工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)檢查表樣本

工業(yè)公司設(shè)計衛(wèi)生原則檢查表序號檢查內(nèi)容檢查根據(jù)檢查成果整治辦法整治時間負(fù)責(zé)人3、術(shù)語和定義13.1衛(wèi)生原則hygienicstandard為實(shí)行國家衛(wèi)生法律法規(guī)和關(guān)于衛(wèi)生政策，保護(hù)人體健康，在防止醫(yī)學(xué)和臨床醫(yī)學(xué)研究與實(shí)踐基本上，對涉及人體健康和醫(yī)療衛(wèi)生服務(wù)事項制定各類技術(shù)規(guī)定。GBZ1—23.2工作場合workplace勞動者進(jìn)行職業(yè)活動、并由用人單位直接或間接控制所有工作地點(diǎn)。GBZ1—33.3工作地點(diǎn) worksite勞動者從事職業(yè)活動或進(jìn)行生產(chǎn)管理而經(jīng)常或定期停留崗位或作業(yè)地點(diǎn)。GBZ1—43.4職業(yè)性有害因素occupationalhazards又稱職業(yè)病危害因素，在職業(yè)活動中產(chǎn)生和（或）存在、也許對職業(yè)人群健康、安全和作業(yè)能力導(dǎo)致不良影響因素或條件，涉及化學(xué)、物理、生物等因素。GBZ1—53.5職業(yè)接觸限值occupationalexposurelimits，OELs勞動者在職業(yè)活動過程中長期重復(fù)接觸，對絕大多數(shù)接觸者健康不引起有害作用容許接觸水平，是職業(yè)性有害因素接觸限制量值?；瘜W(xué)有害因素職業(yè)接觸限值涉及時間加權(quán)平均容許濃度、短時間接觸容許濃度和最高容許濃度三類，物理因素職業(yè)接觸限值涉及時間加權(quán)平均容許限值和最高容許限值。GBZ1—63.6自然疫源地 naturalinfectiousfocus某些傳染病病原體在自然界野生動物中長期存在并導(dǎo)致動物間流行地區(qū)。GBZ1—73.7衛(wèi)生防護(hù)距離 hygienicbufferzone從產(chǎn)生職業(yè)性有害因素生產(chǎn)單元（生產(chǎn)區(qū)、車間或工段）邊界至居住區(qū)邊界最小距離。即在正常生產(chǎn)條件下，無組織排放有害氣體（大氣污染物）自生產(chǎn)單元邊界到居住區(qū)范疇內(nèi)，可以滿足國家居住區(qū)容許濃度限值有關(guān)原則規(guī)定所需最小距離。GBZ1—83.8全年（夏季）最小頻率風(fēng)向 annual（summer）minimumfrequencyofwinddirection全年（或夏季）各風(fēng)向中頻率浮現(xiàn)至少風(fēng)向。GBZ1—93.9夏季主導(dǎo)風(fēng)向summerprevailingwinddirection累年夏季各風(fēng)向中最高頻率風(fēng)向。GBZ1—103.10粉塵dust可以較長時間懸浮于空氣中固體微粒。GBZ1—113.11生產(chǎn)性粉塵industrialdust在生產(chǎn)過程中形成粉塵。按粉塵性質(zhì)分為：無機(jī)粉塵（inorganicdust，含礦物性粉塵、金屬性粉塵、人工合成無機(jī)粉塵）；有機(jī)粉塵（organicdust，含動物性粉塵、植物性粉塵、人工合成有機(jī)粉塵）；混合性粉塵（mixeddust，混合存在各類粉塵）。GBZ1—123.12毒物toxicant[toxicsubstance（s）]在一定條件下，較低劑量能引起機(jī)體功能性或器質(zhì)性損傷外源性化學(xué)物質(zhì)。GBZ1—133.13生產(chǎn)性毒物industrialtoxicant（toxicsubstance）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或存在于工作場合空氣中各種毒物。GBZ1—143.14高溫作業(yè)work（job）underhotenvironment在高氣溫、或有強(qiáng)烈熱輻射、或伴有高氣濕相結(jié)合異常氣象條件下，WBGT指數(shù)超過規(guī)定限值作業(yè)。GBZ1—153.15寒冷環(huán)境coldenvironment環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等負(fù)荷聯(lián)合伙用于人體，引起人體更多散熱，導(dǎo)致人體發(fā)生冷應(yīng)激反映環(huán)境狀態(tài)。GBZ1—163.16低溫作業(yè)work（job）undercoldstress平均氣溫≤5℃GBZ1—173.17噪聲noise一切有損聽力、有害健康或有其她危害聲響。GBZ1—183.18生產(chǎn)性噪聲industrialnoise在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噪聲。按噪聲時間分布分為持續(xù)聲（continuousnoise）和間斷聲（intermittentnoise）；聲級波動＜3dB（A）噪聲為穩(wěn)態(tài)噪聲（steadynoise），聲級波動≥3dB（A）噪聲為非穩(wěn)態(tài)噪聲；持續(xù)時間≤0.5s，間隔時間＞1s，聲壓有效值變化≥40dB（A）噪聲為脈沖噪聲（impulsivenoise）。GBZ1—193.19振動vibration一種質(zhì)點(diǎn)或物體在外力作用下沿直線或弧線環(huán)繞平衡位置來回重復(fù)運(yùn)動。GBZ1—203.20手傳振動hand-transmittedvibration又稱手臂振動（hand-armvibration）或局部振動（segmentalvibration），指生產(chǎn)中使用振動工具或接觸受振動工件時，直接作用或傳遞到人手臂機(jī)械振動或沖擊。GBZ1—213.21全身振動whole-bodyvibration人體足部或臀部接觸并通過下肢或軀干傳導(dǎo)到全身振動。GBZ1—223.22電離輻射ionizingradiation能使受作用物質(zhì)發(fā)生電離現(xiàn)象輻射，即波長<100nm電磁輻射。GBZ1—233.23非電離輻射non-ionizingradiation波長>100nm局限性以引起生物體電離電磁輻射。GBZ1—243.24輔助用室 work-relatedwelfarefacilities為保障生產(chǎn)經(jīng)營正常運(yùn)營、勞動者生活和健康而設(shè)立非生產(chǎn)用房。GBZ1—253.25工效學(xué) ergonomics以人為中心，研究人、機(jī)器設(shè)備和工作環(huán)境之間互有關(guān)系，實(shí)現(xiàn)人在生產(chǎn)勞動及其她活動中健康、安全、舒服和高效一門學(xué)科。GBZ1—4、總則14.1 工業(yè)公司建設(shè)項目設(shè)計應(yīng)貫徹《中華人民共和國職業(yè)病防治法》，堅持“防止為主，防治結(jié)合”衛(wèi)生工作方針，貫徹職業(yè)病危害“前期防止”控制制度，保證工業(yè)公司建設(shè)項目設(shè)計符合衛(wèi)生規(guī)定。GBZ1—24.2工業(yè)公司建設(shè)項目設(shè)計應(yīng)優(yōu)先采用有助于保護(hù)勞動者健康新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，限制使用或者裁減職業(yè)病危害嚴(yán)重工藝、技術(shù)、材料；對于生產(chǎn)過程中尚不能完全消除生產(chǎn)性粉塵、生產(chǎn)性毒物、生產(chǎn)性噪聲以及高溫等職業(yè)性有害因素，應(yīng)采用綜合控制辦法，使工作場合職業(yè)性有害因素符合國家職業(yè)衛(wèi)生原則規(guī)定，防止職業(yè)性有害因素對勞動者健康損害。GBZ1—34.3 承擔(dān)工業(yè)公司衛(wèi)生設(shè)計設(shè)計人員應(yīng)理解職業(yè)衛(wèi)生有關(guān)法律、法規(guī)、原則以及職業(yè)病防治知識，掌握建設(shè)項目使用和存在職業(yè)性有害因素、危害分布、毒作用特點(diǎn)和關(guān)于防止控制技術(shù)。GBZ1—44.4也許產(chǎn)生職業(yè)病危害建設(shè)項目，其職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施應(yīng)與主體工程同步設(shè)計，同步施工，同步投入生產(chǎn)使用。在可行性論證階段編制可行性論證報告應(yīng)涉及職業(yè)衛(wèi)生有關(guān)內(nèi)容，并進(jìn)行職業(yè)病危害預(yù)評價；在設(shè)計階段編制初步設(shè)計應(yīng)涉及職業(yè)衛(wèi)生專篇，職業(yè)病危害嚴(yán)重建設(shè)項目還應(yīng)編制職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施設(shè)計專篇。GBZ1—54.5應(yīng)依照工業(yè)公司生產(chǎn)性質(zhì)和規(guī)模、職業(yè)病危害限度（強(qiáng)度）及接觸人數(shù)等，兼顧工效學(xué)原理設(shè)計職業(yè)衛(wèi)生管理組織機(jī)構(gòu)及人員編制。人員編制可參照附錄A表A.1。GBZ1—64.6項目預(yù)算設(shè)計應(yīng)涉及職業(yè)病防治經(jīng)費(fèi)。GBZ1—5、選址、總體布局與廠房設(shè)計5.1選址15.1.1工業(yè)公司選址應(yīng)根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)保等法律法規(guī)、原則和擬建工業(yè)公司建設(shè)項目生產(chǎn)過程衛(wèi)生特性及其對環(huán)境規(guī)定、職業(yè)性有害因素危害狀況，結(jié)合建設(shè)地點(diǎn)現(xiàn)狀與本地政府整體規(guī)劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等因素，進(jìn)行綜合分析而擬定。GBZ1—25.1.2工業(yè)公司選址宜避開自然疫源地；對于因建設(shè)工程需要等因素不能避開，應(yīng)設(shè)計詳細(xì)疫情綜合防止控制辦法。GBZ1—35.1.3工業(yè)公司選址宜避開也許產(chǎn)生或存在危害健康場合和設(shè)施，如垃圾填埋場、污水解決廠、氣體輸送管道，以及水、土壤也許已被原工業(yè)公司污染地區(qū)；建設(shè)工程需要難以避開，應(yīng)一方面進(jìn)行衛(wèi)生學(xué)評估，并依照評估成果采用必要控制辦法。設(shè)計單位應(yīng)明確規(guī)定施工單位和建設(shè)單位制定施工期間和投產(chǎn)運(yùn)營后突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急救援預(yù)案。GBZ1—45.1.4向大氣排放有害物質(zhì)工業(yè)公司應(yīng)設(shè)在本地夏季最小頻率風(fēng)向被保護(hù)對象上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)符合國家規(guī)定衛(wèi)生防護(hù)距離規(guī)定（參照附錄B），以避免與周邊地區(qū)產(chǎn)生互相影響。對于當(dāng)前國家尚未規(guī)定衛(wèi)生防護(hù)距離規(guī)定，宜進(jìn)行健康影響評估，并依照實(shí)際評估成果作出鑒定。GBZ1—55.1.5在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特性工業(yè)公司時，宜避免不同有害因素產(chǎn)生交叉污染和聯(lián)合伙用。GBZ1—5.2總體布局5.2.1平面布置15.2.1.1工業(yè)公司廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。其工程用地應(yīng)依照衛(wèi)生規(guī)定，結(jié)合工業(yè)公司性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運(yùn)送、場地自然條件、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件等合理布局。GBZ1—25.2.1.2工業(yè)公司總平面布置，涉及建（構(gòu)）筑物現(xiàn)狀、擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護(hù)、綠化等應(yīng)符合GB50187等國家有關(guān)原則規(guī)定。GBZ1—35.2.1.3工業(yè)公司廠區(qū)總平面功能分區(qū)原則應(yīng)遵循：分期建設(shè)項目宜一次整體規(guī)劃，使各單體建筑均在其功能區(qū)內(nèi)有序合理，避免分期建設(shè)時破壞原功能分區(qū)；行政辦公用房應(yīng)設(shè)立在非生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)車間及與生產(chǎn)關(guān)于輔助用室應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)；產(chǎn)生有害物質(zhì)建筑（部位）與環(huán)境質(zhì)量較高規(guī)定有較高干凈規(guī)定建筑（部位）應(yīng)有恰當(dāng)間距或分隔。GBZ1—45.2.1.4生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴(kuò)散條件好地段，布置在本地全年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生并散發(fā)化學(xué)和生物等有害物質(zhì)車間，宜位于相鄰車間本地全年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在本地全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。GBZ1—55.2.1.5工業(yè)公司總平面布置，在滿足主體工程需要前提下，宜將也許產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)性有害因素設(shè)施遠(yuǎn)離產(chǎn)生普通職業(yè)性有害因素其她設(shè)施，應(yīng)將車間按有無危害、危害類型及其危害濃度（強(qiáng)度）分開；在產(chǎn)生職業(yè)性有害因素車間與其她車間及生活區(qū)之間宜設(shè)一定衛(wèi)生防護(hù)綠化帶。GBZ1—65.2.1.6存在或也許產(chǎn)生職業(yè)病危害生產(chǎn)車間、設(shè)備應(yīng)按照GBZ158設(shè)立職業(yè)病危害警示標(biāo)記。GBZ1—75.2.1.7也許發(fā)生急性職業(yè)病危害有毒、有害生產(chǎn)車間布置應(yīng)設(shè)立與相應(yīng)事故防范和應(yīng)急救援相配套設(shè)施及設(shè)備，并留有應(yīng)急通道。GBZ1—85.2.1.8高溫車間縱軸宜與本地夏季主導(dǎo)風(fēng)向相垂直。當(dāng)受條件限制時，其夾角不得＜45°。GBZ1—95.2.1.9高溫?zé)嵩磻?yīng)盡量地布置在車間外本地夏季主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；不能布置在車間外高溫?zé)嵩磻?yīng)布置在天窗下方或接近車間下風(fēng)側(cè)外墻側(cè)窗附近。GBZ1—5.2.2豎向布置15.2.2.1放散大量熱量或有害氣體廠房宜采用單層建筑。當(dāng)廠房是多層建筑物時，放散熱和有害氣體生產(chǎn)過程宜布置在建筑物高層。如必要布置在下層時，應(yīng)采用有效辦法防止污染上層工作環(huán)境。GBZ1—25.2.2.2噪聲與振動較大生產(chǎn)設(shè)備宜安裝在單層廠房內(nèi)。當(dāng)設(shè)計需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安頓在多層廠房內(nèi)時，宜將其安裝在底層，并采用有效隔聲和減振辦法。GBZ1—35.2.2.3具有揮發(fā)性氣體、蒸氣各類管道不適當(dāng)從儀表控制室和勞動者經(jīng)常停留或通過輔助用室空中和地下通過；若需通過時，應(yīng)嚴(yán)格密閉，并應(yīng)具備抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。GBZ1—5.3廠房設(shè)計15.3.1廠房建筑方位應(yīng)能使室內(nèi)有良好自然通風(fēng)和自然采光，相鄰兩建筑物間距普通不適當(dāng)不大于兩者中較高建筑物高度。GBZ1—25.3.2以自然通風(fēng)為主廠房，車間天窗設(shè)計應(yīng)滿足衛(wèi)生規(guī)定：阻力系數(shù)小，通風(fēng)量大，便于啟動，適應(yīng)不同季節(jié)規(guī)定，天窗排氣口面積應(yīng)略不不大于進(jìn)風(fēng)窗口及進(jìn)風(fēng)門面積之和。熱加工廠房應(yīng)設(shè)立天窗擋風(fēng)板，廠房側(cè)窗下緣距地面不適當(dāng)高于1.2m。GBZ1—35.3.3高溫、熱加工、有特殊規(guī)定和人員較多建筑物應(yīng)避免西曬。廠房側(cè)窗上方宜設(shè)立遮陽、遮雨固定板（棚），避免陽光直射，以便雨天通風(fēng)。GBZ1—45.3.4產(chǎn)生噪聲、振動廠房設(shè)計和設(shè)備布局應(yīng)采用降噪和減振辦法。GBZ1—55.3.5車間辦公室宜接近廠房布置，但不適當(dāng)與解決危險、有毒物質(zhì)場合相鄰。應(yīng)滿足采光、照明、通風(fēng)、隔聲等規(guī)定。GBZ1—65.3.6空調(diào)廠房及干凈廠房設(shè)計按GB50073等關(guān)于現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。GBZ1—6、工作場合基本衛(wèi)生規(guī)定6.1防塵、防毒16.1.1優(yōu)先采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到規(guī)定，應(yīng)依照生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ/T194規(guī)定設(shè)計相應(yīng)防塵、防毒通風(fēng)控制辦法，使勞動者活動工作場合有害物質(zhì)濃度符合GBZ2.1規(guī)定；如預(yù)期勞動者接觸濃度不符合規(guī)定，應(yīng)依照實(shí)際接觸狀況，參照GBZ/T195、GB/T19664規(guī)定同步設(shè)計有效個人防護(hù)辦法。GBZ1—26.1.1.1原材料選取應(yīng)遵循無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)原則。GBZ1—36.1.1.2對產(chǎn)生粉塵、毒物生產(chǎn)過程和設(shè)備（含露天作業(yè)工藝設(shè)備），應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化和自動化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設(shè)備和管道應(yīng)采用有效密閉辦法，密閉形式應(yīng)依照工藝流程、設(shè)備特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、安全規(guī)定及便于操作、維修等因素擬定，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采用通風(fēng)和凈化辦法。對移動揚(yáng)塵和逸散毒物作業(yè)，應(yīng)與主體工程同步設(shè)計移動式輕便防塵和排毒設(shè)備。GBZ1—46.1.1.3對于逸散粉塵生產(chǎn)過程，應(yīng)對產(chǎn)塵設(shè)備采用密閉辦法；設(shè)立適當(dāng)局部排風(fēng)除塵設(shè)施對塵源進(jìn)行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采用濕式作業(yè)，應(yīng)采用濕法抑塵。當(dāng)濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生規(guī)定期，應(yīng)采用其她通風(fēng)、除塵方式。GBZ1—56.1.2產(chǎn)生或也許存在毒物或酸堿等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)工作場合應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施；高毒物質(zhì)工作場合墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部構(gòu)造和表面應(yīng)采用耐腐蝕、不吸取、不吸附毒物材料，必要時加設(shè)保護(hù)層；車間地面應(yīng)平整防滑，易于沖洗清掃；也許產(chǎn)生積液地面應(yīng)做防滲入解決，并采用坡向排水系統(tǒng)，其廢水納入工業(yè)廢水解決系統(tǒng)。GBZ1—66.1.3貯存酸、堿及高危液體物質(zhì)貯罐區(qū)周邊應(yīng)設(shè)立泄險溝（堰）。GBZ1—76.1.4工作場合粉塵、毒物發(fā)生源應(yīng)布置在工作地點(diǎn)自然通風(fēng)或進(jìn)風(fēng)口下風(fēng)側(cè)；放散不同有毒物質(zhì)生產(chǎn)過程所涉及設(shè)施布置在同一建筑物內(nèi)時，使用或產(chǎn)生高毒物質(zhì)工作場合應(yīng)與其她工作場合隔離。GBZ1—86.1.5防塵和防毒設(shè)施應(yīng)根據(jù)車間自然通風(fēng)風(fēng)向、揚(yáng)塵和逸散毒物性質(zhì)、作業(yè)點(diǎn)位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進(jìn)行設(shè)計。經(jīng)常有人來往通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，并不適當(dāng)敷設(shè)有毒液體或有毒氣體管道。GBZ1—96.1.5.1通風(fēng)、除塵、排毒設(shè)計應(yīng)遵循相應(yīng)防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程規(guī)定。a）當(dāng)數(shù)種溶劑（苯及其同系物、醇類或醋酸酯類）蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同步放散于空氣中時，應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定接觸限值所需要空氣量總和計算全面通風(fēng)換氣量。除上述有害氣體及蒸氣外，其她有害物質(zhì)同步放散于空氣中時，通風(fēng)量僅按需要空氣量最大有害物質(zhì)計算。b）通風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)成及其布置應(yīng)合理，能滿足防塵、防毒規(guī)定。容易凝結(jié)蒸氣和聚積粉塵通風(fēng)管道、幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大物質(zhì)通風(fēng)管道，應(yīng)設(shè)單獨(dú)通風(fēng)系統(tǒng)，不得互相連通。c）采用熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)和機(jī)械通風(fēng)裝置車間，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)立在室外空氣清潔區(qū)并低于排風(fēng)口，對有防火防爆規(guī)定通風(fēng)系統(tǒng)，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)在不也許有火花濺落安全地點(diǎn)，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外安全處。相鄰工作場合進(jìn)氣和排氣裝置，應(yīng)合理布置，避免氣流短路。d）進(jìn)風(fēng)口風(fēng)量，應(yīng)按防止粉塵或有害氣體逸散至室內(nèi)原則通過計算擬定。有條件時，應(yīng)在投入運(yùn)營前以實(shí)測數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn)數(shù)值進(jìn)行實(shí)際調(diào)節(jié)。e）供應(yīng)工作場合空氣普通直接送至工作地點(diǎn)。放散氣體排出應(yīng)依照工作場合詳細(xì)條件及氣體密度合理設(shè)立排出區(qū)域及排風(fēng)量。f）擬定密閉罩進(jìn)風(fēng)口位置、構(gòu)造和風(fēng)速時，應(yīng)使罩內(nèi)負(fù)壓均勻，防止粉塵外逸并不致把物料帶走。g）下列三種狀況不適當(dāng)采用循環(huán)空氣：——空氣中具有燃燒或爆炸危險粉塵、纖維，含塵濃度不不大于或等于其爆炸下限2%時；——對于局部通風(fēng)除塵、排毒系統(tǒng)，在排風(fēng)經(jīng)凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害氣體濃度不不大于或等于其職業(yè)接觸限值0%時；——空氣中具有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度也許突然增高工作場合。h）局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排氣罩應(yīng)參照GB/T16758規(guī)定，遵循形式適當(dāng)、位置對的、風(fēng)量適中、強(qiáng)度足夠、檢修以便設(shè)計原則，罩口風(fēng)速或控制點(diǎn)風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生塵、毒吸入罩內(nèi)，保證達(dá)到高捕集效率。局部排風(fēng)罩不能采用密閉形式時，應(yīng)依照不同工藝操作規(guī)定和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件選取適當(dāng)傘形排風(fēng)裝置。i）輸送含塵氣體風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時，與水平面夾角應(yīng)＞45°。如必要設(shè)立水平管道時，管道不應(yīng)過長，并應(yīng)在恰當(dāng)位置設(shè)立清掃孔，以便清除積塵，防止管道堵塞。j）按照粉塵類別不同，通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)保證達(dá)到最低經(jīng)濟(jì)流速。為便于除塵系統(tǒng)測試，設(shè)計時應(yīng)在除塵器進(jìn)出口處設(shè)可開閉式測試孔，測試孔位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定直管段，測試孔在不測試時應(yīng)可以關(guān)閉。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，宜設(shè)立持續(xù)自動檢測裝置。k）為減少對廠區(qū)及周邊地區(qū)人員危害及環(huán)境污染，散發(fā)有毒有害氣體設(shè)備所排出尾氣以及由局部排氣裝置排出濃度較高有害氣體應(yīng)通過凈化解決設(shè)備后排出；直接排入大氣，應(yīng)依照排放氣體落地濃度擬定引出高度，使工作場合勞動者接觸落點(diǎn)濃度符合GBZ2.1規(guī)定，還應(yīng)符合GB16297和GB3095等相應(yīng)環(huán)保原則規(guī)定。l）具有劇毒、高毒物質(zhì)或難聞氣味物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)，或具有較高濃度爆炸危險性物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)所排出氣體，應(yīng)排至建筑物外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)之外。GBZ1—106.1.5.2在生產(chǎn)中也許突然逸出大量有害物質(zhì)或易導(dǎo)致急性中毒或易燃易爆化學(xué)物質(zhì)室內(nèi)作業(yè)場合，應(yīng)設(shè)立事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖泄漏報警裝置。a）事故通風(fēng)宜由經(jīng)常使用通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證，但在發(fā)生事故時，必要保證能提供足夠通風(fēng)量。事故通風(fēng)風(fēng)量宜依照工藝設(shè)計規(guī)定通過計算擬定，但換氣次數(shù)不適當(dāng)＜12次/h。b）事故通風(fēng)通風(fēng)機(jī)控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)立在室內(nèi)、室外便于操作地點(diǎn)。c）事故排風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，應(yīng)設(shè)在有害氣體或有爆炸危險物質(zhì)放散量也許最大或匯集最多地點(diǎn)。對事故排風(fēng)死角處，應(yīng)采用導(dǎo)流辦法。d）事故排風(fēng)裝置排風(fēng)口設(shè)立應(yīng)盡量避免對人員影響：——事故排風(fēng)裝置排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在安全處，遠(yuǎn)離門、窗及進(jìn)風(fēng)口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行地點(diǎn)；——排風(fēng)口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)；GBZ1—116.1.5.3在放散有爆炸危險可燃?xì)怏w、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)工作場合，應(yīng)設(shè)立防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)。GBZ1—126.1.6應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝和毒物特性，在有也許發(fā)生急性職業(yè)中毒工作場合，依照自動報警裝置技術(shù)發(fā)展水平設(shè)計自動報警或檢測裝置。GBZ1—136.1.6.1檢測報警點(diǎn)應(yīng)依照GBZ/T233規(guī)定，設(shè)在存在、生產(chǎn)或使用有毒氣體工作地點(diǎn)，涉及也許釋放高毒、劇毒氣體作業(yè)場合，也許大量釋放或容易匯集其她有毒氣體工作地點(diǎn)也應(yīng)設(shè)立檢測報警點(diǎn)。GBZ1—146.1.6.2應(yīng)設(shè)立有毒氣體檢測報警儀工作地點(diǎn)，宜采用固定式，當(dāng)不具備設(shè)立固定式條件時，應(yīng)配備便攜式檢測報警儀。GBZ1—156.1.6.3毒物報警值應(yīng)依照有毒氣體毒性和現(xiàn)場實(shí)際狀況至少設(shè)警報值和高報值。預(yù)報值為MAC或PC—STEL1/2，無PC—STEL化學(xué)物質(zhì)，警報值可設(shè)在相應(yīng)超限倍數(shù)值1/2；警報值為MAC或PC—STEL值，無PC—STEL化學(xué)物質(zhì)，警報值可設(shè)在相應(yīng)超限倍數(shù)值；高報值應(yīng)綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員狀況、事故后果、工藝設(shè)備等各種因素后設(shè)定。GBZ1—166.1.7也許存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)工作場合應(yīng)依照有毒物質(zhì)理化特性和危害特點(diǎn)配備現(xiàn)場急救用品，設(shè)立沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要泄險區(qū)以及風(fēng)向標(biāo)。泄險區(qū)應(yīng)低位設(shè)立且有防透水層，泄漏物質(zhì)和沖洗水應(yīng)集中納入工業(yè)廢水解決系統(tǒng)。GBZ1—6.2防暑、防寒6.2.1防暑16.2.1.1應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程設(shè)計宜使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同步依照其詳細(xì)條件采用必要隔熱、通風(fēng)、降溫等辦法，消除高溫職業(yè)危害。GBZ1—26.2.1.2對于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到規(guī)定，應(yīng)依照生產(chǎn)工藝、技術(shù)、原材料特性以及自然條件，通過采用工程控制辦法和必要組織辦法，如減少生產(chǎn)過程中熱和水蒸氣釋放，屏蔽熱輻射源，加強(qiáng)通風(fēng)，減少勞動時間，改進(jìn)作業(yè)方式等，使室內(nèi)和露天作業(yè)地點(diǎn)WBGT指數(shù)符合GBZ2.2規(guī)定。對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè)WBGT指數(shù)不符合原則規(guī)定，應(yīng)依照實(shí)際接觸狀況采用有效個人防護(hù)辦法。GBZ1—36.2.1.3應(yīng)依照夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計高溫作業(yè)廠房朝向，使廠房能形成穿堂風(fēng)或能增長自然通風(fēng)風(fēng)壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、“Π”型或“Ш”型，其開口某些宜位于夏季主導(dǎo)風(fēng)向迎風(fēng)面。GBZ1—46.2.1.4高溫作業(yè)廠房宜設(shè)有避風(fēng)天窗，天窗和側(cè)窗宜便于開關(guān)和清掃。GBZ1—56.2.1.5夏季自然通風(fēng)用進(jìn)氣窗下端距地面不適當(dāng)＞1.2m，以便空氣直接吹向工作地點(diǎn)；冬季需要自然通風(fēng)時，應(yīng)對通風(fēng)設(shè)計方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，并依照熱平衡原則合理擬定熱風(fēng)補(bǔ)償系統(tǒng)容量，進(jìn)氣窗下端普通不適當(dāng)＜4m；若＜4m時，宜采用防止冷風(fēng)吹向工作地點(diǎn)有效辦法。GBZ1—66.2.1.6以自然通風(fēng)為主高溫作業(yè)廠房應(yīng)有足夠進(jìn)、排風(fēng)面積。產(chǎn)生大量熱、濕氣、有害氣體單層廠房附屬建筑物占用該廠房外墻長度不得超過外墻全長30%，且不適當(dāng)設(shè)在廠房迎風(fēng)面。GBZ1—76.2.1.7產(chǎn)生大量熱或逸出有害物質(zhì)車間，在平面布置上應(yīng)以其最長邊作為外墻。若四周均為內(nèi)墻時，應(yīng)采用向室內(nèi)送入清潔空氣辦法。GBZ1—86.2.1.8熱源應(yīng)盡量布置在車間外面；采用熱壓為主自然通風(fēng)時，熱源應(yīng)盡量布置在天窗下方；采用穿堂風(fēng)為主自然通風(fēng)時，熱源應(yīng)盡量布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；熱源布置應(yīng)便于采用各種有效隔熱及降溫辦法。GBZ1—96.2.1.9車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備設(shè)立應(yīng)按車間氣流詳細(xì)狀況擬定，普通宜在操作崗位夏季主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)側(cè)、車間天窗下方部位。GBZ1—106.2.1.10高溫、強(qiáng)熱輻射作業(yè)，應(yīng)依照工藝、供水和室內(nèi)微小氣候等條件采用有效隔熱辦法，如水幕、隔熱水箱或隔熱屏等。工作人員經(jīng)常停留或接近高溫地面或高溫壁板，其表面平均溫度不應(yīng)＞40℃，瞬間最高溫度也不適當(dāng)＞60GBZ1—116.2.1.11當(dāng)高溫作業(yè)時間較長，工作地點(diǎn)熱環(huán)境參數(shù)達(dá)不到衛(wèi)生規(guī)定期，應(yīng)采用降溫辦法。a）采用局部送風(fēng)降溫辦法時，氣流達(dá)到工作地點(diǎn)風(fēng)速控制設(shè)計應(yīng)符合如下規(guī)定：——帶有水霧氣流風(fēng)速為/s～5/s，霧滴直徑應(yīng)＜10μ——不帶水霧氣流風(fēng)速勞動強(qiáng)度I級應(yīng)控制在/s～3/sII級控制在3/s～5/sIII級控制在/s～6b）設(shè)立系式局部送風(fēng)時，工作地點(diǎn)溫度和平均風(fēng)速應(yīng)符合表1規(guī)定：GBZ1—126.2.1.12工藝上以濕度為重要規(guī)定空氣調(diào)節(jié)車間，除工藝有特殊規(guī)定或已有規(guī)定者外，不同濕度條件下空氣溫度應(yīng)符合表2規(guī)定。GBZ1—136.2.1.13高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有工間休息室。休息室應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，采用通風(fēng)、降溫、隔熱等辦法，使溫度≤30℃；設(shè)有空氣調(diào)節(jié)休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持在24℃～GBZ1—146.2.1.14特殊高溫作業(yè)，如高溫車間橋式起重機(jī)駕駛室、車間內(nèi)監(jiān)控室、操作室、煉焦車間攔焦車駕駛室等應(yīng)有良好隔熱辦法，熱輻射強(qiáng)度應(yīng)＜700W/m2，室內(nèi)氣溫不應(yīng)＞28℃GBZ1—156.2.1.15當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)日最高氣溫≥35℃GBZ1—6.2.2防寒16.2.2.1凡近十年每年最冷月平均氣溫≤8℃月數(shù)≥GBZ1—26.2.2.2冬季寒冷環(huán)境工作地點(diǎn)采暖溫度應(yīng)符合表3規(guī)定。GBZ1—36.2.2.3采暖地區(qū)生產(chǎn)輔助用室冬季室溫宜符合表4中規(guī)定。GBZ1—46.2.2.4工業(yè)建筑采暖設(shè)立、采暖方式選取應(yīng)按照GB50019，依照建筑物規(guī)模、所在地區(qū)氣象條件、能源狀況、能源及環(huán)保政策等規(guī)定，采用技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理原則擬定。GBZ1—56.2.2.5冬季采暖室外計算溫度≤-20℃GBZ1—66.2.2.6設(shè)計熱風(fēng)采暖時，應(yīng)防止強(qiáng)烈氣流直接對人產(chǎn)生不良影響，送風(fēng)最高溫度不得超過70℃，送風(fēng)宜避免直接面向人，室內(nèi)氣流普通應(yīng)為0.1m/s～0.3mGBZ1—76.2.2.7產(chǎn)生較多或大量濕氣車間，應(yīng)設(shè)計必要除濕排水防潮設(shè)施。GBZ1—86.2.2.8車間圍護(hù)構(gòu)造應(yīng)防止雨水滲入，冬季需要采暖車間，圍護(hù)構(gòu)造內(nèi)表面（不涉及門窗）應(yīng)防止凝結(jié)水氣，特殊潮濕車間工藝上容許在墻上凝結(jié)水汽除外。GBZ1—6.3防噪聲與振動6.3.1 防噪聲16.3.1.1工業(yè)公司噪聲控制應(yīng)按GBJ87設(shè)計，對生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果進(jìn)行綜合分析，采用行之有效新技術(shù)、新材料、新工藝、新辦法。對于生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生噪聲，應(yīng)一方面從聲源上進(jìn)行控制，使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合GBZ2.2規(guī)定。采用工程控制技術(shù)辦法仍達(dá)不到GBZ2.2規(guī)定，應(yīng)依照實(shí)際狀況合理設(shè)計勞動作息時間，并采用適當(dāng)個人防護(hù)辦法。GBZ1—26.3.1.2產(chǎn)生噪聲車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應(yīng)分開布置。GBZ1—36.3.1.3工業(yè)公司設(shè)計中設(shè)備選取，宜選用噪聲較低設(shè)備。GBZ1—46.3.1.4在滿足工藝流程規(guī)定前提下，宜將高噪聲設(shè)備相對集中，并采用相應(yīng)隔聲、吸聲、消聲、減振等控制辦法。GBZ1—56.3.1.5為減少噪聲傳播，宜設(shè)立隔聲室。隔聲室天棚、墻體、門窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲規(guī)定。GBZ1—66.3.1.6產(chǎn)生噪聲車間，應(yīng)在控制噪聲發(fā)生源基本上，對廠房建筑設(shè)計采用減輕噪聲影響辦法，注意增長隔聲、吸聲辦法。GBZ1—76.3.1.7非噪聲工作地點(diǎn)噪聲聲級設(shè)計規(guī)定應(yīng)符合表5規(guī)定設(shè)計規(guī)定：GBZ1—6.3.2防振動16.3.2.1采用新技術(shù)、新工藝、新辦法避免振動對健康影響，應(yīng)一方面控制振動源，使手傳振動接振強(qiáng)度符合GBZ2.2規(guī)定，全身振動強(qiáng)度不超過表6規(guī)定衛(wèi)生限值。采用工程控制技術(shù)辦法仍達(dá)不到規(guī)定，應(yīng)依照實(shí)際狀況合理設(shè)計勞動作息時間，并采用適當(dāng)個人防護(hù)辦法。GBZ1—26.3.2.2工業(yè)公司設(shè)計中振動設(shè)備選取，宜選用振動較小設(shè)備。GBZ1—36.3.2.3產(chǎn)生振動車間，應(yīng)在控制振動發(fā)生源基本上，對廠房建筑設(shè)計采用減輕振動影響辦法。對產(chǎn)生強(qiáng)烈振動車間應(yīng)采用相應(yīng)減振辦法，對振幅、功率大設(shè)備應(yīng)設(shè)計減振基本。GBZ1—46.3.2.4受振動（1Hz～80Hz）影響輔助用室（如辦公室、會議室、計算機(jī)房、電話室、精密儀器室等），其垂直或水平振動強(qiáng)度不應(yīng)超過表7中規(guī)定設(shè)計規(guī)定。GBZ1—6.4防非電離輻射與電離輻射16.4.1產(chǎn)生工頻電磁場設(shè)備安裝地址（位置）選取應(yīng)與居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園等保持一定距離，使上述區(qū)域電場強(qiáng)度最高容許接觸水平控制在4kV/m。GBZ1—26.4.2對有也許危及電力設(shè)施安全建筑物、構(gòu)筑物進(jìn)行設(shè)計時，應(yīng)遵循國家關(guān)于法律、法規(guī)規(guī)定。GBZ1—36.4.3在選取極低頻電磁場發(fā)射源和電力設(shè)備時，應(yīng)綜合考慮安全性、可靠性以及經(jīng)濟(jì)社會效益；新建電力設(shè)施時，應(yīng)在不影響健康、社會效益以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行前提下，采用合理、有效辦法以減少極低頻電磁場輻射接觸水平。GBZ1—46.4.4對于在生產(chǎn)過程中有也許產(chǎn)生非電離輻射設(shè)備，應(yīng)制定非電離輻射防護(hù)規(guī)劃，采用有效屏蔽、接地、吸取等工程技術(shù)辦法及自動化或半自動化遠(yuǎn)距離操作，如預(yù)期不能屏蔽應(yīng)設(shè)計反射性隔離或吸取性隔離辦法，使勞動者非電離輻射作業(yè)接觸水平符合GBZ2.2規(guī)定。GBZ1—56.4.5設(shè)計勞動定員時應(yīng)考慮電磁輻射環(huán)境對裝有心臟起搏器病人等特殊人群健康影響。GBZ1—66.4.6電離輻射防護(hù)應(yīng)按GB18871及有關(guān)國標(biāo)執(zhí)行。GBZ1—6.5采光和照明16.5.1工作場合采光設(shè)計按GB/T50033執(zhí)行。GBZ1—26.5.2工作場合照明設(shè)計按GB50034執(zhí)行。GBZ1—36.5.3照明設(shè)計宜避免眩光，充分運(yùn)用自然光，選取適合目視工作背景，光源位置選取宜避免產(chǎn)生陰影。GBZ1—46.5.3.1照明設(shè)計宜采用相應(yīng)辦法減少來自窗戶眩光，如工作臺方向設(shè)計宜使勞動者側(cè)對或背對窗戶，采用百葉窗、窗簾、遮蓋布或樹木，或半透明窗戶等。GBZ1—56.5.3.2應(yīng)減少裸光照射或使用深顏色燈罩，以完全遮蔽眩光或保證眩光在視野之外，避免來自燈泡眩光影響。GBZ1—66.5.3.3應(yīng)采用避免間接眩光（反射眩光）辦法，如合理設(shè)立光源位置，減少光源亮度，調(diào)節(jié)工作場合背景顏色。GBZ1—76.5.3.4在流水線從事核心技術(shù)工作崗位間隔板不應(yīng)影響光線或照明。GBZ1—86.5.3.5應(yīng)使設(shè)備和照明配套，避免孤立亮光光區(qū)，提高能見度及適當(dāng)光線方向。GBZ1—96.5.4應(yīng)依照工作場合環(huán)境條件，選用適當(dāng)符合現(xiàn)行節(jié)能原則燈具。GBZ1—106.5.4.1在潮濕工作場合，宜采用防水燈具或帶防水燈頭開敞式燈具。GBZ1—116.5.4.2在有腐蝕性氣體或蒸氣工作場合，宜采用防腐蝕密閉式燈具。若采用開敞式燈具，各某些應(yīng)有防腐蝕或防水辦法。GBZ1—126.5.4.3在高溫工作場合，宜采用散熱性能好、耐高溫?zé)艟摺BZ1—136.5.4.4在粉塵工作場合，應(yīng)按粉塵性質(zhì)和生產(chǎn)特點(diǎn)選取防水、防高溫、防塵、防爆炸適當(dāng)燈具。GBZ1—146.5.4.5在裝有鍛錘、大型橋式吊車等振動、擺動較大工作場合使用燈具，應(yīng)有防振和防脫落辦法。GBZ1—156.5.4.6在需防止紫外線照射工作場合，應(yīng)采用隔紫燈具或無紫光源。GBZ1—166.5.4.7在具有可燃易爆氣體及粉塵工作場合，應(yīng)采用防爆燈具和防爆開關(guān)。GBZ1—6.6工作場合微小氣候16.6.1工作場合新風(fēng)應(yīng)來自室外，新風(fēng)口應(yīng)設(shè)立在空氣清潔區(qū)，新風(fēng)量應(yīng)滿足下列規(guī)定：非空調(diào)工作場合人均占用容積＜20m3車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥30m3/h；如所占容積＞20m3時，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥20m3/h。采用空氣調(diào)節(jié)車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥30mGBZ1—26.6.2封閉式車間人均新風(fēng)量宜設(shè)計為30m3/h～50mGBZ1—7、輔助用室基本衛(wèi)生規(guī)定7.1普通規(guī)定17.1.1應(yīng)依照工業(yè)公司生產(chǎn)特點(diǎn)、實(shí)際需要和使用以便原則設(shè)立輔助用室，涉及車間衛(wèi)生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設(shè)立洗衣室）、生活室（休息室、就餐場合、廁所）、婦女衛(wèi)生室，并應(yīng)符合相應(yīng)衛(wèi)生原則規(guī)定。GBZ1—27.1.2輔助用室應(yīng)避開有害物質(zhì)、病原體、高溫等職業(yè)性有害因素影響。建筑物內(nèi)部構(gòu)造應(yīng)易于清掃，衛(wèi)生設(shè)備便于使用。GBZ1—37.1.3浴室、盥洗室、廁所設(shè)計，普通按勞動者最多班組人數(shù)進(jìn)行設(shè)計。存衣室設(shè)計計算人數(shù)應(yīng)按車間勞動者實(shí)際總數(shù)計算。GBZ1—47.1.4工業(yè)園區(qū)內(nèi)公司共用輔助用室，應(yīng)統(tǒng)籌考慮園區(qū)內(nèi)各公司特點(diǎn)。GBZ1—7.2車間衛(wèi)生用室17.2.1應(yīng)依照車間衛(wèi)生特性設(shè)立浴室、更/存衣室、盥洗室，其衛(wèi)生特性分級見表9。GBZ1—7.2.2浴室17.2.2.1車間衛(wèi)生特性1級、2級車間應(yīng)設(shè)浴室；3級車間宜在車間附近或廠區(qū)設(shè)立集中浴室；4級車間可在廠區(qū)或居住區(qū)設(shè)立集中浴室。浴室可由更衣間、洗浴間和管理間構(gòu)成。GBZ1—27.2.2.2浴室內(nèi)普通按4個～6個淋浴器設(shè)一具盥洗器。淋浴器數(shù)量，可依照設(shè)計計算人數(shù)按表10計算。GBZ1—37.2.2.3女浴室和衛(wèi)生特性1級、2級車間浴室不得設(shè)浴池。GBZ1—47.2.2.4體力勞動強(qiáng)度III級或IV級者可設(shè)某些浴池，浴池面積普通可按1個淋浴器相稱于2m2面積進(jìn)行換算，但浴池面積不適當(dāng)＜5mGBZ1—7.2.3更/存衣室17.2.3.1車間衛(wèi)生特性1級更/存衣室應(yīng)分便服室和工作服室。工作服室應(yīng)有良好通風(fēng)。GBZ1—27.2.3.2車間衛(wèi)生特性2級更/存衣室，便服室、工作服室可按照同室分柜存儲原則設(shè)計，以避免工作服污染便服。GBZ1—37.2.3.3車間衛(wèi)生特性3級更/存衣室，便服室、工作服室可按照同柜分層存儲原則設(shè)計。更衣室與休息室可合并設(shè)立。GBZ1—47.2.3.4車間衛(wèi)生特性4級更/存衣柜可設(shè)在休息室內(nèi)或車間內(nèi)恰本地點(diǎn)。GBZ1—7.2.4盥洗設(shè)施17.2.4.1車間內(nèi)應(yīng)設(shè)盥洗室或盥洗設(shè)備。接觸油污車間，應(yīng)供應(yīng)熱水。盥洗水龍頭數(shù)量應(yīng)依照設(shè)計計算人數(shù)按表11計算。GBZ1—27.2.4.2盥洗設(shè)施宜分區(qū)集中設(shè)立。廠房內(nèi)盥洗室應(yīng)做好地面排水，廠房外盥洗設(shè)施還宜設(shè)立雨篷并應(yīng)防凍。GBZ1—37.2.5應(yīng)依照職業(yè)接觸特性，對易沾染病原體或易經(jīng)皮膚吸取劇毒或高毒物質(zhì)特殊工種和污染嚴(yán)重工作場合設(shè)立洗消室、消毒室及專用洗衣房等。GBZ1—47.2.6低溫高濕重負(fù)荷作業(yè)如冷庫和地下作業(yè)等，應(yīng)設(shè)工作服干燥室。GBZ1—7.3生活用室17.3.1生活用室配備應(yīng)與產(chǎn)生有害物質(zhì)或有特殊規(guī)定車間隔開，應(yīng)盡量布置在生產(chǎn)勞動者相對集中、自然采光和通風(fēng)良好地方。GBZ1—27.3.2應(yīng)依照生產(chǎn)特點(diǎn)和實(shí)際需要設(shè)立休息室或休息區(qū)。休息室內(nèi)應(yīng)設(shè)立清潔飲水設(shè)施。女工較多公司，應(yīng)在車間附近清潔安靜處設(shè)立孕婦休息室或休息區(qū)。GBZ1—37.3.3就餐場合位置不適當(dāng)距車間過遠(yuǎn)，但不能與存在職業(yè)性有害因素工作場合相鄰設(shè)立，并應(yīng)依照就餐人數(shù)設(shè)立足夠數(shù)量洗手設(shè)施。就餐場合及所提供食品應(yīng)符合有關(guān)衛(wèi)生規(guī)定。GBZ1—47.3.4廁所不適當(dāng)距工作地點(diǎn)過遠(yuǎn)，并應(yīng)有排臭、防蠅辦法。車間內(nèi)廁所，普通應(yīng)為水沖式，同步應(yīng)設(shè)洗手池、洗污池。寒冷地區(qū)宜設(shè)在室內(nèi)。除有特殊需要，廁所蹲位數(shù)應(yīng)按使用人數(shù)設(shè)計。GBZ1—57.3.4.1男廁所：勞動定員男職工人數(shù)＜100人工作場合可按25人設(shè)1個蹲位；＞100人工作場合每增50人增設(shè)1個蹲位。小便器數(shù)量與蹲位數(shù)量相似。GBZ1—67.3.4.2女廁所：勞動定員女職工人數(shù)＜100人工作場合可按15人設(shè)1個～2個蹲位；＞100人工作場合，每增30人，增設(shè)1個蹲位。GBZ1—7.4婦女衛(wèi)生室17.4.1人數(shù)最多班組女工＞100人工業(yè)公司，應(yīng)設(shè)婦女衛(wèi)生室。GBZ1—27.4.2婦女衛(wèi)生室由等待間和解決間構(gòu)成。等待間應(yīng)設(shè)洗手設(shè)備及洗滌池。解決間內(nèi)應(yīng)設(shè)溫水箱及沖洗器。沖洗器數(shù)量應(yīng)依照設(shè)計計算人數(shù)擬定。人數(shù)最多班組女工人數(shù)為100～200人時，應(yīng)設(shè)1具沖洗器，＞200人時，每增長200人增設(shè)1個。GBZ1—37.4.3人數(shù)最多班組女工人數(shù)為40人～100人工業(yè)公司，可設(shè)立簡易溫水箱及沖洗器。GBZ1—8、應(yīng)急救援18.1生產(chǎn)或使用有毒物質(zhì)、有也許發(fā)生急性職業(yè)病危害工業(yè)公司勞動定員設(shè)計應(yīng)涉及應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)（站）編制和人員定員。GBZ1—28.1.1應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)（站）可設(shè)在廠區(qū)內(nèi)醫(yī)務(wù)所或衛(wèi)生所內(nèi)，設(shè)在廠區(qū)外應(yīng)考慮應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)（站）與工業(yè)公司距離及最佳響應(yīng)時間。GBZ1—38.1.2應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)急救人員人數(shù)宜依照工作場合規(guī)模、職業(yè)性有害因素特點(diǎn)、勞動者人數(shù)，按照0.1%～5%比例配備，并對急救人員進(jìn)行有關(guān)知識和技能培訓(xùn)。有條件公司，每個工作班宜至少安排1名急救人員。GBZ1—48.2生產(chǎn)或使用劇毒或高毒物質(zhì)高風(fēng)險工業(yè)公司應(yīng)設(shè)立緊急救援站或有毒氣體防護(hù)站。GBZ1—58.2.1緊急救援站或有毒氣體防護(hù)站使用面積可參照附錄A表A.2。GBZ1—68.2.2有毒氣體防護(hù)站裝備應(yīng)依照職業(yè)病危害性質(zhì)、公司規(guī)模和實(shí)際需要擬定，并可參照附錄A表A.3配備。GBZ1—78.2.3應(yīng)依照車間（崗位）毒害狀況配備防毒器具，設(shè)立防毒器具存儲柜。防毒器具在專用存儲柜內(nèi)鉛封存儲，設(shè)立明顯標(biāo)記，并定期維護(hù)與檢查，保證應(yīng)急使用需要。GBZ1—88.2.4站內(nèi)采暖、通風(fēng)、空調(diào)、給水排水、電器、照明等配套設(shè)備應(yīng)按相應(yīng)國標(biāo)、規(guī)范配備。GBZ1—98.3有也許發(fā)生化學(xué)性灼傷及經(jīng)皮膚粘膜吸取引起急性中毒工作地點(diǎn)或車間，應(yīng)依照也許產(chǎn)生或存在職業(yè)性有害因素及其危害特點(diǎn)，在工作地點(diǎn)就近設(shè)立現(xiàn)場應(yīng)急解決設(shè)施。急救設(shè)施應(yīng)涉及：不斷水沖淋、洗眼設(shè)施；氣體防護(hù)柜；個人防護(hù)用品；急救包或急救箱以及急救藥物；轉(zhuǎn)運(yùn)病人擔(dān)架和裝置；急救解決設(shè)施以及應(yīng)急救援通訊設(shè)備等。GBZ1—108.3.1應(yīng)急救援設(shè)施應(yīng)有清晰標(biāo)記，并按照有關(guān)規(guī)定定期保養(yǎng)維護(hù)以保證其正常運(yùn)營。GBZ1—118.3.2