二級反滲透純化水驗證方案樣本

二級反滲入純化水驗證方案目錄概述…………………1純化水系統(tǒng)簡介………1驗證目…………………3職責及規(guī)定………………34.1驗證小組職責…………34.2驗證小構成員名單………44.3驗證方案培訓…………44.4驗證進度安排……………4驗證內(nèi)容…………………45.1安裝確認…………………45.2運營確認…………………125.3性能確認…………………21純化水系統(tǒng)驗證周期………………22成果、評價及最后批準………………22一．概述

我司純化水系統(tǒng)采用二級反滲入裝置制水系統(tǒng)。此系統(tǒng)生產(chǎn)能力為1m3/h。純化水系統(tǒng)涉及‘‘預解決系統(tǒng)+二級反滲入系統(tǒng)+殺菌消毒系統(tǒng)”三某些二．純化水系統(tǒng)簡介簡述該純化水系統(tǒng)重要用于車間里直接接觸藥物設備、器具和包裝材料洗滌，原料藥配料和精制。該系統(tǒng)是由浙江省湖州科弘水解決設備有限公司設計安裝，采用二級反滲入制得純化水。其重要原理是運用膜分離技術高脫鹽率，除去水中大某些離子以及SiO2、有機物膠體等雜質。此裝置在水質分離過程中沒有相變，脫鹽率高，設備體積小，自控運營，適應性強，應用范疇廣，無環(huán)境污染。設計參數(shù)反滲入膜進水水質狀況原水：地下水，總含鹽量：<500mg/L，余氯：<0.1mg/L設備設計規(guī)定

生產(chǎn)能力：1m3/h（以20℃水溫為基準，水溫每上升或下降1℃，產(chǎn)水量上升或下降2.5%）

生產(chǎn)水溫：10～35℃；工作壓力：純化水內(nèi)控原則表一純化水內(nèi)控原則指標名稱內(nèi)控原則性狀本品為無色澄清液體；無色、無味酸堿度加甲基紅，不得顯紅色；加溴麝香草酚藍，不得顯藍色氯化物、硫酸鹽與鈣鹽加硝酸與硝酸銀，加氯化鋇，加草酸銨，均不得發(fā)生渾濁硝酸鹽≤0.000006％亞硝酸鹽≤0.000002％氨≤0.00003％二氧化碳1小時內(nèi)不得發(fā)生渾濁易氧化物粉紅色不得完全消失不揮發(fā)物遺留殘渣≤1mg/100mL重金屬≤0.00005％電導率≤3μS/cm微生物限度細菌總數(shù)≤100CFU/mL大腸桿菌不得檢出生產(chǎn)工藝流程圖原水泵原水泵精砂過濾器活性炭過濾器微孔過濾器一級高壓泵一級反滲入二級高壓泵二級反滲入純水泵工藝用水點精密過濾器中間水箱終端水箱紫外線殺菌原水箱軟化器循環(huán)絮凝劑加藥裝置蒸汽消毒原水化學清洗裝置NaCl再生裝置pH調節(jié)加藥裝置裝置圖一純化水生產(chǎn)工藝流程圖工藝系統(tǒng)簡述此套純化水解決系統(tǒng)采用預解決系統(tǒng)+二級反滲入系統(tǒng)+殺菌消毒系統(tǒng)工藝流程。預解決原水進入原水箱。原水箱出水加入絮凝劑（PAC）后，由原水泵增壓，經(jīng)精砂過濾器、活性炭過濾器過濾和吸附解決，截留水中存在顆粒、膠狀物，并除去水中有機物及游離氯，使出水余氯含量不大于0.1mg/L。再通過軟化器、精密過濾器進一步過濾，去除水中剩余微小懸浮固體。二級反滲入解決原水通過預解決后，進入二級反滲透裝置，除去大某些無機離子、大某些有機物、細菌、熱源病毒和微粒。反滲入膜分為兩級，一級反滲入膜產(chǎn)水先流入中間水箱，加入少量氫氧化鈉溶液調節(jié)pH值后，進入二級反滲入膜。一級反滲入膜產(chǎn)水電導率≤15μS/cm，二級反滲入膜產(chǎn)水電導率≤3μS/cm。殺菌消毒解決

生產(chǎn)純化水進入終端水箱，經(jīng)紫外線滅菌器滅菌后，由終端泵增壓，通過終端微孔過濾器送到車間各使用點。三．驗證目檢查并確認系統(tǒng)設備設計、所用材質和制造符合GMP規(guī)定。檢查并確認管路分派系統(tǒng)安裝符合GMP規(guī)定。檢查該系統(tǒng)設備文獻資料與否齊全并且符合GMP規(guī)定。檢查并確認設備安裝符合生產(chǎn)規(guī)定，公用工程系統(tǒng)配套齊全且符合設計規(guī)定。確認該系統(tǒng)在正常操作范疇內(nèi)能穩(wěn)定地運營且能達到設計原則。確認該系統(tǒng)水質能達到設定質量原則。為設備維修、改造和再驗證提供數(shù)據(jù)資料。四．職責及規(guī)定驗證小組職責生產(chǎn)科：負責純化水系統(tǒng)運營監(jiān)控和儀表核準及設備安裝、運營及檢查。質監(jiān)科：負責純化水水質監(jiān)測、檢查。驗證小組組長：負責驗證方案及驗證報告審核，監(jiān)督整個驗證過程，并對驗證過程進行評價。驗證小組成員：負責起草驗證方案，按照驗證方案執(zhí)行安裝確認、運營確認和性能確認，做好驗證記錄，填寫驗證報告。驗證委員會主任：負責驗證方案、驗證報告批準及發(fā)放驗證合格證書。驗證小構成員名單驗證小組組長：高拴升，生產(chǎn)科。驗證小組成員：李學斌、曹海龍、王園利、劉少文，生產(chǎn)科。趙永剛，張宇宏、田軍虎，質監(jiān)科。驗證方案培訓為了保證驗證小構成員明確個人職責、切實執(zhí)行驗證方案，必要對驗證小構成員進行培訓。培訓完畢，認真填寫培訓登記表和培訓簽到表。驗證進度安排驗證方案起草：05月25日至05月26日；驗證小組擬定：05月27日至05月28日；驗證方案培訓：05月29日至05月30日；驗證方案實行：05月31日至06月25日；驗證小結：06月26日至06月27日；驗證證書頒發(fā)：06月28日至06月29日。五．驗證內(nèi)容安裝確認安裝確認所需文獻重要涉及：純化水調研報告，純化水開箱驗收單。純化水系統(tǒng)設計圖紙。儀器、儀表檢定合格證書。二級反滲入純化水原則操作規(guī)程等有關規(guī)程及記錄。表二純化水系統(tǒng)文獻清單序號文獻名稱編號確認成果存儲處保管人1純化水開箱驗收單2純化水系統(tǒng)設計圖紙3純化水系統(tǒng)設備操作闡明書4純化水SOP手冊（湖州科弘編）5設備合格證及檢查報告單6管道材質報告單7純化水系統(tǒng)儀器、儀表檢定合格證書8純化水管道鈍化、清洗及消毒SOP9二級反滲入純化水SOP10純化水在線控制SOP11純化水運營記錄12純化水在線控制記錄13活性炭過濾器蒸汽消毒記錄14一級反滲入膜藥物清洗記錄15純化水終端水箱及管道藥物清洗消毒記錄16純化水堿液配制記錄17純化水絮凝劑配制記錄18純化水紫外線殺菌器使用記錄19純化水管道清洗、鈍化及消毒記錄20純化水過濾器完整性實驗記錄結論：評價人：日期：純化水系統(tǒng)制備裝置及重要管道安裝確認電氣設備檢查此套純化水制備裝置中電氣設備重要涉及原水泵、一級高壓泵、二級高壓泵、終端泵和清洗水泵、再生泵。檢查項目工作參數(shù)檢查：重要檢查設備額定電壓、功率、接地狀況和流量與否符合規(guī)定。運營檢查：重要檢查泵啟動時與否正常運轉、泵運轉方向與否對的、關閉電源后泵與否停止。檢查辦法工作參數(shù)檢查：檢查各個泵銘牌與否與設計相符。運營檢查：打開泵電源開關，檢查泵在啟動時能否正常運轉；點動開關，觀測電機葉輪運轉方向與否對的；電源開關關閉后，檢查泵與否隨之停止。表三電氣設備檢查設備名稱設備編號檢查項目規(guī)定結論檢查人原水泵G0414B工作參數(shù)檢查額定電壓380AC±10%三相□是□否功率0.75KW□是□否接地良好≤4Ω□是□否流量≥2t/h□是□否運營檢查啟動時泵正常運轉□符合□不符合運轉方向□符合□不符合關閉電源泵停止□符合□不符合一級高壓泵G0408B工作參數(shù)檢查額定電壓380AC±10%三相□是□否功率2.2KW□是□否接地良好≤4Ω□是□否最高出水壓力2.5MPa□是□否運營檢查啟動時泵正常運轉□符合□不符合運轉方向□符合□不符合關閉電源泵停止□符合□不符合二級高壓泵G0409B工作參數(shù)檢查額定電壓380AC±10%三相□是□否功率1.5KW□是□否接地良好≤4Ω□是□否最高出水壓力2.5MPa□是□否運營檢查啟動時泵正常運轉□符合□不符合運轉方向□符合□不符合關閉電源泵停止終端水泵G0410B工作參數(shù)檢查額定電壓380AC±10%三相□是□否功率0.55KW□是□否接地良好≤4Ω□是□否流量≥1.0t/h□是□否運營檢查啟動時泵正常運轉□符合□不符合運轉方向□符合□不符合關閉電源泵停止□符合□不符合清洗泵G0416B工作參數(shù)檢查額定電壓380AC±10%三相□是□否功率0.55KW□是□否接地良好≤4Ω□是□否流量≥2t/h□是□否運營檢查啟動時泵正常運轉□符合□不符合運轉方向□符合□不符合關閉電源泵停止□符合□不符合再生泵G0417B工作參數(shù)檢查額定電壓380AC±10%三相□是□否功率0.55KW□是□否接地良好≤4Ω□是□否流量≥2t/h□是□否運營檢查啟動時泵正常運轉□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合運轉方向關閉電源泵停止結論：評價人：日期：重要設備檢查

此套純化水制備裝置中重要設備為原水箱、精砂過濾器、活性炭過濾器、軟化器、精密過濾器、反滲入裝置、中間水箱、終端水箱、微孔過濾器及紫外線殺菌器。檢查項目：各個設備材質、容積、型號等。檢查辦法：依照各個設備證明材料、開箱驗收單、裝置闡明書，和過濾器中過濾材料、反滲入裝置中反滲入膜證明材料，檢查其與否與設計相符。表四重要設備及連接檢查設備名稱設備編號要求檢查狀況檢查人備注原水箱G0401B材質：SS304不銹鋼容積：2m□符合□不符合化學成分及檢查證明見附件GMP驗證資料精砂過濾器G0402B材質：SS304不銹鋼過濾材料：石英砂規(guī)格：Ф600mm□符合□不符合化學成分及檢查證明見附件GMP驗證資料軟化器G0404B材質：SS304不銹鋼襯膠過濾材料：陽性樹脂規(guī)格：Ф500□符合□不符合化學成分及檢查證明見附件GMP驗證資料活性炭過濾器G0403B材質：SS304不銹鋼襯膠規(guī)格：Ф5過濾材料：石英砂和顆?；钚蕴俊醴稀醪环匣瘜W成分及檢查證明見附件GMP驗證資料精密過濾器G0405B材質：SS304不銹鋼過濾材料：聚丙烯長度：20英寸規(guī)格：Ф220□符合□不符合化學成分及檢查證明見附件GMP驗證資料反滲入裝置G04材質：組合件規(guī)格：Q＝1m材質：芳香族聚酰胺復合膜滲入膜數(shù)量：10支□符合□不符合化學成分及檢查證明見附件GMP驗證資料中間水箱G0406B材質：SS304不銹鋼容積：2m□符合□不符合化學成分及檢查證明見附件GMP驗證資料終端水箱G0415B材質：SUS304不銹鋼容積：3□符合□不符合化學成分及檢查證明見附件GMP驗證資料紫外線殺菌器G0418B材質：SS304不銹鋼，石英管型號：6GPM□符合□不符合化學成分及檢查證明見附件GMP驗證資料微孔過濾器G0419B儲罐材質：SS304不銹鋼濾芯材質：PP折疊孔徑：022μm□符合□不符合化學成分及檢查證明見附件GMP驗證資料結論：評價人：日期：計量儀器、儀表檢定與校正檢查

此套純化水制備裝置中所涉及到儀表有：精砂過濾器壓力表、活性炭過濾器壓力表、精密過濾器壓力表、軟化器壓力表、一級膜進水壓力表、一級膜濃水壓力表、二級膜進水壓力表、二級膜濃水壓力表、原水電導率監(jiān)控儀、一級電導率監(jiān)控儀、二級電導率監(jiān)控儀、紫外線殺菌器計時器、加堿電導監(jiān)控率儀。檢查項目：各個儀器和儀表型號、量程以及校驗后與否合格。檢查辦法：由我司計量組負責核對各個儀器、儀表型號、量程與否與設計相符合，并組織校驗，檢查儀器、儀表與否合格。表五計量儀器、儀表檢定與校驗檢查儀表名稱型號量程有效期校驗成果檢查人復核人精砂過濾器壓力表□合格□不合格活性炭過濾器壓力表□合格□不合格軟化器壓力表□合格□不合格精密過濾器壓力表□合格□不合格一級膜進水壓力表□合格□不合格一級膜濃水壓力表□合格□不合格二級膜進水壓力表□合格□不合格二級膜濃水壓力表□合格□不合格原水電導率監(jiān)控儀□合格□不合格一級電導率監(jiān)控儀□合格□不合格二級電導率監(jiān)控儀□合格□不合格紫外線殺菌器計時器□合格□不合格總出水口壓力表□合格□不合格加堿電導率監(jiān)控儀□合格□不合格結論：評價人：日期：重要管道及閥門材質檢查

純化水系統(tǒng)重要管道涉及純化水車間蒸汽管道、原水箱管道、中間水箱管道、終端水箱管道、純化水送水管道、純化水回水管道，各個車間純化水管道。在管道檢查中還涉及到了有關閥門安裝檢查。檢查項目：管道材質和規(guī)格，安裝及試壓、試漏狀況，閥門連接與否符合規(guī)定。檢查辦法：檢查各個管道材質和規(guī)格證明材料，安裝及試壓、試漏記錄，以及有關閥門連接狀況。結論：檢查人：復核人：日期：過濾器材質檢查及完整性實驗

此套純化水裝置涉及精密過濾器、終端水箱空氣過濾器、終端微孔過濾器三個過濾器。其中終端水箱空氣過濾器和終端微孔過濾器需做完整性實驗。檢查項目：各個過濾器材質與否符合規(guī)定；通過完整性實驗，檢查終端水箱空氣過濾器和終端微孔過濾器與否符合規(guī)定。檢查辦法：檢查各個過濾器證明材料與否齊全，與否符合規(guī)定。終端水箱空氣過濾器和終端微孔過濾器通過起泡點實驗來證明其完整性。起泡點實驗環(huán)節(jié)： ①將濾芯完全浸濕，排盡過濾器中空氣。尼龍膜用純化水浸潤，聚四氟乙烯膜用異丙醇和純化水混合液浸潤。②連接好氮氣瓶后，啟動氮氣，緩慢加壓至起泡點參照值，觀測出水口與否有氣泡產(chǎn)生。③若無氣泡產(chǎn)生，繼續(xù)加壓，直至出水口有持續(xù)或穩(wěn)定氣泡浮現(xiàn)，此時所顯示壓力即為最小起泡點。④實驗完畢后，將氮氣瓶拆下，用純化水沖洗濾芯，即可正常生產(chǎn)。表六過濾器檢查表項目要求實際狀況檢查人精密過濾器濾芯材質：聚丙烯孔徑：膜孔徑1μm，親水性濾芯□符合□不符合終端水箱空氣過濾器濾芯材質：聚四氟乙烯孔徑：膜孔徑0.22μm，疏水性濾芯起泡點：≥0.06MPa□符合□不符合起泡點：終端微孔過濾器濾芯材質：聚砜孔徑：膜孔徑0.22μm，親水性濾芯起泡點：≥0.34MPa□符合□不符合起泡點：結論：評價人：日期：有關介質檢查

此套純化水系統(tǒng)中所涉及到介質有蒸汽。蒸汽用于活性炭過濾器蒸汽消毒。檢查項目：檢查蒸汽壓力與否符合規(guī)定。檢查辦法：檢查蒸汽管道上壓力表顯示數(shù)值與否在規(guī)定范疇之內(nèi)。表七有關介質檢查項目規(guī)定實際狀況檢查人復核人蒸汽0.1MPa≤蒸汽壓力≤0.8MPa實際壓力：結論：評價人：日期：安裝確認評價安裝確認完畢，驗證小組組長對檢查所有項目進行整體評價。結論：評價人：日期：運營確認運營確認目在通水加壓條件下，檢查所有工藝管道與控制點與否與工藝流程圖相符，并且配備合理。檢查各個貯罐、管道密封狀況，各類泵運營工況與否符合設計規(guī)定，有無泄漏現(xiàn)象。檢查在正常運營狀況下，各個流量計和儀表顯示與否正常。檢查純化水裝置產(chǎn)水能否達到質量原則，系統(tǒng)各項功能能否達到設計規(guī)定，并且滿足GMP原則。運營狀況檢查系統(tǒng)持續(xù)制水4小時，檢查設備、儀表與否正常。重要設備、管道及泵運營狀況

檢查項目：重要檢查純化水車間原水箱、精砂過濾器、活性炭過濾器、軟化器、反滲入裝置、反滲入管道、中間水箱、終端水箱、出水管道和回水管道在運營中有無泄漏，各個車間純化水管道在運營中有無泄漏；檢查常開、常閉閥門狀態(tài)與否符合規(guī)定。表八重要設備及管道運營狀況項目工作規(guī)定檢查成果檢查人復核人原水箱運營過程中無泄漏□是□否原水泵運營過程中無泄漏□是□否精砂過濾器開原水泵無泄漏□是□否活性炭過濾器開原水泵無泄漏□是□否軟化器開原水泵無泄漏□是□否精密過濾器開原水泵無泄漏□是□否清洗泵運營過程中無泄漏□是□否再生泵運營過程中無泄漏□是□否一級高壓泵運營過程中無泄漏□是□否一級反滲入裝置開高壓泵，運營過程中無泄漏□是□否一級反滲入管道開高壓泵，運營過程中無泄漏□是□否中間水箱運營過程中無泄漏□是□否二級高壓泵運營過程中無泄漏□是□否二級反滲入裝置開高壓泵，運營過程中無泄漏□是□否二級反滲入管道開高壓泵，運營過程中無泄漏□是□否終端水箱運營過程中無泄漏□是□否終端泵運營過程中無泄漏□是□否出水管道運營過程中無泄漏,出水暢通□是□否回水管道運營過程中無泄漏,出水暢通□是□否清洗系統(tǒng)閥門運營過程中處在常閉狀態(tài)□是□否精砂過濾器、活性炭過濾器排氣閥門運營過程中處在常閉狀態(tài)□是□否一級、二級高壓泵進水閥門運營過程中處在常開狀態(tài)□是□否一級、二級產(chǎn)水閥門運營過程中處在常開狀態(tài)□是□否終端水箱進水閥門運營過程中處在常開狀態(tài)□是□否結論：評價人：日期：控制面板手動控制狀況檢查項目：重要檢查在控制面板手動控制狀態(tài)下，原水泵、加藥泵、一級高壓泵、pH調節(jié)泵、二級高壓泵和終端泵與否能正常啟動和關閉；紫外線殺菌器能否正常開關；與各設備連接閥門開關與否正常；原水箱、中間水箱、終端水箱液位控制器與否正常工作。檢查辦法：將控制面板上“手動／自動”檔打至“手動”位置，用控制面板上開關旋鈕控制整套系統(tǒng)。手動各個開關，檢查各個泵與否正常啟動和關閉，電磁閥和紫外線殺菌器與否正常開關；將各個水箱水排放至50cm液位之下，檢查水箱液位控制器與否工作。表九控制面板手動控制狀況項目工作狀況檢查成果檢查人復核人原水泵啟動、關閉正常□是□否加藥泵啟動、關閉正?！跏恰醴褚患壐邏罕脝印㈥P閉正?！跏恰醴駊H調節(jié)泵啟動、關閉正?！跏恰醴穸壐邏罕脝?、關閉正?！跏恰醴窠K端泵啟動、關閉正?！跏恰醴褡贤饩€殺菌器開、關正常，計時精確□是□否原水箱各個閥門開、關正?！跏恰醴窬斑^濾器各個閥門開、關正常□是□否活性炭過濾器各個閥門開、關正常□是□否一級反滲入各進出水閥門開、關正?！跏恰醴穸壏礉B入各進出水閥門開、關正?！跏恰醴裰虚g水箱各個閥門開、關正?！跏恰醴窠K端水箱各個閥門開、關正常□是□否總送水閥開、關正?！跏恰醴窨偦厮y開、關正?！跏恰醴裨渌豢刂破髯詣雨P閉限：50cm＜50cm，自動關閉□是□否中間水箱水位控制器自動關閉限：50cm＜50cm，自動關閉□是□否終端水箱水位控制器自動關閉限：50cm＜50cm，自動關閉□是□否結論：評價人：日期：控制面板自動控制狀況檢查項目：重要檢查在PLC自動控制系統(tǒng)自動控制下，原水泵、加藥泵、一級高壓泵、pH調節(jié)泵、二級高壓泵和終端泵與否能正常啟動和關閉；紫外線殺菌器能否正常開關；與各設備連接電磁閥開關與否正常；一級出水、二級出水電導率監(jiān)控儀與否正常工作，原水箱、中間水箱、終端水箱液位控制器與否正常工作。檢查辦法：將控制面板上“手動／自動”檔打至“自動”位置，進入控制系統(tǒng)中“自動”控制狀態(tài)。在系統(tǒng)自動運營中，檢查各個泵與否正常啟動和關閉，電磁閥和紫外線殺菌器與否正常開關；將各個水箱水排放至50cm液位之下，檢查水箱液位控制器與否工作。表十一計算機自動控制狀況項目工作狀況檢查成果檢查人復核人原水泵啟動、關閉正?！跏恰醴窦铀幈脝印㈥P閉正?！跏恰醴褚患壐邏罕脝?、關閉正常□是□否pH調節(jié)泵啟動、關閉正?！跏恰醴穸壐邏罕脝?、關閉正?！跏恰醴裨偕脝?、關閉正常□是□否清洗泵啟動、關閉正常□是□否終端泵啟動、關閉正常□是□否紫外線殺菌器開、關正常，計時精確□是□否原水箱各個閥門開、關正?！跏恰醴窬斑^濾器各個閥門開、關正?！跏恰醴褴浕鞲鱾€閥門開、關正?！跏恰醴窕钚蕴窟^濾器各個閥門開、關正?！跏恰醴褚患壏礉B入各進出水閥門開、關正?！跏恰醴穸壏礉B入各進出水閥門開、關正常□是□否中間水箱各個閥門開、關正?！跏恰醴窠K端水箱各個閥門開、關正?！跏恰醴窨偹退y開、關正?！跏恰醴窨偦厮y開、關正?！跏恰醴裨渌豢刂破髯詣雨P閉限：50cm＜50cm，自動關閉□是□否中間水箱水位控制器自動關閉限：50cm＜50cm，自動關閉□是□否終端水箱水位控制器自動關閉限：50cm＜50cm，自動關閉□是□否結論：評價人：日期：流量控制及儀表顯示狀況

設備進入持續(xù)運營狀態(tài)，在保證二級淡水產(chǎn)量為1.0m表十二流量控制及儀表顯示狀況項目工作規(guī)定顯示狀況檢查人復核人原水流量40～50L□符合□不符合一級淡水流量20～35L□符合□不符合一級濃水流量10～20L□符合□不符合二級淡水流量10～28L□符合□不符合二級濃水流量5～18L□符合□不符合精砂過濾器壓力表≥0MPa□符合□不符合活性炭過濾器壓力表≥0MPa□符合□不符合軟化器壓力表≥0MPa□符合□不符合精密過濾器壓力表≥0MPa□符合□不符合一級進水壓力表≥0MPa□符合□不符合一級濃水壓力表≥0MPa□符合□不符合二級進水壓力表≥0MPa□符合□不符合總出水口≥0MPa□符合□不符合二級濃水壓力表≥0MPa□符合□不符合結論：評價人：日期：藥劑配制檢查絮凝劑絮凝劑種類：0.75％聚合氯化鋁（PAC）溶液。絮凝劑添加位置：原水箱出水通過原水泵前。使用絮凝劑目：使水中固體懸浮物由小分子凝聚成大分子，更容易被精砂過濾器阻擋，從水中分離出來。配制辦法：稱取0.3Kg聚合氯化鋁（PAC）固體，裝入加藥桶中，加入20L自來水，攪拌，使其溶解，再繼續(xù)加入自來水，使加藥桶內(nèi)液位達到40L刻度線。此時聚合氯化鋁濃度約為檢查內(nèi)容：檢查加藥桶內(nèi)與否為聚合氯化鋁（PAC）溶液；其配制辦法與否符合規(guī)定；依照實際狀況，擬定系統(tǒng)正常運營時加藥泵流量大小。結論：檢查人：復核人：日期：pH調節(jié)劑pH調節(jié)劑種類：0.625％氫氧化鈉（NaOH）溶液。pH調節(jié)劑添加位置：中間水箱出水進入二級高壓泵前。使用pH調節(jié)劑目：使水中二氧化碳氣體分子轉換成為重碳酸根離子，在運用二級反滲入膜將其除去。配制辦法：加入250g分析純氫氧化鈉（NaOH）固體，裝入pH調節(jié)加藥桶中，加入20L中間水箱出水，攪拌，使其溶解，再繼續(xù)加入中間水箱出水，使pH調節(jié)加藥桶內(nèi)液位達到40L刻度線。此時氫氧化鈉（NaOH）濃度約為檢查內(nèi)容：檢查pH調節(jié)加藥桶內(nèi)與否為氫氧化鈉（NaOH）溶液；其配制辦法與否符合規(guī)定；依照實際狀況，擬定pH調節(jié)泵流量大小。結論：檢查人：復核人：日期：系統(tǒng)運營過程中各階段水質分析檢測

純化水車間各個設備作用是不同。在純化水裝置試運營階段，可以通過化驗分析每個設備進、出口處水質來擬定該設備與否達到設計規(guī)定。因而，依照該設備性質和用途擬定水質分析指標，對各階段水質進行分析檢測。表十三系統(tǒng)運營過程中各階段水質分析檢測設備名稱項目規(guī)定檢測狀況檢查人復核人原水箱原水流量：40～50L/min精砂過濾器出水濁度：肉眼觀測，澄清，無可見顆粒物活性炭過濾器出水余氯：＜0.1mg/L一級反滲入裝置出水電導率：＜15μs/cm酸堿度：符合規(guī)定產(chǎn)水量：20～35L/min二級反滲入裝置出水電導率：＜3μS/cm酸堿度：符合規(guī)定產(chǎn)水量：10～28L/min出水電導率：＜3μS/cm酸堿度：符合規(guī)定回水電導率：＜3μS/cm酸堿度：符合規(guī)定結論：評價人：日期：原則操作規(guī)程擬定及培訓目：保證二級反滲入純化水裝置正常運營。培訓對象：純化水車間操作人員檢查內(nèi)容：查閱培訓登記表和培訓簽到表，確認與否