鋼筋工程施工方案（一）

建設(shè)工程教育網(wǎng)（）PAGEPAGE1報名咨詢電話費熱線：4008105999咨詢時間：全天24小時服務(wù)（周六、周日及節(jié)假日不休息）廣西財經(jīng)學(xué)院學(xué)生生活綜合樓鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：桂林市第二建筑安裝工程公司南寧分公司編制日期：2005鋼筋工程施工方案一、工程概況1、本工程使用鋼筋：HPB235（Q235）φ6～φ10(Ⅰ級鋼)fyk=235N/mm2,fy=210N/mmHRB335(20Mnsi)Ф12～Ф25__(Ⅱ級鋼)Fyk=335N/mm2,fy=300N/mm22、本工程為框架結(jié)構(gòu)，共八層，總高度28.87米（不含構(gòu)架層）鋼筋總用量780T（其中基礎(chǔ)部分約90T）；預(yù)制靜壓樁承臺基礎(chǔ)。3、本工程按6度抗震設(shè)防，鋼筋混凝土墻抗震等級、框架抗震等級為四級。4、本工程鋼筋制作、綁扎、連接等，除按結(jié)—1施工圖“結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明”有關(guān)條款規(guī)定外，其余均按國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計《混凝土結(jié)構(gòu)；施工圖平面整體表示方法制作規(guī)劃和構(gòu)造詳圖》03GB101—1進(jìn)行施工。二、施工機具組織1、Φ12以上鋼筋彎曲使用GW40型鋼筋彎曲2臺。2、φ10以下鋼筋彎曲使用人工彎曲。3、鋼筋切斷采用GT40—1型鋼筋切斷機一臺。盤圓鋼調(diào)直使用1.5T卷揚機一臺冷拉。4、水平鋼筋（梁鋼筋）焊接采用UNI—100型閃光豎向埋弧焊機一臺。三、勞動力組織本工程計劃鋼筋工使用工日為6000工日，鋼筋工實際施工工期為150天。因此，鋼筋工實際進(jìn)場人數(shù)為40人。另外需配置閃光對焊工2名，電渣壓力焊焊工3名。四、鋼筋制作與綁扎1、本工程鋼筋加工采用鋼筋彎曲彎制，鋼筋切斷機切斷，φ10以下鋼筋彎制采用手動扳手。2、鋼筋彎曲時，基彎弧半徑Ⅰ級鋼不小于2.5d,Ⅱ級鋼不小于4d。Ⅰ級鋼末端應(yīng)作180o彎鉤。3、鋼筋制作時應(yīng)注意鋼筋的錨固長度、搭接長度、搭接位置。4、梁鋼筋的錨固長度，框架結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為四層以下C30，五層為C25，五層以上C25；查03G101—1圖集第34頁，可知為31d；具體做法按03G101—1圖集第54頁至第68頁進(jìn)行施工。柱頂縱向鋼筋及抗震屋面框架梁縱向鋼筋的節(jié)點處理見03G101—1圖集第37頁第5頁。5、為了保證質(zhì)量和鋼筋接頭盡可能采用焊接，當(dāng)必須采用綁扎接長時，其搭接長度為1.2laE(laE為錨固長度)。鋼筋制作時應(yīng)加以注意。6、鋼筋綁扎應(yīng)按先柱子及剪力墻體，后梁板的方法進(jìn)行施工，板中預(yù)埋管在板底鋼筋綁扎，檢查合格后板面鋼筋綁扎前鋪設(shè)。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作：①綁扎工具齊備，扎絲和水泥砂漿墊塊已齊備；②已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補；③鋼筋半成品已吊至施工部位；④已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；⑤已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單；⑥施工順序明確；⑦工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；⑧預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護(hù)。7、基礎(chǔ)底板鋼筋支撐方法為保證基礎(chǔ)底板上下層鋼筋的位置、間距準(zhǔn)確，鋼筋支撐采用ф10鋼筋加工的馬凳鐵，其間距為1500mm，呈梅花形布置。8、鋼筋接頭位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的接頭位置宜設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2）當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。焊接接頭連接區(qū)段在受力鋼筋上的長度為35倍d。同一連接區(qū)內(nèi)受力鋼筋的焊接接頭面積率在受拉區(qū)不宜大于50%；焊接接頭不宜設(shè)置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中不宜采用焊接接頭。3）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll(Ll為搭接長度，在本工程中搭接接頭連接區(qū)段長度為31dx1.2x1.3=48.36d)在同一綁扎搭接接頭連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋搭接面積與全部受力鋼筋的面積比率，對梁、板類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當(dāng)工程確有必要增大搭接面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%，對其它構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。本工程的墻類構(gòu)件豎筋，可在同一截面錯開搭接。4）柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。本工程柱縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊焊接，其具體接頭位置與03G101—1圖集第36頁。5）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑原構(gòu)件所設(shè)箍筋直徑。受拉區(qū)搭接區(qū)段的箍盤間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100㎜。受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200㎜。6）框架梁上部縱筋在跨中接頭，下部鋼筋在支座處接頭。以上6點，在鋼筋加工時給予注意。9、梁、柱箍筋加工，應(yīng)保證其內(nèi)空尺寸準(zhǔn)確，以保證受力鋼筋保確。本工程受力鋼筋保護(hù)層：±0.00以下的墻、板為20㎜、柱為40㎜、梁為30mm、基礎(chǔ)梁為40mm，±0.00以上的混凝土保護(hù)層最小厚度板15mm，梁25mm、墻20mm、柱30mm。所有梁、圓弧梁、橢圓弧梁均為抗扭箍筋，抗扭箍筋必須按框架梁箍筋大樣彎制。箍筋的彎曲內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，當(dāng)鋼筋末端做成135o彎勾時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。柱、檣、梁的拉筋制作按03G101—1圖集第35頁圖示制作。10、受力鋼筋的彎勾和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）HPB235級鋼筋末并端應(yīng)做成180o彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，具體要求參照03G101-1。2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端做成135o彎勾時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎勾的彎后平直部份長度應(yīng)符合03G101-1要求。3）鋼筋作不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋的5倍。11、為做到工人工作心中有數(shù)，采用工人工長下料鋼筋工長、質(zhì)檢員審批的形式，來控制鋼筋制作的質(zhì)量。五、鋼筋連接：1、本工程的梁受力鋼筋連接，均采用單面搭接焊連接；柱受力鋼筋連接全部采用電渣壓力焊焊接。2、在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。通過試焊檢驗合格后方可正式生產(chǎn)。3、施焊人必須有焊工證。4、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。5、鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電板接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯正或切除。6、進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器及數(shù)的措施；當(dāng)大于8%時，不得進(jìn)行焊接。對于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，不宜進(jìn)行焊接。7、對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448中有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。8、鋼筋閃光對焊：1）閃光對焊焊接工藝宜按下列規(guī)定選擇（焊機容量100KV.A）A、鋼筋直徑Φ20以內(nèi)（含Φ20）采用連續(xù)閃光焊。B、當(dāng)鋼筋直徑大于Φ20時，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊。C、當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光—預(yù)熱閃光焊”。

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2）閃光對焊時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范JGJ18—96的有關(guān)規(guī)定選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量有及彎壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

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3）在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。

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9、電渣壓力焊

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1）、電渣壓力焊使用MH—36型豎向埋弧焊焊機。

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2）、焊接夾具應(yīng)應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。焊筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。

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3）、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：

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a、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。

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b、引弧宜用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。

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c、引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋羰面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

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d、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可收回焊劑和卸下焊接夾具，并敲去焊渣。

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4）、在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、軸線偏移、焊泡不勻、咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌的焊接缺陷時，應(yīng)及時查找原因和采取措施，及時消除，并對存在焊接缺陷的焊口進(jìn)行切除、重焊。

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10、焊接質(zhì)量檢查與驗收：

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1）鋼筋焊接接頭應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收，質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。

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2）閃光對焊接頭的受力檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：

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a、在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一名班臺焊接接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。

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b、外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。

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c、力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中三個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

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3)閃光對焊外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：

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a、接頭處不得有橫向裂紋。

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b、與電極接觸的表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷。Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。

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c、接頭的彎折角不得大于4o。

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d、接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

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外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有一個不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)扣重新焊接。

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4)閃光對焊接頭力學(xué)試驗，必須送有資質(zhì)的試驗室試驗，試驗結(jié)果必須各個領(lǐng)域國農(nóng)標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-96中的有關(guān)規(guī)定，評定結(jié)果必須合格。

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5)電渣壓力焊接頭質(zhì)量要求：

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電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：

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a、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批。

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b、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。

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電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

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①、四周焊包凸出鋼筋表面的高層應(yīng)大于或等于4mm。

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②、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。

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③、接頭的彎折角不得大于4o。

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④、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

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外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。

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6）電渣壓力焊接頭拉伸結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。

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當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果中當(dāng)仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。

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六、驗收與成品保護(hù)

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1、鋼筋的驗收

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在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過分公司質(zhì)檢部門和項目質(zhì)安員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗收，驗收按國家《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-2001和施工圖進(jìn)行，驗收合格后，由建設(shè)方或監(jiān)理、設(shè)計院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗收工作完成。

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2、鋼筋的成品保護(hù)

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鋼筋的成品保護(hù)包含施工過程的成品保護(hù)和施工完成后的成品保護(hù)。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應(yīng)按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊；柱墻鋼筋綁扎時，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，不準(zhǔn)碰動預(yù)埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，立即用馬凳搭設(shè)運輸?shù)缆?，?yán)禁蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其他設(shè)施不得任意切斷和松動鋼筋。為了杜絕或減少對鋼筋成品的破壞，通過對操作人員的教育和經(jīng)濟(jì)處罰，加以制止。

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七、材料節(jié)約及措施

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1、嚴(yán)格執(zhí)行材料消耗定額，建立材料領(lǐng)用制度，按設(shè)計材料計劃用量限