地鐵豎井施工方案樣本

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制根據(jù)、范疇和原則 11.1編制根據(jù) 11.2編制范疇 11.3編制原則 11.4所采用重要技術(shù)規(guī)范、原則 1第二章工程概況 32.1工程概況 32.2工程水文地質(zhì)及水文氣候狀況 32.3地震裂度 3第三章施工總體布置 43.1總體管理目的 43.2總體施工方案、順序和流程 43.3施工組織機(jī)構(gòu)及資源配備 5第四章1號(hào)暫時(shí)施工豎井施工辦法及工藝 74.1施工前準(zhǔn)備 74.2圍護(hù)樁施工 74.3鉆孔樁及樁頂冠梁施工 74.4土方開(kāi)挖施工 84.5樁間網(wǎng)噴砼施工 94.6鋼圍檁加工及安裝施工 104.7鋼管支撐加工及安裝辦法 114.8鋼支撐拆除 134.9鋼支撐施工注意事項(xiàng) 134.10襯砌施工工藝及規(guī)定 14第五章施工監(jiān)控與量測(cè) 215.1重要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 215.2測(cè)點(diǎn)布置與監(jiān)測(cè)頻率 215.3監(jiān)測(cè)控制原則 225.4監(jiān)測(cè)辦法 22第六章雨期施工保證辦法 256.1加強(qiáng)預(yù)控 256.2鋼筋工程 256.3混凝土工程 256.4模板工程 256.5用電管理 266.6雨期排水 266.7設(shè)備管理 266.7降水工程 26第七章質(zhì)量保證辦法 277.1質(zhì)量管理體系 277.2質(zhì)量保證辦法 27第八章安全保證辦法 298.1安全管理體系 298.2安全保證辦法 29第一章編制根據(jù)、范疇和原則1.1編制根據(jù)(1)《***********************地下構(gòu)造及防水1號(hào)暫時(shí)施工豎井維護(hù)構(gòu)造施工圖》（DT1-07-03-01-03-SS-JG-001A～013A）及有關(guān)會(huì)審紀(jì)要文獻(xiàn)；（2）**************************施工合同文獻(xiàn)；（3）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料、場(chǎng)地影響范疇內(nèi)建、構(gòu)筑物調(diào)查報(bào)告；（4）我單位軌道交通工程科研成果及施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制范疇*********************1號(hào)暫時(shí)施工豎井主體構(gòu)造施工以及周邊環(huán)境防護(hù)。1.3編制原則1.3.1遵循圖紙及規(guī)范規(guī)定對(duì)的理解設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，遵循設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，制定對(duì)的施工方案。1.3.2保證工程安全充分結(jié)識(shí)本施工豎井工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及周邊環(huán)境特點(diǎn)，結(jié)合地鐵暗挖工程施工特點(diǎn)，應(yīng)用可靠技術(shù)和工法，以信息化手段，保證工程安全。1.3.3保證工期實(shí)現(xiàn)優(yōu)化施工組織，選用優(yōu)良車站施工設(shè)備，合理配備資源，采用操作性強(qiáng)技術(shù)辦法，保證節(jié)點(diǎn)工期實(shí)現(xiàn)，為實(shí)現(xiàn)總工期目的奠定基本。1.3.4保證工程質(zhì)量確立對(duì)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)觀念，完善質(zhì)保體系，嚴(yán)格過(guò)程控制，精益求精，保證工程質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)。1.3.5以人為本原則在施工中遵循“以人為本”原則，貫徹文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地；千方百計(jì)減少擾民；竭力創(chuàng)造良好施工、生活環(huán)境，保證職工安全健康。1.4所采用重要技術(shù)規(guī)范、原則（1）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（）（2）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）（3）《都市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范》（GB50308-）（4）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-）（5）《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97）（6）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》（GB50300-）（7）《軌道交通土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》（）（8）《軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》（）（9）《軌道交通防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》（）（10）《軌道交通隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》（）（11）《軌道交通地下工程防水技術(shù)規(guī)程》（DB11/581-）（12）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）（13）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）（14）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-）（15）《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-99）（16）《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-）（17）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130－）（18）《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-）（19）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）（20）《都市軌道交通工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50911-)（21）建設(shè)部87號(hào)文《超過(guò)一定規(guī)模危險(xiǎn)性較大分某些項(xiàng)工程范疇》（22）建質(zhì)〔〕254號(hào)文關(guān)于印發(fā)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》告知第二章工程概況2.1工程概況1號(hào)暫時(shí)施工豎井設(shè)立在****************旁。豎井平面形狀為矩形，凈空尺寸為長(zhǎng)15.7m×寬10.7m，深約20.98m。施工豎井為圍護(hù)樁+內(nèi)支撐構(gòu)造。地層自上而下依次為：雜填土層、粉質(zhì)粘土層、砂層、全風(fēng)化泥巖、強(qiáng)風(fēng)化泥巖、中風(fēng)化泥巖?；影踩?jí)別為一級(jí)。支護(hù)構(gòu)造某些采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐型式。鉆孔灌注樁樁徑選用豎井構(gòu)造防水級(jí)別為二級(jí)，二襯構(gòu)造采用C40模筑砼，抗?jié)B級(jí)別P10。柔性外包防水層采用2.0mm厚單組分聚氨酯涂膜進(jìn)行防水解決，側(cè)墻、底板采用雙面粘合型瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材。變形縫采用不不大于300mm寬外貼式止水帶＋350mm寬中埋式鋼邊橡膠止水帶＋背水面嵌縫進(jìn)行防水解決。建（構(gòu)）筑物及地下管線依照當(dāng)前調(diào)查資料，該區(qū)間地下無(wú)管線。2.2工程水文地質(zhì)及水文氣候狀況2.2.1工程地質(zhì)狀況本層水重要賦存于第四系粘性土地層中，含水層水平、垂直向滲入性差別較小，含水層水平、垂直滲入性差別較小，近年變化平均值為1.5m，3-5年最高平均水位為1.0m，歷史最高水位可按自然地面下0.5m考慮?？垢◎?yàn)算設(shè)防水位取值建議按自然地面下0.5m考慮。建議防滲水位按自然地面下0.5m考慮。依照水質(zhì)分析報(bào)告，地下水對(duì)混凝土構(gòu)造具微腐蝕性，對(duì)混凝土構(gòu)造中鋼筋具微腐蝕性。2.2.2氣候狀況***氣候?qū)儆跉W亞大陸東部中溫帶大陸性半濕潤(rùn)～半干旱季風(fēng)氣候，春季干旱多風(fēng)，夏季炎熱多雨，冬季寒冷干燥。年平均氣溫4.1～4.9℃，7月份平均氣溫23℃，1月份平均氣溫為零下17℃。**地區(qū)近年平均降水量500～600mm，降水量不穩(wěn)定，季節(jié)性變化大，年內(nèi)降水分派不均，汛期（7～9月份）降水量普通占全年降水量77%。冬季最大土層凍結(jié)深度1.70m。2.3地震裂度依照地質(zhì)勘察資料，本標(biāo)段所在地處在抗震設(shè)防烈度7度區(qū)。第三章施工總體布置3.1總體管理目的3.1.1質(zhì)量目的符合國(guó)家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》及有關(guān)原則，各分項(xiàng)、分部工程合格率100%，保證單位工程達(dá)到合格目的。3.1.2安全生產(chǎn)目的嚴(yán)格執(zhí)行《****地鐵建設(shè)安全生產(chǎn)、文明施工原則化管理實(shí)行細(xì)則》規(guī)定。項(xiàng)目實(shí)行過(guò)程中，無(wú)安全責(zé)任事故發(fā)生。3.1.3文明施工目的嚴(yán)格執(zhí)行《****地鐵建設(shè)安全生產(chǎn)、文明施工原則化管理實(shí)行細(xì)則》規(guī)定，創(chuàng)立***地鐵文明施工管理原則化工地。3.1.4環(huán)保目的施工中廢水、廢氣、各種廢棄物達(dá)標(biāo)排放；控制噪音污染；保護(hù)都市綠地噪音、粉塵不超過(guò)國(guó)家規(guī)定三級(jí)原則，廢氣、廢水（液）、廢棄物按行業(yè)及***市關(guān)于規(guī)定解決。3.1.5工期目的開(kāi)工日期：****年*月**日，竣工日期：*****年*月**日，工期***天。3.2總體施工方案、順序和流程3.2.1總體施工方案依照工程特點(diǎn)、地質(zhì)條件、環(huán)境狀況規(guī)定，進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，貫徹場(chǎng)區(qū)施工降水辦法，施作井圈四周降水井和四周土體加固。豎井支護(hù)構(gòu)造采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐型式。充分運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)信息指引施工，嚴(yán)格按選定工法和工藝規(guī)定組織施工。豎井施工前，需先對(duì)特殊性巖土等不良地質(zhì)體進(jìn)行解決，解決完畢后再進(jìn)行下步施工。開(kāi)挖方式：機(jī)械開(kāi)挖并輔以人工開(kāi)挖。運(yùn)送系統(tǒng)：井口采用吊車運(yùn)送系統(tǒng)；井口地面采用裝載機(jī)、運(yùn)送車運(yùn)送。鋼件制作和安裝：鉆孔樁鋼筋籠、土釘、網(wǎng)片、鋼支撐等在鋼材加工廠加工成型，分批（件）運(yùn)至施工部位安裝。砼作業(yè)：初期支護(hù)噴射砼由現(xiàn)場(chǎng)拌合站拌制，拌合站設(shè)在鉆孔樁外側(cè)，混合料通過(guò)下料管送至工作面；鉆孔樁、二襯等模筑砼采用商用砼。3.2.2總體施工順序一方面施作豎井鉆孔樁，另一方面進(jìn)行開(kāi)挖施作冠梁及擋水墻，冠梁施作完畢后安裝第一根鋼支撐，然后進(jìn)行豎井開(kāi)挖，并同步安裝鋼支撐，待開(kāi)挖究竟后鋪設(shè)防水板施作豎井襯砌，豎井襯砌完后施作正線區(qū)間。3.2.3施工流程施工準(zhǔn)備→施工降水→鉆孔樁施工→冠梁及以上某些→安裝第一道鋼支撐→豎井開(kāi)挖及鋼支撐→開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高→施作防水→豎井襯砌→搭設(shè)操作平臺(tái)→逐漸破除馬頭門(mén)。3.3施工組織機(jī)構(gòu)及資源配備3.3.1施工組織機(jī)構(gòu)為充分發(fā)揮集團(tuán)公司管理優(yōu)勢(shì)，組建******集團(tuán)*********工程項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行三級(jí)管理模式，項(xiàng)目經(jīng)理部→分部→工程隊(duì)，暫時(shí)豎井及橫通道由第一分部負(fù)責(zé)組織施工，分部設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理1名，施工技術(shù)主管工程師1名，豎井施工技術(shù)員3名，施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖3.1。圖3.1施工組織機(jī)構(gòu)圖3.3.2資源配備（1）勞動(dòng)力安排1號(hào)暫時(shí)施工豎井由出入段線施工隊(duì)負(fù)責(zé)詳細(xì)施工，籌劃配備3個(gè)工班，共96人。出入段線區(qū)間施工隊(duì)重要技術(shù)工種見(jiàn)表3.1。表3.1出入段線暫時(shí)豎井施工隊(duì)重要技術(shù)工種配備表技術(shù)工種名稱數(shù)量（名）技術(shù)工種名稱數(shù)量（名）電工3汽車司機(jī)6鉆機(jī)操作工8圬工10測(cè)量工6鋼筋工20實(shí)驗(yàn)工4裝吊工6機(jī)修工2電焊工5裝載機(jī)司機(jī)2普工8木工16共計(jì)96（2）施工機(jī)械設(shè)備配備依照工程前期施工特點(diǎn)及冬期施工規(guī)定，施工機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)表3.3-2。重要工程機(jī)械歸口設(shè)備部統(tǒng)一管理，按管理辦法分人分機(jī)（車）責(zé)任到人，使用、保養(yǎng)、維修全面管理，建立強(qiáng)有力維修保障系統(tǒng)，保證設(shè)備處在良好狀態(tài)。表3.3-2重要施工機(jī)械配備表序號(hào)工序及部位名稱機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)指標(biāo)數(shù)量（臺(tái)）備注1吊車中聯(lián)25t12鋼材加工鋼筋切斷機(jī)CD4040mm23鋼筋彎曲機(jī)G6-40B40mm24鋼筋調(diào)直機(jī)GS-40B40mm25鋼板切割、打孔設(shè)備6交流電焊機(jī)BX3-300-25.5KW87砼施工插入式振搗器2N502.5KW68混凝土地泵HBT6090KW39砼拌合機(jī)JS-500350L310配套保障變壓器400KVA212空壓機(jī)英格索蘭20m3/h110KW213空壓機(jī)英格索蘭12.9m3/h75KW114發(fā)電機(jī)250GF250KW215抽水泵8DA-12揚(yáng)程30m616污水泵Z1/2PW6（3）測(cè)量、監(jiān)測(cè)及實(shí)驗(yàn)儀器配備表3.3-3重要測(cè)量、監(jiān)測(cè)及實(shí)驗(yàn)設(shè)備配備籌劃表序號(hào)重要用途儀器名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量來(lái)源1測(cè)量全站儀徠卡TCRM1201+瑞士1套自有2電子水準(zhǔn)儀天寶DINI03美國(guó)1套自有3光學(xué)水準(zhǔn)儀蘇光DSZ2中華人民共和國(guó)2套自有4垂準(zhǔn)儀蘇光DZJ200中華人民共和國(guó)1套自有5銦鋼尺中華人民共和國(guó)5套自有6監(jiān)測(cè)全站儀徠卡TCRM1201+瑞士1套自有7電子水準(zhǔn)儀天寶DINI03美國(guó)1套自有8光學(xué)水準(zhǔn)儀蘇光DSZ2中華人民共和國(guó)2套自有9軸力計(jì)中華人民共和國(guó)若干自有頻率計(jì)中華人民共和國(guó)1套自有10收斂計(jì)中華人民共和國(guó)4套自有11實(shí)驗(yàn)試模150×150×150mm中華人民共和國(guó)21自有12砼振動(dòng)臺(tái)JZT-85A中華人民共和國(guó)1自有13坍落度筒100×200×300mm中華人民共和國(guó)2自有14原則養(yǎng)護(hù)箱HBY-35型中華人民共和國(guó)1自有15紅外測(cè)溫儀泰坦T390中華人民共和國(guó)1自有16普通溫度計(jì)中華人民共和國(guó)15自有第四章1號(hào)暫時(shí)施工豎井施工辦法及工藝4.1施工前準(zhǔn)備測(cè)量放樣采用全站儀放出基坑邊線、中線，用石灰線標(biāo)明基坑輪廓線，并用水準(zhǔn)儀測(cè)原地面標(biāo)高，計(jì)算開(kāi)挖深度，在施工中隨時(shí)檢查開(kāi)挖尺寸、坡度，嚴(yán)防超、欠挖?；又苓叢贾脼榱吮ＷC基坑安全，開(kāi)挖施工時(shí)，基坑周邊禁止堆載。并在基坑四周設(shè)立不低于1.2m高防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)。對(duì)基坑周邊進(jìn)行硬化并設(shè)立有效排水辦法?；娱_(kāi)挖施工前設(shè)暫時(shí)排水溝，防止地表水流入基坑內(nèi)，在施工中要對(duì)各類排水設(shè)施及時(shí)檢查維修，保證排水暢通，杜絕淤積和沖刷?；觾?nèi)設(shè)立排水溝和集水坑并準(zhǔn)備足夠抽水設(shè)備。4.2圍護(hù)樁施工1號(hào)暫時(shí)施工豎井采用圍護(hù)樁支護(hù)構(gòu)造施工環(huán)節(jié)為：打設(shè)圍護(hù)樁，施作樁頂冠梁及以上構(gòu)造，安裝第一道鋼支撐，分段分層開(kāi)挖基坑；開(kāi)挖至第二道支撐下0.5m時(shí)，安裝型鋼腰梁，架設(shè)鋼支撐；開(kāi)挖至第三道支撐下0.5m時(shí)，安裝型鋼腰梁，架設(shè)鋼支撐；直到開(kāi)挖到基坑底后，鋪設(shè)墊層、防水層，然后順做構(gòu)造底板及某些側(cè)墻；拆除第二道支撐，施做側(cè)墻，待側(cè)墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，換撐；拆除第一道支撐，完畢剩余側(cè)墻及構(gòu)造頂板?；訃o(hù)構(gòu)造為鉆孔樁+內(nèi)撐體系、噴錨支護(hù)和土釘支護(hù)，圍護(hù)樁采用間距為1.3mφ800mm鉆孔灌注樁，內(nèi)支撐材料為φ609x16(第一道為φ609x12)焊接鋼管；樁內(nèi)壁掛φ6@150×150鋼筋網(wǎng)，100厚C20網(wǎng)噴混凝土支護(hù)；基坑支護(hù)所設(shè)錨釘采用HPB4004.3鉆孔樁及樁頂冠梁施工依照地質(zhì)狀況和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，鉆孔樁采用KH125型旋挖鉆機(jī)成孔工藝。按隔二鉆一順序成孔。鉆孔樁施工辦法及工藝詳見(jiàn)《鉆孔樁施工方案》。鉆孔樁施作完畢后，開(kāi)挖樁頂冠梁基槽，清除樁頂灰漿，鑿毛露出新鮮混凝土，架立冠梁鋼筋，澆注C30混凝土。冠梁主筋為HPB400級(jí)Φ25鋼筋，箍筋為HPB400級(jí)φ10鋼筋。冠梁配筋圖如下：圖4.3-1冠梁鋼筋示意圖4.4土方開(kāi)挖施工采用機(jī)械開(kāi)挖并輔以人工小工具開(kāi)挖，由上而下邊開(kāi)挖邊支護(hù)，碴土由吊車提高至地面暫時(shí)碴場(chǎng)，在由裝載機(jī)裝車運(yùn)送至碴場(chǎng)。挖掘機(jī)開(kāi)挖重要是在基坑橫向鋼支撐之間若干個(gè)矩形范疇中間區(qū)域采用，開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意小心操縱機(jī)械，勿使挖掘機(jī)遇到已完畢護(hù)壁面及鋼支撐。在挖掘機(jī)作業(yè)困難和不能保證質(zhì)量開(kāi)挖地方，采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖出棄土由裝載機(jī)裝入提高斗內(nèi)，由25噸汽車吊配合提高出土。在正常狀況下全斷面開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)避免擾動(dòng)掌子面土體以免導(dǎo)致塌方。土方開(kāi)挖施工基本原則：（1）土方開(kāi)挖遵循縱向分段、豎向分層開(kāi)挖順序，豎向分層與鋼管支撐配合、縱向分段與構(gòu)造施工相配合；（2）縱向按基坑深度分段開(kāi)挖，由深基坑向淺基坑方向開(kāi)挖；（3）豎向按鋼支撐設(shè)計(jì)位置上下分層開(kāi)挖，橫向從中間向兩側(cè)開(kāi)挖，盡量縮短兩側(cè)土體、圍護(hù)樁暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行網(wǎng)噴支護(hù)；（4）嚴(yán)格控制開(kāi)挖標(biāo)高，開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，預(yù)留10～30cm土層進(jìn)行人工清底，禁止超挖；（5）開(kāi)挖過(guò)程中禁止土方開(kāi)挖設(shè)備對(duì)圍護(hù)構(gòu)造及支撐碰撞破壞，必要時(shí)人工配合開(kāi)挖；（6）開(kāi)挖從中央向兩側(cè)放坡開(kāi)挖，坡度不不不大于1:0.5；（7）在挖掘機(jī)作業(yè)困難和不能保證質(zhì)量開(kāi)挖地方，采用人工開(kāi)挖。（8）吊車出土?xí)r，工人應(yīng)遠(yuǎn)離出土區(qū)域，并避開(kāi)鋼支撐部位。4.5樁間網(wǎng)噴砼施工1號(hào)暫時(shí)施工豎井圍護(hù)樁樁間采用掛網(wǎng)噴砼支護(hù)樁間土體，鋼筋網(wǎng)片采用φ6@150×150單層網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不不大于200mm；采用鋼筋錨桿固定網(wǎng)片，鋼筋錨桿采用L=1.5m、HPB400級(jí)Φ25鋼筋，間距按照橫向間距1.3m，豎向間距圖4.5-1圍護(hù)樁樁間防護(hù)示意圖噴砼施工辦法:（1）分層分段開(kāi)挖，分層分段支護(hù)，隨開(kāi)挖隨支護(hù)。（2）人工清理樁體泥土，并對(duì)圍護(hù)樁局部侵限某些用風(fēng)鎬找平。（3）用鋼筋錨桿將網(wǎng)片分片固定（如圖4.4），網(wǎng)片間搭接不不大于20cm，表面平整，緊貼樁表面。網(wǎng)片表面保護(hù)層不不大于2cm。鋼筋錨桿f6，橫向間距1.3m鋼筋錨桿f6，橫向間距1.3m，豎向間距1m鋼筋網(wǎng)片f6搭接200mm圍護(hù)樁（4）噴射混凝土自上而下進(jìn)行施作，噴射方向與受噴面垂直，表面平整光滑。（5）砼嚴(yán)格按配合比拌料，嚴(yán)格計(jì)量，定期校驗(yàn)計(jì)量器具。（6）地面沉降測(cè)點(diǎn)在基坑周邊布置,間距為15～20m；圍護(hù)構(gòu)造水平收斂測(cè)點(diǎn)布置在圍護(hù)樁上部，間距10～15m；及時(shí)進(jìn)行收劍測(cè)量，做好信息化施工。4.6鋼圍檁加工及安裝施工鋼圍檁采用兩根40b工字鋼組焊而成，鋼圍檁加工在加工廠只加工零部件，現(xiàn)場(chǎng)組焊，分段加工，特殊地段特殊加工。上部一層土方開(kāi)挖完畢后，按設(shè)計(jì)高度分段進(jìn)行安裝。安裝環(huán)節(jié)(如圖)（1）安裝圍檁支架（2）連接支架縱向角鋼（3）安裝固定縱向持續(xù)綴板（4）安裝固定焊接下肋板（5）安裝固定下部工字鋼（6）安裝固定上部工字鋼（7）安裝固定焊接外側(cè)綴板（8）安裝固定焊接上肋板（9）安裝固定焊接內(nèi)肋板（10）焊接加固各部件,檢查各項(xiàng)指標(biāo)1、安裝辦法（1）三角支架由加工廠預(yù)制好，運(yùn)送至作業(yè)面，用手電鉆在固定螺栓位置打孔，安放三角架在設(shè)計(jì)位置，然后脹管螺栓打入擰緊，使支架與樁表面密貼，嚴(yán)格控制三角架標(biāo)高在同一平面。（2）采用角鋼將支架縱向連接，使支架成為一種整體，在支撐位置在支架上焊支撐托板。（3）將加工好縱向持續(xù)綴板吊裝就位，按綴板孔位置在樁上打孔，用螺栓固定綴板，在樁與縱向持續(xù)綴板支間預(yù)留60mm空隙。（4）將圍檁下部工字鋼吊裝就位，與縱向綴板及支架焊接牢固；（5）將轉(zhuǎn)檁上部工字鋼吊就位，與縱向綴板焊接，焊接外肋板使上下工字鋼成為整體。（6）在支撐位置按設(shè)計(jì)焊接加強(qiáng)內(nèi)肋板。（7）檢查各部位尺寸及焊縫質(zhì)量，合格后用C30細(xì)石砼填充圍檁與樁間空隙，進(jìn)行支撐安裝。2、鋼圍檁構(gòu)造式樣及連接形式鋼圍重要有支架、工字鋼、綴板、外肋板，內(nèi)肋板構(gòu)成各部件如圖4.6示。圖4.6-1圍檁各部件詳圖4.7鋼管支撐加工及安裝辦法（1）、活絡(luò)頭加工活絡(luò)頭為支撐活動(dòng)端，用于支撐預(yù)應(yīng)力施加，重要有鋼管、法蘭板，預(yù)應(yīng)力承壓板、支撐端頭、支撐端頭活動(dòng)卡槽及加強(qiáng)肋板構(gòu)成，除鋼管外所有零部件均采用2cm鋼板，各部件如圖6.1-4圖4.7-1活絡(luò)頭加工示意圖（2）、鋼支撐原則段加工鋼支撐原則段重要有鋼管、法蘭板、加強(qiáng)肋板構(gòu)成，法蘭板及肋板均采用2cm厚鋼板，各部件如圖。圖4.7-2鋼支撐原則段加工示意圖1、安裝辦法及安裝環(huán)節(jié)（1）當(dāng)開(kāi)挖到第一層鋼支撐下0.5米處，進(jìn)行第一層鋼支撐安裝，安裝時(shí)，將加工好支撐各部件運(yùn)送至施工作業(yè)面。（2）將支撐活絡(luò)頭，及原則節(jié)用法蘭連接為一體，連接時(shí)用方木墊起鋼支撐，保證支撐連接在同一軸線，連接螺絲采用高強(qiáng)螺絲。（3）用吊車起吊鋼管支撐就位。（4）用吊車調(diào)節(jié)支撐高度，使支撐中線與圍檁中線在同一平面，將支撐固定端承壓板與鋼圍檁承壓板焊接固定。（5）在支撐活動(dòng)端施加預(yù)應(yīng)力，在活絡(luò)頭活動(dòng)卡槽內(nèi)打入鋼板楔如圖4.6-1。（6）用鋼板楔墊實(shí)支撐與托板之間空隙，防止支撐變形松動(dòng)后下沉或墜落。2、預(yù)應(yīng)力施加（1）本工程各道支撐最大設(shè)計(jì)軸力及預(yù)加軸力值在工程施工設(shè)計(jì)圖中給出，為控制墻體水平位移，將支撐預(yù)加軸力調(diào)節(jié)至支撐設(shè)計(jì)軸力50%，支撐設(shè)立完畢后及時(shí)對(duì)支撐逐級(jí)加壓直到達(dá)到支撐設(shè)計(jì)軸力100%，施加宜可依照地表沉降及樁頂側(cè)移恰當(dāng)調(diào)節(jié)。采用兩臺(tái)QYS-150型千斤頂施加鋼支撐預(yù)加軸力，千斤頂自身必要附有壓力表，使用前必要進(jìn)行標(biāo)定，在活動(dòng)端兩側(cè)對(duì)稱逐級(jí)加壓。鋼支撐架設(shè)預(yù)加軸力分三次逐級(jí)施加。第一次施加到支撐預(yù)加軸力50%，靜停5分鐘，第二次施加到支撐預(yù)加軸力80%，靜停5分鐘，第三次施加到支撐預(yù)加軸力100%。預(yù)加軸力施加至100%后，千斤頂停止加壓，在壓力表讀數(shù)穩(wěn)定5分鐘后，且預(yù)加軸力與鋼支撐架設(shè)軸力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)一致時(shí)用鋼楔子將活動(dòng)端鎖定。鋼支撐架設(shè)在鎖定期將會(huì)有軸力消減，鋼支撐架設(shè)在鎖定后軸力與設(shè)計(jì)預(yù)加軸力基本一致。施加預(yù)加力按設(shè)計(jì)規(guī)定施加，當(dāng)壓力表無(wú)明顯衰減時(shí)，采用特制定型鋼楔鎖定鋼支撐，然后拆除千斤頂。設(shè)計(jì)軸力值及預(yù)加軸力值之如下表：備注：斜撐軸力為直撐1/sinα倍，α為支撐軸線與冠梁軸線夾角，即為45°。（2）當(dāng)晝夜溫差過(guò)大導(dǎo)致支撐預(yù)加軸力損失時(shí)，及時(shí)在當(dāng)天低溫時(shí)段復(fù)加預(yù)加軸力至設(shè)計(jì)值。（3）為防止施工中支撐撐好后來(lái)松動(dòng)脫落現(xiàn)象發(fā)生，在壓頂梁預(yù)埋鋼環(huán)，鋼環(huán)吊鋼絲繩兜住鋼支撐，防止墜落傷人。（4）支撐預(yù)加軸力依照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量圍護(hù)構(gòu)造變形與支撐軸力計(jì)數(shù)值變化，隨時(shí)觀測(cè)鋼支撐內(nèi)力。（5）圍護(hù)構(gòu)造水平位移速率超過(guò)警戒值時(shí)，可適量增長(zhǎng)支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后支撐軸力和地連墻彎矩必要滿足設(shè)計(jì)安全規(guī)定。4.8鋼支撐拆除1、鋼支撐拆除原則⑴跟隨主體構(gòu)造澆筑完畢達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后分段拆除，即豎井襯砌分段澆筑完畢并達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除鋼支撐。⑵必要在主體構(gòu)造混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上方可拆除鋼支撐。⑶拆除時(shí)保證拆卸、吊裝施工安全，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，設(shè)專人指揮，防止碰撞主體構(gòu)造頂板。⑷實(shí)行信息化施工，加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)報(bào)駐地監(jiān)理和業(yè)主研究解決。⑸拆除時(shí)應(yīng)分級(jí)釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo)致構(gòu)造局部變形、開(kāi)裂。拆除前對(duì)支撐采用固定辦法，保證卸力時(shí)穩(wěn)定。采用千斤頂支頂并恰當(dāng)加力，然后切開(kāi)鋼管和活絡(luò)頭或補(bǔ)焊板焊縫，千斤頂逐漸卸力，每次卸力不超過(guò)50%，停至5分鐘時(shí)間后繼續(xù)卸力，直至結(jié)束。2、鋼支撐拆除工藝流程搭設(shè)腳手架支托鋼支撐→輔吊配合主吊固定鋼支撐→把千斤頂放到原支撐點(diǎn)→用千斤頂支頂鋼支撐→焊斷鋼支撐與活絡(luò)頭預(yù)應(yīng)力固定焊板→千斤頂逐漸回油卸力→移走千斤頂→鋼支撐和活絡(luò)頭連接牢固→起吊鋼支撐→吊至地面→循環(huán)使用4.9鋼支撐施工注意事項(xiàng)（1）支撐在土方開(kāi)挖后及時(shí)安裝，并按規(guī)定施加預(yù)應(yīng)力。（2）鋼支撐安裝容許偏差應(yīng)滿足：支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面標(biāo)高差為±30mm；支撐兩端標(biāo)高差為不不不大于20mm及支撐長(zhǎng)度1/600小者；支撐撓度應(yīng)不不不大于支撐長(zhǎng)度1/1000；支撐水平軸線偏差應(yīng)不不不大于30mm。橫撐安裝位置容許偏差為：高程±50mm，水平間距±100mm。鋼圍檁接頭應(yīng)按等強(qiáng)度規(guī)定加工安裝，以保證其整體性。（3）支撐連接螺栓必要緊固，承壓板平整。（4）在預(yù)應(yīng)力施加時(shí)，必要有壓力表控制。（5）支撐安裝過(guò)程中必要有專人負(fù)責(zé)機(jī)具設(shè)備檢修，吊裝過(guò)程要有專人指揮。（6）各部件要有明顯標(biāo)記，保證使用對(duì)的。（7）施工全過(guò)程加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，依照量測(cè)成果實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)。（8）鋼支撐不可用作輔助腳手架等它用，且不容許人行；（9）對(duì)鋼支撐變形、受力變化等加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，以便采用辦法，保證構(gòu)造和人員安全；（10）支撐拆除按設(shè)計(jì)工況進(jìn)行，嚴(yán)格拆除任務(wù)單制度，由專人組織拆除，并采用可靠辦法。4.10襯砌施工工藝及規(guī)定暫時(shí)豎井側(cè)墻混凝土施工采用單側(cè)模板，構(gòu)造最大厚度為底板，厚1000mm。暫時(shí)豎井主體混凝土構(gòu)造分五次施工，一方面施工豎井底板，然后再由下至上逐漸逐段施工豎井井身砼，待正線暗挖區(qū)間施工完畢后施工頂板等。施工分步圖見(jiàn)下圖。豎井模板采用普通鋼模板，支架采用滿堂碗扣支架。第一步：開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高處，鋪設(shè)底板素砼墊層，敷設(shè)防水層，施作底板構(gòu)造及某些側(cè)墻。。第二步：待底板構(gòu)造達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第四道鋼支撐，敷設(shè)側(cè)墻防水層，施作某些側(cè)墻及環(huán)梁構(gòu)造。第三步：拆除第三道鋼支撐，敷設(shè)側(cè)墻防水層，施做剩余某些側(cè)墻及環(huán)梁構(gòu)造。第四步：拆除第二道鋼支撐，敷設(shè)頂板防水層，施做剩余某些環(huán)梁構(gòu)造及頂板。第五步：拆除第一道鋼支撐，恢復(fù)永久路面構(gòu)造。4.9-1豎井二襯施工步序圖4.10.1豎井防水解決防水級(jí)別二級(jí)，頂板采用2.0mm厚單組分聚氨酯涂膜進(jìn)行防水解決，側(cè)墻、底板采用雙面粘合型瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材，構(gòu)造防水層施工應(yīng)依照二襯施工順序施作，先底板后側(cè)墻和拱部。單組分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，與聚氨酯防水涂料配套使用產(chǎn)品涉及聚氨酯密封膠和增強(qiáng)層材料，增強(qiáng)層可采用30～40g/m2/聚酯無(wú)紡布或玻纖網(wǎng)布（16～20目）?；嫫秸冉鉀Q及明流水堵漏→基面報(bào)驗(yàn)→鋪設(shè)聚酯無(wú)紡布→鋪設(shè)防水卷材→底板處加鋪一層土工布與70mm厚細(xì)石混凝土→變形縫固定背貼式止水帶→固定注漿圓盤(pán)注漿管→外觀和焊道充氣自檢→防水報(bào)驗(yàn)→成品保護(hù)（1）基層解決規(guī)定頂板構(gòu)造混凝土澆筑完畢后，應(yīng)重復(fù)收水壓實(shí)。放坡開(kāi)挖側(cè)墻應(yīng)采用1：2.5防水水泥砂漿局部找平?；炷粱鶎颖砻鎽?yīng)基本平整（其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層間隙不超過(guò)5mm，且只容許平緩變化）、堅(jiān)實(shí)，無(wú)明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。頂板混凝土含水率應(yīng)低于測(cè)定原則。其測(cè)定辦法是：將1m2/卷材（或橡皮）覆蓋在基層表面上，靜置2小時(shí)，若卷材（或橡皮）表面或基層表面無(wú)水印，則可從為混凝土基層含水率達(dá)到規(guī)定，此經(jīng)檢查后方可進(jìn)行涂料施工?；鶎颖砻嫱怀鑫飶母胯彸?，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實(shí)；當(dāng)基層表面浮現(xiàn)凹坑時(shí)，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實(shí)；當(dāng)基層上浮現(xiàn)不不大于0.3mm裂縫時(shí)，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm厚聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后及時(shí)粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。所有陰角部位均應(yīng)采用1：2.5水泥砂漿做成5×5cm鈍角或R≥5cm圓角，所有陽(yáng)角均應(yīng)做成1×1cm鈍角或R≥1cm圓角，轉(zhuǎn)角范疇基層應(yīng)光滑、平整。（2）單組份聚氨酯涂料防水層施工順序及辦法基層解決完畢并通過(guò)驗(yàn)收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.15~0.2kg/m2/）。底涂層實(shí)干后，在陰陽(yáng)角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm，寬500mm。涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，及時(shí)在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷大面防層。禁止涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再粘貼增強(qiáng)層。變形縫部位先施作1米寬丁基橡膠卷材加強(qiáng)層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強(qiáng)層。涂刷大面防水層，防水層采用多道（普通3~5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。每道涂層實(shí)干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。聚氨酯涂膜防水層施工完畢并通過(guò)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層保護(hù)層，平面保護(hù)層采用7cm厚細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不不大于350＃紙?zhí)ビ蜌只蚝穸葹?mmPE泡沫塑料片材隔離層。立面防水層采用厚度不不大于6mmPE泡沫塑料片材或砌筑120磚墻進(jìn)行保護(hù)。所有泡沫塑料片材發(fā)泡倍率均為25～30倍。（3）橡化瀝青（非固化型）涂料防水層施工順序及辦法基層解決完畢并通過(guò)驗(yàn)收合格后，清理浮灰，在陰陽(yáng)角和施工縫等特殊部位涂刷1.0mm厚防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm，寬500mm。涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，及時(shí)在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷大面防層。變形縫部位先施作1米寬丁基橡膠卷材加強(qiáng)層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強(qiáng)層。大面防水層可采用刮涂或噴涂方式施做，刮涂采用齒狀刮板，涂刷完后基層表面不得浮現(xiàn)空鼓。涂刷立面防水層時(shí)需注意調(diào)節(jié)涂料溫度不得浮現(xiàn)流淌現(xiàn)象。涂刷完畢后及時(shí)施做聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，聚乙烯丙綸搭接寬度不不大于100mm，接縫采用橡化瀝青粘接。施工完畢并通過(guò)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層保護(hù)層，平面保護(hù)層采用7cm厚細(xì)石混凝土，立面防水層采用厚度不不大于6mmPE泡沫塑料片材或砌筑120磚墻進(jìn)行保護(hù)。所有泡沫塑料片材發(fā)泡倍率均為25～30倍。（4）施工縫、變形縫防水出入口通道明挖構(gòu)造施工縫，采用寬度為35cm鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行防水解決。eq\o\ac(○,1)鋼邊橡膠止水帶采用鐵絲固定在構(gòu)造鋼筋上，固定間距40cm。規(guī)定固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響埋入兩側(cè)混凝土中高度。eq\o\ac(○,2)鋼邊橡膠對(duì)接可采用冷接法，也可采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化法接頭。接頭部位抗拉強(qiáng)度不得不大于母材強(qiáng)度80%。eq\o\ac(○,3)澆筑和振搗施工縫部位（特別是側(cè)墻水平施工縫）混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶浮現(xiàn)過(guò)大蛇形和倒伏。eq\o\ac(○,4)止水帶部位混凝土必要振搗充分，特別是止水帶背后必要振搗充分。eq\o\ac(○,5)保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用核心。振搗時(shí)禁止振搗棒觸及止水帶。eq\o\ac(○,6)水平施工縫由于止水帶阻擋，止水帶與圍護(hù)構(gòu)造之間雜物清理比較困難。需要對(duì)施工縫表面進(jìn)行認(rèn)真鑿毛并清理干凈。4.10.2豎井鋼筋施工進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料，規(guī)定具備出廠合格證。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格與否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后才干收貨進(jìn)場(chǎng)。合格后進(jìn)入鋼筋加工區(qū)，并按規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試。鋼筋堆放場(chǎng)地硬化，搭設(shè)鋼筋棚，作好防雨和排水辦法。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按批檢查驗(yàn)收，每驗(yàn)收批由同牌號(hào)，同爐罐號(hào)，同加工辦法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)鋼筋構(gòu)成，重量不不不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在外觀及尺寸合格鋼筋上切取，并將試樣送實(shí)驗(yàn)部門(mén)復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后才干使用。（1）鋼筋加工鋼筋加工由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范規(guī)定編制鋼筋下料表，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核，按復(fù)核料單制作。鋼筋加工形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋表面做到干凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前清除干凈。帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)注意長(zhǎng)度精確，彎曲后平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。鋼筋切斷一律采用無(wú)齒鋸，規(guī)定切斷后端頭平整。鋼筋加工成半成品后，按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌并分類堆放整潔，使用時(shí)才吊、運(yùn)送至使用部位。詳細(xì)施工規(guī)定及原則：eq\o\ac(○,1)所有加工好鋼筋，一律按規(guī)格、型號(hào)、掛牌，分別存儲(chǔ)，并作好防銹工作。eq\o\ac(○,2)鋼筋采用切割機(jī)切斷，彎折采用人工彎折成型，與大樣比對(duì)。eq\o\ac(○,3)環(huán)向主鋼筋與縱向連接鋼筋須放大樣圖。eq\o\ac(○,4)鋼筋在加工制作前須調(diào)直，并且符合下列規(guī)定：a.鋼筋表面油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落浮皮、鐵銹等都應(yīng)清除干凈；b.鋼筋平直，無(wú)局部折曲；c.加工后鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面?zhèn)邸q\o\ac(○,5)鋼筋彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，應(yīng)符合如下規(guī)定：a.彎曲鋼筋彎成平滑曲線；b.箍筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤彎曲內(nèi)直徑不不大于受力鋼筋直徑，不不大于箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直某些長(zhǎng)度不不大于箍筋直徑10倍；eq\o\ac(○,6)鋼筋加工誤差如下表4.10-1所示表4.10-1鋼筋加工誤差容許范疇序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查辦法1冷拉率不不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度±103彎起鋼筋彎折位置±204鋼筋尺寸±5（2）鋼筋綁扎與安裝eq\o\ac(○,1)鋼筋接頭位置規(guī)定：a.受力鋼筋接頭宜設(shè)立在受力較小處。b.當(dāng)受力鋼筋采用焊接或機(jī)械連接時(shí)，設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)接頭宜互相錯(cuò)開(kāi)，鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)規(guī)定期，在受拉區(qū)不適當(dāng)不不大于50%；當(dāng)受力鋼筋采用幫扎接頭時(shí)，同一構(gòu)件中相鄰各受力筋之間幫扎接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭鋼筋橫向凈距不應(yīng)不大于鋼筋直徑且不應(yīng)不大于25mm，接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為1.3L（L為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不適當(dāng)不不大于25%。eq\o\ac(○,2)鋼筋綁扎規(guī)定：a.鋼筋綁扎搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處，必要在單獨(dú)綁扎后再和交叉鋼筋綁扎。b.主筋與分布筋，除變形縫處2～3列骨架所有綁扎外，其她可交叉綁扎，綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字型。c.箍筋與主筋交叉點(diǎn)應(yīng)所有綁扎。c.墻立筋與底板水平筋交叉點(diǎn)應(yīng)所有綁扎，如懸臂較長(zhǎng)時(shí)，交叉點(diǎn)必要焊牢，必要時(shí)應(yīng)加支撐。對(duì)于位置有偏移鋼筋，按1：6傾斜調(diào)節(jié)到位。eq\o\ac(○,3)受力鋼筋保護(hù)層厚度鋼筋與模板之間、鋼筋與防水層之間用與二次襯砌混凝土同標(biāo)號(hào)混凝土墊支墊（3cm～5cm厚），以保證鋼筋保護(hù)層厚度，混凝土墊塊提前預(yù)制，以防強(qiáng)度不夠被壓碎。墊塊制作時(shí)內(nèi)插鐵絲，以便固定在鋼筋上，墊塊間距0.8～1.0m，梅花型布置。eq\o\ac(○,4)鋼筋綁扎位置容許偏差值見(jiàn)下表：表4.10-2鋼筋安裝容許偏差表序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）1箍筋間距±102主筋間距列間距±10層間距±53彎起鋼筋點(diǎn)位移±104受力鋼筋保護(hù)層±55預(yù)埋件中心線位移±10水平及高程±5（3）鋼筋直螺紋連接主筋采用套筒連接，其接頭性能按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）中A級(jí)接頭性能規(guī)定，試件應(yīng)斷于鋼筋母材，達(dá)到與母材等強(qiáng)。依照不同位置鋼筋使用規(guī)定，選用不同套筒形式，因受力鋼筋接頭兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)，就選用正反絲扣型套筒和冷擠壓套筒連接。eq\o\ac(○,1)直螺紋絲頭加工鋼筋預(yù)加工在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行，其施工程序是：將預(yù)加工好鋼筋端送入套絲機(jī)卡盤(pán)開(kāi)口內(nèi)車出直螺紋絲頭測(cè)量和檢查絲頭質(zhì)量合格按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護(hù)蓋和保護(hù)帽編號(hào)、成捆分類、堆放備用。eq\o\ac(○,2)接頭加工規(guī)定及注意事項(xiàng)a.鋼筋端部不直時(shí)應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重應(yīng)切去；b.加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，禁止使用油性切削液；c.操作人員應(yīng)按規(guī)定檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用專用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查，其中環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P；c.外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，絲頭表面不得有影響接頭性能損壞及銹蝕；絲頭有效螺紋數(shù)量（長(zhǎng)度）不得不大于表中數(shù)值，牙頂寬度不不大于0.3P不完整螺紋合計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；e.經(jīng)自檢合格絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，以一種工班內(nèi)生產(chǎn)絲頭為一種檢查批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫(xiě)鋼筋絲頭檢查登記表。當(dāng)合格率不大于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量絲頭重新檢查，當(dāng)兩次檢查總合格率不不大于95%時(shí)，該批產(chǎn)品為合格。否則，加工該批絲頭設(shè)備應(yīng)停止加工，查明因素并解決后再繼續(xù)加工絲頭；同步應(yīng)對(duì)該批鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，合格者方可使用，對(duì)不合格者進(jìn)行分析解決；加工完絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭應(yīng)加保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格堆放整潔。eq\o\ac(○,3)鋼筋直螺紋連接施工a．在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損，本次施工依照環(huán)向鋼筋特點(diǎn)，采用正反絲扣型套筒。b．施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位回收鋼筋上密封蓋和保護(hù)帽用手?jǐn)Q上鋼筋，使首尾對(duì)接擰入連接套按直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止用油漆在接好鋼筋上標(biāo)記質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭作鋼筋接頭抽檢記錄。c．鋼筋接頭位置用互相錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)間距不應(yīng)少于35d，且不不大于500mm，接頭端部距鋼筋起彎點(diǎn)不得不大于10d。同一截面接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)不不不大于50％，綁扎連接接頭按構(gòu)件采用相應(yīng)數(shù)值。4.10.3底板施工鋼筋綁扎底板第一層底板鋼筋墊混凝土保護(hù)層墊塊，防止保護(hù)層過(guò)小。底層鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋先放置短邊鋼筋，然后放置長(zhǎng)邊鋼筋，鋼筋綁扎形成鋼筋網(wǎng)。上層鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)先放置長(zhǎng)邊鋼筋，然后放置短邊鋼筋，鋼筋綁扎形成鋼筋網(wǎng)。兩層鋼筋網(wǎng)之間采用馬凳筋控制間距。底板鋼筋綁扎完畢后及時(shí)預(yù)埋豎井井壁鋼筋。模板工程南北側(cè)與區(qū)間仰拱混凝土相連接，別的兩面均為豎井井壁防水層?；炷翝仓谪Q井口安頓混凝土地泵，運(yùn)用泵管泵送至工作面?；炷脸掷m(xù)分層澆筑。使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得漏掉，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng)20～30秒，移動(dòng)間距不不不大于振動(dòng)棒作用半徑1.5倍（普通為300～400mm），振搗上一層時(shí)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間接縫，以混凝土表面不再明顯下降，不再浮現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后來(lái)才干插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再拔出來(lái)。4.10.4側(cè)墻二襯施工鋼筋綁扎豎井側(cè)墻支撐體系采用滿堂碗扣支架、方木、普通鋼模板。綁扎鋼筋前先搭設(shè)碗扣支架，運(yùn)用碗扣支架作為綁扎鋼筋平臺(tái)。側(cè)墻共分三次施工，第一次拆除第四道鋼支撐，第二次拆除第三道鋼支撐，第三次拆除第二道鋼支撐。模板工程模板采用普通型模板，模板與鋼筋之間運(yùn)用保護(hù)層墊塊控制保護(hù)層。模板背面設(shè)立方木，碗扣支架對(duì)撐在方木上。混凝土工程豎井口安頓混凝土地泵，泵管泵送至施工作業(yè)面?；炷练謱?、對(duì)稱澆筑，因澆筑高度較大，安排專人盯控模板及支架，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止?jié)仓?，排除隱患后繼續(xù)施工。插入式振搗棒長(zhǎng)度配備6米以上，以便每段底層混凝土振搗。4.10.5豎井頂板施工待正線暗挖區(qū)間襯砌施工完畢后，將碗扣支架向上搭設(shè)至頂部底部40cm左右位置，然后放置頂托、方木、鋼模板。模板標(biāo)高調(diào)節(jié)完畢后綁扎頂板鋼筋。所有豎井內(nèi)模板與支架通過(guò)電纜通道預(yù)留口拆除并吊出。第五章施工監(jiān)控與量測(cè)都市工程周邊環(huán)境普通比較復(fù)雜，因而有必要通過(guò)信息化施工，及時(shí)反饋施工與修正完善設(shè)計(jì)，以保證工程施工和周邊建（構(gòu)）筑物安全。施工過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)是信息化施工基本，具備重要作用。在工程施工過(guò)程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)獲取土層變動(dòng)與工程構(gòu)造動(dòng)態(tài)信息，并反饋于修正支護(hù)參數(shù)及施工辦法，以期達(dá)到安全與經(jīng)濟(jì)合理目。5.1重要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目依照出入口實(shí)際狀況，在施工過(guò)程中重要進(jìn)行地表沉降測(cè)、建筑物沉降觀測(cè)及傾斜、凈空收斂三項(xiàng)監(jiān)測(cè)。5.2測(cè)點(diǎn)布置與監(jiān)測(cè)頻率測(cè)點(diǎn)布置及監(jiān)測(cè)頻率圖。圖5-2施工監(jiān)控量測(cè)表備注：可依照施工條件和沉降狀況增長(zhǎng)或減少觀測(cè)次數(shù)，隨時(shí)將監(jiān)測(cè)信息反饋給施工人員。5.3監(jiān)測(cè)控制原則監(jiān)控量測(cè)管理基準(zhǔn)值是依照關(guān)于規(guī)范、規(guī)程、計(jì)算資料及類似工程經(jīng)驗(yàn)制定。對(duì)于建筑物最大沉降量應(yīng)控制在20mm以內(nèi)，當(dāng)天最大沉降值控制在2.3mm之內(nèi)，相鄰測(cè)點(diǎn)最大差別沉降3mm；地面最大沉降應(yīng)控制在60mm以內(nèi)，當(dāng)天最大沉降值應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。依照“分區(qū)、分級(jí)、分階段”管理原則將監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)安全狀態(tài)劃分為四級(jí)管理。分別為正常狀態(tài)、黃色預(yù)警、橙色預(yù)警和紅色預(yù)警。（1）正常狀態(tài)：雙控指標(biāo)均未達(dá)到監(jiān)控量測(cè)控制值70%時(shí)，或雙控指標(biāo)之一達(dá)到監(jiān)控量測(cè)控制值70%-85%之間（不含85%），而另一指標(biāo)未達(dá)到監(jiān)控量測(cè)控制值70%時(shí)。（2）黃色預(yù)警：雙控指標(biāo)均達(dá)到監(jiān)控量測(cè)控制值70%-85%之間（含85%），或雙控指標(biāo)之一達(dá)到監(jiān)控量測(cè)控制值85%-控制值之間（不含監(jiān)控量測(cè)控制值），而另一指標(biāo)未達(dá)到監(jiān)控量測(cè)控制值85%時(shí)。（3）橙色預(yù)警：雙控指標(biāo)均達(dá)到監(jiān)控量測(cè)控制值85%-100%之間（含100%）時(shí)，或雙控指標(biāo)之一達(dá)到或超過(guò)監(jiān)控量測(cè)控制值時(shí)；（4）紅色預(yù)警：雙控指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)監(jiān)控量測(cè)控制值，且實(shí)測(cè)變化速率浮現(xiàn)急劇增長(zhǎng)時(shí)。5.4監(jiān)測(cè)辦法5.4.1沉降監(jiān)測(cè)沉降監(jiān)測(cè)涉及地表沉降、管線沉降、建筑物沉降。觀測(cè)儀器采用WILD-N3精密水準(zhǔn)儀和銦鋼尺，觀測(cè)精度按規(guī)范規(guī)定變形測(cè)量規(guī)定執(zhí)行。基點(diǎn)布設(shè)在施工沉降影響范疇以外，周邊視野開(kāi)闊、通視條件較好；基點(diǎn)數(shù)量依照需要埋設(shè)，基點(diǎn)要牢固可靠，在條件允許狀況下，盡量布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，以便進(jìn)行平差解決，提高觀測(cè)精度；初次觀測(cè)時(shí)，恰當(dāng)增長(zhǎng)測(cè)回?cái)?shù)，普通取3～5次數(shù)據(jù)作為測(cè)點(diǎn)初始讀數(shù)。地表沉降觀測(cè)基點(diǎn)詳細(xì)埋設(shè)辦法如圖5-3所示。圖5-3監(jiān)測(cè)基點(diǎn)埋設(shè)示意圖沉降監(jiān)測(cè)是一項(xiàng)較長(zhǎng)期系統(tǒng)觀測(cè)工作，在觀測(cè)過(guò)程中做到四個(gè)固定:圖5-3監(jiān)測(cè)基點(diǎn)埋設(shè)示意圖（1）固定人員進(jìn)行觀測(cè)和成果整頓。（2）固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺。（3）使用固定水準(zhǔn)點(diǎn)。（4）按照固定日期、測(cè)量辦法和測(cè)量路線進(jìn)行觀測(cè)，同步為了在確地分析變形因素，觀測(cè)時(shí)還應(yīng)當(dāng)記錄荷重變化和氣象狀況。5.4.2凈空收斂監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)在土體開(kāi)挖至邊墻圍護(hù)樁時(shí)埋設(shè)，并在埋設(shè)完畢后最短時(shí)間內(nèi)獲得讀數(shù)為初始值，之后按設(shè)計(jì)規(guī)定監(jiān)測(cè)頻率規(guī)定進(jìn)行尋常監(jiān)測(cè)。5.5監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析、預(yù)測(cè)及信息反饋（1）測(cè)點(diǎn)布置力求合理，應(yīng)能反映出施工過(guò)程中對(duì)周邊地表和支護(hù)構(gòu)造實(shí)際變形狀況。（2）監(jiān)測(cè)儀器必要滿足精度規(guī)定，并且要定期校核。（3）測(cè)點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定質(zhì)量。并做到位置精確，安全穩(wěn)固，設(shè)立醒目保護(hù)標(biāo)志?；鶞?zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)于施工影響范疇外，數(shù)量為２個(gè)。（4）監(jiān)測(cè)工作由近年從事監(jiān)測(cè)工作及有類似工程監(jiān)測(cè)經(jīng)驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)，并保證數(shù)據(jù)資料持續(xù)性。（5）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)整頓分析，普通狀況下，每周報(bào)一次，特殊狀況下，每天報(bào)送一次。監(jiān)測(cè)報(bào)告應(yīng)涉及階段變形值、變形速率、合計(jì)值，并繪制沉降槽曲線、歷時(shí)曲線等，作必要回規(guī)分析，及對(duì)監(jiān)測(cè)成果進(jìn)行評(píng)價(jià)。開(kāi)展相應(yīng)QC小組活動(dòng)，及時(shí)分析，反饋信息。位移（應(yīng)力）位移（應(yīng)力）控制值時(shí)間（t）0圖5-4時(shí)態(tài)散點(diǎn)示意圖在獲得足夠數(shù)據(jù)后，依照散點(diǎn)圖數(shù)據(jù)分布狀況，選取適當(dāng)函數(shù)，對(duì)監(jiān)測(cè)成果進(jìn)行回歸分析，以預(yù)測(cè)該測(cè)點(diǎn)也許浮現(xiàn)最大位移值或應(yīng)力值，預(yù)測(cè)構(gòu)造和建筑物安全狀況，采用回歸函數(shù)有：U=Alg（1+t）+BU=t/（A+Bt）U=Ae-B/tU=A（e-Bt-e-Bt0）U=A｛〔1/（1+Bt0）〕2-〔1/（1+Bt）〕2｝U=Alg〔（B+t）/（B+t0）〕式中：U——變形值（或應(yīng)力值） A、B——回歸系數(shù) t、t0——測(cè)點(diǎn)觀測(cè)時(shí)間（day）為保證監(jiān)測(cè)成果質(zhì)量，加快信息反饋速度，所有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)均由計(jì)算機(jī)管理。每次監(jiān)測(cè)必要有監(jiān)測(cè)成果，及時(shí)上報(bào)監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)表，按期向施工監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位提交監(jiān)測(cè)月報(bào)，并附上相相應(yīng)測(cè)點(diǎn)位移或應(yīng)力時(shí)態(tài)曲線圖，對(duì)當(dāng)月施工狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)并提出施工建議。1、通過(guò)測(cè)點(diǎn)位移—時(shí)間曲線回歸分析，推算最后位移、掌握構(gòu)造及土層位移變化規(guī)律。2、當(dāng)位移—時(shí)間曲線浮現(xiàn)反彎點(diǎn)，即位移浮現(xiàn)反常急劇增長(zhǎng)現(xiàn)象，表白支護(hù)體系已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，加密監(jiān)視，并恰當(dāng)加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)及時(shí)停止開(kāi)挖并進(jìn)行施工解決。3、測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)變形量或用回歸分析推算最后變形量均不大于容許變形量。當(dāng)位移變形速率無(wú)明顯下降，而此時(shí)實(shí)測(cè)變形量已接近容許變形量或支護(hù)混凝土表面已浮現(xiàn)明顯裂縫時(shí)，必要及時(shí)采用補(bǔ)強(qiáng)辦法，并變化施工辦法或施工參數(shù)。4、變形速率趨于零，同步土層與支護(hù)構(gòu)造接觸壓力或應(yīng)力變化也趨于穩(wěn)定期，依照這兩個(gè)數(shù)據(jù)可判斷建筑已處在最后穩(wěn)定狀態(tài)。（6）如發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常，應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)，并檢查監(jiān)測(cè)儀器、辦法及計(jì)算過(guò)程，確認(rèn)無(wú)誤后，及時(shí)上報(bào)給甲方、監(jiān)理及單位主管，以便采用辦法。第六章雨期施工保證辦法6.1加強(qiáng)預(yù)控由雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人每日收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，并在施工現(xiàn)場(chǎng)公示，以指引施工活動(dòng)。進(jìn)行重大施工活動(dòng)前，應(yīng)向氣象部門(mén)征詢活動(dòng)期間預(yù)期天氣狀況，再做出恰當(dāng)安排?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)掌握當(dāng)每天氣狀況，以便及時(shí)采用有效辦法進(jìn)行解決。在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)完善排水系統(tǒng)，特別是明挖基坑四周和邊坡坡頂和坡腳位置設(shè)截水溝，防止雨水流入基坑或沖刷邊坡而影響正常施工進(jìn)行。雨期施工期間，基坑支護(hù)及地面監(jiān)控測(cè)量頻率增長(zhǎng)，設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)向防汛值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，啟動(dòng)防汛應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行解決。6.2鋼筋工程應(yīng)保證鋼筋在加工和安裝期間不受污染、堆放在地面上鋼筋均應(yīng)架立，存儲(chǔ)鋼筋應(yīng)苫蓋。在鋼筋綁扎過(guò)程中，如遇到下雨，及時(shí)將鋼筋用塑料薄膜覆蓋，遇有生銹要及時(shí)除銹。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，必要放置在方木支起架子上，方木架子基本必要堅(jiān)實(shí)，不能直接放置于地面。在架子和地面間鋪設(shè)塑料薄膜將鋼筋隔離，并將鋼筋用苫布進(jìn)行苫蓋。6.3混凝土工程現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)水泥必要放在庫(kù)房?jī)?nèi)，地面墊方木和大板，防止水泥受潮。噴射混凝土所用砂石料要經(jīng)常檢測(cè)含水量，依照檢測(cè)狀況及時(shí)調(diào)節(jié)混凝土配合比，保證噴射混凝土質(zhì)量。加強(qiáng)商品混凝土質(zhì)量控制。較大體積混凝土澆筑前與氣象臺(tái)聯(lián)系，以防因大雨甚至是暴雨被迫中斷灌溉，導(dǎo)致技術(shù)上困難，混凝土量較大應(yīng)特別注意。已入模振搗成混凝土，遇雨時(shí)加以覆蓋，防止雨水沖淋。雨施期間也是高溫季節(jié)，要加強(qiáng)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。保護(hù)混凝土濕度，加強(qiáng)溫濕控制，防止浮現(xiàn)應(yīng)力裂縫。混凝土澆注應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，如暫時(shí)遇大雨時(shí)，應(yīng)對(duì)已澆筑且尚未凝固混凝土面加蓋塑料薄膜，混凝土澆筑段所有架雨篷遮雨，防止雨水直接沖洗混凝土。底板澆注混凝土?xí)r在兩側(cè)設(shè)集水井。當(dāng)大雨持續(xù)不斷無(wú)法進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，則應(yīng)停止?jié)仓炷粒谝?guī)范容許留施工縫處留施工縫，按施工縫規(guī)定解決，若不適當(dāng)中斷混凝土澆筑時(shí)，可將混凝土標(biāo)號(hào)恰當(dāng)提高繼續(xù)澆筑。6.4模板工程雨期施工期間，應(yīng)加強(qiáng)防風(fēng)禁錮辦法，各類模板暫時(shí)停放，均應(yīng)按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行妥善防風(fēng)辦法。涂刷水溶性脫模劑模板，應(yīng)采用有效辦法，防止雨水直接沖刷而脫落流失。模板支搭完畢等待澆筑混凝土過(guò)程中遇到大雨，需要及時(shí)將模板苫蓋，并在確認(rèn)雨后模板內(nèi)沒(méi)有存水狀況下，方可進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。6.5用電管理依照實(shí)際狀況，本站配備2臺(tái)400kva、1臺(tái)630kva變壓器供電，并配備2臺(tái)250KVA發(fā)電機(jī)應(yīng)急。（1）在雨期施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)合有動(dòng)力照明線路，供配電電器設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣減少以及漏電等問(wèn)題，必要及時(shí)更換解決。（2）配電箱、電閘箱等，要采用防雨、防潮、防淹、防雷等辦法，外殼要做接地保護(hù)。雨施期間要經(jīng)常對(duì)各種用電設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng)，電氣器材要有漏電保護(hù)裝置，不合格禁止使用，配電盤(pán)、閘箱要防水防潮，指定專人每天檢查保管。6.6雨期排水現(xiàn)場(chǎng)永久圍擋基本高度為0.5m，可以阻擋道路圍擋外區(qū)域降水倒灌流入車站主體基坑內(nèi)。6.7設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備，要采用防雨、防潮辦法。用電動(dòng)機(jī)械設(shè)備要按照規(guī)定做好接地或接零保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查和測(cè)試可靠性。保護(hù)接地普通不不不大于4歐姆，塔吊等現(xiàn)場(chǎng)高大設(shè)備必要設(shè)立防雷保護(hù)，防雷接地普通不不不大于10歐姆?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作棚（如攪拌機(jī)、電葫蘆、電焊機(jī)、木工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)等），必要搭設(shè)牢固，防止漏雨、潲雨和積水。處在也許被雨水沉沒(méi)機(jī)械設(shè)備、材料要提前做好防范辦法，依照雨情做好安全撤離準(zhǔn)備。6.7降水工程降水施工密切關(guān)注天氣變化，在降雨期間不建議繼續(xù)施做降水井。在降雨期間，要對(duì)已經(jīng)打好和尚未打好井周邊進(jìn)行封閉，防止雨水倒灌入降水井而引起井坍塌。第七章質(zhì)量保證辦法7.1質(zhì)量管理體系建立健全質(zhì)量體系質(zhì)量管理體系見(jiàn)圖7.1-1。圖7.1-1質(zhì)量管理體系框圖7.2質(zhì)量保證辦法（1）主管工程師*****負(fù)責(zé)區(qū)間技術(shù)和質(zhì)量尋常管理工作，同步負(fù)責(zé)和監(jiān)理工程師聯(lián)系溝通，并及時(shí)聽(tīng)取監(jiān)理工程師對(duì)本分項(xiàng)工程質(zhì)量工作意見(jiàn)，對(duì)監(jiān)理提出改進(jìn)意見(jiàn)和辦法及時(shí)組織關(guān)于人員進(jìn)行貫徹。（2）對(duì)工班施工人員進(jìn)行質(zhì)量教誨，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，并對(duì)鋼格柵安裝和噴砼進(jìn)行全過(guò)程檢查。（3）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底：導(dǎo)洞開(kāi)挖尺寸、鋼格柵安裝、噴射砼、導(dǎo)管注漿支護(hù)質(zhì)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定控制。（4）每道工序要專人負(fù)責(zé)，并做好各工序操作記錄。（5）車站開(kāi)挖只會(huì)施工期間做好監(jiān)控量測(cè)工作，依照反饋信息指引和調(diào)節(jié)施工。（6）技術(shù)資料：項(xiàng)目部工程技術(shù)部在施工過(guò)程中負(fù)責(zé)收集、整頓各種原始資料和記錄，并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理。第八章安全保證辦法8.1安全管理體系安全管理體系見(jiàn)圖8.2-1。圖8.1-1安全管理體系框圖8.2安全保證辦法（1）現(xiàn)場(chǎng)存在大風(fēng)、大雨、大雪等狀況下，禁止進(jìn)行土方開(kāi)挖作業(yè)。夜間施工時(shí)，必要有足夠照明條件。（2）井口設(shè)立高度超過(guò)1.2m護(hù)欄，附近禁止堆碼雜物，以防跌落井內(nèi)。（3）渣土運(yùn)送車輛及其她車輛司機(jī)不得酒后駕駛，作業(yè)時(shí)不得戴耳機(jī)，不得抽煙，必要有上崗證。（4）所有作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必要對(duì)的穿戴工作服，佩帶安全帽，及各工種有關(guān)規(guī)定防護(hù)用品。（5）在操作鋼筋加工機(jī)械時(shí)，非專業(yè)人員不得操作其機(jī)械，專業(yè)操作人員在操作前先得檢查其機(jī)械性能狀況，經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作，操作時(shí)嚴(yán)格其操作規(guī)程。（6）在下料、運(yùn)送和儲(chǔ)存時(shí)，必要保存標(biāo)牌，并按型號(hào)、種類、批次分別堆放整潔，人工運(yùn)送時(shí)步伐一致，在上下坡或轉(zhuǎn)彎時(shí)要先后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢，注意筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人身，也要注意防止碰撞周邊和上下電線。在上肩或卸放時(shí)要互相打招呼，在進(jìn)行上下傳遞或在臨邊建筑、構(gòu)造邊傳遞時(shí)，不得人員與鋼筋垂直傳遞，在臨邊人員要作好自身安全防護(hù)好外，臨邊建筑或構(gòu)造要有可靠安全防護(hù)辦法。（7）暫時(shí)堆放鋼筋不得過(guò)度集中，應(yīng)考慮其下面承受力，同步堆放高度在無(wú)防護(hù)狀況下，不得超過(guò)1.2m（且必要保證其堆放牢固，不得斜放或在臨邊臨口處）。在有安全防護(hù)狀況下，也不得超過(guò)1.6m。同步所有鋼筋堆放均應(yīng)得不占用其他用途通道，并不臨近電源處堆放，與電源最小距離為4m。（8）在進(jìn)行有關(guān)焊接處，電焊操作人員在按照其操作規(guī)程操作外，并注意其防火，保證其附近無(wú)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，同步遵守其電焊機(jī)安全技術(shù)交底（見(jiàn)電焊機(jī)安全技術(shù)交底及電焊機(jī)操作規(guī)程）。在要進(jìn)行氧氣、乙炔切割時(shí)，需得在有關(guān)管理部門(mén)辦理動(dòng)火手續(xù)。在焊接時(shí)同步應(yīng)提前作好下面工作：①焊接前，應(yīng)依照鋼筋截面調(diào)節(jié)電壓，使與所焊鋼筋截面相適應(yīng)，禁止焊接超過(guò)機(jī)械規(guī)定直徑鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)及時(shí)更換，禁止使用。②焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)支架。③焊機(jī)在工作前必要對(duì)電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，并用試電筆檢查機(jī)體外有無(wú)漏電。④工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)禁止堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。（9）焊接時(shí)安全操作規(guī)定①焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥地方，機(jī)身要平穩(wěn)牢固，周邊不準(zhǔn)準(zhǔn)放置易燃物品。②對(duì)焊機(jī)斷路器接觸點(diǎn)、電極（鋼頭）要定期檢查修理。斷路器接