怡佳·天一城恒溫恒濕恒氧空調(diào)智能新風(fēng)工程施工組織設(shè)計樣本

山西太原怡佳.天一城“恒溫恒濕恒氧”空調(diào)智能新風(fēng)工程施工方案編制單位：重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司編制人：審核人：審批人：施工方案審批表（或“恒溫恒濕恒氧”空調(diào)智能新風(fēng)工程施工方案審批表）工程名稱山西太原怡佳.天一城“恒溫恒濕恒氧”空調(diào)智能新風(fēng)工程構(gòu)造形式框架剪力墻構(gòu)造建筑面積15000m2層數(shù)會所三層、辦公樓兩層建設(shè)部門榮佳森和房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司編制部門重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司山西太原怡佳.天一城項目部編制人編制時間11月9日報審時間11月15日審批部門重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司山西太原怡佳.天一城項目部審批時間11月22日審批人審批意見：（填寫討論重要結(jié)論涉及應(yīng)修改某些）施工方案審批表（或ESV專業(yè)智能通風(fēng)系統(tǒng)工程施工方案審批表）工程名稱山西太原怡佳.天一城“恒溫恒濕恒氧”空調(diào)智能新風(fēng)工程項目部構(gòu)造形式框架剪力墻構(gòu)造建筑面積15000m2層數(shù)會所三層、辦公樓兩層建設(shè)部門榮佳森和房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司編制部門重慶海潤節(jié)能技術(shù)股份有限公司山西太原怡佳.天一城項目部編制人部會簽門項目部會簽部門工程部會簽意見:會簽：年月日會簽意見:會簽：年月日部會簽門技術(shù)部會簽部門產(chǎn)品部會簽意見:會簽：年月日會簽意見:會簽：年月日部會簽門合同預(yù)算部會簽部門總工辦會簽意見:會簽：年月日會簽意見:會簽：年月日目錄第一章施工方案第二章施工進度籌劃及保證辦法第三章保證質(zhì)量辦法第四章保證安全辦法第五章文明施工現(xiàn)場辦法第六章勞動力安排籌劃及辦法第七章重要機具使用安排第八章冬季保證施工及人員防護辦法第九章系統(tǒng)調(diào)試第十章突發(fā)事件應(yīng)變籌劃第一章施工方案1、工程簡介本工程為山西太原怡佳.天一城“恒溫恒濕恒氧”空調(diào)智能新風(fēng)工程，總建筑面積會所約1m2，共3層，其中地下1層，地上2層，地下1層建筑面積約7000m2，1層建筑面積約2500m2，2層建筑面積約2500m2。功能以展廳、宴會、演藝及文體活動為主。制冷機房位于地下一層，冷卻塔位于二層屋面。辦公樓建筑面積約3000m22、編制根據(jù)1、施工圖紙。2、現(xiàn)行關(guān)于國家、行業(yè)、地方及公司規(guī)范原則。3、工程內(nèi)容描述1、計算本項目中會所夏季空調(diào)總冷負荷為940KW(含新風(fēng)負荷)，冬季采暖總熱負荷為1154KW(含新風(fēng)負荷)。辦公樓計算本項目夏季空調(diào)總冷負荷為指標120.6W/m2，夏季總空調(diào)冷負荷(含新風(fēng)/全熱）為133kW/m2，熱負荷指標136.1W/m2,總空調(diào)熱負荷(含新風(fēng)/全熱）為150kW。2、會所制冷機房與鍋爐房設(shè)立：依照該建筑物實際狀況，制冷機房和鍋爐房集中設(shè)立在地下一層西南角機房內(nèi)，便于集中管理。辦公樓夏季采用空氣源熱泵機組，冬季采用空氣源熱泵機組加管道式輔助電加熱器聯(lián)合供暖。3、冷源：空調(diào)冷源采用水冷冷水機組+冷卻塔方式，選用制冷量465.1KW螺桿式水冷冷水機組2臺，設(shè)立在機房內(nèi)；選用流量為100T/h冷卻塔2臺，安裝在建筑物樓頂，采用冷卻水循環(huán)泵運轉(zhuǎn)冷卻水。辦公樓夏季采用空氣源熱泵機組，設(shè)計供回水溫度：7/12℃。4、熱源：采暖空調(diào)熱源采用燃氣熱水機組，選用制熱量470KW間接式燃氣熱水機組2臺，設(shè)立在機房內(nèi)，應(yīng)對項當前期未開通天然氣狀況，備用1臺470KW電熱水機組。辦公樓冬季采用空氣源熱泵機組加管道式輔助電加熱器聯(lián)合供暖，設(shè)計供回水溫度：50/40℃。5、空調(diào)采暖水系統(tǒng)：本工程空調(diào)采暖水系統(tǒng)采用2管制，定流量一次泵水系統(tǒng)，管程為全同程(局部小范疇異程)；夏季空調(diào)冷凍水和冬季采暖熱水共用一套管路系統(tǒng)和一組循環(huán)水泵；冷凍水供回水溫度設(shè)計為7℃/12℃，冷卻水供回水溫度設(shè)計為35℃/30℃，采暖熱水供回水溫度設(shè)計為50℃/42℃；因采用全面同程水力平衡方式，故所有末端均不設(shè)立電動二通閥和調(diào)節(jié)閥；循環(huán)水系統(tǒng)定壓采用囊式自動定壓補水機組，膨脹量為1m3，補水機組設(shè)立在機房內(nèi)。辦公樓采暖采用低溫地板輻射采暖系統(tǒng)，絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板，其敷設(shè)應(yīng)依照不同樓層，采用不同厚度,做法詳見大樣圖或按關(guān)于原則圖施工,做法詳見圖紙大樣圖或按關(guān)于原則圖施工,聚苯乙烯泡沫塑料板導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)≤0.041W／m．K，表觀密度應(yīng)≥20kg/m,吸水率應(yīng)≤4％，氧指數(shù)≥32％，耐火級別選用難燃B1級。6、空調(diào)采暖末端：本工程大某些區(qū)域空調(diào)采暖末端采用風(fēng)機盤管，1層挑空大廳和2層VIP房間，采用水循環(huán)地面輻射供暖方式保證采暖效果；地下1層大型多功能廳，采用全空氣系統(tǒng)(吊裝式空氣解決機組)。7、新排風(fēng)系統(tǒng)：本工程新風(fēng)機組承擔(dān)所有新風(fēng)負荷，采用數(shù)字化節(jié)能空氣解決機組，和排風(fēng)機組聯(lián)動運營。排風(fēng)機組采用EC電機驅(qū)動數(shù)字化節(jié)能風(fēng)機，通過設(shè)立在排風(fēng)機內(nèi)空氣品質(zhì)傳感器感應(yīng)房間空氣質(zhì)量，依照排出空氣中有害氣體(二氧化碳/甲醛/氡氣等)濃度自動調(diào)節(jié)排風(fēng)量，并聯(lián)動控制新風(fēng)機組運營，達到按需通風(fēng)效果，在保證房間空氣品質(zhì)前提下最大限度節(jié)能。在2層某些房間設(shè)立變風(fēng)量排風(fēng)系統(tǒng)(直接感應(yīng)房間空氣品質(zhì))，可進一步保證舒服性，減少排風(fēng)機運營能耗。新排風(fēng)采用分區(qū)控制方式，地下1層分為多功能廳、東區(qū)和西區(qū)3個區(qū)域，1層和2層都分為東西2個區(qū)域。8、空調(diào)送風(fēng)設(shè)計：空調(diào)送風(fēng)方式普通為側(cè)送風(fēng)，下回風(fēng)或下送風(fēng)，下回風(fēng)方式；風(fēng)口布置和選取盡量在保證氣流組織效果和舒服性前提下兼顧美觀，風(fēng)口材質(zhì)和外觀可在后期施工中依照裝飾需要特殊定制。地下1層多功能廳因?qū)痈咻^高，采用可變角度條縫型風(fēng)口和噴口，保證送風(fēng)效果。9、自控設(shè)計：機房內(nèi)空調(diào)采暖水路切換采用手動方式，定壓補水為全自動；冷水主機、冷卻水循環(huán)泵、冷熱水循環(huán)泵、冷卻塔風(fēng)機之間設(shè)立電氣連鎖，機組啟動順序為：冷卻塔風(fēng)機，冷卻水泵，冷熱水泵，冷水機組，停機時順序相反；燃氣鍋爐和冷熱水循環(huán)泵之間也設(shè)立連鎖啟?？刂疲豢照{(diào)系統(tǒng)末端控制采用三速開關(guān)，新風(fēng)排風(fēng)機組采用液晶面板手操和傳感器自動控制相結(jié)合，地板輻射采暖系統(tǒng)分水器入口設(shè)立手動球閥，平時關(guān)閉，只在需要時啟動。4、工程施工執(zhí)行技術(shù)原則和規(guī)范1、《溫度風(fēng)量測定孔》T6152、《風(fēng)管支吊架》T6163、《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一原則》GBJ300—884、《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢查評估原則》GBJ304—885、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ243—826、《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242—827、《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500458、《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》GB50038—949、公司《質(zhì)量手冊》《程序文獻》《作業(yè)指引書》5、施工準備技術(shù)準備（1）組織圖紙會審和深化施工組織設(shè)計。施工圖紙是施工重要根據(jù)，隊伍進場在圖紙收到后及時組織圖紙會審，并形成會審記錄，在此基本上做好施工組織設(shè)計深化設(shè)計，編制各工序、工種作業(yè)籌劃與工藝原則，貫徹半成品預(yù)制件加工場地和作業(yè)班組。（2）依照總體施工組織設(shè)計，結(jié)合分項工程特點編制出切實可行分項工程施工方案。（3）做好前期技術(shù)交底工作。為了保證本工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗，在施工過程中，必要進行分級技術(shù)交底工作，交底內(nèi)容涉及：安裝基本規(guī)定、對質(zhì)量規(guī)定控制辦法、各工種作業(yè)籌劃與工藝原則交底，分項工程應(yīng)注意安全生產(chǎn)、文明施工和周邊環(huán)境狀況等，分級分項交底等，最后要貫徹到班組長和個人。現(xiàn)場準備（1）施工現(xiàn)場暫時用水經(jīng)甲方承認后接入，滿足施工、生活及消防所需。（2）施工用電從各層提供配電箱內(nèi)引出，按規(guī)定引至加工和施工部位，預(yù)制操作間所需設(shè)備電源總功率報甲方批準后接入。物資準備材料物資由預(yù)算員提前做好預(yù)算，項目經(jīng)理提出材料需用量籌劃，統(tǒng)一組織，分期分批入場，把好材料質(zhì)量關(guān)。6、施工配合（1）施工與建設(shè)單位、監(jiān)理單位配合a、圖紙資料及設(shè)計變更，由建設(shè)方或監(jiān)理及時提供，施工與設(shè)計關(guān)于事宜亦由建設(shè)方及監(jiān)理協(xié)調(diào)。b、施工應(yīng)接受建設(shè)方和監(jiān)理在施工過程中對施工質(zhì)量進行監(jiān)督，材料進場驗收，設(shè)備開箱檢查、工程隱蔽驗收、管道試壓、沖洗、分項、分部工程驗收，設(shè)備調(diào)試等均應(yīng)請建設(shè)方及監(jiān)理工程師參加和簽認。（2）安裝與土建配合a、預(yù)留預(yù)埋（涉及新開鑿孔洞）配合，預(yù)留預(yù)埋重要是指空調(diào)水系統(tǒng)中各種套管預(yù)埋和風(fēng)管預(yù)留孔洞等，施工人員按施工圖進行預(yù)留預(yù)埋，預(yù)留中不得隨意損傷建筑鋼筋。如與土建構(gòu)造有矛盾處，施工員應(yīng)與監(jiān)理工程師、土建現(xiàn)場負責(zé)人協(xié)商解決。b、設(shè)備基本及留孔配合，設(shè)備基本應(yīng)盡早澆筑，未達到強度70%不得強行安裝施工，基本位置尺寸及留孔，由土建預(yù)檢，安裝驗收。c、施工用電及場地使用配合，因施工單位多，穿插作業(yè)多，對施工用電，現(xiàn)場交通及場地使用，應(yīng)由建設(shè)方統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)解決，以達到共創(chuàng)施工條件目。d、建筑成品保護配合，安裝施工不得隨旨在土建墻體上打洞，如必要打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，監(jiān)理批準，擬定位置及孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對墻面、吊頂保護，避免損壞和污染。通過建設(shè)方、監(jiān)理方與各施工單位協(xié)調(diào)共同商定安裝成品保護，任何人不得隨意扳動已安裝好管道、閥門，不得隨意取走預(yù)埋件。（3）與其他安裝單位（消防、水、電和電信）配合。a、在施工中，遇到交叉作業(yè)，發(fā)生矛盾時，應(yīng)由監(jiān)理協(xié)調(diào)，互相商量，擬定好施工順序和設(shè)立，以免導(dǎo)致返工。b、由建設(shè)方或監(jiān)理人員協(xié)調(diào)各方關(guān)系，在保證解決矛盾最佳方案原則上，以大局為重，該讓步（變動）應(yīng)服從統(tǒng)一安排。（4）安裝與裝修配合a、安裝在吊頂上風(fēng)口或散流器，應(yīng)隨吊頂龍骨設(shè)立而進行調(diào)節(jié)，以便風(fēng)口、散流器固定。b、凡安裝在吊頂內(nèi)空調(diào)設(shè)備閥門處和接線處，由裝修單位在吊頂上設(shè)檢修孔，其位置由雙方協(xié)商在現(xiàn)場擬定，檢修孔大小由安裝單位按規(guī)定給出范疇。c、在裝修墻面上安裝開關(guān)、溫控器等元件，應(yīng)與裝修工作配合進行。（5）安裝內(nèi)部各工種配合a、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管與水管、電氣安裝配合，應(yīng)以小管道讓大管道原則，盡早安裝風(fēng)管，如果風(fēng)、水、電管道多層布置，安裝應(yīng)從上層至下層為先后施工順序。b、水系統(tǒng)管道安裝后，應(yīng)分區(qū)、分段進行水壓實驗，并經(jīng)建設(shè)方或監(jiān)理工程師認定合格后，即進行防腐刷油和保溫。c、設(shè)備安裝與管道、電氣施工配合，空調(diào)系統(tǒng)所屬設(shè)備應(yīng)盡早定位安裝，為管道安裝和電氣接線創(chuàng)造條件。d、設(shè)備試運轉(zhuǎn)與空調(diào)調(diào)試配合，設(shè)備試運營由電工、鉗工配合進行，先單機而后系統(tǒng)，系統(tǒng)試運營時，各關(guān)于人員都要參加，對系統(tǒng)各部水壓，進行調(diào)節(jié)，水溫及末端保溫達到設(shè)計規(guī)定，不合規(guī)定部位進行解決。7、施工組織布置組織機構(gòu)（1）本工程施工以空調(diào)水管安裝工程為主，通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織成一體。施工組織籌劃內(nèi)容有空調(diào)風(fēng)管工程、空調(diào)水管工程、設(shè)備安裝工程。我方進度安排無條件服從業(yè)主總體進度安排。（2）我公司擬組建空調(diào)工程項目部，組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目項目技術(shù)負責(zé)人專職資料員安全工程師質(zhì)量工程師造價工程師電氣工程師設(shè)備工程師暖通工程師專職資料員安全工程師質(zhì)量工程師造價工程師電氣工程師設(shè)備工程師暖通工程師風(fēng)系統(tǒng)安裝隊風(fēng)系統(tǒng)安裝隊水系統(tǒng)安裝隊綜合調(diào)試班綜合調(diào)試班風(fēng)管制作班風(fēng)管安裝班風(fēng)管運送班風(fēng)管制作班風(fēng)管安裝班風(fēng)管運送班水管安裝二班設(shè)備安裝班水管保溫班水管安裝一班水管安裝二班設(shè)備安裝班水管保溫班水管安裝一班依照工程需要下分為若干個作業(yè)小組依照工程需要下分為若干個作業(yè)小組8、重要施工技術(shù)辦法重要設(shè)備安裝1、吊裝式空氣解決機組和排風(fēng)機均應(yīng)在吊桿上設(shè)立彈簧減振器，風(fēng)機盤管吊裝不需減振辦法。2、作業(yè)條件1）施工前應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備有關(guān)技術(shù)文獻。認真熟悉圖紙，需單獨編制設(shè)備運送施工方案。完畢技術(shù)安全交底，做好施工技術(shù)準備工作。2）對運送所通過道路進行清理，核算預(yù)留運送孔洞尺寸，重要材料和機具及勞動力等，有充分準備，并已做出合理安排。3）運用建筑構(gòu)造作為起吊、搬運設(shè)備承力點時，應(yīng)對構(gòu)造承載力進行核算，必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位批準方可運用。4）建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本竣工，關(guān)于基本、溝道等工程應(yīng)已竣工，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度75%；安裝施工地點及附近建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈。3、安裝工藝1）工藝流程基本制作及驗收現(xiàn)場運送設(shè)備就位調(diào)節(jié)設(shè)備調(diào)試開箱檢查基本制作及驗收現(xiàn)場運送設(shè)備就位調(diào)節(jié)設(shè)備調(diào)試開箱檢查2）操作辦法a）開箱檢查應(yīng)在關(guān)于人員參加下進行，如實詳細填寫設(shè)備開箱檢查記錄并由各方簽字，如有缺損或與規(guī)定不符狀況浮現(xiàn)，應(yīng)及時由廠家更換。b）開箱檢查內(nèi)容涉及：①開箱前檢查箱號、箱數(shù)以及包裝狀況；①認真核對設(shè)備名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；③核對裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文獻、資料及專用工具；④設(shè)備及附件應(yīng)有無缺損、表面銹蝕、變形、裝錯等現(xiàn)象；⑤手動盤車，檢查葉輪與外殼有無擦碰、摩擦。（2）設(shè)備現(xiàn)場運送a）設(shè)備現(xiàn)場運送應(yīng)按施工方案規(guī)定進行，未經(jīng)審批不得修改施工方案。b）設(shè)備水平運送時盡量使用小拖車，做好保護辦法，防止設(shè)備磕碰。c）設(shè)備垂直運送時，對于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設(shè)備依照受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時應(yīng)采用辦法，保證人員及設(shè)備安全。（3）設(shè)備就位調(diào)節(jié)a.）依照已擬定定位基準面、線或點，對設(shè)備進行找正、調(diào)平。復(fù)檢時亦不得變化本來測量位置。當設(shè)備技術(shù)文獻無規(guī)定期，宜在設(shè)備重要工作面擬定。b.）空調(diào)機在安裝前先復(fù)查與設(shè)計圖紙與否相符，各部件與否完整無損，配件應(yīng)安裝齊全。c）風(fēng)柜與供、回水管連接應(yīng)對的，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)闡明規(guī)定。d)門框應(yīng)平正、牢固，無滴漏，開關(guān)靈活；凝結(jié)水引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)對的。e)空調(diào)機連接完畢后無漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象浮現(xiàn)，檢查回風(fēng)過濾網(wǎng)啟動靈活性。（4）設(shè)備單機調(diào)試a.)設(shè)備單機調(diào)試前，應(yīng)對設(shè)備外部進行清理，不得留有雜物，避免開機時被機組吸入。機組內(nèi)部應(yīng)無殘留雜物，并清掃干凈。b.)單機調(diào)試前，電源應(yīng)連接好，且符合電氣規(guī)范關(guān)于規(guī)定。c.)單機調(diào)試內(nèi)容重要是設(shè)備內(nèi)風(fēng)機調(diào)試，風(fēng)機調(diào)試詳見《通風(fēng)機安裝工藝原則》風(fēng)機試運轉(zhuǎn)及驗收規(guī)定。d.)除進行風(fēng)機試運轉(zhuǎn)外，還應(yīng)對風(fēng)柜內(nèi)冷凝水進行通水實驗，以及冷熱水管道水壓實驗，以及噪聲測試。4、成品保護1）風(fēng)柜就位未配風(fēng)管前，應(yīng)將吊頂風(fēng)柜接口做暫時封閉，防止雜物落入機組內(nèi)。2）在室內(nèi)裝修時，應(yīng)對吊頂風(fēng)柜加以暫時覆蓋，防止污染機體及內(nèi)部管道。冷水機組安裝1、本工程采用螺桿式冷水機組。安裝辦法及設(shè)備安裝注意事項如下；工藝流程：基本檢查驗收→設(shè)備運送→設(shè)備就位→設(shè)備保護→現(xiàn)場配管安裝→實驗→系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)規(guī)定：2、設(shè)備安裝前，應(yīng)認真熟悉施工圖紙、設(shè)備闡明及關(guān)于技術(shù)文獻（裝箱單、裝箱手冊等），全面檢測設(shè)備性能。針對使用狀況對裝箱單進行復(fù)核，關(guān)于設(shè)備要匯同關(guān)于人員共同對設(shè)備進行開箱點驗，辦理移送手續(xù)。開箱時，對照裝箱單對所有設(shè)備、零部件、附屬材料及專用工具進行復(fù)核、清點，確認設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文獻和施工圖紙與否相符，檢查設(shè)備在運送過程中與否受到損傷，及時發(fā)現(xiàn)供貨時也許發(fā)生錯誤和損壞，各方關(guān)于負責(zé)人在開箱報告及關(guān)于技術(shù)資料上簽字。3、在土建施工完畢，現(xiàn)場清理干凈后，按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對已完畢基本進行復(fù)核、檢查，基本平臺接觸處加橡膠減震墊，沿設(shè)備底座平鋪。注意事項如下：4、機組基本。（1）安裝前要對基本進行認真檢查。開箱檢查：（2）依照設(shè)備裝箱清單闡明書，合格證、檢查記錄和必要裝箱圖及其她技術(shù)文獻，核對型號，規(guī)格及所有零部件，附屬材料和專用工具與否齊全。（3）主體和零部件表面有無缺損和銹蝕等狀況。設(shè)備充填保護氣體，應(yīng)無泄漏，油封應(yīng)完好。（4）開箱檢查完畢后，填寫開箱檢查記錄。然后對設(shè)備采用必要保護辦法，不能過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。（5）機組在搬運中應(yīng)小心輕放，保持機體垂直。吊裝重點是吊裝承力點選取，吊裝器選取，絕對不容許設(shè)備底座扭曲、變形。（6）機組吊裝前，應(yīng)檢查吊裝設(shè)備和工機具必要安全可靠，保證起吊能力。吊索轉(zhuǎn)折處在設(shè)備接觸部位，采用軟質(zhì)材料襯墊，以免劃壞設(shè)備。（7）機組安裝前，先要進行基本機架驗收找平，并定好縱橫向中心線，以利機組吊裝時精確落位。（8）機組向上吊運時，應(yīng)避免撞擊其她物體以免滑動，為防止外表刮傷和變形，鋼索與機體接觸某些須放置保護墊，同步繩索之間應(yīng)加支撐件。（9）機組安裝應(yīng)在基本支架上加裝橡膠減振墊，以減少機組運營時振動，同步要保證機組水平度。（10）機組安裝應(yīng)保證四周有足夠空間，特別是檢修門及外接管道一側(cè)，要保證維修、操作以便。（11）外接水管安裝時，其管道規(guī)格必要符合設(shè)計和機組水流量規(guī)定。（12）機組與外接管道連接，應(yīng)裝設(shè)軟接頭過渡，管道重量不能讓機組承受。（13）機組每個進水管必要安裝水過濾器，同步進、出水管道上應(yīng)裝設(shè)水壓水溫監(jiān)測儀表。（14）必要按設(shè)計或規(guī)范安裝，并與控制設(shè)備連鎖。（15）管道系統(tǒng)最高處必要安裝自動排氣閥，最低處應(yīng)安裝放水閥或排污閥。（16）機組初次投放試運營時，必要在水系統(tǒng)清洗完畢后，才干向機組注水。（17）機組試運營一定期間后，應(yīng)進行過濾器清掃，在投入使用后，應(yīng)定期檢查和清掃。（18）機組應(yīng)配備符合設(shè)備運營規(guī)定專用電源，并做好可靠接地。（19）機組調(diào)試，由供貨廠家專業(yè)技術(shù)人員進行。安裝施工隊伍派出技術(shù)人員配合，以求空調(diào)系統(tǒng)達到最佳運營工況。水泵安裝1、施工前，應(yīng)對土建施工基本進行復(fù)查驗收，涉及基本尺寸、標高、軸線、預(yù)留孔洞等與否符合設(shè)計規(guī)定，基本表面與否平整、混凝土強度與否達到安裝規(guī)定。2、水泵安裝前，檢查水泵名稱、規(guī)格型號，核對水泵銘牌技術(shù)參數(shù)與否符合設(shè)計規(guī)定；水泵外觀應(yīng)完好，無銹蝕和損壞；依照設(shè)備裝箱清單，核對隨箱所帶零件與否齊全，有無缺損和銹蝕。3、對水泵進行手動盤車，盤車應(yīng)靈活，沒有卡塞和異常噪音等現(xiàn)象。4、水泵吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機吊環(huán)上；不容許掛在水泵或電機軸、軸承座或泵進出口法蘭上。5、水泵就位在基本上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正，并擰上地腳螺栓螺母。6、地腳螺栓二次灌漿時，應(yīng)保持螺栓處在垂直狀態(tài)，混凝土強度應(yīng)比基本高1-2級，且不低于C25，并做好地腳螺栓保護工作。7、外接管道重量不能由水泵承受，水泵與管道連接必要采用柔性接頭過渡，把水泵運營時對建筑物與管道系統(tǒng)影響減小到最低限度。8、為了維修和使用安全需要，在水泵進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥，在出口端安裝一只壓力表。9、為了防止突然斷電等產(chǎn)生水錘對水泵影響，在水泵出口端裝設(shè)止回閥。10、水泵投入試運營前，必要檢測電機絕緣電阻，試運營時要注意其轉(zhuǎn)動方向與否對的，閥門全啟動時與否有超負荷問題。鍋爐安裝鍋爐屬于特種設(shè)備，其制造安裝質(zhì)量直接關(guān)系到人民生命和財產(chǎn)安全，以及社會安定。鍋爐安裝工程施工管理除符合普通設(shè)備安裝施工管理規(guī)定外，還必要符合國務(wù)院頒布《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門頒布《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等規(guī)定。a、鍋爐到貨后，應(yīng)檢查鍋爐生產(chǎn)允許證，隨機技術(shù)文獻、質(zhì)量文獻必要符合國家規(guī)定，設(shè)備零部件齊全無損。b、鍋爐質(zhì)量證明文獻涉及出廠合格證，金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓實驗證明。c、安全閥排放量計算成果符合規(guī)定，必要時送專業(yè)監(jiān)察部門檢查。d、對鍋爐安裝所使用器材（涉及儀表及控制裝置等）進行嚴格檢查和驗收。e、鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)按規(guī)范容許偏差檢查其基本尺寸和位置。f、鍋爐用閥門均應(yīng)逐個進行嚴密性實驗和強度實驗。g、鍋爐安裝竣工試運營及竣工驗收后，其技術(shù)資料應(yīng)移送給建設(shè)單位。冷卻塔安裝冷卻塔供貨普通均為散件，到貨后由供貨廠家進行組裝，配合安裝必要滿足下列規(guī)定。a、冷卻塔基本尺寸必要與供貨廠家提供基本圖紙相符，水平度一致。b、冷卻塔安裝平穩(wěn)，地腳螺栓固定牢固。c、冷卻塔出水管口及噴嘴方向和位置對的，布水均勻，冷卻塔風(fēng)機轉(zhuǎn)動靈活。d、循環(huán)水管道進出水管連接對的無誤。e、溢流管道從水槽溢流口向下放坡，水槽溢流口應(yīng)稍高于冷卻塔正常運營水槽水位。f、冷卻塔補水量要達到設(shè)計規(guī)定。風(fēng)柜安裝①、認真進行開箱檢查，并作記錄。②、起重用工、機具必要安全、可靠。③、吊頂式機組吊裝點應(yīng)結(jié)實，有足夠強度，吊裝桿應(yīng)加減振器或減振墊，同步要保證機組水平。④、吊頂式機組安裝在吊頂層內(nèi)，必要在機組接管和電氣接線一側(cè)恰當位置設(shè)立檢修孔，落地式風(fēng)柜設(shè)檢修門。⑤、臥式和立式機組，應(yīng)安裝在牢固、平整基本上，基本應(yīng)高出地表80-120mm，落地式風(fēng)柜與基本之間設(shè)減震墊。⑥、機組四周應(yīng)留有恰當空間，檢修門及接管一側(cè)至少要留有維修空間700-800mm。⑦、機組接管時，用力要均勻適度，防止擰裂換熱器管接頭。⑧、機組外部接管，應(yīng)裝設(shè)軟接過渡，供、回水管應(yīng)裝設(shè)閥門，供水管還應(yīng)裝設(shè)過濾器。⑨、用冷、熱水作為介質(zhì)換熱哭，下部為進水、上部為出水。⑩、機組冷凝水管位于機組最下部，應(yīng)依照機組余壓值安裝冷凝水排放彎頭，以保證冷凝水順利排放。落地式風(fēng)柜冷凝水排至地漏。（如下圖所示）圖中H=機外余壓（mmh2o）+20mm(11)機組進、出風(fēng)口與風(fēng)管間用軟接頭連接，機組不得承受風(fēng)管及其他額外荷重。(12)機組進、出風(fēng)管連接應(yīng)密封，不得漏風(fēng)。(13)機組試運營前應(yīng)將回水管上排氣閥打開，待換熱器及管路內(nèi)空氣排盡后再關(guān)閉排氣閥。(14)機組試運營時，應(yīng)檢查風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向與否對的，。風(fēng)機運營中應(yīng)無異常噪聲。風(fēng)機盤管安裝：1、工藝流程：電機檢查試轉(zhuǎn)機組安裝檢查施工準備電機檢查試轉(zhuǎn)機組安裝檢查施工準備連接配管風(fēng)機盤管安裝連接配管風(fēng)機盤管安裝2、吊裝支架安裝牢固，位置對的，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。3、吊裝可采用Φ10或Φ8（依照設(shè)備規(guī)格）通絲螺桿，可依照實際狀況調(diào)節(jié)盤管標高和水平度。4、冷凍水管、冷卻水管與風(fēng)機盤管連接應(yīng)平直。緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭以防損壞管道。冷凝水管宜采用軟性連接，軟管長度普通不不不大于100mm。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，禁止?jié)B漏，坡度應(yīng)對的，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象，盡量保證水平管與托水盤高差為100mm以上，若裝修條件限制則安裝垂直通氣管來解決。5、風(fēng)機盤管同進出風(fēng)管處均按設(shè)計規(guī)定設(shè)軟接頭，以防震動產(chǎn)生噪音。6、風(fēng)機盤管安裝結(jié)束，用手轉(zhuǎn)動葉輪，如果轉(zhuǎn)動平穩(wěn)沒有機械摩擦聲，方可接通電源。7、系統(tǒng)運營前，將系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)空氣放空。風(fēng)機盤管自身帶有手動放氣閥，同步在水系統(tǒng)最高點也應(yīng)當裝設(shè)自動或手動放氣閥。（視現(xiàn)場狀況擬定位置及形式）8、盤管安裝注意事項：1）風(fēng)機盤管運至現(xiàn)場后要采用辦法，妥善保管，碼放整潔。應(yīng)有防朝辦法。2）風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面表面互換器有無損傷、銹蝕等缺陷。3）風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電實驗檢查，機械某些不得摩擦。4）風(fēng)機盤管應(yīng)抽樣試壓，強度為工作壓力1.5倍，定壓后觀測2～3分鐘不滲不漏為合格。同其他空調(diào)末端設(shè)備同樣，風(fēng)機盤管與水系統(tǒng)連接待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進行。5）暗裝風(fēng)機盤管、應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能拆卸和維修。留出足夠風(fēng)機盤管維修用位置和空間。6）風(fēng)機盤管托水盤禁止倒坡。加工吊桿時計算好坡度尺寸?？照{(diào)水管施工工藝1、管材及連接方式：空調(diào)冷凝水管采用U-PVC塑料管。其她空調(diào)水管：當管徑DN≤50時采用鍍鋅鋼管，當管徑DN>50時采用無縫鋼管。①附注a)鍍鋅鋼管采用熱浸鍍鋅工藝,應(yīng)符合現(xiàn)行國標《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3091-)。b)管道穿越防火墻時，應(yīng)采用不燃燒材料將其周邊縫隙填塞密實。c)工藝流程：支吊架制作安裝支吊架安裝安裝準備支吊架制作安裝支吊架安裝安裝準備支管及配件安裝管道試壓、沖洗干管安裝支管及配件安裝管道試壓、沖洗干管安裝管道標記管道防腐和保溫管道標記管道防腐和保溫d)安裝準備：認真熟悉管線綜合圖、專業(yè)施工圖紙，依照施工方案擬定施工辦法和技術(shù)交底詳細辦法做好準備工作。e)管道支架制作安裝：管道支架、支座制作應(yīng)按照圖樣規(guī)定進行施工，代用材料應(yīng)獲得設(shè)計者批準；支吊架受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及關(guān)于技術(shù)原則規(guī)定；管道支吊架、支座及零件焊接應(yīng)遵守構(gòu)造件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)不大于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格支吊架，應(yīng)進行防腐解決和妥善保管。2、管道支吊架安裝技術(shù)規(guī)定：①管道支架放線定位：一方面依照設(shè)計規(guī)定定出固定支架和補償器位置；依照管道設(shè)計標高，把同一水平面直管段兩端支架位置畫在墻上或柱上。依照兩點間距離和坡度大小，算出兩點間高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架間距在墻上或柱上標出每個支架位置。如果土建施工時，在支管及配件安裝安裝準備支吊架制作安裝管道預(yù)制加工管道試壓、沖洗干管安裝管道防腐和保溫管道標記墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架鋼板，應(yīng)采用上述辦法進行拉線校正，然后標出支架實際安裝位置。②支吊架安裝普通規(guī)定：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其她構(gòu)造物上，橫梁長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必要嚴格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補償器，有位移直管段上，不得安裝一種以上固定支架；活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起移動，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半；無熱位移管道吊架吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移管道吊桿應(yīng)斜向位移相反方向，按位移值一半傾斜安裝。補償器兩側(cè)應(yīng)安裝1～2個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間距離應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定敷設(shè)。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標高位置與否對的，深度與否符合設(shè)計和關(guān)于原則圖規(guī)定規(guī)定，無誤后，清除孔洞內(nèi)雜物及灰塵，并用水將洞周邊澆濕，將支架埋入填實，用1:3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接標高位置，消除預(yù)埋鋼板上雜物，校正后施焊。焊縫必要滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。③管道支架安裝辦法：支架構(gòu)造多為原則設(shè)計，可按國標圖集《給水排水原則圖集》S161規(guī)定集中預(yù)制。現(xiàn)場安裝中，托架安裝工序較為復(fù)雜。本工程結(jié)合實際狀況，管道支架固定在承重梁上或樓板上，采用膨脹螺栓法安裝。a)b)空調(diào)水水平管道水平左右返彎以及豎直上下返彎時，在距返彎點50cm處必要設(shè)立兩個承重卡架，以防管道接口受力，破壞管道接口質(zhì)量。c)冷凝水管管道吊架與頂板或梁采用膨脹螺栓固定，吊卡與管道間加設(shè)通過防腐解決墊木。如下圖所示。d）保溫管道與吊支架之間用墊木分隔，墊木厚度與保溫材料厚度相似。e）冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管支吊架應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接管道管架設(shè)減振辦法。④管道支架最大間距公稱直徑(mm)最大跨度(m)公稱直徑(mm)最大跨度(m)15--252.02007.032--503.02508.065--804.03008.51004.53509.01255.04009.51506.045010.03、管道安裝：①管道預(yù)制：按施工圖畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號。②干管安裝：1）干管若為吊卡固定期，在安裝管子前，必要先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調(diào)節(jié)好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。2）托架上安管時，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U形卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進行。3）管道安裝應(yīng)從分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對固定，對準絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動人口，到用手轉(zhuǎn)不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適當，外露2—3扣為好。最后清除麻頭。此辦法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必要先穿好鋼套管）。4）焊接連接管道安裝，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，從第一節(jié)管開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準管口，調(diào)直后即可用點焊，然后正式施焊。5）遇有補償器，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，用鋼管支撐，點焊固定，按位置把補償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點焊、焊死。待管道調(diào)節(jié)完，固定卡焊牢后，方可把補償器支撐管拆掉。6）管道安裝完，一方面檢查坐標、標高、坡度，變徑、三通位置等與否對的，然后找直，用水平尺和塞尺校對復(fù)核坡度，調(diào)節(jié)合格后，再調(diào)節(jié)吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處止動板。7）擺正或安裝好管道穿構(gòu)造處套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好暫時管堵。③立管安裝：1）一方面檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管與否在同一垂直線上。2）安裝前，按編號從第一節(jié)管開始安裝，由上向下，普通兩人操作為宜，先進行預(yù)安裝，確認支管三通標高、位置無誤后，卸下管道抹油纏麻，將立管對準接口絲扣扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動入扣，直至手擰不動為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適當，外露2~3扣為宜。管道焊接連接時，先點焊調(diào)直管道再施焊。3）檢查立管每個預(yù)留口標高、角度與否對的、平正。確認后將管子放入立管管卡內(nèi)緊固，然后填塞套管縫隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口暫不施工時，應(yīng)做好保護辦法。4）豎井內(nèi)立管安裝卡件宜在管井口設(shè)立型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管甩口應(yīng)露明并加好暫時絲堵。④支管安裝：1）核對各設(shè)備安裝位置及立管預(yù)留口標高、位置與否精確，作好記錄。2）風(fēng)機盤管應(yīng)采用不銹鋼金屬軟接頭，柔性短管自帶活套連接時，可不采用活接頭，否則應(yīng)增長活接頭。3）安裝活接頭時，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向。4）絲頭抹油纏麻，用手托平管子，隨絲扣自然錐度入扣，手擰不動時，用骨鉗子將管子擰到松緊適度，絲扣外露2~3扣為宜。然后對準活接頭，把麻墊抹上鉛油套在活接口上，對正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。5）用鋼尺、水平尺、線墜校核支管坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及設(shè)備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。⑤空調(diào)水管道安裝注意事項：1）空調(diào)水管道安裝容許偏差：水平管道縱、橫向彎曲：DN≤100mm，管道縱、橫向彎曲≤40mm，DN＞100mm，管道縱、橫向彎曲≤60mm；立管垂直度≤25mm。2）空調(diào)水管道返處高點必要加自動排氣閥，低點必要加泄水閥并將泄水管道引至排水地漏處，禁止將其直接接入生活污水管道和凝結(jié)水管道，可接入雨水管道系統(tǒng)。3）空調(diào)水水平管道坡度必要在卡架安裝及管道就位前考慮，禁止倒坡。按圖紙注明規(guī)定施工，無注明處其坡度應(yīng)為：空調(diào)冷熱水管道≥0.003，空調(diào)冷凝水管道≥0.005，未注明某些坡度不得不大于規(guī)定最小坡度。4）空調(diào)冷凝水管道安裝a.空調(diào)機組冷凝水管在引出機體外時應(yīng)設(shè)水封，當冷凝水盤位于機組內(nèi)負壓區(qū)段時，凝水盤出水口處必要設(shè)立水封，其水封高度不不大于80mm，水封出口應(yīng)與大氣相通。b.凝結(jié)水管安裝時，水平干管應(yīng)按排水方向做不應(yīng)不大于0.005下行坡度，泄水支管坡度不適當不大于0.01。機房內(nèi)新風(fēng)機或空調(diào)機冷凝水管排至該機房地漏處，其管徑按到貨機組所帶實際管徑配管?？照{(diào)冷凝水管就近接入本層機房或衛(wèi)生間。c.凝結(jié)水管口與水管相連時，設(shè)200mm長透明塑料軟管。d.冷凝水管水平段不適當過長且系統(tǒng)不得設(shè)閥門。管路安裝完做通水實驗，并將管路沖洗干凈。通水實驗以風(fēng)機盤管凝水盤無存水為合格，合格后辦理驗罷手續(xù)。⑥空調(diào)水管道連接技術(shù)規(guī)定：管道螺紋連接：鍍鋅鋼管經(jīng)檢查合格后，按照管道預(yù)制加工圖，進行管道下料、套絲加工、同步按管道坐標、標高、走向，進行管道支（吊）架預(yù)制加工。1）施工機具：a.切割采用自動套絲機割刀；b.套絲采用自動套絲機，2）依照現(xiàn)場測繪草圖，在選好管材上畫線，按線斷管，管道用套絲機上割刀進行斷管，應(yīng)將管材放在割刀卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面管膜、毛刺清除干凈；3）管道螺紋連接：管道螺紋連接：采用電動套絲機進行加工，將斷好管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，25－50mm者套絲3次。管道套絲時，將管道另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，保證管道水平）。托架與管道接觸面處，用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出恰當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度恰當位置緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到恰當長度，輕輕松開板機；管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。螺紋加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度10%。4）配裝管件：配裝管件時應(yīng)將絲扣端部進行清洗，用棉紗將端部處機油、金屬碎屑清除干凈，將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（普通用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油纏麻或纏生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2－3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到恰當位置等待安裝。5）鍍鋅管道安裝a.施工前，必要對管材進行認真檢查。安裝前，清掃管膛，采用機械套絲，接頭填料為鉛油和聚四氟乙烯生料帶，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣為宜，安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置，方向及變徑無誤，所有管口要加好暫時絲堵。管道連接后，把擠到螺紋外面填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同步對裸露螺紋進行防腐解決。b.鍍鋅管在任何狀況下不容許用氣割，要用割刀切割，切割后用半圓銼清理管口毛刺，后套絲組對。c.將預(yù)制好主管按編號分層排開，每層從上至下統(tǒng)一吊線，按順序安裝，校對預(yù)留甩口高度，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆并配合構(gòu)造堵好樓板洞。d.為了保證預(yù)制質(zhì)量，對特別是與設(shè)備連接絲接管件質(zhì)量從嚴把關(guān)，不合格品禁止使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭方向與否在同一方向上，并且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件與設(shè)備連接內(nèi)螺紋產(chǎn)生外力作用質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝未到位，要進行重新解決，不可強制連接或過多采用直接頭。管道焊接連接：1）焊接連接使用對焊或角焊工藝流程：對口并檢查平直打坡口管口清理管子切斷對口并檢查平直打坡口管口清理管子切斷施焊校正平直度檢查焊縫、防腐對接處點焊固定施焊校正平直度檢查焊縫、防腐對接處點焊固定2）管道焊縫位置選?。汉附忧埃瑧?yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊沿和焊口兩側(cè)不不大于10～15mm范疇內(nèi)表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出鈔票屬光澤。3）直管段上兩對接焊口中心面間距離，當公稱直徑不不大于等于150mm時，不應(yīng)不大于150mm；當公稱直徑不大于150mm時，不應(yīng)不大于管道直徑。4）焊縫距離彎管(不涉及壓制彎管)起彎點不得不大于lOOmm，且不得不大于管道直徑。5）環(huán)行焊縫距支吊架距離不應(yīng)不大于lOOmm，并且不得設(shè)在穿樓板套管內(nèi)和支吊架上。6）不得在管道焊縫及邊沿開孔。7）管道、管件組對焊接規(guī)定如下：a.兩根管子焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。b.壁厚相似管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚20％，且不不不大于2mm。c.管道、管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進行焊接時不得將管道懸空處在受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動辦法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。d.進行多層焊接時，焊縫內(nèi)堆焊各層，其引弧和熄弧地方不應(yīng)重疊。焊縫第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根所有焊透。e.每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼缺陷。8）管道焊接普通采用對口型式。手工電焊對口型式應(yīng)符合下表規(guī)定：示意圖厚度坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～651～3I型坡口0～1.5--3～60～2.5--9）焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm如下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜，以次類推。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口。10）管材與法蘭焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2-3點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。11）焊接時焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長度為200-250mm。焊口應(yīng)作防腐解決。12）空調(diào)管道焊接變徑如下圖：13）、管道標記：冷熱水管道每隔2m做一色環(huán)（300㎜寬），并用同一顏色箭頭表白管內(nèi)水流方向，各管道及其顏色如下：管道顏色管道顏色冷熱水供水管淺藍色冷卻水供水管淺綠色冷熱水回水管深藍色冷卻水回水管深綠色⑦空調(diào)冷凍水管道補償器安裝1）管道溫度變化會引起管道伸長與縮短，管道因溫度變化而產(chǎn)生膨脹量按下式計算：ΔL=α*Δt*L式中：ΔL管道膨脹長度（mm）α管材線膨脹系數(shù)Δt管道工作溫度與安裝溫度之差（℃）L計算管段長度（m）2）如果不加以克服這種膨脹，勢必將給整個系統(tǒng)甚至整個大樓帶來不可預(yù)計劫難。為了避免這種狀況給管道帶來應(yīng)力變形，必要在固定支架之間設(shè)立補償器或采用自然補償辦法。而自然補償僅在本工程中作為一種輔助補償方式。3）波紋管補償器：波紋管補償器是吸取管道熱伸縮、位移和高頻機械振動有效撓性元件。4）依照技術(shù)規(guī)范規(guī)定，本工程供熱（冷）管道補償器采用無推力金屬波紋管補償器，詳細補償器型號、滑動支架位置、推力計算等依照圖紙所注補償量和生產(chǎn)廠提供技術(shù)數(shù)據(jù)擬定。5）補償器安裝a）運送與吊裝時，要防止導(dǎo)致機械損傷；b）補償器與管道裝配采用順序施工或預(yù)留間距裝配兩種辦法。但不容許用補償器拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或橫向變位來補償配管。c）安裝時要采用必要辦法保護補償器，防撞擊、防火。d）現(xiàn)場安裝完后來，必要拆除小拉桿，這樣兩個波紋管才干起到橫向補償作用。e）補償器清洗可與管道一起進行，水質(zhì)與試壓用水規(guī)定相似，即氯離子含量不超過25ppm。清洗要防止異物、污物進入波紋間。f）當管道分段試壓時，應(yīng)按波紋管德有效面積計算介質(zhì)軸向推力，對分段末端管架予以固定，并考慮對補償器加固辦法。4、管道試壓1)系統(tǒng)工作壓力、實驗壓力序號系統(tǒng)類別工作壓力（MPa）實驗壓力（MPa）1空調(diào)冷、熱水、冷卻水系統(tǒng)0.61.02空調(diào)冷凝水系統(tǒng)做充水實驗，以不滲漏為合格2)管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性實驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位工程質(zhì)量。3)管道水沖洗管道試壓完畢后，應(yīng)分系統(tǒng)分區(qū)進行水沖洗。沖洗前，要先將管路與設(shè)備斷開，拆除管路中安裝流量孔板、過濾網(wǎng)，溫度計，壓力表，調(diào)節(jié)閥，電磁閥等管道附件。沖洗時應(yīng)將沖洗水排入雨水或排水管防止對建筑物導(dǎo)致水害?？照{(diào)冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)通水沖洗至排水清潔為合格。5、管道刷油、保溫管道防腐：1)安裝前管道、管件、支架容器等涂底漆前必要清除表面灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物，必要清除內(nèi)部污垢和雜物，此道工序合格后方可進行刷漆作業(yè)。2)焊接鋼管、無縫鋼管管件、支架容器等除銹后均涂樟丹防銹漆兩道，第一道防銹漆應(yīng)在安裝時涂好，試壓合格后再涂第二道防銹底漆，明設(shè)鍍鋅鋼管不刷防銹底漆，鍍鋅層破壞某些及管螺紋露出某些刷紅丹酚酣防銹底漆兩道，上述管道及明裝不保溫管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆兩道，設(shè)于管井、管道間內(nèi)管道可不再刷面漆。3)不同材質(zhì)金屬管道連接時應(yīng)考慮防腐絕緣辦法。管道保溫：保冷材料選用橡塑發(fā)泡材料，材料度厚度按下表：管徑≥DN100DN50~DN80≤DN50凝結(jié)水管厚度(mm)30252010附注：1)保溫保冷管道穿越墻體和樓板時，保溫保冷層不能間斷，在墻體或樓板兩側(cè)，應(yīng)設(shè)立夾板，中間空間，應(yīng)以保溫材料填充。2)管道和設(shè)備保溫材料、消聲材料及粘結(jié)劑應(yīng)為不燃材料或難燃材料。3）保溫材料防火級別均為B1級。（6）閥門、配件安裝①設(shè)備及管道上配用閥門應(yīng)依照系統(tǒng)介質(zhì)性質(zhì)溫度、工作壓力分別選取平衡閥、閘閥及碟閥等，應(yīng)嚴格保證閥門質(zhì)量原則，并依照實際顧客對使用效果反映，選取生產(chǎn)廠家，閥門不應(yīng)浮現(xiàn)滴、漏、跑氣等現(xiàn)象。②閥門進場檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）閥門型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2）閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。3）止回閥除應(yīng)有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應(yīng)有水流方向標志。4）閥門閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞，閥盤必要關(guān)閉嚴密。③安裝前，必要先對閥門進行強度和嚴密實驗，不合格不得進行安裝，閥門實驗規(guī)定如下：低壓閥門應(yīng)從每批中抽查10%（至少一種），進行強度和嚴密性實驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。④閥門強度實驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范規(guī)定。⑤閥門安裝：閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）閥門安裝前必要進行外觀檢查，閥門銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國標《通用閥門標志》GB12220規(guī)定。2）水平管道上閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45度，也可水平安裝，但不適當向下，垂直管道上閥門閥桿，必要順著操作巡回線方向安裝。3）閥門安裝位置、進出口方向應(yīng)對的，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門排列應(yīng)整潔美觀，在同一平面上容許偏差為3mm。4）電動自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體調(diào)試，涉及啟動、關(guān)閉等動作實驗。5）過濾器應(yīng)安裝在機組前管道上，方向?qū)Φ那冶阌谇逦?；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)材質(zhì)、規(guī)格和包扎辦法應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6）閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有也許積聚空氣高點設(shè)立排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)立排水管及排水閥。7）搬運閥門時，不允計隨手拋擲；吊裝時，繩索拴在閥體與閥蓋法蘭連接處．不得拴在手輪或閥桿。8）閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門特性及介質(zhì)流動方向。9）閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上連接螺栓；對螺紋連接閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端六角體。10）安裝螺紋連接閥門時，—般應(yīng)在閥門出口端加設(shè)一種活接頭。空調(diào)風(fēng)管制作安裝本工程空調(diào)送回風(fēng)管機新風(fēng)管采用酚醛復(fù)合彩鋼板風(fēng)管，排風(fēng)管采用鍍鋅鋼板。復(fù)合風(fēng)管制作1、制作復(fù)合風(fēng)管工具

風(fēng)管施工模式：一套專用刀具，一張工作臺，一把壓尺和一把直尺，通過測量、劃線、下料、涂膠、拼接等工序，只需2～3人便可以制作成各種外形、尺寸風(fēng)管，通過膠水粘接進行連接，便可制成一種牢固通風(fēng)管道。此種施工模式，加快施工進限度，縮短施工周期，減輕勞動強度，提高產(chǎn)物運用率，減少損耗，并以便顧客在使用過程中保養(yǎng)和維護。a.風(fēng)管制作之前要進行實測草圖繪制，每個體系繪制一張幾張加工安裝圖，闡發(fā)好用量，再依照加工安裝草圖進行加工。b.風(fēng)管下料時，各對邊尺寸應(yīng)一致，其誤差≤1mm。彎頭、三通下料組合加工時，在平面弧形板和球面板上，均需先畫出弧線起、終點標記，以使壓彎后組裝時管件更精確對的位。下料、刨切板材時，壓尺必要壓住原板，靠面必要平直、以保證下料平直。使所對直、平縫、角縫在一條直線上。c.d.每節(jié)風(fēng)管（涉及三通、彎甲等管件）各端面，應(yīng)與風(fēng)管中線垂直。當風(fēng)管長邊尺寸≤400mm時，容許誤差≤1mm，當風(fēng)管板面長邊尺寸＞400mm時，容許誤差＜1.5mm。2、復(fù)合風(fēng)管加工環(huán)節(jié)：放樣：按預(yù)設(shè)文獻擬定內(nèi)徑尺寸進行放樣，它不同于鋼制風(fēng)管，不可以忽視板材厚度。切割：按劃出線條使用專用刀具切割。粘接：把準備好板材粘接成型。安裝固定件、封邊、密封。3、直風(fēng)管加工工藝1)依照風(fēng)管規(guī)格和體系預(yù)設(shè)工作壓力選用板材，然后放樣、劃線，放樣時要考慮復(fù)合板材厚度。2)切割：風(fēng)管制作由四塊板材構(gòu)成3）粘接a.按規(guī)格切割成板材一方面要清除切割面上碎削，保持切割面平滑、干燥、清潔。b.把專用膠水均勻涂抹在切割面上，依照現(xiàn)場溫度，擬定膠水干燥后（以不粘手為準）進行粘接。注意：粘接時要先把板材一端對齊，使兩片板外層鋁箔瞄準，讓涂膠粘附面向另一端延伸。待整條線合攏后用力擠壓兩塊板粘接處，排出殘留空氣，使之粘附牢固。4、板材拼接：當板材規(guī)格不大于風(fēng)管單邊規(guī)格時，要對板材進行拼接。a.取兩塊需要拼接復(fù)合板材，用斜45度刀具把兩塊需粘附面切割成型，清理切割面。b.涂抹膠水，待膠水干燥后將兩塊板放置于一種平臺上，按（3）辦法進行拼接。5、安裝固定件、封邊a.風(fēng)管成型后，清理粘附部位不規(guī)則鋁箔貼面，用寬度為50㎜專用鋁箔膠帶對風(fēng)管粘附縫進行密封。b.風(fēng)管內(nèi)表面粘附縫也要進行密封，依照風(fēng)管運送介質(zhì)特性，可使用505密封膠或硅酸膠進行密封。注重，板材粘附表面要干燥、清潔，使膠帶同板面粘附牢固，排凈殘留空氣。c.為加強風(fēng)管抗壓強度，每段風(fēng)管兩個端面四個角均要進行加固，使用鋼制90°角加固件，與風(fēng)管端面四角粘附即可到達規(guī)定。6、90度角彎頭加工工藝1）矩形彎頭由兩塊側(cè)壁，內(nèi)弧板、外弧板四部門構(gòu)成，側(cè)板按預(yù)設(shè)參數(shù)進行放樣下料。2）內(nèi)弧板邊和外弧板邊切割成斜45°。3）矩形彎頭切率半徑為1.5D，依照這一參數(shù)選取板材，放樣，制作內(nèi)外弧板。4）在內(nèi)、外弧板需屈曲部位開槽，槽與槽間距見下表：（5）把切割完畢內(nèi)、外弧板開槽處涂膠，然后按側(cè)板屈曲線加工成型5）側(cè)板與弧板連接面涂膠，待膠干燥后把四塊板材組合成形。注重：弧板開槽處要用膠帶密封，使表面平滑。6）矩形彎頭法蘭安裝辦法與直管法蘭安裝辦法相似。7、來回彎管制作工藝1）根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)拔取板材放樣、切割。2）把需要粘附部門切割出斜45度角。3）涂膠成型，如圖8、三通制作工藝1）按預(yù)設(shè)規(guī)格拔取板材，先制作三通上下兩面（上底面、下底面）。2）三通兩個側(cè)面相稱于矩形彎頭側(cè)面，按預(yù)設(shè)參數(shù)放樣、切割、開槽，然后成型。3）三通頂面睜開為一塊矩形板面，放樣后依照三通規(guī)格開槽成型。4）把上、下兩底面，兩側(cè)面和頂面需粘附部位切割出斜45度角，清除切割面雜物然后涂膠，組合。9、復(fù)合風(fēng)管安裝工藝1）．按預(yù)設(shè)圖紙擬定風(fēng)管安裝標高、走向，安裝吊筋，吊筋可采用膨脹螺栓固定。2）．吊筋間距依照風(fēng)管截面擬定。3）．把預(yù)制及格風(fēng)管使用供應(yīng)專用法蘭插條把風(fēng)管連接在一起4）．調(diào)節(jié)吊筋螺栓，使托盤與風(fēng)管接觸嚴緊，托盤受力均勻。5）.風(fēng)管安裝前答對已制作風(fēng)管進行漏光實驗，抽樣10%，創(chuàng)造漏光點超過規(guī)范規(guī)定，答對加工工藝進行改進，提高加工質(zhì)量。并對原已經(jīng)成型次品應(yīng)返工或報廢。6）.復(fù)合板制成風(fēng)管重量較輕,在安裝、吊裝上與老式風(fēng)管相比以便快捷。7）.吊裝體系：承受風(fēng)管體系物體要有承受風(fēng)管負荷能力，依照承受負荷物體品類（混凝土、加氣磚或鋼構(gòu)造件上）可用膨脹螺絲、螺栓或燒焊與吊桿聯(lián)接。吊桿采用鍍鋅桿、鍍鋅條均可。8）.管道角掛鉤：掛鉤通慣用于邊長不大于600mm直管。掛鉤帶有雙面膠帶，可迅速聯(lián)接，掛鉤心須成對安裝。9）.風(fēng)管吊裝除使用專用吊裝掛鉤加吊桿外，也可以按普通鍍鋅板風(fēng)管吊裝辦法用角鋼橫梁加圓鋼吊桿。10）.吊裝間距：當風(fēng)管長邊≤400mm時，風(fēng)管長邊＞400mm時，吊架間距為3m，風(fēng)管長邊＞800mm時，吊架間距為2～1.5m。11）.橫梁角鋼規(guī)格:當矩形風(fēng)管長邊≤630mm時,可用L25*3角鋼，長邊＞630mm時，可用L30*4角鋼。12）.吊桿尺寸：當采用L25角鋼橫梁時，用φ6mm圓鋼，當采用L30*4角鋼橫梁時，可用φ8mm圓鋼做吊桿。13）.管道垂直高度＞4m時，除靠地面安裝支撐外，還需安裝中心固定支撐。

14）.管道不能安裝到與天花板接觸。如需要在地面上安裝風(fēng)管，也要用金屬支架制成懸掛構(gòu)造。15）.各種支撐與風(fēng)管接觸表面務(wù)必墊有彈性材料，以減少振蕩和噪音并保護風(fēng)管表面不被破壞。16）.風(fēng)管體系上所有金屬零部件都要做好防腐解決。鍍鋅風(fēng)管安裝1、施工流程施工準備→材料、設(shè)備及部件檢查→現(xiàn)場放樣→支架制安→風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗收→風(fēng)管安裝→漏光、風(fēng)實驗→暖通設(shè)備進場→設(shè)備驗收→設(shè)備安裝→單機試運轉(zhuǎn)→各類接口鑲接→各類風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗收2、技術(shù)辦法（1）施工前技術(shù)人員必要認真熟悉圖紙和關(guān)于資料，對工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用材料及附件材質(zhì)、型號、規(guī)格理解清晰。（2）施工人員必要全面熟悉施工程序、施工辦法、質(zhì)量原則、操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定，并在施工中嚴格執(zhí)行。（3）制作風(fēng)管所使用鍍鋅鋼板等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則及生產(chǎn)廠家公司原則，并應(yīng)具備出廠合格證等關(guān)于質(zhì)料證明。（4）所有材料附件必要復(fù)核設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則，并應(yīng)具備出廠合格證及材料質(zhì)量保證等關(guān)于質(zhì)料證明。3、重要施工辦法（1）角鋼法蘭鍍鋅風(fēng)管制作安裝a.風(fēng)管制作●所使用板材、型鋼材料應(yīng)具備出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文獻。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋?！裰谱黠L(fēng)管及配件鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定?！駷榱吮ＷC風(fēng)管及配件加工制作尺寸對的性，在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn)場進行實測、繪制加工草圖，保證風(fēng)管預(yù)制符合安裝尺寸規(guī)定?！皴冧\鋼板在制作過程中，應(yīng)采用辦法使鍍鋅層不受破壞；展開下料時，辦法要對的，尺寸要精確，咬口拼接時咬口連接類型應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，要依照板厚、咬口開線和加工辦法不同，對的留出規(guī)定咬口余量和法蘭翻邊余量；風(fēng)管接縫應(yīng)交錯設(shè)立，矩形風(fēng)管縱向閉合縫應(yīng)設(shè)在邊角上，以增長強度。b.風(fēng)管加強矩形風(fēng)管邊長不不大于630mm、保溫風(fēng)管邊長不不大于800mm，管段長度不不大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面面積不不大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管不不大于1.0m2，均應(yīng)采用加固辦法。c.矩形風(fēng)管法蘭加工：●風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，法蘭內(nèi)徑容許偏差為+2mm，不平度不應(yīng)不不大于2mm?！褶k法蘭由四根鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后法蘭內(nèi)徑不能不大于風(fēng)管外徑。●下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應(yīng)不不大于150mm?！耧L(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚不大于或等于1.5mm，可采用翻邊鉚接?！耧L(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)浮現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)?！窆芷瑝嚎谇耙菇?，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應(yīng)浮現(xiàn)豁口。c.風(fēng)管支、吊架支吊架敷設(shè)是保證風(fēng)管安裝質(zhì)量重要一環(huán)，支、吊架安裝位置要對的，做到牢固可靠，風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺寸不大于或等于400mm，間距不應(yīng)不不大于4m；不不大于400mm，不應(yīng)不不大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線擬定，其標高要符合風(fēng)管安裝標高規(guī)定，支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位。d.風(fēng)管安裝●要做好風(fēng)管安裝前準備工作。熟悉施工圖，理解土建和其他專業(yè)工種同本工種有關(guān)狀況，核算風(fēng)管系統(tǒng)標高，軸線、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等與否符合安裝條件。備足安裝用各類輔助材料，準備好吊裝機具和安裝用其他工具，對風(fēng)管系統(tǒng)劃線定位等工作?！耧L(fēng)管組對：將成品或預(yù)制好風(fēng)管運至安裝地點，結(jié)合實際狀況進行檢查、復(fù)核，再按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)各某些尺寸和角度確認精確無誤后，即開始風(fēng)管組對工作。風(fēng)管各管段之間連接采用法蘭連接，接口處規(guī)定嚴密不漏風(fēng)?！褚淮蔚跹b風(fēng)管長度要依照建筑物條件，風(fēng)管壁厚，吊裝辦法和吊裝機具配備狀況擬定，組對好風(fēng)管可把兩端法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風(fēng)管連接與否平直，偏差大時要進行調(diào)節(jié)，吊裝前，要對風(fēng)管支、吊架，吊裝機具，選用吊裝機具支、吊點，與否對的、牢固進行檢查，起吊前要仔細檢查，把桿、滑輪、繩索等與否固定，綁扎可靠并要清除吊裝范疇內(nèi)各種不安全因素。起吊時，一方面要進行試吊，當離地200－300毫米時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才干解開繩索，拆移吊裝機具?！袼礁晒芙?jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行支管安裝。風(fēng)管水平安裝，水平度容許偏差每米不應(yīng)不不大于3毫米，總偏差不應(yīng)不不大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度容許偏差每米不應(yīng)不不大于2毫米，總偏差不應(yīng)不不大于20毫米。風(fēng)口、風(fēng)閥安裝1）安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面規(guī)定。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。2）風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)相似風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整潔。3）明裝無吊頂風(fēng)口，安裝位置和標高偏差不應(yīng)不不大于10mm。4）風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不應(yīng)不不大于3/1000。5）風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)不不大于2/1000。6）防火閥安裝辦法和注意事項a、安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作與否完好。檢查動作靈活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。b、防火閥與防火墻（或樓板）之間風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。c、防火閥直徑或長邊尺寸不不大于630mm時，宜設(shè)單獨支、吊架。d、在閥門操作機構(gòu)一側(cè)有200毫米凈空間經(jīng)以利檢修。e、防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀測窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸為600×600。f、防火閥等設(shè)計在安裝之后應(yīng)定期檢查和動作實驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時更換記錄。g、安裝辦法參照圖。h、防火閥安裝控制纜繩套管彎曲半徑，不適當不大于250mm，彎曲處普通不多于3處，纜繩長度普通有不不不大于6m應(yīng)在訂貨時闡明。在排煙閥（口）至遠程控制裝置相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩一端穿進閥體上彈簧機構(gòu)內(nèi)，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余綱索。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余某些剪去。地暖安裝依照業(yè)重規(guī)定并依照現(xiàn)場層高限制，采用干式模版敷設(shè)方式。厚度不不不大于3公分，密度40kg,傳熱快，可直接在其上鋪地板，施工維修以便。1、施工流程（1）對找平層規(guī)定：地板采暖工程施工前規(guī)定地面平整，無任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現(xiàn)象。因而規(guī)定土建應(yīng)做水泥砂漿找平層，將地面清掃干凈。（2）分集水器安裝A：應(yīng)與地面垂直，牢固固定于墻面。B：立管高不得不大于150mm，不適當不不大于700mm，并且每層分派器安裝位置宜相似。（3）保溫層鋪設(shè)：絕熱層為干式模版，抗壓強度高：kg/m2,重量輕：2—4kg/m2。（4）地暖管道鋪設(shè)A：環(huán)路規(guī)定：嚴格按照系統(tǒng)設(shè)計圖紙施工，成品保護。B：管路固定：地暖管道應(yīng)加以固定。（5）螺紋套管安裝與解決：管間距不大于等于10厘米或過墻處、或加伸縮縫處安裝螺紋套管套管，穿墻套管出墻某些不少于5厘米。（6）鋪蓋層規(guī)定：室內(nèi)地板輻射采暖系統(tǒng)管道采用PE-RT管材，工作最高溫度為70°C，使用年限50年，工作壓力1.0Mpa。管徑為?20x2.2埋地塑料管道敷設(shè)在干式模版上。地面平整度不超過1公分。可直接在模板上鋪地板。（7）地暖分項工程驗收交工。第二章施工進度籌劃及保證辦法2.1進度籌劃編制原則本空調(diào)工程施工工期為90天,根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定施工順序和工藝規(guī)定，使籌劃實行狀況與其相符，滿足設(shè)計對施工階段各項規(guī)定。2.2重要節(jié)點籌劃2.2.1考慮到空調(diào)工程工期緊等多方面因素，我公司將在人力、財力、物力及技術(shù)上將統(tǒng)籌協(xié)調(diào)進行全面保證，在保證工程質(zhì)量、安全、文明施工前提下按照業(yè)主、監(jiān)理統(tǒng)一施工布置達到迅速施工目。依照空調(diào)工程招標文獻中對工期規(guī)定，以及本工程施工總進度目的，我公司綜合考慮資源配備、工作量和其她因素，安排了詳細總進度籌劃。施工節(jié)點籌劃表見表2.2.2工期安排闡明1）各層水系統(tǒng)安裝與風(fēng)管安裝同步錯層進行施工。2）各層水管完畢一種系統(tǒng)后即開始試壓，試壓合格后插入保溫工序。2.3核心節(jié)點控制和保證辦法2.3.1工期保證辦法2.3.1.1保證工期組織辦法為保證本工程進度，成立高效精干項目經(jīng)理部，全面進行涉及工期管理在內(nèi)各項施工管理。項目組織機構(gòu)在投標期間擬定，選取具備類似施工管理經(jīng)驗公司施工副總擔(dān)任本工程項目副指揮長，并提前做好相應(yīng)人員就位準備工作，如：重要骨干成員參加投標過程，熟悉工程特點，進行施工圖深化設(shè)計在最快時間內(nèi)進入角色；管理人員在投標期間著手工作移送，中標后及時就位。保證工期詳細組織保證辦法見表。組織保證辦法表序號措施詳細內(nèi)容1工期管理組織機構(gòu)1)為保證本工程進度，我單位將成立在總承包項目經(jīng)理部之下項目部。2)我單位將組建項目經(jīng)理部，還配備一批經(jīng)驗豐富、精力充沛項目管理、技術(shù)人員。3)項目組織機構(gòu)在投標期間擬定，項目管理人員提前做好就位工作，重要骨干成員參加投標過程，熟悉工程特點，進行施工圖深化設(shè)計在最快時間內(nèi)進入角色；普通人員在投標期間著手工作移送，中標后及時就位。2承包模式1)選取合理承包模式。2)在選取勞務(wù)作業(yè)層時，依照不同專業(yè)特點和施工規(guī)定，采用不同獎罰合同模式，在合同中明保證證進度詳細規(guī)定。3)我單位將選用素質(zhì)高，技術(shù)能力強制作、安裝勞務(wù)隊進行施工。4）分專業(yè)、按系統(tǒng)和子系統(tǒng)劃分工作單元，充分發(fā)揮勞務(wù)隊伍專業(yè)優(yōu)勢。5)對勞務(wù)隊伍個數(shù)及人數(shù)進行一定數(shù)量備份3合同管理充分保證勞動力、機械充分派備，材料及時進場。隨著工程各階段控制日期完畢，及時支付各作業(yè)隊伍勞務(wù)費用，為施工作業(yè)人員充分準備提供保證。按工期節(jié)點設(shè)立獎罰制度，提前或按期完畢予以獎勵，拖期予以懲罰。4專項例會制度1）項目部定期召開施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，會議由項目經(jīng)理主持，業(yè)主機電設(shè)備部主管生產(chǎn)負責(zé)人參加。重要是檢查籌劃執(zhí)行狀況，提出存在問題，分析因素，研究對策，采用辦法。2）工程進度分析?；I劃管理人員定期進行進度分析，掌握指標完畢狀況與否影響總目的。勞動力和機械設(shè)備投入與否滿足施工進度規(guī)定，通過度析、總結(jié)經(jīng)驗、暴露問題、找出因素、制定辦法，保證進度籌劃順利進行。3）下達施工任務(wù)指令。施工任務(wù)指令原則上由項目經(jīng)理簽發(fā)，重要是針對浮現(xiàn)新狀況運用簽發(fā)指令形式，獲得短平快效果，另一方面是針對在穿插施工時，必要在規(guī)定期間內(nèi)完畢相應(yīng)施工任務(wù)。否則影響下道工序施工籌劃。2.3.2.2保證工期管理辦法見表。工期管理辦法表序號辦法內(nèi)容1進度籌劃編制1）在施工進度組織安排上，整個施工管理分現(xiàn)場施工、圖紙設(shè)計方案深化等準備、材料招投標及場外加工定貨三條線同步進行。2）根據(jù)招標文獻規(guī)定編排合理總進度籌劃。以整個工程為對象，綜合考慮各方面狀況，對施工過程做出戰(zhàn)略性布置，擬定重要施工階段開始時間及核心線路、工序，明確施工主攻方向。同步編制所有施工專業(yè)分部、分項工程進度籌劃，在工序安排上服從施工總進度籌劃規(guī)定和規(guī)定，時間安排上留有一定余地，保證施工總目的實現(xiàn)。2進度籌劃審批為了保證施工總進度籌劃順利實行，空調(diào)工程依照分包合同和總工期節(jié)點籌劃規(guī)定，提供保證工期進度專業(yè)分包執(zhí)行籌劃，并經(jīng)總包審批批準付諸實行。3分級籌劃控制按照分級籌劃控制，分三級進度控制籌劃編制.空調(diào)工程項目部編制第二級空調(diào)工程總進度籌劃，月、周進度籌劃，班組編制日作業(yè)籌劃，按規(guī)定報送總包、業(yè)主和監(jiān)理審批，做到施工有條不紊、有章可循。4施工進度監(jiān)測1）項目各專業(yè)工程師每天對現(xiàn)場施工狀況進行檢查，匯總記錄，及時反映施工籌劃執(zhí)行狀況。2）進度監(jiān)測將依照原則涉及：工作完畢比例；工作持續(xù)時間；相應(yīng)于籌劃實物工程量完畢比例；用它們實際完畢量合計比例與籌劃應(yīng)完畢量合計比例，進行比較。3）規(guī)定各分包每日上報勞動力人數(shù)與機械使用狀況，每周呈交進度報告，同步規(guī)定現(xiàn)場各專業(yè)工程師亦跟進現(xiàn)場進度。4）跟蹤檢查施工實際進度，專業(yè)工程師監(jiān)督檢查工程進展。依照對比實際進度與籌劃進度，采用圖表比較法，得出實際與籌劃進度相一致、超前或拖后狀況。5進度籌劃調(diào)節(jié)在進度監(jiān)測過程中，一旦發(fā)現(xiàn)實際進度與籌劃進度不符，即有偏差時，進度控制人員必要認真尋找產(chǎn)生進度偏差因素，分析該偏差對后續(xù)工作和對總工期影響。及時調(diào)節(jié)施工籌劃，并采用必要辦法以保證進度目的實現(xiàn)。6籌劃協(xié)調(diào)管理1）每天上午組織各分包到現(xiàn)場巡邏。巡邏目是檢查現(xiàn)場施工進度、現(xiàn)場文明施工狀況、安全生產(chǎn)狀況等。2）每周召開班組長參加空調(diào)工程協(xié)調(diào)會。在協(xié)調(diào)會上，由各勞務(wù)班組報告現(xiàn)場施工進度和存在問題及下一步工作安排。必要邀請總包、業(yè)主和監(jiān)理參加，將各班組在現(xiàn)場施工狀況與施工籌劃進行對比，對各班組工作進行點評，并布置下階段工作。7實行獎懲制度每月初，空調(diào)工程項目部依照上月規(guī)定完畢單項工程控制節(jié)點目的進行檢查，對未按籌劃完畢予以懲罰，以對工作不力班組起到懲戒作用。8施工進度報告1）每月向監(jiān)理及業(yè)主提供當月工程執(zhí)行狀況。2）每月向監(jiān)理及業(yè)主提供下月施工進度籌劃。3）每月向監(jiān)理及業(yè)主提供各種資源與進度配合調(diào)度狀況。2.3.2.3工期詳細管理辦法見表工期管理辦法表序號措施具體內(nèi)容1項目法施工嚴格按照項目法施工管理，實行項目施工負責(zé)制，在總包項目部領(lǐng)導(dǎo)下，對空調(diào)工程行使籌劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，對本工程實行全方位全過程有效管理。2籌劃編制1）根據(jù)投標工期規(guī)定，按照總承包總體施工籌劃。2）空間上按一定位置，在時間上按先后順序，在數(shù)量上按不同比例，合理地組織起來，在統(tǒng)一指揮下，有序地進行，保證達到預(yù)定目。3）空調(diào)工程依照總進度籌劃規(guī)定，編制所施工專業(yè)分部、分項工程進度籌劃，在工序安排上服從施工總進度籌劃規(guī)定和規(guī)定，時間上保證留有余地，保證施工總目的實現(xiàn)。5）本工程所有進度籌劃所有采用先進籌劃編制軟件進行編制。6）編制進度籌劃時必要很嚴謹?shù)胤治龊涂紤]工作之間邏輯關(guān)系，網(wǎng)絡(luò)籌劃核心線路清晰、明了。7）每日，每周，每月編制橫道圖對比實際進度與籌劃進度偏差，并認真分析偏差產(chǎn)生因素，及時調(diào)節(jié)進度籌劃。3進度控制1）運用微機，履行全面籌劃管理，控制工程進度，建立重要形象進度控制點，運用網(wǎng)絡(luò)籌劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理辦法。做到日保周，周保月，堅持月平衡、周調(diào)度、工期倒排，保證總進度籌劃實行。2）認真做好施工中籌劃統(tǒng)籌、協(xié)助與控制。嚴格堅持貫徹每周工地施工協(xié)調(diào)會制度，作好每日工程進度安排，保證各項籌劃貫徹。編制詳細工程施工總進度籌劃，并采用微機管理技術(shù)，對施工籌劃實行動態(tài)管理；建立重要工程形象進度控制點，環(huán)繞總進度籌劃，編制月、周施工進度籌劃，作到各分某些項工程實際進度按籌劃規(guī)定進行；每期依照前期完畢狀況和其她預(yù)測變化狀況，對當期籌劃和后期籌劃、總籌劃進行重新調(diào)節(jié)和布置，保證按原定或因非施工因素調(diào)節(jié)了期限交工。4進度考核嚴格按照合同條款中規(guī)定工期對指定分包及專業(yè)分包進行考核，合同中明確工期責(zé)任，必要履行，實行獎懲罰制度。5開展工期競賽依照本工程特點，在施工期間，組織進行全方位勞動競賽，比工期、比質(zhì)量、比安全、比文明施工，依照競賽成果獎優(yōu)罰劣，互相增進。6流水施工技術(shù)1）依照工程特點，結(jié)合現(xiàn)場條件，科學(xué)劃分流水區(qū)段，合理進行工序穿插，縮短工期。2）將各分系統(tǒng)劃分為若個施工段，組織段與段之間流水施工。在滿足進度規(guī)定狀況下，配備足夠人力、機械、物資等資源，提高籌劃可實行性。在保證上道工序質(zhì)量前提下，下道工序提前插入施工。7交叉施工管理1）依照當前圖紙及施工條件設(shè)想，合理考慮工序交叉施工。2）交叉施工時重要考慮是防止發(fā)生對成品破壞以及安全事故，進而影響工期。3）項目經(jīng)理部由專職人員負責(zé)對現(xiàn)場工作環(huán)境進行時時跟蹤現(xiàn)場，預(yù)見與現(xiàn)場觀測相結(jié)合，一旦發(fā)現(xiàn)具備交叉施工條件，及時在最短時間內(nèi)安排資源組織施工。8工序質(zhì)量加強質(zhì)量檢查和成品保護工作，特別是樣板間貫徹和施工過程中監(jiān)督檢查工作，嚴格控制工序施工質(zhì)量，保證一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)施工過程，獲取縮短工期效果。9提前擬定樣板1）在安裝階段，實行樣板引路管理2）每道工序施工之前，先進行樣板施工。提前擬定樣板，細化設(shè)計，減少施工期間技術(shù)問題影響。3）樣板間施工完畢后，經(jīng)內(nèi)部驗收合格后，再告知監(jiān)理工程師和業(yè)主現(xiàn)場工程師進行驗收，驗收合格后再進行大面積施工。10設(shè)備進場及時按設(shè)備籌劃進場時間組織進場。11協(xié)調(diào)管理1）強化項目部內(nèi)部管理人員效率與協(xié)調(diào)，增強與業(yè)主聯(lián)系，加強對勞務(wù)分包方控制和與各設(shè)備廠家協(xié)作，并明確各方及個人職責(zé)分工，減少扯皮現(xiàn)