鋼結構展廳施工組織設計

PAGE鋼結構展廳施工組織設計某施工單位2006年02月21日目錄TOC\o"1-3"第一章 編制依據(jù) 1第二章 工程概況 2第三章 施工部署 4DS3 7第四章 施工技術準備 10第五章 主要分部分項施工方案 11第六章 季節(jié)施工措施 33第七章 施工管理措施 34第八章 施工平面布置 45PAGE27第一章 編制依據(jù)１、建筑設計院關于某科研試驗展示交流中心工程施工圖。２、《土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范》３、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》４、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》５、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》６、《工程測量規(guī)范》７、《建筑工程施工測量規(guī)程》８、《建筑機械安全技術規(guī)程》９、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》10、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》11、《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》12、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》13、《高強螺栓連接應用技術規(guī)范》14、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》15、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》16、《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》17、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》18、《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》19、《網(wǎng)架結構設計及施工規(guī)程》20、《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》21、北京市施工現(xiàn)場管理有關文件和標準。22、GB/T19002-ISO9002族質量管理和質量保證標準23、甲方提供的本工程招標文件及答疑文件。24、施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調(diào)查。

第二章 工程概況１、工程名稱：某科研試驗展示交流中心。２、工程地點：３、建筑地區(qū)特點：（１）場地平坦，三通一平已完。（２）地下水位較深，施工時不需采取降水措施。（３）本工程地基持力層為（2）粘質粉土、砂質粉土層，持力層承載力標準值按180Kpa設計。４、工程概況：（１）本工程為某科研交流展示中心展示庫和綜合管理室，建筑面積16776.8m2，檐高14.80m，外廓尺寸為272.950×60.550m，屋面呈園弧狀，有新建鐵路進入展廳，±0.000相當于絕對標高35.260m。（２）綜合管理室采用條形基礎，基礎埋深-3.000m。（３）展示庫采用輕鋼網(wǎng)架結構，縱向跨度為8.000m，橫向跨度為60.550m，C20鋼筋混凝土獨立基礎，基礎埋深-3.300m，上部均預埋柱子連接螺栓，各基礎尺寸如下表所示：基礎尺寸表基礎編號截面尺寸（mm）數(shù)量J12500×30002J1a2500×30002J23500×270072J33100×35002J42000×250010±0.000以上圍護結構及屋面采用彩色聚苯乙烯壓型鋼板。屋蓋系統(tǒng)采用正放四角錐螺栓球形網(wǎng)架，基本網(wǎng)格4×4m，上下弦中心距2.5m，網(wǎng)架由44個半球形支座支承在承重柱頂部；屋面上設置24條2.4×15m采光帶，檐口設天溝，采用有組織排水。鋼柱采用焊接H型實腹柱，縱向設置十字交叉柱間支撐，各種柱截面尺寸如下：Z1－Z5H700×300mm；Z6－Z10H600×300mm主要工作量為：鋼柱：175T鋼網(wǎng)架桿件：995T，網(wǎng)架球：12.6T柱間支撐：125T墻檁、屋面檁：250T予埋件：25T共計：1582.6T

第三章 施工部署（一）工程目標：１、質量目標：分部、分項工程一次驗收合格率100%，分部工程優(yōu)良率80%以上，觀感得分率達到90分以上，單位工程達到北京市優(yōu)質工程。２、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。３、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。４、現(xiàn)場管理目標：北京市文明安全工地。５、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經(jīng)認證并符合GB/T19002—1994idtISO9002：1994標準的質量體系。（二）管理組織機構：１、組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過大型工程項目管理，并具有豐富施工管理經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理擔任；項目總工程師由技術管理水平較高、有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗、參加過鋼結構工程施工并具有豐富施工經(jīng)驗的工程師擔任。根據(jù)本工程特點，組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行ISO9002質量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質量創(chuàng)北京市優(yōu)質工程、施工現(xiàn)場創(chuàng)北京市文明安全工地。項目部各主要成員及各主要組室的職責：（１）領導班子：由項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。（２）技術室：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質量，調(diào)整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。（３）施工室：負責組織施工組織設計、施工方案和技術交底的實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量等施工過程管理，并組織分項工程質量的評定。（４）安質室：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質量日常監(jiān)督檢查工作，組織對分項工程質量進行核定。（５）創(chuàng)優(yōu)室：在總工程師直接領導下，開展創(chuàng)優(yōu)各項工作。（６）物資室：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（７）機械室：負責施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。（８）核算室：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（９）綜合辦公室：設專人負責接待工程周邊群眾來訪、協(xié)調(diào)、解決施工擾民問題等事項；負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。（10）公安派出所：負責施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防工作。以上各室在經(jīng)理部領導班子的領導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質、高效的完成施工任務。２、勞動力組織：專業(yè)技術管理力量配置序號專業(yè)技術職稱人數(shù)1土建工程師2土建助理工程師3鋼結構工長4水暖工程師5電氣工程師6工長（土建）技術員7工長（水、電）技術員8資料員技術員9安全員10質檢員（土建、水、電）工程師；技術員11計量員12測量管理（驗線員）助理工程師主要技術工人配備表

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序號工種數(shù)量備注（一）鋼筋混凝土獨立基礎結構施工1木工2鋼筋工3混凝土工4水暖工5電工6架子工7吊裝工8焊工9小型機械司機10鉚工11瓦工12其他（二）鋼結構制作廠1電焊工2機加工3鉚工4其他

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（三）施工部署：

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１、項目經(jīng)理部下設作業(yè)公司及分工：

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（１）結構施工公司：負責鋼筋混凝土獨立基礎、綜合管理室結構工程的施工。

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（２）鋼結構加工公司：負責鋼結構構件加工制作。

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（３）鋼結構安裝公司：負責本工程鋼構件安裝。

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（４）電氣工程公司：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調(diào)試工作。

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（５）水、暖工程公司：負責水暖管道預埋、管線敷設、水暖設備的安裝調(diào)試工作。

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2、施工順序：

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展示中心是一座大型空曠建筑物，跨度大、功能特殊、既需要滿足鐵路部門的技術要求，又要滿足結構穩(wěn)定、輕盈、美觀、實用等特點，因此，在安排施工部署時必須分階段確定重點項目，以保證綜合均衡、配套施工，在施工部署前期以完善施工方案、補充設計圖紙（網(wǎng)架部分）、廠內(nèi)機械加工，現(xiàn)場基礎施工為主，中期則投入主要施工力量進行網(wǎng)架拼裝，檁條安裝及彩板下料組裝等項工作。

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由于本項目綜合性強，各專業(yè)施工技術要求高，在施工中要特別注意安排好土建工程總包與各專業(yè)分包工程的配合和交叉流水作業(yè)，特別要安排好鋼柱吊裝、焊接、檁條布置安裝，網(wǎng)架高空散裝，軌道鋪設和管道、電力、通風以及弱電工程的交叉配合，從而加快施工進度。在獨立基礎施工的同時，進行鋼結構加工，為滿足鋼網(wǎng)架的安裝，室內(nèi)軌道提前進行施工，以方便可移動式腳手架的搭設。

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3、垂直運輸：配汽車吊負責垂直運輸。

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4、土方開挖：基坑邊坡按1∶0.75放坡，由人工開挖，施工時基坑底挖至老土下200mm，當基坑挖至設計土層標高后，按規(guī)定進行釬探，若基坑深度大于基底標高時，由有關單位共同研究確定地基處理方案。

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5、現(xiàn)場設攪拌站，獨立基礎、地基梁及其它零星混凝土由現(xiàn)場攪拌站拌制，混凝土水平運輸采用翻斗車運至澆筑部位。

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6、模板工程：獨立柱基及地梁模板采用竹膠合板。

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7、腳手架工程：屋頂和外墻板安裝施工時均采用可移動式腳手架。

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8、鋼結構構件在加工廠集中加工后運至現(xiàn)場安裝。

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9、獨立基礎混凝土同條件養(yǎng)護強度達到設計強度80%后方可進行鋼結構安裝。

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10、鋼筋集中加工成半成品后運至現(xiàn)場綁扎成型。

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11、檢驗、試驗計劃和計量檢測設備，詳見下表：

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計量檢測設備一覽表

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序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注150m、10m鋼卷尺、鋼直尺、卡鉗、百分表、游標卡尺、鋼角尺各1套2經(jīng)緯儀J22臺3水準儀DS32臺4案秤10kg1臺5試模（砼）150×150×15012套（砂漿）8套6坍落度筒1套7工程質量檢測工具1套8烘箱500×500×4001個9環(huán)刀200cm31套10臺秤250kg2臺11100T萬能材料試驗機DLY-1001260T萬能材料試驗機DLY-10013200T壓力試驗機NYL-200型檢驗、試驗計劃表

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備注原材料結構鋼拉伸試驗、彎曲試驗鋼筋拉伸試驗、彎曲試驗水泥強度、安定性等砂級配、含泥量等石級配、含泥量等外加劑性能及摻量等施工過程焊縫彎曲高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗涂膜厚度厚度對接二級焊縫超聲波試驗現(xiàn)場拌制混凝土強度試驗鋼筋焊接強度試驗回填土干密度隱檢預檢驗收階段基礎結構驗收

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第四章 施工技術準備

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１、技術準備工作：

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（１）項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。

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（２）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。

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（３）編制實施性施工組織設計報上級技術主管部門和總工程師審批后組織實施，依據(jù)施工組織設計，編制臨電施組報上級技術主管部門審批，編制分部、分項工程施工技術方案及措施，做好技術交底，指導工程施工。

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（４）及時備料，進行材料復試，做鋼構件圖紙設計，做鋼桿件圖紙設計、放大樣等構件加工前各項準備。

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（５）做模板設計圖，進行模板加工。

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（６）依據(jù)施工測量方案確定的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，將場外座標引入場內(nèi)作半永久性控制樁。

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（７）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。

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（８）編制施工預算，提出主要材料用量計劃，并根據(jù)施工總進度安排、確定提出各種材料具體進場時間計劃。

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２、材料及半成品準備工作：

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根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。

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３、現(xiàn)場三類及管理準備工作：

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（１）按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，根據(jù)平面布置做好水、電、消防器材的布置和安裝。

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（２）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。

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（３）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。

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（４）組織施工力量，做好施工隊伍的組織及分工，做好進場三級教育和操作培訓。

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（５）落實各組室人員，制定相應的管理制度。

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（６）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。

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第五章 主要分部分項施工方案

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（一）測量工程：

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１、廠房平面控制網(wǎng)的測設：

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（１）定位依據(jù)：建筑物西北角的兩側道路。

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（２）平面控制網(wǎng)的測設方法

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由工程特點，設置獨立矩形平面控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)，控制網(wǎng)等級為二級。其精度要求如下：

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矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類別廠房類別邊長精度矩形角允許差II單-矩形網(wǎng)中型1：20000±7″測設矩形控制網(wǎng)時，角度測量及距離的丈量方法應按下述方法進行。

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２、角度、距離測設

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（１）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：

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（考慮采用標準拉力，則拉力改正數(shù)不計）

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式中：L丈量時鋼尺讀數(shù)t0鑒定時標準溫度

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L0實際距離a鋼尺線膨脹系數(shù)

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L實鋼尺實際長度t測量時實際溫度

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L明--鋼尺名義長度h兩端高差

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（２）角度測設方法：如圖所示：根據(jù)已知的起始方向，測設角度α：用正倒鏡法測出∠AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設出∠AOB1=α1，α1與α的差為β，過B1點作OB1，并量取距離：

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３、+0.00以下施工測量

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（１）根據(jù)廠房矩形控制網(wǎng)，將柱基縱橫軸線投測到地面上，放出柱基的挖土邊線，測設時采用兩臺經(jīng)緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開挖線0.5m處打入四個定位木樁。

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（２）基坑開挖后，在快挖至設計標高時，在基坑四壁及中央釘小木樁，在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。

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（３）鋼柱錨栓的測設

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１）墊層混凝土凝結后，在墊層面上投測中線點，并根據(jù)中線點彈出墨線，繪出錨栓固定架的位置，并在固定架外框四角處測出四點標高，用來檢查并抄平墊層面，以便于固定架的安裝。

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２）根據(jù)墊層上的中心線及位置線，將固定架放置在墊層上，根據(jù)墊層上的標高點，找平地腳，安置好后，用水準儀測出四根橫梁的標高，檢查固定架的標高，允許誤差±5mm。投點前應對矩形邊上的中心線端點進行檢查，根據(jù)相應兩端點將中線投測到固定架橫梁上，并刻繪標志，其中線投點誤差（相對于中線端點）為±1-±2mm。

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３）錨栓的安裝

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根據(jù)墊層上和固定架上投測的中心點，把錨栓放置在設計位置。為了測定錨栓的標高，在固定架的斜對角處焊接2根小角鋼，在角鋼上引測同一數(shù)值的標高，并刻繪標記，其高度應比錨栓的設計高度稍低。然后在角鋼上的兩標高處拉細鋼絲，定出螺栓的安裝高度。待螺栓安好后，測出螺栓的第一絲扣的標高，錨栓不應低于設計標高，允許偏高+5-+25mm。

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４、±0.00以上施工測量

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（１）根據(jù)平面圖，將各鋼柱進行編號，并在每根鋼柱的三面用墨線彈出中心線，中心線上應畫出鋼梁的安裝高度標高控制點，及距±0.00處50cm高標高點。

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（２）在鋼柱安裝前，應對鋼柱錨栓部位的柱十字定位軸線控制點組成的柱格網(wǎng)進行檢查、調(diào)整，其允許誤差為1mm。安裝時柱底面的十字軸線對準對準錨栓部位的柱十字定位軸線，允許誤差為0.5mm。鋼柱頂端面的縱橫柱軸線，用架設在柱定位軸線控制點上的兩臺經(jīng)緯儀垂直交會定位，允許誤差為1mm。

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（３）當施工到±0.00時，應將整體平面控制網(wǎng)恢復并對鋼柱軸線格網(wǎng)的邊長與角度進行檢測及調(diào)整，鋼柱頂面十字軸線交點與整體施工平面控制格網(wǎng)軸線的允許偏差小于2mm時，方可繼續(xù)向上施工。

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（４）鋼柱立穩(wěn)后應觀測±0.00標高是否符合要求，以保證鋼梁的標高。

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（５）鋼柱垂直度測量采用兩臺經(jīng)緯儀進行，成排鋼柱就位后，用經(jīng)緯儀統(tǒng)一校正，將兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線一側，偏離中線2m，安置一次儀器，校正幾根鋼柱。

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測設時的精度要求：

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測量內(nèi)容 允許誤差（mm）

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鋼柱垂直度 ±10

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鋼柱±0.00標高 ±2

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（６）在進行網(wǎng)架等大型構件安裝時，應以鋼柱為準，調(diào)整網(wǎng)架以確保建筑物整體的鉛垂度，在焊接時應觀測記錄以下項目：

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１） 柱與網(wǎng)架焊縫的收縮引起的柱身鉛垂的測定；

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２） 柱的日照溫差變形的測定；

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３） 柱身受風力影響的測定。

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（７）標高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為±3mm。

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（二）土方工程：

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１、基礎類型：

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（１）該工程均采用鋼筋混凝土臺階式獨立柱基，混凝土強度等級為Ｃ20。

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（２）展示廳：共設98個柱基，其中Ｊ1（2500×3000mm）為2個；Ｊ1a（2500×3000mm）為2個；Ｊ2（3500×2700mm）為72個；Ｊ3（3100×3500mm）為2個；Ｊ4（2000×2500mm）為10個；基底標高為－3.30m。

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（３）綜合管理室：條形基礎，基底標高為－3.000m。

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（４）展示廳在外圍柱基上設基礎梁，基礎梁截面尺寸為300×650mm，梁底標高為－0.75m。

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２、施工工藝：

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（１）獨立柱基和綜合管理室條基土方均采用人工開挖基坑。

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（２）土方開挖順序：獨立柱基按自1軸→36軸順序開挖。基坑邊坡均按1∶0.75放坡。

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（３）由于該工程正趕在冬季施工，為防止基土受凍，依次進行基礎開挖、釬探、驗槽，基坑開挖后立即覆蓋纖維阻燃保溫被，并且及時進行墊層施工、基礎混凝土施工，拆模后及時進行土方回填。

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（三）鋼筋工程：

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１、原材料：

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鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。

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２、鋼筋加工配料：

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（１）認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。

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（２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。

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（３）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。

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（４）Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。

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（５）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。

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７、鋼筋綁扎：

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（１）獨立基礎、地基梁鋼筋網(wǎng)片在現(xiàn)場綁扎就位。

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（四）模板工程：

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1、獨立柱基礎模板：

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獨立柱基礎模板采用12mm厚的竹膠合板配以50×100mm的木龍骨，龍骨間距200mm，模板采用吊模支設方法，在模板下口焊鋼筋馬凳進行支撐，二層模板之間用木方連接牢固，外側用鋼管與四周坑壁頂緊。

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2、地梁模板：

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地梁模板采用12mm厚的竹膠合板配以50×100mm的木龍骨，龍骨間距200mm，采用鋼管加固，上部每隔600mm設置一道水平鋼管，在兩側梁側模外設立管和斜撐。

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3、地腳螺栓定位措施：

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（１）質量標準：柱腳螺栓間距位置誤差不得大于２mm，

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（２）固定措施：

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１）根據(jù)各柱基地腳螺栓的相對位置尺寸，按1：1的比例用角鋼加工定位模具。

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２）在模板支設時將所加工好的螺栓固定在定位模具上，將地腳螺栓上下位置確定后，上部用螺母擰緊定位。

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３）將定位模具固放在柱基模板之上，并在安裝前將地基中心線準確彈在定位模具上。

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４）混凝土澆注時派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保位置準確。

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５）混凝土終凝后，將全部地腳螺絲涂黃油并包油紙保護。

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（五）混凝土工程：

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１、混凝土均采用現(xiàn)場機械攪拌，翻斗車水平運輸至混凝土澆筑部位。

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2、按《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定（試行）》（京TY5－99）中的各項規(guī)定，地下防水混凝土外加劑和粗細骨料均應滿足此規(guī)定及設計要求。

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3、獨立柱基混凝土：

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（１）獨立柱基混凝土由翻斗車水平運輸至混凝土澆筑部位，人工入模，機械振搗成型。

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（２）獨立柱基混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，每３個柱基為一作業(yè)區(qū)段，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉澆第二階，確保上、下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實。

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4、基礎梁：

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（１）外圍基礎梁與基礎梁以上部分混凝土柱一起支模澆筑混凝土。由一端開始用趕漿法分層順序澆筑。

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（2）由于在基頂需對地腳螺栓采取固定措施，造成基頂部位混凝土振搗困難，擬采取將振搗棒從基礎梁伸向柱內(nèi)進行輔助振搗的方法，確保振搗密實。

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5、混凝土的養(yǎng)護：

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基礎在混凝土澆筑初凝后，及時用阻燃保溫被進行保溫。

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（六）土方回填：

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１、回填土施工前，首先應進行原土的土壤擊實試驗，根據(jù)土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。

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２、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。

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３、獨立基礎回填土采用人工夯實，房心回填采用蛙式打夯機，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。

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4、每層夯實后，應進行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進行下層土的回填。

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（七）砌筑工程：

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１、綜合管理室和展示廳±0.000以下采用MU10實心磚，綜合管理室±0.000以上采用MU10多孔磚。外墻粘土空心磚厚為360mm，內(nèi)隔空心磚墻厚240、120mm，各種磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗報告單、并進行復試。

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２、砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，攪拌時間不得少于1.5分鐘，±0.000以下采用M5水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用M5混合砂漿砌筑。

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３、砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

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４、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。

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5、建筑物的臨時間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應留陽槎外并應設置拉筋，構造柱兩側留大馬牙槎，高度不大于300mm，沿構造柱每隔500mm設2?6拉結鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000mm。

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6、構造柱與圈梁交接處，構造柱箍筋間距加密到100mm，加密范圍為圈梁上下各500mm。

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7、實心粘土磚砌筑采用一順一丁，三一砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），多孔粘土磚采用錯縫砌筑，不符合模數(shù)的地方用實心粘土磚砌筑。

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8、基礎大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標高，如有高低偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相一致。

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9、磚墻上的各種預留洞口及埋件以及接槎的拉結鋼筋必須按設計標高位置或交底要求留置。

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10、構造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進，上下順直，柱內(nèi)殘留砂漿要清理干凈。

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（八）腳手架工程：

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1、網(wǎng)架安裝腳手架：

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為了節(jié)約材料，縮短工期，網(wǎng)架擬采用活動腳手架平臺空中散拼的方法安裝，腳手架平臺搭設高度9-11m（頂部成坡形），寬10－12m，長約28m，兩座平臺同型分搭，合并成整跨布置，安裝完一榀（條）網(wǎng)架后可沿柱距方向移動，再安裝相鄰或其它部分的網(wǎng)架。平臺分開的目的是移動靈活，減少勞動強度，節(jié)約時間（詳附圖示），為了使平臺基部便于移動，其下部座落在展示廳內(nèi)鋼軌上，故室內(nèi)鋼軌應先行施工。

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2、室外彩色鋼板安裝腳手架：

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室外彩色鋼板安裝搭設可移動式腳手架，長度為兩跨16m，高度為14m，外側設斜撐。

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3、腳手架搭設要求：

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（1）材料要求：

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選用直徑48－51mm，壁厚3.0-3.5mm的鋼管和瑪鋼扣件。

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（2）技術要求：

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1）腳手架立桿間距不得大于1.5米，大橫桿間距不得大于1.2米，縱向設置剪刀撐。

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2）操作面滿鋪5cm厚的腳手板，腳手板不得有探頭板、飛跳板。腳手板下屋兜水平網(wǎng)，操作面外側設兩道護身欄桿和一道擋腳板。

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3）由于下側用輪子支撐在鋼軌上，為防止下側在施工時滑動，必須設置可靠的鎖定裝置。

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設計文件材料準備、補訂貨、復驗標準件采購鋼材預處理（矯正、除銹、涂漆）設計文件材料準備、補訂貨、復驗標準件采購鋼材預處理（矯正、除銹、涂漆）放樣（出圖、樣板）鋼板切割節(jié)點板加工校正組裝、焊接刨邊定尺制孔柱端面加工裝焊連接板除銹涂漆編號運輸安裝１、制作工藝流程：

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２、技術準備：

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（1）組織技術、施工、質檢等有關部門認真進行施工圖紙會審，對施工圖中有疑問的部分，積極與設計、建設單位及時溝通、并處理和解決圖紙中的問題。

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（2）針對工程特點，認真編制施工方案和安全施工技術措施，提出材料計劃，對工程的重點和難點，合理選擇施工工藝，科學地安排施工工序。

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（3）對專業(yè)和特殊作業(yè)的施工人員進行技術培訓，提高工人素質為確保工程施工質量打好基礎。

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（4）逐級進行技術、質量、安全交底，作好開工前的各項施工準備工作。

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3、鋼結構加工、制作

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（1）材料管理：

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1）材料的規(guī)格、型號、材質要符合要求，鋼材都須有材質證明及合格證，對于特殊要求的材質應復試合格后方可使用。

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2）焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質量證明書，并符合設計要求和國家標準。

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3）焊接材料要密封管理，嚴禁受潮，發(fā)現(xiàn)受潮后要烘干處理。

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4）對高強螺栓的包裝、運輸、現(xiàn)場保管過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開箱檢查使用。

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5）材料入庫時，要認真檢尺、測量，并驗收其供貨量，并要嚴格執(zhí)行材料入庫和領料制度。

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（2）制作工藝及技術要求

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1）放樣：按1：1實際尺寸放樣，確定各板實際下料尺寸，腹板、加勁板需要機械加工時，應增加加工余量，單邊加工余量值8mm。

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2）下料：鋼柱制作下料采用半自動切割機，設專人負責號料、劃線，并對所下好的板料編號。在號料時應根據(jù)工藝要求預留焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。凡圖紙要求機加工的按圖中要求進行也要留加工余量，每邊不少于5mm。

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下料之前對不平的鋼板進行調(diào)平后下料，然后再對所下的料進行調(diào)平校直（在壓力機上進行）。

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鋼板不平度要求：δ14mmF1.5mm

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δ>14mmF1.0mm

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切割允許偏差：

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半自動切割允許偏差：±1.5mm。

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手工切割允許偏差：±2.0mm。

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3）校正：由于采用氣割下料使板產(chǎn)生的熱變形，在平板機上校平，以消除板件的內(nèi)應力。

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4）腹板刨邊加工：如設計有要求時，腹板的邊緣要刨坡口。

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5）反變形處理：由于焊接過程中產(chǎn)生熱應應力變形，翼緣板作反變形，反變形數(shù)值應根據(jù)《建筑鋼結構焊接規(guī)范》JGJ81-91附表5.1來確定。

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6）裝配：

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①柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。

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②柱胎內(nèi)組裝如圖：

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③裝配時注意：

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a、腹板對準翼板中心。

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b、腹板要垂直翼緣板。

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C、翼板與翼板的裝配間隙要符合設計規(guī)范要求。

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7）點焊：裝配后進行點焊，點焊焊肉不得超過焊接時焊縫尺寸的1/2，正反面點接位置應錯開。

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8）引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊縫的引弧板和暫時加固的角鋼。

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9）焊接：將裝配好的構件送到焊接工作臺上進行焊接。焊接技術要求如下：

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①Q(mào)235鋼構件采用E4303焊條，焊絲采用H08A，焊劑采用431焊劑。

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②埋弧焊前對焊劑表面進行清潔并進行250°C烘干2小時后保溫。

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③所有二級焊縫均應達到規(guī)范要求的熔透深度，并進行50%的超聲波探傷檢驗，焊縫須全進行目檢，并填寫隱檢記錄。

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④焊縫縱向收縮近似值：對接焊縫0.15-0.3mm/mm，連續(xù)角焊縫0.2-0.4mm/mm。

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⑤焊縫橫向收縮近似值：

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收縮量（mm）接頭類型鋼板厚度（mm）81014V型坡口對接焊縫1.41.62.0X型坡口對接焊縫1.31.41.7無坡口單面角焊縫0.90.90.810）制孔：根據(jù)圖紙要求，在鉆孔位置劃線鉆孔，對于同類型孔距，螺栓孔徑采用鉆模進行鉆孔，對于非同類型孔距，螺栓孔徑按兩個基準面進行劃線，確定位置進行鉆制，在制孔過程中劃線要準確，允許誤差范圍如下：

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螺栓孔徑D18—30mm

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允許偏差：f：±0.21mm

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任意兩孔距離：f：±0.7mm

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兩組孔徑偏差：f：±1.2mm

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橢圓孔須由銑床銑孔，禁止直接氣割成形。

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11）打磨除銹：用打砂機對構件表面進行機械除銹，噴砂等級達到Sa2.5級（GBJ205－90）標準要求，噴砂后8小時內(nèi)要進行油漆。

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12）油漆：廠內(nèi)除銹后刷兩遍防銹漆，防銹漆型號為C53－1紅丹醇酸防銹漆，漆膜厚度要符合設計規(guī)范要求。

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5、構件尺寸偏差：

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（１）構件焊接后，需經(jīng)過工形調(diào)直機進行調(diào)直。

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（２）成型構件外形尺寸須滿足下列要求：

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柱長度：L〈10M：±3mm

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L》10M：±4mm

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鋼柱兩端最外側安裝孔距離±2mm。

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柱身彎曲矢高（f）H/1500。

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柱身扭曲h/250。

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柱截面尺寸連接處±3mm。

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柱腳底板平面度5mm。

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柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3mm。

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在制作中除了按上述要求進行，嚴格執(zhí)行《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205－95。

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（十）鋼結構安裝：

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１、安裝工藝流程及措施：

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地腳復測

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鋼柱安裝

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復測

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柱間支撐、連系梁安裝

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鋼柱校正

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網(wǎng)架組裝

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墻檁、屋面檁安裝

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現(xiàn)場二遍面漆

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屋面板鋪設

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防火涂料噴涂

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2、構件進場：

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根據(jù)施工計劃，進場構件隨安裝進度隨時進場，進場后馬上吊運就位，以避免給現(xiàn)場造成不必要的占地及二次搬運。

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根據(jù)構件安裝參數(shù)，起重機械選用1臺25T汽車吊進行。

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3、安裝順序：

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（1）安裝F軸36—1軸鋼柱；

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（2）安裝1軸F—A軸抗風柱；

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（3）安裝A軸1—36軸鋼柱；

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（4）待柱間支撐、連系梁及網(wǎng)架安裝完畢后再安裝36軸抗風柱。

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詳見鋼柱安裝順序圖（附后）

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4、鋼柱安裝：

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（1）采用垂直吊裝法，吊點選在鋼柱的柱頂板上；

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（2）柱底落在予埋件上以后，帶上螺母，墊鐵找正，擰緊螺母；

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（3）待所有柱子（36軸抗風柱除外）安裝完后，統(tǒng)一用經(jīng)緯儀校正。

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5、柱間支撐及連系梁安裝：

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（1）首先安裝帶有柱間支撐的跨距，待形成幾個剛性的剛體后再安裝其他跨距的連系梁，以減少安裝對柱子帶來的連帶偏移。

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（2）待所有安裝螺栓擰緊后才能焊接；

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（3）安裝時采用麻繩作為捆綁索具。

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6、墻檁安裝：

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（1）待覆蓋系統(tǒng)的網(wǎng)架組裝完畢后進行墻檁安裝；

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（2）安裝前按設計安裝標高在鋼柱外翼緣上彈線，焊接檁托；

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（3）安裝墻檁并擰緊螺栓；

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（4）安裝時采用麻繩作為捆綁索具。

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7、網(wǎng)架安裝：

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（1）技術要求：

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1）網(wǎng)架結構各部節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設計要求。

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2）件與節(jié)點連接時中心線應會交于螺栓球的球心。

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3）網(wǎng)架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量及撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15％。

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4）螺栓球節(jié)點安裝后必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴密。

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5）網(wǎng)架結構的油漆防銹、防腐、防火涂裝工程應在部件制作或安裝質量檢驗評定符合質量規(guī)定后進行。

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6）除上述要求，質量檢驗執(zhí)行《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》（JGJ78-91）及《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221－95）。

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（2）安裝工藝：

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根據(jù)設計圖紙屋架結構為螺栓球桿網(wǎng)架體系，組裝成形后為60m跨度拱形，起拱高度為3.3m，上下弦桿矢高2.5m，成正放四角錐布置。

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施工前搭設可移動式平臺。網(wǎng)架拼裝從跨度兩端的柱頂支座開始，根據(jù)球和桿件的編號進行組合拼裝。在拼裝過程中要隨時檢查球孔內(nèi)有無雜物，桿端高強螺栓是否清潔，是否有變形受損，可用絲錐對個別球孔內(nèi)螺紋進行清孔，無誤后，將螺柱對準球孔稍許擰進，感覺螺栓確實入扣后再用扳手擰緊。注意要保持桿的中心線與球心重合，避免生擰硬擠造成滑扣或虛接，待桿件兩端螺紋同時與球內(nèi)孔擰緊后，用管鉗調(diào)整桿件的松緊，使其受力充分均勻、松緊適度。完成一個球節(jié)點的安裝再安裝下一個球節(jié)點，注意要上下弦節(jié)點同時進行，逐次向跨中合攏，合攏前下弦球節(jié)點應采取可靠的支撐（如用特制的三角凳和千斤頂），合攏后撤去支撐，檢測下弦標高是否符合設計要求，合格后用倒鏈將平臺沿鋼軌向前移動一個柱距，再安裝下一跨，直至全部安裝完成。

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由于平臺所承受荷載有限，并且還要臨時承受未合攏網(wǎng)架的豎向壓力，所以一次性上料不易太多，只能隨時上料隨時安裝。

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網(wǎng)架安裝機具詳見主要機具設備計劃。

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8、彩色鋼板圍護安裝：

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1、材料：彩色聚苯乙烯壓型鋼板，墻面板采用隱藏式連接，無外露連接件，更美觀更安全，防水效果更好。

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2、技術準備：

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技術人員根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況進行屋面板和墻面板排板安裝的二次設計。

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3、安裝準備

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（1）根據(jù)要求提出設備、工具、材料計劃，并現(xiàn)場做好檢查驗收工作。

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（2）準備安裝用專用機具。

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序名稱電壓用途數(shù)量1交流電弧焊機三相交流380V鋼墻架焊接用4臺2電鉆單相交流220V屋面板墻面板安裝用15把3手動鉚釘槍單相交流220V鉚固用8把4電動剪板機單相交流220V板材切割4把5電動平剪單相交流220V剪裁平板2把（3）現(xiàn)場驗收構件制造廠的緊固件、連接件并負責現(xiàn)場保管。

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（4）檢查定位軸線、標高，并做好安裝用輔助線放線工作。

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（5）下達屋面板和墻面板的生產(chǎn)任務書。

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（6）因屋面板、墻面板擺放占地面積較大，所以根據(jù)現(xiàn)場安裝順序，分批組織屋面板、墻面板進場。屋面板、墻面板的裝卸應輕拿輕放，避免磕碰刮蹭。堆放地應平整密實、墊木擺放均勻，且間距不大于2.5m，碼放高度屋面板不超過15層，墻面板不超過20層。

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（7）搭設安裝墻面板的腳手架車，清理行車路線。

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4、安裝工藝

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（1）墻面板的安裝：

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1）檢查墻梁平整度，核對門窗洞口尺寸，校驗其是否在同一平面內(nèi)，誤差不大于5mm。

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2）按板寬（模數(shù)1m）在墻梁上放線。

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3）安裝墻板，順序按逆主導風方向推進，即先由南向北進行。

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4）因墻面豎向長度約11.5m，所以墻面無豎向搭接，一板到地。

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5）切割門窗洞口板材。

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6）安裝門窗異形件及轉角包件。

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7）安裝墻面板：首先在墻面的端點放出第一塊基準板的外邊線，將外墻板提升就位，注意板的方向；將板的母肋邊放在外側，用吊線測量第一塊外墻板的垂直度，對照所放基準線相符合后用自攻螺釘與檁條固定，詳右圖所示。每塊板的每根檁條處不少于2個自攻釘，完成第一塊板的安裝，第二塊板以第一塊板為基準，將母肋邊搭扣住第一塊板的公肋邊，用自攻釘將板與檁條固定，依次完成整個外墻面板的安裝。

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（2）屋面板安裝

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1）檢查檁條安裝平整度和起拱度，檢查同一起拱高度處的檁條是否在同一平面內(nèi)，誤差不大于5mm。

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2）安裝中及時校驗平面尺寸，避免誤差積累。

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3）因橫向跨度較大，所以屋面板須進行搭接，搭接節(jié)點如下圖：

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4）屋面板與檁條連接節(jié)點詳上圖：

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5）安裝工藝：

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①放線：將安裝在第一排板作為基準板，在檁條上放出基準板的外輪廓線.

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②安裝屋面第一排暗扣卡板.根據(jù)基準板的外邊線，向內(nèi)確定暗扣卡板的安裝中心線后，在玻璃棉上拉設粉線作為安裝基準線，將一組暗扣卡板，沿基準線安裝在每根檁條上，用自改釘固定.

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③將第一塊屋面板的母肋按進暗扣卡板內(nèi)，校核屋面板的邊線與基準線重合，否則要進行調(diào)整或返工直至合格.垂直度偏差小于10mm.

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④安裝第二排暗扣卡板，將卡板一端壓入第一塊板的公肋內(nèi)，將卡板中間與檁條用自攻釘固定.

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⑤安裝第二塊屋面板，將其母肋側接近第二塊暗扣卡板和第一塊的公肋內(nèi).第二塊板的安裝完成.

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⑥依次安裝其余板直至完成.

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（3）天溝板的安裝：

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①放線：按設計排水坡度在墻板上放線，按放線位置用自攻釘固定支托角鋼和頂板波峰處掛件，將檐溝板與支托放置平衡后與掛件和墻板拉鉚固定。

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②雨落管的安裝：雨落管在地面拼接成型，將管喉裝入管內(nèi)用汽車吊吊裝就位，先把管箍支架和鋼柱支托用螺栓固定，在檐溝板底部對準雨落管開孔，將管喉和天溝板加密封膠后拉鉚。如圖：

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（5）技術員和專職質量人員在制作和安裝過程中，執(zhí)行《程序文件》過程檢驗程序，合格后方可進行下道工序。

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（6）制作安裝所有測量器具，須經(jīng)計量部門定期檢驗合格后方可使用。

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（十一）樓地面工程

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1、混凝土地面

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1）工藝流程：

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基層清理、彈+500線→灑水潤濕→刷素水泥漿結合層→貼灰餅沖筋→澆灌混凝土→壓光→養(yǎng)護。

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2）基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應清理干凈，如表面有油污，應用5％－10％濃度的火堿溶液清洗干凈。

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3）在濕潤過的基層表面刷一層1：0.4－0.45（水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。

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4）澆筑混凝土，用長刮杠刮平，振搗密實。

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5）撒水泥砂子干面灰，砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子＝1：1），均勻地撒在混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮桿刮平，隨即用木抹子搓平。

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6）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。

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7）第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上凹坑、砂眼和腳印壓平。

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8）第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光時間應控制在終凝前完成。

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9）養(yǎng)護：地面施工完成后，及時用塑料布和保溫被進行覆蓋。

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2、釉面磚樓面

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主要用于綜合管理室衛(wèi)生間、廚房等

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1）工藝流程：

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基層清理→結合層→彈線找規(guī)矩→鋪磚→勾縫→養(yǎng)護

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2）操作工藝

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=1\*GB3①彈線：根據(jù)房間尺寸大小，在房間分中，從縱橫兩個方向排尺寸，非整磚趕在墻邊靠角處。橫向平行于門口的第一排應為整磚，非整磚趕在靠墻處。

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=2\*GB3②地磚使用前要進行套方、選磚，將顏色不一、尺寸偏差較大、有缺陷的地磚挑出。地磚使用前放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干備用。

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=3\*GB3③由里向外沿控制線退著操作，避免踩在已鋪好的地磚上。

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=4\*GB3④地磚鋪完后用1：1的水泥砂漿勾縫，用棉紗將縫口擦洗干凈。

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=5\*GB3⑤嵌縫砂漿凝固后，養(yǎng)護7d。

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（十二）門窗工程

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1、塑鋼窗

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（1）工藝流程：

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彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→連接件的處理→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封打膠→安裝五金配件→安裝紗窗

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（2）操作工藝

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1）彈線找規(guī)矩：橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50cm水平控制線確定，窗下皮標高應事先彈好，使標高相同的窗均在一條水平線上。

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2）窗框安裝時根據(jù)已彈好的控制線調(diào)整正側面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，用對撥木楔子臨時固定。

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3）窗戶安裝時，用射釘將連接件與預留的水泥磚固定好，窗與墻體的縫隙采用彈性密封材料（打發(fā)泡劑）密封。

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5）待外墻面施工完后，在框邊留5×5mm的槽口，打防水密封膠。

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6）密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長20-30mm。在轉角處45°段開，并用粘接劑粘牢。

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2、木門安裝：

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（1）工藝流程：

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彈線找規(guī)矩→門窗框安裝位置→安裝標高→門框安裝→門扇安裝

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（2）操作工藝

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（3）根據(jù)墻上+50水平控制線彈出門框安裝標高。

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（4）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應通風干燥。

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（5）木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子與空心磚墻內(nèi)預埋木磚釘牢，每邊3點。

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（6）門框安裝時要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時應與墻體保持抹灰面相平。

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（7）根據(jù)門口尺寸對門扇進行修刨，分兩次進行。第一次修刨應使門能塞入門口；第二次修刨線可安裝合頁。

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（8）合頁安裝時，門框和門扇要同時剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質量。

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（十三）電氣工程：

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１、施工依據(jù)

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（１）根據(jù)設計提供的施工圖紙。

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（２）根據(jù)國家和北京有關電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術施工依據(jù)和標準。

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（３）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。

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２、施工范圍：

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鋼管暗敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關、插座安裝，電纜敷設，電纜橋架安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，接地系統(tǒng)。

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３、電源引入：

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本工程電源引入從變配電室引來，使用２根YJV22-3×25+2×10的電纜并穿鋼管引入到XL-52-08動力配電箱，并引出供給本工程動力、照明各回路。

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４、鋼管敷設：

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本工程鋼管敷設全部敷設在網(wǎng)架下弦，沿主鋼梁做支架明敷設。支架應做卡子卡在鋼梁上，不應焊接。鋼管應使用鍍鋅鋼管。支架的制作使用L30×30角鋼，并在每個燈位的位置處做接線盒。

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（１）材料要求：

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鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應有產(chǎn)品合格證，并有供應商加蓋的紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損。

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（２）管路敷設與連接：

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管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.5∽3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。

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鋼管暗敷設于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30mm。

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鋼管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時30m，有彎時20m，有二個彎時15m，有三個彎時8m。

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在施工過程中特別注意板上接線盒應設在維修方便位置上，屋面電機回路的管路需要加接線盒，也要設在頂板下維修方便位置上。

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（３）暗配管敷設工藝流程：

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暗管敷設→預制加工、冷燒管、切管→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱→暗管敷設方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管→地線連接、跨接地線、防腐處理。

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（４）安裝要求：

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敷設與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設，應減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應小于15mm，管口應高出設備基礎面不小于50mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎時應加保護管。水平或垂直敷設明配管允許偏差值：管路在2m以內(nèi)時偏差為3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2；明敷設管子應順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。

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（５）質量標準：

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連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。

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管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。

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（６）成品保護：

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暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復處理，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。

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５、管內(nèi)穿線：

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（１）材料要求：

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絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產(chǎn)品合格證。

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（２）工藝流程：

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選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。

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（３）穿線：

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穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。導線根數(shù)較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數(shù)較多時或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

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（４）質量標準：

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導線和規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。照明