安陽泰元運(yùn)營手冊之第一分冊工藝操作規(guī)程樣本

安陽泰元水務(wù)運(yùn)營管理手冊—第一分冊之工藝操作規(guī)程桑德國際運(yùn)營管理部二零一二年八月

目錄TOC\o"1-4"\h\z前言 ５第一章工程簡介 ６1.1概述 ６1.2水質(zhì)狀況 ６1.2.1進(jìn)水水質(zhì) ６1.2.2出水水質(zhì) ６第二章工藝闡明 ７2.1流程論述 ７2.2流程圖 ７2.3重要建、構(gòu)筑物 １2.4重要設(shè)備 １第三章 工藝操作普通規(guī)定 １3.1總則 １3.2普通規(guī)定 １3.2.1運(yùn)營管理 １3.2.2安全操作 ２3.2.3維護(hù)保養(yǎng) ３3.3工藝運(yùn)營控制要點(diǎn) ３3.3.1系統(tǒng)運(yùn)營條件 ３3.3.2啟動環(huán)節(jié) ４3.3.3工藝控制要點(diǎn) ４3.3.4運(yùn)營操作要點(diǎn) ４3.3.5活性污泥觀測和評述 ５第四章工藝操作規(guī)程 ６4.1預(yù)解決工藝 ６4.1.1格柵間工藝操作 ６4.1.1.1格柵工作原理 ６4.1.1.2格柵操作 ７4.1.2提高泵房工藝操作 ７4.1.2.1提高泵房工作原理 ７4.1.2.2提高泵操作 ７4.1.3沉砂池工藝操作 ８4.1.3.1沉砂池工作原理 ８4.1.3.2沉砂池操作 ８4.1.3.2.1旋流沉砂池操作 ８4.1.3.2.2沉砂量及排砂間隔 ８4.2生物解決工藝 ９4.2.1改良卡魯賽爾氧化溝工藝 ９4.3二沉池 １０4.4深度解決工藝 １１4.4.1中間提高泵房 １１4.4.2混凝沉淀池 １１4.4.3纖維轉(zhuǎn)盤濾池 １２4.5消毒系統(tǒng) １４4.5.1紫外消毒 １５4.6回用水及退水泵房 １６4.7污泥泵池及貯泥池 １７4.8加藥間 １７4.8.1加藥系統(tǒng)運(yùn)營管理 １７4.9污泥脫水系統(tǒng) １８4.9.1污泥脫水系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo) １８4.9.2污泥脫水系統(tǒng)運(yùn)營管理 １８4.9.3帶式污泥脫水機(jī)運(yùn)營管理 １９4.10變配電室運(yùn)營管理 ２０4.11管件使用與維護(hù) ２１4.11.1管道 ２１4.11.2閥門 ２２4.11.3閘門 ２３4.12輔助建筑設(shè)施 ２４4.12.1綜合樓 ２４4.12.2食堂 ２４4.12.3車庫及倉庫 ２５4.12.4門衛(wèi) ２５4.12.5辦公樓 ２５前言為加強(qiáng)污水解決廠設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水解決廠安全正常運(yùn)營，達(dá)到污水解決廠凈化水質(zhì)、解決和處置污泥、保護(hù)環(huán)境目，特制定本規(guī)程。本規(guī)程作為項(xiàng)目公司運(yùn)營手冊構(gòu)成某些之一，合用于項(xiàng)目公司下屬污水廠。污水解決廠運(yùn)營、及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合其他關(guān)于法規(guī)、原則、規(guī)程、制度、辦法規(guī)定。

第一章工程簡介1.1概述北小莊污水解決廠廠區(qū)位于光明路以東、洪河以北，污水廠廠區(qū)規(guī)劃一期工程用地101畝。工程服務(wù)范疇重要為安陽市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)及周邊某些地區(qū)，近期服務(wù)面積為27.8平方公里，遠(yuǎn)期服務(wù)面積為46.9平方公里。北小莊污水解決廠于6月經(jīng)安陽市發(fā)改委批復(fù)立項(xiàng)（安發(fā)改投資[]691號），在9月該項(xiàng)目可行性研究報(bào)告通過安陽市發(fā)改委審批（安發(fā)改投資[]586號），在10月該項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)通過安陽市發(fā)改委審批（安發(fā)改投資[]656號）。工程建設(shè)規(guī)模近期為日解決污水5萬m3/d，遠(yuǎn)期20.0萬m3/d。工程采用二級解決+深度解決工藝，二級生物解決采用前置厭氧池卡魯塞爾（氧化溝）解決工藝。污泥解決工藝采用工藝。該項(xiàng)目概算總投資為15223.6萬元，其中廠區(qū)污水解決工程概算投資為12023.8萬元。年月由開工建設(shè)，年月竣工，年月投入試運(yùn)營，年月進(jìn)入正式運(yùn)營。1.2水質(zhì)狀況1.2.1進(jìn)水水質(zhì)水廠進(jìn)水水質(zhì)原則：應(yīng)符合國家城鄉(xiāng)建設(shè)行業(yè)原則《污水排入都市下水道水質(zhì)原則CJ3082-1999》規(guī)定，其中七項(xiàng)指標(biāo)為：CODCr≤420mg/L，BOD5≤230mg/l，SS≤300mg/l，NH3-N≤35mg/l，TP≤4.5mg/l，TN≤50mg/L，6≤pH≤9。1.2.2出水水質(zhì)水廠出水水質(zhì)原則：應(yīng)滿足如下原則規(guī)定：國標(biāo)《城鄉(xiāng)污水解決廠污染物排放原則GB18918－》中一級A原則，下列七項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足：CODCr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤5（8）mg/L，TP≤0.5mg/L，6≤pH≤9，糞大腸菌群數(shù)≤103個(gè)/L。第二章工藝闡明2.1流程論述污水廠預(yù)解決工序采用粗細(xì)格柵和旋流沉砂池，格柵可截留較大飄浮物如塑料制品、纖維制品、樹枝及來水中夾帶泥砂等；沉砂池重要是從污水中分離出相稱密度不不大于1.5且粒徑為0.2mm以上顆粒物質(zhì)，重要涉及無機(jī)性砂粒、礫石和少量密度較大有機(jī)性顆粒如果核皮、種籽等。后解決工序則采用混合絮凝沉淀和纖維轉(zhuǎn)盤濾池工藝，進(jìn)一步通過物化辦法去除水中剩余顆粒、膠狀物質(zhì)以及懸浮固體，同步強(qiáng)化對水中磷、COD、BOD、重金屬等去除效果。最后出水經(jīng)紫外消毒渠將外排水中病原菌消滅后排放。水廠主體解決工藝采用改良型卡魯賽爾氧化溝工藝。工藝簡介：污水和活性污泥混合液在其中循環(huán)流動，是老式活性污泥法一種改型，普通不需要設(shè)初沉池，并且經(jīng)常采用延時(shí)曝氣。通過調(diào)節(jié)曝氣強(qiáng)度和水流方式，可以使氧化溝內(nèi)交替浮現(xiàn)厭氧、缺氧和好氧狀態(tài)或浮現(xiàn)厭氧區(qū)、缺氧區(qū)和好氧區(qū)。在缺氧區(qū)，反硝化菌運(yùn)用污水中有機(jī)物為碳源，將硝酸鹽氮還原成氮?dú)?。在厭氧區(qū)，污泥中聚磷菌釋放在好氧段吸取磷，然后進(jìn)入好氧區(qū)再次吸取污水中磷，通過排放剩余污泥將污水中磷除去。2.2流程圖污水廠氧化溝工藝流程圖如下所示：圖例：水線泥線藥線圖1污水解決廠氧化溝工藝流程示意圖2.3重要建、構(gòu)筑物重要建構(gòu)筑物一覽表序號名稱尺寸數(shù)量備注12345678910111213141516171819202122232.4重要設(shè)備重要設(shè)備一覽表單體位號設(shè)備名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注工藝操作普通規(guī)定3.1總則1、為加強(qiáng)安陽北小莊污水解決廠設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水廠安全、穩(wěn)定、正常運(yùn)營，達(dá)到凈化水質(zhì)、解決和處置污泥，保護(hù)環(huán)境，特制定本規(guī)程。2、本規(guī)程合用于安陽北小莊污水解決廠，其他屬于我司所管轄污水解決廠可借鑒、參照、制定關(guān)于規(guī)程。3、本污水解決廠運(yùn)營、維護(hù)及其安全管理工作除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。4、本規(guī)程要依照實(shí)際運(yùn)營、維護(hù)及管理實(shí)踐活動中，不斷完善、定期修定。3.2普通規(guī)定3.2.1運(yùn)營管理1、運(yùn)營、管理人員，必要熟悉本廠解決工藝流程、工藝參數(shù)、設(shè)施、設(shè)備運(yùn)營規(guī)定及關(guān)于技術(shù)指標(biāo)。2、運(yùn)營操作人員必要熟悉掌握本崗位解決工藝規(guī)定，本崗位職責(zé)及本崗位設(shè)施、設(shè)備運(yùn)營規(guī)定和關(guān)于技術(shù)指標(biāo)。3、運(yùn)營操作人員必要熟悉掌握本崗位設(shè)備操作規(guī)程及理解有關(guān)崗位基本操作辦法。4、污水解決廠操作及管理人員在廠內(nèi)必要接受關(guān)于安全教誨，操作人員在工藝操作中必要執(zhí)行安全操作規(guī)定。5、崗位操作人員在進(jìn)行巡回檢查時(shí)，一定準(zhǔn)時(shí)、按點(diǎn)、按內(nèi)容進(jìn)行，并且做好必要巡回檢查記錄。6、各崗位操作人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)做好關(guān)于工藝、設(shè)備運(yùn)營、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，所記錄數(shù)據(jù)精確無誤，筆跡工整。（登記表）7、操作人員在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)工藝異常或設(shè)備故障要及時(shí)采用辦法解決，并且做好記錄或上報(bào)主管部門解決。8、操作人員在交接班時(shí)要認(rèn)真交接，嚴(yán)格執(zhí)行交接班規(guī)定。9、要保持各種機(jī)械設(shè)備清潔、完好、機(jī)泵無漏水、漏氣等。10、及時(shí)清理構(gòu)筑物上所漂浮雜物，保持各堰口、池壁清潔完好。11、依照不同機(jī)械、電器設(shè)備規(guī)定定期檢查、添加或更換潤滑油、潤滑脂。潤滑油必要通過三級過濾。12、各種閘井內(nèi)應(yīng)將保持無積水，井內(nèi)閥門必要定期保養(yǎng)、潤滑。13、化驗(yàn)員必要定期定點(diǎn)進(jìn)行化驗(yàn)操作，及時(shí)報(bào)出化驗(yàn)成果。3.2.2安全操作1、各崗位操作人員（涉及化驗(yàn)人員）全員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，經(jīng)廠組織考試合格后方可上崗。2、設(shè)備運(yùn)營必要執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。3、加氯崗位必要執(zhí)行國家氯氣安全規(guī)程。4、操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備維修時(shí)，必要斷電，并且在關(guān)于部位處懸掛警示標(biāo)牌。5、雨天、雪天及地下較深樓梯（扶梯）操作人員在巡回檢查及操作時(shí)，要注意防滑并及時(shí)清掃。6、厭氧池上部及周邊地區(qū)5米7、進(jìn)行地下構(gòu)筑物操作時(shí)必要有二人以上進(jìn)行，并配戴防護(hù)面具。在有通風(fēng)辦法地方要通風(fēng)15~20分鐘后方可下人。8、在進(jìn)行設(shè)備清潔工作中，禁止用水沖洗電器設(shè)備及潤滑部位。禁止設(shè)備運(yùn)營中擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位。9、所有本廠內(nèi)起重設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作，吊物下禁止站人。10、禁止非崗位人員操作本崗位設(shè)備。11、本污水廠所設(shè)立消防器材，必要使設(shè)立地點(diǎn)與設(shè)立圖相符合，消防器材必要全員會使用，消防器材不可挪用它用或損壞，消防器材要定期檢查及更換。12、凡在易產(chǎn)生有害氣體或可燃?xì)怏w構(gòu)筑物容器或操作崗位，進(jìn)行放盡清理、維修或操作時(shí)，空氣中氧含量不得低于18%，其他氣體含量見崗位安全操作規(guī)程。13、各崗位操作人員上崗時(shí)必要配戴齊全勞保用品。做好防范辦法。14、對安全護(hù)欄、走廊、爬梯定期檢查其牢固限度，對損壞某些要及時(shí)維護(hù)防腐解決，對被損壞重要照明設(shè)備要及時(shí)更換。3.2.3維護(hù)保養(yǎng)1、運(yùn)營負(fù)責(zé)人員和運(yùn)營操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程及關(guān)于維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。2、設(shè)備維修必要有專人負(fù)責(zé)，維修人員應(yīng)熟悉維修規(guī)定。3、各種管道及構(gòu)筑物上閘門、閥門要定期檢查，并做啟閉實(shí)驗(yàn)，明桿螺桿要經(jīng)常定期加注潤油油脂或補(bǔ)充填料，防止腐蝕。4、定期檢查清掃電器控制箱（柜），并且測試各種技術(shù)性能及接地狀況。5、定期檢查電動閘閥限位開關(guān)，手動與電動連鎖裝置。6、凡設(shè)有鋼絲繩裝置（如起重設(shè)備、螺旋推流器），要檢查磨損和銹蝕狀況，如鋼絲繩磨損耗量不不大于直徑10%或其中有一股已斷裂，必要更換，尋常維護(hù)時(shí)要涂抹潤滑脂。7、各種機(jī)械設(shè)備按設(shè)計(jì)規(guī)定或制造廠家規(guī)定安排好大、中、小修籌劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。8、構(gòu)筑物之間連接管道、明渠應(yīng)每年清理一次。9、安全監(jiān)測儀表應(yīng)每年檢修校驗(yàn)一次。10、各種工藝管道要定期檢查及維護(hù)，并要規(guī)定涂飾顏色及標(biāo)記。11、任何污水解決設(shè)施不得丟入雜物或其他廢棄材料。12、在維修設(shè)備時(shí)搭接臨電源必要符合用電規(guī)定。13、污水廠內(nèi)設(shè)立救生衣、救生圈等物品為安全急救用品，應(yīng)定期檢查更換。14、污水廠內(nèi)設(shè)立簡易外傷急救藥物，為中控室專門管理。3.3工藝運(yùn)營控制要點(diǎn)3.3.1系統(tǒng)運(yùn)營條件1、保證各設(shè)備電源已完全準(zhǔn)備好；2、確認(rèn)污水來水狀況，保證有足夠水量持續(xù)不斷進(jìn)入污水解決系統(tǒng)；3、檢查各構(gòu)筑物及設(shè)備放空閥門，使之所有關(guān)閉。各構(gòu)筑物及設(shè)備進(jìn)水閥門、出水閥門所有打開，排泥閥門關(guān)閉，各提高泵、回流污泥泵及混合液回流泵進(jìn)水管和出水管閥門所有打開；4、保證曝氣系統(tǒng)設(shè)備正常完好，管路暢通無堵塞。3.3.2啟動環(huán)節(jié)1、啟動總污水閥門，污水依照設(shè)計(jì)工藝流程進(jìn)入污水解決系統(tǒng)，按規(guī)定依次啟動操作格柵除污機(jī)、沉砂等預(yù)解決段設(shè)備，保證出水水質(zhì)達(dá)到工藝規(guī)定。2、污水進(jìn)入氧化溝，與原氧化溝內(nèi)培養(yǎng)馴化成熟后活性污泥混合，保證曝氣機(jī)正常曝氣，二沉池污泥正常回流，污水停留一段時(shí)間后，氧化溝中混合液不斷排出流至二次沉淀池。3、在二沉池中，運(yùn)用重力作用，活性污泥與污水分離。沉淀池上清液進(jìn)入下段解決工藝中，沉淀下來活性污泥經(jīng)污泥提高泵，一某些回流至氧化溝，一某些進(jìn)行污泥脫水解決。4、二沉池出水經(jīng)中間提高泵房提高至混凝沉淀池及纖維轉(zhuǎn)盤濾池，經(jīng)深度解決后出水經(jīng)紫外消毒渠消毒后，由退水泵房提高排放。3.3.3工藝控制要點(diǎn)1、pH值：普通以6.5-8.5為宜。2、水溫：普通在15-35°C之間效果最佳。3、混合液溶解氧量（DO）：氧化溝好氧區(qū)入口出DO不應(yīng)低于0.5mg/L，出口處應(yīng)高于2mg/L。4、混合液懸浮固體濃度（MLSS）：普通控制在4000mg/L左右。5、污泥沉降比：15-50%為宜。（詳細(xì)需依照實(shí)際工藝狀況擬定）6、停留時(shí)間：18.6h7、污泥負(fù)荷：0.082kg（BOD5）/（kgMLSSd8、微生物營養(yǎng)比：按BOD5：NH3-N：PO43-=100：5：1投加，可通過測定廢水BOD5、NH3-N、PO43-含量來擬定營養(yǎng)鹽投加量。3.3.4運(yùn)營操作要點(diǎn)1、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)和運(yùn)營參數(shù)，盡量保持進(jìn)水水質(zhì)相對穩(wěn)定。2、維護(hù)保養(yǎng)好運(yùn)營設(shè)備。3、及時(shí)解決異?，F(xiàn)象。4、曝氣池停車除要按操作規(guī)程停運(yùn)關(guān)于設(shè)備、停止進(jìn)水外，還要不使污泥流失。5、準(zhǔn)時(shí)監(jiān)測分析，作好記錄，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。3.3.5活性污泥觀測和評述1、色與臭活性污泥從外觀上看，似礬花樣呈絮絨顆粒，統(tǒng)稱為絮凝體。靜置時(shí)，它們及時(shí)凝聚成較大絨粒而下沉。正常活性污泥幾乎沒有臭味，略帶有一點(diǎn)土壤氣味，或具備一點(diǎn)魚腥味。污泥顏色隨水質(zhì)不同而具備不同顏色，如染料、印染等廢水中污泥，會稍有顏色，普通污泥為黃色或褐色。如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)黑、發(fā)臭，就屬不正常了，普通為溶解氧局限性，這時(shí)要增長曝氣量。好氧區(qū)中溶解氧控制在2-4mg/L。如果好氧區(qū)中活性污泥顏色從黃褐色慢慢轉(zhuǎn)淡，普通來說也許是廢水中營養(yǎng)物質(zhì)少，而曝氣量又不減少（溶解氧過高）緣故，污泥中微生物也許會因缺少營養(yǎng)而自身氧化，污泥色澤會變淡。因而應(yīng)當(dāng)及時(shí)增長營養(yǎng)、減少曝氣時(shí)間或曝氣量。2、隨時(shí)觀測二沉池中污泥性質(zhì)與狀態(tài)重要觀測出水清澈限度、污泥沉降、水面漂泥狀況等。普通來說，泥面高度穩(wěn)定，出水清澈透明，表白生化系統(tǒng)運(yùn)營正常，微生物生長良好；如果出水混濁，則闡明生化池內(nèi)有機(jī)負(fù)荷過高，微生物對有機(jī)物氧化分解限度不徹底。如果泥面上升，污泥指數(shù)（SVI）不不大于150時(shí)，預(yù)示著污泥膨脹也許性。如果水面上有細(xì)小污泥漂浮，也許是C/N不適、營養(yǎng)局限性、曝氣量過大、水溫過高等因素導(dǎo)致污泥解絮。如果有大塊污泥上浮，普通是在二沉池中產(chǎn)生局部厭氧，導(dǎo)致厭氧部位污泥腐敗產(chǎn)氣憤泡夾帶污泥上浮。如果污泥成片上浮，那是活性污泥中毒癥狀。針對污泥上浮，普通解決辦法是，一方面分析生化進(jìn)水中營養(yǎng)比與否適當(dāng)，如果不是這個(gè)問題，則應(yīng)減少污泥負(fù)荷，增長或減少曝氣量（間歇曝氣），也可以在曝氣池中再投加某些新鮮活性污泥，或投加少量活性炭粉末。3、隨時(shí)觀測好氧區(qū)中污泥性質(zhì)與狀態(tài)活性污泥性狀好壞也可以從好氧區(qū)運(yùn)營狀況中顯示出來，并且比二沉池預(yù)警作用更直接、更超前，因而在操作運(yùn)營過程中應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對好氧區(qū)現(xiàn)場巡視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)狀況并采用必要辦法，以保證生物解決系統(tǒng)正常運(yùn)作。（1）出水狀況如果運(yùn)營正常，活性污泥生長狀況良好，則好氧區(qū)活性污泥混合液取樣靜沉后，上清液應(yīng)清澈透明；如果上清液渾濁不清，則闡明生化進(jìn)水中有機(jī)負(fù)荷太高，使某些活性污泥不適應(yīng)而死亡；微生物對有機(jī)物氧化分解限度不徹底也會導(dǎo)致出水渾濁，如果是后者則可增長溶解氧和廢水在曝氣池中停留時(shí)間。（2）好氧區(qū)中異常狀況好氧區(qū)內(nèi)往往會浮現(xiàn)泡沫，正常狀況下泡沫量較少。這些泡沫類似肥皂泡，較輕，一吹即散。這表白污泥負(fù)荷恰當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，這時(shí)曝氣池中供氧充分，溶解氧足夠，污水解決效果較好。但是，如果曝氣池內(nèi)有大量白色泡沫翻滾，具備一定粘度，不易自然破碎，并且不斷增多，這就是異常狀況了。普通有三個(gè)因素，一是進(jìn)水中具有一定量表面活性劑。二是污泥問題，如果泡沫呈茶色、灰色，表達(dá)污泥泥齡太長，或曝氣過大，污泥被打碎，吸附在泡沫上，這時(shí)應(yīng)排泥；如果泡沫呈粘性，用手弄不碎，并且粘在手上，也許是污泥負(fù)荷過高，微生物對有機(jī)物分解不完全。三是PH沖擊。4、觀測活性污泥生物相及其運(yùn)營狀況關(guān)系生物相是指活性污泥中微生物種類、數(shù)量、優(yōu)勢度及其代謝活力等狀況概貌。生物相能在一定限度上反映出曝氣系統(tǒng)解決質(zhì)量及運(yùn)營狀況。5、測定分析活性污泥工作參數(shù)慣用活性污泥工作參數(shù)有污泥沉降體積(SV)、混合液懸浮固體濃度(MLSS)、混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度(MLVSS)、污泥指數(shù)(SVI）等。用這些參數(shù)來分析控制活性污泥解決過程是管理運(yùn)營過程中必不可少一項(xiàng)工作。第四章工藝操作規(guī)程4.1預(yù)解決工藝4.1.1格柵間工藝操作4.1.1.1格柵工作原理格柵重要作用是將污水中大塊污物（如樹杈、塑料制品、纖維制品、衛(wèi)生用品等）攔截出來。粗格柵為雙柵式齒耙格柵除污機(jī)、細(xì)格柵為回轉(zhuǎn)式鉤齒細(xì)格柵，控制方式為中控自動控制開停，運(yùn)營方式為自動間歇運(yùn)營。粗格柵間為地下構(gòu)造。4.1.1.2格柵操作合理地控制過柵流速可以使格柵最大限度地發(fā)揮攔截作用，保持最高攔污效率。粗細(xì)格柵過柵流速宜分別控制在0.4～0.8m/s及0.9～1.2m/s。為保證較好攔污效果，規(guī)定操作人員按規(guī)定及時(shí)到現(xiàn)場巡檢，巡檢時(shí)應(yīng)注意：⑴有無異常聲響、柵條與否變形，做好對格柵機(jī)維護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停車檢修。；⑵應(yīng)注意觀測格柵上柵渣累積狀況及時(shí)清除，做好除渣記錄；⑶應(yīng)定期檢查并清除渠道內(nèi)沉砂；⑷應(yīng)按規(guī)定及時(shí)清除渣車內(nèi)柵渣，保持格柵間內(nèi)衛(wèi)生整潔。運(yùn)營人員進(jìn)入格柵間前，啟動通風(fēng)機(jī)不得少于4.1.2提高泵房工藝操作4.1.2.1提高泵房工作原理污水提高泵作用是將上游來水提高至后續(xù)解決單元所規(guī)定高度，使其實(shí)現(xiàn)重力自流。泵房由污水泵、集水井和泵坑構(gòu)成，泵房采用鋼筋混凝土框架構(gòu)造，提高泵采用江蘇亞泰潛水泵。4.1.2.2提高泵操作操作人員應(yīng)依照進(jìn)水量變化和工藝運(yùn)營狀況適時(shí)調(diào)節(jié)泵組啟停（離心泵操作應(yīng)遵循閉閘啟動、閉閘停車原則），提高泵運(yùn)營操作應(yīng)考慮如下幾項(xiàng)原則：第一是保證來水量與抽升量基本一致；第二是保持集水井中規(guī)定液位運(yùn)營，以減少能耗，同步保證緊急狀況發(fā)生時(shí)反映時(shí)間；第三是泵啟停不能過于頻繁否則易損壞電機(jī)并減少使用壽命；第四是泵組內(nèi)每臺水泵投運(yùn)次數(shù)及時(shí)間應(yīng)基本均勻，以免導(dǎo)致池內(nèi)某些形成死區(qū)。依照水量變化和工藝運(yùn)營狀況，控制提高泵運(yùn)營臺數(shù)，調(diào)節(jié)水量，保證解決效果。在正常水量狀況下，控制好閥門啟動狀況，調(diào)節(jié)集水池水位，保持集水池基本恒定在中水位運(yùn)營。同步應(yīng)加強(qiáng)對提高泵調(diào)控和巡檢，當(dāng)發(fā)生突然斷電等緊急狀況時(shí)應(yīng)及時(shí)迅速關(guān)閉總進(jìn)水閘門啟閉機(jī)；應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閥門、管道堵塞物；做好水泵尋常維護(hù)保養(yǎng)工作；巡檢時(shí)應(yīng)注意檢查水泵電機(jī)與否過熱，聲響、振動與否異常，壓力、電流、油量與否正常，遇有異常狀況應(yīng)及時(shí)倒泵、停車檢修；應(yīng)保持泵房衛(wèi)生清潔、器具擺放整潔。定期倒泵，備用泵每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。定期清洗集水池。環(huán)境溫度低于0℃4.1.3沉砂池工藝操作4.1.3.1沉砂池工作原理沉砂池重要作用是從污水中分離出相稱密度不不大于1.5且粒徑為0.2mm以上顆粒物質(zhì)，重要涉及無機(jī)性砂粒、礫石和少量密度較大有機(jī)性顆粒如果核皮、種籽等。保護(hù)水泵和管道免受磨損，防止后續(xù)構(gòu)筑物堵塞和污泥解決構(gòu)筑物容積縮小，同步可以減少活性污泥中無機(jī)物成分，提高活性污泥活性。4.1.3.2沉砂池操作4.1.3.2.1旋流沉砂池操作旋流沉砂池操作時(shí)要注意各設(shè)備之間工作順序及工作時(shí)間控制。其運(yùn)營順序如下：攪拌器在運(yùn)營命令下達(dá)后，就開始持續(xù)運(yùn)營，風(fēng)機(jī)通過電磁閥與攪拌器運(yùn)營互相連鎖，由時(shí)間繼電器延遲，時(shí)間普通在0—30min，以使砂石能沉積下來。然后，風(fēng)機(jī)開始供氣，對沉砂進(jìn)行提高，在風(fēng)機(jī)啟動之前，還應(yīng)一方面啟動自來水，進(jìn)行洗砂。風(fēng)機(jī)與砂水分離器交替運(yùn)營，風(fēng)機(jī)和砂水分離器運(yùn)營時(shí)間均可根據(jù)污水中含砂量來調(diào)節(jié)，由時(shí)間繼電器控制。工作順序是：沉砂—洗砂—排砂—出砂。4.1.3.2.2沉砂量及排砂間隔沉砂量取決于進(jìn)水水質(zhì)，需要運(yùn)營人員在運(yùn)營中認(rèn)真摸索和總結(jié)砂量變化規(guī)律，合理安排排砂次數(shù)和間隔，排砂間隔過長容易堵塞排砂設(shè)備，需要用氣泵反沖來疏通管道；排砂間隔過短，會使排砂數(shù)量增大，含水率增高，增長后續(xù)解決難度。4.2生物解決工藝4.2.1改良卡魯賽爾氧化溝工藝為達(dá)到脫氮除磷目，在氧化溝中分別設(shè)立選取區(qū)、厭氧區(qū)、缺氧區(qū)及好氧區(qū)。本工藝在氧化溝入口處設(shè)立了生物選取器，并進(jìn)行污泥回流，保證了活性污泥在選取器內(nèi)經(jīng)歷一種高負(fù)荷階段，從而有助于系統(tǒng)中絮凝性細(xì)菌生長并提高污泥活性，使其能迅速去除廢水中溶解性易降解有機(jī)物，并有效抑制絲狀菌生長和繁殖。聚磷菌在好氧狀態(tài)下過量吸取水中磷，通過污泥回流，在厭氧狀態(tài)下充分地釋放磷，通過剩余污泥排放和在除磷池中化學(xué)反映沉淀去除磷。在好氧狀態(tài)下，硝化菌將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸根和硝酸根。通過混合液回流，在缺氧狀態(tài)下，反硝化菌將硝酸根和亞硝酸根轉(zhuǎn)化為氮?dú)忉尫?，達(dá)到脫氮目。氧化溝設(shè)2組，每組總?cè)莘em3，其中每組各分區(qū)數(shù)據(jù)參數(shù)如下：選取區(qū)設(shè)3格，設(shè)計(jì)流量Q=0.776m3/s，單格尺寸為m，水深為5m，停留時(shí)間15min。每格選取區(qū)設(shè)潛水?dāng)嚢杵髋_，N=1.1厭氧區(qū)設(shè)格，設(shè)計(jì)流量Q=0.578m3/s，容積共計(jì)為1910m3，水深為5m，停留時(shí)間90min。每格厭氧區(qū)設(shè)潛水?dāng)嚢杵?臺，N=4缺氧區(qū)設(shè)組，設(shè)計(jì)流量Q=m3/h，單格尺寸長為42.6m，水深為5m，停留時(shí)間1.5h。每格缺氧池設(shè)潛水?dāng)嚢杵髋_，N=4KW。好氧區(qū)設(shè)計(jì)流量Q=0.578m3/min，設(shè)格，每格尺寸為m，水深5m，單格容積m3。設(shè)計(jì)采用污泥負(fù)荷0.082kgBOD5/kgMLSS.d，MLSS平均濃度40000mg/L，平均水力停留時(shí)間18.6h。每格好氧池設(shè)潛水?dāng)嚢杵髋_，N=7.5曝氣采用立式表面曝氣機(jī)，供氧量231KgoO2/h˙?；旌弦夯亓魍ㄟ^安裝在缺氧區(qū)與好氧區(qū)出水渠連接通道中內(nèi)回流門進(jìn)行回流控制。內(nèi)回流比為100-300%立式表面曝氣機(jī)供氧量調(diào)節(jié)應(yīng)當(dāng)依照進(jìn)水量變化及時(shí)調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)及出水堰門高低位置來調(diào)節(jié)葉輪沉沒深度，并通過觀測電機(jī)電流變化和水躍大小形狀來積累調(diào)節(jié)經(jīng)驗(yàn)。氧化溝運(yùn)營過程中，應(yīng)定期檢查溝底，特別是離曝氣設(shè)備較遠(yuǎn)地方與否有污泥沉積。平時(shí)要注意及時(shí)對曝氣機(jī)葉輪攪起水沫進(jìn)行擦拭和清理，冬季平臺上有也許會由于飛沫結(jié)冰，巡檢時(shí)要注意防滑。廢水經(jīng)氧化溝之后進(jìn)入二沉池。為了培養(yǎng)沉降性能好污泥，普通通過控制系統(tǒng)剩余污泥排放率維持好氧池中污泥濃度。在進(jìn)水濃度高時(shí)，應(yīng)提高M(jìn)LSS，以提高好氧池中微生物量，有助于解決有機(jī)污染物。普通在好氧區(qū)內(nèi)控制MLSS冬季為3500—4500mg/l，夏季為2500—3500mg/l，好氧區(qū)溶解氧應(yīng)控制在2—3mg/l。要經(jīng)常檢查與調(diào)節(jié)氧化溝進(jìn)水系統(tǒng)和回流污泥分派系統(tǒng)，保證進(jìn)入各系列或各區(qū)之間污水和污泥均勻。時(shí)常觀測活性污泥生物相、污泥顏色、污泥狀態(tài)和氣味等，并定期測試和計(jì)算反映污泥特性關(guān)于項(xiàng)目。及時(shí)清除好氧區(qū)邊角處浮渣。定期觀測好氧區(qū)泡沫發(fā)生狀況及表曝機(jī)運(yùn)營狀況，以便及時(shí)解決。注意及時(shí)修復(fù)或更換損壞欄桿，以免浮現(xiàn)安全問題。因水溫、水質(zhì)或運(yùn)營方式變化而引起污泥膨脹，污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應(yīng)分析因素，并針對詳細(xì)狀況，調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)營工況，采用恰當(dāng)辦法恢復(fù)正常。當(dāng)水溫低時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)變化相應(yīng)工藝參數(shù)保證污水解決效果。遇雨雪天氣，應(yīng)及時(shí)清除池走道上積水及冰雪。上池巡視應(yīng)兩人以上，注意人身安全。工藝運(yùn)營監(jiān)控指標(biāo)進(jìn)出水水量、COD、水溫、PH、NH3-N、SS。4.3二沉池二沉池用于生化池出水泥水分離，設(shè)計(jì)采用輻流式沉淀池。二沉池設(shè)計(jì)流量Q=0.776m3/s，表面負(fù)荷為0.8m3/（m2˙h二沉池設(shè)2個(gè)，采用機(jī)械刮泥。單格尺寸直徑47m，有效水深4m，超高0.5m，無緩沖層高，池底坡度i=1:12。每個(gè)二沉池內(nèi)設(shè)一臺刮泥機(jī)，電機(jī)功率N=1.1廢水經(jīng)二沉池進(jìn)入中間提高泵房。二沉池沉淀下來污泥靠靜壓排至污泥泵房。二沉池運(yùn)營管理：（1）經(jīng)常檢查并調(diào)節(jié)二沉池配水系統(tǒng)，使進(jìn)入各池混合液均勻；（2）經(jīng)常檢查并調(diào)節(jié)出水堰板平整度，保持堰板平整，防止短流。保持堰板與池壁之間密合，不透水。及時(shí)清除掛在堰板上浮渣和出水槽上生物膜；（3）檢查浮渣斗積渣狀況，及時(shí)排除浮渣并經(jīng)慣用水清洗浮渣斗；（4）巡檢時(shí)仔細(xì)觀測出水感官指標(biāo)，如污泥界面高低變化、懸浮污泥量多少、與否有污泥上浮現(xiàn)象等，發(fā)現(xiàn)異常后及時(shí)采用針對辦法解決，以免影響水質(zhì)；（5）巡檢時(shí)注意辨聽刮泥、刮渣、排泥設(shè)備與否有異常聲響，同步檢查其與否有部件松動等，并及時(shí)調(diào)節(jié)或修復(fù)；（6）定期將二沉池放空檢修，重點(diǎn)檢查水下部件銹蝕限度，與否需要重新做防腐；池低與否有積砂；池內(nèi)與否有死區(qū)；刮泥板與池底與否密合；泥斗和排泥管與否有積砂；池壁或池低混凝土抹面與否有脫落等，并依照詳細(xì)狀況進(jìn)行修復(fù)。放空前一定要事先確認(rèn)地下水位詳細(xì)狀況，必要時(shí)可以先降水位再放空，防止浮現(xiàn)漂池現(xiàn)象；（7）上池巡視排浮渣，清掃時(shí)，必要兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全，積雪結(jié)冰時(shí)，必要停機(jī)掃雪除冰。二沉池常規(guī)檢測項(xiàng)目有：PH值、懸浮物SS、溶解氧DO、CODcr、BOD5、氨氮等。4.4深度解決工藝4.4.1中間提高泵房中間提高泵房是二級生物解決后污水進(jìn)入深度解決前提高設(shè)施，設(shè)計(jì)流量Q=0.776m3/s，設(shè)計(jì)選用3臺大泵，2用1備，性能參數(shù)：Q=1100m3/h，H=11m，N=55KW；1臺小泵，性能參數(shù)：Q=720m3/h，中間提高泵房平面尺寸為8.3*5.8m，泵房水深為3.91m。廢水經(jīng)中間提高泵房提高至混凝沉淀池。依照水量變化和工藝運(yùn)營狀況，控制泵運(yùn)營臺數(shù)，調(diào)節(jié)水量，保證解決效果。水泵在運(yùn)營中，必要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，使其運(yùn)營狀態(tài)符合規(guī)定指標(biāo)。定期倒泵，備用泵每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。定期清洗集水池。水泵啟動前，應(yīng)檢查與否具備開機(jī)條件，開泵、停泵執(zhí)行水泵操作規(guī)程，運(yùn)營穩(wěn)定后方可離開；禁止頻繁啟動水泵。定期檢修集水池液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。保持池子清潔。4.4.2混凝沉淀池為進(jìn)一步去除污水中SS、TP，污水應(yīng)進(jìn)行混凝沉淀解決，投加PAC混凝劑。絮凝采用機(jī)械混合絮凝池，設(shè)計(jì)流量Q=0.776m3/s，設(shè)2組，每組為3格，每格3級，每級尺寸為4.5*4.5m，攪拌轉(zhuǎn)速依次為3.8rpm/2.5rpm/1.8rpm，絮凝時(shí)間11-15通過絮凝形成礬花污水進(jìn)入平流沉淀池。平流沉淀池設(shè)計(jì)流量為Q=0.776m3/s，有效水深3.5m，沉淀時(shí)間4h。平流沉淀池設(shè)2組，每組為3格，每格尺寸為62*7廢水經(jīng)混凝沉淀池之后自流至纖維轉(zhuǎn)盤濾池。平流沉淀池沉淀下來污泥采用排泥管及水力排泥閥通過靜壓將泥排入集泥槽，后經(jīng)污泥泵排至貯泥池?；炷从吵剡\(yùn)營管理：（1）每日檢查投藥設(shè)施運(yùn)營與否正常，儲存、配備、傳播設(shè)備有否堵漏，設(shè)備潤滑、加注和計(jì)量與否正常；（2）按混凝規(guī)定，注意池內(nèi)和出口處絮體狀況，在進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)節(jié)加藥量。及時(shí)清掃池壁、防止藻類滋生，及時(shí)排泥。平流沉淀池運(yùn)營管理：（1）出水水質(zhì)控制，沉淀池出口宜設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，出水濁度按設(shè)計(jì)宜控制在10度如下；（2）設(shè)立合理排泥周期及時(shí)間。（3）防止藻類滋生、池內(nèi)外都應(yīng)當(dāng)經(jīng)常清理，保持池體清潔衛(wèi)生。4.4.3纖維轉(zhuǎn)盤濾池1、纖維轉(zhuǎn)盤濾池運(yùn)營參數(shù)及特點(diǎn)為使出水達(dá)到《城鄉(xiāng)污水解決廠污染物排放原則GB18918－》中一級A原則規(guī)定，污水還需要進(jìn)行過濾解決。水量為Q=m3/h，出水SS=mg/l，BOD5=mg/l。纖維轉(zhuǎn)盤濾池作用在于去除污水中以懸浮狀態(tài)存在各種雜質(zhì)，提高污水解決廠出水水質(zhì)，使解決水SS達(dá)到一級A原則。纖維轉(zhuǎn)盤濾池運(yùn)營狀態(tài)涉及：過濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。（1）過濾：污水重力流進(jìn)入濾池，濾池中設(shè)有布水堰。濾布采用全沉沒式，污水通過濾布外側(cè)進(jìn)入，過濾液通過中空管收集，重力流通過出水堰排出濾池。整個(gè)過程為持續(xù)。（2）清洗：過濾中某些污泥吸附于濾布外側(cè)，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥積聚，濾布過濾阻力增長，濾池水位逐漸升高。通過壓力傳感器監(jiān)測池內(nèi)液位變化。當(dāng)該池內(nèi)液位到達(dá)清洗設(shè)定值(高水位)時(shí)，PLC即可啟動反抽吸泵，開始清洗過程。清洗時(shí)，濾池可持續(xù)過濾。過濾期間，過濾轉(zhuǎn)盤處在靜態(tài)，有助于污泥池底沉積。清洗期間，過濾轉(zhuǎn)盤以1轉(zhuǎn)/2分鐘速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負(fù)壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚污泥顆粒，過濾轉(zhuǎn)盤內(nèi)水自里向外被同步抽吸，并對濾布起清洗作用。瞬時(shí)沖洗面積僅占全過濾轉(zhuǎn)盤面積1%左右。反沖洗過程為間歇。清洗時(shí)，2個(gè)過濾轉(zhuǎn)盤為一組，通過自動切換抽吸泵管道上電動閥控制，纖維轉(zhuǎn)盤濾池一種完整清洗過程中各組清洗交替進(jìn)行，其間抽吸泵工作是持續(xù)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)突然之間惡化，池內(nèi)液為迅速上升到反洗液位，清洗時(shí)同步啟動兩臺反沖洗泵，對兩組過濾轉(zhuǎn)盤（4個(gè)轉(zhuǎn)盤）進(jìn)行反沖洗，直至反沖洗周期恢復(fù)正常。（3）排泥：纖維轉(zhuǎn)盤濾池過濾轉(zhuǎn)盤下設(shè)有斗形池底，有助于池底污泥收集。污泥池底沉積減少了濾布上污泥量，可延長過濾時(shí)間，減少反洗水量。通過一設(shè)定期間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng)。其中，排泥間隔時(shí)間及排泥歷時(shí)可予以調(diào)節(jié)。（1）纖維轉(zhuǎn)盤濾池性能參數(shù)

1進(jìn)水水質(zhì)SS≤20mg/l2平均出水水質(zhì)SS≤10mg/l3濾速≤15m3/h.m24濾盤直徑3m5濾布壽命≥3年6水頭損失濾池內(nèi)部0.3m7

單盤有效面積12.6m28瞬時(shí)反洗面積0.5m2占有效過濾面積1%9反洗水量1—3%視水質(zhì)水量狀況定。10反洗轉(zhuǎn)速1轉(zhuǎn)/2分鐘11反洗周期1h視水質(zhì)水量狀況定。12反沖洗泵Q=50m3/h，H=7m，N=2.2Kw每池配2臺13旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)0.75Kw每池配1臺14裝機(jī)功率10Kw單池（2）過濾工藝特點(diǎn)1）出水水質(zhì)穩(wěn)定纖維轉(zhuǎn)盤濾池抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。來水水量及水質(zhì)波動僅會帶來反沖洗頻率變化，而不會帶來出水水質(zhì)大波動。且針對水質(zhì)水量變化，系統(tǒng)PLC會自動調(diào)控反沖洗頻率，無需人為任何操作，大大減小了工人工作強(qiáng)度。2）自動控制系統(tǒng)正常工作時(shí)為全自動運(yùn)營，其控制系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC）控制，分為手動/自動/遠(yuǎn)程三種控制方式。每格濾池配備1臺觸摸屏以便實(shí)地調(diào)節(jié)濾池運(yùn)營和反洗參數(shù)，集中控制各濾池電動閥門及反洗水泵及旋轉(zhuǎn)電機(jī)。各格濾池配備一臺壓力傳感器以便監(jiān)視濾池運(yùn)營液位和控制反洗。在自動運(yùn)營狀態(tài)下，濾池普通依照設(shè)定期間和濾池運(yùn)營液位控制反洗，2種狀況任何一種達(dá)到設(shè)定值即進(jìn)行反洗。本地PLC還預(yù)留了與上位機(jī)通訊接口，將各臺設(shè)備運(yùn)營狀況上傳至中控以便對其進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。3）維護(hù)與維修無需特殊維護(hù)辦法，僅需對電機(jī)、水泵等常規(guī)設(shè)備進(jìn)行潤滑維護(hù)。如濾布破損等需要更換，則工人僅需關(guān)閉進(jìn)入該池閘門，放空后對濾布進(jìn)行更換。更換時(shí)間僅需1－2h。2、濾池運(yùn)營管理（1）普通濾池存在最佳濾速，濾速過大會使出水質(zhì)量下降、縮短過濾周期、增長反沖洗水量；濾速過小會使產(chǎn)水量下降，深層濾料不能發(fā)揮作用。普通在濾料粒徑和級配一定條件下，最佳濾速與待解決水質(zhì)關(guān)于。在實(shí)際運(yùn)營時(shí)，可以先以低速過濾，本次出水水質(zhì)好，然后逐漸提高濾速，出水水質(zhì)減少到接近或達(dá)到規(guī)定水質(zhì)時(shí)，相應(yīng)濾速即為最佳濾速。（2）在濾速一定條件下，過濾周期長短受水溫影響較大。冬季水溫低，水粘度大，雜質(zhì)不易與水分離，容易穿透濾層，周期就短；反正，夏季水溫高，周期就長。冬季周期過短時(shí)，反沖洗頻繁，應(yīng)減少濾速恰當(dāng)延長過濾時(shí)間。夏季應(yīng)恰當(dāng)提高濾速，縮短周期，以防止濾料孔隙間截留有機(jī)物缺氧分解。（3）過濾運(yùn)營周期擬定普通有三種辦法：①過濾水頭損失達(dá)到或超過既定值；②出水水質(zhì)惡化不能滿足既定規(guī)定；③參照原水水溫、水質(zhì)等條件，依照運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)而定。（4）在濾料層一定狀況下，反沖洗強(qiáng)度和歷時(shí)受原水水質(zhì)和水溫影響較大。原水污染物濃度大或者水溫高時(shí)，濾層截污量大，如果反洗水溫度也較高，所需要反沖洗強(qiáng)度就較大、反沖洗時(shí)間也較長。禁止擅自調(diào)大氣洗和水洗閥門啟動度，嚴(yán)格進(jìn)行流量控制。（5）每日檢查閥門、沖洗設(shè)備和電氣儀表等運(yùn)營狀況，進(jìn)行相應(yīng)維護(hù)和清潔衛(wèi)生保護(hù)。4.5消毒系統(tǒng)由于生活污水中存在病原菌，設(shè)計(jì)采用季節(jié)性消毒，消毒方式為紫外消毒。設(shè)紫外消毒渠2座，設(shè)計(jì)水量Q=5萬m3/h，停留時(shí)間min。尺寸為渠寬1m，有效水深0.88m。廢水經(jīng)紫外消毒渠后由退水泵房提高外排。4.5.1紫外消毒1、紫外消毒系統(tǒng)運(yùn)營維護(hù)（1）玻璃套管表面清洗為了保證設(shè)備消毒效果，必要定期(依照現(xiàn)場實(shí)際狀況間隔1-3個(gè)星期時(shí)間)對排架玻璃套管進(jìn)行人工清洗。詳細(xì)環(huán)節(jié)如下：1)拔下排架重載插頭并用干凈袋子包好，將排架用吊車吊起放置在維修車上；2)將掛在排架上面雜物清理干凈；3)用清洗劑(弱酸或市售玻璃清洗液等)噴灑在玻璃套管表面上；4)清洗人員戴上橡膠手套用抹布擦洗玻璃套管表面；5)將玻璃套管表面污垢清洗掉后再清水沖洗玻璃套管表面；6)清洗完畢后用吊車將排架裝入安裝框架，并接好重載接插件。（2）氣動清洗操作系統(tǒng)清洗控制方式有手動和自動二種模式，均可在觸摸屏上操作設(shè)定。1)自動清洗：當(dāng)設(shè)定為自動清洗時(shí)，每隔4h，清洗時(shí)間可依照污水水質(zhì)狀況調(diào)節(jié)，排架氣缸會逐個(gè)依次伸出縮回1次，并不斷循環(huán)運(yùn)動；2)手動清洗：當(dāng)設(shè)定為手動清洗時(shí)，排架氣缸會逐個(gè)依次伸出縮回1次，即停止；3)氣缸運(yùn)營壓力：氣缸最低運(yùn)營壓力為4kgf/cm2，系統(tǒng)管路壓力調(diào)在5kgf/cm2左右，通過推壓式調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)壓，調(diào)壓時(shí)往上拉動推壓式調(diào)節(jié)旋鈕并旋轉(zhuǎn)旋鈕進(jìn)行調(diào)壓，壓力調(diào)好后壓下旋鈕,此時(shí)過濾減壓閥鎖定所需壓力供系統(tǒng)使用；4)氣缸運(yùn)營速度調(diào)速辦法：氣缸調(diào)速是調(diào)節(jié)安裝在氣動控制柜內(nèi)單向節(jié)流閥，采用排氣節(jié)流調(diào)速，可減少慢速時(shí)振動、爬行現(xiàn)象。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)單向節(jié)流閥旋鈕時(shí)，氣缸邁進(jìn)或后退速度減慢；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)單向節(jié)流閥旋鈕時(shí)，氣缸邁進(jìn)或后退速度變快。普通氣缸運(yùn)營速度調(diào)在60～150mm/s，太快會引起沖擊，太慢會引起爬行現(xiàn)象。（3）清洗系統(tǒng)保養(yǎng)1)水霧分離器為手動排水型(常閉)。當(dāng)濾杯水位達(dá)到1/3高度時(shí)必要旋轉(zhuǎn)其杯體底部旋鈕進(jìn)行手工排水以提高水霧分離能力；2)必要定期檢察過濾減壓閥壓力與否符合規(guī)定，觀測過濾杯內(nèi)積水狀況，當(dāng)積水達(dá)到濾杯一定量時(shí),過濾減壓閥會自動排水，以保障系統(tǒng)正常運(yùn)營；3)使用前檢查箱內(nèi)油位與否保持在指定范疇內(nèi)，不夠則要加至恰當(dāng)位置；4)每周打開儲氣罐泄水閥排除桶內(nèi)積水；5)定期檢查所有空氣管路系統(tǒng)與否有漏氣；6)定期清潔氣缸拉桿保證排架清洗順暢，不得浮現(xiàn)排架清洗爬行、卡住現(xiàn)象。（4）鎮(zhèn)流器箱與中央控制柜保養(yǎng)和維護(hù)1)每天必要檢查鎮(zhèn)流器箱空調(diào)運(yùn)營狀況，保證空調(diào)制冷效果；2)定期清除電控柜表面灰塵；3)每天檢查鎮(zhèn)流器運(yùn)營狀況，保證每個(gè)鎮(zhèn)流器正常工作；4)每天檢查記錄中央控制柜人機(jī)界面各個(gè)檢測數(shù)據(jù)(包括電流、電壓、燈管工作狀態(tài)、柜內(nèi)溫度、紫外光強(qiáng)、自動清洗狀態(tài)等)與否正常；5)定期檢查柜內(nèi)各個(gè)連接線與否浮現(xiàn)老化或脫落狀況等。（5）水位控制裝置維護(hù)和保養(yǎng)1)固定式溢流堰在安裝好后要定期進(jìn)行清潔；2)拍門式溢流堰在使用過程中要根據(jù)水量變化調(diào)節(jié)桶水量，保證水漫過第一支燈管并控制在6cm內(nèi)；3)定期檢查拍門式溢流堰各個(gè)固定螺絲與否浮現(xiàn)松動狀況；4)電動式溢流堰門可依照水量變化自動調(diào)節(jié)水位，其保養(yǎng)工作如下：a.定期對電機(jī)和軸承進(jìn)行加油，并檢查電機(jī)接線與否有松動等狀況；b.定期清除電機(jī)灰塵，做好防潮、防雨工作。2、安全注意事項(xiàng)在尋常操作維護(hù)保養(yǎng)過程中必要注意安全事項(xiàng)如下：1)禁止用肉眼直視裸露紫外燈光線，以防眼睛受紫外光傷害；2)設(shè)備燈源模塊和控制柜必要嚴(yán)格接地，嚴(yán)防觸電事故；3)通電前一定要通水并蓋好工程蓋板，禁止帶電打開；4)所有操作維護(hù)都必要先戴上防紫外光眼鏡才干進(jìn)行；5)非授權(quán)電工不得擅自打開系統(tǒng)控制柜；6)禁止變化設(shè)備燈管配備，以免影響消毒效果；7)禁止未接燈管通電，以免損壞電控系統(tǒng)8)玻管洗滌液有腐蝕性，操作時(shí)應(yīng)戴橡膠手套，不能濺到皮膚與眼睛。4.6回用水及退水泵房回用水泵房，設(shè)計(jì)3臺泵，回用水重要用于纖維轉(zhuǎn)盤濾池反沖洗用水、帶式濃縮脫水機(jī)沖洗用水，及污水解決廠其她自用水（澆灑綠地、沖洗廁所、溶藥、消防用水等）。自吸泵4臺，用備，型號為，Q=m3/h，H=m，N=KW。污水解決廠自用水泵3臺，2用1備，型號為，Q=25m3/h，H=14m，N=2.2KW。。為調(diào)節(jié)自用水量變化，設(shè)變頻恒壓泵一套，出水至廠區(qū)再生水管網(wǎng)。退水泵設(shè)立穿墻泵1臺，型號QJB-W10，Q=800L/s，H=1.0m，N=10kW。深度解決后出水經(jīng)退水泵提高后外排。4.7污泥泵池及貯泥池污泥泵池是將二沉池沉淀下來污泥回流進(jìn)入生物解決系統(tǒng)提高設(shè)施。設(shè)計(jì)污泥回流比為100-200%，設(shè)計(jì)流量Q=2080-4162m3/h，設(shè)計(jì)選用5臺潛污泵，4用1備，型號為500QZ-100D，性能參數(shù)：Q=521m3/h，H=5m污泥泵池平面尺寸為35m2，水深為4.35m。二沉池剩余污泥持續(xù)排至貯泥池，流量為Q=68.4m3/h（含水率99.2%）；絮凝沉淀池污泥采用排泥管及水力排泥閥通過靜壓排入集泥槽，后經(jīng)污泥泵定期排至貯泥池，流量為Q=50m3/h（含水率96-98%）。貯泥池最大進(jìn)泥量為m3/h貯泥池為方形，平面尺寸為6×6×4m，有效水深3.5m，最大進(jìn)泥量時(shí)停留時(shí)間min。貯泥池內(nèi)設(shè)槳板攪拌機(jī)1臺，N=2.24.8加藥間4.8.1加藥系統(tǒng)污水解決過程中所需藥劑溶解裝置設(shè)在加藥間內(nèi)。在絮凝池中投加混凝劑，混凝劑采用聚合氯化鋁（PAC），按mg/l投加，投加量為t/d。按溶液濃度10%投加，設(shè)溶藥儲藥攪拌裝置2套，PAC加藥計(jì)量泵2臺，1用1備，Q=l/h，P=0.4MPa，N=1.5KW。當(dāng)短期浮現(xiàn)高濁或低溫低濁時(shí)，再適度投加PAM，以保證混凝效果，PAM按mg/l投加，投加量為t/d。按溶液濃度0.1-0.2%投加，設(shè)溶藥儲藥攪拌裝置2套，PAM加藥計(jì)量泵2臺，1用1備，Q=l/h，P=0.4MPa，N=1.5KW。加藥間平面尺寸為m，高度m。在加藥間旁設(shè)藥劑庫一座，平面尺寸m，高度m。混凝、助凝劑投加量應(yīng)依照污水性質(zhì)、消化限度、固體濃度等因素，通過實(shí)驗(yàn)擬定。照化學(xué)藥劑種類、有效期、貯存條件來擬定儲備量和貯存方式?；瘜W(xué)藥劑先存先用。據(jù)調(diào)試擬定配備濃度、投加量進(jìn)行配藥和投藥。溶藥池邊工作時(shí)應(yīng)注意防滑。向溶藥池投藥時(shí)應(yīng)注意周邊環(huán)境衛(wèi)生，要謹(jǐn)慎投藥，以免藥劑濺到身上，腐蝕皮膚和衣服。泥泵、投藥泵和溶藥池停用后，必要用清水沖洗。4.9污泥脫水系統(tǒng)4.9.1污泥脫水系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)排至貯泥池中污泥用泵提高進(jìn)入帶式濃縮壓濾一體機(jī)。進(jìn)泥螺桿泵選用3臺，2用1備，變頻調(diào)速，Q=40-60m3/h，H=2m，N=選用FPT型帶式濃縮壓濾一體機(jī)2套，性能參數(shù)為：帶寬2m，Q=35-60m3/h，驅(qū)動電機(jī)N=3.67kw。配套空壓機(jī)2臺，Q=0.3m3/h，P=0.7MPa，N=3KW；配套反沖洗泵2臺，Q=24m3/h，H=6m，N=11KW；沖洗水箱1個(gè)，容積2m×1.6m×3m。配套PAM加藥裝置1套，N=1.75KW，干粉投加量為3kg/h，按溶液濃度0.1%投加，投藥計(jì)量泵Q=3000l/h，H=2m，N=1.1KW。帶式污泥脫水后泥餅用水平及傾斜無軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至室外污泥堆場，水平無軸螺旋輸送機(jī)輸送量7m3/h，長度8.7m，N=3KW；傾斜無軸螺旋輸送機(jī)輸送量6.5m3/h，長度10.2m，安裝角度21°污泥脫水機(jī)房平面尺寸為m，高度m。4.9.2污泥脫水系統(tǒng)運(yùn)營管理1、按照脫水機(jī)規(guī)定，經(jīng)常做好觀測項(xiàng)目觀測和機(jī)器檢查維護(hù)。2、定期檢查脫水機(jī)易磨損部件磨損狀況，必要時(shí)予以更換。3、發(fā)現(xiàn)進(jìn)泥中砂粒等硬顆粒對濾帶、轉(zhuǎn)筒或螺旋輸送器導(dǎo)致傷害后，要及時(shí)進(jìn)行維修，如果損壞嚴(yán)重，就必要予以更換。4、污泥脫水機(jī)泥水分離效果受溫度影響較大，因而在冬季應(yīng)加強(qiáng)污泥輸送和脫水機(jī)房保溫，或增長藥劑投加量、甚至有時(shí)需要更換效果更好脫水劑。5、當(dāng)脫水機(jī)停機(jī)前，必要保證有足夠水沖洗時(shí)間，以保證機(jī)器內(nèi)部及周身外圍徹底清潔干凈，減少產(chǎn)生惡臭也許性。6、脫水時(shí)經(jīng)常觀測和檢測脫水機(jī)脫水效果，如果發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降或?yàn)V液混濁，應(yīng)及時(shí)采用辦法予以解決。同步觀測脫水機(jī)設(shè)備自身運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常，對異常狀況要及時(shí)采用辦法解決，避免脫水機(jī)浮現(xiàn)大問題。4.9.3帶式污泥脫水機(jī)1、帶式污泥脫水機(jī)易損件有轉(zhuǎn)輥、濾布等，運(yùn)營時(shí)要時(shí)常注意觀測易損件損壞狀況，并及時(shí)更換。濾帶使用壽命普通在3000—10000h之間，如果濾帶過早被損壞，應(yīng)分析因素。濾帶損壞常體現(xiàn)為扯破、腐蝕或老化。2、巡檢時(shí)要注意水壓表、泥壓表、油表等運(yùn)營控制儀表工作與否正常。3、每日應(yīng)保證足夠?yàn)V布沖洗時(shí)間，普通來說，解決1000kg干污泥約需沖洗水15—20m3。在沖洗期間，每米濾帶沖洗水量需104、脫水機(jī)易腐蝕某些應(yīng)定期進(jìn)行防腐解決。加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，增大換氣次數(shù)。5、定期分析濾液水質(zhì)，正常狀況下，濾液水質(zhì)應(yīng)在SS為200—1000mg/l和BOD5為200—800mg/l范疇。當(dāng)脫水效果不佳時(shí)，濾液SS會達(dá)到數(shù)千毫克升。沖洗后水水質(zhì)普通在SS為1000—mg/l和BOD5為100—500mg/l范疇。如果水質(zhì)太臟，闡明沖洗次數(shù)和沖洗歷時(shí)不夠；如果水質(zhì)指標(biāo)值不大于上述范疇，則闡明沖洗水量過大，沖洗過頻。6、常用問題分析：（1）泥餅含固量下降：普通是由于加藥量局限性，當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)，擬定出適當(dāng)干污泥投藥量；有時(shí)是由于配藥濃度不適當(dāng)，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解；也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長或太短；尚有濾帶濾速太快、張力太小及濾帶堵塞等都會導(dǎo)致泥餅含固率下降。（2）濾液混濁：污泥性質(zhì)或進(jìn)泥量發(fā)生變化，脫水劑投加量或種類不適合狀況變化，此時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，擬定出適當(dāng)脫水劑種類或投加量；濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等，此時(shí)應(yīng)修補(bǔ)或更換濾帶；濾帶張力太大或帶速太大會導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料使濾液混濁，此時(shí)應(yīng)將濾帶張力或帶速恰當(dāng)減小。（3）濾帶打滑：進(jìn)泥量超負(fù)荷、濾帶張力太小或輥壓筒損壞等都也許導(dǎo)致濾帶打滑，應(yīng)分別采用減少進(jìn)泥量、增大濾帶張力或更換輥壓筒等辦法予以解決。（4）濾帶堵塞：濾帶沖洗不徹底、濾帶張力太大、進(jìn)泥中細(xì)沙含量太多、脫水劑投加過多使污泥粘度過大等因素會導(dǎo)致濾帶嚴(yán)重堵塞，可相應(yīng)采用加強(qiáng)沖洗、調(diào)節(jié)帶速、加強(qiáng)污水沉淀預(yù)解決效果、減少投藥量等辦法予以解決。（5）濾帶跑偏：進(jìn)泥不均勻、輥壓筒位置不對、輥壓筒局部磨損或糾偏辦法不敏捷等都會引起濾帶跑偏，應(yīng)分別采用調(diào)節(jié)進(jìn)泥口或平泥裝置、檢查調(diào)節(jié)輥壓筒位置、檢查更換輥壓筒或檢查修復(fù)糾偏裝置等辦法予以解決。4.10變配電室運(yùn)營管理變、配電裝置工作電壓、工作負(fù)荷和控制溫度應(yīng)在額定值容許變化范疇內(nèi)運(yùn)營。操作人員應(yīng)對變配電室內(nèi)重要電氣設(shè)備每班巡視檢查兩次，并做好運(yùn)營日記。變、配電裝置在運(yùn)營中，發(fā)生應(yīng)氣體繼電器動作或繼電保護(hù)動作跳閘、電容器或電力電纜斷路器跳閘時(shí)，在未查明因素前不得重新合閘運(yùn)營。變配電設(shè)備及其周邊環(huán)境應(yīng)保持整潔、衛(wèi)生。操作人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)記錄電氣設(shè)備運(yùn)營參數(shù)，并記錄關(guān)于命令批示、調(diào)度安排。禁止漏記、編造和涂改。在電氣設(shè)備上進(jìn)行倒閘操作時(shí)，應(yīng)遵守“倒閘操作票”制度及關(guān)于安全規(guī)定，并應(yīng)嚴(yán)格按程序操作。變壓器、電容器等變配電裝置在運(yùn)營中發(fā)生異常狀況不能排除時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)營。電容器在重新合閘前，必要使斷路器斷開，將電容器放電。隔離開關(guān)接觸某些過熱，應(yīng)斷開斷路器，切斷電源。不容許斷電時(shí)，則應(yīng)減少負(fù)荷并加強(qiáng)監(jiān)視。在變壓器臺上停電檢修時(shí)，應(yīng)使用工作票。如高壓側(cè)不斷電，則工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體人員闡明線路有電，并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。所有高壓電氣設(shè)備，應(yīng)依照詳細(xì)狀況和規(guī)定，選用含義相符標(biāo)示牌，并懸掛在恰當(dāng)位置上。變壓器吸潮劑失效、防爆管隔膜有裂紋，應(yīng)及時(shí)更換。滲漏油應(yīng)及時(shí)解決。有載調(diào)壓變壓器切換開關(guān)動作次數(shù)達(dá)到規(guī)定期，應(yīng)進(jìn)行檢修。電氣設(shè)備絕緣電阻、各種接地裝置接地電阻，應(yīng)按電業(yè)部門關(guān)于規(guī)定，定期測定并應(yīng)對安全用品、變壓器油及其她保護(hù)電器進(jìn)行檢查或做耐壓實(shí)驗(yàn)。變壓器保養(yǎng)、檢修，應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行。高、低壓變、配電裝置應(yīng)在每年春、秋兩季各進(jìn)行一次停電、清掃、檢修工作。高壓架空線路，宜5～7年大修一次。4.11管件使用與維護(hù)4.11.1管道本水廠工藝管道涉及污水管、污泥管、藥液管、壓縮空氣管四類。按其輸送介質(zhì)不同又分為液體輸送管道和氣體輸送管道。液體輸送管道又分為有壓液體輸送管道和無壓液體輸送管道，氣體輸送管道為低壓管道。1、有壓液體輸送管道運(yùn)營管理（1）每兩小時(shí)巡回檢查一次，結(jié)合在對各工藝單體巡視中進(jìn)行查看守路有無管段滲漏噪音裂縫或破損凍裂等現(xiàn)象。（2）運(yùn)營操作中浮現(xiàn)異常問題以及解決辦法如下：1）管段滲漏：普通由于管道接頭不嚴(yán)或松動，或管道腐蝕等均有也許發(fā)生在混凝土、鋼筋混凝土或土壤暗埋某些。管溝中管道或支設(shè)管道，當(dāng)支撐強(qiáng)度不夠或發(fā)生破壞時(shí)，管道接頭某些易松動。遇到以上現(xiàn)象引起管道破損或滲漏，除及時(shí)更換管道、做好管道補(bǔ)漏以外，應(yīng)加強(qiáng)支撐、防腐等維護(hù)工作。2）管道中有噪音：管道為非埋地敷設(shè)時(shí)，能聽到異常噪音，重要來自于：1、管道中流速過大；2、水泵與管道連接或施工有誤；3、管道內(nèi)截面變形（如彎管道、泄壓裝置）或減小（局部阻塞）；4、閥門密封件等部件松動而發(fā)生震動。以上異常問題應(yīng)采用相應(yīng)辦法解決，涉及更換管道或閥門配件，變化管道內(nèi)截面或疏通管道，做好管道防振和隔振。3）管道產(chǎn)生裂縫或破損（泡眼）：閘閥關(guān)閉過緊而引起水錘而破壞；管道受到雜散土壤電流侵蝕而破壞；水壓過高而破壞。發(fā)生裂縫或破壞應(yīng)及時(shí)更換管道。4）管道凍裂：當(dāng)管道敷設(shè)在土壤冰凍深度以上時(shí)，污水（泥）管道等容易受冰凍而脹裂。這種問題解決辦法有：重新敷設(shè)管道重新給污水管道保溫。2、無壓液體管道（1）每2小時(shí)巡回檢查一次，結(jié)合在對各工藝單體巡視中進(jìn)行，檢查管道與否漏水，做好檢查井封閉工作，防止雜物落下。（2）運(yùn)營管理中浮現(xiàn)異常問題及其解決辦法如下；1）管道漏水：引起管道漏水因素大多數(shù)是管道接口不嚴(yán)，或者管件有砂眼及裂紋。接口不嚴(yán)引起漏水，應(yīng)重新填料并進(jìn)行搗口解決，若仍不見效，須用手錘及彎形鏨將接口段換掉，并加套管接頭與原有管道接通；如有其她因素，如震動導(dǎo)致連接部位不嚴(yán)，應(yīng)采用相應(yīng)辦法，防止管道在被損壞。2）管道堵塞：導(dǎo)致管道堵塞因素除使用者不注意將硬塊、破布、棉紗等掉入管內(nèi)沉積而使管道堵塞。若管道敷設(shè)坡度有問題，應(yīng)按關(guān)于規(guī)定對管道坡度進(jìn)行調(diào)節(jié)。堵塞時(shí)，可采用人工或機(jī)械方式予以疏通。3、壓縮空氣管道（1）每2小時(shí)巡回檢查一次，結(jié)合在各工藝單體巡視中進(jìn)行，查看守道系統(tǒng)有無漏氣及堵塞。（2）運(yùn)營管理中浮現(xiàn)異常問題及其解決辦法如下；1）管道系統(tǒng)漏氣：產(chǎn)生漏