Φ水泥磨操作規(guī)程樣本

Φ3.8×13m水泥磨操作規(guī)程1、重要規(guī)格參數型式：雙倉管磨規(guī)格：Φ3.8×13m能力：85T/h（P.C325）65T/h（P.O425）筒體轉速：16.3r/min裝球量：173t主減速機型號：JS130-C速比：輔傳功率：37KW輔傳電機傳速：1470r/min主電機型號：YRKK800-8功率：2500KW轉速：740r/min電壓：10000V工作原理：當磨機回轉時，研磨體由于慣性離心力作用，貼附在磨機筒體內壁襯板上，與磨機一起回轉并被帶到一定高度，由于其自身重力作用。像拋射體同樣落下，將筒體內物料擊碎。此外，研磨體尚有滑動和滾動現象，重要對物料起研磨作用；物料由前倉持續(xù)加入，隨筒體一道回轉運動，形成物料向后擠壓。加上進料端與出料端之間物料自身料面高度差，以及磨內強制通風，因而磨機筒體雖然是水平安裝，而物料由進料端緩慢地向出料端移動，完畢粉磨作業(yè)。 2、開機前準備2.1在中控檢查主輔機設備狀況均應在中控連鎖狀態(tài)，各主輔機備妥信號完備，關于連鎖、溫度、壓力等保持信號良好。2.2確認磨門關好，襯板螺栓、磨門螺栓及各地腳螺栓緊固。確認入磨、出磨(閉路、循環(huán))水泥物流暢通無阻。2.3確認現場無人檢修、無雜物阻礙磨機運轉。檢查稀油站油位，保證潤滑油充分。2.4檢查所有循環(huán)冷卻水閥門啟動無誤。2.5當油箱溫度低于10℃25℃，正常油箱溫度（302.6啟動稀油站觀測壓力與否正常，低壓供油壓力（0.2-0.4）Mpa，高壓壓力（6-10）Mpa，并確認磨機高壓頂起。2.7磨機運轉前應慢轉360度以上，使中空軸和軸瓦間形成油膜，慢轉后，檢查輔助傳動與否完全脫開，確認限位開關與否到位。2.8核算無誤后，告知中控開機。3、磨機加負荷操作及運營調節(jié)3．1開機喂料操作3．1．1設定石膏、石灰石、粉煤灰喂料比例，喂料量設定為零。3．1．2啟動喂料機組，并設定喂料量。3．1．3當磨尾斗提功率上升時，進行第二次加料（重新設定喂料量）；如此重復循環(huán)直至達到最后負荷；同步輔以相應主排風機和選粉機轉速及循環(huán)風擋板或冷風吹入口調節(jié)。詳細見加負荷和喂料曲線。3.2細度調節(jié)裝置辦法方向現象選粉機轉速冷風板開度主排風機風門開度喂料量其她表面積高篩余低↓↑↑↑減少裝載量提高平均球徑加強通風表面積高篩余正?！ぉぉぉけ砻娣e正常篩余低─↑↑──表面積低篩余高↑↓↓↓提高裝載量減少平均球徑注：1“↑”表達提高，“↓”表達減少，“─”表達不變或微調（下同）；停機過程中除“其她”外還可以對選粉機內部設立進行調節(jié)。3．3出磨水泥溫度調節(jié)辦法方向現象主排風機擋板冷風擋板循環(huán)負荷喂料量隔倉板球徑裝球量過高↑↑↑↑清理↑↓過低↓↓↓↓─↓↑3．4循環(huán)負荷調節(jié)3．4．1運營中調節(jié)與成品細度關于。3．4．2通過選粉機內部構造調節(jié)，變化選粉機效率。3．4．3磨機裝載量高低、磨內平均球徑等對磨機循環(huán)負荷亦有一定影響。4、運營中檢查4.1檢查磨筒體運轉狀況，無螺栓松動冒灰、無異常聲響。4.2觀測磨機運營時負荷狀況，正常磨機功率應在KW左右，如明顯下降，出磨斗提功率下降，判斷為飽磨，應減低喂料量；如磨機功率上升，出磨物料溫度上升，判斷為空磨，應恰當加大喂料量。4.3觀測喂料狀況，避免溜子堵塞導致物料溢出。4.4觀測排渣狀況，如料渣中細灰量增長應判斷回轉篩堵塞，安排停機清理。如料渣中混有較大鋼球，可判斷為篦板破損，應及時停機向主管部門報告。4.5觀測磨頭、尾稀油站低壓壓力（0.2Mpa-0.4Mpa），以及過濾器壓差應不不不大于0.1Mpa，保證供油正常，并監(jiān)測油位，不夠及時補充。4.6隨時檢查冷卻水與否暢通，磨機軸瓦溫度變化，當環(huán)境溫度較高時應加大監(jiān)護力度，特別是至報警溫度時（60℃）中控應將溫度變化趨勢調出，當溫度升至644.7觀測主減速機稀油站油箱溫度（30℃~43℃）出口壓力（0.2~0.4）Mpa，兩聯過濾器壓差≤0.15Mpa，換熱器壓差≤0.1Mp5、停機5.1除涉及重大工藝設備、人身安全不容許緊急停磨。5.2準備停磨前應停止喂料，磨空內部物料。5.3停磨后應按規(guī)范規(guī)定進行慢轉冷卻。停磨后10分鐘第一次慢轉180度，后來每次轉度相似間隔為：6、維護保養(yǎng)6.1持續(xù)運轉一段時間后，當磨機停機時應檢查襯板及端蓋螺栓、基本螺栓，并及時緊固。6.2停機時應檢查回轉篩，及時清理。6.3每兩個月入磨檢查篦板堵塞狀況，并及時清理。6.4半年以上對稀油站油品進行分析化驗，并視狀況更換、補充。6.5定期檢查稀油站低壓油在中空軸上分布狀況。6.6定期對磨機重要電氣保護進行測試。6.73個月以上進行研磨體消耗計算、測量。7、水泥磨常用故障及排除7．1磨機飽磨7、1、1磨機二倉飽磨現象及解決觀測點斗提功率磨機功率一倉磨音二倉磨音磨頭磨尾負壓回粉水泥溫度現象下降下降發(fā)悶發(fā)悶冒灰上升減少下降故障原因1、喂料量過高：2、喂料過快或脈動喂料：3、鋼球級配不合理或裝載量少：4、磨內通風過高或過低：5、二倉隔倉板堵：6、回轉篩堵：7、一倉和/或二倉隔倉板破。處理辦法如磨尾仍有物料流出，減少喂料或停止喂料加大循環(huán)負荷，待各參數恢復正常后，分析因素，作出相應調節(jié)后再逐漸加喂到正常值；如果磨尾已無物料流出，檢查回轉篩，如堵，停磨清堵；如果磨尾已無物料流出，回轉篩未堵。斷喂料，同步加大抽風，十五分鐘內如有物料流出，按第1操作：如在十五分鐘內仍無物料出，停磨清理一、二倉隔倉板；如屬故障因素3，讓步操作，到大修時解決。因素5.6、7則相應處置。7．1．2磨機一倉飽磨現象及解決辦法觀測點斗提功率磨機功率一倉磨音二倉磨音磨頭磨尾負壓回粉水泥溫度現象下降不擬定發(fā)悶清脆冒灰上升減少下降故障原因1、喂料量過高：2、喂料過快或脈動喂料；3、一倉級配不合理或裝載量過低；磨內通風過高或過低；一倉隔倉板堵。處理辦法如磨尾仍有物料流出，減少喂料或停止喂料，加大循環(huán)負荷，待各參數恢復正常后，分析因素，作出相應調節(jié)后再逐漸加喂到正常值；如果磨尾已無物料流出，斷喂料，加大磨尾抽風，十五分鐘內如有物料流出，按第1操作：如在十五分鐘內仍無物料出，停磨清理一、二倉隔倉板；如屬級配或裝載量因素所致，讓步操作，到大修時解決。如屬因素5，相應解決。7．2磨尾料渣過多7．2．1磨機破碎能力局限性，補充型號稍大球。7．2．2磨內物料流速過快，減少磨內通風。7．2．3飽磨，見飽磨解決辦法。7．2．4脈沖喂料，均勻穩(wěn)定喂料。7．3磨機軸瓦溫度偏高7．3．1檢查潤滑油量狀況，保證有足夠潤滑油。7．3．2檢查潤滑油油泵與否正常工作，有故障及時排除。7．3．3檢查潤滑系統閥門與否到位。7．3．4檢查油過濾器與否堵，及時清理。7．3．5檢查冷卻水量及水溫，必要保證足夠冷卻水，并控制冷卻水溫不能過高。7．3．6出磨水泥溫度過高，調節(jié)出磨水泥溫度。7．3．7中空軸隔熱材料缺損，大修中整治。7．3．8中空軸瓦面檢查解決。7．4出料篦板破損發(fā)現及排除。磨尾料渣增多，并夾有小鋼球。排除辦法：對出料篦板進行修補或更換。7．5磨尾斗提超負荷排除7．5．1減少磨內通風，減慢磨內物料流速。7．5．2減少喂料量。7．5．3調節(jié)二倉鋼球配比，增長研磨能力。8、磨機輔助傳動8.1所有檢查門、磨門關閉，磨機上下部無人。8.2拆下輔傳電機后罩，松開抱閘（點動輔傳電機），對準離合器齒形用專用把桿、嚙合離合器（如脫開離合器，應松開抱閘，消除其靜扭力）。8.3現場或中控啟動磨頭、尾稀油站及主減速機、主電機稀油站。如現場啟動稀油站，應把中控按鈕撥至現場操作位置，單機自動按鈕撥至自動位置，再觀測各油箱溫度，如有必要先進行加熱，磨頭、磨尾稀油站<10℃時，應加熱至30℃（特別是冬季開機時），主減速機<20℃8.4確認各項油溫油壓指數正常，輔傳嚙合無誤后把輔傳按鈕撥至現場位置，再進行現場啟動慢轉。注：輔傳結束后，最佳在15~20分鐘內正常啟動主減速機，以免在20分鐘后油膜脫落失效。選粉機操作規(guī)程1、重要技術參數轉速：165~210r/min空氣量：2500m3/min速比：7.1最大喂量：450t/h產量：90-170t/h成品細度：比表面積3500cm2/g電機功率：160KW減速機型號：B2SV-07選粉機工作原理：被分選物料從頂部進料口喂入，落在回轉撒料盤上，由于離心力作用物料被拋灑出去，遇到緩沖板而變化方向，使之高度分散于切向導入空氣流中。在轉子導向葉片之間狹長環(huán)形空間分離區(qū)內形成料幕。以磨內排除氣體作為一次風，其她粉磨系統設備排出氣體作為二次風，從殼體兩側相隔180度設立兩個切向進風口引入機內，通過導向葉片與轉子回轉作用，形成強烈水平分離場，較粗顆粒因受離心力作用撞向導向葉片而滑落較細顆粒因收向心吸力作用隨氣流穿過轉子風葉進入轉子內，從中部風管被抽出，最后由收塵器收集細粉。粗顆粒向下流經選粉區(qū)再次選粉，最后落入錐形斗，又一次被三次風選粉后卸出。2、開機前準備2.1將所有轉動某些擦干凈。2.2緊固所有緊固螺栓。2.3檢查驅動某些和機械聯結某些。2.4檢查電氣聯鎖裝置和物料輸送系統與否正常。2.5檢查各軸承、管接油封與否封閉無滲漏。2.6各檢查門與否關閉，各氣流調節(jié)閥與否在正常位置。2.7啟動稀油站，觀測各項監(jiān)控指數與否正常。油位在上、下限位之間，供油壓力0.12~0.16Mpa，油泵壓力0.20~0.40Mpa，過濾壓差△P=0.1Mpa，油箱溫度20℃~403、操作操作者普通控制如下四方面：即選粉機風量、轉子轉速、磨機卸料量、選粉機各入風口開度。3.1選粉機風量：在系統正常操作時，袋收塵器風機氣流調節(jié)閥在全開位置，而無必要調節(jié)其開度。除非在正常操作時通過變化每一處氣流調節(jié)板開度，間接地擬定適當選粉機風量。但應遵循如下原則：3.1.1每次積灰點抽風量須保持在最小量，以防止灰塵飛撒，同步為防止在水平管中積灰，風速須在20m/s3.1.2為控制磨機通風量，應當調節(jié)氣流調節(jié)閥，使出口風靜壓在50mmH2O左右。3.1.3導入冷風進入選粉機氣流調節(jié)閥應盡量開大。3.2選粉機轉子轉速：選粉機轉速直接影響著產品細度，增長轉速可提高產品比表面積，反之就減少比表面積。3.3磨機卸料量在磨機系統正常操作基本上，通過觀測磨尾斗提電流或功率變化得知卸料量，并以此為根據作相應調節(jié)。3.4選粉機各入口風開度：一、二次風管氣流調節(jié)閥基本上全開，當粉塵散射時，恰當關小氣流調節(jié)閥。三次風管氣流調節(jié)閥基本上打開50%。3.5附表表一O-Sepa選粉機比面積和細度調節(jié)辦法序號比面積細度轉速風量調節(jié)123456789過小過小過小正常正常正常過大過大過大過粗正常過細過粗正常過細過粗正常過細提高轉速減少風量提高轉速提高轉速增長風量提高轉速不變增長風量減少轉速減少風量減少轉速減少轉速增長風量表二選粉機風量調節(jié)對磨機系統工況影響風門磨內流量出磨負壓出選粉機負壓粗粉回料量成品細度一次風加大二次風加大三次風加大增長下降下降上升下降下降上升下降下降增長減少減少變粗變細變細4、運營中檢查4.1選粉機驅動運轉平穩(wěn)，無異常聲響及振動。4.2法蘭連接某些，與否空氣泄漏。4.3觀測選粉機軸承溫度，上部軸承溫度不應高于環(huán)境溫度40℃4.4觀測各稀油潤滑點與否泄漏，有異常狀況應及時解決。4.5檢查潤滑系統過濾器進出口壓力，潤滑油流量、溫度、油位（≥油標下限）與否正常，冷卻水溫度和流量與否正常，油泵有無不正常噪音。5、尋常維護5.1檢查油封、油管處油泄漏，并作解決。5.2緊固松動螺栓、螺母。5.3檢查殼體粘接瓷磚脫落狀況并及時補全。5.4檢查料斗導流葉片、撒料盤緩沖板、立軸磨損限度。5.5檢查減速機齒面狀況。5.6檢查稀油油質，油質變差時應及時更換。成品收塵器操作規(guī)程1、重要規(guī)格及參數規(guī)格PPCA128-2*7出口濃度：≤30g/m解決風量：160000m入口濃度：≤1300g/m3進口氣體溫度：≤120工作原理：當含塵氣體進入灰斗后，一某些較粗塵粒在這里由于慣性碰撞自然沉降等因素落入灰斗，大某些塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化煙氣濾袋內部進入箱體，再由閥板孔出風口排入大氣，達到收塵目。2、開機前檢查2.1檢查各人孔門檢查空與否關閉。2.2檢查脈沖供氣與否到位，管路氣閥與否處在開位置。2.3手動翻板重錘桿，檢查與否靈活。2.4檢查氣缸前油霧器中與否有足夠潤滑油。3、運營中檢查3.1檢查出風口，應無可見粉塵。3.2運營阻力（壓差）在設定范疇內。3.3清灰程序控制器正常工作。3.4每室脈沖閥、提高閥正常工作。3.5排灰順暢。3.6油霧器油位正常、動作正常。3.7脈沖供氣管線上壓力在正常設定范疇。3.8無跑冒滴漏現象。4、停機時檢查4.1打開收塵器頂部每室蓋板，檢查下列項目：4.1.1箱體上部與否清潔，如有水泥粉塵，闡明該室過濾袋已破損，檢查更換過濾袋。4.1.2拔出籠子，檢查過濾袋粉塵糊袋狀況，如發(fā)現糊袋比較嚴重，應更換過濾袋。4.1.3檢查提高閥閥蓋與否扣緊排氣孔，如沒有扣緊，調節(jié)閥蓋位置，如閥蓋脫落，重新安裝閥蓋。4.2啟動清灰程序控制器，檢查下列項目：4.2.1每室脈沖閥工作狀況，如不工作，檢查并修復脈沖閥。4.2.2觀測提高閥工作狀況，如不工作，檢查電磁閥和氣缸并修復。仔細聽閥蓋撞擊聲，判斷閥蓋位置與否過低或松脫。4.2.3手動關閉提高閥，檢查提高閥蓋位置與否過高，如是則調節(jié)。4.3檢查排灰裝置與否能靈活動作，并定期清理內部積料和結皮。4.4檢查儲氣罐壓縮空氣壓力，應達到0.5Mpa，保證氣路順暢。4.5檢查其他附屬裝置與否能正常工作。5、常用故障及檢查解決（見表格）常用故障檢查部位判斷工作狀況排除辦法運營阻力大儲氣罐壓力與否正常，如壓力低增長壓縮空氣壓力或檢查供氣管路脈沖閥與否工作，如不工作檢查解決（詳見下文）提高閥與否工作，如不工作檢查解決（詳見下文）排灰裝置不排灰檢查解決（詳見下文）過濾袋如糊袋比較嚴重更換或清理排風機擋板開度過大調節(jié)到合理值運營阻力小提高閥全開（初期）檢查并解決收塵器出口可見粉塵，過濾破損更換破損濾袋排風機擋板開度過小調節(jié)到合理值常用故障檢查部位判斷工作狀況排除辦法脈沖閥不工作清灰程序控制器與否正常工作，如不工作修復電磁閥線圈與否燒壞，如燒壞更換脈沖閥膜片與否破損，如破損更換與否有雜物，如有清理儲氣罐壓力與否低，如低增長壓力或檢查解決氣管路提高閥閥蓋閥蓋與否脫落，如脫落重新安裝閥蓋不能蓋住排氣孔重新調節(jié)蓋子位置提高氣缸活塞密封與否破損，如破損更換活塞缸中與否有雜物或無潤滑油清理并潤滑電磁閥線圈與否燒壞，如燒壞更換儲氣罐壓力過低，如過低增長壓力或檢查解決供氣管路排灰系統故障重錘翻板閥工作與否靈活，如不靈活修復或清理開式斜槽鼓風機與否正常，如不正常修復開式斜槽帆布與否破損，如破損修復水泥磨主排風機操作規(guī)程重要規(guī)格及參數風量：150000m3/H設計全壓：8.0Kpa電機功率：450KW轉速：1450rpm軸功率：421KW電壓：6KV開機前檢查2.1檢查進風口閥門與否能靈活調節(jié)并處在關閉狀。2.2檢查軸承油位與否正常。2.3檢查各人孔門和觀測孔與否按規(guī)定關閉，檢查地腳螺絲與否徹底擰緊。2.4風機溫度、功率等監(jiān)測裝置與否能正常工作。2.5檢查風機殼體所有外部連接與否緊固。2.6聯軸器螺絲與否松脫。開、停機操作3.1確認風機擋板處在關閉狀態(tài)，啟動風機電機。3.2當風機電流平穩(wěn)后，調節(jié)風機擋板到需要值。3.3需要停機時，在停止風機前將風機擋板關閉，運營5分鐘后停止風機電機。運營中檢查4.1檢查風機電機功率，功率應在容許范疇內，普通狀況下，電機功率應不大于額定功率95%。4.2檢查風機及電動機軸承溫度，普通狀況下瓦式軸承不不不大于70℃。非瓦式軸承不不不大于854.3檢查風機與否有異常雜音或振動。4.4檢查油位與否足夠。4.5檢查各部位連接狀況，如有松動，應及時加固。5、故障判斷及解決常用故障原因解決方式風機功率過大葉片磨穿停機焊補，并做動平衡調節(jié)用風量過大依照工藝規(guī)定關小風機擋板天氣寒冷增長循環(huán)風量，閥門關小出、入口堵，風機擋板開度過大停機修理風機擋板變形，實際開度較大摸索觀測并在停機時修理功率監(jiān)測裝置不精確修復或校正風機葉片、外殼內積料停機解決風機有異常噪音或振動聯軸器松停機維修風葉不均勻磨損修補，并作動平衡軸向竄位葉輪擦殼體停機維修葉輪或殼體變形停機維修，并作好動平衡調節(jié)地腳螺絲松擰緊地腳螺絲葉片正、反面積料或不均勻積料停機清理殼體內有雜物停機清理軸變形運營校正或停機更換軸承溫度過高油位偏低或過高調節(jié)到原則值冷卻水斷或水量偏少調節(jié)到原則值軸承軸向間隙不夠重新調節(jié)軸承點蝕或損壞更換軸承加錯油品或潤滑油變質更換油品油品使用周期過或油中雜質多換油或調節(jié)冷卻電扇或風葉損壞或失效修理甩油環(huán)失效或某些失效修理包裝機操作規(guī)程1﹑崗位操作規(guī)程1．1重要負責從水泥庫底<含水泥庫>到成品堆場生產作業(yè)，工藝設備維護保養(yǎng)。1．2嚴格按化驗室告知單及時更換編號，并控制每個編號噸位，禁止超編號。1．3按化驗室告知單指定區(qū)域堆放水泥，并配合供銷科做好包裝水泥區(qū)入庫工作。1．4努力提高袋重疊格率，每班進行抽查水泥包裝重量，如發(fā)現不合格應及時告知關于人員協助解決。1．5每小時對所屬設備進行一次巡檢，如運營設備有無異常噪音，發(fā)熱振動等，保證設備能正常運轉。1．6嚴格按設備潤滑卡片和管理辦法，對設備運轉附件進行及時加油和換油，并做好記錄。7做好紙袋領用，保管和使用工作，禁止紙袋丟失、損壞，禁止包裝時不同標號，不同品牌紙袋混裝。8嚴格按包裝操作規(guī)程進行生產作業(yè)及保養(yǎng)工作。9保證散裝水泥正常發(fā)放，依照供銷開具發(fā)貨單，按先后順序裝車，不得以任何理由，任何借口拒發(fā)或故意遲延時間裝車。10做好互換接班工作，認真做好交接班記錄和設備運轉記錄。2、包裝機單機操作規(guī)程：操作程序：啟動運轉環(huán)節(jié)：啟動振動篩-空氣斜槽-庫底皮帶機-斗提-庫底卸料-回灰斗提-回灰絞刀-啟動皮帶機-啟動包機-啟動給料機-插袋-灌裝計量-掉袋停機環(huán)節(jié)：關閉庫底卸料-皮帶機-斗提-空氣斜槽-回料絞刀-回料斗提-振動篩-關閉給料機-放空包機中水泥-關掉總電源操作守則：2．1旋轉包機操作者自身防護。2．1.1旋轉包機操作者要注意自身安全防護，應身穿工作服，口戴防塵罩，頭戴安全帽，腳穿高腰膠底絕緣靴。2．1.2旋轉包機操作者在工作中不許帶手套。2．2旋轉包機開機前應注意事項：2．2.1要觀測工作場地及包機周邊，清除影響工作障礙物。2．2.2要查閱交接班記錄，檢查旋轉包機能否正常工作，發(fā)現故障及時解決，才可開機。2．2.3檢查電源與否正常，電氣器件與否完好，調速器旋紐應當處在零位2．2.4檢查壓縮空氣壓力與否正常，壓縮空氣中不得含水，接通電源，觀測各出料嘴供氣與否正常以免工作時堵嘴。2．2.5檢查各出灰嘴膠管與否有破損，及時更換破損膠管，否則不但噴灰污染環(huán)境，并且還影響計量精度。2．2.6檢查緊袋架緊袋膠輪上磨損狀況，若不能使包裝袋夾緊時，應及時調節(jié)或更換。2．2.7檢查各活動部位與否靈活，各機件與否有損壞，栓式控制器卡鉤嚙合狀況與否正常。2．2.8檢查包裝袋品種和質量，如果包裝袋與前一班不同樣時，必要重新調稱，否則影響計量精度。2．2.9應先啟動旋轉包機前方卸袋膠帶和旋轉包機下部螺旋輸送機，否則旋轉包機不應啟動。3旋轉包機運營中應注意事項：2．3.1旋轉包機開機時，應先合上電源，再緩慢地轉動調速旋扭，旋轉筒開始轉動，其旋轉方向從上俯視必要為順時針方向。2．3.2插袋時，操作者身體不能距旋轉包機附近，站立位置要注意緊袋夾，以防刮傷。2．3.3工作中不準手按腳踢包裝袋及托架等機構機件，以免導致袋重不準。2．3.4工作中如發(fā)現其一嘴浮現故障，可令其暫時停止工作，待此嘴修復后，即可恢復工作，也容許暫時不用此嘴，待停機后集中維修。2．3.5停機解決故障，必要切短電源開關，并掛牌警告或專人監(jiān)護，以免機器突然傳動，致人受傷。2．3.6由于金屬器件混入物料中，卡住葉輪，這是旋轉包機常用故障，修復時，除切斷總電源外，還必要同步切斷葉輪驅動電動機電源，以策安全。2．3.7旋轉包機故障排除后，在通電運轉前，所有人員必要遠離轉動部位后，才干通電，以防誤動傷人。2．3.8每臺旋轉包機，每班至少抽查20袋測袋重，單袋重量不許超過50±0.2~0.6kg，同步20袋總重量不許少于1000kg，若發(fā)現不能滿足上述規(guī)定期，應及時調稱。2．3.9每拆裝一次裝袋上彈簧片，必要重新調稱。2．4旋轉包機停機時應注意事項：2．4.1旋轉包機每次停機或斷電停機，必要將調速器旋扭回零位，以防供電時，導致失速飛車，損壞設備，刮傷人員。2．4.2旋轉包機每班工作結束，必要將電源和氣源同步關閉。2．4.3每班都必要將電機、電器和栓式控制器及其她機械活動部位落灰清除干凈，同步還應將機器頂部料位器擺桿、開關及調速電動機頂部包機圍板內外，也清理干凈。2．4.4旋轉包機各潤滑部位，要及時加入潤滑劑，每半年必要更換葉輪電動機滾動軸承，以免燒壞電機。2．4.5下班前要認真記好《交接班記錄》。2．5其她注意事項：2．5.1每次檢修后必要將稱箱和電器箱門關好和緊固，以防機器刮壞和落灰導致動作失靈。2．5.2電器接地線要安全可靠，并經慣用兆歐表檢查電器絕緣狀況，發(fā)現異常時及時解決。2．5.3旋轉包機檢修周期：小修一種月，中修半年，大修一年。千萬不能只用不修，硬拼設備。裝載機操作規(guī)程出車前工作：檢查各油位、水位狀況與否滿足。檢查各螺絲、螺帽與否松動。檢查液壓系統與否正常。操作中工作：駕駛車輛必要保持蘇醒頭腦，禁止酒后駕車，杜絕違章駕駛。發(fā)既有異常狀況和聲音，應停車檢查并進行解決。必要嚴格按生產部門指定規(guī)定運送、運送物料。嚴格避免物料亂堆亂放、混料、夾雜等狀況。停車后工作：認真做好裝載機維護、保養(yǎng)工作。作業(yè)完畢后應停放在車庫內。檢查裝載機各部件，做好交接班工作。3.4做好潤滑油管理工作，定期加油加水，保證車輛和聯接部位潤滑良好。3.5定期對車輛進行檢查，做好關于慣用配件儲備工作，定期清洗、潤滑車輛，保證車身清潔。3.6裝載機操作人員要樹立職業(yè)道德，認真完畢本職工作。錘式破碎機操作規(guī)程開機前準備檢查破碎機錘頭、襯板、等易磨損件磨損限度，調節(jié)好錘頭與篦條間隙（25mm）。檢查破碎機腔內與否有殘存物料或雜物。檢查各潤滑部位與否缺油，油質與否有雜質。缺油應加油，油變質應換油。檢查各緊固部件松動時需擰緊。檢查進、出料系統與否暢通。檢查傳動裝置與否正常，安全裝置與否完好。及時解決檢查中發(fā)現問題。檢查附屬設備運營狀況。運轉中檢查（每半小時檢查一次）設備啟動后，注意聽運營部件有無異響或碰刮，并看啟動電流與否在30-40秒內恢復正常值。檢查各潤滑部位油位，并按規(guī)定加油。檢查軸承溫度與否正常。觀測進料和出料狀況，以防堵料。檢查破碎后粒度與否符合質量規(guī)定。尋常維護及保養(yǎng)停機后及時清除機內粘料。及時添加軸承內潤滑油脂。膠帶輸送機操作規(guī)程開機前準備檢查各部位緊固件與否松動。檢查皮帶機傳動裝置、安全設施與否完好，出料系統與否暢通，各潤滑點潤滑油、潤滑脂與否充分。檢查各部有無障礙物。檢查皮帶張緊裝置與否正常，滾筒轉動與否靈活。檢查皮帶內、外表面與否附有異物。檢查清掃器與皮帶位置與否適當。確認電器中接線頭與否完好，電流、電壓與否穩(wěn)定在可開機規(guī)定范疇之內。確認逆止器工作與否正常。運轉中檢查電機、減速機軸承有無振動、異常聲音或過熱現象（>65℃），與否漏油、滲油。滾子、托輥轉動與否靈活。清掃器與皮帶接觸與否良好。有無漏料堵料現象。皮帶與否跑偏、打滑、張緊裝置與否適當。及時清除物料中鐵質硬物。檢查各部件松動狀況。尋常維護及保養(yǎng)停機時應及時清除滾筒、托輥上粘接物料。及時修補或更換已破損膠帶及擋皮。及時給減速機等部位添加適量潤滑油或潤滑脂，運營半年應更換一次減速機潤滑油。托輥保持旋轉靈活，對浮現異常托輥及時更換。擰緊支架中已松動螺栓，對浮現龜裂和腐蝕、生銹要及時涂刷防銹漆。鏈斗卸車機操作規(guī)程開機前準備1．1嚴格遵守崗位安全操作規(guī)程；1．2檢查鏈斗有無損壞，固定螺栓（母）有無松動，鏈條有無斷裂；1．3按保養(yǎng)規(guī)定進行加油，檢查電纜及其接頭與否完整；1．4各電氣、儀表批示與否正常，大、小車軌道有無障礙物。2、開機順序2．1將各開關置于啟動零位；2．2按動電鈴發(fā)出信號，依次打開電源開關；2.3開動卷揚機使提高鏈斗接近車皮物料，檢查并調節(jié)鏈條頂絲螺栓、螺母張緊度，按響電鈴進行空負荷試車后，依次開動皮帶機、提高機、卷揚機、大車行走。3、運轉中注意事項運轉3．1各機運轉后，傾聽運轉聲音與否正常，發(fā)現問題停車解決；3．2卸車運營中，必要注意電纜安全，鏈斗遇到大塊，停車搬掉，以防弄壞鏈斗；3．3卸車作業(yè)時，要注意鏈斗與車板距離，防止鏈斗損壞。4、停機順序4．1物料卸完后，依次停止各轉動機器；4．2小車到位后，停止卷揚機、皮帶機、關掉紅色信號燈，關好駕駛室、配電室門窗；4．3切斷電源。5、常用故障因素分析及解決5．1制動器（抱剎）不能剎?。▽\營機構來說切斷電源后溜車）；5．1．1在電磁鐵制動器中制動頂桿（拉桿）鎖緊螺母松動，可調緊鎖緊螺母；5．1．2電磁鐵沖程調節(jié)不當，可調節(jié)電磁鐵沖程。5．2制動器不能打開5．2．1電磁鐵線圈被燒毀，可更換線圈；5．1．2電壓低于額定電壓85%，電磁鐵吸力局限性，可用萬用表測量電磁鐵電壓，查明電壓過低因素并進行解決。5．3頂絲變形應及時更換，并加強尋常潤滑工作，每班要進行緊固。5．4小車限位不敏捷一方面檢查因素，擬定是電器故障還是機械故障，然后進行解決。振動篩操作規(guī)程1、開機前準備工作1檢查電機、減速機、軸承、各地腳緊固螺栓有無松動，各連接處與否密封；2檢查各潤滑部位油量、油質與否正常；3檢查有無雜物堵塞篩孔，如有及時清除；4打開進氣閥，清除油水分離器中油污。2、開機順序1將各臺啟動按鈕所有打到啟動位置；2．2依此啟動松動斜槽空氣閥門、給料裝置。3、運營中檢查1檢查電機、減速機、軸承有無異溫、異振、異音，發(fā)現問題及時解決；3．2檢查粗細料筒有無堵塞，及時清除篩選分離雜物；3．3定期清除油水分離器油污。停機順序停止給料裝置，待篩內物料、鋼板倉內物料卸空后，關閉松動斜槽空氣閥門。停機檢查5．1檢查鋼板倉有無結塊、雜物，如有組織清除；5．2及時更換霉變、受潮斜槽帆布，并清除多孔板板孔積物；5．3解決粗料筒篩除雜物；5．4檢查各潤滑部件油質、油量，及時予以補、換；5．5及時清除料位控制器粘結物。庫底卸料裝置操作規(guī)程1、開機前檢查與準備工作1．1檢查羅茨風機、電動執(zhí)行器、斜槽風機等各地腳螺栓、螺母與否緊固；1．2檢查各潤滑部件潤滑油位及油質與否正常；1．3搖動電動執(zhí)行器手柄檢查連桿與否靈活，盤動羅茨風機靠背輪，打開冷卻水閥，觀測循環(huán)水量與否正常；1．4檢查斜槽各人孔門蓋與否緊固，斜槽風機入口風門與否關閉，入口喇叭篩網與否積料暢通；5將羅茨風機進、出口風管閘閥打開；6對出庫號再次確認并記錄；7將設備現場開關和信號轉置聯動位