混凝土澆筑施工方案樣本

**工程混凝土工程施工方案**建設(shè)有限公司04月17日目錄TOC\o"1-2"\u1.編制根據(jù) 22.工程概況 22.1基本概況 22.2混凝土工程概況 32.3現(xiàn)場(chǎng)概況 33.施工安排 43.1施工部位及工期規(guī)定 43.2主體構(gòu)造混凝土供應(yīng)和技術(shù)規(guī)定 43.3勞動(dòng)組織 63.4施工順序 73.5施工流水段劃分 83.6混凝土運(yùn)送方式： 83.7混凝土供應(yīng) 83.8混凝土驗(yàn)收 83.9機(jī)械布置 94.施工準(zhǔn)備和資源配備籌劃 94.1技術(shù)準(zhǔn)備 94.2機(jī)具準(zhǔn)備 104.3施工條件作業(yè)準(zhǔn)備 114.4人員準(zhǔn)備 125.混凝土重要施工辦法 125.1混凝土拌制 125.2混凝土運(yùn)送 135.3混凝土澆筑 195.4混凝土養(yǎng)護(hù) 285.5混凝土實(shí)驗(yàn) 285.6混凝土小票管理 296.雨季施工規(guī)定 307.冬季施工規(guī)定 308.質(zhì)量原則控制規(guī)定 338.1容許偏差和檢查辦法 338.2質(zhì)量管理與驗(yàn)收 349.安全注意事項(xiàng) 379.1安全辦法 379.2成品保護(hù)辦法 399.3環(huán)保、文明施工辦法 419.4應(yīng)急辦法 42混凝土施工方案1.編制根據(jù)序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1工程合同文本；2工程施工圖紙；3混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-4混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-5混凝土質(zhì)量控制原則GB50164-6混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則GB/T50107-7混凝土構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)原則GB/T50784-8粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50146-9高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程JGJ3-10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-11預(yù)拌混凝土生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程DBJ08-227-9712混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范GB50666-13構(gòu)造混凝土強(qiáng)度檢測(cè)技術(shù)規(guī)程DG/TJ08--14混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-15施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-16建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80－912.工程概況2.1基本概況本工程為工程，位于,建筑總面積約53927.7m2。本工程重要功能：商住樓；建筑層數(shù)：1#樓地上16層，地下2層，9#、18#樓地上15層，地下2層，27#樓地上20層地下2層，地下車(chē)庫(kù)一層；構(gòu)造形式：住宅為剪力墻構(gòu)造，商業(yè)某些以及地下車(chē)庫(kù)為框架構(gòu)造，基本形式:住宅筏板基本地下車(chē)庫(kù)以及商業(yè)某些為獨(dú)立基本；剪力墻抗震級(jí)別為二級(jí)，耐火級(jí)別：地下一級(jí)，其她某些二級(jí)。2.2混凝土工程概況本工程所有采用商品混凝土泵送施工，混凝土強(qiáng)度級(jí)別參見(jiàn)下表1#9#18#樓構(gòu)造部位強(qiáng)度級(jí)別備注墊層C15、防水保護(hù)層為C20細(xì)石混凝土。、基本采用防水混凝土P6。地下室外墻、與土壤接觸樓（屋）面梁板采用防水混凝土（P6）基本底板C30(P6)墻、柱、樓梯C30梁、板C30圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過(guò)梁C2527#樓構(gòu)造部位強(qiáng)度級(jí)別備注墊層C15、防水保護(hù)層為C20細(xì)石混凝土。、基本采用防水混凝土P6。地下室外墻、與土壤接觸樓（屋）面梁板采用防水混凝土（P6）筏板基本、獨(dú)立基本、樓梯C30剪力墻、柱基本～23.420C4023.420～32.120C3532.120～屋面C30梁、板基本～23.420C3523.420～屋面C30伸縮縫右側(cè)兩層商業(yè)：梁、板、柱、樓梯C30圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過(guò)梁C25車(chē)庫(kù)構(gòu)造部位強(qiáng)度級(jí)別備注墊層C151）、防水保護(hù)層為C20細(xì)石混凝土。2）、基本采用防水混凝土P6。3）、地下室外墻、與土壤接觸樓（屋）面梁板采用防水混凝土（P6）筏板基本、獨(dú)立基本C30剪力墻、柱C30梁、板、樓梯C30伸縮縫右側(cè)兩層商業(yè)：梁、板、柱、樓梯C30圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過(guò)梁C252.3現(xiàn)場(chǎng)概況本項(xiàng)目位于，東北兩側(cè)道路良好，運(yùn)送暢通，大門(mén)設(shè)于東側(cè)。于地下車(chē)庫(kù)處設(shè)立鋼筋、木工料場(chǎng)及加工區(qū)，滿(mǎn)足施工區(qū)域中間段使用。詳細(xì)施工道路按施工總平面布置圖進(jìn)行硬化，保證滿(mǎn)足正常施工規(guī)定，達(dá)到安全文明施工道路規(guī)定。主體施工階段，依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，各樓號(hào)施工同步進(jìn)行?；炷辆捎蒙唐坊炷?，由濰坊鵬宇混凝土有限公司供應(yīng)。2.4工程難點(diǎn)2.4.1混凝土冬期施工由于本工程需經(jīng)歷冬季施工階段，在混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)等方面為施工中管理重點(diǎn)。且由于施工工期緊，還需考慮混凝土強(qiáng)度與墻體拆模時(shí)間之間關(guān)系。3.施工安排3.1施工部位及工期規(guī)定為了保證各分包在分項(xiàng)工程施工時(shí)有相對(duì)充裕時(shí)間進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備和施工生產(chǎn)，保證混凝土工程施工質(zhì)量，在對(duì)的編制混凝土工程施工總控進(jìn)度籌劃時(shí)，擬定整個(gè)工程在各個(gè)施工階段目的時(shí)間，保證各個(gè)施工階段設(shè)備、資金、勞動(dòng)力都能滿(mǎn)足階段目的前提下進(jìn)行配備。3.2主體構(gòu)造混凝土供應(yīng)和技術(shù)規(guī)定3.2.1主體構(gòu)造混凝土供應(yīng)方式本工程所有構(gòu)造混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土，經(jīng)考察并報(bào)監(jiān)理審定后選用濰坊鵬宇混凝土有限公司供應(yīng)。3.2.2主體構(gòu)造混凝土試配商品混凝土由攪拌站依照所選用水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配成果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報(bào)監(jiān)理審查承認(rèn)。混凝土外加劑性能或種類(lèi)，必要符合濰坊市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師承認(rèn)后方準(zhǔn)使用。泵送混凝土除了滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度及耐久性外，還應(yīng)有良好可泵性，使混凝土拌合物能順利通過(guò)泵管，不離析、不泌水、不阻塞。3.2.3主體構(gòu)造混凝土對(duì)原材料規(guī)定A.水泥:普通采用水泥強(qiáng)度級(jí)別P.O42.5普通硅酸鹽水泥，堿含量較低，各項(xiàng)性能指標(biāo)比較穩(wěn)定，貨源比較充分。特殊部位、特殊強(qiáng)度級(jí)別、有特殊施工規(guī)定混凝土，應(yīng)選用與之相應(yīng)水泥品種與強(qiáng)度級(jí)別。為保證混凝土外觀顏色一致性，避免色差，同一澆注部位應(yīng)采用同一廠家同一品種同一批次水泥。B.砂:選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好Ⅱ區(qū)中砂，含泥量不不不大于2%，泥塊含量不得不不大于0.4％，細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0，對(duì)于砂含水率，規(guī)定混凝土攪拌站必要依照實(shí)際所用砂詳細(xì)狀況，在混凝土配合比用水量中進(jìn)行調(diào)節(jié)。C.石子選用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒徑為5～25mm持續(xù)級(jí)配機(jī)碎石，含泥量≯1％，泥塊含量≯0.5％。針片狀顆粒含量不適當(dāng)不不大于5％，以保證混凝土可泵性。對(duì)于石子含水率，規(guī)定混凝土攪拌站必要依照實(shí)際所用石詳細(xì)狀況，在混凝土配合比用水量中進(jìn)行調(diào)節(jié)。D.水拌制泵送混凝土所用水，必要符合國(guó)家現(xiàn)行原則《混凝土拌合用水原則》規(guī)定。3.2.4主體構(gòu)造混凝土外加劑A.普通規(guī)定選用滿(mǎn)足本工程混凝土施工技術(shù)指標(biāo)，且經(jīng)國(guó)家權(quán)威部門(mén)允許綠色環(huán)保無(wú)污染無(wú)毒害產(chǎn)品。B.膨脹劑選用UEA膨脹劑，摻量不不不大于水泥質(zhì)量（指水泥和摻和料總質(zhì)量）8%。C.泵送劑選用麥斯特P621B泵送劑，摻量不不不大于水泥用量1%。D.減水劑選用TH-928聚羧酸系高性能減水劑，總摻量為水泥用量1～0.4%。3.2.5主體構(gòu)造摻和料種類(lèi)選用F類(lèi)Ⅱ級(jí)粉煤灰，摻量不不不大于水泥質(zhì)量20%。3.2.6主體構(gòu)造混凝土配合比重要技術(shù)參數(shù)A.主體構(gòu)造混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在160±20mm，混凝土罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度檢查，每車(chē)必檢，坍落度不合格無(wú)條件退場(chǎng)。如遇特殊狀況和特殊規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)將依照需要明確。B.主體構(gòu)造混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.4～0.65。C.主體構(gòu)造混凝土砂率：混凝土砂率控制在38%～45%范疇內(nèi)。D.主體構(gòu)造混凝土最小水泥用量：每1m3混凝土最小水泥用量：≥300kg/m3。E.混凝土最大氯含量：為每1m3混凝土凈水泥用量0.06%。混凝土最大堿含量：每方混凝土最大堿含量：3kg/m3。3.3勞動(dòng)組織3.3.1承包方式總承包方負(fù)責(zé)提供預(yù)拌商品混凝土和塔吊、汽車(chē)泵等垂直運(yùn)送機(jī)械。3.3.2管理層負(fù)責(zé)人及職責(zé)A.項(xiàng)目經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理：是項(xiàng)目管理第一負(fù)責(zé)人。組織工程并管理、策劃,指引和監(jiān)督項(xiàng)目工作實(shí)行。B.項(xiàng)目總工程師:參加工程管理策劃,制定階段質(zhì)量實(shí)行目的,并組織和指引責(zé)任部門(mén)質(zhì)量工作實(shí)行,并對(duì)階段目的實(shí)行狀況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。C.工程部a.認(rèn)真研究圖紙，對(duì)圖紙中規(guī)定各種做法和構(gòu)造形式有明確理解。對(duì)圖紙中無(wú)法施工和互相矛盾部位及早對(duì)項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)反映。b.依照施工組織設(shè)計(jì)和施工方案及進(jìn)度籌劃.對(duì)施工進(jìn)行安排布置，保證按工程總控籌劃實(shí)現(xiàn)工期目的。按照施工組織設(shè)計(jì)和專(zhuān)項(xiàng)方案規(guī)定對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底并監(jiān)督實(shí)行，嚴(yán)格按照項(xiàng)目部質(zhì)量和進(jìn)度規(guī)定施工。c.依照關(guān)于部門(mén)和項(xiàng)目規(guī)定，保證安全和文明施工達(dá)標(biāo)。d.對(duì)施工方案中以為不合理某些應(yīng)向技術(shù)部提出，禁止擅自更改。e.對(duì)施工完畢部位必要及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)，防止破壞，規(guī)定工程成品必要加強(qiáng)保護(hù)管理，做到職責(zé)到人，保護(hù)辦法到位。f.按照項(xiàng)目規(guī)定對(duì)施工安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行搭設(shè)和維護(hù)，防止浮現(xiàn)安全事故。g.實(shí)行工程過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊(cè)》和項(xiàng)目精品策劃籌劃，按照規(guī)范、原則對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格檢查與控制，保證工程實(shí)體質(zhì)量?jī)?yōu)良。h.會(huì)同物資部門(mén)對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資進(jìn)行驗(yàn)收，保證原材料質(zhì)量。D.技術(shù)部a.對(duì)圖紙、施工方案、工藝原則擬定并及時(shí)下發(fā)，以指引工程施工生產(chǎn)。b.編制專(zhuān)項(xiàng)籌劃，涉及質(zhì)量檢查籌劃、過(guò)程控制籌劃、質(zhì)量預(yù)控辦法等，對(duì)工程質(zhì)量控制進(jìn)行指引與控制。c.對(duì)編制方案和專(zhuān)項(xiàng)籌劃進(jìn)行交底并監(jiān)督方案在工程施工過(guò)程實(shí)行。d.對(duì)工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，保證施工資料與工程進(jìn)度同步。E.質(zhì)量部a.監(jiān)督檢查質(zhì)量籌劃貫徹狀況。組織檢查各工序施工質(zhì)量，參加或組織重要部位預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程質(zhì)量核定及單位工程質(zhì)量評(píng)估。b.針對(duì)不合格品發(fā)出“不合格品報(bào)告”或“質(zhì)量問(wèn)題整治告知”，并監(jiān)督檢查其貫徹。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量總結(jié)，與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行關(guān)于質(zhì)量工作溝通和報(bào)告。F.班組負(fù)責(zé)人班組負(fù)責(zé)人重要負(fù)責(zé)混凝土班組詳細(xì)施工管理和施工安排，負(fù)責(zé)混凝土澆筑技術(shù)問(wèn)題解決及材料籌劃提供，負(fù)責(zé)混凝土班組施工質(zhì)量檢查，負(fù)責(zé)混凝土班組施工安全檢查，組織澆筑及養(yǎng)護(hù)。3.4施工順序3.4.1混凝土澆筑順序a.混凝土采用墻板分開(kāi)澆筑，地下室先澆筑墻體混凝土，再澆筑頂板混凝土；地上構(gòu)造先澆筑豎向混凝土，再澆筑樓板混凝土。b.陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板、挑檐與外飄窗同混凝土樓板一起澆筑。c.陽(yáng)臺(tái)欄板與構(gòu)造分開(kāi)澆筑，陽(yáng)臺(tái)欄板后澆混凝土。3.5施工流水段劃分3.5.1地下部位流水段劃分本工程主樓基本構(gòu)造為筏板基本，規(guī)定基本底板構(gòu)造施工除后澆帶外均不得留設(shè)施工縫；在基本底板混凝土施工時(shí)，均后來(lái)澆帶為基本底板施工流水段。3.6混凝土運(yùn)送方式：本工程所用混凝土所有為預(yù)拌混凝土，采用混凝土運(yùn)送車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用汽車(chē)泵與地泵進(jìn)行混凝土澆筑。零星混凝土采用塔式起重機(jī)進(jìn)行澆筑。3.7混凝土供應(yīng)本工程混凝土由濰坊鵬宇混凝土有限公司供應(yīng)。混凝土塌落度規(guī)定為當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r為160mm±20mm，在現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過(guò)程中，可依照混凝土澆筑部位、天氣變化等作相應(yīng)調(diào)節(jié)。對(duì)有抗?jié)B規(guī)定混凝土應(yīng)依照攪拌站摻加UEA膨脹劑。其他混凝土外加劑涉及減水劑、緩凝劑等由混凝土供應(yīng)廠家依照規(guī)定試配完畢，塌落度規(guī)定為140mm±20mm。規(guī)定混凝土攪拌站提前把試配成果報(bào)送到項(xiàng)目部備案，攪拌站依照所選用水泥品種，砂石級(jí)配、含泥量，摻和料和外加劑等進(jìn)行多次混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和責(zé)任工程師審核，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)審查承認(rèn)?；炷镣饧觿┬阅芑蚍N類(lèi)，必要符合濰坊市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)工程師承認(rèn)后方準(zhǔn)使用。3.8混凝土驗(yàn)收?qǐng)鐾膺\(yùn)送采用混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)，由預(yù)拌混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。通過(guò)計(jì)算來(lái)擬定每次澆筑所需配備運(yùn)送車(chē)臺(tái)數(shù)，來(lái)保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑要持續(xù)進(jìn)行，同步加強(qiáng)通訊和調(diào)度，切實(shí)保證混凝土持續(xù)均勻供應(yīng)，避免出當(dāng)前施工過(guò)程浮現(xiàn)自然施工縫。場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)送通過(guò)混凝土罐車(chē)，經(jīng)汽車(chē)泵、地泵和塔吊來(lái)完畢垂直和水平運(yùn)送，使混凝土輸送到混凝土澆筑面?；炷恋竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，實(shí)驗(yàn)員和混凝土責(zé)任工程師應(yīng)對(duì)每罐混凝土進(jìn)行坍落度檢查，坍落度按詳細(xì)規(guī)定控制，以滿(mǎn)足施工規(guī)定。如混凝土拌合物浮現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象，則對(duì)混凝土進(jìn)行解決：退回或倒掉。嚴(yán)格混凝土收料制度。由現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對(duì)混凝土運(yùn)送車(chē)號(hào)、出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、塌落度、開(kāi)始澆筑時(shí)間、澆筑完畢時(shí)間、澆筑部位及每次澆筑體積進(jìn)行認(rèn)真及時(shí)記錄，資料及時(shí)送交技術(shù)部資料室歸檔?；炷吝\(yùn)送罐車(chē)到達(dá)率必要保證每臺(tái)泵車(chē)（汽車(chē)泵、混凝土泵車(chē)）至少有一臺(tái)罐車(chē)等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站必要保持密切聯(lián)系，隨時(shí)依照澆筑進(jìn)度及道路狀況調(diào)節(jié)車(chē)輛密度，并設(shè)專(zhuān)人管理指揮，以免車(chē)輛互相擁擠阻塞。在風(fēng)雨天或暴熱天氣運(yùn)送混凝土，罐車(chē)、拖式泵及泵管上要加遮蓋，以防進(jìn)水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過(guò)高。3.9機(jī)械布置地上及地下構(gòu)造混凝土施工時(shí)，住宅樓以地泵和汽車(chē)泵相結(jié)合進(jìn)行砼澆筑，采用塔吊輔助進(jìn)行混凝土澆筑施工。4.施工準(zhǔn)備和資源配備籌劃4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1混凝土試塊采集澆筑混凝土前按照抽樣比例制作混凝土試塊，將混凝土試塊放入符合原則養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.1.2混凝土堿集料反映規(guī)定本工程地下室底板、基本、地下室外墻外表面、有覆蓋土地下室頂板、埋在土中墻、柱等與水土接觸構(gòu)件及室外外露構(gòu)件為二（b）類(lèi)環(huán)境類(lèi)別，廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)等潮濕環(huán)境為二（a）類(lèi)環(huán)境類(lèi)別，其他為一類(lèi)。依照防止堿集料反映規(guī)定，二（a）類(lèi)最大堿含量3kg/m3。4.1.3混凝土工程技術(shù)交底4.1.3.1由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)工程師、施工責(zé)任工程師審核施工圖紙，并解決存在問(wèn)題。項(xiàng)目技術(shù)部依照工程施工特點(diǎn)和難點(diǎn)，結(jié)合施工規(guī)范、規(guī)程質(zhì)量規(guī)定編制詳細(xì)施工方案并進(jìn)行方案交底，明確混凝土施工中應(yīng)注意事項(xiàng)?；炷霖?zé)任工程師以規(guī)范、規(guī)程和施工方案為基本，編制技術(shù)交底并向分包混凝土工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.3.2施工技術(shù)交底：責(zé)任工程師對(duì)操作班組進(jìn)行交底，明確操作中技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量控制原則和辦法，交底內(nèi)容必要具備針對(duì)性和可操作性,對(duì)重點(diǎn)和難點(diǎn)部位施工必要做詳細(xì)闡明。4.1.3.3勞務(wù)人員培訓(xùn)：項(xiàng)目工程部除對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行書(shū)面和口頭交底外，在每次澆筑混凝土之前，必要做好鋼筋隱檢工作和模板預(yù)檢工作，同步分包隊(duì)伍管理層應(yīng)向其混凝土操作層進(jìn)行方案、辦法書(shū)面和口頭交底貫徹澆筑任務(wù)特點(diǎn)以及規(guī)定。4.2機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1混凝土輸送泵：為保證混凝土施工質(zhì)量和進(jìn)度，本工程采用1臺(tái)汽車(chē)泵和1臺(tái)地泵。4.2.2泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125mm鋼制管道，泵管施工時(shí)，彎管采用45°彎頭。泵管進(jìn)場(chǎng)數(shù)量必要達(dá)到實(shí)際所需泵管130%。4.2.3振搗機(jī)械準(zhǔn)備：準(zhǔn)備5臺(tái)以上插入式振搗器。4.2.4電源準(zhǔn)備：施工前應(yīng)依照用電設(shè)備布置位置，將設(shè)備電源準(zhǔn)備到位，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)自備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，以便應(yīng)急使用。4.2.5其他工具：鐵锨、抹子等。機(jī)具籌劃見(jiàn)下表重要機(jī)具一覽表設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注塔吊臺(tái)3汽車(chē)泵臺(tái)1混凝土地泵臺(tái)1插入式振搗器Ф50臺(tái)5其中2個(gè)備用插入式振搗器Ф30臺(tái)3鋼筋密集處三級(jí)配電箱臺(tái)5配合振動(dòng)器使用平板振動(dòng)器臺(tái)3空壓機(jī)臺(tái)3清理模板內(nèi)雜物強(qiáng)力吸塵器臺(tái)3清理模板內(nèi)雜物木搓板把20鐵抹子把20刮杠3m把10混凝土找平膠皮水管m500混凝土養(yǎng)護(hù)麻袋、塑料布m2防雨、混凝土養(yǎng)護(hù)水泵個(gè)5底板抽水小白線(xiàn)m1000拉線(xiàn)、找平掃帚把10拉毛鋼尺5m把10靠尺2m個(gè)8平整度檢測(cè)4.3施工條件作業(yè)準(zhǔn)備4.3.1對(duì)于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)渣土清理干凈。4.3.2澆筑混凝土層段模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線(xiàn)等所有安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。檢查模板支撐穩(wěn)定性以及接縫密合狀況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋塑料卡與否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。4.3.3根據(jù)定位墻、柱控制線(xiàn)和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線(xiàn)及邊線(xiàn)；門(mén)窗洞口位置線(xiàn)與否在規(guī)范容許范疇內(nèi)。4.3.4澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。4.3.5鋼筋、預(yù)埋件、模板經(jīng)質(zhì)量部驗(yàn)收合格后，必要填寫(xiě)分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)承認(rèn)書(shū)，然后向甲方、監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并獲得承認(rèn)。4.3.6理解天氣狀況：準(zhǔn)備必要防雨材料，使混凝土澆筑盡量避開(kāi)雨天進(jìn)行。4.3.7現(xiàn)場(chǎng)道路準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)要保證混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)能通行無(wú)阻，并應(yīng)盡量平坦，減少震蕩，避免導(dǎo)致混凝土分層離析。施工高峰時(shí)要派專(zhuān)人管理，指揮現(xiàn)場(chǎng)四周道路。4.3.8灌溉申請(qǐng)：正式灌溉施工前，必要填寫(xiě)混凝土灌溉令，并在獲得質(zhì)量部門(mén)和甲方、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工?；炷翑嚢枵颈匾勒展喔攘顪?zhǔn)時(shí)運(yùn)送混凝土，并依照混凝土澆筑部位、澆筑時(shí)間，來(lái)擬定罐車(chē)臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車(chē)行走路線(xiàn)，保證混凝土持續(xù)供應(yīng)，保證混凝土持續(xù)澆筑。4.3.9振搗器具經(jīng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。塔吊在使用前，各種資料必要齊全，必要通過(guò)報(bào)審，同步還必要通過(guò)安所有門(mén)檢查驗(yàn)收合格符合規(guī)定且滿(mǎn)足使用規(guī)定后，方可使用。4.3.10檢查安全設(shè)施、勞力配備與否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足澆筑速度規(guī)定。4.3.11責(zé)任工程師必要在混凝土澆筑前，依照施工工藝、施工規(guī)范及施工方案規(guī)定對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。4.4人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部將設(shè)2名經(jīng)驗(yàn)豐富混凝土專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師，主管混凝土工程，負(fù)責(zé)對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行混凝土交底、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)檢查。施工人員素質(zhì)高、作風(fēng)過(guò)硬，施工前對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。階段性人力依照流水段大小及流水強(qiáng)度在各段之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。詳見(jiàn)混凝土澆筑人員安排表序號(hào)工種人數(shù)備注1責(zé)任工程師22混凝土工203木工（看模）34養(yǎng)護(hù)工55架子工36力工107信號(hào)工28實(shí)驗(yàn)工39測(cè)量放線(xiàn)310電工311共計(jì)545.混凝土重要施工辦法5.1混凝土拌制采用預(yù)拌混凝土，由攪拌站提供實(shí)驗(yàn)證明及現(xiàn)場(chǎng)采集試塊，混凝土攪拌站依照所選用水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配成果提前報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核后，方準(zhǔn)使用?；炷镣饧觿┎捎肬EA型防水劑，使用前必要通過(guò)嚴(yán)格復(fù)試，符合國(guó)家及濰坊市關(guān)于規(guī)定。預(yù)拌混凝土由攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要精確，稱(chēng)量容許偏差不應(yīng)超過(guò)下列限值：水泥和摻合料為±1%，粗骨料為±2%，水及外加劑為±1%，攪拌站實(shí)驗(yàn)室重點(diǎn)對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量。5.2混凝土運(yùn)送對(duì)于預(yù)拌混凝土，場(chǎng)外運(yùn)送是采用混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)，由預(yù)拌混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)送過(guò)程中，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)合處地區(qū)易發(fā)生堵車(chē)現(xiàn)象，因而要考慮混凝土緩凝辦法和途中失水狀況，擬定所配備運(yùn)送車(chē)輛臺(tái)數(shù)，保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過(guò)程持續(xù)正常，避免出當(dāng)前施工過(guò)程中浮現(xiàn)自然施工縫。場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)送考慮采用塔式起重機(jī)和混凝土地泵來(lái)完畢垂直和水平運(yùn)送，把混凝土運(yùn)送到混凝土澆筑面。澆筑面采用布料桿水平運(yùn)送混凝土。整個(gè)混凝土澆筑時(shí)間必要滿(mǎn)足下列規(guī)定：a.混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定。b.季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)送混凝土，罐車(chē)應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水份蒸發(fā)。c.質(zhì)量規(guī)定：混凝土送到澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌和物浮現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)拌和物進(jìn)行二次攪拌。同步，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度應(yīng)符合施工規(guī)定，其容許偏差值應(yīng)符合關(guān)于原則規(guī)定。同步運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度，最低不適當(dāng)?shù)陀?5℃。5.2.1混凝土泵送工藝選用混凝土輸送泵，混凝土輸送能力約為40m3/h，揚(yáng)程為100m，管徑125mm?；炷凛斔捅梦恢迷斠?jiàn)現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，每一棟樓泵送立管從每棟樓中間部位向上敷設(shè)，隨層施工向上延伸，作業(yè)面采用獨(dú)立式混凝土布料器進(jìn)行布料。混凝土配管設(shè)計(jì)：a.配管設(shè)計(jì)中考慮范疇涉及：混凝土輸送壓力，收縮短管長(zhǎng)度，少用彎管和軟泵管軸測(cè)示意圖管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土輸送壓力。為保證配管穩(wěn)定，本工程地上某些采用構(gòu)造內(nèi)布管形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定。b.配管固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。c.泵管布置地下構(gòu)造施工期間泵管沿附護(hù)坡腳手架接至作業(yè)層，然后沿水平方向布置泵管至各澆筑點(diǎn)。地上構(gòu)造施工期間，泵管沿構(gòu)造預(yù)留洞口豎向伸至作業(yè)層，然后水平伸至澆筑點(diǎn)。d.泵管安裝與固定1.接管:泵管必要牢固架設(shè)，輸送管線(xiàn)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度水平管。2.水平段泵管架設(shè):用鋼管將泵管架起，扣件將鋼管架固定牢固。泵管穿過(guò)洞處，用木楔楔緊并在使用樓面上用泵管架架設(shè)牢固。并在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處泵管架與預(yù)埋在樓板鋼筋固定牢固。見(jiàn)下圖。3.豎向泵管架搭設(shè):用鋼管架將泵管四周固定，泵管與橫桿間用木楔卡緊。見(jiàn)下圖。4.泵管在首層由水平管變成立管處通過(guò)架料鋼管借助上下樓板將泵管進(jìn)行固定。5.2.2泵送能力驗(yàn)算a.計(jì)算擬定泵最大水平運(yùn)距：混凝土輸送管水平換算長(zhǎng)度序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量換算成水平長(zhǎng)度（m）1垂直高度83m3322彎管6個(gè)543水平管20m404軟管10m105合計(jì)436Lmax=Pmax/ΔPHΔPH=2/R0[K1+K2(1+T2/T1)V2]α2K1=(3.00-0.01S1)102K2=(4.00-0.01S1)102式中：Lmax—混凝土泵最大水平運(yùn)距（m）；Pmax—混凝土泵最大出口壓力（Pa）；ΔPH—混凝土在水平管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生壓力損失（Pa/m）；R0—混凝土輸送管半徑；取62.5(mm)K1—粘著系數(shù)（Pa）；K2—速度系數(shù)（Pa/m/S）；S1—混凝土坍落度；取160（mm）T2/T1—混凝土泵分派閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比；取0.3V2—混凝土拌合物在輸送管平均流速（m/s）；α2—徑向壓力與軸向壓力之比；取0.9K1=（3.00-0.01S1）102=(3.00-0.01×160mm)102=140（Pa）K2=(4.00-0.01S1)102=(4.00-0.01×160mm)102=240（Pa/m/S）ΔPH=2/R0[K1+K2（1+T2/T1）V2]α2=2/(62.5×10-3)×[140+240(1+0.3)×0.5]×0.9=8.52×103（Pa/m）Lmax=Pmax/ΔPH=13×106/8.52×103=1525（m）故436m＜Lmax=1525m輸送管道配管整體水平長(zhǎng)度不大于計(jì)算所得最大水平泵送距離。b.混凝土泵泵送能力驗(yàn)算：管體名稱(chēng)換算量換算壓力損失數(shù)量換算后壓力損失(Mpa)水平管每20m0.10400.2垂直管每5m0.10851.690度彎管每只0.1060.6軟管每根0.2010.2管路截止閥每個(gè)0.8010.8附屬于泵體換算壓力3.0合計(jì)6.4混凝土泵送換算壓力損失表上總壓力損失6.4Mpa不大于泵正常工作最大出口壓力13.0Mpa，因此滿(mǎn)足泵送規(guī)定。5.2.3泵管架設(shè)a.泵管到樓邊出地面處用90°彎管轉(zhuǎn)至每一棟樓處。連接必要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少且經(jīng)常檢查）。泵管拐彎處必要加以固定。b.豎井立管架設(shè)，泵管進(jìn)入豎井內(nèi)，采用鋼管附墻夾具固定。在立管根部墊木方，支撐立管重量，在墻體施工時(shí)依每根管長(zhǎng)度在接頭位置下口100mm部位預(yù)埋兩個(gè)Φ50鋼套管，安裝時(shí)用鋼管穿墻抱死，用木塞緊固。c.作業(yè)面上泵送管架設(shè)：泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉(zhuǎn)向各流水段。在作業(yè)面上搭設(shè)鋼管架子，架設(shè)橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設(shè)200×200×50mm墊板。泵管固定點(diǎn)處應(yīng)墊膠墊，不得直接硬接觸。d.布料桿架設(shè)：布料桿采用BL系列手動(dòng)布料桿，地腳尺寸為4250mm，覆蓋范疇12～14m半徑。澆筑墻體時(shí)，布料架設(shè)在施工段樓板支撐架上；澆筑頂板時(shí)，在操作層樓板上搭設(shè)固定支架，滿(mǎn)足樓板混凝土澆筑規(guī)定。5.2.4混凝土泵使用a.混凝土泵操作規(guī)定：嚴(yán)格執(zhí)行使用闡明書(shū)和其他關(guān)于規(guī)定，操作人員持證上崗。b.潤(rùn)管：泵送混凝土前，應(yīng)先泵兩斗清水以濕潤(rùn)管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比無(wú)石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時(shí)，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開(kāi)始泵送。c.泵送：泵送開(kāi)始時(shí)速度要先慢后快，然后逐漸加速；同步，觀測(cè)混凝土泵壓力和各系統(tǒng)工作狀況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。如泵送當(dāng)中浮現(xiàn)故障，導(dǎo)致泵送中斷，應(yīng)依照狀況采用相應(yīng)清管辦法，防止混凝土堵塞泵管。d.清管：泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水清洗泵機(jī)及管路，防止混凝土漿料在泵機(jī)或管路內(nèi)壁硬結(jié)，影響下次使用。5.2.5混凝土泵送注意事項(xiàng)a.定期對(duì)混凝土泵性能進(jìn)行檢查，保證其有效使用。b.混凝土入泵時(shí)，在進(jìn)料斗上，放置網(wǎng)篩并派專(zhuān)人監(jiān)視。c.在操作面上設(shè)立裝水鐵槽，用于收集潤(rùn)管及清管水及砂漿，然后用塔式起重機(jī)吊走，統(tǒng)一解決，避免影響澆筑混凝土質(zhì)量和污染施工環(huán)境。d.混凝土泵管固定要牢固，仔細(xì)檢查每層與構(gòu)造連接點(diǎn)，保證連接穩(wěn)固，同步不得與構(gòu)造鋼筋和模板相連接。e.在混凝土泵送過(guò)程中，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3m時(shí)，必要按照前述規(guī)定預(yù)先用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。混凝土泵送中，不得把拆下輸送管內(nèi)混凝士撤落在未澆筑地方。泵送過(guò)程中被廢棄混凝土和泵送終結(jié)時(shí)多余混凝士，必要按預(yù)先擬定解決辦法和場(chǎng)合，及時(shí)進(jìn)行妥善解決。f.夏季高溫天氣泵送時(shí)，對(duì)暴露于陽(yáng)光下泵管，要加蓋麻袋并經(jīng)常澆水濕潤(rùn)，以防泵管過(guò)熱，引起脫水，堵塞泵管。5.3混凝土澆筑5.3.1混凝土澆筑普通規(guī)定A.測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)記，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高?；镜装迨┕?biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡樁及塔吊基本圍護(hù)墻混凝土表面，以便于引測(cè)。其他部位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將標(biāo)高引測(cè)至柱或墻筋上，用紅三角標(biāo)記，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。用于混凝土施工標(biāo)高控制。底板施工軸線(xiàn)在底板筋綁扎前，投測(cè)在防水保護(hù)層和防水保護(hù)墻上，重要軸線(xiàn)及墻柱定位邊線(xiàn)彈出黑墨線(xiàn)，用紅油漆涂標(biāo)，用于混凝土施工時(shí)對(duì)模板、鋼筋位置控制。B.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備泵管必要牢固架設(shè)，輸送管線(xiàn)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度水平管，澆筑前先用與混凝土同配合比減石砂漿濕潤(rùn)泵管，為防止操作者踩踏鋼筋和鋼筋移位，泵管鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單內(nèi)容涉及：混凝土強(qiáng)度級(jí)別、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間以及澆筑時(shí)間等。依照澆筑部位、時(shí)間不同，與攪拌站共同擬定罐車(chē)臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車(chē)行走路線(xiàn)，以保證混凝土持續(xù)供應(yīng)和持續(xù)澆筑。施工前，一切施工用機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具備尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、平板振動(dòng)器、布料機(jī)、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、塔吊及混凝土泵。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土邁進(jìn)行檢查，同步配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備暫時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量人工拌和搗固用工具，以防浮現(xiàn)意外施工縫。澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢。在混凝土澆筑前，各崗位人員到位。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己崗位職責(zé)。認(rèn)真作好應(yīng)急辦法準(zhǔn)備：如發(fā)生停電必要及時(shí)與甲方聯(lián)系，采用備用線(xiàn)路。如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車(chē)運(yùn)水到現(xiàn)場(chǎng)，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等用水。保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。C.驗(yàn)收工作澆筑混凝土層段模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線(xiàn)等所有安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合各施工方案和規(guī)范規(guī)定。檢查模板支撐穩(wěn)定性以及接縫密合狀況，模板內(nèi)垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（涉及混凝土屑）及鋼筋上油污、混凝土等雜物必要清理干凈。木模板濕潤(rùn)工作已經(jīng)完畢（但不得有明水）?；炷翝仓?shí)行“混凝土澆筑令”制度，混凝土澆筑前，必要對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范、規(guī)定，且隱蔽驗(yàn)收經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字承認(rèn)后方可澆筑混凝土。D.混凝土澆筑看?？唇罨炷翝仓^(guò)程中安排足夠木工、鋼筋工專(zhuān)人看筋、看模，隨時(shí)觀測(cè)模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞狀況，發(fā)生問(wèn)題時(shí)停止?jié)仓皶r(shí)解決，在已澆筑混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時(shí)須保證混凝土填滿(mǎn)、填實(shí)。在混凝土凝固前，及時(shí)用濕抹布將上部筋擦凈。鋼筋工觀測(cè)重點(diǎn)是鋼筋位置、間距和保護(hù)層。木工觀測(cè)重點(diǎn)是模板支撐、垂直度、梁柱接頭、予埋件位移。E.施工縫解決a.墻體施工縫留在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范疇內(nèi)，或留在縱橫墻交接處。墻體水平施工縫留置在頂板底面以上30mm處和樓板板面處。柱水平施工縫留置在柱上端主梁底面以上30mm處和基本或樓板板面。b.基本底板處外墻施工縫留置在基本底板反梁上表面以上300mm處，基本底板內(nèi)墻、柱施工縫留置在底板上表面處。c.樓梯施工縫留置在樓層標(biāo)高處平臺(tái)板距離踏步板1/3跨處。d.地下車(chē)庫(kù)、配套公建等框架構(gòu)造沿次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范疇內(nèi)。主樓頂板施工縫留設(shè)在頂板短邊任何位置。施工縫表面必要與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜槎。e.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)不大于1.2N/mm2。f.在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，必要清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同步還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，普通不適當(dāng)少于24h，殘留在混凝土表面積水應(yīng)予清除。g.施工中注意施工縫位置鋼筋周邊混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。h.在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上50mm厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)砂漿成分相似。5.3.2混凝土振搗a.使用插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，必要做到“快插慢拔”，每相鄰兩個(gè)插點(diǎn)間距不應(yīng)不不大于振動(dòng)棒作用半徑1.5倍，即30～40cm。振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)不大于30cm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進(jìn)行上層振搗時(shí)，要插入下層混凝土內(nèi)不不大于50～100mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時(shí)間以混凝土表面水平、不再浮現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面浮現(xiàn)灰漿時(shí)為準(zhǔn)。普通每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20～30s即可。禁止欠振或過(guò)振，以免導(dǎo)致混凝土振搗不實(shí)或離析。b.混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度1.25倍，即不得超過(guò)500mm；在振搗上一層時(shí)，要插入下層混凝土內(nèi)不不大于50～100mm，以消除兩層之間接縫。下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)立兩個(gè)下料點(diǎn)，門(mén)窗洞口兩側(cè)混凝土必要同步均勻澆筑，以避免門(mén)窗口模板走動(dòng)。c.在澆筑中應(yīng)使用照明和尺竿進(jìn)行配合，來(lái)保證振搗器插入深度。d.混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置對(duì)的性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞本來(lái)位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要注重豎向構(gòu)造保護(hù)層和板負(fù)彎矩某些位置。5.3.3基本墊層混凝土澆筑a.混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，及時(shí)用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2m靠尺檢查其平整度。規(guī)定墊層兩端高差控制在+5mm。b.用鐵抹子壓光，直到出漿為止。c.面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，壓第二遍，壓平壓實(shí)。d.終凝前，進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無(wú)抹紋，把第二遍抹紋所有壓平壓實(shí)。e.基本墊層混凝土坍落度規(guī)定控制在150±20mm。5.3.4基本底板、梁混凝土澆筑A.混凝土澆筑順序本工程擬采用一臺(tái)汽車(chē)泵澆筑，塔吊輔以澆筑。底板混凝土一次澆筑到位，混凝土澆筑采用斜面薄層澆筑，即豎向在泵管處一次到位，然后澆筑時(shí)，形成自然斜面沿澆筑方向逐級(jí)推動(dòng)，當(dāng)澆筑3h左右時(shí)地泵繼續(xù)向北澆筑，規(guī)定基本底板混凝土持續(xù)澆筑，不留施工縫。B.底板混凝土澆筑辦法主樓底板混凝土澆筑時(shí),先澆筑集水坑、電梯基坑混凝土至底板底標(biāo)高上150mm左右，剩余某些混凝土隨基本底板一同澆筑。為防止電梯坑及集水井處模板上浮及偏位，應(yīng)沿模板兩側(cè)均勻澆筑，由于底板混凝土厚度為1#樓1000mm9#18#樓850mm27#樓1300mm，底板混凝土由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑辦法澆筑。依照混凝土泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶先后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，第二道保證混凝土振搗密實(shí)，保證整個(gè)混凝土澆筑質(zhì)量。車(chē)庫(kù)地下室外墻厚300mm，局部有500×500附墻柱，先澆筑底板混凝土，在接近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。用塔吊吊起料斗澆筑，在料斗下安裝軟管，斗內(nèi)混凝土由軟管直接入模。導(dǎo)墻混凝土隨底板混凝土一起養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)墻混凝土上表面噴涂養(yǎng)護(hù)液。泵送開(kāi)始時(shí)泵管內(nèi)水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上解決，別的減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過(guò)厚砂漿堆積。在澆筑過(guò)程中，混凝土振搗是一種重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿(mǎn)棒所導(dǎo)致空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在400mm，離開(kāi)模板距離為200mm。采用單一行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，普通控制在20～30s之間，直至混凝土表面泛漿，不浮現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗過(guò)程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。C.混凝土澆筑與振搗規(guī)定依照混凝土泵送時(shí)自然形成坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部布置三道振動(dòng)器，這樣通過(guò)混凝土振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪攤規(guī)定。振動(dòng)器振搗要做到快插慢拔。底板混凝土澆筑持續(xù)進(jìn)行，不得間斷。澆筑混凝土?xí)r,必要派木工、鋼筋工隨時(shí)觀測(cè)模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞狀況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決并應(yīng)在已澆筑混凝土初凝前修整完好?；炷敛捎米匀涣魈史謱訚仓谏弦粚踊炷翝仓?，使其盡量多向外界散發(fā)熱量，減少混凝土溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力?；炷琳駬v時(shí)，應(yīng)由坡腳和坡頂同步向坡中振搗，振搗棒必要插入下層內(nèi)50～100mm，使層間不形成混凝土冷縫，緊密結(jié)合成為一體。進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每車(chē)混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)測(cè)，不符合規(guī)定嚴(yán)格禁用?；炷脸跄M(jìn)行混凝土二次振搗，減少混凝土收縮值，增長(zhǎng)混凝土密實(shí)度，提高混凝土抗裂性能?；炷脸跄龝r(shí)，要仔細(xì)檢查有無(wú)微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。底板混凝土坍落度規(guī)定控制在160±20mm。D.底板混凝土收光與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢終凝前必要進(jìn)行二次壓實(shí)，以最大限度地消除表面收縮裂縫，用硬度適當(dāng)掃帚按東西向均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。5.3.5墻體混凝土澆筑a.當(dāng)墻體混凝土澆筑采用混凝土地泵進(jìn)行。墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相似水泥砂漿。砂漿放入砂漿斗內(nèi)，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。b.澆筑墻體混凝土必要持續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻混凝土澆筑分別按照自身澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在40～50cm左右，上下層間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。（見(jiàn)下圖）c.振搗棒移動(dòng)間距不大于400mm，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止浮現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同步振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊200mm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口洞底模板應(yīng)振搗開(kāi)口，進(jìn)行混凝土振搗。d.規(guī)定墻體混凝土在澆筑過(guò)程中必要注意，混凝土出灰口不得正對(duì)墻體模板，防止浮現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。e.對(duì)于門(mén)窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角部位混凝土下灰方式，采用機(jī)械加人工配合，即門(mén)窗洞口兩側(cè)采用機(jī)械均勻同步下灰，門(mén)窗洞口上口過(guò)梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采用人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺(tái)上，然后人工下灰。f.墻體混凝土坍落度規(guī)定控制在160±20mm。5.3.6頂板、梁混凝土澆筑a.梁、板混凝土應(yīng)同步澆筑，澆筑辦法由一端開(kāi)始用“趕漿法”即先澆筑梁，依照梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑持續(xù)向邁進(jìn)行。澆筑與振搗必要緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動(dòng)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。b.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)采用φ30振搗棒振搗此處混凝土。c.澆筑板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略不不大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r，不容許用振搗棒鋪攤混凝土。必要嚴(yán)格控制墻柱周邊混凝土平整度。d.頂板、梁混凝土澆筑時(shí)，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，用插入式振搗器進(jìn)行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實(shí)。e.澆筑過(guò)程中，應(yīng)拉線(xiàn)控制標(biāo)高，使其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。振搗完畢部位應(yīng)用木刮尺刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時(shí)應(yīng)順同一方向進(jìn)行（作業(yè)過(guò)程中必要拉線(xiàn)控制標(biāo)高）。混凝土澆筑完畢后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平、壓光，以保證樓板平整度。f.頂板、梁混凝土坍落度規(guī)定控制在160+20mm。5.3.7框架柱混凝土澆筑a.框架柱混凝土澆筑普通使用塔吊吊斗進(jìn)行，混凝土澆筑前在底部先鋪墊厚度50mm厚與混凝土配合比相似減石子砂漿，柱混凝土分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度為≤50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止過(guò)振或漏振。（見(jiàn)圖）b.柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí),應(yīng)在料斗上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過(guò)2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來(lái)回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。c.柱子施工縫應(yīng)留在梁底，且高出主梁梁底以上一種3mm（浮漿厚度＋10mm），待剔除浮漿后比梁底高5～10mm。d.混凝土澆筑完畢后，必要依照鋼筋定距框，隨時(shí)將混凝土頂面伸出甩槎鋼筋調(diào)節(jié)到位。e.混凝土坍落度規(guī)定控制在160±20mm。5.3.8樓梯混凝土澆筑a.樓梯間墻體混凝土隨構(gòu)造剪力墻一起澆筑。b.樓梯混凝土澆筑規(guī)定減小混凝土坍落度樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷持續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。c.混凝土坍落度規(guī)定控制在140±20mm。施工縫留置如下圖所示5.3.9屋面混凝土澆筑斜屋面處混凝土澆筑采用塔吊及吊斗配合澆筑，坍落度不得太大，控制在120±20mm。為宜。澆筑要自下而上進(jìn)行。澆筑時(shí)拉線(xiàn)控制澆筑標(biāo)高，搓毛、搓平。5.3.10構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑a.構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱墻外側(cè)面支設(shè)模板后，再澆筑構(gòu)造柱混凝土。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，人工送料，每一層厚度控制在不不不大于40cm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器宜插入下層混凝土5cm）。要注意不得碰撞各種埋件。b.過(guò)梁、圈梁混凝土澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板位置與否精確，澆筑圈梁混凝土?xí)r從一端開(kāi)始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱混凝土方量較小，只能采用人工送料，用φ48×3.5鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，工人再用鐵鍬入模。嚴(yán)格控制混凝土罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)速度，防止混凝土罐車(chē)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致混凝土不能使用。5.3.11后澆帶混凝土澆筑A.伸縮后澆帶混凝土澆筑，依照設(shè)計(jì)規(guī)定，在兩側(cè)構(gòu)造混凝土澆筑完兩個(gè)月后才干封閉，沉降后澆帶混凝土澆筑，依照設(shè)計(jì)規(guī)定，在主體完畢后才干封閉。b.后澆帶混凝土采用無(wú)收縮水泥配備比原混凝土強(qiáng)度級(jí)別高一級(jí)混凝土。后澆帶混凝土均內(nèi)摻微膨脹劑。c.后澆帶擱置時(shí)間長(zhǎng)，為了控制其銹蝕限度，影響其受力性能，采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同步布設(shè)水平安全網(wǎng)）。在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同步還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面積水應(yīng)予清除。后澆帶在墻位置處混凝土必要分層振搗，每層不超過(guò)40cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，后澆帶跨梁板底模及支撐均不得拆除。5.3.12清洗并拆除管道每次澆筑混凝土都應(yīng)計(jì)算并掌握好混凝土澆筑量，防止混凝土剩余。澆筑完混凝土后要及時(shí)清洗并拆除管道，拆除管道要進(jìn)行集中清理，以便備用。清洗管道辦法可采用水洗方式。5.3.13混凝土裂縫防裂辦法a.在施工基本底板時(shí)，為了有效控制混凝土有害裂縫產(chǎn)生，減少水泥水化熱，充分運(yùn)用混凝土后期強(qiáng)度，優(yōu)先選用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥（P.S42.5）。b.進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每車(chē)混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)測(cè)，不符合規(guī)定嚴(yán)格禁用。初凝邁進(jìn)行混凝土二次振搗，減少混凝土收縮值，增長(zhǎng)混凝土密實(shí)度，提高混凝土抗裂性能。c.二次振搗完畢后，如有大量收水，采用與混凝土同配比石子，認(rèn)真壓實(shí)。d.初凝時(shí)仔細(xì)檢查有無(wú)微小裂縫，如有裂縫，用木抹子用力撮壓。5.4混凝土養(yǎng)護(hù)5.4.1基本筏板養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋法養(yǎng)護(hù)。用塑料薄膜覆蓋，以減少水分散發(fā)。并始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，再灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。5.4.2商鋪獨(dú)立基本混凝土養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。5.4.3柱混凝土養(yǎng)護(hù)拆模后必要用塑料薄膜覆蓋包裹，并始終保持內(nèi)部有凝結(jié)水，不少于3天，再灑水養(yǎng)護(hù)不少于4天。5.4.4墻混凝土養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)。地下構(gòu)造外墻抗?jié)B混凝土墻體灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天，別的墻體灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。5.4.5梁板混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢梁板混凝土在12h內(nèi)必要用塑料薄膜覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)。然后依照天氣狀況灑水養(yǎng)護(hù)，要保證混凝土處在濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5.4.6養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度規(guī)定澆筑完畢混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得上人和進(jìn)行其他作業(yè)。5.5混凝土實(shí)驗(yàn)5.5.1坍落度實(shí)驗(yàn)從入模前混凝土中（混凝土罐車(chē)出料口）取出一定量混凝土做坍落度實(shí)驗(yàn),每車(chē)做1組，實(shí)驗(yàn)人員必要按規(guī)范規(guī)定認(rèn)真填好《預(yù)拌混凝土坍落度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)登記表》。5.5.2試塊制作A.原則養(yǎng)護(hù)試塊制作:依照每一現(xiàn)澆樓層各流水段澆筑混凝土工程量按照《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）等規(guī)范規(guī)定留置相應(yīng)組數(shù)原則養(yǎng)護(hù)試塊。B.同條件試塊制作:在常溫條件下依照單位工程不同部位、由監(jiān)理、施工方共同選定；對(duì)混凝土構(gòu)造工程中各混凝土強(qiáng)度級(jí)別，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊；冬施期間，還應(yīng)增設(shè)兩組同條件試塊：一組用于檢查受凍前混凝土強(qiáng)度，另一組用于測(cè)定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28d混凝土試塊強(qiáng)度。同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。C.抗?jié)B試塊制作:同一混凝土強(qiáng)度級(jí)別、抗?jié)B級(jí)別，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相似，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊，詳見(jiàn)實(shí)驗(yàn)籌劃。5.5.3混凝土試塊制作規(guī)定a.混凝土抗壓強(qiáng)度，以邊長(zhǎng)150mm立方體試塊，在溫度20℃±2℃和相對(duì)濕度為90%以上潮濕環(huán)境或水中原則條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓擬定。試塊必要在現(xiàn)場(chǎng)制作，在入模前取樣。b.各流水段留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊不得少于一組，與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構(gòu)件旁與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，真實(shí)反映混凝土構(gòu)件強(qiáng)度和檢查構(gòu)造拆模強(qiáng)度。c.混凝土試塊制作時(shí)，必要保證其代表性，防止試塊數(shù)量少取狀況發(fā)生，并采用實(shí)驗(yàn)專(zhuān)用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)。d.混凝土試塊制作在項(xiàng)目部專(zhuān)職實(shí)驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行。試塊制作必要能直觀反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混凝土狀況。e.制作人員必要檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度狀況，標(biāo)記試塊部位、種類(lèi)、養(yǎng)護(hù)齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)以最短時(shí)間告知工程部并協(xié)助工程部解決實(shí)際問(wèn)題。f.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立試塊原則養(yǎng)護(hù)室，原則養(yǎng)護(hù)試塊由專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)人員對(duì)其養(yǎng)護(hù)規(guī)定進(jìn)行控制，作好記錄。5.5.4構(gòu)造實(shí)體檢查構(gòu)造實(shí)體檢查試塊及梁板鋼筋保護(hù)層檢查規(guī)定見(jiàn)實(shí)驗(yàn)方案。5.6混凝土小票管理a.混凝土驗(yàn)收小票是控制混凝土質(zhì)量最重要文獻(xiàn)記錄，收集預(yù)拌混凝土小票，可以懂得攪拌站與否按合同商定規(guī)定供應(yīng)混凝土，現(xiàn)場(chǎng)資源配備與否合理，以便對(duì)混凝土澆筑狀況做出與否正常判斷，并及時(shí)與關(guān)于單位（方面）進(jìn)行交涉，使下次混凝土澆筑前可以有針對(duì)性地解決攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)各種問(wèn)題。b.混凝土小票由現(xiàn)場(chǎng)混凝土責(zé)任師負(fù)責(zé)及時(shí)收集、整頓、交技術(shù)部資料室存檔。c.按照澆筑時(shí)間順序整頓混凝土小票臺(tái)帳，前面加目錄。d.每次澆筑混凝土小票都要做封面并附各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)規(guī)定。e.混凝土小票上坍落度、外加劑種類(lèi)及摻量應(yīng)當(dāng)與有關(guān)混凝土資料一致。f.將每次分析成果記錄出來(lái)，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌站與否按照合同規(guī)定內(nèi)容（如供應(yīng)速度、初凝時(shí)間、坍落度等技術(shù)指標(biāo)）完畢。6.雨季施工規(guī)定6.1設(shè)專(zhuān)人收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，混凝土施工盡量避免在雨天進(jìn)行。中雨、大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土要用苫布覆蓋，以防雨水沖刷。6.2澆筑梁、板、墻、柱混凝土?xí)r，如遇小雨天氣，可依照實(shí)際狀況規(guī)定攪拌站恰當(dāng)減小坍落度。梁板同步澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向澆筑，在混凝土澆筑進(jìn)程中如浮現(xiàn)中到大雨應(yīng)停止?jié)仓?，將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁整體性。6.3雨天對(duì)已澆筑混凝土某些應(yīng)及時(shí)振搗、抹壓平整后覆蓋塑料布遮擋。7.冬季施工規(guī)定7.1對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站規(guī)定a.冬期規(guī)定混凝土攪拌站采用有效冬期施工辦法及方案。b.提前作好冬期混凝土施工配合比預(yù)配，按規(guī)定摻加早強(qiáng)型抗凍劑（不含氯鹽），以提高混凝土抗凍性?？箖鰟┍匾菫H坊市準(zhǔn)用產(chǎn)品，并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部審批。c.混凝土攪拌站采用可靠辦法，足以保證運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)混凝土入模溫度不低于5℃。d.混凝土投料順序?yàn)椋合韧度牍橇虾鸵鸭訜崴?，再投入水泥和外加劑。e.混凝土初凝時(shí)間控制在6～8小時(shí)，終凝時(shí)間控制在9～11小時(shí)。7.2混凝土運(yùn)送運(yùn)送混凝土罐車(chē)滾筒必要包裹保溫被?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送泵泵管用保溫被進(jìn)行保溫，以減少混凝土熱量損失，保證混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)出罐溫度在15°以上。7.3混凝土澆筑a.混凝土澆筑時(shí)保證泵管及泵車(chē)保溫，適時(shí)包裹保溫被，保證混凝土入模溫度不低于5℃。b.對(duì)于支好模板且綁完鋼筋，但未澆筑混凝土?xí)r，遇到下雪狀況，應(yīng)先用塑料布覆蓋好，待雪停后再澆筑混凝土?；炷翝仓耙宄０搴弯摻钌媳.現(xiàn)場(chǎng)要合理組織罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，以減少罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)等待澆筑時(shí)間。d.澆筑混凝土前應(yīng)做坍落度實(shí)驗(yàn)，坍落度為180±20mm，不合格混凝土禁止進(jìn)行澆筑。e.混凝土澆筑前要做好必要準(zhǔn)備工作，混凝土輸送到澆筑部位后，應(yīng)采用快鋪料，快振搗，及時(shí)覆蓋迅速施工辦法。7.4混凝土試塊留置依照規(guī)范規(guī)定，不同強(qiáng)度級(jí)別混凝土每100m3留設(shè)試塊數(shù)量為1組（局限性100m3均按照100m3留置試塊），各強(qiáng)度級(jí)別混凝土均按此方式留置試塊：抗凍臨界強(qiáng)度試塊一組、600℃天同條件實(shí)體檢測(cè)試塊一組（部位可選）、28d標(biāo)養(yǎng)試塊一組、同條件養(yǎng)護(hù)28d轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28d試塊一組、同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊兩組。7.5混凝土養(yǎng)護(hù)a.本工程冬期施工采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。b.對(duì)于構(gòu)造墻體、柱混凝土，除了在外側(cè)模板進(jìn)行保溫外，在墻頂、柱頂也覆蓋阻燃草簾被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)砼溫度與環(huán)境溫差不不大于20℃時(shí)，墻體、柱模板拆除后，及時(shí)在砼外表面涂刷一道養(yǎng)護(hù)劑，并包裹一層塑料布薄膜和一層阻燃草簾被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，阻燃草簾被要包裹嚴(yán)實(shí)，防止混凝土裸露。c.構(gòu)造頂板混凝土澆筑時(shí)，需預(yù)先在板內(nèi)按2-3m間距設(shè)立Ф12鋼筋馬凳，超過(guò)平面標(biāo)高10cm作為混凝土澆筑后架設(shè)跳板支撐，便于混凝土抹平和及時(shí)鋪設(shè)保溫材料。對(duì)于梁、板混凝土表面采用覆蓋一層塑料布薄膜和一層阻燃草簾被辦法進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，阻燃草簾被覆蓋要嚴(yán)實(shí)，防止混凝土裸露，保證混凝土不受凍，并且在澆筑頂板時(shí)用彩條布將該層前一層構(gòu)造進(jìn)行圍護(hù)，防止該層樓板下表面溫度過(guò)低影響混凝土質(zhì)量。d.禁止構(gòu)造在未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)承受荷載。e.冬期禁止?jié)菜B(yǎng)護(hù)砼。f.阻燃草簾被不應(yīng)直接鋪蓋在潮濕砼表面。g.冬施期間，混凝土保溫覆蓋時(shí)間規(guī)定，在混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度原則值30%后方可撤除保溫辦法。7.6混凝土測(cè)溫7.6.1普通混凝土測(cè)溫采用溫度計(jì)，在構(gòu)件內(nèi)埋設(shè)測(cè)溫管，溫度計(jì)放入測(cè)溫管內(nèi)后加蓋測(cè)溫管帽，放置內(nèi)外溫差過(guò)大引起測(cè)量不精確。7.6.2測(cè)溫孔設(shè)立：現(xiàn)澆框架梁：測(cè)溫孔垂直留置，每3米設(shè)立一種，每跨至少一種，孔深1/3梁高。現(xiàn)澆板：測(cè)溫孔每15㎡設(shè)立一種，每間至少一種，孔深1/2板厚，測(cè)孔垂直于板面?，F(xiàn)澆框架柱：每根柱子柱頭和柱腳各設(shè)1個(gè)測(cè)孔，且設(shè)在迎風(fēng)面，孔深1/3柱斷面邊長(zhǎng)，測(cè)孔與柱面成30°角。現(xiàn)澆剪力墻：橫墻每條軸線(xiàn)測(cè)一塊模板，縱墻軸線(xiàn)之間采用梅花型布置，每塊板單面設(shè)立測(cè)溫孔3個(gè)，對(duì)角線(xiàn)布置，上下測(cè)孔距模板上、下邊沿500mm，孔深100mm。7.6.3測(cè)溫點(diǎn)布置原則是選取溫度變化大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)部位。7.6.4測(cè)溫規(guī)定a.測(cè)溫工作派三人負(fù)責(zé)，一種負(fù)責(zé)記錄溫度，兩個(gè)人負(fù)責(zé)讀數(shù)，使測(cè)溫成果更精準(zhǔn)。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度（4N/mm2）此前每2h測(cè)一次，后來(lái)每6h測(cè)一次。測(cè)溫到混凝土內(nèi)外溫差為零即停止。b.測(cè)溫時(shí)按測(cè)溫點(diǎn)布置規(guī)定進(jìn)行設(shè)立，并按施工順序進(jìn)行編號(hào)，填寫(xiě)《混凝土測(cè)溫施工登記表》，同步將測(cè)溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。c.其他測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜4次、并測(cè)出最高、最低氣溫。8：00、14：00、20：00、夜2：00測(cè)大氣溫度混凝土入模溫度4次/每一工作班組d.初始測(cè)溫時(shí)，測(cè)溫人員不能直接在新澆筑混凝土上行走，要搭設(shè)暫時(shí)行走通道供測(cè)溫人員使用。7.7混凝土樓板模板拆除a.墻、柱模板及保溫拆除，必要在達(dá)到臨界強(qiáng)度且內(nèi)部溫度冷卻到5℃，混凝土溫度與環(huán)境溫差不大于20℃時(shí)方可拆拆模和拆除保溫。b.梁、板模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下表規(guī)定：構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)砼立方體抗壓強(qiáng)度原則值百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100c.建立拆摸申請(qǐng)制度：依照實(shí)驗(yàn)成果填寫(xiě)混凝土拆模申請(qǐng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后拆摸，否則不準(zhǔn)拆模。8.質(zhì)量原則控制規(guī)定8.1容許偏差和檢查辦法序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線(xiàn)位置基本10鋼尺檢查獨(dú)立基本10墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5＞5m8全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查全高±304截面尺寸基本寬、高±5尺量±35樓梯踏步板寬度、高度±3尺量6電梯井心線(xiàn)+20，-0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查7表面平整度32m靠尺和塞尺檢查8角、線(xiàn)順直度3拉線(xiàn)、尺量9保護(hù)層厚度基本±5柱、梁、墻、板±5、-310預(yù)埋中心線(xiàn)位置預(yù)埋件3鋼尺檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管311預(yù)埋螺栓螺栓外露長(zhǎng)度+5、-012預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10鋼尺檢查8.1.1混凝土原材料必要符合施工規(guī)范及關(guān)于原則規(guī)定，檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告必要符合質(zhì)量規(guī)定。8.1.2本工程地下某些混凝土構(gòu)造環(huán)境類(lèi)別是二a類(lèi)環(huán)境，混凝土最大堿含量應(yīng)不大于3.0kg/m3。8.1.3混凝土最大氯化物總含量不得不不大于0.3kg/m3。8.1.4檢測(cè)混凝土在澆筑地點(diǎn)坍落度為160±20mm，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范容許范疇內(nèi)。8.1.5混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。8.1.6框架構(gòu)造容許偏差和檢查辦法8.2質(zhì)量管理與驗(yàn)收8.2.1原材料質(zhì)量控制辦法商品混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必要符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告與否符合質(zhì)量規(guī)定。項(xiàng)目不定期派人去攪拌站抽查。8.2.2混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制辦法運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度必要符合配合比申請(qǐng)單和開(kāi)盤(pán)鑒定規(guī)定（依照施工溫度、場(chǎng)外運(yùn)距、堵車(chē)狀況、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送方式、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距長(zhǎng)短、施工部位鋼筋疏密限度等因素來(lái)擬定），現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定其坍落度(普通間隔時(shí)間為1小時(shí))，并作好記錄，規(guī)定值偏差為±20mm。本工程進(jìn)場(chǎng)混凝土坍落度定為160±20mm，其他（特殊）混凝土坍落度依照實(shí)際狀況由項(xiàng)目以混凝土澆筑申請(qǐng)單形式告知攪拌站。商品混凝土送到工地后工程部責(zé)任師應(yīng)會(huì)同實(shí)驗(yàn)人員共同檢查，如混凝土拌合物浮現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行退回解決。不擅自解決。8.2.3混凝土施工質(zhì)量控制辦法a.在澆筑混凝土?xí)r，規(guī)定操作工人必要掛牌施工，嚴(yán)格控制下料厚度，一次下料不能過(guò)厚，澆筑墻、柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在30～40cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出混凝土面光滑、密實(shí)，不浮現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位振搗要派專(zhuān)人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄某些，增長(zhǎng)振搗密實(shí)度。b.鋼筋塑料保護(hù)卡要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止浮現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板導(dǎo)致漏筋。c.支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上導(dǎo)致麻面脫皮。d.在鋼筋較密部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。e.柱接頭模板要具備足夠剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿(mǎn)足規(guī)范容許偏差范疇。f.模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱(chēng)、均勻，防止洞口移位變形。g.板混凝土澆筑完畢終凝前必要進(jìn)行二次壓實(shí)，以最大限度地消除表面收縮裂縫，并順東西方向用掃帚（帚茬硬度適當(dāng)）均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。稍待收水后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，并始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。8.2.4混凝土施工過(guò)程控制辦法a.混凝土運(yùn)送、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照工藝操作，保證混凝土施工質(zhì)量。b.混凝土振搗過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)振搗工人質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，同步施工過(guò)程中專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督，對(duì)鋼筋密集、細(xì)部構(gòu)造等不便于振搗位置保證振搗密實(shí)。c.依照近年施工經(jīng)驗(yàn)，在混凝土終凝前對(duì)也許產(chǎn)生微裂縫予以搓壓解決是保證混凝土構(gòu)造在施工過(guò)程中不產(chǎn)生裂縫重要且有效辦法，因而混凝土終凝前二次木抹搓平作為一道重要工序，施工中專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督保證施工質(zhì)量。d.混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)于避免裂縫產(chǎn)生極為重要，因而在墻體拆模、頂板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜并灑水，使混凝土始終處在濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)要派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)控，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)充分及時(shí)。8.2.5混凝土質(zhì)量保證辦法：a.建立健全質(zhì)量保證體系：建立由項(xiàng)目經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下由項(xiàng)目總工程師、質(zhì)檢工程師、責(zé)任工程師、班組長(zhǎng)等人員構(gòu)成質(zhì)量保證體系。明確崗位責(zé)任，層層把關(guān)，保證混凝土工程施工質(zhì)量。b.加強(qiáng)施工過(guò)程中質(zhì)量控制，實(shí)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。c.嚴(yán)格按照混凝土工程控制流程圖規(guī)定進(jìn)行混凝土施工全過(guò)程管理。d.加強(qiáng)技術(shù)交底工作：每次澆筑混凝土前，由現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師對(duì)作業(yè)班組作詳細(xì)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使操作人員明了操作要領(lǐng)和核心控制點(diǎn)。e.加強(qiáng)預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查：每車(chē)混凝土灌溉前，都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并做好檢測(cè)記錄。f.做好原則試塊制作、養(yǎng)護(hù)和送試工作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室管理。8.2.6混凝土運(yùn)送質(zhì)量控制辦法a.混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)裝料前，必要將拌筒內(nèi)積水倒凈。b.混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)在運(yùn)送途中，拌筒混凝土應(yīng)保持3～6r/min慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。c.混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)給混凝土泵喂料時(shí)，喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線(xiàn)以上；中斷喂料工作時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。d.混凝土攪拌運(yùn)送機(jī)喂料完畢后，必要及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。8.2.7混凝土泵送質(zhì)量控制辦法a.混凝土泵設(shè)立處，應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通。管道接頭卡箍處不得漏漿。b.混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安頓網(wǎng)篩并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大骨料或異物入泵導(dǎo)致堵塞；c.禁止將質(zhì)量不符合泵送規(guī)定混凝土入泵。d.炎熱季節(jié)施工，濕草袋遮蓋混凝土輸送管，避免陽(yáng)光照射。e.混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。f.開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處在慢速、勻速并隨時(shí)可反泵狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐漸加速。同步，應(yīng)觀測(cè)混凝土泵壓力和各系統(tǒng)工作狀況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。g.混凝土泵送應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如必要中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所容許延續(xù)時(shí)間。h.泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。j.泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)及時(shí)反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。k.泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)布滿(mǎn)水。l.在混凝土泵送過(guò)程中，若需接長(zhǎng)3m以上（含3m）輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。r.混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下輸送管內(nèi)混凝土散落在未澆筑地方。s.當(dāng)混凝土泵浮現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)及時(shí)查明因素，采用辦法排除。t.當(dāng)輸送泵被堵塞時(shí)，應(yīng)采用下列辦法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐漸吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等辦法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種辦法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。q.當(dāng)混凝土泵送浮現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，應(yīng)采用下列辦法：可運(yùn)用混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)內(nèi)料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或運(yùn)用料斗內(nèi)料，進(jìn)行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程正、反泵。9.安全注意事項(xiàng)9.1安全辦法9.1.1塔吊安全辦法a.塔吊“四限位、兩保險(xiǎn)”必要齊全、可靠。安所有門(mén)和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索磨損限度，安所有門(mén)必要做好檢查記錄。b.夜間施工時(shí)塔吊轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和批示信號(hào)，以保證一定能見(jiàn)度，增進(jìn)操作人員安全警惕性。c.塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)有證信號(hào)工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。d.起重臂下禁止站人，機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。9.1.2防護(hù)安全辦法a.在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)腳手架每步高度不不不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不不大于1.2m，設(shè)立兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上禁止浮現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。b.操作架上禁止超量堆放材料，容許荷載不得超過(guò)250kg/m2。c.在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)腳手架每步高度不不不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不不大于1.2m，設(shè)立兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上禁止浮現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。d.150×150cm以上洞口，四周必要搭設(shè)圍護(hù)架，并設(shè)雙道防護(hù)欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)四周要掛牢固、嚴(yán)密。e.樓板、屋面和平臺(tái)等面上短邊尺寸為25～250mm洞口，必要設(shè)堅(jiān)實(shí)蓋板并能防止挪動(dòng)移位。f.墻面等處豎向洞口，凡落地洞口應(yīng)綁防護(hù)欄桿，下設(shè)擋腳板。低于800mm豎向洞口，應(yīng)加設(shè)1.2m高暫時(shí)護(hù)欄。g.電梯井口必要設(shè)不低于1.2m金屬防護(hù)門(mén)，井內(nèi)首層和首層以上每隔10m設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密。電梯井內(nèi)不得做垂直運(yùn)送通道和垃圾通道。h.洞口必要設(shè)立照明裝置和安全標(biāo)志。9.1.3混凝土泵送安全辦法a.泵操作工必要是經(jīng)培訓(xùn)合格有證人員，禁止無(wú)證操作。b.泵管質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。c.泵管架設(shè)支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必要設(shè)立井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。d.泵管接