)行。采用磚砌框架構(gòu)造底模，其間用碎石鋪墊，作2～3cm砂漿抹面。在磚砌時(shí)應(yīng)按1cm左右間預(yù)留下口對(duì)拉孔，以便立模時(shí)下口對(duì)拉，外露面模板可采用組合鋼?；蜩偯姘迥局瓶蚣??？p口處均需夾填海棉，撓緊連接螺栓。4、混凝土工程混凝土施工猶如系梁施工辦法5、混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa時(shí)，即可拆側(cè)模，混凝土表面覆蓋土工布，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)7天，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%原則強(qiáng)度時(shí)，即可拆除底模，進(jìn)行下道墩帽施工。（七）、預(yù)應(yīng)力先張法空心板梁預(yù)制預(yù)制板梁概況：本橋梁共有預(yù)制板梁329片，其中先張法25米板梁282片，后張法30米板梁47片，重要工程量如下：C50混凝土4510M3，鋼筋655T，鋼絞線182T，OVM15-4錨具376個(gè)，OVN15-5錨具188個(gè)。預(yù)制板梁咱們準(zhǔn)備到板梁預(yù)制廠購(gòu)買，在制作過(guò)程中咱們將委派專人監(jiān)控質(zhì)量。先張法預(yù)應(yīng)力板梁施工技術(shù)方案及施工要點(diǎn)1、鋼絞線材料檢查、實(shí)驗(yàn)(a)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：進(jìn)場(chǎng)每批鋼絞線先檢查外觀包裝及應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其中應(yīng)核對(duì)a：供方名稱和商標(biāo)、b：產(chǎn)品標(biāo)記、c：重量及件數(shù)、d：實(shí)驗(yàn)成果、e：技術(shù)監(jiān)督部門印記、f：執(zhí)行原則編號(hào)、g檢查出廠日期。(b)外觀表面質(zhì)量（目檢）：表面不得帶有潤(rùn)滑劑、油漬等減少鋼絞線與混凝土粘結(jié)力物質(zhì)，表面容許有輕微浮銹，但不得銹蝕成目視可見(jiàn)麻坑。(c)力學(xué)實(shí)驗(yàn)：進(jìn)行最大負(fù)荷、伸長(zhǎng)率、屈服負(fù)荷、松弛實(shí)驗(yàn)、截面面積、彈性模量及尺寸測(cè)量等實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。2、鋼絞線開(kāi)盤與下料2.1開(kāi)盤鋼絞線堆放場(chǎng)地及切割場(chǎng)地要平整，硬化，要下墊上蓋等進(jìn)行防雨、防污染辦法；周邊用Φ32鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時(shí)散亂、扭曲和傷人。2.2下料長(zhǎng)度預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算擬定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)造孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度等因素。2.3下料施工要點(diǎn)(a)、宜采用切割機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。(b)、下料應(yīng)依照施工部位先后順序進(jìn)行，最佳能當(dāng)天下料，當(dāng)天用完。(c)、下料時(shí)在場(chǎng)地上用紅油漆順直畫出間隔以10米(d)、所下料要及時(shí)編號(hào)，編號(hào)用膠帶貼于鋼絞線兩端，當(dāng)每束下料滿足數(shù)量時(shí)，需用細(xì)鐵絲分段綁扎，不得纏繞，以備吊裝；如下料過(guò)長(zhǎng)時(shí)，為以便起吊，應(yīng)把下完料盤起并蓋好，以免腐蝕或污染。(f)、下料要專人負(fù)責(zé)，量尺精確，材料順直，同步嚴(yán)防設(shè)備漏電，砂輪鋸傷人。3、張拉設(shè)備檢查張拉設(shè)備及儀表由專人使用和管理，張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)邁進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，對(duì)長(zhǎng)期不使用張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前到法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面校驗(yàn)。對(duì)在使用過(guò)程中浮現(xiàn)如下?tīng)顩r者也應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)：a、持續(xù)使用兩個(gè)月，或持續(xù)張拉200次；b、使用過(guò)程中浮現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，如：張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常浮現(xiàn)斷絲時(shí)；千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；油壓表指針不回零時(shí)；調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。本工程單根初應(yīng)力張拉運(yùn)用YC25A千斤頂來(lái)實(shí)現(xiàn)，初張拉目是各索受拉長(zhǎng)度相似，且張拉應(yīng)力一致，群張拉設(shè)備采用兩臺(tái)YDG400A千斤頂來(lái)實(shí)現(xiàn)。4、張拉程序及工藝控制依照油表與千斤頂關(guān)系曲線擬定每級(jí)張拉力油壓表讀數(shù)，鋼絞線張拉按整體張拉，以張拉力控制，伸長(zhǎng)值校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則必要查明因素并采用措否則必要查明因素并采用辦法以調(diào)節(jié)，方可繼續(xù)張拉。A、預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值計(jì)算

△L

=P*L/AE

B、實(shí)際伸長(zhǎng)值量測(cè)及計(jì)算辦法在整體張拉前,先將鋼絞線都調(diào)節(jié)到初應(yīng)力，再開(kāi)始整體張拉和計(jì)測(cè)伸長(zhǎng)量,

最后再加上初應(yīng)力時(shí)估算伸長(zhǎng)值。即：

△L=△L1

+△L2

△L2——初應(yīng)力如下推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)伸長(zhǎng)值。L1

——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。詳細(xì)施張順序：0→初應(yīng)力→持荷5min→δK（錨固）。采用一端固定，一端整體張拉辦法，張拉時(shí)千斤頂必要同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動(dòng)，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，分級(jí)加載拉至張拉應(yīng)力。按預(yù)應(yīng)力筋類型選定持荷時(shí)間為2min-5min，使預(yù)應(yīng)力筋完畢某些徐舒，完畢量約為所有量20%-25%，以減少鋼絲錨固后應(yīng)力損失。錨固前檢查預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量及張拉控制應(yīng)力，看其與否符合規(guī)定，如若不是必要，應(yīng)采用辦法補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋拉力至控制應(yīng)力；測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±6%范疇內(nèi)，待滿足規(guī)定后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。

張拉操作時(shí)必要注意如下質(zhì)量及安全事項(xiàng)：a.張拉時(shí)，每束鋼鉸線斷絲，滑絲不超過(guò)一根，每塊板斷絲之和不超過(guò)二根。b.張拉兩端應(yīng)有防護(hù)辦法，張拉時(shí)沿臺(tái)座長(zhǎng)度方向每隔4-5m放一防護(hù)架。人員不得站在臺(tái)座兩端或進(jìn)入臺(tái)座。c.張拉時(shí)，張拉方向鋼鉸線在一條直線上，千斤頂作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線軸線要重疊一致。千斤頂回油時(shí)，回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，避免回油過(guò)猛。d.張拉時(shí)，先張拉接近臺(tái)座截面中心鋼鉸線，防止臺(tái)座承受過(guò)大偏心壓力。e.橫梁受力后，撓度不得不不大于20mm。5、鋼筋工程鋼筋下料前必要審視各有關(guān)施工圖設(shè)計(jì)，依照有關(guān)尺寸、規(guī)格、數(shù)量，列下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可下料。鋼筋表面應(yīng)保持清潔無(wú)油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10MM如下I級(jí)鋼筋用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，調(diào)直后鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10MM以上I、II級(jí)鋼筋采用斷筋機(jī)或輪切機(jī)截?cái)?。鋼筋直徑不大?2MM時(shí)用綁扎，當(dāng)鋼筋直徑不不大于或等于12MM時(shí)用閃光對(duì)焊及搭接焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，搭接焊焊條采用502、506焊條。箍筋彎曲由人工操作，制作時(shí)嚴(yán)格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開(kāi)堆放，并應(yīng)標(biāo)記齊全。板梁鋼筋施工時(shí)先直接在底模上綁扎底模鋼筋（注旨在張拉完畢8小時(shí)后進(jìn)行以策安全），鋼筋骨架綁扎時(shí)先在主筋上用石筆畫箍筋間距，然后綁扎箍筋，預(yù)制成骨架必要具備足夠剛度和穩(wěn)定性。板梁底板鋼筋保護(hù)層采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚塑料墊塊，均勻綁扎在主筋下方，腹板保護(hù)層采用接觸面較小塑料墊塊。板梁頂板鋼筋綁扎時(shí)，還必要注意各種預(yù)埋件預(yù)留埋設(shè)，須保證各種預(yù)埋件位置精確性。6、模板工程安裝模板采用組合鋼模且必要具備足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，可承受施工中各種荷載。模板應(yīng)形狀精確，面線平直，表面高差及平整度符和規(guī)定。底模、外模：鋪鋼板作為底模及封頭模，外模板用定型鋼模，小龍門吊配合安裝，模板下口用鋼支撐支撐在側(cè)壁，上口拉桿固定，在縫隙處用橡皮進(jìn)行填縫，以防漏漿，脫模劑采用專用鋼模脫模劑。模板用5mm鋼板制作，縱向加勁4道，橫向間100cm加勁，加勁板采用∟15×5角鋼，設(shè)豎向大肋，運(yùn)用龍門吊配合，安裝側(cè)模板。側(cè)模外部運(yùn)用壓柱作為支點(diǎn)，采用可調(diào)支撐進(jìn)行支固，上口用撐桿支撐側(cè)模以保證模內(nèi)尺寸。內(nèi)模：空心板梁內(nèi)模采用專制充氣橡膠囊成型，按設(shè)計(jì)規(guī)定保證膠囊位置精確，不使膠囊上浮，每條膠囊每50厘米設(shè)箍筋一道，其下端設(shè)立一條水平筋，箍筋底部與水平筋連接固定。模板安裝后必要按規(guī)范驗(yàn)收其尺寸，涉及長(zhǎng)度、寬度、高度、對(duì)角線長(zhǎng)度，垂直度等。7、混凝土工程7.1混凝土拌制必要按照事先實(shí)驗(yàn)擬定配合比進(jìn)行配料，其標(biāo)號(hào)和彈性模量均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，拌制時(shí)材料稱量容許偏差：水泥±1%，粗細(xì)骨料±2%，水外加劑±1%，必要控制骨料投放順序：石子、水泥、黃砂、水。7.2材料規(guī)定（a）、水泥采用金壇水泥廠生產(chǎn)盤固52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。（b）、碎石采用5~25mm持續(xù)級(jí)配，一定要干凈，使用前必要沖洗干凈。（c）、黃砂采用江砂并過(guò)篩，細(xì)度模數(shù)在2.6-3.0中粗砂。（d）、外加劑采用常州M17高效減水劑，嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室規(guī)定控制摻量。7.3混凝土配合比嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供配合比，并依照施工環(huán)境調(diào)節(jié)好施工配合比，控制坍落度。7.4混凝土澆筑混凝土澆筑前再次檢查鋼筋及模板尺寸與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定方可澆筑?；炷翝仓r(shí)采用分層澆筑，下層普通為10CM，一方面澆筑好底層，規(guī)定振實(shí)搗平，然后安放橡膠蕊模，再充氣，普通蕊模壓力保持在0.03-0.05MPA范疇內(nèi)，接著澆上層混凝土，上下層澆筑應(yīng)盡量縮短時(shí)間，最長(zhǎng)不得超過(guò)底層混凝土初凝時(shí)間。振搗時(shí)應(yīng)控制好時(shí)間，不適當(dāng)過(guò)長(zhǎng)，但也不漏振，防止浮現(xiàn)水紋和空洞，混凝土密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。然后用平板振搗器振搗并及時(shí)整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。7.5混凝土澆筑注意事項(xiàng)a、使用振搗棒時(shí)振搗時(shí)應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及充氣式膠囊及充氣膠管。

b、澆注時(shí)防止充氣膠管上浮和偏位，隨時(shí)檢查定位箍筋和壓塊固定狀況。

c、應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板及其她埋件位置。8、模抽拔與模板拆除橡膠蕊模抽拔時(shí)間應(yīng)依照施工時(shí)外界溫度，普通用手指壓迫表面混凝土，如無(wú)明顯指印，即可抽拔蕊模。蕊模使用后應(yīng)沖洗干凈，保管好，并防止日曬、酸、堿等有害物質(zhì)損壞。模板拆除時(shí)必要在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，參照值為14MPA，但普通以為在混凝土終凝時(shí)間過(guò)后即可拆除模板（12小時(shí)左右）。9、混凝土養(yǎng)生混凝土灑水養(yǎng)生時(shí)間普通為7天，也可依照空氣溫度、濕度和水泥品種及摻用外加劑等狀況，酌情延長(zhǎng)或縮短?；炷脸^(guò)終凝時(shí)間后，即可進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水頻率以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)。10、應(yīng)力筋放張當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定強(qiáng)度，即80%時(shí)，即可放張預(yù)應(yīng)力筋。放張時(shí)，不可采用驟然切割辦法，驟然切割會(huì)使構(gòu)件端部受到擊力，浮現(xiàn)裂紋。普通放張辦法是多根鋼絞線同步放張，用YDG400A千斤頂拉伸鋼絞線到能擰松拔出OVM錨片為止，但普通不超過(guò)張拉時(shí)控制應(yīng)力，再慢慢放松千斤頂。最后用型材切割機(jī)速斷鋼絞線，切割后外露端頭應(yīng)用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。11、起梁、堆放鋼絞線放松切斷后，板梁即可起吊出模，起吊前應(yīng)對(duì)起吊設(shè)備仔細(xì)檢查，保證無(wú)間題時(shí)方可吊運(yùn)。梁體堆放時(shí)在空心板兩端設(shè)立支點(diǎn)，不得使上下面倒置，吊裝時(shí)禁止運(yùn)用錨栓孔捆綁吊裝，同步采用可靠辦法，不使梁產(chǎn)生負(fù)彎矩而起破壞作用。疊方板梁高度普通不超過(guò)四層，層與層之間應(yīng)以墊木隔開(kāi)，且存梁時(shí)間普通不超過(guò)60天為宜（八）、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁架設(shè)安裝1、安裝前準(zhǔn)備工作1.1、臺(tái)背填土高度必要滿足施工規(guī)定。

1.2、臺(tái)帽及墩帽定位放線，安裝混凝土支承墊石：先將臺(tái)帽及墩帽頂面灰塵除去，放出支承墊石設(shè)計(jì)中心線，兩側(cè)拉線控制中心及高程，人工抹高標(biāo)號(hào)砂漿，施工好支座墊石高程、平面位置、表面平整度等各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合施工及設(shè)計(jì)規(guī)定。

1.3、安裝橡膠支座：先在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線,同步在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線。將支座精確安放在墊石上,使支座中心線同支座墊石上支座位置中心線相重疊。2、板梁安裝施工辦法：

空心板梁安裝采用吊機(jī)、人字拔桿配合單導(dǎo)梁安裝，安裝時(shí)，梁體軸線薦面高程嚴(yán)格控制在容許誤差范疇內(nèi)。安裝工藝：a、導(dǎo)梁拼裝：導(dǎo)梁采用大槽鋼拼裝。導(dǎo)梁拼裝好要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真檢查導(dǎo)梁、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、軌道、電源等與否存在隱患，同步檢查安全辦法發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整治。b、運(yùn)送軌道鋪設(shè)：運(yùn)送軌道采用枕木布設(shè)，采用滾筒行走。c、空心板梁出坑、運(yùn)送：空心板梁用龍門吊出坑、用平板拖車將空心板從預(yù)制廠運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。d、空心板梁安裝：空心板梁安裝順序：從一側(cè)往另一側(cè)順序安裝。e、一孔梁安裝完畢，可精確安放防震錨栓鋅鐵皮罩，并暫時(shí)固定，沖洗鉸縫然后澆注鉸縫混凝土。

3、安裝注意事項(xiàng)：3.1、每孔梁板吊裝順序嚴(yán)格按照先內(nèi)后外，先中心后兩側(cè)順序，以免互相干擾。

3.2、吊裝作業(yè)前要從吊機(jī)構(gòu)造、使用闡明書中理解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能。如地基承載力不能滿足吊機(jī)所有荷載規(guī)定期，應(yīng)采用補(bǔ)強(qiáng)地基辦法。

3.3、在吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照吊裝安全技術(shù)等作業(yè)規(guī)范進(jìn)行，并特別注意防止因下列因素導(dǎo)致事故：

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起重臂過(guò)度旋轉(zhuǎn)使起重臂彎曲折斷。

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支腿安裝處地基下沉使吊機(jī)傾倒。

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吊鉤、鋼絲繩破斷。

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吊機(jī)操作錯(cuò)誤發(fā)生事故。3.4、起重指揮應(yīng)由技術(shù)純熟、懂得起重機(jī)性能人員擔(dān)任，指揮時(shí)應(yīng)站在能照顧到全面地點(diǎn)，信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到精確、洪亮、清晰。3.5、禁止人員在起重臂下和已吊起構(gòu)件下停留或穿行。3.6、使用卡環(huán)應(yīng)在長(zhǎng)度方向上受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)防止銷子滑落，有缺陷卡環(huán)禁止使用。3.7、起吊物件應(yīng)使用交互捻制鋼絲繩；鋼絲繩如有扭接、變形、斷絲、銹蝕等缺陷，應(yīng)及時(shí)減少使用原則。3.8、編結(jié)繩扣（千斤繩）應(yīng)使用各股松緊一致，編結(jié)某些長(zhǎng)度不得小于繩徑15倍，并且不得短于300毫米3.9、起吊物件時(shí)應(yīng)依照實(shí)際狀況設(shè)立溜繩。3.10、吊裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定吊裝辦法進(jìn)行，對(duì)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)按方案進(jìn)行試吊，試吊高度不得超過(guò)200至300毫米3.11、堅(jiān)決執(zhí)行“十不吊”。3.11.13.11.23.11.33.11.43.11.53.11.63.11.73.11.8吊；3.11.93.11.103.12、構(gòu)件提高、降落、回轉(zhuǎn)速度要均勻、平穩(wěn)，禁止忽快忽慢和突然制動(dòng)。3.13、在進(jìn)行起吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤子升降等工作前，應(yīng)鳴聲示警，避開(kāi)障礙和人。3.14、起吊時(shí)，起重臂下、構(gòu)件下方不得有人停留或通過(guò)；起重臂、物件與電線必要保持距離，必要時(shí)應(yīng)采用保護(hù)辦法。3.15、吊運(yùn)構(gòu)件速度要均勻，禁止突然制動(dòng)或突然變化方向，必要時(shí)應(yīng)拉溜繩，平移時(shí)應(yīng)高出障礙物0.5米3.16、在滿載荷或接近時(shí)起吊，禁止降落臂桿或同步兩個(gè)動(dòng)作。3.17、禁止斜吊和吊拔埋在地下物件。3.18、起吊滿載荷時(shí)應(yīng)先試吊至離地面200至300毫米處進(jìn)行檢查；起重機(jī)平穩(wěn)性、制動(dòng)器可靠性、構(gòu)件平衡性、綁扎牢固性，都可靠后才準(zhǔn)起吊。（九）、橋面系施工梁體安裝完畢后，即可進(jìn)行人行道、欄桿與橋面鋪裝等施工。1、人行道、欄桿施工：人行道、欄桿采用預(yù)制安裝。①放樣：依照設(shè)計(jì)規(guī)定在橋上測(cè)設(shè)軸線，并彈出兩邊線。②安裝：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定與施工規(guī)范執(zhí)行。2、橋面施工①、清理梁體表層：用風(fēng)鎬、掃把與高壓水將梁體混凝土表面突起某些、粉塵雜物清理干凈。②、測(cè)量高程：在橋面范疇內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高程，擬定澆筑鋪裝厚度。并沿人行道軸線方向布設(shè)小支墩，支墩標(biāo)高等于本位置鋪裝層頂面標(biāo)高。③、架設(shè)鋼筋網(wǎng)：按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)保證位置精確，應(yīng)有足夠保護(hù)層。④、架設(shè)攤鋪架：依照鋪裝層頂面高程與攤鋪架實(shí)際高度，鋪設(shè)攤鋪架行走軌道，應(yīng)使攤鋪架滾輪下緣略高于鋪裝層頂面高程，攤鋪架自行設(shè)計(jì)，寬度比橋面寬度略寬。⑤、混凝土攤鋪：混凝土攤鋪采用全橋?qū)捦竭M(jìn)行，攤鋪時(shí)，先用人工初步攤鋪，再用攤鋪架先后慢速行走攤鋪，最后人工局部找平。⑥、混凝土振搗：混凝土振搗采用振動(dòng)器振實(shí)，整平板整平。⑦、修整：用真空吸水機(jī)吸取表面自由水，用鏝刀鏝平并清理表面。⑧、養(yǎng)生：修整、收漿、拉毛后，即時(shí)采用覆蓋濕潤(rùn)法養(yǎng)生。第八章、核心工序控制重要分某些項(xiàng)工程核心工序控制。1.橋梁下部構(gòu)造1.1開(kāi)工前運(yùn)用全站儀對(duì)線路進(jìn)行復(fù)測(cè)，設(shè)立好方向控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。然后精確擬定橋位，并埋設(shè)必要護(hù)樁。施工期間定期進(jìn)行中線及水平測(cè)量，保證橋位中線、跨度及各部位方向、標(biāo)高精確無(wú)誤。1.2混凝土拌合場(chǎng)、存料場(chǎng)地面用素混凝土做硬化解決，防止泥土污染原材料。砂、石料分開(kāi)堆放，插上標(biāo)志，并設(shè)立隔墻。1.3組建大型混凝土攪拌站，集中生產(chǎn)混凝土。通過(guò)使用電子配料機(jī)，控制摻料數(shù)量，以及摻人外加劑等技術(shù)辦法，保證混凝土質(zhì)量。1.4構(gòu)造外露混凝土表面采用大塊定型鋼模板，澆注混凝土前將模板表面清理干凈。圓柱墩采用一模到頂鋼模施工，蓋梁模板采用無(wú)內(nèi)置拉模筋大塊鋼模，所有模板拼裝時(shí)在接縫處夾海綿條，使板縫嚴(yán)密、不漏漿。1.5按規(guī)范規(guī)定設(shè)立鋼筋接頭，使用合格電焊條施焊，并保證鋼筋有足夠保護(hù)層厚度。1.6在樁基施工時(shí)，重點(diǎn)對(duì)樁位放樣、成孔、鋼筋加工、澆注水下混凝土四個(gè)核心工序制定要點(diǎn)，嚴(yán)格進(jìn)行檢查和控制。鋼筋籠采用分段加工，然后雙面焊連。灌注水下混凝土前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行汽密性檢查，并在灌注過(guò)程中保持導(dǎo)管底伸入混凝土不不大于2m。待樁身混凝土1.7在橋梁下部施工中，重點(diǎn)對(duì)鋼筋、模板、澆筑混凝土三個(gè)核心工序制定檢查要點(diǎn)，逐項(xiàng)控制。1.8在預(yù)制梁中，對(duì)鋼筋、預(yù)應(yīng)力張拉、模板、澆注混凝土四個(gè)核心工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，及時(shí)填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查單，使得各項(xiàng)工序特別是核心工序處在受控狀態(tài)，杜絕不合格工序流入下道工序中。1.9澆注混凝土采用泵送入倉(cāng)，混凝土所用骨料及外加劑滿足規(guī)范規(guī)定。當(dāng)混凝土落差較大時(shí)，使用串筒。1.10新澆筑混凝土待表面收漿后盡快養(yǎng)生，養(yǎng)生至少延續(xù)7天。1.11基本、墩臺(tái)身混凝土未到到終凝前，不得泡水。1.12基本開(kāi)挖后，認(rèn)真核對(duì)地質(zhì)，并做好原始記錄。隱蔽工程必要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、簽證后才干封閉；鋼筋綁扎、模板位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，加固牢固并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆注混凝土。1.13安排責(zé)任心強(qiáng)，搗固經(jīng)驗(yàn)豐富人員進(jìn)行混凝土搗固工作，保證搗固質(zhì)量。1.14加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)工作，混凝土拌合嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，澆注混凝土過(guò)程中實(shí)驗(yàn)人員監(jiān)督控制混凝土質(zhì)量，并制作混凝土試件。2．預(yù)應(yīng)力混凝土梁2.1預(yù)應(yīng)力混凝土板梁采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，板梁臺(tái)座面采用鋼板，側(cè)模采用大塊定型鋼模，內(nèi)模為抽拉式鋼模，以滿足鋼度及表面規(guī)定。2.2嚴(yán)把預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絲、鋼絞線和錨具進(jìn)貨渠道，使用合格材料。2.3預(yù)應(yīng)力管道定位精確，澆筑混凝土?xí)r防止塤傷波紋管。通過(guò)內(nèi)穿橡膠管辦法保證管道暢通。2.4預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備在使用邁進(jìn)行細(xì)致、嚴(yán)密校驗(yàn)，并在施工中定期復(fù)核。2.5混凝土澆筑采用龍門吊運(yùn)灰，串筒入倉(cāng)，串筒底距鋼筋不得高于50cm2.6混凝土養(yǎng)生前應(yīng)堵塞好孔道口，防止水或其他雜質(zhì)進(jìn)入孔道使金屬管生銹，影響張拉。2.7預(yù)應(yīng)力筋張拉由經(jīng)驗(yàn)豐富人員操作，并有技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指引。張拉采用兩端同步進(jìn)行，實(shí)行“雙控”。2.8孔道壓漿前要進(jìn)行清理，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行壓漿。2.9封錨前對(duì)梁端進(jìn)行鑿毛解決。第九章、質(zhì)量保證體系為實(shí)現(xiàn)本標(biāo)段質(zhì)量目的，我單位將堅(jiān)持質(zhì)量第一原則，以GB/T19002－ISO9002質(zhì)量保證體系為根據(jù)，以“科技興業(yè)、強(qiáng)化管理，建造滿意工程，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)”方針為指引。運(yùn)用當(dāng)代化質(zhì)量控制手段，通過(guò)建立質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量控制重點(diǎn)與要點(diǎn)，科學(xué)組織施工，強(qiáng)化工序、過(guò)程控制，實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)優(yōu)化管理，樹(shù)立上道工作為下道工作服務(wù)、上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)、管理工作為現(xiàn)場(chǎng)工作服務(wù)思想，用工作質(zhì)量保工序質(zhì)量、工序質(zhì)量保工程質(zhì)量，保證分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良原則。質(zhì)量管理體系框圖如下項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部工程處工程隊(duì)質(zhì)量保證體系框圖見(jiàn)下頁(yè)。（一）建立質(zhì)量體系，保證有效運(yùn)營(yíng)建立由項(xiàng)目經(jīng)理部到工程隊(duì)再到工班自上而下質(zhì)量管理體系。在施工過(guò)程中自下而上按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)檢測(cè)級(jí)別分別進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)行工程質(zhì)量全員、全方位、全過(guò)程、全要素管理，并對(duì)各級(jí)重要領(lǐng)導(dǎo)實(shí)行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。開(kāi)工前將按照我單位《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文獻(xiàn)》規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制項(xiàng)目質(zhì)量籌劃，進(jìn)行要素分派，認(rèn)真開(kāi)展尋常質(zhì)量活動(dòng)，并通過(guò)內(nèi)部和外部質(zhì)量審核，保證質(zhì)量體系有效運(yùn)營(yíng)。后附質(zhì)量體系要素分派表。（二）建立實(shí)驗(yàn)室，配備足夠測(cè)試人員及檢測(cè)儀器設(shè)備項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工地實(shí)驗(yàn)室，重要負(fù)責(zé)原材料質(zhì)量檢查，混凝土、砂漿配合比設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量控制及試件制作、檢測(cè)等工作，并進(jìn)行工程實(shí)驗(yàn)跟蹤檢測(cè)工作。擬投入本標(biāo)段測(cè)試儀器設(shè)備見(jiàn)附表。（三）配備足夠、合格專職質(zhì)檢工程師，行使工程質(zhì)量一票否決權(quán)，強(qiáng)化質(zhì)檢手段。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，隊(duì)、工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。負(fù)責(zé)施工過(guò)程中工程質(zhì)量管理和檢查，貫徹各項(xiàng)工序和隱蔽工程檢查工作，并嚴(yán)格進(jìn)行自檢，按規(guī)定程序、時(shí)間上報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格簽字后方可繼續(xù)施工；并隨時(shí)接受監(jiān)理工程師或甲方代表抽查和重點(diǎn)檢查。（四）狠抓技術(shù)管理工作1．建立技術(shù)崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，使技術(shù)管理工作有章可循，保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。2．做好方案優(yōu)化，認(rèn)真編制實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)甲方審定后組織實(shí)行。3．做好施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，切實(shí)領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，對(duì)發(fā)現(xiàn)差、錯(cuò)、漏及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位和甲方解決，搞好開(kāi)工前優(yōu)化設(shè)計(jì)。4．認(rèn)真進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底工作，保證操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要領(lǐng)、重點(diǎn)、質(zhì)量原則。5．認(rèn)真做好測(cè)量工作，抓好交樁后復(fù)測(cè)、施工中測(cè)量和竣工測(cè)量，建立嚴(yán)格復(fù)測(cè)制度，杜絕測(cè)量事故。6．抓好技術(shù)資料管理。施工過(guò)程要做好詳細(xì)記錄，各種原始資料收集齊全，及時(shí)整頓編制竣工文獻(xiàn)，并進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)，保證技術(shù)資料及時(shí)、精確、齊全。（五）在施工全過(guò)程中實(shí)行五項(xiàng)控制1．目的控制：將單位優(yōu)質(zhì)工程原則，分化成各分部、分項(xiàng)工程原則，使全體管理人員和操作人員都明確各項(xiàng)質(zhì)量原則及規(guī)定，并按規(guī)定目的進(jìn)行管理控制和作業(yè)控制。2．源頭控制：每一分項(xiàng)工程（工序）實(shí)行前，都要對(duì)影響該工程或工序生產(chǎn)要素，如人、機(jī)、料、工藝及環(huán)境等進(jìn)行預(yù)測(cè)、預(yù)檢，達(dá)不到質(zhì)量規(guī)定，不能進(jìn)行作業(yè)，把導(dǎo)致質(zhì)量不良因素消滅在作業(yè)之前。3．動(dòng)態(tài)控制：管理控制工作必要如影隨形地與作業(yè)同步進(jìn)行，除加強(qiáng)專職質(zhì)檢人員和兼職人員責(zé)任心外，重點(diǎn)搞好班組人員“三自一檢”工作，即自己檢查、自己記錄、自己評(píng)估質(zhì)量級(jí)別和專職質(zhì)檢員控制。4．“三工”控制：技術(shù)和管理人員堅(jiān)持工前解說(shuō)、工中檢查指引、工后總結(jié)評(píng)比制度，嚴(yán)格按工藝規(guī)定進(jìn)行施工，各道工序嚴(yán)格按最佳工藝參數(shù)施工。對(duì)難度較大、技術(shù)性較強(qiáng)操作，要組織工前示范和專門解說(shuō)。加強(qiáng)施工人員培訓(xùn)和考核，核心工序?qū)嵭谐肿C上崗。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，堅(jiān)持原則化作業(yè)。5．制度控制：一方面建立“三工序”制度，每道工序施工前，先檢查上工序，合格后才干進(jìn)行施工，并保證本工序作業(yè)質(zhì)量，然后服務(wù)下工序。對(duì)上工序不合格而盲目進(jìn)行本工序作業(yè)將實(shí)行重罰。另一方面，加強(qiáng)“三檢”制度，即加強(qiáng)自檢、互檢和專檢制度，重點(diǎn)是加強(qiáng)專職檢查，在定點(diǎn)、定期檢查之外，加強(qiáng)作業(yè)巡檢，對(duì)核心部位作業(yè)實(shí)行傍站監(jiān)督。第三，實(shí)行工序能力評(píng)估制度：對(duì)工序能力（質(zhì)保能力）不穩(wěn)定工序，及時(shí)進(jìn)行工序分析，對(duì)影響質(zhì)量不穩(wěn)定因素，嚴(yán)加控制，盡快使工序質(zhì)量穩(wěn)定下來(lái)。第十章、工期保證辦法保證合同工期是發(fā)揮投資效益、減少工程成本有效途徑，也是業(yè)主與施工公司共同目的。在本項(xiàng)目中本承包人將嚴(yán)格遵守合同工期，為此在施工組織中，充分考慮了工期重要性,擬定了保證工期核心線路，充分制定了生產(chǎn)要素配備和工序安排方案。在實(shí)行過(guò)程中，咱們將積極組織動(dòng)態(tài)管理,保證籌劃進(jìn)度目的實(shí)現(xiàn)。一、控制進(jìn)度辦法重要有規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)：1、規(guī)劃是指擬定施工項(xiàng)目總進(jìn)度控制目的和分進(jìn)度控制目的，并編制其進(jìn)度籌劃。2、控制是指在施工項(xiàng)目實(shí)行全過(guò)程中，進(jìn)行施工實(shí)際進(jìn)度與施工籌劃進(jìn)度比較，浮現(xiàn)偏差及時(shí)采用調(diào)節(jié)。3、協(xié)調(diào)是指與施工進(jìn)度關(guān)于單位、部門和工作隊(duì)組之間進(jìn)度關(guān)系。二、控制進(jìn)度辦法有組織辦法、技術(shù)辦法、合同辦法、經(jīng)濟(jì)辦法和信息管理辦法等。1、組織辦法重要是貫徹各層次進(jìn)度控制人員、任務(wù)和責(zé)任，建立組織系統(tǒng)，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行分解，擬定其進(jìn)度目的，建立目的控制體系，擬定工作制度，對(duì)影響進(jìn)度因素進(jìn)行分析和預(yù)測(cè)。2、技術(shù)辦法重要是采用加快施工進(jìn)度技術(shù)辦法。3、合同辦法指對(duì)保作業(yè)隊(duì)及班組訂立合同工期與關(guān)于進(jìn)度籌劃目的協(xié)調(diào)。4、經(jīng)濟(jì)辦法指實(shí)現(xiàn)進(jìn)度籌劃資金保證辦法。5、信息管理辦法指不斷收集施工實(shí)際進(jìn)度關(guān)于資料進(jìn)行數(shù)理記錄與籌劃進(jìn)度比較，以不斷糾編。三、保證工期辦法1、開(kāi)工前統(tǒng)一全體施工人員思想，使每一種施工人員都理解本工程狀況和特