陶粒生產(chǎn)實用技術(shù)樣本

陶粒生產(chǎn)技術(shù)1、燒脹陶粒與燒結(jié)陶粒不同：燒結(jié)陶粒在焙燒過程中不發(fā)生較大體積膨脹，內(nèi)部只有少量氣孔，并且有許多是聯(lián)通或開放性。而燒脹陶粒會發(fā)生較大體積膨脹，內(nèi)部有大量氣孔，這些氣孔多是密閉，互補連通，開放性氣孔較少。2、燒脹陶粒重要性能特點由于是密閉微孔構(gòu)造，氣孔率非常高，普通要占陶?？傮w積48%-70%，因此它除具備陶粒共同特性外，又具備了這種孔構(gòu)造所賦予均有特性。①具備更加優(yōu)秀保溫性能，熱導(dǎo)率普通只有0.08-0.15w（m·k）②更低堆積密度，堆積密度大多為300-500kg/m3③優(yōu)秀吸聲隔聲性能3、膨脹氣體產(chǎn)生基本原理膨脹物質(zhì)基本是氣體，這些氣體是由某些原料成分在高溫下發(fā)生反映而產(chǎn)生，而非外加當前國內(nèi)生產(chǎn)膨脹陶粒重要是運用如下四大類可以產(chǎn)氣憤體成分：碳酸鹽類、硫化物類、氧化鐵類、碳類。最慣用碳酸鹽為碳酸鈣和碳酸鎂，最慣用硫化物為硫化鐵、硫等，最慣用氧化鐵為Fe2O34、重要化學(xué)反映（1）碳酸鈣分解反映①碳酸鈣發(fā)起反映CaCO3→CaO+CO2↑（850-900℃）②碳酸鎂發(fā)起反映MgCO3→MgO+CO2↑(400-500℃)（2）氧化鐵分解與還原反映2Fe2O3+C→4FeO+CO2↑2Fe2O3+3C→4Fe+3CO2↑Fe2O3+C→2FeO+CO↑Fe2O3+C→2Fe+3CO↑（3）硫化物分解與氧化反映Fe2O3===FeS+S↑S+O2===SO24FeS2+11O2===2Fe2O3+8SO2↑（4）碳化合反映C+O2→CO2↑2C+O2→2CO↑(缺氧條件下)5、在氧化氛圍下，CO從600℃左右開始產(chǎn)生，當溫度超過1000℃時，CO溢出量增多，由于CO是氧化鐵與碳之間反映產(chǎn)物，它浮現(xiàn)不但消耗未燃盡煤，并且消耗氧化鐵，因此經(jīng)600℃以上溫度長時間預(yù)熱，膨脹會受到影響，此外在膨脹溫度范疇內(nèi)，逸出氣體重要是CO，闡明CO是重要膨脹氣體。6、膨脹原理陶粒膨脹實際就是發(fā)泡，發(fā)泡物質(zhì)在高溫下釋放氣體，產(chǎn)氣憤體壓力才干使陶粒坯體膨脹，但沒有氣體她就無法得以保存，因此還必要有能束縛住氣體溶體，通過加熱產(chǎn)生熔體包圍并防止氣體外溢，膨脹才干成功。初期動態(tài)平衡膨脹過程有助于坯體膨脹使陶粒實現(xiàn)輕質(zhì)化，，少量多余溢出減壓，為后期陶粒坯體膨脹收縮創(chuàng)造了良好條件。后期靜態(tài)平衡膨脹過程可通過初期氣體釋放減壓和后期降溫增長來實現(xiàn)，致使陶粒表層開孔氣孔減少或損失，同步內(nèi)部氣孔細化、封閉。7、膨脹模式理論對生產(chǎn)陶粒指引意義①發(fā)氣量是陶粒膨脹最基本因素，對它對的把握至關(guān)重要。膨脹模式理論可使咱們在配方設(shè)計或工藝控制時，可以更為精確地把握陶粒坯體發(fā)氣量，是之既不會完全被液相始終抑制，達到規(guī)定膨脹力，又能有一定釋放量，形成減壓收縮，并且不導(dǎo)致大量氣體逸出，使液相對其抑制難以進行。這對于原料中發(fā)氣成分控制尤為重要。②對的把握液相量及液相粘度如果液相量局限性，她就無法包裹坯體產(chǎn)生大量氣體，如果液相量過大，就會使她抑制作用過強，而使氣體膨脹力被過度地抑制。液相粘度也對氣體膨脹有極大影響，粘度越大，對氣體控制力就越強。③對的地把握不同膨脹端技術(shù)特點8、氣孔率對陶粒性能影響大孔直徑不不大于1mm，小孔直徑不大于1mm，微孔直徑不大于0.5mma：陶粒密度陶粒氣孔率越大，她堆積密度就越低，輕質(zhì)性能就越優(yōu)秀。當她表觀密度為500kg/m3左右時，其氣孔率均在48%左右。b:陶粒強度陶粒強度隨著氣孔率提高而減少。氣孔率為10%時，其強度會比無氣孔時減少40%左右，氣孔率在10%如下時，強度下降不太明顯，當氣孔率超過10%時，強度下降就十分明顯。c:陶粒吸水率陶粒吸水率隨氣孔率提高而提高。氣孔率越高，吸水率就越高，但這是普通狀況。在氣孔細化、封閉、開口孔連通孔均少或沒有狀況下，高氣孔率陶粒也具備很低吸水率。9、氣孔尺寸、形狀、均勻性對陶粒性能影響氣孔尺寸越大，在密度相等時，逃離強度就越差，保持陶?？偪紫堵什蛔?，氣孔尺寸越小，強度就越高。減小氣孔尺寸，可以提高陶粒強度。氣孔形狀對強度和吸水率均具備重大影響。閉口型狀圓孔，會使陶粒強度高，并且吸水率低。開口形狀氣孔、連通形狀氣孔都會使強度下降。10、燒脹陶?？组g壁對陶粒性能影響①陶粒強度孔間壁是陶粒內(nèi)部構(gòu)造骨架，是承受壓應(yīng)力主體?？组g壁厚度越大，孔間壁占陶粒體積比例越大，孔間壁上孔隙越小，陶粒強度就越高?？组g壁物相成分對陶粒強度影響也非常大。孔間壁若以玻璃相為主，陶粒強度就差，若以結(jié)晶體針狀莫來石晶體網(wǎng)絡(luò)為主，陶粒強度就越好。由于針狀莫來石晶體呈網(wǎng)絡(luò)狀分布與玻璃相中，形成結(jié)實骨架構(gòu)造，對玻璃相起到了支撐和加固作用，可提高陶粒強度并提高其斷裂強度。②陶粒吸水率要燒制出優(yōu)質(zhì)膨脹陶粒，就要滿足（1）在保證不減少陶粒強度狀況下，盡量提高陶粒氣孔率，以減少陶粒堆積密度，使其輕質(zhì)特性更加突出。（2）在保證不減少套利孔隙率狀況下，通過優(yōu)化孔構(gòu)造來實現(xiàn)高孔隙率下抱負強度和低吸水率。這些油畫孔構(gòu)造手段涉及細化氣孔，使氣孔以封閉圓球孔為主，盡量減少或不形成連通孔和開口孔。（3）優(yōu)化陶?？讟?gòu)造孔間壁，使之減少或不生成可以使氣孔相連或開口孔隙。并使構(gòu)成孔間壁物相以針狀莫來石晶體為主。不能以莫來石為主，也要盡量提高莫來石數(shù)量，以使孔間壁形成結(jié)實骨架網(wǎng)絡(luò)。11、氣體釋放重要是CO2、CO、SO2.在粘性狀態(tài)粘土內(nèi)部形成了類似球形孔洞，因而具備蜂窩狀構(gòu)造。其因素重要有二：一方面是材料粘度和材料在熔融過程中所發(fā)生表面張力；另一方面時從這種材料內(nèi)部釋放出某些氣體，而產(chǎn)生膨脹必要條件時在材料內(nèi)部具備足夠量礦物成分和有機物。這些礦物成分和有機物處在熔融溫度時可以釋放氣體。在一定溫度下，浮現(xiàn)一種熔融階段，材料粘度應(yīng)足夠大，足以把釋放出氣體包裹起來。為了達到以上條件，對材料化學(xué)成分和礦物質(zhì)成分及粒徑應(yīng)有所規(guī)定，必要選取那些具備分解和氧化成分，一邊釋放出氣體，形成適當膨脹，才干生產(chǎn)燒脹陶粒。12、粉煤灰是生產(chǎn)燒脹陶粒最抱負原料，由于生產(chǎn)燒脹陶粒需要一定量發(fā)氣成分，而粉煤灰中氧化鐵具備分解和還原反映而釋放二氧化碳作用。自身除具有大量二氧化硅和氧化鋁外，還具有一某些助融成分如氧化鎂。氧化鈉、氧化鉀等，同步還具有氧化鐵做發(fā)氣成分。因此在選取粉煤灰時，除規(guī)定她必要有足夠含量二氧化硅和氧化鋁之外，還應(yīng)用較高含量氧化鐵。此外，粉煤灰細度應(yīng)小某些，越細越好，以增長成型性能和減少粉磨電耗。13、對粉煤灰中二氧化硅和氧化鋁、助熔劑氧化物、碳含量詳細規(guī)定如下。（1）二氧化硅和氧化鋁含量二氧化硅和氧化鋁是粉煤灰中重要成分，可以在高溫下形成玻璃質(zhì)熔體，賦予陶粒強度。其中氧化鋁應(yīng)略高某些，她對燒脹陶粒筒壓強度影響更大某些，含量越高，陶粒筒壓強度就越高，但燒結(jié)溫度也隨之提高。適合少成陶?；瘜W(xué)構(gòu)成范疇來看：二氧化硅53-79%氧化鋁12-26%，少數(shù)地方粉煤灰也許達不到技術(shù)規(guī)定，可以此外在配方設(shè)計時加某些調(diào)節(jié)劑來補充，如果以粘土為粘結(jié)劑，可以補充硅鋁含量。（2）熔劑氧化物含量熔劑氧化物如氧化鉀、氧化鈉、氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵等在焙燒時起助熔作用，可以減少液相生成溫度，其含量高低與燒成溫度、燒成溫度范疇、回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)及成品率等，均有重要關(guān)系。因而適當氧化物含量致關(guān)重要。原料中熔劑氧化物含量應(yīng)為8%-12%，有些地方若達不屆時，可以此外補加某些氧化鉀或氧化鈉即可，若是用粘土作粘結(jié)劑時，應(yīng)注意其中熔劑氧化物含量應(yīng)與粉煤灰綜共計算。（3）碳含量碳在焙燒中作用重要有三個：一是做燃料提供熱能，產(chǎn)生燃燒；二是在燃燒過程中發(fā)生反映，生成一氧化碳氣體，使陶粒產(chǎn)生膨脹；三是增進氧化鐵還原，產(chǎn)氣憤體，增長發(fā)氣量，因而她又是氧化鐵發(fā)氣增進劑。適當碳含量應(yīng)為5-10%，可依照產(chǎn)品堆積密度規(guī)定及強度規(guī)定來調(diào)節(jié)含碳量。14、尾礦制陶粒技術(shù)規(guī)定（1）尾礦成分技術(shù)規(guī)定二氧化硅50%-80%,氧化鋁應(yīng)為12%-26%氧化物涉及氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂等總含量應(yīng)為8%-12%,局限性時可另加氧化鈉、氧化鉀補充。（2）對尾礦砂粒度規(guī)定尾礦粒度越小越好，規(guī)定0.08mm方孔篩篩余不大于5%，因此最佳選用細粉狀尾礦。（3）對尾礦其她技術(shù)規(guī)定尾礦含水率應(yīng)不大于2%，含水量過大時，可采用自然晾曬或烘干方式。尾礦草根樹葉等雜志含量應(yīng)不大于1%，雜志太大時應(yīng)增長除雜工藝。15、陶粒按密度分為普通密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。(1)普通密度陶粒普通密度陶粒是指密度不不大于500kg/m3陶粒。它強度普通相對較高，多用于構(gòu)造保溫混凝土或高強混凝土。(2)超輕密度陶粒輕密度陶粒普通是指300~500kg/m3陶粒。這種陶粒普通用于保溫隔熱混凝土及其制品,可用于混凝土面層料。(3)特輕密度陶粒特輕密度陶粒是指不大于300kg/m3陶粒。它保溫隔熱性能非常優(yōu)秀，但強度較差。普通用于生產(chǎn)特輕保溫隔熱混凝土及其制品。16、頁巖陶粒生產(chǎn)工藝頁巖陶粒生產(chǎn)過程普通分為五個階段，生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選取3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預(yù)熱，預(yù)熱完畢立即送入已經(jīng)處在目的溫度電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。頁巖生料烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時間及溫度選取稱之為陶粒焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究重要內(nèi)容。陶粒制備過程中各因素都會對陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響。1、生料制備:陶粒生產(chǎn)一方面必要解決是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學(xué)成分符合規(guī)定、質(zhì)量均勻含水物料，然后通過輥壓、成球等辦法制成不同粒徑生料。生料制備工藝諸多，依照原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。2、烘干及預(yù)熱:可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預(yù)熱階段，預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導(dǎo)致最后燒制陶粒各項性能下降;另一方面是控制生料在焙燒階段產(chǎn)氣憤體量，由于在預(yù)熱生料階段，生料中有機質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)氣憤體，那么通過預(yù)熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)氣憤體量就會減少;再次就是為生料表層軟化做準備。預(yù)熱階段控制因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間，這兩個因素都會對最后陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時間過長都會導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體局限性使陶粒膨脹不佳;但是預(yù)熱局限性，就會導(dǎo)致高溫焙燒過程中生料炸裂，所有這些都會影響到陶粒最后性能。在實際生產(chǎn)中，由于受生料品種、陶粒最后形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間通過實驗擬定。3、焙燒:焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中最核心一步，它將直接影響到陶粒制品各項性能，如果控制不當，會導(dǎo)致氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，導(dǎo)致所燒制陶粒強度低、吸水率高等缺陷，如果焙燒溫度未達到最佳焙燒溫度，陶粒制品膨脹倍數(shù)就會下降，體現(xiàn)密度變大。4、冷卻:冷卻工藝對陶粒質(zhì)量也有較大影響，普通以為較合理陶粒冷卻制度是:焙燒陶粒在通過溫度最高膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃;但是從700℃到400℃時，則規(guī)定緩慢冷卻，由于迅速降溫，使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致其表面浮現(xiàn)網(wǎng)狀微細裂縫，使陶粒顆粒強度減少，但在400℃如下又可以迅速冷卻。17、陶粒粒徑普通為5~20㎜最大粒徑為25㎜。陶粒普通用來取代混凝土中碎石和卵石。輕質(zhì)性是陶粒許多優(yōu)良性能中最重要一點，也是它可以取代重質(zhì)砂石重要因素。陶粒內(nèi)部構(gòu)造特性呈細密蜂窩狀微孔。這些微孔都是封閉型，而不是連通型。它是由于氣體被包裹進殼內(nèi)而形成，這是陶粒質(zhì)輕重要因素。陶粒細小顆粒某些稱為陶砂。在陶粒中有許多不大于5㎜細顆粒，在生產(chǎn)中用篩分機將這某些細小顆粒篩分出來，習(xí)慣上稱之為陶砂。陶砂密度略高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性好。陶砂重要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、輕質(zhì)砂漿，也可作耐酸、耐熱混凝土細集料。重要品種有黏土陶砂頁巖陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂目也是為減少建筑物自重。陶砂也可用于無土栽培和工業(yè)過濾。18、種類編輯按原料分類（1）鋁釩土陶粒砂（石油支撐劑陶粒砂）當前國內(nèi)陶粒砂重要用于石油支撐劑，也是當前需求量最大陶粒砂品種之一，也叫石油壓裂支撐劑陶粒砂。石油天然氣深井開采時，高閉合壓力低滲入性礦床經(jīng)壓裂解決后，使含油氣巖層裂開，油氣從裂縫形成通道中匯集而出。用高鋁支撐材料隨同高壓溶液進入地層充填在巖層裂隙中，起到支撐裂隙不因應(yīng)力釋放而閉合伙用，從而保持高導(dǎo)流能力，使油氣暢通，增長產(chǎn)量。實踐證明，使用高鋁支撐劑壓裂油井可提高產(chǎn)量30－50%，還能延長油氣井服務(wù)年限，是石油、天然氣低滲入油氣井開采、施工核心材料。產(chǎn)品應(yīng)用于深井壓裂施工時，將其填充到低滲入礦床巖層裂隙中，進行高閉合壓裂解決，使含油氣巖層裂開，起到支撐裂隙不因應(yīng)力釋放而閉合，從而保持油氣高導(dǎo)流能力，不但能增長油氣產(chǎn)量，并且更能延長油氣井服務(wù)年限。其重要是以優(yōu)質(zhì)鋁釩土、煤等各種原材料，通過破碎，細碎，粉磨、制粒和高溫燒結(jié)等多道工藝制作而成，具備耐高溫、高壓、強度高、導(dǎo)流能力強、及耐腐蝕等特點，重要用于油田井下支撐，以增長石油天然氣產(chǎn)量，屬環(huán)保產(chǎn)品。是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑代替品，對增產(chǎn)石油天然氣有良好效果。（2）黏土陶粒以黏土、亞黏土等為重要原料，經(jīng)加工制粒，燒脹而成，粒徑在5㎜以上輕粗集料，稱為黏土陶粒。（3）頁巖陶粒又稱膨脹頁巖。以黏土質(zhì)頁巖、板巖等經(jīng)破碎、篩分，或粉磨后成球，燒脹而成粒徑在5㎜以上輕粗集料為頁巖陶粒。頁巖陶粒按工藝辦法分為：經(jīng)破碎、篩分、燒脹而成普通型頁巖陶粒；經(jīng)粉磨、成球、燒脹而成圓球形頁巖陶粒。黏土陶粒、粉煤灰陶粒、頁巖陶粒合用于保溫用、構(gòu)造保溫用輕集料混凝土，也可用于構(gòu)造用輕集料混凝土。當前頁巖陶粒重要用途是生產(chǎn)輕集料混凝土小型空心砌塊和輕質(zhì)隔墻板。（4）垃圾陶粒隨著都市不斷發(fā)展壯大，都市垃圾越來越多，解決都市垃圾，成為一種日益突出問題。垃圾陶粒是將都市生活垃圾解決后，經(jīng)造粒、焙燒生產(chǎn)出燒結(jié)陶粒?；?qū)⒗鵁尤胨嘣炝＃匀火B(yǎng)護，生產(chǎn)出免燒垃圾陶粒。垃圾陶粒具備原料充分、成本低、能耗少、質(zhì)輕高強等特點。垃圾陶粒除了可制成墻板、砌塊、磚等新型墻體材料外，還可用作保溫隔熱、樓板、輕質(zhì)混凝土、水解決凈化等用途，具備遼闊市場。（5）煤矸石陶粒煤矸石是采煤過程中排出含碳量較少黑色廢石，是國內(nèi)排放量最大固體廢棄物，其排放與堆積不但占用大量耕地，同步對地表、大氣導(dǎo)致了很大污染。煤矸石化學(xué)成分與黏土比較相似，煤矸石具有較高碳及硫，燒失量較大。只有在一定溫度范疇內(nèi)才干產(chǎn)生足夠數(shù)量黏度適當熔融物質(zhì)，具備膨脹性能。依照它特點，國內(nèi)已研制出煤矸石陶粒。煤矸石陶粒是將符合燒脹規(guī)定煤矸石經(jīng)破碎、預(yù)熱、燒脹、冷卻、分級、包裝而生產(chǎn)出來。得到陶粒產(chǎn)品質(zhì)量完全符合國標，某些技術(shù)指標超過國標，達到了國外同類產(chǎn)品質(zhì)量，該產(chǎn)品具備創(chuàng)新性、先進行、屬環(huán)保類產(chǎn)品。（6）生物污泥陶粒污水解決廠解決完污水后所產(chǎn)生、并具有大量生物污泥，生物污泥有制成農(nóng)用肥，有直接用于綠化，也有排放到海里或者焚燒，這樣會導(dǎo)致二次生態(tài)環(huán)境污染。當前，以生物污泥為重要原材料，采用烘干、磨碎、成球、燒結(jié)成陶粒，稱為污水解決生物污泥陶粒。用生物污泥代替某些黏土來燒制陶粒既節(jié)約黏土，又保護農(nóng)田，也起到了一定環(huán)保作用。（7）河底泥陶粒大量江河湖水通過近年沉積形成了諸多泥沙。運用河底泥代替黏土，經(jīng)挖泥、自然干燥、生料成球、預(yù)熱、焙燒、冷卻制成陶粒稱為河底泥陶粒。運用河底泥制造陶粒，不但會減少建材制造業(yè)與農(nóng)業(yè)用地爭土，并且還為河底泥找到了合理出路，解決了河底泥二次污染問題，達到了廢棄物資源化目。（8）粉煤灰陶粒以固體廢棄物為重要原料，加入一定量膠結(jié)料和水，經(jīng)加工成球，燒結(jié)燒脹或自然養(yǎng)護而成，粒徑在5㎜以上輕粗集料，簡稱粉煤灰陶粒。按強度分類陶粒按強度分為高強陶粒和普通陶粒。（1）高強陶粒依照（輕集料及其實驗辦法）GB/T17431.1—1998新原則，高強陶粒是指強度標號不不大于25MPa構(gòu)造用輕粗集料。其技術(shù)規(guī)定除密度級別、筒壓強度、強度標號、吸水率有特定指標外，其她指標(顆粒級配、軟化系數(shù)、粒型系數(shù)、有害物質(zhì)含量等)與超輕、普通陶粒相似。生產(chǎn)高強陶粒時產(chǎn)量較低，耗能較大，附加值高，銷售價格比超輕陶粒、普通陶粒高50%左右。用高強陶粒配制高標號及預(yù)應(yīng)力輕骨料混凝土必要均質(zhì)。（2）普通陶粒依照《輕集料及其實驗辦法》GB/T17431.1—1998新原則，普通陶粒是指強度標號不大于25MPa構(gòu)造用輕粗集料。普通陶粒應(yīng)用較廣，市場潛力大。按密度分類陶粒按密度分為普通密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。（1）普通密度陶粒普通密度陶粒是指密度不不大于500kg/m3陶粒。它強度普通相對較高，多用于構(gòu)造保溫混凝土或高強混凝土。（2）超輕密度陶粒超輕密度陶粒普通是指300～500kg/m3陶粒。這種陶粒普通用于保溫隔熱混凝土及其制品。（3）特輕密度陶粒特輕密度陶粒是指不大于300kg/m3陶粒。它保溫隔熱性能非常優(yōu)秀，但強度較差。普通用于生產(chǎn)特輕保溫隔熱混凝土及其制品。按形狀分類陶粒按形狀分為碎石型陶粒、圓球形陶粒和圓柱形陶粒。環(huán)能建筑陶粒（1）碎石形陶粒碎石型陶粒普通用天然礦石生產(chǎn)，先將石塊粉碎、焙燒，然后進行篩粉；也可用天然及人工輕質(zhì)原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅燒煤矸石等，直接破碎篩分而得。（2）圓球形陶粒圓球形陶粒是采用圓盤造粒機生產(chǎn)。先將原料磨粉，然后加水造粒，制成圓球再進行焙燒或養(yǎng)護而成。當前國內(nèi)陶粒大某些是這種品種。（3）圓柱形陶粒圓柱型陶粒普通采用塑性擠出成型。先制成泥條，再切割成圓柱形狀。這種陶粒適合于塑性較高等黏土原料，產(chǎn)量相對較低。圓柱料坯若采用回磚窯焙燒，圓柱體在窯內(nèi)滾動成橢圓形。按性能分類（1）高性能陶粒高性能陶粒是指強度較高、吸水率較低、密度較小焙燒或免燒陶粒。輕集料資源豐富，品種繁多。它有天然輕集料、固體廢棄物輕集料和人造輕集料之分。依照它們生成條件及性能看來，可以用來配制高性能混凝土只有經(jīng)特殊加工高性能陶粒。國外普通稱它為高性能輕集料，在國內(nèi)也可稱它為高強陶粒。高性能陶粒是采用適當原材料，經(jīng)特殊加工工藝，所制造出不同密度級別、高強度、低孔隙率、低吸水率人造輕集料。這種輕集料某些性能與普通密實集料相似，與普通輕集料相比性能更為優(yōu)越。（2）普通性能陶粒普通性能陶粒是相對于高性能陶粒而言。即它強度比高性能陶粒略低?？紫堵事愿摺⑽室哺?。但它綜合性能仍優(yōu)于普通集料。性能編輯簡介陶粒之因此在全世界得到迅速發(fā)展，是由于它具備其她材料所不具備許多優(yōu)秀性能，這一優(yōu)秀性能使它具備了其她材料無法取代作用。這些優(yōu)秀性能有如下幾種方面。\o"陶粒分類"陶粒分類

(16張)密度小、質(zhì)輕陶粒自身堆積密度不大于1100kg/m3，普通為300～900kg/m3。以陶粒為骨料制作混凝土密度為1100～1800kg/m3，相應(yīng)混凝土抗壓強度為30.5～40.0Mpa。陶粒最大特點是外表堅硬，而內(nèi)部有許許多多微孔。這些微孔賦予陶粒質(zhì)輕特性。200號粉煤灰陶?；炷撩芏葹?600kg/m3左右，而相似標號普通混凝土密度卻高達2600kg/m3，兩者相差1000kg/m3。保溫、隔熱華文陶粒提供陶粒由于內(nèi)部多孔，故具備良好保溫隔熱性，用它配制混凝土熱導(dǎo)率普通為0.3～0.8W/（m·k），比普通混凝土低1～2倍。因此，陶粒建筑均有良好熱環(huán)境。耐火性優(yōu)秀普通粉煤灰陶?；炷粱蚍勖夯姨樟Ｆ鰤K集保溫、抗震、抗凍、耐火等性能于一體，特別是耐火性是普通混凝土4倍多。對相似耐火周期，陶?；炷涟宀暮穸缺绕胀ɑ炷帘?0%。此外，粉煤灰陶粒還可以配制耐火度1200℃如下耐火混凝土。在650℃高溫下，陶粒混凝土能維持常溫下強度85%。而普通混凝土只能維持常溫下強度35%～75%。抗震性好陶?；炷劣捎谫|(zhì)量輕，彈性模量低，抗變形性能好，故具備較好抗震性能。在1976年唐山大地震中，天津建造4棟陶?；炷链蟀褰ㄖ就旰?，并能照常使用。而其周邊相稱數(shù)量磚混建筑都不同限度地受到震害。這雖然與建筑構(gòu)造體系關(guān)于，但是陶?；炷辆邆鋬?yōu)良抗震性能也是一種重要因素。1976年意大利費留利地區(qū)發(fā)生9級強烈地震，記錄資料表白，磚混建筑物損壞率達40%～60%，框架構(gòu)造黏土空心磚建筑損壞率為33%，而陶粒混凝土建筑損壞率只有5%。陶粒抗震性能由此可見。吸水率低，抗凍性能和耐久性能好陶?；炷聊退帷A腐蝕和抗凍性能優(yōu)于普通混凝土。250號粉煤灰陶?；炷粒?5次凍融循環(huán)強度損失不不不大于2%。1976年關(guān)于部門對全國自1985年以來所建陶?；炷凉こ踢M行了實測，成果表白，無論是預(yù)制還是現(xiàn)澆，室內(nèi)與室外，所含鋼筋均未銹蝕，測碳化深度普通不不不大于30㎜，后期強度還可以繼續(xù)增長。由此可見，陶?；炷潦且环N優(yōu)良建筑材料，應(yīng)大力推廣使用?？?jié)B性優(yōu)秀據(jù)多次測試，陶?；炷量?jié)B性能優(yōu)于普通混凝土。以20MPa陶?；炷僚c普通混凝土為例，經(jīng)多次測試進行比較，普通混凝土抗?jié)B指數(shù)為B6，而陶粒混凝土則可達到B18至B25。1970年天津用20MPa陶?；炷两ㄔ旆揽胀ǖ溃ㄉ?m，地下水位0.9m），至1980年檢查時沒有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。寧波建造兩條20MPa陶粒混凝土囤船（載重量80t），水上作業(yè)，從未浮現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。因而陶?；炷潦侵谱魉畨危叵鹿こ虄?yōu)良建筑材料之一?？箟A陶?；炷敛坏透g（酸、堿）性能優(yōu)于普通混凝土。并且具備優(yōu)秀抗堿集料反映能力。混凝土重要成分是水泥和集料。集料涉及碎石和砂子，如果石子和砂子這些集料是白云石、石灰石或其她具有SiO2巖石，如蛋白石、火山巖等，水泥中堿就會和這些集料發(fā)生堿集料反映，引起巖石礦物解體或?qū)е屡蛎浭够炷灵_裂而崩潰，導(dǎo)致建筑破壞。這就是堿集料反映。每年國內(nèi)國外均有大量建筑物因混凝土堿集料反映而損毀。美國20世紀80年代，記錄全國50萬座公路橋梁，其中有20萬座因堿集料反映導(dǎo)致不同限度毀壞。全世界每年因堿集料反映導(dǎo)致?lián)p失可以達上千億美元。由于陶粒不具有這些火性巖石成分，堿含量也非常低，因此它在使用過程中不會與水泥發(fā)生堿集料反映。至今為止，國內(nèi)外陶?；炷两ㄖ?，還沒有發(fā)現(xiàn)一起堿集料反映事例。事實已經(jīng)表白，陶粒具備優(yōu)秀抗堿集料反映能力，可在一定限度上增長安全性，延長建筑物使用壽命。適應(yīng)性強經(jīng)國內(nèi)外幾十年生產(chǎn)實踐證明，依照各地資源條件不同，可分別采用黏土、頁巖、粉煤灰或其她固體廢棄物生產(chǎn)陶粒。依照用途不同和市場需要，可以生產(chǎn)不同堆積密度和粒度陶粒產(chǎn)品（超輕陶粒、構(gòu)造保溫用陶粒、構(gòu)造用陶粒），也可生產(chǎn)有特殊用途陶粒，如耐高溫陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。在使用陶粒時，可按實際需要采用不同類型陶粒配制不同密度和強度級別無砂大孔、全輕、超輕鋼筋或預(yù)應(yīng)力混凝土；可以預(yù)制成各種類型墻體制品和建筑構(gòu)件，也可用于填充，現(xiàn)澆，滑模等施工作業(yè)。對于各種建筑體系，如框架填充或自承重砌塊建筑、一模三板、全裝配大板、內(nèi)澆外掛、全線澆滑模建筑等都能合用。任何建筑物中墻體（砌塊、外墻板、內(nèi)隔墻條板），樓板、屋面板、梁柱和某些基本等，都可用陶?；炷羴碇谱?，這是其他任何一種新型墻體無法比擬。生產(chǎn)設(shè)備編輯生產(chǎn)陶粒主體設(shè)備重要涉及：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)節(jié)其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下獲得最大產(chǎn)量。生產(chǎn)頁巖陶粒輔助設(shè)備有：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、上料機、出料機等。生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒輔助設(shè)備有：輪碾機、雙軸攪拌機、制粒機、篩選機、上料皮帶機等。頁巖編輯采礦—一次破碎—二次破碎—篩選—暫存—喂料—燒結(jié)—成品分級篩選—堆放—運送（裝袋）在操作中，應(yīng)注意喂料量、給煤量、窯體轉(zhuǎn)速、引風(fēng)量它們之間匹配關(guān)系，使它們調(diào)節(jié)到最佳工藝狀態(tài)。用粉煤灰及其他工業(yè)廢渣生產(chǎn)套陶粒是許多有關(guān)人士近年研制課題。如今高強、輕體粉煤灰陶粒已經(jīng)成功問世，各項性能指標均優(yōu)于頁巖和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝規(guī)定外，外加劑也是影響其性能重要因素。外加劑重要涉及粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分粉煤灰其外加劑成分也不盡相似。生產(chǎn)工藝編輯原料（粉煤灰+定量外加劑）混磨—制?！獰洝逊拧\送（裝袋）生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，即窯體預(yù)熱段和干燥段可單獨控制其轉(zhuǎn)速，寧波華文依照原料狀態(tài)控制其預(yù)熱時間生產(chǎn)陶粒。黏土陶粒近年來由于受到土地資源限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以運用河道淤泥、廢棄山土等進行生產(chǎn)。其工藝過程為：原料攪拌—制?！Y選—燒結(jié)—堆放—運送（裝袋）在操作中應(yīng)注意了望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團而影響質(zhì)量。當前國內(nèi)陶粒生產(chǎn)設(shè)備都采用是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形主窯體與水平呈3°左右傾角放置在托滾上。物料在高一端進入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運動作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同步，在窯頭處，高壓風(fēng)機將煤粉(或天然氣等其她燃料）噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。用途編輯陶粒具備優(yōu)秀性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反映性優(yōu)秀等。特別