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生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)工程施工工藝質(zhì)量手冊(cè)3月目錄第一篇施工工藝紀(jì)律建筑工程施工工藝紀(jì)律鍋爐汽機(jī)及附屬設(shè)備安裝施工工藝紀(jì)律電氣設(shè)備安裝施工工藝紀(jì)律儀表及控制系統(tǒng)施工工藝紀(jì)律電纜施工工藝紀(jì)律管道施工工藝紀(jì)律焊接施工工藝紀(jì)律無損探傷施工工藝紀(jì)律保溫施工工藝紀(jì)律油漆施工工藝紀(jì)律架工施工工藝紀(jì)律鋼構(gòu)造施工工藝紀(jì)律起重作業(yè)工藝紀(jì)律機(jī)械操作工藝紀(jì)律第二篇施工工藝質(zhì)量通用守則建筑工程施工工藝通用守則設(shè)備施工工藝通用守則管道安裝施工工藝通用守則全廠熱力設(shè)備與管道保溫工藝通用守則電纜施工工藝通用守則熱工儀表施工工藝通用守則消除遺留物通用守則油漆防腐工程施工工藝通用守則第三篇工藝質(zhì)量原則與施工辦法鍋爐本體照明安裝工藝管道支架及小徑管敷設(shè)工藝盤、臺(tái)、柜安裝工藝動(dòng)力、控制電纜敷設(shè)工藝鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)安裝工藝平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝工藝四大管道及設(shè)備管道保溫、護(hù)面工藝中低壓管道焊接接頭表面質(zhì)量工藝第一篇施工工藝紀(jì)律建筑工程施工工藝紀(jì)律第一節(jié):木工模板必要清理并按規(guī)定涂脫膜劑,不準(zhǔn)使用變形及帶有混凝土模板。必要按辦法配備模板支承體系,不準(zhǔn)自行減少。模板支承體系螺栓必要擰緊,不準(zhǔn)漏掉。模板拆除后必要及時(shí)清理干凈與運(yùn)走,不準(zhǔn)就地堆放。使用模板必要輕拿輕放,不準(zhǔn)碰撞,亂扔重摔。預(yù)埋件必要定位對(duì)的,固定牢固,不準(zhǔn)浮擱。地腳螺栓孔必要按圖紙或技術(shù)辦法制作,固定牢固。預(yù)制溝蓋板模板必要有可靠支撐,并能經(jīng)受重復(fù)拆卸。原材料砂子、石子必要保持干凈,不能污染,規(guī)格符合原則規(guī)定。10、不準(zhǔn)未經(jīng)批準(zhǔn)切割支承鋼管及鋼模板。11、鋼模板連接要用專用卡子不準(zhǔn)焊接。12、混凝土工程工藝螺栓切割時(shí)應(yīng)保證不污染混凝土表面光潔度。第二節(jié):鋼筋工鋼筋綁扎完畢必要按規(guī)定加墊塊,不準(zhǔn)采用隨澆隨提保護(hù)層辦法。裝配預(yù)制混凝土構(gòu)件預(yù)留鋼筋頭必要用套模,不準(zhǔn)無套模施工。預(yù)制輕型溝蓋板角鐵邊框制作必要有靠模與檢測(cè)樣板,不準(zhǔn)無靠模與樣板施工。金屬欄桿轉(zhuǎn)角彎頭必要熱彎成型光滑流暢,不準(zhǔn)浮現(xiàn)死彎痕跡。金屬平臺(tái)、欄桿焊口必要打磨光滑,不準(zhǔn)留下毛刺與痕跡。鋼筋應(yīng)無銹蝕、泥土油垢污染。第三節(jié):瓦工(混凝土、砌磚、抹灰工)未經(jīng)實(shí)驗(yàn)室允許不準(zhǔn)擅自給混凝土砂漿加水?;炷凉喔葧r(shí)不要任意踩踏鋼筋。必要按規(guī)定進(jìn)行混凝土振搗,不準(zhǔn)漏振與過振。不準(zhǔn)用振搗器觸動(dòng)預(yù)埋件及預(yù)留螺栓孔。預(yù)留螺栓孔四周混凝土必要分層同步灌溉,高差不得超過孔深1/5?;炷凉喔韧戤吰錁?biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定,表面必要找平壓光,不準(zhǔn)亂留毛茬。二次灌溉面、施工縫必要打磨至露石子,并沖洗清理干凈,充分濕潤(rùn)。二次灌溉面濕潤(rùn)時(shí)間不準(zhǔn)少于24小時(shí)。二次灌溉必要用專用工具搗實(shí),不準(zhǔn)擅自采用大水灰比自由流淌灌溉。不隨旨在建筑物或平臺(tái)樓板上打砸孔洞,毀壞梁柱、地面、墻面、基本等。用泵車灌溉混凝土?xí)r,泵管不放在模板上,以防變形。砌磚前必要充分飲磚,不準(zhǔn)砌干磚(冬季施工有專門辦法者除外)。必要按規(guī)定錯(cuò)縫,任何砌體不準(zhǔn)用豎向通縫。石灰必要熟化15天以上,不準(zhǔn)隨化隨用。必要按儀器標(biāo)高施工墊層及地面,不準(zhǔn)憑目測(cè)和預(yù)計(jì)施工。抹灰基層必要充分濕潤(rùn)與劃毛,不準(zhǔn)在干基層上抹灰。必要當(dāng)天清理干凈工作場(chǎng)合落地灰、料,不準(zhǔn)隔夜堆放。第四節(jié):油工在金屬面上油漆必要除銹到完全露出金屬光澤,金屬表面應(yīng)無雜質(zhì)。油漆必要均勻、光潔色調(diào)一致,符合設(shè)計(jì)規(guī)定。不準(zhǔn)在潮濕骯臟基本上進(jìn)行瀝青及油漆作業(yè)。保持工作場(chǎng)地清潔,不準(zhǔn)用油漆、瀝青亂涂亂劃。第五節(jié):其他地溝施工必要嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于規(guī)定,不準(zhǔn)無驗(yàn)收記錄。蓋溝蓋板必要通線,不準(zhǔn)憑目力蓋放?;靥钔帘匾袷叵鄳?yīng)規(guī)定,不準(zhǔn)自行決定松填范疇與每層厚度。鍋爐汽機(jī)及附屬設(shè)備安裝施工工藝紀(jì)律第一節(jié):管道管道或箱罐容器安裝前,必要徹底清理內(nèi)部雜物。施工中斷時(shí),必要及時(shí)封閉,重新開工后,應(yīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部無雜物時(shí)方可施工。施工中不準(zhǔn)將工器具、焊接材料或其他東西存儲(chǔ)其內(nèi)部。第二節(jié):設(shè)備和容器設(shè)備和容器上鉆孔時(shí),必要使用鉆床、磁力鉆孔機(jī)等鉆孔機(jī)械。不準(zhǔn)用氣焊開孔或砂輪打磨孔。要將設(shè)備和容器上暫時(shí)支承、吊盤等物切除時(shí),必要使用磨光機(jī)磨掉,不準(zhǔn)使用火焊切割掉。在發(fā)現(xiàn)供貨商設(shè)備問題時(shí),必要提出文獻(xiàn)進(jìn)行修改,不準(zhǔn)擅自進(jìn)行解決。機(jī)加工平面必要清理干凈,不準(zhǔn)用粗砂布和中齒以上銼刀清理精密加工面。機(jī)加工平面必要進(jìn)行防護(hù),不準(zhǔn)在光潔面上放置任何物品。進(jìn)入設(shè)備和容器內(nèi)部必要穿專用工作服,不準(zhǔn)攜帶與工作無關(guān)物品進(jìn)入設(shè)備和容器內(nèi)部。設(shè)備和容器必要暫時(shí)牢固封口,不準(zhǔn)用棉紗、破布、紙張等物品暫時(shí)封口。配備加工墊片和其他加工件時(shí)必要有她人復(fù)測(cè),不準(zhǔn)只一人測(cè)量后就開始加工。打開設(shè)備暫時(shí)封口必要與負(fù)責(zé)人聯(lián)系,不準(zhǔn)未經(jīng)允許任意打開封口。螺栓結(jié)實(shí)必要均勻,絲扣必要除鉛粉,螺母絲扣必要緊滿,不準(zhǔn)緊偏法蘭,螺栓穿入方向一致,外露絲扣3~5扣,且一致統(tǒng)一。在設(shè)備和容器進(jìn)行調(diào)節(jié)其他工作需拆除保溫層時(shí),必要告知負(fù)責(zé)保溫工作關(guān)于人員,由她負(fù)責(zé)拆除,不準(zhǔn)擅自拆除已竣工保溫層,施工時(shí)也不準(zhǔn)踩踏保溫層。起吊設(shè)施生根位置必要牢固可靠。不準(zhǔn)用安裝好平臺(tái)或欄桿等物作起吊生根物。使用工器具,測(cè)量?jī)x表等必要在標(biāo)定規(guī)定范疇之內(nèi),不準(zhǔn)使用過期或沒有標(biāo)定工器具。現(xiàn)場(chǎng)照明用電和氣焊切割必要由專業(yè)人員負(fù)責(zé),非專業(yè)電工、電氣焊工、不準(zhǔn)擅自進(jìn)行電工和電氣焊工作。凡供貨商提供了專用工具和吊具,必要使用供貨商工具、吊具進(jìn)行安裝工作,不準(zhǔn)擅自使用其他工具和吊具代替。凡螺栓緊固有力矩規(guī)定,必要使用力矩板手、力矩放大器等進(jìn)行緊固,不準(zhǔn)憑經(jīng)驗(yàn)緊固螺栓。設(shè)備和容器必要進(jìn)行維護(hù),如通氣、通電、加油、放干燥劑等,并做好維護(hù)記錄,不準(zhǔn)沒有維護(hù)記錄,不準(zhǔn)不按維護(hù)清冊(cè)進(jìn)行維護(hù)。在系統(tǒng)試運(yùn)簽字后,必要到調(diào)試辦公室辦理工作票,系統(tǒng)進(jìn)行隔離后才干進(jìn)行所需工作,不準(zhǔn)擅自開展工作。在危險(xiǎn)地帶或易燃區(qū)施工時(shí),必要辦理動(dòng)火作業(yè)票,并按規(guī)定準(zhǔn)備好防范辦法后方可施工,不準(zhǔn)在無動(dòng)火作業(yè)票狀況下施工。掌握對(duì)的施工工藝辦法,必要按規(guī)定施工工藝辦法進(jìn)行安裝工作,凡需使用手錘、扁鏟、銼刀等工序不準(zhǔn)使用其他鐵件代替。第三章電氣設(shè)備安裝施工工藝紀(jì)律第一節(jié):發(fā)電機(jī)、變壓器1、變壓器繞組鐵芯暴露必要符合強(qiáng)度和時(shí)間規(guī)定,不準(zhǔn)超越影響絕緣。2、變壓器法蘭密封緊固時(shí)螺絲必要均衡緊固不得過緊,不準(zhǔn)單側(cè)或某些過緊,引起密封橡膠墊老化。3、變壓器油分批進(jìn)貨時(shí)必要分批做油分析和混油實(shí)驗(yàn),不準(zhǔn)隨便混油。4、過濾變壓器油油箱必要保持清潔,存油必要清理干凈,不準(zhǔn)使用涂有紅丹漆或尚留有存油、不清理干凈油箱。5、濾油前濾油紙必要烘干,不準(zhǔn)用不烘干濾油紙濾油。6、濾油前必要對(duì)濾油機(jī)進(jìn)行徹底清理,不準(zhǔn)使用未經(jīng)清理濾油機(jī)。7、濾油、注油用油管必要用清潔耐油管,不準(zhǔn)使用普通橡膠管或不耐油其他管子。8、進(jìn)入發(fā)電機(jī)、變壓器內(nèi)進(jìn)行檢查或工作必要穿專用工作服和鞋,不準(zhǔn)穿帶有扣子工作服或硬底鞋進(jìn)入。9、進(jìn)出發(fā)電機(jī)、變壓器內(nèi)工作必要清點(diǎn)工具,避免遺留,并采用防止落入辦法,不準(zhǔn)隨便帶入或取走。第二節(jié):母線、二次線1、封閉母線對(duì)口焊接必要按程序規(guī)定并清理干凈,不準(zhǔn)有偏差錯(cuò)口雜質(zhì)油污。2、硬母線安裝連接必要橫平豎直,不準(zhǔn)參差不齊。3、硬母線連接必要平整接觸良好,不準(zhǔn)有毛刺、氧化層和油污。4、緊固螺絲有力矩規(guī)定按力矩規(guī)定緊固,不準(zhǔn)單憑經(jīng)驗(yàn)或亂緊固。5、二次接線必要排列整潔美觀、橫平豎直、編號(hào)精確、壓接牢固、不準(zhǔn)交叉亂接和接錯(cuò)。第三節(jié):其她1、電器設(shè)備必要有明顯可靠接地,不準(zhǔn)任意拆除或隨便亂接接地線。2、操作盤底座或框架必要用鋸下料保持平直,不準(zhǔn)用火焊切割。第四章儀表及控制系統(tǒng)施工工藝紀(jì)律第一節(jié):設(shè)備1、搬運(yùn)、安裝設(shè)備必要小心謹(jǐn)慎,輕拿、輕放,不準(zhǔn)碰撞和損傷。2、安裝設(shè)備必要緊件完整,螺栓上緊,不準(zhǔn)丟三落四。3、安裝設(shè)備必要橫平豎直、整潔美觀、不準(zhǔn)五花八門、參差不齊。4、設(shè)備支架底盤割口和鉆孔必要清除毛刺并刷漆,不準(zhǔn)未經(jīng)清理、刷漆就安裝。第二節(jié):電纜接線1、接線完畢必要清理接線箱、盒內(nèi)部,然后關(guān)閉門、蓋,不準(zhǔn)遺留多余線鼻和導(dǎo)體。2、屏蔽電纜一端接地應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,不準(zhǔn)讓屏蔽導(dǎo)體懸空。第三節(jié):儀表管1、儀表管聯(lián)接必要按規(guī)定加裝墊片,并上緊螺紋,不準(zhǔn)任意取舍墊片或不緊死接頭。2、儀表管敷設(shè)必要特別注意坡度和上下“U”形彎,不準(zhǔn)任意設(shè)立“U”形彎,不準(zhǔn)使表管承受應(yīng)力。第四節(jié):其她1、測(cè)溫毛細(xì)管必要敷設(shè)在鍍塑托架內(nèi),彎曲半徑足夠大,不準(zhǔn)任意多次彎曲毛細(xì)管。2、裝溫度元件前必要潤(rùn)滑螺紋,清理插座,不準(zhǔn)用死力硬緊螺紋。3、補(bǔ)償導(dǎo)線必要整根持續(xù),不準(zhǔn)有中間接頭或絕緣破損。4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備必要考慮保護(hù)辦法,不準(zhǔn)隨意安裝使設(shè)備易受損害。第五章電纜施工工藝紀(jì)律第一節(jié):電纜托架1、安裝電纜托架轉(zhuǎn)彎必要考慮電纜彎曲半徑,不準(zhǔn)浮現(xiàn)直角90度急轉(zhuǎn)彎現(xiàn)象。2、托架切割及鉆孔必要清除毛刺及油漆,不準(zhǔn)未經(jīng)清理刷漆就安裝。3、托架每一種螺絲都必要上緊,不準(zhǔn)漏掉一種螺絲。第二節(jié):電纜敷設(shè)和綁扎1、敷設(shè)電纜時(shí)電纜盤必要順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),不準(zhǔn)未整頓就敷設(shè)下根電纜,不準(zhǔn)劃傷電纜。2、敷設(shè)一根電纜必要整頓一根電纜,敷設(shè)沿線要采用防損傷辦法,不準(zhǔn)劃傷電纜。3、電纜綁扎必要用尼龍線,固定間距相等,不準(zhǔn)用細(xì)鐵絲固定和亂綁扎。4、發(fā)現(xiàn)電纜損壞必要及時(shí)報(bào)告并作好記錄,不準(zhǔn)知狀況不報(bào)。5、50m以上電纜敷設(shè)必要使用滑輪,不準(zhǔn)在托架上硬拖損壞電纜6、切割電纜后必要嚴(yán)密封閉端部,并保持堆放整潔,不準(zhǔn)損壞或遺忘密封和亂堆亂放、任意踩踏。7、終端制作必要核對(duì)電纜編號(hào)、設(shè)備編號(hào),不準(zhǔn)盲目接線。8、密封件安裝必要嚴(yán)密無縫隙,不準(zhǔn)裸露鎧裝。9、密封件安裝必要用專用工具旋緊、牢固,不準(zhǔn)用螺絲刀敲打上緊螺母而導(dǎo)致螺母損傷。10、終端制作前必要排列整潔、固定好電纜,不準(zhǔn)不排好電纜就開頭。11、有力矩規(guī)定螺絲必要用力矩扳手緊固,不準(zhǔn)用普通扳手緊固。12、電纜號(hào)牌打好后來必要有她人核對(duì)無誤后方可掛上,不準(zhǔn)未經(jīng)她人檢查就掛號(hào)牌。13、終端制作必要填寫技術(shù)記錄報(bào)告,不準(zhǔn)遺忘。第六章管道施工工藝紀(jì)律第一節(jié):對(duì)口與打磨1、管道安裝必要按安裝程序和圖紙規(guī)定,不準(zhǔn)隨意更改程序和圖紙。2、管道安裝前,必要認(rèn)真檢查清理內(nèi)部,確認(rèn)內(nèi)部清潔方可安裝。施工中斷時(shí)必要及時(shí)封口,重新開工后,應(yīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部無雜物時(shí)方可施工。施工中不準(zhǔn)將工器具、焊接材料或其他東西存儲(chǔ)其內(nèi)部。3、在管道上鉆孔時(shí),必要使用鉆床、磁力鉆孔機(jī)等鉆孔機(jī)械,且內(nèi)部必要清理干凈,不準(zhǔn)用氣割開孔。4、管道與設(shè)備連接時(shí)必要采用無應(yīng)力對(duì)口施工工藝,不準(zhǔn)強(qiáng)力對(duì)口。5、管道坡口尺寸、對(duì)口間隙及管道坡度、標(biāo)高、走向必要按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝、不準(zhǔn)超過設(shè)計(jì)規(guī)定范疇。6、管道對(duì)口時(shí)應(yīng)使用對(duì)口專用卡具,焊接引弧時(shí),應(yīng)在坡口內(nèi),不準(zhǔn)使用點(diǎn)焊固定鐵塊,不準(zhǔn)在管道外壁上引弧。7、法蘭與管道連接時(shí),必要拆除墊片,不準(zhǔn)將墊片放入法蘭內(nèi)進(jìn)行法蘭與管道焊接。第二節(jié):管道焊接1、57mm如下小口徑管道焊接及支吊架安裝必要按設(shè)計(jì)規(guī)范繪制施工圖,并經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工,不準(zhǔn)自行擬定走向、坡度和支吊架位置等。2、小口徑管道、厚度1.5mm如下鋼板及小型鋼材下料時(shí)必要使用無齒鋸、切割機(jī)或磨光機(jī),不準(zhǔn)使用氣割。3、小口徑管道焊接必要焊接兩層,不準(zhǔn)只焊一層。4、小口徑管道套管接頭必要有2mm間隙,間隙局限性2mm不準(zhǔn)焊接。5、焊完焊口必要進(jìn)行打磨清理,不準(zhǔn)有藥皮、咬邊、砂眼。6、不銹鋼管道及其零部件放置時(shí)必要墊木質(zhì)或兼墊片,且與碳鋼材隔離,不準(zhǔn)與碳鋼材混放,且不準(zhǔn)放在地面上。7、不銹鋼材料施工時(shí),必要使用專用工器具,如尼龍帶,不銹鋼砂輪片,記號(hào)筆等,不準(zhǔn)與碳鋼施工工器具混用。第三節(jié):支吊架安裝1、管道安裝與支吊架安裝必要同步進(jìn)行,不準(zhǔn)將鏈條葫蘆長(zhǎng)期作為暫時(shí)吊架使用。2、支吊架用氣割后必要打磨,不準(zhǔn)有毛刺。3、支吊架必要先油漆后安裝,不準(zhǔn)無漆安裝。第四節(jié):其她1、安裝膨脹螺栓鉆孔時(shí),必要使用鋼筋探測(cè)儀擬定鉆孔位置,不準(zhǔn)隨意打孔。2、閥門安裝后必要掛上暫時(shí)標(biāo)志牌并保持關(guān)閉狀態(tài),不準(zhǔn)不裝或丟失。3、閥門操作頭必要加罩保護(hù),不準(zhǔn)碰傷損壞。4、21、螺栓緊固必要均勻,絲扣必要涂鉛粉,螺母絲扣必要緊滿,不準(zhǔn)漏涂鉛粉,螺栓穿入方向一致,外露絲扣3~5扣,且一致統(tǒng)一。5、凡螺栓緊固有力矩規(guī)定,必要使用力矩扳手進(jìn)行緊固,不準(zhǔn)只憑經(jīng)驗(yàn)緊固。6、起吊管件生根件必要牢固,不準(zhǔn)以欄桿、腳手管、設(shè)備、管座承重。7、管道及零部件保管必要按系統(tǒng)編號(hào)堆放,不準(zhǔn)亂堆亂放。8、管道或支吊架與其他設(shè)備、管道相碰必要按關(guān)于程序解決,不準(zhǔn)隨意更改。9、管道安裝使用材料必要是合同性材料或經(jīng)業(yè)主書面批準(zhǔn)材料,不準(zhǔn)擅自購(gòu)買材料用在工程上。10、在易燃易爆區(qū)施工時(shí),必要辦理動(dòng)火作業(yè)票,并按規(guī)定準(zhǔn)備好防范辦法,不準(zhǔn)在無動(dòng)火作業(yè)票和防范狀況下施工。11、在系統(tǒng)分步試運(yùn)簽字后,而系統(tǒng)又需要修改時(shí),必要到調(diào)試辦辦理工作票,不準(zhǔn)擅自進(jìn)行工作。第七章焊接施工工藝紀(jì)律第一節(jié):焊前1、領(lǐng)出焊條后,必要接通焊條保溫筒電源,不準(zhǔn)不接焊條保溫筒電源。2、電阻預(yù)熱溫度達(dá)到后,熱解決工必要告知焊工,不準(zhǔn)在沒有接到熱解決工告知前焊接。3、預(yù)熱過程中設(shè)備浮現(xiàn)故障時(shí),必要告知焊工,不準(zhǔn)在接到預(yù)熱故障告知后,繼續(xù)焊接。4、支架焊接必要將油漆鐵銹、鍍鋅打磨干凈不準(zhǔn)帶著油漆鐵銹、鍍鋅焊接。第二節(jié):焊中1、不銹鋼焊接層間溫度必要在250℃如下,不準(zhǔn)在層間溫度不不大于2502、焊接不銹鋼焊工,必要使用250℃3、焊接不銹鋼,必要使用不銹鋼專用砂輪片和鋼絲刷,不準(zhǔn)使用打磨碳鋼砂輪片和鋼絲刷。4、焊接引弧必要在坡口內(nèi)進(jìn)行,不準(zhǔn)在管道、支架或設(shè)備上亂引弧和實(shí)驗(yàn)電流。5、取用焊條必要用一根取一根,不準(zhǔn)將焊條放在保溫筒外面或拿在手里。第三節(jié):焊后1、所有部件焊接后必要隨時(shí)清除藥皮及焊瘤,不準(zhǔn)不清理。2、承壓管道焊口和重要鋼構(gòu)造焊縫必要打上焊工代號(hào),不準(zhǔn)漏打。3、用剩焊條焊絲必要退回焊條烘烤間,不準(zhǔn)將焊條、焊絲留在工作地點(diǎn)。4、焊條頭必要放在焊條頭桶內(nèi),不準(zhǔn)亂扔焊條頭。第八章無損探傷作業(yè)工藝紀(jì)律第一節(jié):作業(yè)前1、必要持有有效資格證書,從事資格證書范疇內(nèi)檢測(cè)工作,不準(zhǔn)無證人員及持失效證書從事有效證書范疇內(nèi)檢測(cè)工作。2、必要定期體檢,合格者方能上崗,未經(jīng)體檢及身體不合格人員不準(zhǔn)上崗。3、必要按合格程序規(guī)定方式、辦法進(jìn)行檢測(cè),不準(zhǔn)使用不合格程序及不按規(guī)定方式,辦法進(jìn)行檢查。4、必要持有工作指令單進(jìn)行檢查工作,不準(zhǔn)進(jìn)行無工作指令單工作。5、必要使用合格器材進(jìn)行檢查,不準(zhǔn)使用不合格器材。第二節(jié):作業(yè)中1、進(jìn)行檢測(cè)工作必要遵守關(guān)于安全規(guī)定,不準(zhǔn)違章作業(yè)。2、必要嚴(yán)格遵守放射源使用規(guī)定,不準(zhǔn)違章使用放射源。3、必要在限定期間內(nèi)從事放射源使用,不準(zhǔn)在限定期間外使用放射源。4、在限定期間外使用放射源必要辦理批準(zhǔn)手續(xù),未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)在限定期間外從事放射工作。5、使用放射源工作區(qū)域必要進(jìn)行標(biāo)記,不準(zhǔn)使用放射源工作區(qū)域不作標(biāo)記。6、使用放射源如發(fā)生故障,必要及時(shí)報(bào)告和進(jìn)行安全妥善排除,不準(zhǔn)發(fā)生故障后不報(bào)告、不解決。7、從事放射工作人員必要配戴劑量測(cè)定及報(bào)警器,不準(zhǔn)不配戴劑量測(cè)定及報(bào)警器。8、使用放射源必要有完整領(lǐng)用、退回記錄,不準(zhǔn)使用放射源無記錄。第三節(jié):作業(yè)后1、必要對(duì)檢測(cè)成果進(jìn)行精確記錄,不準(zhǔn)檢測(cè)后記錄不全。2、必要及時(shí)出具檢測(cè)報(bào)告。3、每次檢測(cè)工作結(jié)束,必要將被檢部件清理干凈,不準(zhǔn)檢測(cè)后不清理被檢部件。4、對(duì)有特殊規(guī)定部件或材質(zhì)必要使用規(guī)定方式、材料作標(biāo)記,不準(zhǔn)在有特殊規(guī)定部件或材質(zhì)上不按規(guī)定規(guī)定作標(biāo)記。第九章保溫施工工藝紀(jì)律第一節(jié):保溫前1、保溫材料運(yùn)送傳遞必要輕拿輕放,不準(zhǔn)損傷棱角。2、現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)存儲(chǔ)必要防潮、防碰、防砸,不準(zhǔn)堆在通道和易損傷場(chǎng)合。3、設(shè)備、管道上零部件必要問清后再進(jìn)行保溫,不準(zhǔn)任意覆蓋和改動(dòng)、損傷。第二節(jié):保溫中1、保溫層托架必要按規(guī)定施工,不準(zhǔn)任意改動(dòng)。2、保溫必要嚴(yán)格按程序和規(guī)定進(jìn)行,不準(zhǔn)隨意修改和變更。3、保溫材料下料必要用機(jī)械切割,尺寸精確,外表整潔,不準(zhǔn)任意隨便切割。4、對(duì)閥門等部件保溫必要按外形尺寸下料,不準(zhǔn)憑視覺預(yù)計(jì)邊下料邊修改。5、護(hù)殼裝配必要一致、美觀、接縫嚴(yán)密,不準(zhǔn)起浮不平、不圓滑、不嚴(yán)密。6、弧形和異形設(shè)備護(hù)殼必要先量尺寸作樣板試裝,不準(zhǔn)邊看邊下料邊裝。7、護(hù)殼下料加工、制作必要用專用工機(jī)具,不準(zhǔn)用其她工機(jī)具。8、垂直和斜形設(shè)備管道護(hù)殼搭縫必要順?biāo)?,不?zhǔn)逆水和任意布置。9、汽缸噴涂保溫必要嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序,不準(zhǔn)污染設(shè)備,并杜絕返工。第三節(jié):保溫后1、材料必要用多少運(yùn)多少,并當(dāng)天清理現(xiàn)場(chǎng),不準(zhǔn)少運(yùn)和不清理現(xiàn)場(chǎng)而下班。第十章油漆作業(yè)工藝紀(jì)律第一節(jié):刷漆前1、在金屬面上油漆必要清除銹跡,完全露出金屬光澤,不準(zhǔn)帶污物就刷油漆。2、油漆必要攪拌均勻,稀稠適中,表面光潔色調(diào)一致,不準(zhǔn)正背面有差別。3、各種油漆及其她易燃有毒材料必要存儲(chǔ)專用庫(kù),不準(zhǔn)與其她材料混放。4、雙組份涂料,必要按產(chǎn)品闡明書規(guī)定比例調(diào)兌,不準(zhǔn)亂調(diào)亂兌,湊付應(yīng)事。第二節(jié):刷漆中1、油漆涂刷必要做到均勻,不準(zhǔn)有漏刷、透底、流掛、龜裂等現(xiàn)象。2、油漆作業(yè)中必要講究工藝、不美觀,不準(zhǔn)在設(shè)備或建筑物上試刷或亂涂亂抹。3、多次涂刷必要待上一層干燥后,再涂刷下一層油漆,不準(zhǔn)違背工藝規(guī)程。4、油漆作業(yè)必要注意防火工作,不準(zhǔn)將沾有稀釋品、油漆棉紗亂拋棄。5、壓力噴砂除銹作業(yè),必要戴防護(hù)用品,不準(zhǔn)赤膊作業(yè)。6、噴嘴接頭必要牢固,遇有故障必要停機(jī)解決,不準(zhǔn)將噴嘴對(duì)人,使用有缺陷工具。7、在地下室、管道、容器內(nèi)進(jìn)行除銹油漆作業(yè)時(shí),必要要有專人監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)進(jìn)行無安全辦法作業(yè)。第三節(jié):刷漆后1、刷漆工作完畢后,檢查與否對(duì)周邊有二次污染部位,如有,立即用汽油或橡膠水清理干凈。第十一章架工作業(yè)工藝紀(jì)律第一節(jié):搭設(shè)前1、腳手架搭設(shè)必要立桿垂直,橫桿水平間距均勻符合規(guī)定尺寸,不準(zhǔn)使用腐蝕、銹蝕、彎曲壓扁和裂紋架材。2、扣件必要有出廠合格證明,材質(zhì)符合規(guī)定,不準(zhǔn)使用脆裂、變形、滑絲扣件。3、腳手架負(fù)荷量必要達(dá)到荷載承受能力,每平方米不準(zhǔn)超過270公斤。第二節(jié):搭設(shè)1、腳手架立桿必要垂直穩(wěn)放在堅(jiān)實(shí)底座或墊木上,不準(zhǔn)搭設(shè)在松軟沙土或易滑動(dòng)物體上。2、立桿、橫桿與設(shè)備及瓷磚地坪接觸必要采用隔離保護(hù)層,不準(zhǔn)將架桿直接綁扎在設(shè)備、瓷磚上。3、腳手板搭設(shè)必要有兩塊寬板寬度,搭接長(zhǎng)度須不不大于20cm以上,不準(zhǔn)少鋪或發(fā)生探頭板。4、立桿、橫桿接頭必要錯(cuò)開,搭接不少于50cm,不準(zhǔn)平口搭接,鐵絲捆綁。5、懸吊式腳手架挑梁必要固定在牢固部位上,不準(zhǔn)搭設(shè)在松動(dòng),無固定物件上。6、懸吊式腳手架必要滿鋪腳手板,設(shè)1m高欄桿及18cm高擋腳板,并加掛按全網(wǎng),不準(zhǔn)圖省事,不按規(guī)定施工。第三節(jié):搭設(shè)后1、腳手架拆除必要在周邊設(shè)圍欄或警告標(biāo)志,并有專人監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)進(jìn)行無防護(hù)辦法拆除工作。第四節(jié):拆除1、腳手架拆除必要自上而下依此進(jìn)行,不準(zhǔn)上下同步作業(yè)。2、拆下扣件、架桿、腳手板必要用繩子送下,防止落物損壞設(shè)備,不準(zhǔn)高空亂拋亂扔。3、腳手架拆除后現(xiàn)場(chǎng)必要清運(yùn)干凈,文明施工不準(zhǔn)堵塞通道。4、高空作業(yè)必要遵守高空作業(yè)安全規(guī)程不準(zhǔn)冒險(xiǎn)違章作業(yè)。第十二章鋼構(gòu)造施工工藝紀(jì)律第一節(jié):開工前1、開工前必要看懂圖紙,不準(zhǔn)憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行施工。2、材料設(shè)備必要先清點(diǎn),提出缺件,不準(zhǔn)一邊施工、一邊查找。3、標(biāo)高、尺寸必要按圖紙進(jìn)行核對(duì),不準(zhǔn)單純依托基本上劃線。第二節(jié):開工后1、領(lǐng)料、運(yùn)送安裝必要按安裝順序進(jìn)行,不準(zhǔn)不按順序運(yùn)料到現(xiàn)場(chǎng)。2、緊固螺栓時(shí),必要按規(guī)定力矩和規(guī)定辦法進(jìn)行,不準(zhǔn)隨意緊固。3、立柱安裝必要測(cè)量垂直度,不準(zhǔn)只裝不測(cè)。4、鋪格柵板必要先從邊逐件進(jìn)行,不準(zhǔn)“滿天星”鋪設(shè)。5、火焰切割部件后必要打磨并補(bǔ)漆,不準(zhǔn)任意切割而不進(jìn)行打磨修整。6、零部件必要堆放整潔,不準(zhǔn)亂丟亂放。第十三章起重作業(yè)工藝紀(jì)律第一節(jié):作業(yè)前1、起重工器具必要按其規(guī)格與性能在安全負(fù)荷范疇內(nèi)使用,不準(zhǔn)超載湊合使用。2、起重吊具在施工現(xiàn)場(chǎng)必要整潔排放或掛在架子上,不準(zhǔn)隨便亂放。3、起重作業(yè)必要專人統(tǒng)一指揮,分工和信號(hào)明確,不準(zhǔn)多人亂指揮。4、起重指揮人員必要具備起重作業(yè)合格證,不準(zhǔn)無證人員亂指揮。5、起吊件必要選取對(duì)的吊點(diǎn),不準(zhǔn)損壞設(shè)備。6、對(duì)有棱角捆綁處必要采用防護(hù)辦法,不準(zhǔn)鋼絲繩與棱角直接接觸。7、起重工具按規(guī)定必要定期實(shí)驗(yàn)、檢查、標(biāo)記,不準(zhǔn)使用無標(biāo)記、未經(jīng)實(shí)驗(yàn)或檢查工具。8、高空作業(yè)必要遵守高空作業(yè)安全規(guī)程,不準(zhǔn)冒險(xiǎn)違章作業(yè),隨意往下拋扔工具和物件。9、使用卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈起吊物件必要生根牢固,不準(zhǔn)以欄桿、腳手架、設(shè)備管座為受力點(diǎn)。10、對(duì)重大起重及運(yùn)送項(xiàng)目,必要嚴(yán)格執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度,不準(zhǔn)無施工辦法、無施工交底盲目作業(yè)。第二節(jié):作業(yè)中1、起吊物件必要綁扎平穩(wěn)和牢固,不準(zhǔn)在起吊物件上堆放和懸掛零星物件。2、物件吊起平行時(shí),其底部必要高出所越障礙物50cm以上,并走吊運(yùn)通道,不準(zhǔn)從重要設(shè)備、人頭上越過。3、物件堆放必要墊好墊木,平衡牢固,不準(zhǔn)歪斜傾倒。4、起吊不銹鋼物件,必要使用尼龍吊帶或采用隔離辦法,不準(zhǔn)鋼絲繩與不銹鋼物體直接接觸。第十四章機(jī)械操作工藝紀(jì)律第一節(jié):操作前1、機(jī)械操作人員必要持有崗位合格證,不準(zhǔn)無證人員擅自操作。2、機(jī)械操作人員必要理解所操作機(jī)械普通原理,熟悉關(guān)于性能、規(guī)格、保養(yǎng)常識(shí)和安全作業(yè)規(guī)程,不準(zhǔn)隨意變化機(jī)械性能,超銘牌使用。3、機(jī)械操作人員必要認(rèn)真負(fù)責(zé)機(jī)械尋常保養(yǎng),做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,不準(zhǔn)機(jī)械帶病作業(yè)。第二節(jié):操作中1、機(jī)械操作人員操作過程中必要精力集中,聽從指揮,不準(zhǔn)擅自離開工作崗位,酒后操作機(jī)械。2、機(jī)械必要定期進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢查,并填寫實(shí)驗(yàn)檢查報(bào)告,無實(shí)驗(yàn)檢查報(bào)告記錄不準(zhǔn)使用。3、機(jī)械操作人員必要遵守“十不吊”。⑴被吊物體重量不明確不吊;⑵起重指揮信號(hào)不清晰不吊;⑶鋼絲繩等捆綁不牢固不吊;⑷被吊物體重心和吊鉤垂直線不在一起,斜拉斜拖不吊;⑸被吊物體被埋入地下或凍結(jié)一起不吊;⑹施工現(xiàn)場(chǎng)照明局限性不吊;⑺六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),室外起重工作不吊;⑻被吊設(shè)備上站人,或下面有人不吊;⑼易燃易爆危險(xiǎn)物件沒有安全作業(yè)票不吊;⑽被吊物體重量超載機(jī)械規(guī)定負(fù)荷不吊。第二篇施工工藝質(zhì)量通用守則第一章建筑工程施工工藝通用守則廠區(qū)道路、地面、溝道及梯欄、平臺(tái)、鋼蓋板、格柵板等構(gòu)造簡(jiǎn)樸、施工簡(jiǎn)易,然而簡(jiǎn)樸施工項(xiàng)目往往得不到應(yīng)有注重,致使這些項(xiàng)目施工工藝粗糙,觀感質(zhì)量低下,形成通病,成為質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)。為加強(qiáng)質(zhì)量控制力度,提高施工工藝水平,使簡(jiǎn)樸施工項(xiàng)目與重要構(gòu)造在工程質(zhì)量上同步運(yùn)轉(zhuǎn),特制定本守則。第一節(jié):廠區(qū)道路、地坪及樓地面1、廠區(qū)道路、地坪應(yīng)按優(yōu)化方案施工。依照設(shè)計(jì)規(guī)定膨脹縫、變形縫樓地面則依照縱橫跨度或自然間,分段、分片施工。2、基層⑴原土或灰土基層,應(yīng)依照設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度找平,用壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)壓實(shí)。⑵手?jǐn)[塊石基層,在原土碾壓基本上,掛線手?jǐn)[,鑲嵌密實(shí),禁止拋擲,散亂搭橋,其基層周邊比面層大出300mm。⑶樓地面找平層A、板縫灌漿前應(yīng)清除縫內(nèi)雜物,孔洞解決與封堵后應(yīng)拆除模板。B、樓板打毛、清理、濕潤(rùn),樓板面上不得有泥、土和雜物。C、預(yù)測(cè)標(biāo)高、擬定統(tǒng)一基準(zhǔn)點(diǎn)后,再按設(shè)計(jì)坡度、坡向測(cè)量找平。D、基層混凝土須檢查驗(yàn)收后灌溉。3、面層⑴標(biāo)高、縱橫坡度和坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑵路面膨脹縫、縮縫、縱縫、地坪變形縫,樓地面溝道口必要順直,不得彎曲,5米通線彎曲不得超過3mm,縫隙填塞料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑶樓地面找平層A、板縫灌漿前應(yīng)清除板縫內(nèi)雜物,孔洞解決與封堵后應(yīng)拆除模板。B、樓板打毛、清理、濕潤(rùn),樓板面上不得有泥、土和雜物。C、預(yù)測(cè)標(biāo)高、擬定統(tǒng)一基準(zhǔn)點(diǎn)后,再按設(shè)計(jì)坡度、坡向測(cè)量找平。3、面層⑴標(biāo)高、縱橫坡度和坡向就符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑵路面膨脹縫、縮縫、縱縫,地坪變形縫,樓地面溝道口必要順直,不得彎曲,5m通線彎曲不得走過3mm⑶整體面層路面、地坪及樓地面應(yīng)分段、分格或分自然間格澆筑,并壓實(shí),搓平,樓地面基層尚須清理、濕潤(rùn),隨打隨抹,禁止撒干水泥粉壓光。路面、地坪及樓地面混凝土面層須經(jīng)檢查驗(yàn)收后并獲得灌溉告知單后施工,不得任意作為機(jī)動(dòng)項(xiàng)目。面層應(yīng)平整,不得有坑、凹凸,其表面平整度偏差≤3mm、地坪<7mm;樓地面≤4mm.路面、地坪接茬應(yīng)當(dāng)平坦、規(guī)則,其高低差不得不不大于2mm,樓地面除規(guī)定平坦,規(guī)則外,尚須光滑美觀、顏色一致,并盡量在分格處留設(shè)。(4)水磨石面層A、普通水磨石地面應(yīng)堅(jiān)持粗磨、細(xì)磨、磨光、草酸磨光清洗和打蠟上光,五遍成活。B、水磨表面應(yīng)當(dāng)光滑,顯露石粒均勻、密實(shí),其表面平整度偏差不得不不大于3mm。C、水磨石分格條必要牢固、順直、清晰,其縫格平直度偏差,不得不不大于3mm。D、水磨石地面上禁止堆放棄物,若必要堆放,須加橡皮膠墊。4、擋水坎及路緣石⑴擋水坎A、擋水坎設(shè)立,必要方正、平直,與鄰近基本平行或垂直,表面光滑、線角清晰。B、擋水坎設(shè)立前,應(yīng)放線、打毛、潤(rùn)濕,設(shè)立后應(yīng)將周邊清理干凈,地面上不得留有毛刺。⑵路緣石路緣石宜用鋼模工廠化制作,向路中心一面應(yīng)線條清晰,表面光滑無砂眼、汽泡等缺陷。路緣石應(yīng)安裝牢固、平直,曲線某些圓滑、曲率一致。路緣石勾縫應(yīng)認(rèn)真細(xì)致講究美觀,勾縫灰漿不得凸出或凹進(jìn)緣石立面,灰漿與緣石接觸處無毛刺。緣石與路面接觸縫隙,須用填料堵塞。陰井、雨水口和地漏應(yīng)鑲嵌牢固,不得高出或低于面層現(xiàn)面,以利行走和排水舒暢。已完道路地坪或樓地面、應(yīng)當(dāng)注意保護(hù),不得存儲(chǔ)砂、石或器物,禁止在面層上拌和、堆放砂漿或混凝土。第二節(jié):溝道和電纜隧道1、溝道和電纜隧道化分,應(yīng)滿足拐彎坐標(biāo)或伸縮縫規(guī)定,不得任意分割或留施工縫。2、溝道和電纜隧道必要認(rèn)真操平、放線,保證溝道和電纜隧道走向、坡度和各部尺寸設(shè)計(jì)規(guī)定。3、溝道鋪墻埋件,應(yīng)安放牢固、平穩(wěn)順直緊貼模板,其表面必要與周邊溝道墻面平齊一致,表面平整度偏差不得不不大于3mm,禁止埋件凹陷失蹤。4、磚砌溝道應(yīng)灰漿飽滿,抹面光滑平整,于口平直、角棱線條清晰,表面平整偏差不得不不大于5mm,于口平直度,按5m通線其偏差不應(yīng)超過3mm。5、混凝土溝道⑴底板與墻壁施工縫,必要打毛、清理、潤(rùn)濕。墻板外模預(yù)留排污孔、門,以便沖洗時(shí)雜物清除。⑵混凝土溝道應(yīng)隨驗(yàn)隨打,不應(yīng)過夜,禁止驗(yàn)后無期限空置。擱置兩天以上者,需重新檢查驗(yàn)收,原灌溉告知單作廢。⑶混凝土應(yīng)振搗密實(shí),起到自身防水作用,特別埋件處,除機(jī)械振搗外,尚應(yīng)人工搗實(shí)。伸縮縫、施工縫和埋件處,不得滲流、漏水。⑷電纜埋管應(yīng)加剛性止水環(huán),大小埋管不加止水環(huán)者,不預(yù)預(yù)埋,埋管內(nèi)電纜間應(yīng)加防水軟膏封堵。⑸溝道壁盡量避免用對(duì)拉螺栓,確需使用時(shí),拆模不適當(dāng)太早,以防松動(dòng)滲水。6、溝道底板應(yīng)當(dāng)平順,不得有坑、凹凸,保證排水暢通,禁止底板積水。溝道竣工后應(yīng)及時(shí)清理,不得有泥土、灰渣和雜物。第三節(jié):鋼梯、平臺(tái)和欄桿1、鋼梯、平臺(tái)和欄桿應(yīng)依照?qǐng)D紙放大樣下料制作,保證外形尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、氣割下料必要保證割縫順直,其割邊毛刺應(yīng)以砂輪打掉,并依照母材厚度按照關(guān)于規(guī)定設(shè)立坡口,以便組料焊接。3、鋼梯、平臺(tái)和欄桿應(yīng)在施工平臺(tái)上制作嚴(yán)格校對(duì)各部尺寸,注意焊接變形,平臺(tái)內(nèi)不得翹曲,其不平直度偏差不得不不大于3mm.4、鋼梯平臺(tái)安裝(1)鋼、梯、平臺(tái)安裝標(biāo)高偏差±10mm。(2)踏步、平臺(tái)安裝水平度偏差不得不不大于邊長(zhǎng)1/1000。5、欄桿安裝(1)扶手熱彎或冷彎彎頭,應(yīng)圓順、美觀,其橢圓率(Dmax外-Dmin外)/Dmox外≯6%,并不得有裂痕或擠傷,立柱與扶手接頭處,宜割成弧形接口,以利焊接成形。(2)扶手必要順直,與立柱在同一平面內(nèi),不得左斜右傾,扶手順直偏差和立柱垂偏差,每米范疇內(nèi)均不得超過1mm。6、鋼梯、平臺(tái)和欄桿焊接,不得浮現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔,氧化物必要敲掉,焊口必要打磨圓滑,覓不出焊接頭。7、鋼梯、平臺(tái)和欄桿油漆(1)油漆前,應(yīng)一方面清除構(gòu)件表面泥土、油污,再用砂布或砂輪機(jī)除銹磨光,待出鈔票屬光澤后,方可涂底漆。(2)每度油漆,必要控制漆膜厚度,杜絕皮皺折、流墜,起泡、顔色深淺不一。8、壓型鋼板踏步,及有混凝土填料和面層者,應(yīng)在壓型板上焊恰當(dāng)長(zhǎng)度錨固筋,以增長(zhǎng)混凝附著力,防止混凝土松動(dòng)。(1)有混凝土填實(shí)而不帶面層者,應(yīng)隨打隨抹,壓平抹光。(2)填料上有地面磚貼面者,應(yīng)填灰飽滿,表面平整,縫格順直。其表面平整度和縫格高低差,均不得不不大于2mm,縫格平直度偏差不不不大于3mm。(3)貼面竣工后,應(yīng)及時(shí)清理表面灰漿和浮土,刮去縫格擠漿高出水泥漿,使面層整潔、縫格清晰。第四節(jié):鋼蓋板、格柵板1、鋼蓋板、格柵板施工前,應(yīng)檢查洞口長(zhǎng)度和對(duì)角線,本著裁斜取方原則,配制或設(shè)計(jì)鋼蓋板、格柵板,使其表面方正、周邊順直,整體美觀。2、鋼蓋板、格柵板洞口四周宜加角鋼或扁鋼邊框,其角鋼或偏鋼邊框應(yīng)固定牢固,與接觸地相平,自身應(yīng)當(dāng)順直。3、鋼蓋板、格柵板下料,制作宜在加工平臺(tái)上進(jìn)行,其下料、制作過程中毛刺、焊渣、必要打掉、磨光,焊接變形必要修整,使其上表面在同一平面內(nèi)。4、鋼蓋板、格板制作(1)鋼蓋板A、切割周邊順直,其順直度偏差每米不得1.5mm,花鋼板切割必要編號(hào)或自做標(biāo)記,等安裝時(shí)花紋吻合,以增美觀。表面無凹凸或流渣、燒傷及劃痕,成品不得翹曲,變形。C:各部尺寸偏差:長(zhǎng)、寬±2mm,對(duì)角線±3mm,帶肋鋼蓋板其高度≤2mm。(2)格柵板A、邊框、柵片間隙方正、順直。B、構(gòu)件表面光滑、不歪斜扭曲,無變形、無傷痕,焊接牢固。C、各部尺寸偏差:長(zhǎng)、寬±2mm,對(duì)角線±3mm,柵片間隙及順直度±3mm,柵板不平度≤2mm。鋼蓋板、格柵板安裝鋼蓋板、格柵板安裝前應(yīng)檢查其制作質(zhì)量,對(duì)翹曲、變形和其他明顯缺陷者,不得安裝就位。安裝時(shí)應(yīng)拉線、測(cè)平,縫縫順直、相通,擱置牢穩(wěn)、平坦,高低一致??p隙均勻、清晰、寬窄一致,花紋相吻,規(guī)格統(tǒng)一,禁止無規(guī)則設(shè)立。角角接觸處,必要找平,禁止凸凹、翹曲。鋼蓋板、格柵板安裝偏差:A、間距偏差≤3mm。B、縫格順直偏差≤2mm。C、表面不平度偏差≤2mm。6、禁止在鋼蓋板、格柵板上氣割、焊接或制作其他構(gòu)件,嚴(yán)防對(duì)鋼蓋板、格柵板人為傷害。7、已安裝好鋼蓋板、格柵板禁止堆放重物,必要堆放者應(yīng)理先墊好,輕起輕放。8、已安裝好鋼蓋板、格柵板不得任意翻拆起動(dòng),如需拆卸應(yīng)辦理拆卸申請(qǐng),由施工技術(shù)部安排原施工單位拆卸、修復(fù)。第二章設(shè)備施工工藝通用守則第一節(jié):設(shè)備清點(diǎn)檢查1、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、檢查、編號(hào)、合金鋼材質(zhì)光譜分析,并做好記錄。2、依照?qǐng)D紙標(biāo)定設(shè)備就位方向。3、除制造廠有書面證明外,所有設(shè)備必要解體,檢修并做好技術(shù)記錄。4、認(rèn)真復(fù)查制造設(shè)備與設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)接口與否一致。5、復(fù)查設(shè)備地腳螺栓栓孔與土建基本預(yù)埋孔與否一致。6、各專業(yè)之間連接重要設(shè)備、管道接口應(yīng)認(rèn)真復(fù)查確認(rèn)與否一致。7、設(shè)備敞口和接口必要加蓋、加堵,封閉防止異物進(jìn)入。第二節(jié):設(shè)備基本及灌溉1、設(shè)備安裝基本應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收,并輸移送簽證。2、基本劃線以廠房建筑、基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為根據(jù)。3、應(yīng)保證基本上表面與設(shè)備機(jī)架底部間隙不不大于50mm。4、放置墊鐵處混凝土面必要鑿平,接觸面均勻且不不大于75%,每一組墊鐵普通不超過三塊,平墊鐵一塊和一組斜墊鐵,特殊狀況下容許四塊。5、設(shè)備基本二次灌溉前,必要將地腳螺栓孔、基本框架或臺(tái)板油垢、焊渣等清理干凈,打出毛面。6、設(shè)備基本二次灌溉應(yīng)做好工序交接手續(xù),并派人員配合二次灌溉,并將機(jī)座架灌溉起來。7、在二次灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%此前,不得進(jìn)行緊固地腳螺栓、對(duì)輪二次找正和連接管道等工作。第三節(jié):設(shè)備軸承、聯(lián)軸節(jié)、減速機(jī)安裝1、滑動(dòng)軸瓦烏金瓦面應(yīng)光潔無砂眼、氣孔和裂紋,不得有脫殼分離現(xiàn)象。2、滾動(dòng)軸承型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,外觀應(yīng)無裂紋、重皮和銹蝕等缺陷,軸承總游絲間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。3、軸承座應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷,內(nèi)外應(yīng)無毛刺及型砂。4、軸承座冷卻水室或油室中冷卻水管在安裝前必要經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格,實(shí)驗(yàn)壓力為所用冷卻水最高壓力1.25倍。5、聯(lián)軸節(jié)應(yīng)成對(duì)使用,不適當(dāng)串用。6、裝配聯(lián)軸節(jié)時(shí)不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力。7、鍵與鍵槽配合:兩側(cè)不得有間隙,頂部徑向普通應(yīng)0.10~0.40mm間隙。8、減速機(jī)齒輪與軸裝配不得松動(dòng),機(jī)蓋與機(jī)體法蘭結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密,不得漏油。9、軸承座油杯及絲堵應(yīng)裝配齊全,禁止?jié)B油。10、靠背輪應(yīng)裝保護(hù)罩,制作工藝美觀,標(biāo)明轉(zhuǎn)動(dòng)方向。第四節(jié):設(shè)備安裝1、設(shè)備內(nèi)部鎖緊裝置安裝前應(yīng)認(rèn)真復(fù)查,確認(rèn)安裝牢固完整。2、設(shè)備無機(jī)座架時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配制機(jī)座架,機(jī)座架安裝后再安裝設(shè)備。3、廠家設(shè)備未經(jīng)批準(zhǔn),不得隨意焊或切割。4、設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格遵循《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估原則》和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》和關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行,如需變更應(yīng)征得制造廠批準(zhǔn)。5、設(shè)備在組合安裝過程中發(fā)現(xiàn)制造缺陷,應(yīng)聯(lián)系廠家研究解決,不得擅自作出解決決定。6、露天安裝設(shè)備應(yīng)加防雨罩。第五節(jié):設(shè)備密封面1、設(shè)備密封面應(yīng)涂色,用平板檢查其接觸狀況,應(yīng)3~5點(diǎn)/cm2,均勻分布,法蘭及重要閥門密封面整圈持續(xù)接觸無間斷且達(dá)一定規(guī)定。2、油接合面平整光潔,接觸均勻并不得有貫通痕跡,接觸不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行研制。3、設(shè)備油接口法蘭面,應(yīng)涂色檢查,達(dá)不到規(guī)定應(yīng)研制。4、設(shè)備法蘭接口應(yīng)平整光潔無毛刺,若達(dá)不到規(guī)定需進(jìn)行研制。5、絲扣連接件應(yīng)涂相應(yīng)涂料和墊料,連接牢固。6、油(水)位計(jì),安裝位置對(duì)的、易觀測(cè)、保護(hù)罩工藝美觀。7、平臺(tái)梯欄按圖施工制作,安裝達(dá)到工藝規(guī)定。8、就地壓力表,安裝位置對(duì)的,工藝美觀易觀測(cè)。9、就地溫度計(jì),按圖施工、工藝美觀,易觀測(cè)。第六節(jié):壓力容器安裝前應(yīng)對(duì)下列資料核查1、產(chǎn)品合格證2、產(chǎn)品質(zhì)量證明書3、產(chǎn)品竣工圖,竣工圖欄上應(yīng)有設(shè)計(jì)圖章和竣工圖章。4、勞動(dòng)部門檢查單位簽發(fā)產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢查證書。5、進(jìn)口產(chǎn)品應(yīng)有省級(jí)以上勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核蓋章《中華人發(fā)共和國(guó)鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢查報(bào)告》。6、受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書或匯總表及安裝闡明書和使用闡明書。第三章管道安裝施工工藝通用守則第一節(jié):普通管道施工工藝通則1、管道組合前或組合件安裝前,均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈,管道內(nèi)不得遺留任何雜物。2、管道施工中斷時(shí)必要及時(shí)封口,重新施工開封必要有質(zhì)監(jiān)人員檢查確認(rèn)內(nèi)部無異物方可對(duì)口。3、管子傾斜方向與傾斜度,應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。4、管子接口不應(yīng)布置在支吊架上,接口距離支吊架邊沿不得不大于50mm。5、管子對(duì)口時(shí)應(yīng)用平尺檢查平直度,在距接口中心200mm處測(cè)量,容許偏差1mm,但全長(zhǎng)最大不超過10mm。第二節(jié):高壓管道安裝1、管道安裝前要對(duì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)對(duì)的后方可進(jìn)行施工。2、管道配管下料要按設(shè)計(jì)院圖紙規(guī)定施工。3、管道安裝坡向坡度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、管道水平管彎曲度,及立管垂直度要符合驗(yàn)評(píng)原則《管道篇》關(guān)于規(guī)定。5、管道坡口加工角度、內(nèi)壁、外壁錯(cuò)邊量不不不大于1mm。6、管道冷拉值要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7、管道熱煨彎處檢查其減薄率、橢圓率、角度偏差都要符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。8、管道按安裝禁止強(qiáng)行對(duì)口。9、管道對(duì)口工藝焊件應(yīng)切除干凈,不得損傷母材。10、合金鋼管道安裝完應(yīng)復(fù)查其材質(zhì)與否對(duì)的。11、監(jiān)察管段上不容許開孔及安裝儀表插座,不得裝設(shè)支吊架。12、蠕脹測(cè)點(diǎn)在管道沖洗前焊好,每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道同一橫斷面上,其圓周等距離分派。13、同一組里面脹測(cè)點(diǎn)徑向尺寸應(yīng)一致,其誤差不不不大于0.10mm。14、管道上應(yīng)開孔洞,必要是機(jī)制孔,開孔后必要將內(nèi)部清理干凈,不得遺留鉆屑或其他雜物。15、合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接暫時(shí)支撐物,需要暫時(shí)加固,材質(zhì)必要一致,焊前應(yīng)預(yù)熱。第三節(jié):中、低壓管道安裝1、管道安裝坡口尺寸、除銹、對(duì)口間隙及管子坡度、標(biāo)高、坡向必要符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)中規(guī)定。2、絲扣連接件其螺紋接頭密封材料用聚四氟乙烯膠帶或密封膏,擰螺紋時(shí),不得將密封材料擠入管內(nèi)。3、管子接口距離彎曲起點(diǎn)普通不得不大于管子外徑,且不少于100mm。4、管子兩個(gè)接口間距離不得不大于管子外徑,且不少于150mm,在管道焊縫位置上不得開孔。5、管道對(duì)口工藝焊件應(yīng)切除干凈,不得損傷母材。6、需加套管管道,管道焊口不應(yīng)置于套管內(nèi),穿墻套管長(zhǎng)度不不大于墻壁厚。7、禁止在大口徑管道上開設(shè)矩形天窗。8、地下埋設(shè)管道,其支承地基或基本支墩安裝前需檢查合格。9、地下埋管安裝完后,應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收單,按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐解決,然后方可按設(shè)計(jì)規(guī)定回填土。10、管道安裝,禁止用彎頭直接連接,普通不在彎頭處開孔或焊支吊架。11、管道系統(tǒng)施工完畢必要按沖洗辦法沖洗干凈達(dá)到規(guī)定。第四節(jié):煙、風(fēng)、煤管道安裝1、煙、風(fēng)、煤管道安裝:A、管道焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)良,不準(zhǔn)有漏焊,氣孔、裂紋、砂眼、焊穿、咬邊等缺陷,并已做滲油實(shí)驗(yàn)合格。B、法蘭螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工,不得任意采用氣焊切割。C、管道安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定,應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)外雜物和暫時(shí)物件。D、套管式伸縮節(jié),施工時(shí)應(yīng)留出足夠膨脹距離且方向?qū)Φ?。E、法蘭接合面平正光滑,連接應(yīng)緊固均勻,填料符合設(shè)計(jì)規(guī)定,石棉繩做襯墊時(shí)應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪形。F、管道連接不得強(qiáng)力對(duì)口。2、附件及裝置安裝A、擋板、插座應(yīng)留出膨脹間隙,軸封應(yīng)良好,軸頭應(yīng)標(biāo)出與擋板、插板實(shí)際位置相符標(biāo)志,開關(guān)應(yīng)靈活,制粉系統(tǒng)蝶閥密封間隙不不不大于0.15mm。B、遠(yuǎn)方操作裝置,應(yīng)操作以便,批示對(duì)的,布置合理。C、鋼絲繩傳動(dòng)操作裝置,導(dǎo)向滑車位置應(yīng)對(duì)的,無卡澀,索卡牢固。D、萬向接頭聯(lián)接操作裝置,其轉(zhuǎn)動(dòng)角度不不不大于30°。E、操作裝置應(yīng)有明顯開關(guān)標(biāo)記,開度與實(shí)際開度批示相符。F、防爆門位置方向?qū)Φ?,防爆膜厚度?yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第五節(jié):油管道安裝1、油管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及廠家圖紙施工。2、油管道應(yīng)盡量減少法蘭接口和中間焊口,為保證管道內(nèi)部清潔,應(yīng)采用亞弧焊打底對(duì)焊連接。3、進(jìn)油管應(yīng)向油泵側(cè)有1/1000坡度,回油管應(yīng)向油箱側(cè)傾斜,坡度不不大于千分之五。4、調(diào)節(jié)油管道無死角或中間凸起管段,防止存空氣。5、油管道與基本、設(shè)備應(yīng)留有膨脹間距,保證運(yùn)營(yíng)時(shí)不妨礙汽輪機(jī)和油管自身熱膨脹,回油管道應(yīng)考慮膨脹補(bǔ)償器。6、油管道與蒸汽管道保溫層應(yīng)保持不不大于150mm凈距,對(duì)于運(yùn)營(yíng)中經(jīng)常存有靜止油油管,應(yīng)加大距離。7、油管道法蘭結(jié)合面應(yīng)使用耐油并耐熱墊料,不得使用塑料或膠皮墊。8、油管道普通不采用管螺紋接頭及絲扣門連接,如需使用時(shí)應(yīng)采用聚四氟乙烯膠帶作墊料予防滲油。9、油管道內(nèi)壁都應(yīng)徹底清掃,不得留有焊渣、銹污或纖維和水分。10、油管道要進(jìn)行酸洗,干凈后再進(jìn)行安裝。11、油管道清洗干凈后禁止在管道上開孔。第六節(jié):其他管道安裝1、疏放水管道安裝:A、管道彎頭普通采用冷煨彎頭,特殊狀況下可火煨彎頭,但管道內(nèi)部應(yīng)徹底清理,并且暢通。B、疏放水管道敷設(shè)應(yīng)橫平豎直,相應(yīng)布置禁止亂走、亂插,要做到排列整潔,走向美觀。C、疏放水管道接入其母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜。D、疏放水管道不得隨意變更設(shè)計(jì),將不同介質(zhì)或不同壓力疏放水接入同一母管。E、疏放水管道及母管布線短捷且不影響運(yùn)營(yíng)通道和其他設(shè)備操作。F、疏放水管道有熱膨脹管徑應(yīng)采用必要補(bǔ)償辦法,排入地溝管道應(yīng)在蓋板底部,不應(yīng)穿通蓋板影響蓋板安裝。G、排水管中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心,管子末端應(yīng)稍高出漏斗面,經(jīng)漏斗后排水管管徑應(yīng)比自來水管大。H、不回收疏、排水、應(yīng)接入疏排水總管或排水溝中心,不得隨意疏放或放入電纜溝。L、管道坡度、坡向要對(duì)的,決對(duì)不能反坡,否則就不能使用,必要返工。M、φ57mm(含φ57mm)如下管道下料禁止氣割下料,應(yīng)用無齒鋸等工具。Z、管道施工完后必要進(jìn)行系統(tǒng)沖洗干凈。2、燃油管道安裝:A、燃油管道應(yīng)按圖紙裝設(shè)蒸汽吹掃管,吹掃管道應(yīng)留有足夠熱補(bǔ)償,吹掃管道與燃油管道接口處應(yīng)裝有兩道閥門。B、燃油管道伴熱蒸汽管支架應(yīng)在燃油管道水壓實(shí)驗(yàn)前焊完,伴熱管安裝時(shí)要按計(jì)算距離布置“Ω”形補(bǔ)償器,管子應(yīng)有恰當(dāng)疏水坡度。燃油管道保溫應(yīng)在伴熱管水壓實(shí)驗(yàn)合格后執(zhí)行。C、露天燃油管道上排油管和放空氣管,其一次門前管段應(yīng)盡量縮短,以防凝油堵管。D、排油管出口禁止接入全廠排水系統(tǒng),排出口不得對(duì)著設(shè)備或建筑,排出管出口方向應(yīng)朝下,對(duì)地排放時(shí)應(yīng)與地面保持一定距離。E、燃油管道和蒸汽管道在布置上應(yīng)盡量貼近,應(yīng)防止燃油管道浮現(xiàn)不流動(dòng)死角。F、燃油系統(tǒng)各閥門閥桿應(yīng)密封良好,不得漏油。G、燃油管道壓力脈沖管路上普通應(yīng)裝設(shè)隔離罐,隔離罐應(yīng)經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格。3、襯塑、襯膠管道安裝A、塑料管道應(yīng)依照其材料特性及焊接規(guī)定進(jìn)行安裝。B、內(nèi)徑150mm如下塑料管,其橢圓度不得不不大于5%,壁厚30mm如下塑料厚,其厚度誤差不超過正負(fù)百分之十五,管壁應(yīng)無分層、裂紋及明顯凹凸不平。C、直管某些每隔30m米裝Ⅱ型膨脹節(jié),膨脹節(jié)應(yīng)平直無扭曲,表面無裂紋,鼓泡和變質(zhì)等缺陷,外圓弧應(yīng)均勻,彎管某些橢圓度應(yīng)不大于百分之六。D、管子固定連接,應(yīng)按設(shè)計(jì)采用膠套盒或承插式焊接,自流管可采用對(duì)口焊接。E、對(duì)塑料焊條質(zhì)量規(guī)定以及焊接完畢后焊縫質(zhì)量應(yīng)符合焊規(guī)規(guī)定。F、襯膠管道在組裝前,應(yīng)對(duì)所有管件進(jìn)行外觀檢查,必要時(shí)可進(jìn)行電火花漏電檢查發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修整。G、襯膠管道及管件受到沾污時(shí),不得使用能使溶解橡膠溶劑解決。H、設(shè)備及管件法蘭接合面在組裝前,應(yīng)檢查其與否平整,不得有徑向溝槽。M、禁止在已安裝好襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔。第七節(jié):支吊架及管件安裝1、支吊架安裝:A、支吊架加工尺寸與粒度符合設(shè)計(jì)規(guī)定公差。B、支吊架拉桿、平直,無彎曲焊接牢固。C、支吊架螺紋部件無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷。E、支吊架導(dǎo)向板和底板垂直,每對(duì)導(dǎo)向板互相平行,間距符合規(guī)定。F、支吊架抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合,無凹凸現(xiàn)象,彎曲半徑對(duì)的。G、支吊架孔眼,拉桿符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定,標(biāo)明機(jī)制孔禁止用氣焊割孔。H、支吊架彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直,其偏差不得超過自由高度百分之二。M、支吊架管部安裝符合驗(yàn)標(biāo)及規(guī)范關(guān)于規(guī)定。Q、恒作用力吊架安裝焊接牢固,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。Z、恒作用力吊回安裝完后管道保溫完及水壓完后應(yīng)將固定銷拔掉。I、支吊架拉桿搭接部位要不不大于100mm.J、導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)清潔,各活支零件,與其支承件應(yīng)接觸良好,以保證管道能自由膨脹。K、固定支架安裝不得設(shè)有補(bǔ)償裝置直管段上同步安裝兩個(gè)及以上固定支架。2、閥門安裝A、閥門安裝前應(yīng)清理干凈,保持關(guān)閉狀態(tài),安裝和搬動(dòng)閥門時(shí),不得以手輪作為吊點(diǎn)以防將手輪損壞。B、管道系統(tǒng)上閥門安裝方向要對(duì)的。C、鑄鐵閥門連接禁止強(qiáng)力對(duì)口,法蘭緊力均勻。D、閥門門桿傳動(dòng)裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活不卡澀。E、油管道上閥門門桿應(yīng)水平安裝或向下,防止運(yùn)營(yíng)中閥蝶脫落切斷油路。F、油管道上閥門安裝應(yīng)按規(guī)范關(guān)于規(guī)定。G、閥門安裝除有特殊規(guī)定外,禁止手輪朝下安裝。H、閥門安裝要符合設(shè)計(jì)圖紙及廠家規(guī)定。I、油系統(tǒng)閥門禁止使用鑄鐵閥門。3、法蘭、連接件安裝A、高壓蒸汽法蘭密封面應(yīng)光潔,不得有徑向溝槽,且不得有氣孔、裂紋,毛刺或其他減少?gòu)?qiáng)度和連接可靠性缺陷。B、帶有凹凸面或凹凸環(huán)法蘭應(yīng)能自然嵌合,凸面高度不得不大于凹槽深度。C、法蘭端面上連接螺栓支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行,以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。D、法蘭連接螺栓及法蘭結(jié)合面墊片必要對(duì)的使用。E、中低壓汽水管道上平面法蘭應(yīng)光滑無毛刺。F、油管道上法蘭結(jié)合面應(yīng)用平板研制,其規(guī)定點(diǎn)應(yīng)均勻分布。G、油管道上法蘭在對(duì)焊時(shí)要用氬弧焊打底焊接。H、汽水管道連接件及螺栓、墊片必要對(duì)的選用,螺栓及墊片應(yīng)擦黑鉛粉或黑鉛工油,螺栓露出螺母2-3扣絲。I、大口徑汽水管道法蘭墊片必要接口時(shí),應(yīng)采用燕尾槽接口。K、高壓法蘭結(jié)合面要加齒形墊片。M、高壓絲堵要加退火紫銅墊片,油管道上絲堵也要加退火紫銅墊。W、油管道法蘭連接應(yīng)無偏斜,不得強(qiáng)力對(duì)口,法蘭螺栓要均勻緊固。Y、對(duì)于與發(fā)電機(jī)連接法蘭和連接件可裝設(shè)雙道絕緣法蘭,螺栓應(yīng)加絕緣套管。第四章全廠熱力設(shè)備與管道保溫工藝通則第一節(jié):普通保溫工藝通則1、保溫材料規(guī)定:容許焊接設(shè)備為保溫鉤固定,不容許焊接設(shè)備為搶箍和浮動(dòng)環(huán)固定。2、保溫鉤長(zhǎng)度:略不大于保溫層厚,其抹面后應(yīng)所有覆蓋住。3、保溫鉤間距:普通為200~300mm,設(shè)備頂部400~500mm;圓罐封頭處150~200mm,矩、方形設(shè)備四角處≯500mm。4、搶箍間距:應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5、膨脹縫:設(shè)備硬質(zhì)瓦塊每3m3留十字膨脹縫,并焊雙排保溫鉤,間距20~30mm6、白鐵皮外衣生根件,應(yīng)在主保溫層施工前完畢,依白鐵皮護(hù)殼尺寸而定。7、φ89mm以上管道底部,彎頭焊縫300mm和每隔3m安裝一保溫托架。8、保溫托架型式,按主保溫厚度和管道外徑而定,應(yīng)略不大于主保溫層10mm。9、φ630mm以上水平管道,容許焊接管道保溫鉤每平方米13個(gè);不容許焊接管道安制抱箍。第二節(jié):主保溫層砌筑1、普通工藝通則:A、設(shè)備、管道保溫應(yīng)在風(fēng)壓、水壓或滲油實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。B、主保溫層材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。C、硬質(zhì)保溫層厚度不不大于100mm分層,軟質(zhì)保溫層不不大于80mm厚時(shí)分層。D、主保溫層固定采用綁扎線施工,綁扎線用雙股鍍鋅鐵絲,鐵絲余頭不不不大于50mm。E、使用硬質(zhì)保溫材料時(shí)采用溫式保溫工藝,使用軟質(zhì)保溫材料時(shí)采用干式砌筑工藝。2、設(shè)備保溫:硬質(zhì)材料:A、熱力設(shè)備普通部位拼砌應(yīng)嚴(yán)密,灰漿飽滿,灰縫寬度不不不大于5mm,一層錯(cuò)縫,二層壓縫,錯(cuò)縫與壓縫尺寸均不不大于瓦塊長(zhǎng)度與寬度1/3。B、方型設(shè)備四角砌筑應(yīng)搭接,二層及二層以上保溫時(shí)就成嚙型搭接。C、圓罐設(shè)備封頭要依照詳細(xì)規(guī)定下料,加工研磨成斜梯形塊砌筑。D、主保溫層用雙股鐵絲交叉綁扎,做到線緊無余力,每塊瓦不少于兩道。E、法蘭兩側(cè)、支吊架及伸縮節(jié)兩側(cè)均要留出足夠膨脹間隙和拆卸螺栓距離。軟質(zhì)材料:A、拼砌嚴(yán)密無縫隙,并有一定預(yù)緊力。單層錯(cuò)縫,二層壓縫,錯(cuò)縫、壓縫尺寸不不大于200mm。B、僅法蘭兩側(cè)留出拆卸螺栓間隙,別的部位不再留設(shè)膨脹縫。C、其他依照硬質(zhì)瓦塊B、C、D規(guī)定執(zhí)行。3、管道保溫硬質(zhì)材料:A、保溫瓦塊砌筑應(yīng)嚴(yán)密、灰漿飽滿、灰縫不不不大于5mm,錯(cuò)縫壓縫,錯(cuò)、壓縫尺寸不不大于瓦塊長(zhǎng)度與寬度1/3.B、每個(gè)托架底部及彎頭起彎處應(yīng)留設(shè)一道寬20~30mm膨脹縫,內(nèi)部填充彈性良好保溫材料,高溫大直徑管道彎頭中部增設(shè)一道膨脹縫。C、法蘭兩側(cè)、支吊架及管道穿平臺(tái)處留出足夠膨脹間隙。D、管道彎頭處主保溫層要按詳細(xì)規(guī)定下料,過渡圓滑。E、保溫瓦塊用雙股鐵絲綁扎固定,每塊瓦不少于兩道。F、直徑不不大于630mm管道底部及側(cè)側(cè)部,參照設(shè)備關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。軟質(zhì)材料:A、拼砌嚴(yán)密,有一定預(yù)緊力,單層錯(cuò)縫,二層壓縫。B、除法蘭兩側(cè)留出拆卸螺栓間隙外,別的部位不再留設(shè)膨脹縫。C、綁扎鐵絲間距不不不大于400mm。D、其他依照硬質(zhì)瓦塊關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。第三節(jié):保護(hù)層施工工藝通則1、抹面層:A、材料配比要符合設(shè)計(jì)規(guī)定,誤差控制在±25%內(nèi)。B、鍍鋅鐵絲網(wǎng)緊貼主保溫層,與綁扎鐵絲扭在一起,表面無鼓包、空層現(xiàn)象,無斷頭鐵絲,膨脹縫處斷開。C、抹面層分兩次涂抹,第一次約占總厚2/3,并大體找平,拉毛,稍干后進(jìn)行第二次涂抹。D、抹面平整光滑,棱角整潔,竣工后無外露鐵件和鐵絲網(wǎng)印痕,面層不平整度不不不大于3mm,干燥后無裂紋。2、鐵皮護(hù)殼:A、護(hù)殼要依照實(shí)測(cè)尺寸下料制作,安裝后美觀、大方。B、鐵皮罩殼要緊貼主保溫層,搭口向下,搭接量普通不不大于50mm,室外管道及高溫大直徑管道不少于75mm。C、罩殼每3m留一條膨脹縫,膨脹縫處搭接量不少于150mm。D、罩殼采用螺釘固定,其間距250~300mm。3、玻璃絲保護(hù)層A、玻璃絲布環(huán)向、給向搭接量不少于50mm。B、水平管道環(huán)向搭接應(yīng)順坡,兩側(cè)縫口朝下,平整、無皺紋、翹邊。C、乳膠涂抹均勻,不少于兩道。第五章電纜施工工藝通用守則為改進(jìn)和提高電纜施工工藝質(zhì)量,保證全廠電纜施工工藝統(tǒng)一,特別制定本工藝守則,守則針對(duì)當(dāng)前電纜施工工藝薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病,提出了某些解決意見,希在電纜施工中認(rèn)真執(zhí)行。第一節(jié):電纜橋架安裝1、電纜橋架幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。2、電纜橋架鍍錫要均勻,金屬光澤好。3、鋼材不得有裂紋,焊接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定,焊縫飽滿,不得有夾渣。4、橋架聯(lián)接螺栓應(yīng)由內(nèi)向外穿。5、橋架接地良好并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。6、電纜橋架安裝不容許焊接,必要用螺栓聯(lián)接和固定。7、電纜橋架變層,主、副橋架過渡、分支過渡、橋架方向變化及電纜支架、電纜保護(hù)管連接過渡等要貫通且圓滑美觀。8、電纜橋架和支吊架不容許用電氣焊切割。第二節(jié):電纜保護(hù)管安裝1、電纜保護(hù)管埋前必要除銹和防腐。2、電纜保護(hù)管必要彎制,彎曲半徑及管徑必要符合規(guī)范規(guī)定,埋入地下某些中間不準(zhǔn)斷開,連接管口必要對(duì)正,連接牢固,密封良好。3、對(duì)于兩根及以上保護(hù)管成排進(jìn)入電纜隧道和溝道時(shí),其每根間距≥5cm,以保證混凝土灌溉管子間距。4、保護(hù)管口標(biāo)高必要一致,排列整潔,管口不準(zhǔn)有毛刺,接地良好。對(duì)管口標(biāo)高普通規(guī)定:(1)屏(盤)內(nèi)埋管標(biāo)高應(yīng)高出地面20mm。(2)配電箱、事故按鈕、電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備埋管高度應(yīng)與設(shè)備相適應(yīng),應(yīng)與設(shè)備基本靠在一起,但最低高出地面或基本上表面50mm.(3)特殊狀況視現(xiàn)場(chǎng)而定。5、保護(hù)管安裝后管口必要設(shè)暫時(shí)密封。6、用蛇皮管作保護(hù)管時(shí),必要兩端有配套聯(lián)接件且固定良好。7、保護(hù)管切割不容許用電氣焊。第三節(jié):電纜敷設(shè)1、電纜和型號(hào)、規(guī)格必要符合設(shè)計(jì)或變更規(guī)定。2、電纜穿管前必要將管內(nèi)清理干凈。3、電纜敷設(shè)不得扭結(jié),不得劃傷保護(hù)層。4、電纜敷設(shè)必要按規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定分層次排列整潔,彎曲弧度一致,松緊適度。5、電纜從橋架進(jìn)入設(shè)備前,應(yīng)在橋架外側(cè)加固支架,電纜從該層橋架下側(cè)引至固定橋架上,固定后進(jìn)設(shè)備。第四節(jié):電纜固定(一)水平段1、電纜在拐彎處兩側(cè)均要固定。2、在支架上每隔5m處進(jìn)行綁扎固定。3、電纜中間頭兩端必要固定。4、綁扎固定方向應(yīng)一致,左上右下,固定牢固。(二)垂直段(指傾斜不不大于45°)1、固定點(diǎn)間距應(yīng)不不不大于1.5m。2、在電纜拐彎處兩均要固定。3、在電纜中間頭兩側(cè)要固定。4、綁扎方向應(yīng)一致,左上右下,固定牢固。第五節(jié):電纜標(biāo)示牌1、電纜標(biāo)示牌按《火力發(fā)電公司生產(chǎn)安全設(shè)施配備原則》(DLT1123-)制作。2、電纜標(biāo)示牌規(guī)定筆跡清晰、工整。3、電纜標(biāo)牌綁扎固定:在屏盤內(nèi)用直徑不不大于1.5mm白線繩綁扎固定,其高度在同一盤屏內(nèi)應(yīng)一致。第六節(jié):電纜接線1、電纜終端頭制作(1)動(dòng)力電纜頭按規(guī)范規(guī)定制作。(2)控制電纜按下列規(guī)定制作:A、選用塑料帶和自粘膠帶。B、制作過程:先用塑料帶緊密纏繞芯線護(hù)套接口處,成型后用自粘膠帶封裹兩層。C、制作規(guī)定及成型后尺寸:Ⅰ)塑料帶纏繞要繃緊牢固,端頭截面要齊且垂直電纜軸線。成型后電纜頭為圓型,表面平整光滑無鼓肚和蜂腰,杜絕浮現(xiàn)腰鼓型。Ⅱ)外型尺寸:電纜頭長(zhǎng)為:26~28mm,最長(zhǎng)不得超過30mm,直徑不不不大于電纜護(hù)套外徑2mm。Ⅲ)電纜頭位置:電纜頭在護(hù)套上某些其長(zhǎng)度約11-13mm。(3)接地符合規(guī)范規(guī)定(4)電纜終端頭高度規(guī)定A、對(duì)于橫向排列端子排,電纜頭高度應(yīng)一致。B、對(duì)豎向排列端子排,電纜間距該電纜所接最下面一種端子排普通不不不大于20cm。C、對(duì)于在槽盒內(nèi)電纜不作規(guī)定。2、電纜中間頭制作(1)動(dòng)力電纜按規(guī)范規(guī)定制作。(2)控制電纜:A、電纜芯線應(yīng)采用壓接或絞接,絞接后應(yīng)搪錫。B、對(duì)室內(nèi)干燥處及橋架上電纜應(yīng)用絕緣自粘膠帶綁扎,對(duì)露天、隧道及潮濕環(huán)境必要用熱縮絕緣材料制作。3、電纜接線(1)同一列端子排內(nèi)電纜芯線弧度應(yīng)一致,排列整潔,不得交叉,固定牢固。(2)電纜號(hào)頭筆跡應(yīng)清晰,不退色,號(hào)頭排列整潔,長(zhǎng)度一致,普通長(zhǎng)度為20mm.(3)每個(gè)端子排每側(cè)導(dǎo)線不得多于兩根,導(dǎo)線不容許有接頭。(4)接線緊固可靠。第七節(jié):電纜封堵1、電纜封堵必要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。2、電纜保護(hù)管穿電纜后管口應(yīng)密封,蓄電池室內(nèi)應(yīng)采用防酸材料密封。第六章熱工儀表施工工藝通用守則第一節(jié):控制盤柜施工工藝通用守則1、運(yùn)送和安裝過程中,不準(zhǔn)損壞盤柜油漆層。2、應(yīng)有明顯保護(hù)接地。3、保護(hù)接地與系統(tǒng)接地聯(lián)接方式要按設(shè)計(jì)和制造廠家規(guī)定進(jìn)行。4、盤裝儀表安裝后,盤上不得進(jìn)行引起劇裂震動(dòng)工作。5、盤內(nèi)電源回路絕緣良好。第二節(jié):變送安裝工藝通用守則1、位置要適當(dāng),安裝要端正。2、屏蔽電纜接線時(shí),屏蔽線要單端接地,統(tǒng)一規(guī)定到集控室側(cè)接地。3、屏蔽電纜中間接頭,屏蔽層要聯(lián)接好,并解決好絕緣。第三節(jié):溫度、壓力取樣開孔通用守則1、取樣位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定,滿足安裝、檢修以便。2、在壓力管道和設(shè)備上開孔,應(yīng)采用機(jī)械加工辦法,風(fēng)壓管道上開孔可采用氧氣切割,但孔口應(yīng)磨圓銼光。3、在φ76mm如下管道上安裝測(cè)溫元件時(shí),應(yīng)采用裝擴(kuò)大管辦法。4、在已封閉管道或設(shè)備上需開孔時(shí),要有防止鐵屑掉入辦法。5、壓力取樣點(diǎn)至一次門壓力管應(yīng)不大于10m。6、無油壓縮空氣支管應(yīng)從母管上半部引出。第四節(jié):壓力管敷設(shè)工藝通用守則1、一次門位置應(yīng)滿足操作以便。2、二次門、排污門、平衡門集中安裝時(shí),規(guī)定維修、操作以便。3、壓力管坡度方向?qū)Φ?,差壓管不不大?:12,壓力管不不大于1:100。4、汽、水壓力管敷設(shè)應(yīng)避免浮現(xiàn)上下“U”型彎,特殊狀況浮現(xiàn)“U”彎時(shí),要在最高點(diǎn)裝排汽門,最低點(diǎn)裝排污門。5、水平管支架間距:鋼管支架間距1~1.5米。鋼管、塑料管支架間距0.5~0.7m。6、壓力管敷設(shè)前一定要敲打吹掃,進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)前再吹掃。7、掛牌要整潔、美觀、清晰。第五節(jié):測(cè)溫元件安裝工藝通用守則1、測(cè)溫元件插座時(shí),元件芯體一定要拔出,冷卻后再裝入。2、熱電阻絕緣檢查要不不大于0.5MΩ。3、元件接線端子至固定保護(hù)管口,電纜要留有熱力系統(tǒng)膨脹足夠長(zhǎng)度。4、屏蔽電纜要單端接地,統(tǒng)一規(guī)定到集控室側(cè)接地。5、屏蔽電纜中間接頭,屏蔽層要接好,并解決好絕緣。第七章消除遺留物通用守則第一節(jié):消除建筑遺留物守則1、混凝土建筑物構(gòu)件應(yīng)拆除模板、扣件、對(duì)位螺栓及其他工程剩余物。2、建筑工程預(yù)留孔洞、暫時(shí)孔洞,對(duì)拉螺栓孔洞,各建筑物表面?zhèn)蹜?yīng)及時(shí)封堵,施工工藝應(yīng)優(yōu)良級(jí)。3、地面、墻面等灰抹面前應(yīng)清除毛面污物,清除施工遺留電纜、鋼絲繩、腳手架等無法拆除腳手架,應(yīng)纏繞毛氈。4、禁止將周轉(zhuǎn)性材料進(jìn)入地下。5、建筑墻面、地面及其他建筑物不得任意污染,如墻面上腳手印,電氣焊痕跡油污等。6、道路地面上原材料及剩余混凝土應(yīng)徹底清除干凈。7、建筑構(gòu)件吊裝完應(yīng)拆除起吊所用專用工具,吊索、起吊鼻子等。8、對(duì)拉螺栓割除后應(yīng)及時(shí)封堵所損傷混凝土表面并應(yīng)光滑。9、全廠溝道、電纜隧道應(yīng)徹底清理干凈,并消除積水。10、煙塔工程表面應(yīng)用高壓水徹底清理剩余砂漿,力求物見本色。第二節(jié):消除安裝遺留守則1、徹底拆除金屬構(gòu)件表面暫時(shí)支撐,加固件、并將其焊瘤割除磨光。2、管道對(duì)口辦法性物件割除、磨光、恢復(fù)原樣。3、冷加工制品如箱罐、梯欄平臺(tái)、煙風(fēng)煤管道、循環(huán)水管道等,應(yīng)清除表面所有焊渣、藥皮、焊瘤,暫時(shí)性角鋼等物件,并磨光。4、大件吊裝式鍋爐設(shè)備起吊暫時(shí)性辦法物件拆除干凈,焊瘤磨光。5、梯欄平臺(tái)焊瘤清除干凈、磨光、恢復(fù)原樣。6、拆除剩余鋼絲繩、架桿、架板、倒鏈及其他剩余物件。7、支架彈簧盒暫時(shí)圓鋼應(yīng)割除干凈,恒吊銷子拔掉。8、設(shè)備應(yīng)物見本色,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈,做到文明施工,文明啟動(dòng)。9、配合機(jī)組啟動(dòng)所用暫時(shí)性設(shè)施,用完后應(yīng)隨時(shí)拆除,恢復(fù)原樣。10、工程竣工后,施工所用工器具,原材料應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),保持文明試生產(chǎn)。第八章油漆防腐工程、施工工藝通用守則第一節(jié):基層解決1、設(shè)備管道及金屬構(gòu)件等油漆涂刷前,應(yīng)徹底清理表面,如油污、灰塵、鐵銹等并經(jīng)驗(yàn)收合格。2、防腐工程設(shè)備、箱罐等應(yīng)經(jīng)機(jī)械式噴砂、噴丸除銹、露出金屬光澤。3、除銹后金屬表面應(yīng)平整、無焊渣、毛刺、焊縫過渡還應(yīng)平滑。4、除銹后金屬表面應(yīng)保持干燥、油漆防腐前清除塵土。第三篇工藝質(zhì)量原則及實(shí)行細(xì)則為保證工程質(zhì)量,提高施工工藝水平,特制定本工程工藝質(zhì)量原則及施工辦法,各參建單位嚴(yán)格執(zhí)行。本工程工藝質(zhì)量原則涉及如下方面內(nèi)容:1.鍋爐本體照明安裝2.管道支架及小徑管敷設(shè)工藝汽機(jī)專業(yè):小管徑油管安裝熱工專業(yè):儀表管路敷設(shè)及其支吊架安裝鍋爐專業(yè):鍋爐附屬管道安裝3.盤、臺(tái)、柜安裝及內(nèi)部接線工藝(電氣專業(yè)、熱工專業(yè))4.動(dòng)力、控制電纜敷設(shè)及接線工藝(電氣專業(yè)、熱工專業(yè))5.鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)安裝工藝6.平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝7.四大管道及設(shè)備管道保溫、護(hù)面工藝8.中低壓管道焊接接頭表面質(zhì)量工藝第一章鍋爐本體照明安裝第一節(jié):質(zhì)量原則

1、管材質(zhì)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定;

2、管外觀無裂紋、傷痕等缺陷;

3、管內(nèi)部清潔暢通;

4、管路敷設(shè)橫平、豎直、整潔、美觀;

5、坡度符合規(guī)定,成排管彎頭弧度一致,固定牢固可靠,固定間距均勻;

6、管與管之間連接均采用管接頭連接;

7、照明箱、燈具、電線檢查其型號(hào)、規(guī)格規(guī)定符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、原則規(guī)定;

8、管內(nèi)穿線不能有熱接頭,同一管內(nèi)穿線不能超過三根。

第二節(jié):施工辦法

1、照明管敷設(shè)前必要檢查管外觀,不能有鍍鋅層脫落,以免被腐蝕;

2、照明管對(duì)接時(shí),管接頭一定要連接牢固,管口打磨光滑,保證電線順利穿過;

3、管與步道、欄桿固定期,固定部位用角剛與歐姆卡子固定,角鋼必要刷防腐漆,以免銹蝕開焊;

4、檢查照明箱、燈具、電線檢查其型號(hào)、規(guī)格規(guī)定符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、原則規(guī)定;

5、重要工序質(zhì)量控制點(diǎn)按照驗(yàn)收項(xiàng)目籌劃規(guī)定執(zhí)行,作業(yè)執(zhí)行到控制點(diǎn)時(shí)必要告知監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證,辦理簽證手續(xù)。照明裝置安裝中燈具校驗(yàn)及時(shí)告知監(jiān)理驗(yàn)收

第三節(jié):成品保護(hù)

1、驗(yàn)收后電纜保護(hù)管道及照明設(shè)備,在明顯位置掛警示牌,以防止進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)碰撞。2、禁止在電纜保護(hù)管道上或吊架上做吊點(diǎn),吊其她物品。

3、禁止在電纜保護(hù)管道上隨意施焊暫時(shí)部件。禁止隨意切割電纜保護(hù)管。第二章管道支架及小徑管敷設(shè)工藝

第一節(jié):小管徑油管安裝工藝

1、質(zhì)量原則

1)系統(tǒng)對(duì)的,布局合理,走向短捷,布置整體美觀;

2)成排管節(jié)矩均勻,平整度、水平度、垂直度等符合規(guī)定;

3)閥門要集中布置,手輪方向一致,排列整潔,高度統(tǒng)一,便于操作不影響通道;

4)管道敷設(shè)及支吊架安裝整體工藝美觀,觀感優(yōu)良,達(dá)到一流水平。

5)管道指標(biāo)

a.管道標(biāo)高<±8mm;

b.管道立管垂直度≤1/1000mm,且≤8mm;

c.對(duì)口平直度<1mm;

6)支吊架指標(biāo);

a.孔眼與拉桿直徑偏差≤2mm;

b.螺紋拉桿、滑動(dòng)板、導(dǎo)向板加工精細(xì)平直無彎曲,焊接牢固,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活各配合間隙良好,符合設(shè)計(jì)規(guī)定;

c.安裝支吊架符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2、施工辦法

1)管子安裝前檢查表面與否有劃痕、壓扁等硬傷,外觀有明顯缺陷管子一律不予使用;

2)對(duì)管材進(jìn)行光譜分析,保證材質(zhì)無誤;

3)管子彎曲應(yīng)先調(diào)直,平直度符合規(guī)定后再使用;

4)不接近高溫高壓管路,與其間距在1.5米以上;

5)抗燃油管在安裝前,所有用丙酮清洗內(nèi)壁,保證管路干凈;

6)管子焊接采用全氬弧焊,焊前用壓縮空氣吹掃干凈;

7)下料切割時(shí)采用切管刀,不得使用火焊切割。切割后部件不得有尖角、毛邊,如有尖角、毛邊應(yīng)用磨光機(jī)磨平,將管子內(nèi)壁清理干凈后再行安裝。管子拐彎處采用同一胎具彎管器進(jìn)行冷彎,保證成排管路拐彎處敷設(shè)彎曲弧度一致,整潔美觀;

8)熱工在管路上所有測(cè)點(diǎn)要在管路焊接前所有開好,避免破壞管路清潔;

9)管路未所有接通時(shí),對(duì)敞口某些暫時(shí)嚴(yán)密封閉;

10)管路所有采用可拆卸式管夾固定,安裝中管夾應(yīng)平整、牢固,與管子接觸良好,同一高度處管排管夾應(yīng)成一條直線,且間距一致;

11)管夾安裝中橫向間距為1.2米,縱向間距為1.5米,防止管子振動(dòng);

12)在管道施工前會(huì)同關(guān)于人員擬定走向,繪出管道布置詳圖;

3、成品保護(hù)

1)驗(yàn)收后管道,在明顯位置掛警示牌,以防止進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)碰撞。

2)搭設(shè)腳手架時(shí),禁止借助小口徑管道搭架,以防止管道受力后變形。

3)保溫或其她施工中,禁止人站在管道上施工或在管道上放較重物品。

4)禁止在小口徑管道上或吊架上做吊點(diǎn),吊其她物品。

第二節(jié):儀表管路敷設(shè)及其支吊架安裝

1、質(zhì)量原則

1)儀表管材質(zhì)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定;

2)外觀無裂紋、傷痕等缺陷;

3)內(nèi)部清潔暢通;

4)管路敷設(shè)橫平、豎直、整潔美觀;坡度符合規(guī)定,成排管彎頭弧度一致,固定牢固可靠,固定支架間距均勻,管路和支架刷漆工藝美觀、光滑、平整。

2、施工辦法

1)對(duì)管子材質(zhì)和外觀進(jìn)行檢查,對(duì)于高溫高壓管道上儀表取樣管,必要按照設(shè)計(jì)規(guī)定選取材料,并且要進(jìn)行光譜分析,對(duì)外觀有明顯缺陷堅(jiān)決不能使用;

2)符合規(guī)定后再檢查管子平直度,不直導(dǎo)管要放在平臺(tái)上進(jìn)行調(diào)直;

3)管子在安裝前必要進(jìn)行清理,可用壓縮空氣吹掃,保證管子暢通無阻;

4)同管徑導(dǎo)管對(duì)口焊接使用對(duì)口專用工具先點(diǎn)焊,防止導(dǎo)管錯(cuò)口或承受機(jī)械力;

5)不同管徑管子對(duì)口焊接,管徑相差1mm以上時(shí)采用變徑轉(zhuǎn)換接頭進(jìn)行連接;

6)導(dǎo)管拐彎處采用同一胎具彎管器進(jìn)行冷彎,保證成排管路敷設(shè)拐彎處彎曲弧度一致;

7)高壓導(dǎo)管上需要分支或儀表管上有排污管分支時(shí),采用與管路材質(zhì)相似承插式三通進(jìn)行連接,杜絕在管路上直接開孔焊接辦法;

8)導(dǎo)管固定支架制作時(shí)下料用砂輪鋸,禁止用火焊切割;

9)支架上開孔必要用電鉆,鉆孔前必要打樣沖眼,保證孔距精確;

10)支架先刷防銹漆后再敷管,固定支架水平間距為1.5m,垂直間距為1.8m;

11)管固定期一律采用可拆卸卡子,用螺絲固定在支架上,螺絲緊固后外露絲扣長(zhǎng)度應(yīng)一致;

12)水平敷設(shè)導(dǎo)管應(yīng)不不大于1:100坡度,差壓管路應(yīng)不不大于1:12坡度,以保證能排除導(dǎo)管內(nèi)氣體或凝結(jié)液;

13)在熱膨脹體上裝設(shè)取源裝置時(shí),要充分考慮熱膨脹對(duì)儀表管影響,引出管加“Ω”型彎;

14)在儀表管首末兩端設(shè)有清晰標(biāo)志牌;

15)儀表管路敷設(shè)完畢后,對(duì)管路和固定支架進(jìn)行刷漆,油漆表面要光滑、平整。3、成品保護(hù)

1)儀表管路施工完畢后,要防止二次污染,成排管依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)行必要防護(hù)遮掩。

2)在管排明顯地方懸掛“請(qǐng)勿破壞成品”標(biāo)。

3)如發(fā)現(xiàn)損壞,及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部追究有關(guān)人員責(zé)任。

第三節(jié):鍋爐附屬管道安裝工藝

1、質(zhì)量原則

1)

管道排列整潔,直管段或彎管段之間間距均勻,閥門排列有序以便操作,管卡做到制作精細(xì)安裝牢固美觀。

2)內(nèi)部清潔暢通;

3)管道材質(zhì)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定;

4)外觀無裂紋、傷痕等缺陷;

2、施工辦法

1)小管徑管道安裝做到橫平豎直,如需坡度,坡度達(dá)到規(guī)定;

2)小管徑管道施工自行設(shè)計(jì)時(shí)步設(shè)合理,做到集中,層次分明,排列整潔、美觀;

3)小管徑管子彎制與連接須采用冷彎辦法,冷彎弧度應(yīng)一致;

4)小管徑管子對(duì)口焊接不容許錯(cuò)口、彎折,異徑對(duì)口應(yīng)采用變徑過渡;

5)小管徑管子閥門安裝:閥門型號(hào)、規(guī)格與圖紙相符,無錯(cuò)用現(xiàn)象,按圖安裝,數(shù)量對(duì)的,位置符合規(guī)定。閥門開關(guān)靈活,閥門排列整潔,手輪方向一致,標(biāo)高相等,安裝位置利于操作和維修以便,對(duì)設(shè)計(jì)位置不當(dāng)應(yīng)修改至操作維修以便位置或增設(shè)梯子平臺(tái)以便操作、檢查和維修。法蘭連接閥門其墊料密封涂料選用合理對(duì)的。螺栓緊固均勻,凡有力矩規(guī)定緊固螺栓必要使用力矩扳手緊固。閥門必要在安裝邁進(jìn)行檢修,經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格后方可安裝。并保存檢修記錄;

6)小管徑管道安裝按規(guī)范規(guī)定留有足夠熱膨脹量,并保證保溫層空間;

7)小管徑子一律采用可拆卸卡子固定管路,杜絕焊接固定。固定支架間距應(yīng)符合規(guī)范疇規(guī)定,支架制作應(yīng)杜絕火焊切割;

8)小管徑管子管路布設(shè)應(yīng)避開摩擦,碰撞和易導(dǎo)致機(jī)械損傷。管路禁止平行布置在熱力設(shè)備表面,距保溫層應(yīng)不不大于150mm;

9)小管子管材必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定,且具備出廠質(zhì)保證件等資料,外觀檢查無任何超標(biāo)缺陷。(彎曲、裂紋、傷疤、重皮等缺陷);

10)小管徑管子膨脹彎步設(shè)計(jì)設(shè)在隱蔽處或通道以外地方;

11)不同壓力、不同管徑管子不能布置在同一支架上;

12)管子對(duì)口時(shí),內(nèi)外壁10—15mm打磨出金屬光澤,管子安裝應(yīng)槽平、豎直,其拆口容許偏差為:當(dāng)管子公稱通徑DN≥100mm時(shí),α>2mm;當(dāng)管子公稱通徑DN≥100mm時(shí),α>3mm;

13)疏放水管接入,疏放水母管處,應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜,不得隨意變更設(shè)計(jì),不得將不同介質(zhì)、不同壓力疏放水管接入同一母管或容器內(nèi);

14)疏放水管及母管布置應(yīng)短捷,且不影響運(yùn)營(yíng)通道和其她設(shè)備操作,有熱膨脹管道應(yīng)采用必要補(bǔ)償辦法;

15)蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)對(duì)的,取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管嚴(yán)密性。

16)管道安裝應(yīng)用機(jī)械彎管機(jī)彎制,不得用火烤彎制;

17)閥門安裝前應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證和檢查閥門,還應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向擬定其安裝方向;

18)閥門安裝前應(yīng)清理干凈,保持關(guān)閉狀態(tài);

19)支吊架調(diào)節(jié)后,各連接件螺桿絲扣必要帶滿,鎖緊螺母應(yīng)鎖緊,防止松動(dòng);

20)吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;

21)管子支吊架、孔眼不容許火焊切割,要用機(jī)械鉆孔;管子支吊架生根件不容許火焊切割,要用機(jī)械切割;

22)走向合理,不影響通道,高度方向不碰頭,把膨脹彎兒設(shè)在隱蔽處或通道外地方;

23)閥門布置便于人工操作,手輪與手輪間不不大于50mm間距。

24)管子疏水坡度要預(yù)留出。管子盡量布置在橫梁下或走道下面,高溫管與低溫管不能在一支架上布置;

25)吊架應(yīng)盡量在工廠進(jìn)行加工制造,其孔眼必要用機(jī)械加工;

26)支吊架安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院圖紙安裝,導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架滑動(dòng)面應(yīng)干凈、平整,活動(dòng)件與其支承件應(yīng)接觸良好,以保證管道能自由膨脹。所有活動(dòng)支架活動(dòng)某些均應(yīng)裸露,不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架固定和調(diào)節(jié)工作,支吊架位置應(yīng)對(duì)的,安裝應(yīng)平整、牢固,并與管子接觸良好,支吊架生根與柱焊接,盡量焊內(nèi)側(cè),槽鋼作為生根件,開口朝下。生根某些焊接質(zhì)量必要滿足強(qiáng)度規(guī)定,外端與邊管距離盡量小?!癠”型抱卡夾管時(shí)螺母不能擰得太緊,否則熱態(tài)下管子受阻彎曲。3、成品保護(hù)

1)驗(yàn)收后管道,在明顯位置掛警示牌,以防止進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)碰撞。

2)搭設(shè)腳手架時(shí),禁止借助小口徑管道搭架,以防止管道受力后變形。

3)保溫或其她施工中,禁止人站在管道上施工或在管道上放較重物品。

4)禁止在小口徑管道上或吊架上做吊點(diǎn),吊其她物品。第三章盤、臺(tái)、柜安裝工藝

第一節(jié):質(zhì)量原則

1、盤、柜基本不直度<1mm/m,<5mm/全

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