年產(chǎn)5萬噸丁苯橡膠的工藝設(shè)計樣本

材料科學(xué)與工程學(xué)院課程設(shè)計Anannualoutputof50000tonsofstyrenebutadienerubberdevicepolymerizationsectionpr學(xué)生學(xué)號學(xué)生姓名專業(yè)班級指引教師張鈺教授聯(lián)合指引教師張鈺教授完畢日期.12.06吉林化工學(xué)院JilinInstituteofChemicalTechnology年月日年月日摘要本設(shè)計是以丁二烯和苯乙烯為原料，年產(chǎn)5萬噸丁苯橡膠工藝設(shè)計。通過比較當(dāng)前丁苯橡膠聚合生產(chǎn)辦法，最后擬定以低溫乳液聚合法作為聚合工藝生產(chǎn)辦法。在設(shè)計過程中，依照設(shè)計任務(wù)書規(guī)定，進(jìn)行了較為詳細(xì)物料恒算和能量恒算，對設(shè)備進(jìn)行了工藝計算和選型，同步對聚丁苯橡膠生產(chǎn)過程中安全注意事項及“三廢”治理作了有關(guān)闡明。綜合上述工藝計算和設(shè)計成果，繪制出了重要設(shè)備圖。核心詞：丁苯橡膠乳液聚合工藝設(shè)計丁二烯苯乙烯AbstractThedesignisbasedonbutadieneandstyreneasrawmaterials，withanannualoutputof50000tonsofSBRprocessdesign.BycomparingwiththepresentSBRpolymerizationproductionmethod，wemakeadecisiontotreatemulsionpolymerizationatlowtemperatureaspolymerizationproductionmethodatlast.Inthedesignprocess，inaccordancewiththerequirementsofthemissiondesign，amoredetailedmaterialbalanceandenergybalance，equipmentforthecalculationandselectionprocess，atthesametimeonstyrenebutadienerubberproductionintheprocessofattentiontosafetyissuesandthe"threewastes"managementshouldbemadeanote.Drawingthemainequipmentaccordingtotheprocessdesignandcalculationresults。Keywords：SBR，Emulsionpolymerization，Processdesign，butadiene，styrenemonomer

目錄摘要 I第1篇設(shè)計闡明書 1第1章緒論 11.1丁苯橡膠市場分析 11.1.1國外生產(chǎn)狀況 11.1.2國內(nèi)生產(chǎn)狀況 21.2丁苯橡膠合成技術(shù)進(jìn)展 41.2.1乳聚丁苯橡膠合成技術(shù)進(jìn)展 41.2.2溶聚丁苯橡膠合成技術(shù)進(jìn)展 51.2.3國內(nèi)丁苯橡膠新技術(shù)開發(fā) 61.3設(shè)計根據(jù)、指引思想 61.3.1設(shè)計根據(jù) 61.3.2指引思想 61.4設(shè)計地區(qū)自然條件 7第2章工藝論證 82.1產(chǎn)品構(gòu)造與性能 82.1.1名稱及其構(gòu)造 82.1.2丁苯橡膠性能 82.1.3丁苯橡膠用途 92.2工藝原理 92.3生產(chǎn)辦法論證 102.4丁苯橡膠生產(chǎn)辦法 122.4.1工藝方案選取根據(jù) 122.4.1.1工藝流程方面 122.4.1.2反映速率 122.4.1.3經(jīng)濟方面 132.4.1.4乳液聚合 132.4.2丁苯橡膠工藝原理： 132.4.2.1聚合原理 132.4.2.2鏈引起 132.4.2.3鏈增長 132.4.2.4鏈終結(jié) 142.4.3丁苯橡膠生產(chǎn)工藝流程簡述 142.4.4丁苯橡膠生產(chǎn)工藝流程 16第2篇設(shè)計計算闡明書 17第1章基本數(shù)據(jù) 17第2章聚合工段物料衡算 192.1進(jìn)料計算 192.2出料計算 21第3章聚合工段熱量衡算 243.1聚合熱 243.2冷卻顯熱 243.3攪拌熱 253.4大氣吸熱 253.5所需氨量 25第4章反映器選取 274.1反映釜選型 274.2罐體尺寸擬定 284.2.1筒體高徑比 284.2.2初步計算筒體直徑 284.2.3聚合釜壁厚計算 29第5章管道直徑與貯罐計算 305.1管道與貯罐計算 305.1.1丁二烯苯乙烯進(jìn)料管徑計算 305.1.2貯罐體積計算 30第6章泵計算 316.1泵P—304設(shè)計 316.1.1條件根據(jù) 316.1.2管內(nèi)流體流速 316.1.3泵選型 32第7章車間工藝布置及廠址選取 337.1工藝布置設(shè)計 337.2生產(chǎn)廠房整體布置 337.3廠址選取根據(jù)與原則 347.4設(shè)備布置安全距離 347.5車間內(nèi)輔助室和生活室布置 34第8章安全設(shè)計 368.1防火防爆 368.2防毒 378.3中毒后應(yīng)采用急救辦法 378.4安全生產(chǎn)要點 388.4.1重點部位 388.4.2安全要點 38第9章“三廢”治理 409.1“三廢”治理意義 409.2廢水解決 409.3廢氣解決 419.4廢渣解決 41參照文獻(xiàn) 42致謝 44

前言丁苯橡膠（SBR）是由丁二烯和苯乙烯通過乳液或溶液聚合制得共聚物，丁苯橡膠再配以增塑劑、穩(wěn)定劑、高分子改性劑、填料、偶聯(lián)劑和加工助劑，通過提煉、塑化、成型加工成各種材料。在當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)和人類生活中起著舉足輕重作用，因而SBR生產(chǎn)和技術(shù)改進(jìn)越來越受到當(dāng)代人關(guān)注！當(dāng)前，SBR生產(chǎn)面臨著嚴(yán)重挑戰(zhàn)。例如：生態(tài)環(huán)保，潛在代替品市場競爭，資源進(jìn)一步優(yōu)化配備，能量合理充分運用，生產(chǎn)過程優(yōu)化和高效率化，生產(chǎn)和使用效率提高，應(yīng)用技術(shù)和市場開拓等，都在不同限度上影響著SBR進(jìn)一步發(fā)展，在上述問題上仍有大量工作要做，對生態(tài)環(huán)境安全配套助劑，環(huán)保技術(shù)（涉及SBR廢棄物回收，再運用和解決）等方面，更需要花大力氣加以研究。本設(shè)計是以丁二烯和苯乙烯單體為原料，對年產(chǎn)能力為5萬噸SBR生產(chǎn)工藝初步設(shè)計，收集關(guān)于化工設(shè)計資料作參照，按畢業(yè)設(shè)計大綱和設(shè)計任務(wù)書規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。本設(shè)計內(nèi)容是在簡要簡介丁苯橡膠發(fā)展?fàn)顩r及其性質(zhì)，用途，工藝辦法選取基本上，重點簡介了采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)SBR及其干燥工藝過程，產(chǎn)量為年產(chǎn)5萬噸。設(shè)計重要內(nèi)容有：1.產(chǎn)品及原材料闡明；2.生產(chǎn)方案比較與選??；3.物料衡算與熱量衡算；4.重要設(shè)備計算與選型；5.附屬設(shè)備設(shè)計及選型；6.整個生產(chǎn)工藝流程；7.安全防火防爆防毒設(shè)計三廢解決；設(shè)計圖紙涉及1張帶控制點工藝管道及儀表流程圖。本設(shè)計旨在理論學(xué)習(xí)基本上，結(jié)合生產(chǎn)實踐，熟悉工藝流程、生產(chǎn)方案選取、設(shè)備選型等，掌握工藝設(shè)計中物料衡算、能量衡算、設(shè)備計算、選型，對參照文獻(xiàn)查閱與學(xué)習(xí)等辦法。由于設(shè)計者理論知識有限，設(shè)計經(jīng)驗缺少，在設(shè)計過程中難免會有某些局限性和錯誤之處，敬請各位教師指評指正。第1篇設(shè)計闡明書第1章緒論1.1丁苯橡膠市場分析1.1.1國外生產(chǎn)狀況據(jù)資料報道，世界丁苯橡膠生產(chǎn)能力約為558萬t/a，其中乳聚丁苯橡膠約為425萬t/a，占總產(chǎn)能76.2%，溶聚丁苯橡膠約為133萬t/a，占總產(chǎn)能23.8%。世界SBR重要生產(chǎn)公司產(chǎn)能列于表1-1-1。表1-1-1世界SBR重要生產(chǎn)公司及產(chǎn)能生產(chǎn)公司生產(chǎn)能力/（萬t/a）中華人民共和國石化43.2韓國錦湖公司38.5朗盛36.9固特異公司36.3中華人民共和國石油29.7ISP27.2JSR26.0JSRCCorp21.9道化學(xué)公司21.2埃尼化學(xué)21.0BridgestoneCorp20.5日本瑞翁株式會社18.5Sibneft15.0DESC14.5Kauchuk14.0其她173.6共計558.0，金融危機引起經(jīng)濟疲軟進(jìn)一步影響著世界各國。特別是汽車工業(yè)處在艱難困境，通用、克萊斯勒等知名汽車公司已宣布破產(chǎn)。橡膠重要用途就是輪胎行業(yè)，因而抑制了SBR生產(chǎn)與需求。加之，SBR重要原料丁二烯價格高漲，也使SBR生產(chǎn)公司利潤空間被擠壓，這也不得不使某些SBR生產(chǎn)商減少裝置開工率。如韓國錦湖石化公司從8月開始將SBR裝置開工率減少了20%，臺灣合成橡膠公司在7月至9月將開工率減少20%-30%。，世界范疇內(nèi)經(jīng)濟疲軟也沒有得到有效控制，SBR開工率仍很低，見表1-1-2。表1-1-2世界籌劃新建/擴建SBR裝置狀況[1]公司名稱籌劃投產(chǎn)時間備注印度石油天然氣公司14臺灣國光石化公司15籌劃1月中旬簽署土地開墾合同臺橡公司將與印度石油公司合資12撫順石化20批復(fù)天津陸港石油橡膠工程有限公司10末3月土建開工福建聯(lián)合石油護(hù)工有限公司10共計81 1.1.2國內(nèi)生產(chǎn)狀況截止到末，國內(nèi)SBR總生產(chǎn)能力為101.5萬t/a，約占國內(nèi)SBR總生產(chǎn)能力84.2%；國內(nèi)SSBR生產(chǎn)能力15.8%。國內(nèi)產(chǎn)能增長，重要來自齊魯石化新建10萬t/aESBR裝置，該裝置于6月份開車以來，裝置運營平穩(wěn)，實現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)。，國內(nèi)SBR生產(chǎn)廠家及能力見表1-3。，受金融危機影響，許多發(fā)達(dá)國家SBR產(chǎn)量與消費量均有大幅下降，而中華人民共和國逆勢而上，呈現(xiàn)增長趨勢，總產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高。國內(nèi)SBR市場供需狀況見表1-4。特別是乳聚丁苯橡膠，較增長16%，產(chǎn)量約占總橡膠產(chǎn)量80%。表1-1-3國內(nèi)SBR生產(chǎn)廠家及能力[1]品種生產(chǎn)廠家生產(chǎn)能力（萬t/a）ESBR江蘇南通申華化工公司18吉林石化公司14齊魯石化公司蘭州石化公司揚子石化與南京金浦集團(tuán)普利司通（惠州）合成橡膠公司2315.5105小計85.5SSBR燕山石化公司茂名石化公司33高橋石化公司10小計16共計101.5表1-1-4近年國內(nèi)SBR市場供需狀況[1]年份產(chǎn)量/萬噸進(jìn)口量/萬噸出口量/萬噸表觀消費量/萬噸46.011.50.9756.551.711.82.0361.556.918.71.8173.872.418.71.7689.374.213.51.5686.1484.919.12.94101.0國內(nèi)SBR產(chǎn)能由65.5萬t/a增長至101.5萬t/a，3年內(nèi)產(chǎn)能增長了55%。此外，籌劃新建/擴建SBR裝置能力共計約50萬t/a，預(yù)測到國內(nèi)SBR產(chǎn)能將達(dá)到151.5萬t/a，其中，ESBR產(chǎn)能125.5萬t/a，SSBR26萬t/a.產(chǎn)能過快增長，產(chǎn)品競爭也將加劇。表1-1-5-國內(nèi)ESBR裝置產(chǎn)量[1]南通申華化工公司14.216.619.921.417.519.8齊魯石化公司12.715.615.816.116.320.1吉林石化公司14.015.016.516.314.016.2蘭州石化公司5.04.54.74.89.813.8金浦公司0006.210.49.1共計45.951.756.964.868.079.01.2丁苯橡膠合成技術(shù)進(jìn)展1.2.1乳聚丁苯橡膠合成技術(shù)進(jìn)展ESBR生產(chǎn)技術(shù)在20世紀(jì)后期逐漸成熟，此后對工藝又進(jìn)行了改進(jìn)，并朝著大型化方向發(fā)展，自動化水平有了明顯提高，并且已達(dá)到相稱先進(jìn)水平。ESBR在提高聚合反映單體轉(zhuǎn)化率、節(jié)能降耗等方面獲得了很大進(jìn)展，在解決ESBR滾動阻力與抗?jié)窕阅苊軉栴}。優(yōu)化產(chǎn)品性能，適應(yīng)市場需求等方面也得到了突破性進(jìn)展。美國Goodyear輪胎與橡膠公司不使用溶劑，用具有抗降解劑、金屬失活劑、光敏劑、增效劑、顏料、催化劑和增進(jìn)劑官能化苯乙烯與具有2%-3%離子表面活性劑和10%-70%增塑劑丁二烯在0-25℃下進(jìn)行乳液共聚，制得具有酰氨基官能化ESBR。日本Zeon公司通過引入第三單體，開發(fā)出一種生熱低且耐磨、可填充SiO2或炭黑、門尼粘度為10-200ESBR。[2]日本JSR公司創(chuàng)造了一種用兩步法聚合工藝生產(chǎn)中苯乙烯含量ESBR新辦法。美國Xerox公司通過將單體加入聚合釜，引起聚合，反映放熱后用惰性氣體凈化反映器，并將聚合溫度升到規(guī)定值辦法，制取了殘存單體含量低ESBR。日本三菱化成公司用自由基引起劑和常規(guī)乳液聚合制劑，用兩步聚合工藝制成了結(jié)合苯乙烯含量分布范疇寬、耐磨性和抗?jié)窕员瘸Ｒ?guī)ESBR好新型ESBR[3]。日本Lion公司用二元酸雙酯作ESBR軟化劑，以改進(jìn)膠料低溫抓著性。日本住友橡膠工業(yè)公司將接枝有硅烷偶聯(lián)劑ESBR膠乳與一種化合物（如四乙氧基硅烷）混合，通過溶膠凝膠化反映而制成一種高強度、高回彈率、低能耗原位增強ESBR。1.2.2溶聚丁苯橡膠合成技術(shù)進(jìn)展[4]20世紀(jì)50年代末期，美國Philips公司采用鋰引起陰離子聚合成功地開發(fā)了SSBR并于1964年實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。SSBR工業(yè)化生產(chǎn)普通使用烷基鋰，重要是以丁基鋰作為引起劑，使用烷烴或環(huán)烷烴為溶劑，醇類為終結(jié)劑，，四氫呋喃為無規(guī)劑。但由于SSBR加工性能較差，其應(yīng)用并沒有得到較快發(fā)展。70年代末期，對輪胎規(guī)定越來越高，對橡膠構(gòu)造和性能也提出了更高規(guī)定，加之聚合技術(shù)進(jìn)步，使SSBR得到較快發(fā)展。20世紀(jì)80年代初期，英國Duniop公司和荷蘭Shell公司通過高分子設(shè)計技術(shù)共同開發(fā)了新低滾動阻力型SSBR產(chǎn)品，日本合成橡膠公司與普利斯通公司共同開發(fā)了新型錫偶聯(lián)SSBR等第二代SSBR產(chǎn)品，這標(biāo)志著SSBR生產(chǎn)技術(shù)已進(jìn)入了新階段。國內(nèi)SSBR開發(fā)較晚，1982年北京燕山石化公司研究院對正丁基鋰-四氫呋喃-環(huán)己烷體系苯乙烯和丁二烯共聚進(jìn)行了小試研究，1984年進(jìn)行了放大實驗，1989年研制了一種新型節(jié)能SSBR，1Kt級工業(yè)裝置開發(fā)成功，1996年北京燕山石化公司開發(fā)成功10Kt級SSBR生產(chǎn)線，并與關(guān)于單位合伙，在汽車輪胎、自行車胎、膠鞋、雜品和改性瀝青等方面相繼進(jìn)行了應(yīng)用研究。北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計院對SSBR是基本物性、加工性能評價和輪胎胎面配方等方面進(jìn)行了研究。當(dāng)前，SSBR已經(jīng)發(fā)展到了第三代，發(fā)達(dá)國家已經(jīng)開發(fā)研究第四代乃至第五代SSBR。而國內(nèi)SSBR生產(chǎn)還停留在第一、二代之間，尚有待于進(jìn)一步進(jìn)一步研究，開發(fā)新品種，增長技術(shù)含量。1.2.3國內(nèi)丁苯橡膠新技術(shù)開發(fā)[5]近年來國內(nèi)開展了許多丁苯橡膠科研開發(fā)與技術(shù)改革，大連理工大學(xué)化工學(xué)院與燕山石化公司研究院以正丁基鋰為引起劑合成了丁二烯-苯乙烯二嵌段共聚物，該共聚物與普通溶聚丁苯橡膠相比，不但具備良好物理機械性能，同步具備低滾動阻力和高抗?jié)窕阅?，此外還采用由正丁基鋰和二乙烯基苯合成多螯型引起劑及SnCl偶聯(lián)劑等合成了具備寬相對分子質(zhì)量分布、高門尼粘度溶聚丁苯橡膠，并且采用濕法充油值得了物理機械性能優(yōu)秀充油丁苯橡膠。蘭州石化公司石化研究院自行研制開發(fā)了粉末丁苯橡膠制備技術(shù)，并實現(xiàn)了中式放大，經(jīng)200t/a規(guī)模中試證明該技術(shù)凝聚工藝平穩(wěn)，過程易于控制，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，重復(fù)性好，屬國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)，該技術(shù)應(yīng)用于瀝青改性方面，具備摻混工藝簡樸、易于分散、改進(jìn)瀝青低溫性能特點，并彌補了國內(nèi)粉末丁苯橡膠改性瀝青領(lǐng)域空白。此外，山東齊魯石化公司橡膠廠開發(fā)成功新一代環(huán)保型丁苯橡膠，這項產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到歐洲同類產(chǎn)品環(huán)保原則。其日試產(chǎn)能力為360噸，試生產(chǎn)完畢之后日生產(chǎn)能力將達(dá)到500噸，專家以為，環(huán)保型丁苯橡膠問世對于推動橡膠產(chǎn)品行業(yè)環(huán)保具備重要意義。1.3設(shè)計根據(jù)、指引思想1.3.1設(shè)計根據(jù)重要設(shè)計根據(jù)是根據(jù)南京揚子石化金浦橡膠股份有限公司丁苯橡膠生產(chǎn)工藝。1.3.2指引思想本設(shè)計指引思想是：（1）運用老式乳液聚合生產(chǎn)技術(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)過程安全；（2）生產(chǎn)過程盡量采用自動控制，機械化操作；（3）對于易燃易爆場合，設(shè)計采用可靠控制，報警消防設(shè)施；（4）設(shè)計采用技術(shù)成熟完善老式乳液聚合辦法，達(dá)到環(huán)保規(guī)定，對生產(chǎn)過程中化學(xué)污水排放要通過解決，以保證環(huán)保規(guī)定；（5）廠房、車間、設(shè)備布置要嚴(yán)格按土建原則，以保證生產(chǎn)和正常進(jìn)行及操作人員安全。1.4設(shè)計地區(qū)自然條件本設(shè)計丁苯橡膠車間擬建在南京揚子石化金浦橡膠股份有限公司廠區(qū)。設(shè)計地區(qū)自然條件如下：土壤最大凍土深度：1.8米土壤設(shè)計凍土深度：1.7米全年主導(dǎo)風(fēng)向：西南風(fēng)夏季主導(dǎo)風(fēng)向：東南風(fēng)年平均風(fēng)速：3.4米/秒地震裂度：7度年平均降雨量：668.4毫米日最大降雨量：119.3毫米平均氣壓：745.66mmH最高氣溫：39.0℃最低氣溫：-10℃最大降雪量：420毫米水溫：15℃

第2章工藝論證2.1產(chǎn)品構(gòu)造與性能2.1.1名稱及其構(gòu)造名稱：乳聚丁苯橡膠，簡稱ESBR（styrene-butadienerubber）分子式：其中n為平均聚合度，普通為350—10000由于乳聚丁苯橡膠中丁二烯和苯乙烯兩種單體鏈節(jié)在共聚物大分子中呈無規(guī)分布，又由于丁二烯加成反映約80%發(fā)生在1,4位置，約20%發(fā)生在1,2位置，而在1,4位置上鏈節(jié)又有順式和反式兩種區(qū)別，因此乳聚丁苯橡膠大分子內(nèi)存在如下微觀構(gòu)造。此外，亦有少量支化和交聯(lián)構(gòu)造存在，冷法聚合乳聚丁苯橡膠中丁二烯鏈重要微觀構(gòu)造單元70%為反式-1,4-構(gòu)造。2.1.2丁苯橡膠性能表1-2-1乳聚丁苯橡膠基本性能參數(shù)性能參數(shù)密度，g/cm30.91~0.96比熱容，J/（kg.℃）1820~1920線膨脹系數(shù)，10-4℃-1—Tg如下0.8~0.9Tg以上2.3~2.5折射率nD201.5345電導(dǎo)率—50HZ2.6~2.65(60℃)106HZ2.35~2.65(60℃)介電強度，Kv/mm24~36玻璃化溫度Tg(DSC法)，℃-55平均分子量Mn(11~26)×1042.1.3丁苯橡膠用途乳聚丁苯橡膠具備多方面較好特性，在物理機械性能，加工性能和制品使用性能方面十分接近于天然橡膠，特別是耐磨、耐熱、耐老化、永久變形和硫化速度方面還優(yōu)于天然橡膠，并且還可以與天然橡膠及各種橡膠材料并用或改性，這就使其應(yīng)用范疇得以擴廣，獲得廣泛用途。幾乎所有記錄資料顯示乳聚丁苯橡膠60%以上是用來生產(chǎn)制造輪胎用，別的重要用途是制作膠管、膠帶、膠板、膠輥、膠鞋、密封件各種橡膠制品，亦有一定量電絕緣材料，醫(yī)療用品和其她工藝制品和民用小制品。近兩年在世界丁苯橡膠消費構(gòu)造中，用于生產(chǎn)輪胎及汽車制品用橡膠零部件對丁苯橡膠需求量約占總消費量54.0%，非汽車用橡膠制品約占總消費量12.5%，制鞋等其她方面約占總消費量33.5%[6]。]2.2工藝原理（1）丁二烯分子式C4H6構(gòu)造式在常溫常壓下為無色氣體，有特殊氣味，有麻醉性，特別刺激粘膜，容易液化，易溶于有機溶劑；性質(zhì)活潑，易發(fā)生自聚反映，因而在儲存、運送過程中要加入阻聚劑。（2）苯乙烯分子式C8H8構(gòu)造式苯乙烯常溫常壓下為無色透明油狀液體，受熱、曝光、遇到過氧化物極易自聚、引起和聚合。苯乙烯蒸氣與空氣混合物爆炸極限1.1%～6.6%（體積），解決苯乙烯時應(yīng)避免明火、摩擦和靜電。丁苯橡膠是1,3-丁二烯和苯乙烯共聚物，是一種最通用橡膠品種，它是按自由基反映機理于乳液中合成。其反映方程式為：mCHmCH2=CH-CH=CH2+nCH=CH2-[-CH—CH2-]n[-CH2-CH=CH-CH2-]m--2.3生產(chǎn)辦法論證丁苯橡膠生產(chǎn)涉及溶聚和乳聚兩種工藝。溶聚丁苯橡膠具備低滾動阻力，又具備很高抗?jié)窕耘c耐磨性，其滾動阻力比乳聚丁苯橡膠減少20%一30%，抗?jié)窕詢?yōu)于順丁橡膠，耐磨性能也較好，是全天候輪胎最適當(dāng)膠料。近幾年國際上溶聚丁苯橡膠消費是始終處在上升趨勢。西歐和日本溶聚丁苯橡膠所占總丁苯橡膠消費量比例為31%左右，某些公司正籌劃擴大溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)能力或新建裝置。1992年以來，溶聚丁苯橡膠產(chǎn)量呈遞增趨勢。據(jù)關(guān)于資料報道，1992年至西歐、美國、日本三地區(qū)SSBR平均年增長率為5.9%，而SBR平均年增長率約為1.2%01995年，拜耳公司決定停止其在ESBR方面投資，Hill，ESBR停產(chǎn)。拜耳以為輪胎制備技術(shù)會有一種主線轉(zhuǎn)變，歐洲消費者將逐漸接受“綠色輪胎”;此外，還應(yīng)當(dāng)看到如下因素[7]：(1)在既有溶液聚合裝置上花較少費用就能有效地擴大SR能力。(2)溶聚工藝優(yōu)于乳液聚合和氣相聚合工藝，SSBR和BR更能接受長期挑戰(zhàn)。(3)當(dāng)前越來越趨向于采用優(yōu)等填料，SSBR可在此方面減少輪胎滾動阻力做出貢獻(xiàn)。(4)ESBR生產(chǎn)效益長期低下。但是，拜耳同步也指出ESBR1500,1712對不同顧客需求適應(yīng)性很強[7]。SSBR是一種相對ESBR高性能合成橡膠，它不能等同于ESBR，也不能完全取代ESBR，兩者比例調(diào)節(jié)有一種漸進(jìn)發(fā)展過程。開發(fā)SSBR要在保證其綜合質(zhì)量優(yōu)良基本上，將目的集中在節(jié)能型品種。雖然丁苯橡膠市場已經(jīng)成熟，但乳液丁苯橡膠與溶液丁苯橡膠之間競爭正在增長。溶液丁苯橡膠在加工上存在問題已通過生產(chǎn)特制聚合物(tailoring)而得到克服。當(dāng)前存在重要問題是價格較高，各生產(chǎn)者所生產(chǎn)產(chǎn)品之間沒有較好互換性。對于高性能輪胎，沒有任何其他橡膠可以代替溶液丁苯橡膠，固然乳液丁苯橡膠也是不能滿足規(guī)定。因而盡管溶液丁苯橡膠成本比乳液丁苯橡膠約高出17%，但輪胎生產(chǎn)者使用溶液丁苯橡膠趨勢已開始越來越明顯，但是由于國內(nèi)現(xiàn)狀限制，因此國內(nèi)大多數(shù)還是選用乳液丁苯橡膠。當(dāng)前國內(nèi)4套乳聚丁苯橡膠裝置重要技術(shù)來源于日本JSR、ZEON和臺灣合成橡膠公司。工藝技術(shù)路線基本一致，都是低溫乳液聚合技術(shù)，只是在工藝流程和聚合配方上有差別，技術(shù)本質(zhì)上無差別。對于聚合生產(chǎn)工藝而言，JSR從工藝流程上要好于ZEON，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于ZEON，緩沖能力較強；局限性之處是JSR聚合轉(zhuǎn)化率為62%，而ZEON為70%[8]。吉林石化公司丁苯橡膠裝置A、B兩條生產(chǎn)線原設(shè)計雙線各八臺釜，五臺置換塔，聚合釜容積為30m3/臺，聚合物料從第一釜進(jìn)入，依次通過串聯(lián)八臺釜，在5℃溫度下，反映8-10小時，聚合轉(zhuǎn)化率為60%，生產(chǎn)能力每條線為115t/d；通過幾次技術(shù)改造，雙線各拆除兩臺置換塔，增長一臺聚合釜，變?yōu)榫鸥从?，聚合轉(zhuǎn)化率由60%提至62%，裝置生產(chǎn)能力由115t/d提高到145t/d[8]。蘭州石化公司橡膠廠丁苯橡膠以氯化鉀為電解質(zhì)（PH緩沖溶液）、過氧化氫二異丙苯為氧化劑、以叔十二碳硫醇為調(diào)節(jié)劑，借液氨冷卻，在5-8℃下，丁二烯和苯乙烯在聚合釜中進(jìn)行聚合反映，待末釜單體轉(zhuǎn)化率達(dá)64-68%時，用終結(jié)劑終結(jié)聚合反映，單體回收采用水環(huán)式壓縮機，用擠壓脫水機、膨脹干燥機進(jìn)行脫水干燥[8]。齊魯石油化工公司橡膠廠采用ZEON技術(shù)，用低活性引起劑通過延長反映時間、調(diào)節(jié)劑乳化劑補加實現(xiàn)高轉(zhuǎn)化率，通過變化氨蒸發(fā)壓力對聚合溫度進(jìn)行控制，通過14-16小時聚合反映，聚合達(dá)70%。單體回收采用三臺小脫水機脫水，采用帶式干燥機熱風(fēng)干燥（兩條線為隨工藝包引進(jìn)，第三線為哈爾濱博實公司參照其干燥箱仿制）。其工藝路線缺陷一是反映時間較長；二是反映溫度控制精度低，溫度波動大；三是緩沖能力弱[8]。南通申華化學(xué)工藝路線與吉化公司基本相稱，其技術(shù)來源于臺灣合成橡膠公司，聚合系統(tǒng)聚合溫度控制在8℃左右，轉(zhuǎn)化率為63%--66%，單體丁二烯回收用水環(huán)真空泵，苯乙烯回收采用兩臺減壓蒸餾塔串聯(lián)操作，脫水機為兩臺并聯(lián)操作，每條生產(chǎn)線兩臺小干燥箱（美國WP公司生產(chǎn)）并聯(lián)進(jìn)行干燥[9]。雖然丁苯橡膠市場已經(jīng)成熟，但乳液丁苯橡膠與溶液丁苯橡膠之間競爭正在增長。溶液丁苯橡膠在加工上存在問題已通過生產(chǎn)控制聚合物(tailoring)而得到克服。當(dāng)前存在重要問題是價格較高，各生產(chǎn)者所生產(chǎn)產(chǎn)品之間沒有較好互換性。對于高性能輪胎，沒有任何其他橡膠可以代替溶液丁苯橡膠，固然乳液丁苯橡膠也是不能滿足規(guī)定。因而盡管溶液丁苯橡膠成本比乳液丁苯橡膠約高出17%，但輪胎生產(chǎn)者使用溶液丁苯橡膠趨勢已開始越來越明顯，但是由于國內(nèi)現(xiàn)狀限制，因此國內(nèi)大多數(shù)還是選用乳液丁苯橡膠。普通乳液丁苯橡膠中具有23.5%苯乙烯，其分子量隨聚合狀況而異，在10~150萬之間。聚合物分子微構(gòu)造，也隨聚合條件變化有很大不同。高溫共聚丁苯橡膠與低溫丁苯橡膠比較，高溫共聚橡膠反式構(gòu)造含量較低，聚合度也較低，凝膠含量較大；低溫共聚丁苯橡膠反式構(gòu)造含量較高，分子量分布較窄，凝膠含量幾乎沒有，因而，物理性質(zhì)比高溫丁苯橡膠好[10]。2.4丁苯橡膠生產(chǎn)辦法2.4.1工藝方案選取根據(jù)2.4.1.1工藝流程方面就以上四種聚合工藝而言，本體法工藝流程簡樸，裝置占地面積小，同步基本上無廢液排放，排氣可達(dá)到最低限度，環(huán)境污染少，并且產(chǎn)品質(zhì)量好、純度高，特別使用透明包裝材料和電纜料。懸浮法是一種相對最成熟工藝，在當(dāng)前世界上聚氯乙烯生產(chǎn)中占有絕對分額，且產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率最高，產(chǎn)品品種最多，容易適應(yīng)市場。乳液法是生產(chǎn)糊樹脂辦法，工藝復(fù)雜、成本較高且樹脂質(zhì)量較差。而微懸浮法也是生產(chǎn)糊樹脂辦法，但僅用于特殊用途。2.4.1.2反映速率控制方對于本體聚合，當(dāng)自由基聚合進(jìn)行到一定轉(zhuǎn)化率后，體系黏度增大，自動加速效應(yīng)明顯，散熱困難。大規(guī)模生產(chǎn)時，雖然減少引起劑濃度以減慢速率，有時還是不能較好控制。改用溶液聚合可以克服這一困難，但聚合速率和產(chǎn)物分子量均有所減少；此外，脫除溶劑困難，成本較高。而懸浮聚合可以克服本體聚合和溶液聚合上述缺陷[11]。2.4.1.3經(jīng)濟方面從經(jīng)濟角度分析，乳液聚合是最合理聚合辦法。乳聚丁苯橡膠由于開發(fā)、生產(chǎn)、加工、歷史悠久，其生產(chǎn)和加工工藝成熟，特別以它良好綜合性能，被世界各國廣泛生產(chǎn)和應(yīng)用，其生產(chǎn)能力、產(chǎn)量及消耗量在合成橡膠諸膠膠種中始終居世界合成橡膠中首位。因而，乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)經(jīng)濟價值很高。2.4.1.4乳液聚合浮液聚合法有許多長處，如以水為介質(zhì)，價廉、不需要回收、安全、產(chǎn)物容易分離、生產(chǎn)成本低；能在較高聚合速度中獲得高分子量聚合物；可在反映溫度較低狀況下進(jìn)行反映，反映熱也容易散出，聚合過程容易控制；在轉(zhuǎn)變?yōu)槟z乳整個過程中，乳液粘度較低，設(shè)備強度和能耗也會減少。通過以上各種方案對比，本設(shè)計選用低溫乳聚制取丁苯橡膠。2.4.2丁苯橡膠工藝原理[12]：2.4.2.1聚合原理乳聚丁苯橡膠屬于乳液法鏈?zhǔn)阶杂苫酆蠙C理。整個聚合過程分為鏈引起、鏈增長、鏈轉(zhuǎn)移和鏈終結(jié)四個環(huán)節(jié)。2.4.2.2鏈引起這是形成單體自由基活性種反映，一方面由氧化還原引起體系在水相中產(chǎn)生初級自由基。第二步是初級自由基與單體加成，形成單體自由基。2.4.2.3鏈增長在鏈引起階段形成單體自由基，活性很高，如無阻聚物質(zhì)與之作用，就能攻打第二個單體分子π鍵，重新雜化結(jié)合，形成新自由基，如此循環(huán)下去。該反映過程放熱，鏈增長速率極快（0.01–0.02ns間），其有關(guān)速率方程為：式中Rp—鏈增長速率，L/（）[I]—引起劑濃度，mol/l；f—引起劑引起效率，%；kd—引起劑分解速率常數(shù)；kp—鏈增長速率常數(shù)；kt—鏈終結(jié)速率常數(shù)。2.4.2.4鏈終結(jié)乳聚丁苯橡膠聚合過程終結(jié)重要是雙基結(jié)合終結(jié)。此時聚合體系中，除水相外，重要是表面層為乳化劑覆蓋聚合膠乳粒子[13]。2.4.3丁苯橡膠生產(chǎn)工藝流程簡述2.4.3.1原料準(zhǔn)備過程用計量泵將規(guī)定數(shù)量相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑與苯乙烯在管路中混合溶解，再在管路中與解決好丁二烯混合。然后與乳化劑混合液（乳化劑、去離子水等）等在管路中混合后進(jìn)入冷卻器，冷卻至5℃。在與活化劑溶液（還原劑、螯合劑等）混合，從第一種釜底部進(jìn)入聚合系統(tǒng)，氧化劑直接從第一種釜底部直接進(jìn)入。2.4.3.2聚合過程[13]系統(tǒng)由8~12臺聚合釜構(gòu)成，采用串聯(lián)操作方式。當(dāng)聚合到規(guī)定轉(zhuǎn)化率后，在終結(jié)釜前加入終結(jié)劑終結(jié)反映。聚合反映終點重要依照門尼粘度和單體轉(zhuǎn)化率來控制，轉(zhuǎn)化率是依照取樣測定固體含量來計算，門尼粘度由取樣測定來擬定。雖然生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化率控制在60%左右，但當(dāng)所測定門尼粘度達(dá)到規(guī)定指標(biāo)規(guī)定，而轉(zhuǎn)化率未達(dá)到規(guī)定期，也就加終結(jié)劑終結(jié)反映，以保證產(chǎn)物門粘度尼合格。2.4.3.3分離過程丁二烯分離從終結(jié)釜流出終結(jié)后膠乳液進(jìn)入緩沖罐。然后通過兩個不同真空度閃蒸器回收未反映丁二烯。第一種閃蒸器操作條件是22～28℃，壓力0.04MPa，在第一種閃蒸器中蒸出大某些丁二烯；再在第二個閃蒸器中（溫度27℃，壓力0.01MPa）蒸出殘存丁二烯?；厥斩《┙?jīng)壓縮液化，再冷凝除去惰性氣體后循環(huán)使用。苯乙烯分離脫除丁二烯乳膠進(jìn)入苯乙烯汽提塔（高約10m，內(nèi)有十余塊塔盤）上部，塔底用0.1MPa蒸汽直接加熱，塔頂壓力為12.9kPa，塔頂溫度50℃，苯乙烯與水蒸汽由塔頂出來，經(jīng)冷凝后，水和苯乙烯分開，苯乙烯循環(huán)使用。塔底得到含膠20%左右膠乳，苯乙烯含量＜0.1%。經(jīng)減壓脫出苯乙烯塔底膠乳進(jìn)入混合槽，在此與規(guī)定數(shù)量防老劑乳液進(jìn)行混合，必要時加入充油乳液，經(jīng)攪拌混合均勻后，送入后解決工段。2.4.3.4后解決工段混合好乳膠用泵送到絮凝槽中，加入24%～26%食鹽水進(jìn)行破乳而形成漿狀物，然后與濃度0.5%稀硫酸混合后持續(xù)流入膠粒皂化槽，在激烈攪拌下生成膠粒，操作溫度均為55℃左右。從膠粒皂化槽出來膠粒和清漿液經(jīng)振動篩進(jìn)行過濾分離后，濕膠粒進(jìn)入洗滌槽用膠清液和清水洗滌，操作溫度為40~60℃。洗滌后膠粒再經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)過濾器脫除一某些水分，使膠粒含水低于20%，然后進(jìn)入濕粉碎機粉碎成5～50mm膠粒，用空氣輸送器送到干燥箱中進(jìn)行干燥[14]。干燥箱為雙層履帶式，分為若干干燥室分別控制加熱溫度，最高為90℃，出口處為70℃。履帶為多孔不銹鋼板制成，為防止膠粒粘結(jié)，可以在進(jìn)料端噴淋硅油溶液，膠粒在上層履帶終端被刮刀刮下落入第二層履帶繼續(xù)通過干燥室干燥。干燥至含水＜0.1%。然后經(jīng)稱量、壓塊、檢測金屬后包裝得成品丁苯橡膠。2.4.4丁苯橡膠生產(chǎn)工藝流程]圖1低溫乳液聚合丁苯橡膠生產(chǎn)工藝流程簡圖[15]

第2篇設(shè)計計算闡明書第1章基本數(shù)據(jù)1、年產(chǎn)量：5萬噸2、年工作日：7800小時3、烴含量：92%4、轉(zhuǎn)化率：60%5、單體回收單元損率：0.2%6、后解決單元損率：0.6%7、聚合配方（質(zhì)量百分含量，凈含量/100份單體）表2-1-1重要原料指標(biāo)[16]原料指標(biāo)丁二烯純度99.3%苯乙烯純度99.6%丁二烯/苯乙烯72/28混合苯乙烯純度94%混合丁二烯純度93%純堿流量/BD流量1/1表2-1-2產(chǎn)品指標(biāo)[16]產(chǎn)品指標(biāo)氣提膠乳中結(jié)合苯乙烯含量（wt%）22.5~25.4%殘留苯乙烯（wt%）0.1%最后膠乳（wt%）20.5~23.5%單體回收單元丁二烯損率：（wt%）2.0%單體回收單元苯乙烯損率（wt%）0.06%門尼粘度46~58伸長率480%表2-1-3聚合配方[16]名稱組分SBR1500單體BD72ST28乳化劑WT176.072松香酸鉀皂液4.62電解質(zhì)WT2.058磷酸0.231氫氧化鉀0.396乙二胺四乙酸四鈉鹽0.03間次甲基二萘磺酸鈉0.13保險粉溶液WT0.54連二亞硫酸鈉0.04活化劑溶液WT11.253乙二胺四乙酸四鈉鹽0.025硫酸亞鐵0.01甲醛次硫酸鈉0.04調(diào)節(jié)劑溶液叔十二碳硫醇0.158氧化劑溶液過氧化氫對，錳烷0.86終結(jié)劑溶液WT4.966二甲基二硫代氨基甲酸鈉0.11亞硝酸鈉0.036SDS0.15稀磷酸WT0.035PHS0.023反映介質(zhì)去離子水195

第2章聚合工段物料衡算丁苯物料衡算圖：1—丁二烯；2—苯乙烯；3—調(diào)節(jié)劑；4—活化劑；5—氧化劑；6—終結(jié)劑；7—鉀皂；8—堿；9—聚合物；10—軟水；11—未反映丁二烯；12—未反映苯乙烯；13—蒸氣；14—消泡劑；15—固體；16—堿；2.1進(jìn)料計算（1）混合丁二烯和苯乙烯進(jìn)料：設(shè)年產(chǎn)量為5萬噸每小時產(chǎn)量：M=5×107/7800=6410.26kg/h每小時消耗烴含量：6410.26kg/h×0.92=5897.44kg/h丁二烯和苯乙烯總量：MST+BD=5897.44kg/h/60%/（1—0.2%）/（1—0.6%）=9908.21kg/h丁二烯和苯乙烯配料比值：BD：ST=72：28純丁二烯進(jìn)料量：M2=MST+BD×0.72=9908.21kg/h×0.72=7133.91kg/h純苯乙烯進(jìn)料量：M3=MST+BD×0.28=9908.21kg/h×0.28=2774.30kg/h每小時丁二烯混合進(jìn)料量：M5=M2/0.93=7133.91kg/h/0.93=7670.87kg/h每小時苯乙烯混合進(jìn)料量：M4=M3/0.94=7133.91kg/h/0.94=2951.38kg/h單體BD總損失量：7133.91×（0.002+0.006+0.02）=199.75kg/h單體ST總損失量：2774.30×（0.002+0.006+0.001+0.0006）=26.63kg/h（2）輔助物料計算：單體：BD：7133.91kg/hST：2774.30kg/h單體總量：BD+ST=9908.21kg/h乳化劑：松香酸鉀皂9908.21kg/h×4.62%=457.76kg/hWT9908.21kg/h×176.072%=17445.58kg/h電解質(zhì)：WT9908.21kg/h×2.058%=203.91kg/h磷酸9908.21kg/h×0.231%=22.89kg/h氫氧化鉀9908.21kg/h×0.396%=39.24kg/h乙二胺四乙酸四鈉鹽9908.21kg/h×0.03%=2.97kg/h間次甲基二萘磺酸鈉9908.21kg/h×0.13%=12.88kg/h保險粉溶液：WT9908.21kg/h×0.54%=53.50kg/h連二亞硫酸鈉9908.21kg/h×0.04%=3.96kg/h活化劑溶液：WT9908.21kg/h×11.253%=1114.97kg/h乙二胺四乙酸四鈉鹽9908.21kg/h×0.025%=2.48kg/h硫酸亞鐵9908.21kg/h×0.01%=0.99kg/h甲醛次硫酸鈉9908.21kg/h×0.04%=3.96kg/h調(diào)節(jié)劑溶液：叔十二碳硫醇9908.21kg/h×0.158%=15.65kg/h氧化劑溶液：過氧化氫對錳烷9908.21kg/h×0.86%=85.21kg/h終結(jié)劑溶液：WT9908.21kg/h×4.966%=492.04kg/h二甲基二硫代氨基甲酸鈉9908.21kg/h×0.11%=10.90kg/h亞硝酸鈉9908.21kg/h×0.036%=3.57kg/hSDS9908.21kg/h×0.15%=14.86kg/h稀磷酸：WT9908.21kg/h×0.035%=3.47kg/hPHS9908.21kg/h×0.023%=2.28kg/h

2.2出料計算未反映丁二烯出料依照結(jié)合苯乙烯量(22.5-23.5%）擬定反映掉苯乙烯量(即乳膠中丁二烯/苯乙烯=76.5/23.5)反映MBD=7670.87kg/h×0.6=4602.52kg/hMBD/MST=77/23=3.35反映MST=23/77×2951.38kg/h=881.58kg/h未反映MBD=7670.87kg/h-4602.52kg/h=3068.35kg/h尾氣中丁二烯含量7133.91kg/h×0.02=142.68kg/h（3）氣體乳膠中殘留苯乙烯2774.30kg/h×0.001=2.77kg/h（4）潷吸器中殘留苯乙烯2774.30kg/h×0.0006=1.66kg/h（5）膠乳總量反映MBD+反映MST=5484.10kg/h第3章聚合工段熱量衡算已知基本數(shù)據(jù)：下表-進(jìn)料密度第一反映器入口869kg/m3at9.7℃第二反映器入口928kg/m3at5.5℃平均899kg/m3——M=29901.28kg/h一共2條生產(chǎn)線，則每條總物質(zhì)量為：M=14950.64kg/h平均流量=14950.64÷899=16.63m3/h，則取反映釜體積V=20m3每釜滯留時間t=20÷16.63=1.20hRt=9小時9/1.20=7.50（8釜）為達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)化率，使聚合反映充分發(fā)生，取反映時間Rt=9小時，聚合釜為8釜串聯(lián)。(由8臺聚合反映釜構(gòu)成一條生產(chǎn)線，反映時間為8～12小時（取9小時），反映轉(zhuǎn)化率為60%。聚合釜操作壓力為0.4～0.5Mpa，溫度T=5℃，PH=4～5，聚合帶有攪拌器，并用液氨作為冷凍介質(zhì)。依照《基本有機化工工廠裝備》知，對于一級反映，持續(xù)釜式反映器反映轉(zhuǎn)化率與反映速度常數(shù)之間關(guān)系如下[17]：式中CAN—第N臺釜內(nèi)反映物濃度；mol/LCA0—反映物初始濃度；mol/L—第N臺釜內(nèi)反映物轉(zhuǎn)化率；k—聚合反映表觀速度常數(shù)；—平均停留時間；minN—持續(xù)槽式反映器臺數(shù)；為了便于計算，按等溫等容解決，取總轉(zhuǎn)化率60%；8釜串聯(lián)；平均停留時間60min；反映溫5℃。將上式進(jìn)一步整頓得表2-2-1各釜純轉(zhuǎn)化率與累積轉(zhuǎn)化率[18]第一釜第二釜第三釜第四釜純X(％)累積X(％)純X(％)累積X(％)純X(％)累積X(％)純X(％)累積X(％)10.8210.829.6520.478.6129.087.6736.75第五釜第六釜第七釜第八釜純X(％)累積X(％)純X(％)累積X(％)純X(％)累積X(％)純X(％)累積X(％)6.8543.606.1049.705.4555.154.8560依照各釜純轉(zhuǎn)化率計算各釜物料構(gòu)成以第一釜作為示例計算：水相：因反映中沒有消耗，因此流量不變，為19313.47kg/h100%苯乙烯：進(jìn)料：2951.38kg/h出料：2951.38kg/h×(1－10.82%)=2632.04kg/h100%丁二烯：進(jìn)料：7670.87kg/h出料：7670.87kg/h×(1－10.82%)=6840.88kg/h聚合物：2951.38＋7670.87－(2632.04＋6840.88)=1149.33kg/h比例：水相：19313.47/(19313.47＋2632.04＋6840.88＋1149.33)=64.52%苯乙烯：2951.38/29935.72=9.86%丁二烯：7670.87/29935.72=25.62%聚合物：1149.33/29935.72=3.84%如下計算中，上一釜出料量即為下一釜進(jìn)料量，計算匯總見下表表2-2-2各釜出料口物料構(gòu)成物第一釜第二釜第三釜第四釜料kg/hW(%)kg/hW(%)kg/hW(%)kg/hW(%)水相19313.4764.5219313.4764.5219313.4764.5219313.4764.52苯乙烯2632.049.862378.057.942173.307.26.616.70丁二烯6840.8825.626180.7420.655648.5818.875215.3317.42聚合物1149.333.842063.466.892800.379.353400.3111.36物第五釜第六釜第七釜第八釜料kg/hW(%)kg/hW(%)kg/hW(%)kg/hW(%)水相19313.4764.5219313.4764.5219313.4764.5219313.4764.52苯乙烯1869.166.241755.145.861659.485.541579.005.27丁二烯4858.0816.234561.7415.244313.1314.414103.9413.71聚合物3895.0113.014305.3714.384649.6415.534939.3116.50

由于工藝程序中八個釜都要用到液氨冷凝裝置，因此以第一釜為例計算能量守恒。在第一釜進(jìn)料之前已將原料從10℃降至5℃。3.1聚合熱BD:18.7kcal/molST:16.68kcal/mol一小時第一釜中聚合熱：Q=（MBD/54×0.001×18.7+MST/104×0.001×16.68）kcal/h=829.99/(54×0.001)×18.7+319.34/(104×0.001)×16.68kcal/h=236205.24kcal/h3.2冷卻顯熱在第一反映釜進(jìn)料之前就已經(jīng)將進(jìn)料溫度從10℃降至5℃冷卻顯熱如表2-2-3所示：表2-3-1首釜冷卻顯熱FLOW(kg/h)△T(℃)Cp(kcal/kg·℃)(5℃)q=FCp△T(kcal/h)BD7670.8750.54821018.18ST2632.0450.3965211.44EM17903.3450.97787457.82MOD15.6550.215.65ACT1122.4050.9955583.94OXI85.2150.285.21TOTAL29429.51--119372.243.3攪拌熱攪拌熱為聚合熱5%計算反映8小時，則第一反映釜攪拌熱為:q1=q×5%==11810.26kcal/h3.4所需氨量m：氨質(zhì)量；Hr：氨汽化潛熱，7℃時為295.7kcal/kg，5℃時為297.05kcal/kg。則反映9小時，冷卻第一釜所需氨量：第一釜熱量平衡表如表2-3-1所示：表2-3-2反映時間為9h時第一釜熱量平衡表釜聚合熱kcal/h冷卻顯熱kcal/h攪拌熱kcal/h總計kcal/h第一釜236205.24119372.2411810.26367387.74

第4章反映器選取4.1反映釜選型[7]按聚合反映特性及過程控制重點在于除去聚合熱場合，可選用攪拌釜式反映器（參見《聚合反映工程基本》）。攪拌釜是乳液聚合最慣用反映器，也是應(yīng)用最廣聚合反映器，釜式聚合反映器是一種形式多變聚合裝置，它廣泛應(yīng)用于低粘度懸浮聚合過程，乳液聚合過程，也能用于高粘度本體聚合和溶液聚合過程。從操作方式來看它能進(jìn)行間歇、半持續(xù)、單釜和多釜持續(xù)操作，以滿足不同聚合過程規(guī)定。為了保證釜中物料流動、混合與傳熱，液滴分散或固體物料均勻懸浮，釜中設(shè)有攪拌裝置[19]。釜式反映器除熱重要采用夾套和各種內(nèi)冷件，以立式最為常用。綜上所述，初選反映器為攪拌釜式反映器。由設(shè)計壓力為3×105~5×105帕，熱量衡算初選反映器為φ2200×H4950，可選封頭型式為：橢圓形底、蓋，可拆蓋，高度H=4950mm，公稱容積為20m3，筒體內(nèi)徑為2200mm，壁厚為12mm，A3材質(zhì)，重量為3680Kg，下軸泵為LIGUM—VIJUE（參見《化工容器及設(shè)備簡要設(shè)計手冊》）[7]。反映釜和攪拌槳示意圖2圖2反映釜和攪拌槳示意圖反映釜型號見下表2-4-1：表2-4-1反映釜型號封頭型式公稱容積計算容積筒體直徑筒體高度壁厚材質(zhì)下軸泵型號橢圓底、蓋20m316.63m32200mm4950mm12mmA3LIGUM—VIJUE反映器體積計算苯乙烯密度ρ1=0.912×103kg/m3丁二烯密度ρ2=0.6211×103kg/m3聚丁苯橡膠密度ρ3=0.95×103kg/m3水密度ρ=1.00×103kg/m3通過質(zhì)量分?jǐn)?shù)算得ρm=（72/295）×0.912+（28/295）×0.6211+（195/295）×1=0.9426×103kg/m3ρm——反映液混合密度，kg·m3 VR=W/ρm=29935.72/0.9426×103=31.761m3取聚合釜VT=32m3，為提高釜運用率，裝料系數(shù)η普通取在0.6～0.85，可取0.85，即η=0.85，則V=32/0.85=37.65m3，因此釜體積應(yīng)當(dāng)取38m3。4.2罐體尺寸擬定4.2.1筒體高徑比因而設(shè)計條件為低溫、乳聚，可選取高徑比為2.4，即：H/Di=2.44.2.2初步計算筒體直徑立式攪拌器容積普通是筒體和下封頭容積之和。已知高徑比和η值后，仍不能擬定筒體直徑和高度，由于當(dāng)Di不知時，封頭體積也不知。因而選用粗估法計算，即先忽視封頭體積，然后再精準(zhǔn)計算。V≈（π/4）Di2H=（π/4）Di3(H/Di)∴Di=圓整Di=2.8m當(dāng)Di=2.8時，封頭體積V=3.64m3，直邊高度40mm，內(nèi)表面積10.1㎡筒體高度H==驗證：H/Di=5.813/2.8=2.176,在2.08～3.85之間，以上假設(shè)成立。4.2.3聚合釜壁厚計算由公式：式中：Pc—計算壓力取Pc=1MPa；Di=2200mm；=0.9；設(shè)計溫度為5℃查得1Cr18Ni9Ti在5℃[σ]t=205MPa取腐蝕余量C2=1.1mm，鋼板厚度負(fù)偏差C2=0.8mm，則Sn=S+C1+C2=6.0+0.8+1.1=7.9mm圓整后取Sn=8mm。復(fù)驗Sn×6%=8×0.06=0.48mm＜0.8mm，故不能取C1=0.8，取C1=0.4重新計算：Sn=S+C1+C2=6.0+0.4+1.1=7.5mm，圓整后取Sn=8mm。復(fù)驗，Sn×6%=8×0.06=0.48mm＞0.4mm，故最后取C1=0.4mm。該聚合釜體可用8mm厚16MnR鋼板制造。由于內(nèi)壓要比外壓大，因此按強度計算內(nèi)筒壁厚一定能滿足外壓穩(wěn)定規(guī)定。因而，本設(shè)計中未做外壓設(shè)計。

第5章管道直徑與貯罐計算5.1管道與貯罐計算5.1.1丁二烯苯乙烯進(jìn)料管徑計算查得工藝液體流速范疇為0.5-1m/s。1.丁二烯管徑計算取丁二烯流速為u=1m/s；qm=7133.91kg/h；=621.1kg/m3d=取原則管道直徑為70×3，實際流速為u==0.85m/s。2.苯乙烯管徑計算苯乙烯流速u=1.0m/sqm=2774.30kg/h；=914.0kg/m3d=取原則管道直徑為42×3，實際流速為u==0.71m/s。5.1.2貯罐體積計算貯罐是用來儲存一定量進(jìn)料，以保證一定期間內(nèi)工藝程序準(zhǔn)時按量進(jìn)行。每8小時一倒班加一次料。貯罐（丁二烯）：每小時丁二烯進(jìn)料為7133.91kg,V=8×7133.91/621.1=91.89m3貯罐（苯乙烯）：每小時苯乙烯進(jìn)料為2774.30kg,V=8×2774.30/914.0=24.28m3其她貯罐均按以上辦法計算，某些助化劑自身損耗量很小甚至不損失，就按照一小時計算量來計算。

第6章泵計算6.1泵P—304設(shè)計圖2-6-1泵示意圖6.1.1條件根據(jù)以P—304苯乙烯進(jìn)料泵計算為例，已知數(shù)據(jù)如下：管徑：D=0.040m苯乙烯平均密度：苯乙烯粘度：壓強：P1=1×105PaP2=5×105Pa6.1.2管內(nèi)流體流速（1）管內(nèi)流體流速：雷諾數(shù)：即：管內(nèi)流動狀態(tài)為湍流取，由Re、e查《化工原理第四版》上冊P37，（2）直管阻力和局部阻力計算：(按照廠區(qū)布置推算，取管道長度為50m)直管阻力計算：局部阻力計算：總阻力：（3）理論壓頭計算：由柏氏方程可得：=44.816.1.3泵選型：由輸送溫度為常溫、低粘度、無腐蝕性、無固體顆粒液體，選取揚程為45，流量為12旋渦泵，旋渦泵適合小流量高揚程場合。查《化工手冊》P4-71[21]選泵型號為：IS50—310—100泵效率計算：第7章車間工藝布置及廠址選取7.1工藝布置設(shè)計生產(chǎn)車間工藝布置合理與否直接影響生產(chǎn)工藝方案能否實現(xiàn)及工廠效率、占地面積及建設(shè)投資等，對整個工廠廠貌及其她設(shè)計均有重要影響，在進(jìn)行生產(chǎn)工藝布置時，一方面遵守工藝設(shè)計整體原則，同步還應(yīng)注意如下幾點。=1\*GB3①以組織形成工藝生產(chǎn)流水線為準(zhǔn)則，生產(chǎn)工藝流程要順，力求合理。盡量縮短半成品運送路線，盡量避免運送路線交叉和來回。=2\*GB3②各生產(chǎn)車間用膠一端，盡量接近煉膠車間，便于膠料搬運和供應(yīng)。為了減少煉膠車間對生產(chǎn)廠房污染，煉膠車間應(yīng)盡量布置在全年主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)向。=3\*GB3③生產(chǎn)設(shè)備周邊，需留出足夠操作面積和設(shè)備吊運、拆裝、檢修所需要空間，機臺之間安全間距等。=4\*GB3④各生產(chǎn)工序（或工段）之間，需留出足夠物料和半成品存儲面積。=5\*GB3⑤各生產(chǎn)車間（或工段）之間，需留出車間內(nèi)部通道和運送道路。=6\*GB3⑥在布置大型生產(chǎn)設(shè)備（或機組）時，必要注意地基狀況、樓板荷載與廠房高度和柱關(guān)系。有問題需與土建專業(yè)協(xié)商，采用相應(yīng)辦法。還需注意大型設(shè)備基本與廠房墻、柱基本關(guān)系。兩種基本不能連結(jié)或緊靠。若間距過小，應(yīng)采用防震辦法。=7\*GB3⑦在不影響產(chǎn)品質(zhì)量前提下，應(yīng)充分運用自然采光和自然通風(fēng)條件，保障良好生產(chǎn)操作環(huán)境。生產(chǎn)廠房四周，不要貼墻布置其她建筑物。=8\*GB3⑧在生產(chǎn)車間工藝布置過程中，需同步考慮管道敷設(shè)、起重運送、自動控制、通風(fēng)設(shè)施、車間動力站、車間變電所等所需要空間和比較適當(dāng)位置。需分別會同關(guān)于設(shè)計專業(yè)協(xié)商擬定。=9\*GB3⑨為了消防和安全生產(chǎn)，在布置車間內(nèi)部重要通道時，需考慮人員迅速疏散條件。對于易燃易爆生產(chǎn)工段，布置在主廠房邊角地帶，并提供生產(chǎn)車間工藝平面布置圖和必要立面布置圖。請關(guān)于專業(yè)在設(shè)計時采用必要辦法。=10\*GB3⑩要為車間辦公室和車間生活室留出足夠空間，以便關(guān)于設(shè)計專業(yè)進(jìn)行詳細(xì)安排。結(jié)合長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃，為進(jìn)一步擴建預(yù)留出條件。7.2生產(chǎn)廠房整體布置生產(chǎn)廠房整體布置就是依照工藝、交通運送、動力供應(yīng)、生產(chǎn)管理多方面規(guī)定結(jié)合地形、地貌和周邊環(huán)境等詳細(xì)狀況，進(jìn)行全廠各種建筑物、構(gòu)筑物和道路等布置。橡膠廠生產(chǎn)廠房整體布置基本上可歸納為綜合性集中廠房和按車間劃分分散廠房兩種形式。國內(nèi)外生產(chǎn)實踐證明，綜合性集中廠房具備更多長處。本工藝也采用綜合性集中廠房。綜合性集中廠房把一種橡膠產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程幾種車間，甚至把幾種橡膠產(chǎn)品幾種生產(chǎn)車間，按照生產(chǎn)工藝流程合理性，集中布置在一種大廠房內(nèi)。這種形式長處是生產(chǎn)車間集中、廠區(qū)布置緊湊、節(jié)約占地面積；各生產(chǎn)車間連在一起，便于組織持續(xù)生產(chǎn)流水線；半成品可避免露天運送，不受外界環(huán)境影響，減少半成品在搬運過程中變形，對嚴(yán)格控制半成品規(guī)格，提高產(chǎn)品質(zhì)量極為重要；同步，某些生產(chǎn)設(shè)備還可就進(jìn)共用，或互為備用。此外，各種動力介質(zhì)管線均可相應(yīng)縮短，減少能量損耗。7.3廠址選取根據(jù)與原則[20]生產(chǎn)能力：本設(shè)計為年產(chǎn)丁苯橡膠4萬噸交通運送：該廠屬于丁苯橡膠生產(chǎn)大中型公司，需要有便利交通運送條件，因而選取水陸運送比較以便地方建廠，且原料供應(yīng)充分。地貌地形：地勢較平緩、地帶平闊丘陵地，保證建廠土石運用量不大。廠區(qū)面積、形式和其她流程合乎需要，廠區(qū)留有發(fā)展余地。氣候條件：主導(dǎo)風(fēng)向規(guī)定較穩(wěn)定，場地應(yīng)選取在城鄉(xiāng)常年空氣下風(fēng)側(cè)，河流下游，盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)。水文地質(zhì)：裝置需水量大，故廠址應(yīng)選取在接近水源充分和水質(zhì)良好地區(qū)，以滿足裝置生產(chǎn)和生活用水及排水，接近河流但避開洪水地段。7.4設(shè)備布置安全距離在設(shè)備安裝中，設(shè)備應(yīng)留有余地，以便操作和維修。查《化工設(shè)計》，列于表2-7-1。7.5車間內(nèi)輔助室和生活室布置=1\*GB2⑴生活規(guī)模較小車間，多數(shù)是將輔助室、生活室集中布置在車間一種區(qū)域內(nèi)。=2\*GB2⑵考慮到通風(fēng)和采光效果，普通將生產(chǎn)區(qū)集中在北面，輔助室、生活室放在南面。=3\*GB2⑶輔助室、生活室應(yīng)盡量接近安全通道。=4\*GB2⑷輔助室、生活室和生產(chǎn)區(qū)間應(yīng)考慮用防火防爆墻隔離。=5\*GB2⑸輔助室、生活室門都應(yīng)朝外開，以便人員撤離。表2-7-1設(shè)備安全距離一覽表[21]序號項目凈安全距離/m1泵與泵間距離0.72泵與墻距離1.23泵列間距離2.04計量槽間距離0.4～0.65換熱器間距離1.06離心機周邊通道1.57過濾機周邊通道1.0～1.88反映釜間距1.0～2.09反映釜與墻間距0.710反映罐蓋上傳動裝置離天花板距離0.81112反映罐卸料口至離心機距離513通廊、操作臺通行某些最小凈空高度2.0～2.514不通行地方最小凈空高度1.915操作臺梯子斜度45°～60°16工藝設(shè)備與通道間距1.0第8章安全設(shè)計在工業(yè)生產(chǎn)整個過程中，都要涉及到安全問題。安全工程同步也是一項系統(tǒng)工程。安全涉及是完畢設(shè)計工作一種重要環(huán)節(jié)。提高橡膠廠安全性重要從兩個方面著手：在硬件方面，提高設(shè)備可靠性；在軟件方面，加強當(dāng)代化安全管理。從生產(chǎn)角度看，工業(yè)安全又兩個側(cè)面，一種是以防火、防爆為重要安全辦法；另一種側(cè)面是防止污染擴散形成暴露源對人身導(dǎo)致健康危害。本設(shè)計重要從綜合安全防護(hù)方面進(jìn)行安全設(shè)計。8.1防火防爆=1\*GB2⑴依照中華人民共和國國標(biāo)（GBJ16-87）建筑設(shè)計防火規(guī)范，本廠屬于甲級防火防爆單位，各工序崗位管理均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。=2\*GB2⑵在廠范疇內(nèi)，30米以內(nèi)禁止煙火，禁止攜帶易燃、易爆品和穿釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，生產(chǎn)所用易燃品（棉紗、油類等）應(yīng)放在指定地點，并妥善保管。=3\*GB2⑶所有盛裝易燃易爆物料設(shè)備和運送通道，均應(yīng)有良好靜電接地裝置，接地總電阻不得不不大于4歐姆，廠房和裝置避雷裝置應(yīng)保持良好，不得損壞，每年要檢測校驗一次，接地線測試由動力廠負(fù)責(zé)，檢測記錄應(yīng)報生產(chǎn)單位和生產(chǎn)機動部、安環(huán)質(zhì)檢部各一份，以備待查。=4\*GB2⑷盛裝和輸送易燃易爆物料設(shè)備，管道應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密無泄露，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時檢修，若開車無法檢修，又嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)，應(yīng)及時停車檢修。=5\*GB2⑸所有電動機和電器設(shè)備均應(yīng)有良好接地裝置，機械傳動設(shè)備應(yīng)有完整安全防護(hù)罩。=6\*GB2⑹當(dāng)班工人，不得任意脫離工作崗位，傳動設(shè)備合閘前，要按操作法規(guī)定，嚴(yán)格細(xì)致檢查，注意設(shè)備內(nèi)外與否有人工作。=7\*GB2⑺登高作業(yè)2米以上，應(yīng)帶好安全帶和安全帽，并攜帶好材料、工具、切勿落下傷人。=8\*GB2⑻安全閥、防爆膜、壓力表要經(jīng)常保持靈活好有用，均應(yīng)按照受壓容器管理規(guī)范規(guī)定，按期進(jìn)行核驗，并做好記錄，打好鉛封，記錄上應(yīng)有檢查人簽字存檔備查，如遇特殊狀況，例如安全閥誤操作跳開，低改高型號樹脂生產(chǎn)，要隨時調(diào)校安全閥[22]。=9\*GB2⑼砂封、阻火器等安全裝置每半年清理檢查一次。=10\*GB2⑽系統(tǒng)設(shè)備管道停車檢修，必要將物料解決干凈，排N2置換。經(jīng)分析化驗合格，辦理動火證后，方可動火檢查。=11\*GB2⑾系統(tǒng)設(shè)備，管道開車，應(yīng)用N2置換，分析含氧在3%如下，方可進(jìn)行開車。=12\*GB2⑿盛裝和輸送C2H2、VCM管道設(shè)備禁止用鐵器敲打，以免發(fā)生火花。8.2防毒生產(chǎn)中所用反映物品大多對人身有健康危害，化學(xué)物品經(jīng)吸入、食入、經(jīng)皮吸取等途徑向人體侵入。防護(hù)辦法：=1\*GB2⑴皮膚防護(hù)=1\*GB3①禁止直接接觸劇毒物品=2\*GB3②在生產(chǎn)崗位工作職工依照有毒物性質(zhì)穿戴工作帽、工作服、防護(hù)面具、防護(hù)鏡、手套、工作鞋、口罩等勞動保護(hù)用品以及在外露皮膚上涂抹皮膚防護(hù)劑。=2\*GB2⑵呼吸防護(hù)進(jìn)入有毒物料是設(shè)備內(nèi)作業(yè)或有毒物質(zhì)濃度超標(biāo)區(qū)域，應(yīng)戴防毒面具及防護(hù)用品。呼吸防護(hù)面具涉及防毒面具、氧氣呼吸器等。=3\*GB2⑶個人衛(wèi)生保健=1\*GB3①不準(zhǔn)在被污染環(huán)境中存儲食品及就餐、飲水。飯前應(yīng)洗手、漱口。=2\*GB3②對的穿戴防護(hù)用品，下班后應(yīng)洗澡。工作服不應(yīng)與非工作服混放。=3\*GB3③增長保健食品，增長營養(yǎng)，增強體質(zhì)、增強身體康毒害能力。=4\*GB3④定期檢查身體健康狀況。=5\*GB3⑤應(yīng)備有一定數(shù)量應(yīng)急解毒藥物。8.3中毒后應(yīng)采用急救辦法有如下四個要領(lǐng)：=1\*GB2⑴安全進(jìn)入毒物污染區(qū)=2\*GB2⑵迅速急救生命=3\*GB2⑶徹底清除毒物污染，防止繼續(xù)吸取=4\*GB2⑷送醫(yī)院治療8.4安全生產(chǎn)要點本裝置所用物料丁二烯、苯乙烯、過氧化氫異丙苯等，均為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，有些工序?qū)儆卸居泻ιa(chǎn)作業(yè)崗位。8.4.1重點部位1．中間罐區(qū)

該罐區(qū)是儲存丁二烯、苯乙烯、過氧化氫異丙苯等物質(zhì)場合。所儲物質(zhì)除具備易燃、易爆、有毒性質(zhì)外，其中丁二烯可生成易急劇分解爆炸過氧化物。丁二烯、苯乙烯又易自聚，導(dǎo)致設(shè)備、管道堵塞。過氧化氫異丙苯是一種極強氧化劑，極易分解，遇還原劑則發(fā)生激烈反映。某廠曾發(fā)生過丁二烯過氧化物分解引起精丁二烯儲罐爆炸事故。2．聚合釜

是在5～7℃和0.19～0.49MPa壓力下操作帶有攪拌裝置壓力容器。除了因參加反映單體等化學(xué)性質(zhì)所具備危險因素外，還因反映過程中工藝調(diào)節(jié)控制因素較多，一旦控制失誤，易產(chǎn)生爆聚，引起溫度、壓力急劇升高以致發(fā)生更嚴(yán)重事故[23]。在第二和末釜出口裝有γ射線（銫137）密度計。應(yīng)注意射線對人體危害。3．單體回收系統(tǒng)

該系統(tǒng)是將膠乳中未反映單體丁二烯和苯乙烯回收再運用單元。除物料等危險因素外，還由于負(fù)壓操作也許浮現(xiàn)密封性問題而導(dǎo)致空氣進(jìn)入系統(tǒng)，并引起系統(tǒng)內(nèi)氧含量增高，促使丁二烯過氧化物生成，浮現(xiàn)分解爆炸危險。該系統(tǒng)設(shè)備與管道常會因單體自聚、凝膠而導(dǎo)致管道堵塞，甚至撐破鋼制容器，這是丁苯橡膠生產(chǎn)中最感麻煩問題。苯乙烯沉降罐常因沉降不好，水內(nèi)夾帶苯乙烯，導(dǎo)致污水解決設(shè)備堵塞事故。8.4.2安全要點1．中間罐區(qū)=1\*GB3①丁二烯、苯乙烯貯罐液位應(yīng)不超過貯罐容積80%，并避免長期靜止貯存。=2\*GB3②貯罐及其附屬設(shè)備（涉及泵房內(nèi)機泵）要無跑、冒、滴、漏，貯罐排水要有兩名操作人員在場，發(fā)現(xiàn)問題必要及時消除。=3\*GB3③貯罐避雷和靜電接地設(shè)施要牢固完整，并有定期檢測記錄。=4\*GB3④可燃?xì)怏w檢測報警儀器等安全設(shè)施要投用、敏捷，消防設(shè)施須完好無損。消防通道要暢通，防爆照明要完整。=5\*GB3⑤貯罐保溫須完整，進(jìn)出物料管線、閥門及液位計防凍辦法要可靠。=6\*GB3⑥機泵潤滑油位要正常。2．聚合釜=1\*GB3①各物料管道、設(shè)備靜、動密封點須嚴(yán)格，特別要注意聚合釜攪拌器軸封、機泵和調(diào)節(jié)閥填料函等動密封點嚴(yán)密性，及時發(fā)現(xiàn)和排除任何導(dǎo)致泄漏故障。=2\*GB3②聚合釜投料前必要通過氣密實驗，并經(jīng)氮氣置換合格方準(zhǔn)投料。經(jīng)常注意檢查投料比例和投料量精確性，檢查聚合釜溫度、壓力變化及攪拌器電動機負(fù)荷有無超限，發(fā)現(xiàn)異常及時告知操作人員檢查解決，防止爆聚和其他生產(chǎn)事故。=3\*GB3③要檢查氨罐壓力、溫度、液位與否正常。=4\*GB3④要檢查可燃?xì)怏w檢測報警儀器等安全設(shè)施與否投用、完好，有無損壞。=5\*GB3⑤儀表維修人員進(jìn)入射線區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)穿戴鉛橡皮服和鉛橡皮手套。禁止非儀表維修人員進(jìn)入γ射線區(qū)域內(nèi)，禁止任何人擅自打開?射線密度計或取出放射源──銫。3．單體回收系統(tǒng)=1\*GB3①開車前要嚴(yán)格進(jìn)行試壓和真空度實驗，生產(chǎn)中注意檢查系統(tǒng)中真空度與否達(dá)到規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)異常及時查找因素或泄漏點，及時消除故障，防止空氣進(jìn)入回收單體中。

=2\*GB3②要經(jīng)常檢查回收丁二烯貯罐、苯乙烯貯罐、回收丁二烯壓縮機先后分離器及管道溫度、液位與否正常，有無堵塞。如發(fā)現(xiàn)異常，及時組織解決。=3\*GB3③要經(jīng)常檢查不凝氣體排放管線中氧含量。不凝氣中氧含量不得超過0.8%，以防止丁二烯系統(tǒng)氧含過高而過多地生成丁二烯端基聚合物和過氧化物。=4\*GB3④要經(jīng)常檢查可燃?xì)怏w檢測報警儀器和其她安全設(shè)施與否投用、完好。防雷、防靜電接地與否良好，應(yīng)定期檢查和檢測并有記錄。=5\*GB3⑤要檢查苯