建筑工程高處作業(yè)吊籃規(guī)范征求意見稿

1T/CASMEXXXX—2024建筑工程高處作業(yè)吊籃規(guī)范本文件規(guī)定了高處作業(yè)吊籃的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于建筑工程高處作業(yè)吊籃。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3811起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5144塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB/T5972起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢GB/T8918重要用途鋼絲繩GB/T19155高處作業(yè)吊籃GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（附條文說明）HB5135結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼熔焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)JB/T5941工程機(jī)械有色合金鑄件通用技術(shù)條件JB/T7929齒輪傳動(dòng)裝置清潔度3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1吊籃hangingbaskets用鋼絲繩從建筑物頂部，通過懸掛機(jī)構(gòu)，沿立面懸掛著的作業(yè)平臺(tái)能夠上下移動(dòng)的一種懸掛式設(shè)備。3.2平臺(tái)platform四周裝有護(hù)欄，以進(jìn)行高處作業(yè)的懸掛式裝置。3.3懸掛機(jī)構(gòu)suspensionmechanism通過鋼絲繩懸掛平臺(tái)，架設(shè)于建筑物或構(gòu)筑物上，可作為有動(dòng)力或無動(dòng)力的裝置。3.4提升機(jī)hoist使平臺(tái)上下運(yùn)行的裝置。3.5安全鎖safetylocks當(dāng)平臺(tái)運(yùn)行速度達(dá)到鎖繩速度時(shí)，能自動(dòng)鎖住安全鋼絲繩，使平臺(tái)停止裝置。3.6額定載荷loadrating吊籃平臺(tái)上允許承受作業(yè)人員、工具、設(shè)備及所攜帶材料等質(zhì)量總和的最大值。2T/CASMEXXXX—20243.7試驗(yàn)偏載荷testeccentricload指載荷重心位于距吊籃平臺(tái)一端為其長度1/4處所加的試驗(yàn)載荷。3.8常設(shè)吊籃standinghangingbaskets把吊籃作為建筑物或構(gòu)筑物一種永久性附屬設(shè)備。3.9非常設(shè)吊籃non-permanenthangingbaskets臨時(shí)架設(shè)在建筑物或構(gòu)筑物上的吊籃。3.10有軌式吊籃rail-mountedhangingbasket懸掛機(jī)構(gòu)安裝在鋪設(shè)有軌道的建筑物或構(gòu)筑物的吊籃。3.11無軌式吊籃tracklesshangingbasket懸掛機(jī)構(gòu)直接安放在建筑物或構(gòu)筑物上的吊籃。3.12額定速度ratedspeed吊籃平臺(tái)在額定載荷下，規(guī)定的運(yùn)行速度。4產(chǎn)品分類4.1按整體結(jié)構(gòu)設(shè)置分為常設(shè)吊籃、非常設(shè)吊籃。4.2按懸掛機(jī)構(gòu)安裝方式分為有軌式吊籃、無軌式吊籃。4.3按提升型式分為爬升式吊籃、卷揚(yáng)式吊籃。4.4按驅(qū)動(dòng)型式分為手動(dòng)吊籃、氣動(dòng)吊籃、電動(dòng)吊籃。4.5按吊籃結(jié)構(gòu)層數(shù)分為單層吊籃、雙層吊籃和三層吊籃。5基本要求5.1環(huán)境要求吊籃應(yīng)在下列環(huán)境中正常工作：——環(huán)境溫度應(yīng)在-20℃~40℃之間；——環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%（25℃);——電源電壓偏離額定值±5%；——工作處陣風(fēng)風(fēng)速不大于10.8m/s（相當(dāng)于6級(jí)風(fēng)力）。5.2安全要求5.2.1產(chǎn)品中的自制零部件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可裝配。5.2.2標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、外協(xié)件應(yīng)備有合格證書。制造廠應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測，確認(rèn)合格后進(jìn)行裝配。5.2.3吊籃的電器系統(tǒng)應(yīng)有可靠地接零裝置，接零電阻應(yīng)不大于0.1Ω,在接零裝置處應(yīng)有接零標(biāo)志。5.2.4電器控制部分應(yīng)有防水、防震、防塵措施。其元件應(yīng)排列整齊，連接牢固，絕緣可靠，電控柜門應(yīng)裝鎖。5.2.5吊籃上應(yīng)有220V電源插頭，并應(yīng)有接零裝置。5.2.6吊籃應(yīng)確保操作者在使用中不觸電和不觸及旋轉(zhuǎn)機(jī)件。5.2.7控制用按鈕開關(guān)的外露部分應(yīng)由絕緣材料制成。應(yīng)能承受50Hz實(shí)際正弦波形，1000V電壓，為時(shí)60s的耐壓試驗(yàn)。5.2.8帶電零件與機(jī)體間的絕緣電阻應(yīng)不低于2MΩ。5.2.9安全要求應(yīng)符合GB/T19155規(guī)定。5.3結(jié)構(gòu)安全系數(shù)3T/CASMEXXXX—20245.3.1吊籃所用承載的結(jié)構(gòu)零部件為塑性材料時(shí)，按材料的最低屈服強(qiáng)度值計(jì)算，其安全系數(shù)應(yīng)不小5.3.2吊籃所用承載的結(jié)構(gòu)零部件為非塑性材料（如鑄鐵、玻璃纖維）時(shí)，按材料的最低強(qiáng)度極限公值計(jì)算，其安全系數(shù)應(yīng)不小于5。5.3.3確定結(jié)構(gòu)安全系數(shù)時(shí)所用的設(shè)計(jì)應(yīng)力，應(yīng)是吊籃在額定載荷下按照操作規(guī)程工作時(shí)結(jié)構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生的最大應(yīng)力。設(shè)計(jì)應(yīng)力還應(yīng)考慮應(yīng)力集中及動(dòng)載荷的影響。5.3.4結(jié)構(gòu)安全系數(shù)計(jì)算見公式（1）：式中：S——結(jié)構(gòu)安全系數(shù)；σ——材料屈服強(qiáng)度值或材料強(qiáng)度極限值，MPa；σ1——由結(jié)構(gòu)質(zhì)量產(chǎn)生的應(yīng)力，MPa；σ2——由額定載荷產(chǎn)生的應(yīng)為，MPa；f1——應(yīng)力集中系數(shù)；f2——?jiǎng)虞d荷系數(shù)。5.3.5吊籃在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮風(fēng)載荷。平臺(tái)從地面提升到30m高時(shí)，承受基本風(fēng)壓值不低于950Pa，每增高30m風(fēng)壓值增加120Pa，懸掛機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓值還應(yīng)增大50%。地理位置及使用條件的不同其風(fēng)壓值不同，應(yīng)根據(jù)GB50009、GB/T3811取值計(jì)算。5.4裝置要求5.4.1吊籃應(yīng)配備制動(dòng)器，根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同一般應(yīng)有兩套獨(dú)立的制動(dòng)器。主制動(dòng)器及輔助制動(dòng)器。每套均可使帶有125%額定載荷的平臺(tái)停止運(yùn)行，并在不大于100m滑移距離內(nèi)停住。5.4.2吊籃應(yīng)安裝行程限位裝置和報(bào)警信號(hào)裝置。5.4.3吊籃應(yīng)設(shè)置安全鋼絲繩并裝有安全鎖或相同作用的獨(dú)立安全裝置。在正常運(yùn)行時(shí)，安全鋼絲繩應(yīng)能順利通過安全鎖，當(dāng)平臺(tái)運(yùn)行速度達(dá)到安全鎖鎖繩速度時(shí)，安全鎖應(yīng)迅速鎖住鋼絲繩，使平臺(tái)可靠地停住。安全鎖不應(yīng)自動(dòng)復(fù)位。5.4.4吊籃應(yīng)具有超載保護(hù)裝置。5.4.5吊籃應(yīng)設(shè)有防傾斜裝置。5.4.6吊籃應(yīng)設(shè)有在斷電時(shí)使平臺(tái)平穩(wěn)下降的裝置，對(duì)卷揚(yáng)式提升機(jī)構(gòu)，應(yīng)設(shè)有手動(dòng)卷揚(yáng)裝置。5.4.7在正常工作狀態(tài)下，吊籃的懸掛機(jī)構(gòu)應(yīng)配置足夠質(zhì)量的配重，配重力矩與前傾力矩的比值不應(yīng)小于2。5.4.8懸掛機(jī)構(gòu)與安全鋼絲繩連接處，必要時(shí)應(yīng)安裝緩沖裝置。5.4.9吊籃所有外露傳動(dòng)部分，應(yīng)裝有防護(hù)裝置。5.4.10在吊籃上附加物料起升機(jī)構(gòu)，用于立面的維護(hù)或其他用途時(shí)，其懸掛裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮增加的物料尺寸和載荷及對(duì)整個(gè)系統(tǒng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性的影響。5.4.11設(shè)計(jì)吊籃與物料起升機(jī)構(gòu)結(jié)合使用時(shí)，應(yīng)考慮下列附加危險(xiǎn)：——由于風(fēng)力導(dǎo)致平臺(tái)和物料起升機(jī)構(gòu)上的載荷不可控運(yùn)動(dòng)可能引起的沖擊、剪切、切割和擠壓危險(xiǎn)；——物料落向平臺(tái)或地面人員。5.4.12吊籃附加物料起升機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：——物料起升機(jī)構(gòu)的極限工作載荷限制在1000kg內(nèi)?！锪掀鹕龣C(jī)構(gòu)吊鉤上應(yīng)清晰地標(biāo)注物料起升機(jī)構(gòu)的極限工作載荷和禁止其用于載人操作的警示。平臺(tái)上也應(yīng)標(biāo)注物料起升機(jī)構(gòu)的極限工作載荷。確定吊籃施加在建筑物結(jié)構(gòu)上的最大載荷（包括任何拉拔力）?！锪掀鹕龣C(jī)構(gòu)上應(yīng)安裝超載檢測裝置，設(shè)定在不大于物料起升機(jī)構(gòu)極限工作載荷的125%時(shí)起作用。當(dāng)超載檢測裝置一旦觸發(fā)時(shí)將停止除平臺(tái)和起升機(jī)構(gòu)下降外的所有運(yùn)動(dòng)，直至超載被卸除?！獞?yīng)根據(jù)在平臺(tái)內(nèi)每個(gè)人200N的約束力來計(jì)算物料起升機(jī)構(gòu)允許使用的最大風(fēng)速。4T/CASMEXXXX—2024——當(dāng)急停裝置作用時(shí)，應(yīng)停止物料起升機(jī)構(gòu)和平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)。物料起升機(jī)構(gòu)應(yīng)有一裝置，在動(dòng)力失效時(shí)可以控制懸掛載荷下降或?qū)⑵湟频桨踩恢?。此裝置可在吊籃工作時(shí)隨時(shí)可用。5.5試驗(yàn)載荷要求5.5.1平臺(tái)額定速度應(yīng)為5m/mim~12m/mim，屋面懸掛機(jī)構(gòu)水平方向移動(dòng)額定速度應(yīng)不大于18m/min。吊籃在斷電情況下，手動(dòng)滑降裝置應(yīng)靈敏可靠。下降速度應(yīng)不大于1.5倍的額定速度。5.5.2平臺(tái)在承受靜力試驗(yàn)載荷時(shí)，制動(dòng)器作用1h后，滑移距離應(yīng)不大于10mm。5.5.3平臺(tái)施加125%均布額定載荷，在保證其材料許用應(yīng)力滿足危險(xiǎn)斷面工作應(yīng)力的情況下，其底面最大撓度值不應(yīng)大于平臺(tái)長度的1/500。5.5.4吊籃在均布額定載荷、均布額定偏載荷作用下，分別在工作狀態(tài)及模擬工作鋼絲繩斷開時(shí)安全鎖鎖住鋼絲繩狀態(tài)，測其危險(xiǎn)斷面處應(yīng)力，各應(yīng)力值均應(yīng)不大于其材料的許用應(yīng)力值。5.5.5懸掛機(jī)構(gòu)施加于建筑物頂面或構(gòu)筑物上的作用力均應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)的承載要求。每種吊籃在均布額定載荷、均布額定偏載荷作用下，分別在工作狀態(tài)及模擬工作鋼絲繩斷開時(shí)安全鎖鎖住鋼絲繩狀態(tài)，測其鋼絲繩拉力及懸掛機(jī)械對(duì)建筑物頂面或構(gòu)筑物支承面的作用力。5.6制造和裝配質(zhì)量要求5.6.1吊籃所用各種原材料應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙規(guī)定，并應(yīng)有供應(yīng)廠的合格證書。關(guān)鍵零部件所用原材料應(yīng)執(zhí)行進(jìn)廠檢驗(yàn)制度。代用材料時(shí)，主要技術(shù)性能應(yīng)不低于原設(shè)計(jì)要求。5.6.2制造廠對(duì)焊接件應(yīng)有保證焊接質(zhì)量措施，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。5.6.3對(duì)鑄造及鍛造缺陷允許補(bǔ)修，但修補(bǔ)的范圍和要求應(yīng)符合JB/T5941和HB5135的規(guī)定。5.6.4吊籃上的各部件潤滑點(diǎn)均應(yīng)定期進(jìn)行潤滑，勿使用過多潤滑劑。5.6.5減速機(jī)外殼溫升不應(yīng)大于35K，電機(jī)外殼溫升不應(yīng)大于65K。5.6.6提升機(jī)減速器潤滑油的清潔度應(yīng)達(dá)到JB/T7929中的J級(jí)。5.6.7提升機(jī)、液壓系統(tǒng)不應(yīng)漏油，滲油不應(yīng)超過兩處，滲油量在3min內(nèi)超過一滴為漏油，不足一滴為滲油。5.7使用和維護(hù)要求5.7.1吊籃在現(xiàn)場安裝后應(yīng)進(jìn)行空載安全運(yùn)行試驗(yàn)，操縱系統(tǒng)、上下限位、提升機(jī)、手動(dòng)滑降、安全鎖手動(dòng)鎖繩操作等均應(yīng)靈活、安全、可靠。5.7.2安全鎖應(yīng)進(jìn)行定期檢查，合格后方可繼續(xù)使用。5.7.3每日使用前均應(yīng)檢查，應(yīng)確保各零部件完好、安全鎖手動(dòng)鎖繩可。5.7.4間隔1~2月，由專職人員按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查，方可進(jìn)行工作。5.7.5定期檢查應(yīng)有記錄，可提供給操作人員日常檢查。日常性檢查可不做記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)以書面方式報(bào)告給負(fù)責(zé)人和專職人員。5.7.6定期檢查記錄及修復(fù)記錄應(yīng)注明日期并簽字。6技術(shù)要求6.1外觀要求6.1.1焊縫應(yīng)平整、美觀、飽滿，不應(yīng)有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、咬肉等缺陷。同一條焊縫寬度均勻一致，飛渣、焊渣應(yīng)清除干凈。6.1.2鑄件表面應(yīng)光潔平整，不得有砂眼、氣孔、縮孔、冷隔、夾渣、裂紋、偏析等缺陷。澆冒口凸起，飛邊毛刺應(yīng)鏟除磨平。6.1.3鍛件不應(yīng)有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、結(jié)疤、過燒、夾渣等缺陷，非加工表面飛邊毛刺應(yīng)清除干凈。6.1.4零件加工表面不應(yīng)有銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷。已加工外露表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。6.1.5吊籃可見外表面應(yīng)按規(guī)定涂底漆和面漆，可局部刮膩?zhàn)?。漆層?yīng)均勻、平整、色澤一致，應(yīng)干透附著力強(qiáng)、富于彈性，不應(yīng)有皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等缺陷。6.1.6罩殼均應(yīng)平整，不應(yīng)有直徑超過15mm的錘印痕。安裝牢固可靠，不應(yīng)歪斜。5T/CASMEXXXX—20246.1.7殼體零件（如減速器、安全鎖等）之間組裝錯(cuò)位量不應(yīng)大于1.5mm。6.1.8手柄操作方向，應(yīng)有明顯箭頭指示。6.1.9產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)字跡清晰，不應(yīng)有刻痕、脫漆、錘印，安裝應(yīng)牢固、端正。6.2性能要求6.2.1平臺(tái)6.2.1.1平臺(tái)承受二倍的均布額定載荷，離開地面靜置10min，平臺(tái)焊縫無裂紋，螺栓不應(yīng)松動(dòng)，結(jié)構(gòu)件無永久變形。6.2.1.2平臺(tái)內(nèi)最小寬度應(yīng)不小于0.5m，底板有效面積硬不小于0.25m2/人。6.2.1.3平臺(tái)應(yīng)裝有固定式的安全護(hù)欄，其高度靠建筑物側(cè)不小于0.8m，后側(cè)及兩邊不小于1.1m。護(hù)欄應(yīng)設(shè)有腹桿。6.2.1.4平臺(tái)底板四周應(yīng)裝有高度為100mm~150mm的擋板，擋板與底板間隙不大于5mm。底板應(yīng)有防滑措施。6.2.1.5護(hù)欄結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受沿水平方向作用在頂欄或中間隔欄上360N/M的均布負(fù)荷，頂欄或中間隔欄在兩支桿之間應(yīng)能承受垂直方向1300N的集中負(fù)荷，護(hù)欄終端支桿應(yīng)能承受900N來自各方向?qū)χU頂端的外力。6.2.1.6平臺(tái)應(yīng)設(shè)有作業(yè)人員拴安全帶的鉤掛結(jié)點(diǎn)。6.2.1.7平臺(tái)上應(yīng)醒目地注明平臺(tái)額定載荷。6.2.1.8平臺(tái)上應(yīng)設(shè)有操縱用按鈕開關(guān)，操縱系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。6.2.1.9平臺(tái)在建筑物表面滑動(dòng)時(shí)，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)輪或?qū)蜓b置。6.2.1.10平臺(tái)上鋼絲繩吊點(diǎn)，一種在平臺(tái)的兩個(gè)端部，一種為距其端部長度不應(yīng)超過平臺(tái)全長的1/4。穩(wěn)定力矩應(yīng)等于額定載荷集中作用在懸臂部分的中心而引起傾翻力矩的1.5倍。6.2.2提升機(jī)提升機(jī)應(yīng)符合GB/T19155的規(guī)定。6.2.3安全鎖6.2.3.1安全鎖應(yīng)符合GB/T19155的規(guī)定。6.2.3.2安全鎖鎖繩速度應(yīng)為15m/min~30m/min。6.2.3.3吊籃在承受靜力試驗(yàn)載荷時(shí)，安全鎖鎖繩1h后，滑移距離應(yīng)不大于2mm。6.2.3.4平臺(tái)發(fā)生自由墜落時(shí)（工作鋼絲繩斷開），安全鎖應(yīng)在100mm距離內(nèi)鎖住鋼絲繩，使平臺(tái)可靠地停住。6.2.3.5安全鎖在正常情況下，應(yīng)能手動(dòng)鎖住鋼絲繩，并應(yīng)靈敏可靠。6.2.3.6吊籃選用安全鎖，應(yīng)對(duì)懸掛機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式所引起的沖擊力及平臺(tái)、額定載荷綜合考慮。6.2.4鋼絲繩6.2.4.1平臺(tái)的懸掛應(yīng)由工作鋼絲繩和安全鋼絲繩組成。6.2.4.2根據(jù)吊籃工作條件、設(shè)計(jì)要求、鋼絲繩破斷拉力等，應(yīng)選用高強(qiáng)度、柔度好、經(jīng)表面處理的鋼絲繩。6.2.4.3對(duì)于采用爬升式，在D/d=12~18（D為滑輪最小名義直徑，d為鋼絲繩名義直徑）時(shí)，應(yīng)符合航空用鋼絲繩的規(guī)定；對(duì)于采用卷揚(yáng)式，應(yīng)符合GB/T8918的規(guī)定。6.2.4.4鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)不小于9。其計(jì)算見公式（2）：n=S.a/ 式中：n——安全系數(shù)；S——單根鋼絲繩額定破斷拉力，kN；a——鋼絲繩根數(shù)；W——總載荷，即平臺(tái)及其附屬裝置與額定載荷之和，kN。6.2.4.5鋼絲繩的固定應(yīng)符合GB5144的有關(guān)規(guī)定。6T/CASMEXXXX—20246.2.4.6鋼絲繩的檢查報(bào)廢應(yīng)符合GB/T5972的有關(guān)規(guī)定。6.2.4.7工作鋼絲繩鋼絲根數(shù)應(yīng)不少于11根。鋼絲繩最小直徑應(yīng)不小于6mm。6.3可靠性要求6.3.1吊籃可靠性指標(biāo)應(yīng)用可靠性試驗(yàn)期間的作業(yè)率、平均無故障工作時(shí)間、安全鎖可靠工作效率、手動(dòng)滑降可靠工作率來衡量。6.3.2可靠性指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。表1可靠性指標(biāo)1230421056076.3.3起升高度應(yīng)大于5m，反復(fù)起升循環(huán)次數(shù)應(yīng)不少于1500次。6.3.4整機(jī)可靠性試驗(yàn)安全鎖承受閉鎖鎖繩次數(shù)應(yīng)不少于50次。6.3.5吊籃手動(dòng)滑降試驗(yàn)應(yīng)不少于50次，每次滑降距離不小于2m。6.3.6新研制的吊籃應(yīng)進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于300h，由考核單位出具用戶意見書。7試驗(yàn)方法7.1外觀試驗(yàn)外觀試驗(yàn)應(yīng)在光線充足處進(jìn)行目視檢驗(yàn)。7.2性能試驗(yàn)吊籃各項(xiàng)性能試驗(yàn)應(yīng)按照GB19155進(jìn)行。7.3可靠性試驗(yàn)7.3.1試驗(yàn)工況吊籃在試驗(yàn)臺(tái)架上，起升高度應(yīng)不小于5m，施加額定載荷，進(jìn)行下列試驗(yàn)：——反復(fù)升降試驗(yàn)；——平臺(tái)自由墜落安全鎖鎖繩試驗(yàn)；——吊籃手動(dòng)滑降試驗(yàn)。7.3.2試驗(yàn)要求7.3.2.1按照使用說明書中規(guī)定完成吊籃的保養(yǎng)。7.3.2.2試驗(yàn)期間，吊籃不應(yīng)帶故障工作。7T/CASMEXXXX—20247.3.2.3應(yīng)按設(shè)計(jì)額定載荷進(jìn)行試驗(yàn)，減速器外殼溫度每隔4h測一次。7.3.2.4在可靠性循環(huán)次數(shù)內(nèi)，易損件磨損，可進(jìn)行更換，更換時(shí)所用去的時(shí)間不計(jì)入維修時(shí)間。7.3.2.5試驗(yàn)期間允許正常停歇。7.3.2.6試驗(yàn)中電測儀表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。7.3.3性能復(fù)試可靠性試驗(yàn)后，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行性能復(fù)試。7.3.4拆檢7.3.4.1可靠性試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行拆檢并做記錄，記錄方式可采用文字、拍照或錄像等。7.3.4.2清潔度檢查應(yīng)按JB/T7929進(jìn)行。7.3.4.3拆檢零、部件名稱及檢查項(xiàng)目見表2。表2名稱及檢驗(yàn)項(xiàng)目7.3.5可靠性試驗(yàn)記錄可靠性試驗(yàn)記錄表見附錄A。7.3.6可靠性特征量7.3.6.1總工作時(shí)間總工作時(shí)間計(jì)算見公式（3）：(1)式中：T0——總工作時(shí)間，h；Ni——規(guī)定的可靠性試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)；t——每一試驗(yàn)循環(huán)所需的工作時(shí)間，不包括間歇時(shí)間，s。7.3.6.2作業(yè)率作業(yè)率計(jì)算見公式（4）：A=T0/(T0+T1+T2)×100% 式中：A——作業(yè)率；T0——總工作時(shí)間，h；T1——故障時(shí)間，h；T2——保養(yǎng)時(shí)間，h。7.3.6.3平均無故障工作時(shí)間8T/CASMEXXXX—2024平均無故障工作時(shí)間計(jì)算見公式（5）：TA=T0/n 式中：TA——平均無故障工作時(shí)間，h；T0——總工作時(shí)間，h；n——故障次數(shù)，當(dāng)n＜1時(shí)，取n=1。7.3.6.4安全鎖可靠工作率式中：B——安全鎖可靠工作率；Na——安全鎖鎖繩試驗(yàn)次數(shù)；N1——安全鎖鎖繩試驗(yàn)故障次數(shù)。7.3.6.5手動(dòng)滑降可靠工作率式中：C——手動(dòng)滑降可靠工作率；Ns——手動(dòng)滑降試驗(yàn)次數(shù)；Na——手動(dòng)滑降試驗(yàn)故障次數(shù)。7.3.7故障分類、故障內(nèi)容及統(tǒng)計(jì)方法7.3.7.1故障分類原則7.3.7.1.1大故障：在正常工作情況下零部件嚴(yán)重變形、斷裂、不到更換期的零部件過量磨損或損壞，正常載荷下運(yùn)行失控等均為大故障。7.3.7.1.2中故障：在上述故障中若排除時(shí)間不超過1h，并不造成嚴(yán)重事故（如人身事故等）而又不經(jīng)常發(fā)生的應(yīng)為中故障。7.3.7.1.3小故障：緊固件松動(dòng)，安裝和操作失誤，正常運(yùn)行時(shí)有意外的外力干涉，未進(jìn)行正常維護(hù)等而導(dǎo)致吊籃進(jìn)行非正常工作應(yīng)為小故障。7.3.7.1.4故障內(nèi)容見表3。表3故障內(nèi)容9T/CASMEXXXX—20247.3.7.1.5在上述規(guī)定以外發(fā)生的故障，參照上述情況類比決定，根據(jù)產(chǎn)品情況決定取舍。裝配質(zhì)量應(yīng)采用手觸進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3.7.2故障次數(shù)統(tǒng)計(jì)方法根據(jù)故障大小，用折算系數(shù)方法對(duì)故障次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，其折算系數(shù)應(yīng)符合表4規(guī)定。表4故障折算系數(shù)218檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2組批同一批原料、同一工藝、同一班次生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)為一批。T/CASMEXXXX—20248.3抽樣方法8.3.1應(yīng)根據(jù)吊籃出現(xiàn)不合格的概率，按質(zhì)量等級(jí)給出合格質(zhì)量水平AQL值（見表5）。合格質(zhì)量水平AQL值反映每一百個(gè)產(chǎn)品不合格數(shù)。表5合格質(zhì)量水平8.3.2抽樣應(yīng)按GB/T2828.1中一般檢查水平Ⅰ,樣本應(yīng)從受檢查批中隨機(jī)抽取，樣本大小字碼規(guī)定為A，抽樣方案應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6抽樣方案nAcnAcnAc2012122232122232348.3.3提供取樣的吊籃應(yīng)是經(jīng)檢驗(yàn)合格的當(dāng)年入庫產(chǎn)品或制造廠近期出售尚未使用過的產(chǎn)品。8.3.4提供取樣的檢查批應(yīng)不少于8臺(tái)。8.3.5提取的樣本封存檢測前不應(yīng)修理或調(diào)整。8.4出廠檢驗(yàn)本產(chǎn)品出廠前，應(yīng)由工廠的品質(zhì)部門按本文件規(guī)定逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，附有（或加貼、印刷）質(zhì)量合格證的產(chǎn)品方可出廠。8.5型式檢驗(yàn)8.5.1型式檢驗(yàn)應(yīng)委托國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。8.5.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品的試制鑒定時(shí)；——產(chǎn)品原料、工藝有較大改變，可能影響質(zhì)量時(shí)；——正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行周期性檢驗(yàn)；——產(chǎn)品停產(chǎn)半年之后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；——國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。8.6判定規(guī)則8.6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目（見表7）全部符合本文件，判定為合格品。8.6.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中有不合格項(xiàng)，允許采取補(bǔ)救措施，直至檢驗(yàn)合格后方可出廠。8.6.3型式檢驗(yàn)中若有不合格項(xiàng)，允許對(duì)樣品進(jìn)行調(diào)整修復(fù)，然后對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格則判定型式檢驗(yàn)不合格。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目T/CASMEXXXX—20241√√2√√3 √9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量保障9.1標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)牌和商標(biāo)應(yīng)固定在吊籃明顯而不易碰壞的位置，產(chǎn)品標(biāo)牌的型式、尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：——制造廠名稱；——產(chǎn)品名稱、型號(hào)；——主要技術(shù)性能參數(shù)；——產(chǎn)品制造編號(hào)；——產(chǎn)品出廠日期；——質(zhì)量等級(jí)標(biāo)志。9.2包裝9.2.1產(chǎn)品應(yīng)采用包裝箱包裝，包裝箱應(yīng)牢固，箱內(nèi)合理設(shè)置防震材料，如氣泡袋、泡沫等，產(chǎn)品在箱內(nèi)不應(yīng)竄動(dòng)。9.2.2應(yīng)選擇可回收或可降解的包裝材料，包裝外觀應(yīng)整潔、美觀，無明顯污漬和破損。9.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件：——裝箱單；——產(chǎn)品合格證書；——產(chǎn)品使用說明書；——易損件目錄或圖冊。9.2.4包裝使用的標(biāo)志和說明應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定，并標(biāo)明下列內(nèi)容：——產(chǎn)品型號(hào)、名稱；——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；——包裝箱外形尺寸；——包裝總質(zhì)量；——制造廠名、廠址；——運(yùn)輸、貯存要求的標(biāo)志。9.3運(yùn)輸9.3.1產(chǎn)品在運(yùn)輸中應(yīng)避免劇烈的沖擊、雨淋、暴曬及輻射。9.3.2產(chǎn)品不應(yīng)與有腐蝕性的有害物質(zhì)混運(yùn)。9.3.3運(yùn)輸過程中