三灰碎石基層專項施工方案

三灰碎石基層專項施工方案一、編制原則1、全第一的原則在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在安全措施落實到位、技術(shù)方案可靠，確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標準，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準化管理，控制成本，控制工程造價。3、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對本工程的路基工程和排水工程施工等關(guān)鍵項目和關(guān)鍵工序進行多種施工方案的綜合比選，擇優(yōu)選用最佳方案。4、確保工期的原則根據(jù)甲方對本工程的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足甲方的要求。5、科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程的工程量及各項管理目標的要求，在施工組織上實行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員，安排專業(yè)化施工隊伍上場，投入高效先進的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，建設(shè)資金做到專款專用。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。6、合理布局的原則根據(jù)本工程的任務(wù)量和管理目標的要求以及施工區(qū)間的特征，在臨時設(shè)施的布置等施工準備上，本著避免干擾、就近布置、方便使用、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布置，滿足施工需要。二、材料技術(shù)要求：嚴把材料的入場關(guān)，每批次材料進場前都要進行檢驗，要求材料出場化驗單，且必須經(jīng)過自檢，對不合格材料堅決禁止入場，已入場的不合格材料堅決清除場外。具體要求如下：1、水泥：采用初凝時間較長的水泥，各項技術(shù)指標滿足設(shè)計要求，要有出場化驗單。2、石灰：選用質(zhì)量符合規(guī)定的鈣鎂含量在65%以上的消石灰或生石灰。進料前，選樣進行試驗，發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)隔離堆放，做好標識，停止進料，已進場的不合格料堅決運出場外。石灰貯存在干燥處，如貯存時間較長，應(yīng)予以封閉式覆蓋，確保貯存質(zhì)量。3、粉煤灰：SIO2、AL2O3和Fe2O3的總含量大于70%，燒失量小于20%，不合格的材料拒絕進場。4、碎石：滿足強度、級配、硫化物、壓碎值、磨耗值、針片狀、有機質(zhì)含量等各項技術(shù)指標要求。三、三灰碎石的施工方案1、做三組三灰碎石的配合比設(shè)計，以最佳配合比作為施工時控制計量的依據(jù)。2、最大干容重和最佳含水量試驗采用重型擊實法，試件養(yǎng)生后進行無側(cè)限抗壓強度試驗，強度達到設(shè)計要求。3、施工方法拌和時先按實驗室配合比試拌，然后檢測拌和料的配合比以及各項技術(shù)指標，保證混合料的各項技術(shù)指標達到設(shè)計要求，而且在施工過程中根據(jù)實際情況進行調(diào)整以滿足規(guī)范要求。拌和：采用400型基層拌和設(shè)備進行廠拌。攤鋪，碾壓：采用自動找平式平地機進行攤鋪，碾壓；采用振動式壓路機配合光輪壓路機進行碾壓。拌和機與攤鋪機、攤鋪機與壓路機的生產(chǎn)能力保持互相協(xié)調(diào)，減少停機待料情況，各工序緊密銜接，盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。并根據(jù)生產(chǎn)能力合理劃分段落進行作業(yè)。碾壓過程要求：先輕后重，先快后慢，重型壓路機必須使用18T以上。養(yǎng)生：碾壓合格后，應(yīng)進行養(yǎng)生，不應(yīng)延誤?？刹捎脼⑺B(yǎng)生法，第二天開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期間要始終保持其表面潮濕，且封閉交通，養(yǎng)生期為7-15天。四、三灰碎石的拌和方案1、拌合站：設(shè)一臺50m3/h拌合站。并設(shè)有料場、試驗室、休息室等。占地3000m2，場內(nèi)布設(shè)合理，道路通暢。2、人員組織：選派工長、技術(shù)員、試驗員、機械操作員組成拌合加工施工隊進行三灰碎石拌合施工。3、技術(shù)準備：施工前，按設(shè)計給定的結(jié)合料劑量，選擇集料，進行組成設(shè)計與試驗，求得最大干容重和最佳含水量，提出混合料的配比，水泥數(shù)量不得少于設(shè)計數(shù)值，含水量比最佳值可高出1-2%。4、材料：水泥、石灰、粉煤灰應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計的要求，集料最大粒徑，壓碎值，均在規(guī)定的范圍內(nèi)。（1）在正式拌合前，應(yīng)先調(diào)試所用廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定要求。（2）配料要準確，要保證集料最大粒徑和級配符合要求。（3）灰團要粉碎，使最大尺寸不大于15mm。（4）拌合要均勻。（5）含水量要略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪碾壓時的含水量不小于最佳值。（6）根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整用水量。在雨期施工時，采取防雨措施，使灰土及集料免遭雨淋。五、安全、文明施工、環(huán)保措施（一）安全措施1、加強施工人員安全教育，提高安全意識。2、組織學(xué)習(xí)施工工序、各項工程的安全操作規(guī)范等。3、施工人員進場之前要進行常規(guī)安全操作教育，方可上崗作業(yè)。4、作業(yè)人員安全要求（1）開工前，施工單位對該現(xiàn)場人員進行安全教育、安全交底。（2）施工進出場，必須由現(xiàn)場負責(zé)人指揮，操作人員再封道和撤除過程中應(yīng)保持高度警惕，特別要加強自我保護意識。（3）項目部配備了專職交通協(xié)管人員8名，用于平時安全設(shè)施維護工作和施工期間交通指導(dǎo)和疏導(dǎo)工作，同時，交通協(xié)管人員還負責(zé)在施工活動中，和技術(shù)員一道監(jiān)督和保證施工人員和施工車輛只能在施工區(qū)域內(nèi)活動，施工擬投入人員8人次。（4）封道完畢后，作業(yè)人員方可進入施工作業(yè)區(qū)作業(yè)，施工結(jié)束時，作業(yè)人員撤退后才能撤除封道設(shè)施。（5）施工期間，作業(yè)人員不得隨意變更和擴大控制區(qū)，不得走出安全保護區(qū)，不得就任何施工機具和材料放置于安全保護區(qū)外。（6）現(xiàn)場施工人員必須穿著帶有反光標志功能的工作套裝，對顏色和反光標志陳舊的工作套裝及時更換。（二）文明施工措施認真貫徹落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，將安全生產(chǎn)工作始終貫穿于施工生產(chǎn)全過程，項目部成立專門安全質(zhì)量監(jiān)督小組，設(shè)有專職安全員，采取多種形式進行安全方面的宣傳教育，定期進行安全管理檢查，形成人人講安全、事事要安全、處處為安全的良好安全生產(chǎn)氛圍。1、施工人員佩帶胸牌上崗，穿著反光背心。2、交通協(xié)管員在交叉路口執(zhí)勤，指揮車輛出入。3、安全員佩帶袖章，巡回檢查；施工路段車速度不超過40公里。4、所有設(shè)備必須注意人員安全，嚴禁發(fā)生設(shè)備傷人事故，瀝青拌和站人員要戴安全帽，高溫部位設(shè)警示牌，避免高溫傷人。5、起終點設(shè)禁止通行標牌、有堵卡人員專門負責(zé)交通管制。6、后勤人員準備好防暑降溫藥品，飲用水供應(yīng)必須保證。7、作業(yè)現(xiàn)場保持規(guī)范、有序，廢料不準亂仍，要集中回收。8、職工對待工作熱情、投入，對人尊重、禮貌；精神面貌好。9、場地規(guī)劃整齊，材料按規(guī)格隔離堆放，標示明確，保持施工場地清潔衛(wèi)生。10、尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)、民俗、遵守地方法規(guī)，與地方協(xié)調(diào)好關(guān)系。（三）環(huán)境保護措施1、嚴格控制施工作業(yè)時間，制定降噪聲措施，在夜晚施工過程