地下室基坑施工組織設計

廣州珠江新城利雅灣地下室基坑施工組織設計第1頁廣州珠江新城利雅灣地下室基坑施工組織設計第一章、工程概況一、設計概況廣州市珠江新城利雅灣工程位于廣州市天河區(qū)珠江新城K3地塊，總規(guī)劃面積約18577m2。場地北側為海月路，西側為冼村路，南側為海心沙路。該工程由廣州利雅房地產(chǎn)開發(fā)公司投資開發(fā)，中國輕工業(yè)廣州設計院設計，廣州宏達工程顧問有限公司監(jiān)理。工程整個建筑布局呈“L”型，共5座塔樓，建筑物設計29~32層，總高度約106m。其中地下室二層，作為平戰(zhàn)結合地下室，共劃分為八個防火分區(qū)。地下室分東區(qū)和西區(qū)兩部分，其中西區(qū)東西寬45.785m，南北長147.026m。西區(qū)北部局部地下室底板標高為-8.00m，其余為-6.90m；東區(qū)與西區(qū)有一約4°的偏角，東西長113.62m，南北寬74.73m，西區(qū)南部局部地下室底板標高-8.00m，其余為-6.90m?；拥卓偯娣e約16155m2。二、主要工程量本施工組織設計所涉施工范圍為：基坑邊深層攪拌樁止水帷幕、基坑邊坡噴錨支護、土方開挖、坑底與坑頂四周排水溝等。主要工程量見下表：序號項目名稱單位數(shù)量備注1深層攪拌樁（Φ600）m198412錨桿護坡m26067包預應力錨桿3機械土方m3約1300004基坑底磚砌排水溝m6155基坑頂磚砌排水溝m643三、氣候特征廣州市地處亞熱帶，屬海洋性季風氣候，全年大部分時間光照充足，雨量大，雨季長，臺風和強熱帶風暴頻繁，每年四至九月為雨季，夏秋季有臺風襲擊。根據(jù)這一地區(qū)特征，在本工程基坑施工過程中，除要做好與氣象臺的聯(lián)系工作，提前采取措施外，做好雨季防雷及炎熱季節(jié)施工措施，對保證工程進度和質量意義重大。四、場地概況場地地形平坦，地貌單元單一，但基坑東邊、北邊、西邊距離現(xiàn)有圍墻太近，施工場地狹窄，對施工有不利影響。而且地下室邊線距離建筑紅線太近，所有臨建只能布置于紅線之外，詳后附《建筑平面布置圖》。第二章、支護方案的選擇一、地質及水文條件（一）、土層劃分工程場地原地貌單元為江河沖積平原，地面高程為6.96~8.28m（勘探鉆孔點），相對高差為1.32m。根據(jù)鉆孔揭露，可將場地內巖土層自上而下劃分為人工填土、第四系沖積土層、風化殘積層、白堊系基巖等四大類，分述如下：1、人工填土層(Qml，層號①)：普遍分布，厚度0.90～2.60m，平均2.32m。土性為雜填土，呈灰、褐紅、灰黃、灰白等雜色，結構松散，由粉土、粉質粘土、礫砂、碎石塊、磚塊、混凝土塊及生活垃圾等組成，土質均一性較差。標貫試驗5次，N=4.5～5.9擊，平均值5.4擊。2、第四系沖積土層(Qal，層號②)：分布于各孔段，按其土性可劃分為五個亞層。1）、粉質粘土、粘土(層號②～1)：有21孔段有分布，頂面高程4.68～5.86m，頂面埋深1.50～2.60m，厚度0.90～4.60m，平均2.81m。呈灰、深灰、棕紅、灰黃等色，軟塑狀，粘性好。標貫試驗21次，N=2.9～5.6擊，平均4.0擊，屬中壓縮性土。2）、淤泥質土、淤泥(層號②～2)：有16孔段有分布，頂面高程1.46～6.28m，頂面埋深1.50～2.60m，厚度1.00～2.20m，平均1.55m。呈灰黑色，流塑～軟塑，飽和，粘性好，含腐植質及粉細砂。標貫試驗12次，N=1.0～3.9擊，平均值2.1擊。屬高壓縮性土。3）、粉質粘土、粘土(②～3)：有13孔段有分布，頂面高程2.64～5.07m，頂面埋深1.90～4.50m，厚度1.70～5.60m，平均2.68m。呈褐紅、淺灰、灰黃等色，可塑狀，粘性好。標貫試驗14次，N=6.1～12.9擊，平均值7.7擊。屬中壓縮性土。4）、粉砂(層號②～4)：有4孔段有分布，頂面高程1.62～3.45m，頂面埋深4.00～6.20m，厚度1.80～3.80m，平均2.90m。呈棕紅、灰白、褐紅等色，飽和，松散。標貫試驗4次，N=3.7～9.4擊，平均值6.2擊。5）、中砂(層號②～5)：有30孔段有分布，頂面高程-3.07～-3.58m，頂面埋深3.60～8.00m，厚度0.85～5.90m，平均3.43m。呈灰白、灰黃、淺灰等色，飽和，稍密，局部含少量粘粒、礫石。標貫試驗42次，N=10.2～14.9擊，平均值13.1擊。3、風化殘積土層(Qel)：普遍分布，土性為泥巖、粉砂質泥巖、泥質粉砂巖、粉砂巖等風化而成的粉質粘土，按其土性及狀態(tài)可劃分為2個亞層。1）、可塑狀粉質粘土層(層號③～1)：有19個孔段有分布，頂面標高-3.14～-0.33m，頂面埋深7.50～10.80m，厚度1.00～4.50m，平均1.98m。土性為粉質粘土，呈褐紅色，可塑狀。標貫試驗16次，N=6.5～14.5擊，平均值9.9擊。屬中壓縮性土。2）、硬塑狀粉質粘土層(層號③～2)：有28個孔段有分布，頂面標高-4.83～-0.97m，頂面埋深9.00～12.50m，厚度0.90～5.50m，平均2.18m。土性為粉質粘土，呈褐紅色，硬塑狀。標貫試驗31次，N=15.4～29.1擊，平均值21.6擊。屬中壓縮性土。4、白堊系基巖(K2)：場地基底巖石為白堊系沉積的碎屑巖，巖性為泥巖、粉砂質泥巖、泥質粉砂巖，局部偶見粉砂巖、細砂巖。呈泥質、粉砂質結構，中厚層狀構造。按其風化程度可劃分為全風化、強風化、中風化及微風化等四個巖帶。1）、全風化巖帶(層號④～1)：有23個孔段有分布，頂面標高-11.23～-2.08m，頂面埋深10.50～18.90m，厚度0.90～4.40m，平均1.97m。巖石風化強烈，呈全風化狀，褐紅色，巖芯呈堅硬土狀，遇水易軟化。標貫試驗19次，N=30.2～48.9擊，平均值37.3擊。2）、強風化巖帶(層號④～2)：各孔段均有分布，頂面標高-13.73～-2.95m，頂面埋深10.20～21.40m，厚度0.50～13.40m，平均4.06m。呈褐紅色，巖芯呈半巖半土狀、碎塊狀，巖質軟，部分巖質稍硬。本帶風化均一性差，大部分孔段存在中、微風化巖夾層。標貫試驗12次，N=51.2～72.2擊，平均值57.2擊。3）、中風化巖帶(層號④～3，略)：（二）、地下水概況：場地第四系孔隙含水砂層較發(fā)育，地下水豐富。地下水主要受大氣降水補給，地下水位隨季節(jié)性變化而變化，雨季水位升高，旱季水位下降。場地砂土層的滲透系數(shù)K=9.36m/d，屬強透水層。場地環(huán)境為Ⅱ類，地下不對混凝土結構無腐蝕性。二、地下室基坑邊坡支護的計算參數(shù)：地層代號層號土性天然密度ρ0(g/cm3)內摩擦角φ(度)凝聚力C(kPa)Qml①人工填土1.7010.08.0Qal②～1粉質粘土、粘土1.8512.020.0②～2淤泥質土、淤泥1.704.89.6②～3粉質粘土、粘土1.9015.022.0②～4粉砂1.8022.00.0②～5中砂1.9025.00.0Qel③～1粉質粘土1.9318.025.0③～2粉質粘土1.9520.030.0K④～1全風化巖2.0022.040.0④～2強風化巖2.1030.0100.0三、支護方案設計的依據(jù)：1、廣東省工程勘察院“廣州珠江新城K3地塊(K3-1、2、3、5)巖土工程勘察報告”(2001.11.16)2、中國工程建設標準化協(xié)會標準《土層錨桿設計施工規(guī)范》(CECS22—90)3、國家行業(yè)標準《建筑基坑支護技術規(guī)范》(JGJ120—99)4、廣東省標準《建筑基坑支護工程技術規(guī)程》(DBJ/T15-20-97)5、廣州市標準《廣州地區(qū)建筑基坑支護技術規(guī)定》(GJB02—98)四、支護方案設計原則由于該工程未提供基坑范圍以外的錨桿錨固區(qū)域的地質資料，其計算主要參考該工程基坑范圍內的地質資料。又因為其基坑巖體的土層覆蓋厚度不一，其可塑、軟塑等土層厚度分布不均，而且土體物理力學指標變化很大，這樣很難作出符合工程實際的計算。因此，只能根據(jù)本工程基坑內的情況，再結合以往成功的工程經(jīng)驗近似取基坑地面以下C、φ值以及錨固體與土體接口粘結強度值(qs)的各加權平均值作為初步計算的依據(jù)，待施工開挖時根據(jù)錨桿成孔取出的土樣對錨桿長度再作適當?shù)恼{整。因此，該工程的設計原則是：動態(tài)設計、動態(tài)施工、動態(tài)管理。施工過程中應隨時對開挖和鉆孔取得的土體資料和水文資料進行分析、比較，發(fā)現(xiàn)與設計所取土體物理力學性能及水文資料不符或出入較大時，應及時調整設計方案和施工方案，以確保設計方案的可靠度，進而確?；舆吰乱约盎又苓叚h(huán)境的安全。五、基坑支護設計場地工程地質情況將全場分成三個支護區(qū)域：分別稱為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ支護區(qū)(詳“基坑支護平面示意圖”)。支護形式：首先采用深層攪拌樁形成止水帷幕，然后垂直開挖基坑邊坡，采取錨桿、花管、土釘相結合的復合止水、支護結構。1、第Ⅰ支護區(qū)支護設計：該斷面邊坡支護垂直開挖深度按8米考慮(施工時以現(xiàn)場放線、設計標高為準)。(1)、沿基坑開挖線設置一排深層攪拌樁(φ600＠400)，深約10.00米左右(穿過透水層，樁端進入不透水層0.50米左右)，攪拌樁施工采用噴漿工藝,采用425#普通硅酸鹽水泥作固化劑，漿液水灰比0.5～0.6，四攪四噴(兩上兩下),每縱延米攪拌樁摻加水泥用量不少于50kg。(2)、沿基坑邊坡垂直方向布設6排土釘(花管)，其中M1、M2、M3為土釘，M4、M5、M6為注漿花管，垂直間距和水平間距均為1.30米，錨桿(或土釘、花管)成梅花狀排列。(3)、噴射混凝土強度C20、厚100,鋼筋網(wǎng)采用φ6圓鋼編制,間距200×200。(4)、每排錨桿(或土釘、花管)設水平加強筋2Φ16。2、第Ⅱ支護區(qū)支護設計：該斷面邊坡支護垂直開挖深度超過第Ⅰ支護區(qū)約1米左右(施工時以現(xiàn)場放線、設計標高為準)，設計上考慮沿基坑邊坡垂直深度增加一排錨桿(或土釘、注漿花管)。錨桿(或土釘、注漿花管)垂直間距由現(xiàn)場施工作適當調整。(1)、沿基坑開挖線設置1排深層攪拌樁(φ600＠400)，深約11.00米左右(穿過透水層，樁端進入不透水層0.50米左右)，攪拌樁施工采用噴漿工藝，采用425#普通硅酸鹽水泥作固化劑，漿液水灰比0.5～0.6，四攪四噴(兩上兩下)，每縱延米攪拌樁摻加水泥用量不少于50kg。(2)、沿基坑邊坡垂直方向布設7排錨桿(或土釘、花管)，其中M1為土釘，M2、M3為錨桿，M4、M5、M6為注漿花管，M7為土釘，水平間距為1.30米，錨桿(或土釘、花管)成梅花狀排列。(3)、噴射混凝土強度C20、厚100,鋼筋網(wǎng)采用φ6圓鋼編制,間距200×200。(4)、每排錨桿(或土釘、花管)設水平加強筋2Φ16。3、第Ⅲ支護區(qū)支護設計：該斷面邊坡支護垂直開挖深度按8米考慮(施工時以現(xiàn)場放線、設計標高為準)。(1)、沿基坑開挖線設置2排深層攪拌樁(2φ600＠400)，深約11.00米左右(穿過透水層，樁端進入不透水層0.50米左右)，攪拌樁施工采用噴漿工藝,采用425#普通硅酸鹽水泥作固化劑，漿液水灰比0.5～0.6，四攪四噴(兩上兩下),每縱延米攪拌樁摻加水泥用量不少于50kg。(2)、沿基坑邊坡垂直方向布設6排錨桿(或土釘、花管)，其中M1為土釘，M2為錨桿，M3、M4為土釘，M5、M6為注漿花管，垂直間距和水平間距均為1.30米，錨桿(或土釘、花管)成梅花狀排列。(3)、噴射混凝土強度C20、厚100,鋼筋網(wǎng)采用φ6圓鋼編制,間距200×200。各種支護區(qū)詳細做法詳廣州軍區(qū)司令部建筑工程設計院所出的《廣州珠江新城K3地塊基坑支護設計圖》。第三章、施工布署與領導機構一、施工管理組織為更好完成該工程的施工任務，我司將從施工方案、人員設置、機械配備、材料供應和工程服務等方面全力進行合理的安排和調配。同時在施工中，我公司將從全市整體利益出發(fā)，積極與質量監(jiān)督部門、監(jiān)理單位配合，協(xié)調好內外關系及地盤管理，通過有效地對工序、材料、人員進行控制，不僅保證工程質量，而且保證安全文明施工得到有效保障。通過有效的環(huán)保措施，使聲、光、塵污染得到有效控制，創(chuàng)建安全文明施工的模范工地。（一）、項目經(jīng)理部的組成為了更好地完成本工程的施工任務，我司成立了利雅灣工程項目經(jīng)理部，人員及組織機構如下圖：（二）、各部門職能項目經(jīng)理：負責項目經(jīng)理部的行政領導工作，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進度、質量安全、經(jīng)濟效益全面負責，分管施工部、行政部和質安部。項目總工程師：負責項目施工中的全部技術管理、質量控制和安全監(jiān)督工作，分管技術部和質安部。項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理和項目總工程師進行工地的各項管理，分管技術部和材料部。技術部：負責施工組織設計、專項施工方案和交底卡的編制；負責鋼筋翻樣、木工放樣，構配件加工訂貨和現(xiàn)場施工技術問題的處理；負責發(fā)放施工圖紙、設計變更和有關技術文件；辦理工程簽證；做好隱蔽工程的驗收記錄本和各項工程技術資料的收集整理工作。施工部：負責定額核算、計劃統(tǒng)計和預決算的編制工作；負責施工現(xiàn)場平面管理、施工調度及內部協(xié)調；負責施工測量、放線，負責機械設備管理和安全管理工作。質安部：負責工程質量的檢查、監(jiān)督，進行分部分項工程的自檢評定，開展全面質量管理和QC小組的活動。負責做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳工作，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進安全生產(chǎn)。材料部：負責編制材料供應計劃，根據(jù)施工進度分批組織材料供應：負責材料的發(fā)放和物資保管，進行原材的檢驗、化驗、抽檢，提供有關材料的技術文件。行政部：負責政治宣傳、職工教育、生活后勤、安全保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生、文明施工及接待工作。（二）、施工管理體系為加強管理，建立完善的管理體系（見附表）1、質量管理體系2、安全、文明施工管理體系3、進度控制體系4、安全管理防火體系二、施工部署本工程基坑支護與土方工程的施工順序為：先進行深層攪拌樁的施工，再進行錨桿護坡的施工，在錨桿施工的同時，穿插進行土方開挖。（一）、深層攪拌樁

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深層攪拌樁的施工計劃安排5臺機械，組織5班人員。其中東區(qū)安排3臺；西區(qū)安排2臺。具體為：

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1、東區(qū)eq\o\ac(○,1)號機從（6-18）軸拐角處開始，沿著（6-A）軸方向先做5m的雙排樁，再向西做單排樁，一直與西區(qū)的eq\o\ac(○,5)號機相連；eq\o\ac(○,2)號機從（6-A）軸開始，沿著（6-18）軸向北做雙排樁；eq\o\ac(○,3)號機從（18）軸開始，沿著（3-L）軸向東一直與eq\o\ac(○,2)號機相連，此區(qū)段內無接駁。

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2、西區(qū)eq\o\ac(○,4)號機從（18）軸開始（即eq\o\ac(○,3)號機開始的部位），沿著（3-L）軸向西，拐到（1）軸再向南，在（K）×（2）處結束；而eq\o\ac(○,5)號機從此處開始向南，再拐向東、北與eq\o\ac(○,1)號機相連。

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3、整個地下室基坑設一個硬接駁位，即西區(qū)（K）×（2）軸附近eq\o\ac(○,5)號機開始（即eq\o\ac(○,4)號機結束）的部位。具體見《地下室深層攪拌樁施工順序示意圖》。

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（二）、錨桿支護與土方開挖

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整個地下室基坑的錨桿支護與土方開挖從（18）軸分為東區(qū)與西區(qū)分別進行。東區(qū)基坑投影面積8979m2，土方約76300m3，錨桿324m，錨桿支護分8個段完成，每段約40m左右；西區(qū)基坑投影面積7176m2，土方約53700m3，錨桿312m，錨桿支護分8個段完成，每段約40m左右。

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錨桿的施工分4組，每個區(qū)內2組同時施工，挖土機與錨桿施工配合。

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土方的開挖分2個獨立的班組在兩個區(qū)內分別同時開挖。由于基坑較深，土方分兩步開挖完成。東區(qū)土方從東邊、南邊開始，在北邊（3-1）~（4-1）軸間結束。北圍墻在（4-1）軸線附近增設大門口，東區(qū)從此門向北出土。西區(qū)土方從西向東開挖，分別從南大門口和北大門口出土，南邊土方在（B）~（F）×（18）軸間結束，北邊土方借用東區(qū)出土通道向北出土。基坑出土坡道處土方與噴錨最后施工。

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錨桿及土方的施工詳見《基坑土方開挖順序示意圖》。

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第四章、施工進度計劃

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為了確保本工程項目的實現(xiàn)，我公司特組成一個強有力的項目部，建立嚴格的項目管理制度，因事設人，定崗位、定責任，因責任授權。在施工中，隨時與建設、設計及監(jiān)理等有關部門溝通，確保工程進度。

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（一）、施工進度計劃

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地下室基坑計劃總工期為120日歷天，計劃從2002年3月30日到2002年7月27日共120天，各分項的施工工期安排如下：

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1、深層攪拌樁：38天（2002-3-30~2002-5-6）

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2、東區(qū)基坑噴錨支護與土方開挖（不包坡道）：65天（2002-4-27~2002-6-30，插入10天，則實際占用工期55天。）

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3、基坑坡道口支護與土方開挖：20天（2002-6-28~2002-7-17插入3天，實際占用工期17天。）。

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4、排水溝與欄桿插入施工，不占用工期。（2002-5-17~2002-6-11）

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5、機動時間10天（考慮雨天及其它因素影響）。

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具體的地下室基坑施工進度計劃安排見《施工進度計劃表》。

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（二）、保證進度的措施

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1、強有力的組織領導：挑選精兵強將，組成工地領導班子，做到齊心協(xié)力，一切為了本工程工期、質量目標的實現(xiàn)。

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2、施工前要熟悉圖紙，領會設計意圖，制定工作方案，使整個施工與管理在有序的監(jiān)控之下進行。

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3、安全、質量、技術管理工作常抓不懈，施工工長、施工員，質檢員、安全員、材料員嚴守職責，并向項目經(jīng)理部簽訂責任狀，不出現(xiàn)誤工窩工（甲方原因除外），不出現(xiàn)質量事故返工誤時，不出現(xiàn)安全事故，不出現(xiàn)停工待料，各個部門人員各司其職，確保工程在緊張而有序的狀態(tài)中高效施工。

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4、時間安排先緊后松，留有余地。

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5、施工機械在本施工組織設計的基礎上實際彈性管理，如發(fā)現(xiàn)工期拖后，則立即增加機械，保證進度。

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6、在本公司近本工程的其它工地，預選組織一支精干的施工預備隊，根據(jù)本工程需要，可緊急調預備隊進場支援，搶回損失的工期。

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第五章、各種資源需要量計劃

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一、機械需要量計劃

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（一）、深層攪拌樁

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攪拌機懸吊在塔架式導向架上，動力頭為30KW三相電動機，帶運攪拌桿和攪拌翼漿水泥漿攪拌于土中。全套設備為水泥漿攪拌機、集料斗和輸漿泵等。本工程深層攪拌樁共約19841m，每套機械工作效率按110m/臺班計，共準備5套機械即可滿足施工要求。

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（二）、噴錨支護

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錨桿施工安排4套機械設備同時施工，各套機械除電焊機可互用外，其它設備均各套獨立。

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（三）、土方開挖

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土方開挖安排2個作業(yè)隊獨立完成，東區(qū)基坑面積約8979m2，土方約76300m3；西區(qū)基坑面積7176m2，土方約53700m3。考慮配備W1-100型履帶式挖掘機，其鏟斗容量q=1m3，土質按粘土計算，每一工作循環(huán)時間t=40s，計劃65天（不包括坡道口土方），考慮錨桿等因素影響，則按60d計，采取1.5班作業(yè)（即每天加班至晚上10:00點），挖掘機需要量計算如下：

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單斗挖掘機小時生產(chǎn)率：

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則：每臺班生產(chǎn)率為：

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故東區(qū)挖掘機需要量為：

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用3臺。

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西區(qū)挖掘機需要量為：

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用2臺。

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考慮局部土方需駁機挖掘，同時考慮需配合錨桿、以及施工過程中雨天的影響，故在施工高峰期，各區(qū)可考慮分別再進多1臺挖掘機開挖，以保證施工進度。

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基坑施工階段主要施工機械設備見下表：

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主要施工機械設備表

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施工項目序號機械名稱型號單位數(shù)量功率（KW）備注深層攪拌樁1攪拌機套5150用于深層攪拌樁2集料斗套53輸漿泵臺515噴錨支護4空氣壓縮機6m3臺4405混凝土噴射機臺46高壓注漿機臺47砂漿攪拌機臺413.28鋼筋切割機臺316.59鋼筋卷揚機臺21510電焊機臺48011鋼筋對焊機臺17512污水泵臺613.213氧割套114穿心式千斤頂YC1200×320臺215油泵ZB4-500臺25土方開挖16挖掘機W1-100臺5東區(qū)3臺；西區(qū)217自卸汽車10T臺28東區(qū)16臺；西區(qū)12臺其它18發(fā)電機（200KVA）TZH-280臺119砂漿攪拌機200L臺48.820手推斗車臺3021潛水泵50WQ15-22臺1022功率合計453.7僅基坑施工階段二、施工人員需要量計劃

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（一）、深層攪拌樁

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深層攪拌樁安排5臺機械，5班人員作業(yè)。每臺攪拌機每班配備5人，機長、司機、助手、攪漿、司泵各1人。

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（二）、錨桿施工

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錨桿施工安排4套作業(yè)班子，每套班子又分為造孔組；噴射組；注漿組；制錨組等4個組，每個班設一個班長，實行班長負責制，具體如下：

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基坑施工階段施工人員需要量見下表：

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施工人員需要量計劃

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施工項目組別每組人數(shù)小計職責深層攪拌樁機長125負責全面指揮司機1負責操縱攪拌機攪拌，移機對位，指揮灰漿泵啟閉檔次，調整攪拌機垂直度，排除機械故障，填定《深層攪拌施工原始記錄》等助手1負責墊木找平，左右移機掛滑輪，協(xié)助對樁位，更換攪拌頭，聯(lián)系輸漿，清洗疏通攪拌頭等攪漿人員1負責搬運水泥，摻入外加劑，加水攪拌等司泵1倒?jié){、過濾、清碴、疏通倒?jié){管、集料斗，啟閉壓縮泵及調換檔次，處理堵管、爆管、清洗集料斗和管路噴錨支護造孔組936負責造孔及機械成孔，安放錨桿，清理作業(yè)面殘渣。噴射組312負責修坡、砼噴射、配料上料、壓縮空氣供應。注漿組312負責制漿、注漿。制錨組416負責錨桿制作，編網(wǎng)、鋼筋焊接、預應力錨桿張拉等排水溝瓦工班2550負責臨建及基坑底、頂水溝的砌磚、抹面等。其它雜工班4545負責臨建及其它施工中需要配合的工作。合計（人）196注：施工管理人員應隨時掌握施工進度情況，對于出現(xiàn)進度滯后的情況時，立即采取加班或增加人員、機械等措施。

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三、主要材料需要量計劃

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基坑施工階段主要材料需要量計劃

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序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1圓鋼Φ10內噸38.052螺紋鋼Φ25內噸94.423螺紋鋼Φ25外噸46.084普通硅酸鹽水泥P.O.32.5噸6011.975蒸壓灰砂磚240×115×53千塊83.97不包括圍墻用量6石灰噸6.257中砂M31192.528碎石10M3826.379鍍鋅鐵絲26#kg24.3

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第六章、施工總平面布置

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一、施工現(xiàn)場準備

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（一）、場地平整

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由于建筑場地及所規(guī)劃的施工道路堆滿了磚屑和垃圾（特別是場地南邊原工廠廠房拆除后的磚渣等建筑垃圾），進場后需要立即進行清理，為施工總平面的布置創(chuàng)造條件

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（二）、臨時施工用水

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本工程工地臨時供水系統(tǒng)在設計時不僅要考慮基坑施工需要，同時也要考慮地下室及上部施工需要。因此，必須做長期充分規(guī)劃。一般來說，工地臨時供水主要分為工程用水，機械用水、工地生活用水、生活區(qū)生活用水及現(xiàn)場消防用水5大部分。根據(jù)現(xiàn)場情況，后期所有混凝土均采用預拌砼，則計算如下：

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1、用水量計算

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1）、工程用水量計算q1

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未預計的施工用水系數(shù)K1取1.1；計劃后期每臺班完成的工程量Q1取300m3砼量；施工用水定額N1取1200L/M3（采用商品砼）；現(xiàn)場施工用水不均衡系數(shù)K2取1.5，工作日T取1，每天工作班t取1。則：

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2）、機械用水量q2

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未預計施工用水系數(shù)K1取1.1；同一種機械臺數(shù)N2取3；施工機械臺班用水量1800L；用水不均衡系數(shù)K2取1.5，則：

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3）、工地生活用水量q3

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施工工地高峰晝夜人數(shù)P1取400人；施工工地生活用水定額耗水量N3取40L/人。則：

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4）、生活區(qū)生活用水量q4

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生活區(qū)居住人數(shù)P2取450人，N4取100L/人，不均衡系數(shù)K3取2.0

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5）、消防用水量

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本工程施工場地約4萬平米，合10ha，故取

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6）、計算總用水量

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Q=q1+q2+q3+q4=22.76(L/S)>q5=10(L/S)，

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則：總用水量為22.76L/S。

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2、供水管徑計算

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管網(wǎng)中水的流速施工用水取v=1.5m/s，則

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故臨時網(wǎng)路需用D152無縫鋼管（內徑143mm）。

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3、由于在基坑施工階段，工地供水管接入點尚未最終確定，因此暫時從建設單位提供的臨時接入點布管，布管線路只需滿足基坑階段施工需要即可。布管平面見附圖。

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（三）、臨時施工用電

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本工程臨時變電房位置已確定，因此在進行臨時供電系統(tǒng)的設計時要同時充分考慮基坑、地下室及上部施工的需要，必須做長期規(guī)劃，盡量使布線可滿足整個工程施工的需要（地下室完成后做小量調整）。

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工地臨時供電包括施工及照明用電兩個方面，其用電量高峰應在地下室主體施工階段，即塔吊、砼泵及其它木工、鐵工、砼機具均投入使用，而在主樓主體結構施工后期，盡管施工電梯已投入使用，但同時砼泵由3臺減為2臺。因此綜合計算，地下室主體施工階段為用電最高峰。

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由于工地用電負荷較大，按照經(jīng)濟、合理、安全的原則，整個電網(wǎng)考慮從變壓器房用3條分干線接出，各條分干線的動力設備及功率計算如下表：

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地下室施工階段機具明細表

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序號設備名稱型號臺數(shù)總容量N/KW電動機N/KVA焊機或照明KWKVAN1分干線1塔式起重機3/601802鏑燈4/3123施工電梯(后期代替1臺砼泵的容量)（4/22）(88)暫不計入4潛水泵50WQ15-228/2.217.65高壓水泵100D16×95/7.537.56小型水泵5/1.15.57鋸木機4/3128插入式振動器ZX506/1.16.69平板振動器ZB55×503/2.26.610電鉆6/16N1分干線小計283.8N2分干線11冷拉調直機GTG3-103/51512直縲紋機BX2-5002/51013鋼筋彎鉤機WJ-404/3.513.514鋼筋彎鉤機WJ-502/4815鋼筋切斷機BX2-3004/4.51816鋼筋切斷機HBT602/5.51117砼輸送泵1/11011018照明及電器60N2分干線小計245.5N3分干線19砂漿攪拌機UJZ20004/3.313.220砼攪拌機400L1/5521空氣壓縮機B-6.6/74/5.52222砼輸送泵（轉換層完成后取消1臺）2/110220N3分干線小計260.2合計789.51、臨時用電負荷計算：

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考慮工地多采取單班制作業(yè)，少數(shù)為工序配合需要或搶工期采用兩班制作業(yè)。故此，綜合考慮施工用電約占總用電量的90%，室內外照明用電約占10%。設備同時使用系數(shù)取K1=0.70，用電不均衡系數(shù)取1.1。按照簡化計算，則施工用電總量為：

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2、變壓器容量計算

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由于工地用電負荷較大，故建議工地采用2臺變壓器，即N1分干線選用1臺變壓器，而N2、N3合用1臺變壓器。計算如下：

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1）、N1分干線所需變壓器容量為：

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查表，當高壓供電為10KV時，選用SL7-400/35型變壓器。

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2）、N2、N3分干線所需變壓器容量為：

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查表，當高壓供電為10KV時，選用SL7-630/35型變壓器。

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3、分干線截面選擇：

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各分干線均采用三相五線制低壓線路，線路工作電壓380V，用電設備功率因素cosφ=0.75，則

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1）、N1分干線：

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查表，N1分干線選用BX型3×185mm2銅芯橡皮線為相線，選用2×120mm2銅線為工作零線及接地保護線，選用NT3高分斷熔斷器，采用DZ20Y-630作過負荷保護低壓斷路器。

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2）、N2、N3分干線：

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N3分干線與N2分干線相同。查表，選用3×150mm2銅芯橡皮線為相線，選用2×95mm2銅線為工作零線及接地保護線，選用NT2高分斷熔斷器，采用DZOG-400作過負荷保護低壓斷路器。

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4、其它說明

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1）、本工地配備一臺200KVA發(fā)電機組，機組容量擬備用于一臺砼輸送泵及部分小型機具用電。

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2）、用電機具的操作開關所串接的漏電開關為第三級漏電保護，其動作電流為用電負荷容量在30A以上為機具額定電流的1/1000倍，30A以下小型固定機具為30mA，動作時間為0.1秒，手持電動工具和移動機具等小型用電機具動作電流為30mA，動作時間為0.1秒。

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二、施工總平面布置：

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1、場地圍墻

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本工程施工場地已用紅磚砌筑圍起。由于深層攪拌樁機械最小作業(yè)距離（至樁心）為1500mm，按此尺寸，北圍墻和東圍墻需要拆除后重新圍筑。具體如下：

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1）、現(xiàn)北圍墻拆除，重新用灰砂磚（M5混合砂漿）砌至紅線位置，距離基坑北邊3900mm。在（18）~（3-1）軸附近開北大門。

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2）、現(xiàn)東圍墻拆至（6-A）軸向南10M處，用多彩波紋鋼板臨時圍堵，高2m。在地下室完成后再用灰砂磚砌筑。具體位置待定。

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3）、現(xiàn)西圍墻保持不變。

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4）、南圍墻可暫時將原圍墻延長，南大門利用原工廠大門。

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2、施工道路

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現(xiàn)場的施工道路寬4.5m，在圍墻完成后用C25砼澆搗200厚，具體位置見《地下室階段施工平面布置圖》。

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3、施工場地

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由于該外線距離建筑紅線較近，無法在紅線內布置臨建，因此，地下室施工階段，利用原工廠廠房作工人宿舍，用南側原工廠辦公室作為施工單位、監(jiān)理單位、及甲方現(xiàn)場辦公室。另在工人宿舍北邊空地靠東邊圍墻外建臨時廚房和廁所。場內除道路及材料堆場外，考慮綠化點綴。其它場內空地實才硬地化，用C10砼澆100mm厚。

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4、施工機械

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本工程擬設塔吊（R=50m）3臺。初步定位見施工總平面圖。砂漿機設4臺，尚基坑邊靠近砂堆布設。

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5、材料堆場

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周轉材料堆場設在施工現(xiàn)場的塔吊能運輸范圍內，便于材料的周轉倒運。其它砂、石等大堆料安排在東區(qū)南側與工人宿舍之間的空地，并靠近地下室基坑堆放。

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6、鋼筋加工棚：本工程設有二個鋼筋加工棚，北側設在北邊靠圍墻處、南側設在空地。

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7、備用200KVA發(fā)電機一臺，置于西區(qū)南邊變電房西側。

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8、其它臨時設施：工地北門和南門口均設門衛(wèi)，并設洗車槽。

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地下室施工階段施工平面布置詳見附圖。

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三、施工總平面管理

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為了減少各種材料的運距，避免無效勞動，有效地組織現(xiàn)場的平面及立體交叉作業(yè)，最大限度利用空間，確保做到文明施工，施工平面管理工作設有專人負責，劃片包干管理，未經(jīng)工地負責人同意，任何人不得任意改變。

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1、設立現(xiàn)場領導小組?，F(xiàn)場領導小組是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，因此必須設置完整的項目部管理體系，并分別成立安全生產(chǎn)領導小組；場容設施管理領導小組；消防保衛(wèi)管理領導小組；環(huán)境環(huán)衛(wèi)管理領導小組等。辦公室內掛有工程控制網(wǎng)絡圖，設備、勞動力調配圖，氣象統(tǒng)計表及質量控制圖等。做到現(xiàn)場施工有條不紊，高質量、高速度、高效率地運轉。

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2、施工場地：施工現(xiàn)場施工區(qū)與生活區(qū)采用南側綠化帶分隔，除場內道路及材料場外，考慮綠化點綴。場內綠化要設專人管理。

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3、基坑坡頂排水溝必須做好。施工時要加強對排水溝的管理，保持水溝的暢通。不得任意挖溝阻塞交通和排水通道。確實需要損壞這些設施時，要征得現(xiàn)場領導同意，然后集中組織力量，突擊施工，并迅速采取措施恢復使用功能，管理人員要經(jīng)常檢查督促，及時解決問題。

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4、施工現(xiàn)場的水準點和軸線控制樁應有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。

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5、砂石、鋼筋、模板及其它材料，應根據(jù)施工進度計劃安排，分批分期進場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格控制堆放地盤，切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨心所欲，造成浪費或堵塞交通運輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。

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6、在現(xiàn)場設置臨時攪拌機時必須提出申請，并做好防塵、防煙、防泥漿、防噪聲等環(huán)保工作，布置必要的污水處理設施。

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7、對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促檢查并落到實處。

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8、所有臨時設施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求布置，按質量標準辦理，不能夠馬虎湊合，降低標準，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。

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第七章、主要分項工程施工方法

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該工程基坑開挖深、工期要求緊、基坑周邊環(huán)境較為復雜。選用復合噴錨支護技術進行邊坡支護，復合噴錨支護與基坑開挖同時進行，挖一層、支護一層，隨挖隨支,流水作業(yè)。施工前應詳細調查清楚基坑周邊受影響范圍內建(構)筑物的基礎型式、基礎埋深及地下管線、管溝情況，并針對調查結果作出妥善處理。

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復合噴錨支護作業(yè)流程分為：設置深層攪拌樁==>開挖作業(yè)面==>修坡(初噴混凝土)==>成孔==>錨桿制安==>注漿==>掛網(wǎng)==>噴射混凝土(終噴混凝土)==>錨桿預應力張拉。

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一、深層攪拌樁

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由于本工程地處珠江邊，地下水豐富，根據(jù)地質資料顯示，基坑底位于砂層，水量豐富。而基坑東邊又靠近民居，西邊靠近馬路，對基坑支護的防水性能要求較高，因此深層攪拌樁的施工質量是整個基坑支護的關鍵。

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1、施工準備

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（1）、場地平整。根據(jù)樁機行走路管長度9m寬加以平整，并清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大于100mm的塊石、舊混凝土及雜物等）。

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（2）、施工平面布置。水泥庫應靠近攪拌站設置，以減少攪拌人員搬運工作量，施工前應調查清楚地下管線位置，有礙施工的要改移或采取保護措施。

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（3）、水泥漿配合比。按照設計要求，采用P.O.32.5水泥（即原425#普通硅酸鹽水泥），其配合比確定為：摻水泥量為土密度的15%，水灰比為0.5，考慮場地內地下水量豐富，可摻加0.2%的木質素磺酸鈣作減水劑，增加防水可靠性。

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2、施工方法

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（1）、成樁試驗。在深層攪拌樁正式打設以前，應按照施工組織設計確定的施工工藝打設數(shù)根試樁，以確定水泥漿的水灰比、泵送時間、攪拌機的提升速度和復攪次數(shù)等。最后確定施工水灰比、攪拌機轉數(shù)、平均提升速度等。為了保證水泥漿能均勻地攪拌到每根樁內，輸漿量用壓縮泵的檔次控制，即下沉時用2檔，上升時用3檔，遇到粘土下沉緩慢時用4檔。其下沉及提升速度不得大于1.2m/min，并保持均勻。

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（2）、測量放線定樁位。對所有攪拌樁進行編號，以便填寫施工記錄。

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（3）、深層攪拌樁的施工采用“四攪四噴”，其主要工藝流程是：樁機就位==>噴漿攪拌下沉==>噴漿攪拌上升==>重復下沉、上升至孔口（共4個回合）==>關閉攪拌機并移位。

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3、施工質量控制

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深層攪拌樁連成整體才能達到止水作用，為此，在開工前必須對工人進行質量技術交底，在施工中設三名工程技術人員跟班檢查控制質量。重點是：“五控制”，即控制樁長、水泥用量、樁徑、樁位和垂直度。具體檢查控制方法如下表：

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沉層攪拌樁質量要求與檢查方法

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順序項目容許偏差檢查方法檢查工具1樁長100mm開工前測量攪拌機卡頭上攪拌桿長度就可計算樁長。尺量2水泥用量±0.5袋每天考核一次每臺樁機水泥用量，連續(xù)考核3根樁，如超過偏差，調整輸漿速度?？己吮碛涗?樁徑±20mm隨時檢查攪拌翼片長度，如發(fā)現(xiàn)翼片磨損過度，即換翼片。尺量4樁位15mm檢查放線樁的間距和攪拌機對中偏差。尺量5垂直度1%且≯100mm隨時檢查攪拌樁機前后左右的垂直度。線墜施工過程中必須堅持“五控制”并隨時檢查、填寫施工記錄，對照預定的施工工藝，對每根樁進行質量評價，發(fā)現(xiàn)不合格的樁，按設計要求進行補樁。

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另外，由于本支護工程深層攪拌樁設計時僅將其作為止水樁考慮，故可不對其進行抽芯檢驗，樁的施工質量主要由攪拌過程、深度（是否達到不透水層）、及水泥用量進行控制。當發(fā)現(xiàn)施工過程中出現(xiàn)攪拌上升太快、注漿管堵塞等施工意外時，對其質量產(chǎn)生懷疑時，可進行抽芯試驗，要求樁體強度不少于1Mpa。

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4、施工注意事項

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（1）、動工前必須根據(jù)規(guī)劃點進行放線，并確定每條樁的樁位，進行編號。測量放線定樁后要有專人復測，移機就位時要準確，縱向移機對位要見到兩側的樁位，防止樁機斜位。

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（2）、第一次攪拌下沉到底時，必須在樁底攪拌時間不少于10min以上，第二次攪拌下沉時，必須攪拌到第一次的深度以上，不得未鉆到底就抽管往上。停機后如繼續(xù)攪拌時應下沉或提升0.5m，達到攪拌均勻。

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（3）、漿液倒入集料斗時應加篩過濾，以免殘渣損壞泵體和堵管，水灰比控制在0.5~0.6之間，水泥拌和時間不少于3min，防止離析，水泥漿的輸送速度要控制好，并要求連續(xù)。泵送漿液前，應保持漿液管濕潤，以利輸漿。

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（4）、攪拌漿液的缸數(shù)以及水泥、外加劑用量和送漿的時間，下沉、提升的深度、時間等要有專人記錄，以備考核。

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（5）、施工中應盡量避免硬接駁，相鄰樁攪拌間隔時間不宜超過24h，如遇有硬接駁時，應采取補樁等補救措施，保證樁墻連接的整體性。

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（6）、注意前臺開機操作和后臺拱漿的密切配合，互相聯(lián)絡的信號必須明確。前臺操機噴漿下沉，提升的次數(shù)和速度必須符合規(guī)定的施工工藝，后臺供漿必須連續(xù)，一量因故停漿，必須立即通知前臺，以免造成斷樁。

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（7）、水泥質量是保證質量的關鍵，每批水泥進場后，必須檢驗合格，并辦理許可手續(xù)后方可使用。

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（8）、如遇有粘性土攪拌下沉困難時，應放慢下沉、提升速度，防止扭斷鉆桿，或扭壞動力頭。

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（9）、為確保樁徑，應經(jīng)常檢查樁徑或將實際施工樁徑適當擴大，確保樁頭尺寸不小于600mm。樁與樁之間的搭接要控制好，不得小于200mm。當基坑開挖過程中，發(fā)現(xiàn)攪拌樁止水不嚴密，有滲漏水時，立即采用“旋噴樁”形式高壓注漿補縫，以達到止水效果，控制基坑邊坡外土體中地下水的流失。

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（10）、攪拌樁終孔必須以地質鉆探報告為依據(jù)，必須穿過殘積土層500mm以上，如有同地質報告出入較大時，應立即通知設計、業(yè)主、監(jiān)理等有關人員到現(xiàn)場確定，以保質量。

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（11）、攪拌樁施工完成7天以后，方可進行土方開挖。

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二、噴錨支護

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1、噴錨施工

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噴錨支護的施工工藝流程是：開挖作業(yè)面==>修坡（初噴）==>成孔==>安裝錨桿==>錨孔注漿==>掛網(wǎng)==>噴砼==>預應力錨桿張拉。

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1）、開挖作業(yè)面

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根據(jù)邊坡支護技術要求,須采用分層、跳格開挖。各段面的分層次數(shù)與該斷面錨桿排數(shù)大致相同，按設計每層開挖深度為1.3米左右（開挖深度與當前層錨桿的垂直間距大致相同）。挖掘機順著深層攪拌樁邊垂直開挖，作業(yè)面的開挖寬度應能滿足支護作業(yè)需求（約同當前層錨桿長度）。每天開挖長度約40米（由于有深層攪拌樁作臨時支撐，其強度完全滿足要求，因此可不考慮邊坡土質的影響。對土質較復雜的地段，應適當減少開挖長度及每層高度，以保證基坑邊坡安全。

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挖掘機在開挖作業(yè)面時，要聽從噴錨作業(yè)施工員的指揮，絕不能善自開挖作業(yè)面及作業(yè)面附近的土方。作業(yè)面開挖完成后，應根據(jù)施工現(xiàn)場的排污、排水布置挖出噴錨施工用水排放槽，以利噴錨施工用水能順利流至污水排放點排出。

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2）、修坡(初噴混凝土)

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機械開挖后，由人工鏟除邊坡上的松土及欠挖土體，填實超挖洞穴，進一步提高邊坡的平整度；作業(yè)面滲水較大時，應設置臨時排水孔。當開挖后發(fā)現(xiàn)邊坡土質較差時,可先初噴底層混凝土,初噴混凝土厚度以3～5CM為宜。

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3）、成孔

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按支護圖紙設計的錨桿間距和排距布孔，在作業(yè)面上按設計要求定出孔位和角度，調整好鉆孔機械進行成孔作業(yè)，并清理干凈孔中的松土和雜物?？讖?、孔深均應滿足設計要求。

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4）、錨桿制安

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按設計圖紙的直徑和長度制作錨桿，錨桿采用焊接且焊接技術必須符合規(guī)范要求。預應力錨桿的非錨固段，應作隔離處理并做好防銹處理。錨桿安裝時，應清除錨桿上的雜物，確保桿身的清潔。如采用底部注漿時，錨桿前端應綁好底部注漿管，保證其在錨桿送安過程中不脫落。在錨桿上每隔2～3米設錨桿對中架,保證錨桿送入錨孔中后能使錨桿處于錨孔中央,錨桿應送至錨孔底部，錨桿長度與錨孔深度應對應,誤差不能大于500mm。

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5）、錨孔注漿

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錨桿砂漿采用P.O.3.25普通硅酸鹽水泥（即425#R水泥）、細砂和適量的砼外加劑攪拌而成(水灰比為0.4～0.5)。注漿體的強度等級應達到M15（配合比由試驗確定）。注漿前，先在孔口綁好注漿袋，拉松底部注漿管，方可注漿；當孔口有稀漿溢出時應先停止注漿，待拆卸底部注漿管后，直接用壓漿管和止?jié){袋實行加壓注漿。注漿壓力為0.4～0.8MPa（根據(jù)錨桿錨固端土質情況進行調整）,加壓時間不少于5～30分鐘，以錨孔中注漿飽滿為度。

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6）、掛網(wǎng)

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鋼筋網(wǎng)的直徑、間距和構造應符合設計圖紙要求；鋼筋網(wǎng)應離邊壁約3～7CM；各層鋼筋網(wǎng)之間采用單面搭接焊焊接且焊接應牢固，搭接長度應不小于10d，加強筋和錨頭應按圖紙大樣牢固焊接。

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7）、噴射混凝土(終噴混凝土)

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前面工序完成后，最后噴射混凝土成形。噴射混凝土采用P.O.3.25普通硅酸鹽水泥（即425#R水泥）、中細砂、瓜米石和適量的砼外加劑拌合而成；噴射混凝土強度等級為Ｃ20（配合比由試驗確定）。噴射混凝土前，應檢查鋼筋網(wǎng)是否達到墊離高度和噴漿管道是否暢通，噴射時，空壓機應提供0.4～0.8MPa左右的工作壓力；噴射混凝土厚度除滿足設計圖紙要求外，還應保證鋼筋網(wǎng)和加強筋的保護層厚度。

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8）、錨桿預應力張拉

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錨桿預應力張拉應在錨桿注漿完成約7天左右(錨桿強度達到設計強度的70％以上)進行，施加預應力時應嚴格按有關規(guī)范進行，當在一個預應力張拉值段錨桿的拉伸值超過規(guī)范規(guī)定的臨界值時，應及時查對原因。當確認該錨桿失效時，應及時報告設計部門，采取相應的彌補措施。

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三、土方開挖

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1、施工準備

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①、挖土前，在阻礙施工的建筑物和構筑物、地上及地下有關管線（包括電力、通訊、給水、排水，煤氣、供熱等）、樹木等要取得詳細資料，并安排拆除或搬遷。

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②、施工機械從北門口和南門口進入現(xiàn)場，中間所經(jīng)過的道路應事先勘察，做好必要的加寬、加固工作。

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③、由于運土車輛較多，在施工現(xiàn)場除應有臨時道路外，還應修筑供土方工程機械（汽車、挖上機）行走的便道，其路面應填筑適當厚度的碎石、磚屑等。如有坡度，則其施工坡度應控制在1:6之內，并確定好土方出土方向。

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④、土方開挖時采用明溝和集水井排水，基坑內設置縱橫排水明溝，若干集水井，并沿基坑外側周邊設置明渠和三級過濾池，將場內的地下水、地表水，通過排水明溝、集水井抽排到過濾池，再排到市政排水、排污管道。

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2)、施工方法

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為保證施工工期，基坑內的土方采用機械挖人工修邊的方法施工，隨挖隨運，配合噴錨施工，挖一層支護一層。

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①各區(qū)土方采用分步開挖方式，第一步開挖至-5.0m，由于東區(qū)原始標高約-0.6m，則第一步實際開挖深度約4.4m。第一步土方基本開挖至粉質粘土層，為便于土方繼續(xù)開挖，在第一步土方完成后，在基坑底回填磚屑、石碴等壓實，便于第二步土方開挖時行車。

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第二步土方從-5.0m一直挖至基底。在東區(qū)南側和西區(qū)北側地下室底板標高為-8.00m的部位，視實際需要，如在第二步無法一次挖至基底，可采用接力挖土法分二步挖土。

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②坡道開設和開挖順序。整個基坑分別在東區(qū)（3-1）~（4-1）軸間和西區(qū)（B）~（F）軸間各設置一個基坑內坡道，基坑內第二步土方均從此坡道運出，坡道一直放至基坑-5.00m處，寬度8.00m，坡度按1：6；東區(qū)每步的挖土順序從東往西，從南向北；而西區(qū)北側的土方可借助東區(qū)的坡道出土，其余部位的挖土順序從北向南。最后在坡道處收尾。詳見基坑土方開挖出土示意圖。

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③第二步及以下各步段土方開挖過程中應防止挖掘機碰刮噴錨網(wǎng)支護結構層，更不能觸碰錨桿頭，且需待上一排錨桿達到設計強度的70%以上后方可進行下一層土方的開挖。

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④機械挖土，應在基坑底留200mm厚土層，用人工挖掘修整，挖土路線為按確定方案進行，當噴錨支護作業(yè)不能滿足土方出土進度時，挖土要根據(jù)噴錨作業(yè)要求進行適當調整。

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eq\o\ac(○,5)土方開挖至設計標高后，地下室結構施工單位應及時澆搗墊層做到坑底滿封閉，并及時進行地下結構施工。而且在地下結構施工后，應及時回填地下室外墻外土方，回填土應分層夯實，以減少基坑暴露時間。

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eq\o\ac(○,6)雖然本基坑采用深層攪拌樁止水帷幕與錨桿復合支護形式，可有效防止基坑外地下水滲入基坑，但由于基坑內原土所含水份較大，且基坑施工可能在雨季進行，會有大量雨水進入基坑。因此，當基坑內水量較多，影響到第二步土方的開挖時，應在坑內采取降水措施。

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eq\o\ac(○,7)、地下室底板有高差的部位，其土方采用1:1.5自然放坡進行開挖。

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四、排水溝與集水井

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1、基坑頂排水溝

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基坑頂面四周均設置排水溝，以防地表水流入基坑。排水溝距離基坑邊1000mm（東區(qū)東段雙排樁時距離坑邊1400mm），排水溝搗100厚980mm寬C10砼作基礎，溝寬300mm，溝側邊用M5水泥砂漿砌灰砂磚240mm厚，內側與頂面批1：2.5水泥砂漿25厚，水溝最淺處300mm，縱向坡度0.15%，排向沉淀池，經(jīng)沉淀后再排入市管網(wǎng)。

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2、基坑底排水溝

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基坑底面四周均設置排水溝，及時排除坑內積水、雨水。排水溝距離緊靠基坑底邊噴錨護坡設置，坑底排水溝寬300mm，排水溝搗100厚760mm寬C10砼作基礎。溝側邊用M5水泥砂漿砌灰砂磚，靠護坡邊120mm厚，靠地下室邊墻240mm厚，內側與頂面批，水溝最淺處300mm，縱向坡度0.15%，排向集水井。

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3、集水井

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基坑在及基坑底和基坑面分別沿縱向每隔50m設一個集水井，坑底集水井靠噴錨邊，從在下室底板向下設置，700（寬）×1000（長）×1000mm（深），240mm厚灰砂磚墻，M5水泥砂漿砌筑，內側與頂面批1：2.5水泥砂漿25厚；坑頂集水井尺寸：900（寬）×900（長）×1000mm（深），做法同坑底集水井。所有水均抽到基坑面排水溝，經(jīng)沉淀后再排入市管網(wǎng)

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五、基坑施工測量

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（一）、平面軸網(wǎng)測量

1、基本要求

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1）、遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工程程序。

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2）、要有嚴格審核制。

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3）、建立一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收的工作制度。

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4）、開工前先制定施測方案、儀器配備、人員分工，并經(jīng)項目部總工程師論證可行后方可實施。

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2、平面控制

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1）、建立局部直角坐標系統(tǒng)。利雅灣工程主軸控制網(wǎng)由東區(qū)與西區(qū)兩個直角軸網(wǎng)構成，兩個軸網(wǎng)之間的夾角約4°。根據(jù)規(guī)劃局規(guī)定的建筑紅線和設計圖紙上各點的坐標，從規(guī)劃局的定位基點引測，建立兩個軸線控制網(wǎng)。東區(qū)控制軸網(wǎng)為：（6-A）×（3-1）、（6-A）×（5-18）、（3-L）×（5-18）、（3-1）×（3-L）；西區(qū)的控制軸網(wǎng)為：（B）×（18）、（B）×（1）、（1）×（U）、（18）×（U），兩個控制軸網(wǎng)內必須閉合。兩個軸網(wǎng)之間的偏角和距離由（3-L）×（U）點確定，再在（18）×（6-A）點進行復核。

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2）、各個控制網(wǎng)的距離誤差要求≯±3mm，測角誤差≯±5”。

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3）、控制軸網(wǎng)建立完成后，再以此為基準劃分軸線，從軸線放出地下室外邊線。地下室邊線各轉角位置可根據(jù)圖中坐標采用極坐標法進行復核。

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4）、為了能使軸線網(wǎng)點永久保存，并利于以后的檢驗和基線引測工作，將軸線網(wǎng)點投測到基坑周邊不受影響的建(構)筑物上和基坑四周地面上，并設立控制樁(點)，并經(jīng)常進行復核，以確保軸線控制網(wǎng)的正確性。

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（二）、基坑支護的穩(wěn)定性觀測

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1、邊坡垂直度控制

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由于地下室外墻距離基坑邊的尺寸僅為1100mm，而承臺又突出地下室外墻，考慮基坑底需要設置排水溝，因此對基坑開挖的邊坡垂直度要求較嚴，本工程設計基坑邊坡為垂直支護，施工中放坡不可超過150mm，以免影響坑底水溝。

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2、水平位移和沉降觀測

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水平位移和沉降觀測由建設單位委托有專業(yè)測量資質的單位進行測量。觀測點應設置在既能表示出沉降特征，又符合觀測點牢固穩(wěn)定能長期保存的點位。在建筑物附近設三個測量點作為基點，其高程從國家二等水準點按二類水準測量要求引測，并定期復核。測量數(shù)據(jù)應記錄并繪成圖表存檔，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時通知設計處理。工程竣工后，依照施測數(shù)據(jù)，編制成果表，作為竣工資料的一部分。

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基坑支護施工單位在施工中，應有一套完整的基坑邊坡水平位移和沉降觀測(包括基坑周邊的建筑物和市政管線)體系，以利于對工程進行信息化管理，具體做法如下：

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①、噴錨支護作業(yè)，與傳統(tǒng)的先支護后大開挖施工方法不同,采用分層開挖分層支護,需要開挖作業(yè)的密切配合。為保證基坑邊坡安全,應根據(jù)支護作業(yè)進度,嚴格按分層厚度、跳格寬度開挖，避免或減少超挖和欠挖,嚴禁擅自超前開挖。

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②、開工前，加強對鄰近建筑物的資料分析和現(xiàn)場勘察；對老舊建筑物已有的裂縫等應事先設置標記和備案，施工過程中應定時觀測原有裂縫的發(fā)展狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。

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③、在鄰近建(構)筑物上設立觀測點，每幢建筑物設2～3個水平位移和垂直位移觀測點，圍墻每３0米設１個垂直位移觀測點和１個水平位移觀測點,在施工過程中,每天定期觀測其位移一次，并做好記錄，繪制時間～位移曲線圖，分析總結其變化規(guī)律，嚴防建筑物發(fā)生不均勻沉降和傾斜。

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④、基坑邊坡頂上，各周邊間隔約15～30米，設置一垂直位移監(jiān)測點；沿基坑四周坡頂及坡腰處分別設置一排觀測點(間隔約15～30米)，監(jiān)測基坑的水平位移。上述監(jiān)控點必須定期觀測，及時整理分析、反饋數(shù)據(jù)，指導開挖和支護作業(yè)。當變形比較大時，應及時采取加固措施，確保基坑邊坡穩(wěn)定和周邊建筑物的安全。

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第八章、工程質量保證措施

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本工程基坑深、地質條件差、地下水豐富、地下室施工周期長，因此保證基坑支護的施工質量是整個工程施工的關鍵。所有施工人員必須對此有高度一致的認識。為達到此目的，特提出下列工程質量管理、質量保證的組織及技術措施。

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一、施工準備階段的質量管理

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1、認真學習和領會圖紙，組織工程技術人員對設計圖紙進行會審，使施工人員掌握施工圖的內容、要求和特點。同時審查和發(fā)現(xiàn)施工圖中待完完善的問題，以便正確無誤地施工。

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2、編制好施工組織設計，在總的施工布置原則指導下，依據(jù)施工情況進行必要的調整和制定切實可行的施工方案，以確保工程好、快、省、安全、優(yōu)質、高速、低耗地完成。

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3、把好原材料、輔助材料、成品和半成品的質量檢驗，組織材料計劃進場，并做好保管工作。材料分類歸放整齊，水泥、鋼材、成品、半成品須有出廠合格證書和檢驗報告單，過期水泥及原材料不合格的不得使用。所有材料必須嚴格執(zhí)行材料進場報驗手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理及建設單位認可后方可使用。

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4、施工機具設備投入使用前應檢修完善。并堅持制度性的保養(yǎng)、檢修，確保其正常，不得因機械故障影響工程質量，測量儀器、預應力張拉設備須經(jīng)有關部門年檢合格。

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5、施工組織準備。由于本工程的重要性，公司將組織以公司經(jīng)理為總指揮，主任工程師為技術總負責的統(tǒng)一指揮機構，充分發(fā)揮公司質量保證體系的作用，著重協(xié)調各方面的關系，排除各種障礙，確保工程優(yōu)質高速完成。

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①、選擇具有大學以上學歷，經(jīng)過施工員上崗培訓、項目經(jīng)理培訓、全面質量管理學習及具備多年施工實踐、質量意識強的人員組成負責此工程的施工管理領導班子，并配備具有大中專學歷、技術員職稱以上分別持施工員證、質安員證、試驗員證、或材料員證的施工員、質安員，試驗員、材料員、資料員組成現(xiàn)場施工組織機構。為工程創(chuàng)優(yōu)打下良好的基礎。

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②、建立完善的質量管理體系，成立以高級工程師為主的質量安全監(jiān)督小組。強化公司、項目經(jīng)理、施工班組三級質量自控，制定明確的質量指標，加強質量監(jiān)督力度，明確管理人員與質安人員的質檢權限，落實質檢職責，嚴格執(zhí)行質檢程序，對質量進行層層把關。公司總工室加大對該工程的管理力度。

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③、成立質量管理QC小組，開展全面質量管理活動，以優(yōu)良樣板工程為目標，做好創(chuàng)優(yōu)各項工作。成立以消除質量通病為目標的質量QC小組，充分發(fā)揮參加人員的積極性。制定詳細周密的計劃，落實措施，嚴格把關，杜絕質量通病的產(chǎn)生。

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二、施工過程中的質量管理

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1、做好施工技術交底，嚴格按照設計圖紙，施工組織設計及其他施工規(guī)范規(guī)程進行施工，除建立工程質量管理保證體系外，應認真履行技術交底程序，將設計意圖、設計