活動中心鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案

活動中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計施工單位：黑龍江龍馳鋼結(jié)構(gòu)工程二O一六年四月二十五日第一章編制依據(jù) 2第二章工程概況 3第三章施工總體部署 3第四章施工準備 第五章、鋼結(jié)構(gòu)制作工程 6第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作工程 第二節(jié)、鋼網(wǎng)架制作工程 第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝 第四節(jié)、壓型鋼板施工 第五節(jié)、網(wǎng)架安裝工程 第六章安全生產(chǎn)保證措施 第七章工程質(zhì)量保證措施 第八章、針對本工程防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施 第九章季節(jié)性施工技術(shù)措施 第十章、安全防火措施 第十一章文明施工保證措施 第十二章環(huán)境保護措施 第十三章突發(fā)事件應急預案 第十四章保證工期措施 第十五章、保證連續(xù)施工的技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施 第十六章成品保護措施 第十七章勞動力計劃 第十八章、擬投入的主要施工機械和質(zhì)量檢測設(shè)備表(施工現(xiàn)場) 第十九章、施工進度計劃 第一章編制依據(jù)2、工程設(shè)計圖紙11《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-200115、《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范》(YBJ216);第二章工程概況本工程系哈爾濱鐵路局車輛段新建職工活動中心鋼結(jié)構(gòu)工程。工程設(shè)計為鋼框架結(jié)構(gòu)，屋面結(jié)構(gòu)為螺栓球節(jié)點網(wǎng)架結(jié)構(gòu)長度52.65米，跨度27米，設(shè)置籃球場地與網(wǎng)球場地，局部為二層，建筑高度12.2米，屋面結(jié)構(gòu)彩鋼復合保溫板，建筑面積1420平方米，為，鋼結(jié)構(gòu)工程量98噸，網(wǎng)架工程量38噸。根據(jù)工程特點我公司組織專業(yè)技術(shù)人員認真分析、研究，制定出針對本工程的施工方案，力求作到科學合理，從而為本工程的順利實施奠定堅實的理論基礎(chǔ)，同時結(jié)合我公司在網(wǎng)架制作及安裝方面的成功經(jīng)驗，確保圓滿地完成本項工程。第三章施工總體部署一、工程總目標1、質(zhì)量目標：嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，確保合格工程，打造精品。2、工期目標：2016年6月15日竣工3、安全生產(chǎn)、文明施工目標：爭創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工樣板工地，杜絕死亡及重傷事故。執(zhí)行ISO14000環(huán)保標準。做到施工無污染、低4、成本管理目標：規(guī)范管理，精心施工，采用先進的施工工藝與大量的新技術(shù)，力求降低成本。我們將充分發(fā)揮我公司專業(yè)隊伍齊全，技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，保證干出一個信譽工程、滿意工程、良心工程。公司將本工程列為本年度的重點工程，為了加強對工程的的監(jiān)管力度，配備職能完整、功能齊全的項目組織機構(gòu)。本工程的項目經(jīng)理、技術(shù)負責、工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員均選派業(yè)務精通、自身素質(zhì)高、施工經(jīng)驗豐富，多年從事本專業(yè)工作，其強有力的組織機構(gòu)將確保施工全過程的有效控制。第四章施工準備施工準備是建設(shè)施工創(chuàng)造必須的條件。認真、細致、深入地做好施工準備，工作對充分發(fā)揮人的積極因素，合理組織人力物力，加快工程進度，提高施工質(zhì)量，節(jié)約國家基本建設(shè)投資與原材料，多快好省地完成基本建設(shè)任務是起著重的作用。施工準備工作是施工前期的必要工作，公司根據(jù)工程需求配備具有一定技術(shù)素質(zhì)的工程的技術(shù)人，按照施工圖紙做好圖紙做好圖紙會審與交底工作，做好施工與設(shè)計的結(jié)合，做好鋼結(jié)構(gòu)吊裝拼裝施工與土建施工的結(jié)合工作。的布置，鋼構(gòu)件的現(xiàn)場堆入位置，吊裝主要的施工流水，施工機械進出場路線、停機位開行路線，現(xiàn)場施工地與道路位置，施工便道的外內(nèi)容包括：機械種類與型號，數(shù)量，起重臂選用長度、角度、起重半位工程的特點，運用先進的技術(shù)與成熟的施工經(jīng)驗，制定行之有效的焊接溫差影響的措施，控制物件的軸線位移與標高的措施，構(gòu)件面組易傾倒構(gòu)件時穩(wěn)定措施工索具與施工機械的安全使用，安全用電，防包括：工具與設(shè)備(交直流電焊機、送絲機、焊縫探傷儀器、焊條烘箱、焊條保溫筒、電焊用的防風棚與防雨罩、高空設(shè)備平臺、特殊構(gòu)件的工夾具等);料具與易耗材料(千斤、卸扣、鐵扁擔、焊條或焊絲、氧氣、乙炔、引弧板、墊板、襯板、臨時安裝螺栓與高強度螺栓、碳棒、油漆等);安全防護設(shè)施(登高爬梯，水平通道板，操作平臺、安主要內(nèi)容包括：項目內(nèi)容、勞動組織、勞動定額、用工數(shù)、機械臺班第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作工程進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應按合同要求與有關(guān)現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，工程部配合進行現(xiàn)場見證取樣，質(zhì)安部配合送樣、檢驗與驗收，做好檢查記錄。并向甲方與監(jiān)在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人材料代用應由工程部事先提出附有材料證明書的申請書(技術(shù)核定單),向甲方與監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以螺栓應在干燥通風的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現(xiàn)1.2.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗與材料采購計劃已完成。一4初近功1.4.1材料進場前應進行檢驗。該鋼材厚度負偏差值1/2,阿*一度不可超過650℃,并嚴禁劃痕合劃痕深度不得大于應1角度不得大于90°4垂直度1)鋼管接料，壁厚大于等于6mm時管接料應開坡口。壁厚小于6mm2)接料坡口形式：焊，對接焊3)接料的組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進行，平臺的水平差≤4)接料前，先將坡口兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除5)H形截面接料焊縫必須采用埋弧自動焊，焊縫兩端加入引入板與引出板，引入板與引出板規(guī)格自動焊為50mm×100mm,材質(zhì)與板厚與坡口形式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘(1)板材接料焊縫要求焊透。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時上，應相互錯開200mm以上，并與隔板錯開200mm以上。(3)接料允許偏差見下表允許偏差(mm)對口錯邊(△)t/10且不大于間隙(a)1)熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。3)放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格后方可使用。4)號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)5)樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔6)放樣與號料應預留收縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量)及切割、銑銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,氣割后加工的則每邊加4—5mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為7)主要受力構(gòu)件與需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應按工藝規(guī)定的方8)號料應有利于切割與保證零件質(zhì)量。9)本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料10)號料時，H形的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應相互錯開200mm以上，并與隔板錯開200mm以上。接料盡量采用大板切割加工。12)號料必須注明坡口的角度與鈍邊方向。13)號料允許偏差允許偏差mm零件外形尺寸±孔距±基準線±對角線差加工樣板的角度1)剪切時應注意以下要點：(1)當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(2)材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有2)鋸切機械施工中應注意以下施工要點：(1)型鋼應進行校直后方可進行鋸切。(2)單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工(4)鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。3)在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：(1)氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備與工具全部運轉(zhuǎn)正(2)氣割時應選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應調(diào)節(jié)好氧氣射流(風線)(3)氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹與其它雜物，并在(4)氣割時，必須防止回火。(5)為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，4)火焰切割氣體的要求：(1)氧氣：氣割用氧氣純度應在99.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格(2)乙炔氣：用乙炔氣純度應在96.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格(3)丙烷類氣體：切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產(chǎn)品合5)氣割注意事項(1)清除切割線兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污。避免由于鐵銹(2)切割后斷口上不得有裂紋，并應清除邊緣上的熔瘤與飛濺。(3)切割后鋼板不得有分層。發(fā)現(xiàn)分層要作出標識，并向技術(shù)部(4)切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超過10mm。6)割咀噴出的火焰應符合下列要求：(1)噴出的純氧氣流網(wǎng)線應筆直而清晰，在火焰中沒有歪斜及出(2)噴出的純氧氣流網(wǎng)線周圍與全長應均勻。(3)如發(fā)現(xiàn)不正常時，宜用透針修理，并將嘴孔處附著的雜質(zhì)毛(2)根據(jù)排版圖調(diào)整切割咀的間距，使其達到板寬尺寸，并按工藝要求放出切割余量(切割余量按板厚預留)。主材切割時，確?；鹧媲懈钭祛^的平行度及整條板的兩面同時受熱。(2)確定蓋板及腹板寬度時應在割嘴切割量基礎(chǔ)上加1毫米。(4)切割50mm后應確認板寬及直角度。9)氣割時應控制切割工藝參數(shù)，如下表自動、半自動切割工藝參照系數(shù)號碼氧氣壓力乙炔壓力氣割速度1≥2≥3≥4≥10)坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或機械加工兩種方式。(1)坡口加工若采用火焰切割時，應注意清除氧化皮。(2)坡口加工應采用半自動切割機進行，并且盡量兩側(cè)對稱切割，11)切割質(zhì)量標準(1)火焰切割質(zhì)量標準加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度加工面表面粗糙度(2)機械切割質(zhì)量標準允許偏差(mm)零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度(3)氣割的質(zhì)量標準允許偏差零件寬度、長度切割面平面度且不大于局部缺口深度(2)火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱與三角形加熱三種。①低碳鋼與普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900℃。②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯(1)熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃,熱加工終止溫度不應低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴禁錘(2)冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械1)常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣2)氣割的零件，當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm。3)機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm,加工后表面不應有損傷與裂縫，在進行砂輪加工時，磨4)碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應做清理，不能有超過1.0mm的不平度。5)構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊與構(gòu)件端部截面精度要求較高7)零件邊緣進行機械自動切割與空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm,應無毛刺等缺陷。1)構(gòu)件使用的高強度螺栓(大六角頭螺栓)用孔的制作方法有：2)構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當證明某些材料質(zhì)量、厚度與孔徑，12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊(槽形),除非證明要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。傾斜度應小于1/20,其孔周邊應無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，5)精制或鉸制成的螺栓孔直徑與螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤μm。6)高強螺栓節(jié)點板鉆孔，在平面由數(shù)控鉆床上進行，H型鋼端部采用三維數(shù)控鉆床鉆孔，安裝螺栓孔可采用搖臂鉆鉆孔。7)對于制孔難度較大的構(gòu)件，可在預裝時套鉆制孔，以確保高強8)制孔前先對柱、梁、節(jié)點板在端部銑床上進行端部加工以確定定位基準，然后再劃線或在數(shù)控鉆床上鉆孔。9)安裝螺栓孔劃線時，使用劃針劃出基準線與鉆孔線，螺栓孔的孔心與孔周敲上五點梅花沖印，便于鉆孔與檢查。10)鉆孔允許偏差如下：螺栓孔的允許偏差允許偏差(mm)圓度垂直度制孔的允許偏差允許偏差(mm)兩相鄰中心線距離±矩形對角線兩孔中心線距離及邊孔中士心距離孔中心與孔群中心距離兩孔群中心距離士1)柱端銑后頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應大于0.5mm。2)關(guān)于銑口與銑削量的選擇，應根據(jù)工件材料與加工要求決定，3)構(gòu)件的端部加工應在矯正合格后進行。4)應根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。6)端銑前進行二次劃線并標出端銑線與檢查線，每節(jié)預留焊接收7)調(diào)平端銑平臺，保證端銑平面與梁垂直度不大于1mm。8)端銑加工在端面銑床上進行，加工時應注意：(1)結(jié)構(gòu)端面不得有氣孔凹痕。(2)確定總長度時應校核溫差。(3)長度有出入時，以隔板位置為準。(4)進刀量以板厚為準。9)端銑后進行檢查。(1)垂直度與水平度均在0.5mm以內(nèi)，必要時以水平儀校核。(2)工件長度L≤±2mm,端面直角度≤1.5H/10000。得小于螺栓直徑的4倍。)2)經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污與損傷保護措施。3)制造廠與安裝單位應分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑制造批可按分部(子部分)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每4)抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝與具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在5)試件鋼板的厚度，應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來6)制造廠應在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報7)應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及1)組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并3)在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：(1)選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度。(2)布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預放焊接收(3)組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)(4)構(gòu)件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件(5)為了減少變形與裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性與技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組5)典型結(jié)構(gòu)組裝(1)焊接H型鋼施工工藝志志壯蘇業(yè)蘇主主公壯H型鋼柱、鋼梁均采用H型鋼流水線制作。H鋼組立H鋼矯正H鋼焊接H鋼制孔H鋼鋸切H鋼鎖口焊接H型的組裝在H型鋼生產(chǎn)線組立機上進行。板除銹寬度一般為20-30mm,蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上④H字形組對允許偏差高度(h)垂直度(△)中心偏移(e)縫隙(△)(2)二次組裝：①二次裝配前各零部件經(jīng)檢驗合格，符合要求后方可裝配。②二次組裝應以端部加工面為統(tǒng)一定位基準，按此基準進行二次放③二次放線檢查合格后進行組裝附件。④二次裝配檢驗合格后交付焊接。(6)組裝精度要求T形連接的間隙搭接接頭長度偏差±搭接接頭間隙偏差對接接頭鋼板錯位對接接頭間隙偏差埋弧自動焊與氣體保護焊對接接頭直線偏差根部開口間隙偏差(背部加襯板)±隔板與梁翼緣的錯位已t?≥t?且t,≤20t?≥t?且t?>20t?<t?且t?≤20t?<t?且t?>20焊接組裝構(gòu)件端部偏差加勁板或隔板傾斜偏差連接板、加勁板間距或位置偏差1)鋼材質(zhì)控點2)焊材質(zhì)控點3)油漆的質(zhì)控點4)號料質(zhì)控點5)切割、鋸割與銑削的質(zhì)控點a割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。b應力孔的大小。d矯正溫度。6)制孔的控制a鉆模精度。b劃線精度。c鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。d孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。7)裝配的質(zhì)控點a胎架的強度、剛度、水平度。b大樣尺寸。c零件的材質(zhì)、件號、尺寸、數(shù)量、施焊處的表面處理。e基準面、線的確定。f零部件的裝配位置、裝配精度g裝配的次序，焊收及加工余量。h定位焊的尺寸。1焊接1)焊接通則(1)焊接工作人員要求①焊工I參與本工程的所有焊工(含定位焊工)必須經(jīng)過培訓取得上崗證②焊接技術(shù)人員(2)焊接工藝編制(3)焊接方法及焊接材料選擇埋弧自動焊護焊定位焊對接角接電渣焊隔板焊接(4)焊前準備②焊前清理I焊前在焊縫區(qū)域30-50mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E50型(5)定位焊②定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角與端頭等強度與工藝上易出問題的部位進行，坡口內(nèi)盡可能避免進行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應離開端部20-30mm。超過φ4mm。的2/3,長度宜大于40mm。定位焊長度(mm)定位間距⑥定位焊后應及時清除焊渣并進行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應在正式焊接前清除干凈后，并重新進行定位焊。①對接、T型對接、角接焊縫、應在焊縫始、終端安裝焊接引熄?、谝ɑ“迤驴趹c主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。③引熄弧板應用與母材相同的鋼材。④引熄弧板的長度：手工焊大于35mm,自動焊大于100mm。⑤引熄弧板在去除時，應用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。(7)環(huán)境氣候?qū)附佑绊憿佼敪h(huán)境溫度低于0℃時，不得焊接施工，如果必須施工應采取預②在強風的環(huán)境中焊接，應在焊接區(qū)域周圍設(shè)置擋風屏。③焊接區(qū)域的相對濕度不得大于90%。(8)焊接過程I始焊時引弧應在引弧板上進行，焊接過程再引弧應在焊縫坡口底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接，但采用埋弧自(9)部分熔透焊接：(10)焊縫完工的清理細檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工(11)現(xiàn)場焊接接頭的保護：在鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)不得進行工廠(2)焊接順序3)焊接材料Q345鋼選用HO8Mn2Si,焊劑HJ431;(2)CO2氣體保護焊：選用H08Mn2SiA焊絲。(3)電渣焊：選用HO8Mn2Si焊絲。1.5.13焊接檢驗1)檢查與驗收檢驗階段焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置焊接完畢代E焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等主要是焊縫幾何尺寸的檢查及焊接的清理檢查，應符合JGJ81-2002(2)焊接過程的檢查應符合焊接工藝評定及有關(guān)焊接工藝文件的有關(guān)要求。焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許范圍按招標圖及技術(shù)(3)焊縫外觀檢查：應按JGJ81-2002或GB50205-2001的要求進行外觀檢查，所有焊縫中隨機抽取15%進行檢查，檢查標準應為焊腳尺寸)對接焊縫余高T型接頭焊縫余高焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)≤5焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)≤咬邊≤t/20,且≤0.5在對接焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%;角焊縫中咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔，但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個；焊縫長度不足1000mm的不得大于2(4)焊縫內(nèi)部缺陷檢查②縫內(nèi)部檢查應在焊接24小時后進行。超聲波執(zhí)行中國標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法與探傷結(jié)果分I圖中注明的一級焊縫Ⅱ100%的全部梁、柱拼接焊縫Ⅲ其它按二級焊縫，至少抽查20%2)焊縫缺陷的修復(1)焊縫經(jīng)無損檢測，出現(xiàn)超標缺陷時，焊工不得擅自處理，應(2)對焊縫金屬中的裂紋，在修補前應用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍。在裂紋兩端前鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm的焊縫或母材。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標，應進行補焊。對出現(xiàn)(3)清除缺陷時應將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10度的坡口，并應修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷或磁粉探傷方(4)采用原焊接方法及工藝規(guī)定補焊。對原來的埋弧焊焊縫出現(xiàn)(5)補焊時應在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm,當焊縫長度超過(6)返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋，再次焊接宜用滲透探傷或磁粉探傷方法檢查確認(8)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次。兩次返修仍不合格的部位，應重新制定返修方案經(jīng)工程技術(shù)負責人審批并報監(jiān)理工程(9)返修焊縫應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，檢驗1)鋼柱檢驗允許偏差檢驗方法柱底面到柱端與屋架連接的最上一個安裝孔距離1士用鋼尺檢查柱底面到牛腿支撐面距離11±牛腿面的翹曲△用拉線、直角尺與鋼尺檢查柱身彎曲失高柱身扭曲牛腿處用拉線、吊線與鋼尺檢查直度用直角尺與鋼尺檢查其他處柱腳底板平面度用1m直尺與塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離用鋼尺檢查3)H型鋼檢驗項次123腹板對翼板偏心(S)4翼板傾斜(P)長度(L)L/1000且≤20彎曲H/250且≤50σ>14mm(在1m范圍內(nèi))4)角焊縫外形尺寸允許偏差項次允許偏差1焊角尺寸K2焊縫余高C5)焊透的對接焊縫與角接組合焊縫的檢驗質(zhì)量標準三級1焊接縫余高(C)2焊接縫錯邊(S)1)預拼裝數(shù)按設(shè)計要求與技術(shù)文件規(guī)定。2)預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點A≤300～1000m2允差≤2mmA≤1000～5000m2允差<3mm(1)預拼裝中所有構(gòu)件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單(2)預拼裝構(gòu)件控制基準，中心線應明確標示，并與平臺基線與地面基線相對一致。控制基準應按設(shè)計要求基準一致，如需變換預拼(3)所有需進行預拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺(4)在胎架上預拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式(5)大型框架露天預拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后定試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。5)預裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%;當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%,試孔器必須垂直自由穿落。6)按本規(guī)程5)規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔(鉸、磨、刮7)預拼裝允許偏差見下表：構(gòu)件類型允許偏差(mm)梁跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面接口高差拱度設(shè)計要求設(shè)計未要求節(jié)點處桿件軸線錯位多節(jié)柱單元總長士單元彎曲矢高接口截面高、寬尺寸士至任一牛腿士單元柱身扭曲撐等構(gòu)件平面總體預拼裝各樓層柱距士相鄰樓層梁與梁之間距離士各層間框架兩對角線之差任意兩對角線之差乙8)預裝檢驗合格后，對各接口及構(gòu)件號進行標識，繪制出廠排版圖，隨構(gòu)件資料與構(gòu)件同時運往施工現(xiàn)場，以便現(xiàn)場原樣拼1)單根構(gòu)件的標識單根構(gòu)件的標識非常重要，僅僅依靠標識進行構(gòu)件區(qū)分，否則會有區(qū)2)重心標識及起吊標識3)構(gòu)件型號規(guī)格4)裝車清單樣張1)除銹的工藝流程2)注意事項(1)除油污(2)打磨清理飛濺，銳棱倒角。(3)拋丸b表面粗糙度：40~70微米范圍內(nèi)。c局部修補，表面打磨至St3級。拋丸用料要求序號123構(gòu)成鋼珠直徑要求內(nèi)容鋼珠不含油脂等有機物干燥g除銹后，油漆前，構(gòu)件的放置時間≥4小時。3)拋丸前要確定構(gòu)件已經(jīng)矯正合格，方可進行除銹處理，除銹過程中要達到除銹等級要求，拋丸后要對構(gòu)件從新進行標識并且加以記4)拋丸除銹等級鋼材表面應無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹Sa21/2非常徹底的噴射或拋射除銹5)拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準，對允許重復使用的磨般常用的磨料為鋼丸或鐵丸，磨料直徑為0.5～2.0mm為宜。6)拋丸除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%,或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3℃以上。溫度過大不僅鋼材表面容易生銹，7)經(jīng)除銹的鋼材表面，應用毛刷等工具清掃，或者用干凈的壓縮1)涂裝前的準備(2)涂裝施工應在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行。施工環(huán)境溫度過明書無要求時，環(huán)境溫度易在4～38℃之間。②施工環(huán)境溫度在相對濕度不大于85%的條件為宜。③鋼材表面溫度應高于空氣露點溫度30℃以上，方能進行施工。(1)噴槍的調(diào)整：噴槍是無氣噴涂的主要工具。在進行噴涂時，②涂料噴出量的控制：吸上式與重力式噴槍的針閥可以控制噴出霧幅度可調(diào)節(jié)噴槍的壓力裝置來控制。噴霧形狀可調(diào)節(jié)噴槍的(2)噴槍的操作：在噴涂操作過程中，噴槍的距離、運行方式與口徑噴槍時為200～300mm,使用小口經(jīng)噴槍時為150～250mm。保持噴槍與被噴涂物表面成角狀態(tài)與平行運行；噴槍的運行速度30~(1)處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水與毛刺等。(2)涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm,室內(nèi)應為125μm,其允許偏差-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差-5μm。(3)構(gòu)件表面不應有誤涂、漏涂、涂層不應脫皮與返銹等。涂層(4)高強螺栓連接接觸面要求不涂漆，次梁螺栓孔附近50mm范(5)涂裝完成后，構(gòu)件的標識、標記與編號應清晰完整。(6)噴氣完成后的構(gòu)件要按種類擺放整齊，嚴禁亂堆亂放。(1)在有雨、霧、雪與較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。(2)涂層可能受到塵埃、油污、鹽分與腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。(3)施工作業(yè)環(huán)境光線嚴重不足時。(4)沒有安全措施與防火、防爆工具的情況下。(1)損壞部位，打磨至St3級，然后刷底漆。(2)打磨時，應從中心逐漸向四周擴展，邊緣形成一定坡度，增(3)當涂層超過60微米時，應逐道修補，不可一次完成。1)鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應按照施工圖與規(guī)范規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差，除應符合國家現(xiàn)行驗收規(guī)范規(guī)定外，還必須符合設(shè)計圖紙的要求。2)鋼結(jié)構(gòu)件出廠時，應提交下列資料：(1)產(chǎn)品合格證；(2)制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；(3)鋼材、連接材料與涂裝材料的質(zhì)量證明書、試驗報告；(4)高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告以及涂層檢測資料；(5)主要構(gòu)件驗收記錄；2、本工廠制作規(guī)程設(shè)計中的各項條款在哈鐵鋼網(wǎng)架工程進行的3、本工廠制作規(guī)程設(shè)計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準。二、工廠制作總體部署能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進度計劃。本工程加工圖的設(shè)計將安排多位工程師負責，網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為20天。三、加工圖的設(shè)計加工圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準確度直接影響工程的質(zhì)量及進度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目網(wǎng)架部分都將安排3名技術(shù)人員負責加工圖的設(shè)計，2名技術(shù)人員校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。供應部根據(jù)采購需求計責任落實到人，保質(zhì)、保量、頁應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求貯備，所供應的材料來源均為經(jīng)ISO9001認證的公司的合格供應方，檢測五、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制驗→組焊→檢驗→焊接→檢驗→涂裝支座板料下制→檢驗→制孔→檢驗→支座體、過渡板組焊→檢驗支托管、板下料→檢驗→組焊→檢驗→焊接→檢驗→涂裝前處理(1)按本工程圖紙并結(jié)合庫存、采購鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(2)按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)A、設(shè)備：φ75~φ114宜用無齒鋸下料；≥φ140用G4028帶鋸B、工、量具：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無齒鋸片、帶鋸D、每個編號桿件應進行自檢，數(shù)量較多的桿件應報請檢驗進行首線垂直度應≤%Rmm;長度允許偏差為：±1mm。E、每下完一個編號桿件數(shù)量，應根據(jù)《產(chǎn)品標識作業(yè)指導書》由F、檢驗：按《工序檢驗指導書》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》平面度(3)點焊DH-3、DH-4;鋼卷尺、角尺、扳手等。B、按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進行轉(zhuǎn)運并點收已下好料的鋼管，根據(jù)本工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標識牌上填寫工程名稱標識。C、按本工程圖紙給定數(shù)量從倉庫領(lǐng)取合格的高強度螺栓、封板、×φ焊條；在本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質(zhì)的標識編號；焊條應根據(jù)焊條說明書規(guī)定的要求進行烘焙，并嚴格控制領(lǐng)用，以防錯用混用。D、根據(jù)工程圖紙裝配高強度螺栓及封板或錐頭。E、按每一編號桿件的焊接長度加上焊接收縮量來調(diào)節(jié)點焊定位架尺寸，具體應滿足：φ75~φ的桿件焊接收縮量1mm;≥φ114的桿件焊接收縮量～2mm;F、在點焊臺上拼裝點焊，點焊前應打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點盡量均布，點焊焊縫長度視管徑不同取5-15mm,點焊應牢固。兩端面與桿件軸線垂直度≤%R,兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度≤。根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用E4303φ~φ焊條點焊，焊角～,點焊電流分別為40-60A(φ2)、50-80A(φ)。點焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應進行行互檢確認簽字并用《不合格通知單》及時對前工序產(chǎn)生的下G、按工藝與《工序檢驗指導書》要求檢驗，在《工序作業(yè)記錄》網(wǎng)架點焊(4)焊接A、桿件焊接所需的環(huán)境焊接人員必須具備相應焊接B、從點焊臺領(lǐng)取檢驗合格的已點桿件并進行后工序互檢(點焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜),同時填寫本工序《工序作業(yè)記錄》并C、清除焊道坡口周圍10～20mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點焊縫渣D設(shè)備114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用φφ。H08Mn2Si焊絲，H、檢驗：焊接按GB50205-2001I、檢驗合格后下架裝框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程(5)桿件的檢驗A\檢驗項目：桿件幾何尺寸允許偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)項目允許偏差(mm)2用百分表、3桿件軸線不平直度L/1000且中4封板或錐頭與鋼管軸線垂直度檢查數(shù)量：每項工程每種桿件抽測5%,且不少于5件；檢查數(shù)量：每種桿件抽測20%,且不少于5件；打底焊網(wǎng)架焊縫桿件探傷桿件除銹(5)涂裝E、依據(jù)工程圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類并根據(jù)油漆說明書調(diào)配F、用噴槍先噴第一遍漆，自然風干后再噴第二遍漆，自然風干并H、檢驗I、打包填寫對應的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標識內(nèi)容一致。(1)下料(氣割支座底板，立板及過渡板等)B、領(lǐng)取合格鋼板，填寫《工序作業(yè)記錄》,在單上標示領(lǐng)用物質(zhì)標識編號。立板宜用仿形切割機下料或放樣后用手工氣割下料，支座(2)鉗工(支座底板、過渡板)A、填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進行(3)支座體點焊、焊接A、按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》點收立板、底板等，①點焊電流：100～140A,電壓28～30V;②分別選用E4303×φ焊條，焊縫長度6～12mm或10～25mm,焊角3～4mm或4～6mm,點焊應均勻牢固。E、支座體焊接清除焊接周圍10～20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防濺濟(焊縫處不要涂上)。對稱焊接，采用船形蓋面焊時，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡(4)支座球點焊、焊接間1～2小時，填寫烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫明焊條標識C、檢驗：支座球與支座體的角度以及中心高度(偏差±2mm),將球進行火焰預熱，溫度1500C—2500C。用E5016(φ)打底焊(對稱施焊),清除打底焊渣皮等缺陷。(5)涂裝C、用噴槍進行噴漆，保證漆膜厚度～,涂層應均勻一致。如有流D、進行實物標識并填寫《工序作業(yè)記錄》,號(6)入庫：按《倉儲作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫，準備發(fā)貨。網(wǎng)架支座生產(chǎn)3、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程A、大圓盤下料制做下料用模板并報請專檢確認，分類保管與存放。領(lǐng)取合格模板并填寫《工序作業(yè)記錄》,用仿形氣割機或手工下料。割后應清渣并報請檢驗抽樣檢查確認合格后辦理入庫手續(xù)。B、立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。下料長度公差±,割后應對割口進行打磨清渣。按圖紙要求進行編號并報請檢驗確認。(2)焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動CO2氣體保護焊接設(shè)備焊接。A、螺栓與小圓盤裝配并點焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。用工裝定位點焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參電流100～140A,電壓28～30V,Q235材質(zhì)用E4303B、Q235材質(zhì)大圓盤、筋板、立管、小圓盤與螺栓拼裝，點焊。清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點焊后分別用E4303×φ焊條，電流100A～140A,電壓28～30V參數(shù)焊接。按以下順序(3)涂裝A、按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進行點收，確認數(shù)量無誤后D、根據(jù)工程圖紙清查支托數(shù)量并在圓盤支撐(4)入庫：填寫《產(chǎn)品驗收入庫單》,按《倉儲作業(yè)制度》規(guī)定辦(1)螺栓球采用45#優(yōu)質(zhì)鋼，由250公斤或750公斤空氣錘模鍛(2)螺栓球的精加工在C620車床上應用旋轉(zhuǎn)式萬能球夾具進行加工。首先轉(zhuǎn)動分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動夾具加工腹桿孔。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為±5',保證螺紋孔的夾角加工控制在±30′之內(nèi)。加工完畢，用萬能角度尺進行角度檢的規(guī)定要求滿足3級精度)。螺孔端面0機生、基準面…數(shù)控鉆.優(yōu)質(zhì)絲攻六角套筒采用Q235(或45#)鋼，用150公斤空氣錘模鍛而成。六角套筒的精加工在C620車床上進行加工，要求無裂紋、過燒封板與錐頭采Q235鋼，毛坯由150公斤空氣錘左315噸液壓機模鍛而成，要求無裂紋、過燒等缺陷，封板與錐頭的精加工在C620緊定螺釘采用40Cr,螺紋公差按GB196-81普通螺紋規(guī)定，在儀表車床上加工，螺紋精度按GB197-81三級精度規(guī)定制作。高強螺栓采用高強40Cr鋼，用滾絲機制作完成，加工后經(jīng)淬火處高強螺栓的羅紋按GB196粗牙普通羅紋規(guī)定，羅紋的公差帶按b.螺紋質(zhì)量：應達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。d.允許偏差項目的檢查項次允許偏差檢驗方法1球毛坯直徑用卡鉗、游標卡尺檢驗2球的圓度3螺栓球螺孔端面與球心距士用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度用游標卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度用百分數(shù)a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm。b.編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷。d.涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，溫度為大于5℃,濕度為小于80%,厚度為每遍25um±5。e.允許偏差項目的檢驗長度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000,且不大于5mm。桿件在端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%R。g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放、保管。b.套筒按5%壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度(拉力)試驗。c.允許偏差項目的檢驗項次允許偏差1封板、錐頭孔徑用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度3封板、錐頭底板二面平行度用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚0用游標卡尺檢查6無紋螺母內(nèi)孔與外接圓同軸度1量芯棒檢查7無紋螺母長度士用游標卡尺檢查8無紋螺母兩端面與軸線的垂直度量芯棒檢查9無紋螺母兩端面的平行度a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應達到3級以上，c.底座支托板的平整度應不大于3mm。d.螺栓球弦桿孔(或腹桿孔)與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于±5mm。e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±5mm。(5)網(wǎng)架構(gòu)件防腐涂裝75μm(含鋅量不得低于80%),環(huán)氧云母中間漆125μm,丙烯酸聚胺面漆兩道60μm(第一道面漆為40μm,最后一道面漆為20μm),干膜總厚度不小于260μm,環(huán)氧富鋅底漆含鋅量及材料品第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)工程的現(xiàn)場場地、結(jié)構(gòu)特點、平面布置等實際情況，結(jié)合現(xiàn)有施工設(shè)備的能力，在確保質(zhì)量、安全、工期的條件下權(quán)衡綜合經(jīng)濟1、鋼構(gòu)件驗收。鋼構(gòu)件制作完后，應按施工圖的要求與鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(國標GB50205-2001)的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。外形的幾何尺寸的允許偏差應符合GBJ50205表-1—1.1設(shè)計更改文件、鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并在圖中注明修改部位。1.2制用中對問題處理的協(xié)議文件。1.3所用鋼材與其他材料的質(zhì)量證明與試驗報告。對運輸過程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件與易損部位進行專門檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時通知有單位做好簽證手續(xù)以便備案對已變形構(gòu)件應予矯畫龍點裝精度的檢驗工具，土建、鋼結(jié)構(gòu)制作、結(jié)構(gòu)安裝與監(jiān)理單位均應按2.2水準儀。按國家三、四等水準測量及工程水準測量用途要求，3支座埋件復測3.1施工單位至少在吊裝前七天提供混凝土柱驗收的合格資料。3.2施工單位應提供軸線、標高的軸線基準點與標高水準點。3.3施工單位在埋件上應劃出有關(guān)軸線與記號。3.4支座與地腳螺栓的允許差，應按規(guī)范中要求執(zhí)行。支座與地腳螺栓的檢查應分二次進行，即首次在基礎(chǔ)混凝土澆灌前與基礎(chǔ)施工單位一起對地腳螺栓位置與固定措施進行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前3.5提供復測報告，對復測中出現(xiàn)的問題應通知有關(guān)單位，提出修改措施。3.6為防止地腳螺栓在安裝前或裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形防4.1檢查構(gòu)件型號、數(shù)量。4.2檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應予矯正與修復。4.3檢查構(gòu)件與安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準線。4.4檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強度螺栓是否齊備，檢查摩4.5不對稱的主要構(gòu)件應標出其重心位置。4.6清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等、油漆損壞處應及時補漆。(1)裝卸、運輸過程中均不得損壞構(gòu)件與防止構(gòu)件變形；(2)運輸?shù)臉?gòu)件應按吊裝的要求程序進行，并考慮配磁供應；(3)對大型與異形構(gòu)件，應結(jié)合運輸?shù)目陀^條件(裝卸車設(shè)備、低空架線、隧道、立交橋等)制定運輸方案；(4)構(gòu)件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車應注意對稱操作，確(5)使用活絡平板掛車運輸長構(gòu)件，應在主車上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置；(6)構(gòu)件運輸過程中，堆放應用墊木，用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運平整，路基堅實，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應適合場內(nèi)運輸構(gòu)6.1構(gòu)件應分規(guī)格與型號分類堆放。6.2構(gòu)件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊。每堆構(gòu)件堆入高宜豎直堆放，每堆一般為五榀組合，每榀間用角鋼夾住，每堆桁架的外側(cè)應用支架(或支撐)支撐穩(wěn)定；螺栓、高強度螺栓與栓釘應堆放6.3、每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應留有一定距離(一般2m),供構(gòu)件6.5構(gòu)件堆場。(堆場可分場處集中堆場及現(xiàn)場臨時堆場)。堆場(1)場地平整，設(shè)置有通道網(wǎng)，便于運輸；(2)場址選擇應靠近施工現(xiàn)場，給排水、供電較為方便，避免(3)堆場內(nèi)應設(shè)置裝卸機械開行道路、運輸?shù)缆?考慮回車道)、防火設(shè)施與器具、零星材料的倉庫、辦公用房與構(gòu)件矯正維修用的車(1)對運進與運出的構(gòu)件應做好臺帳；(2)對堆場的構(gòu)件應繪制實了構(gòu)件堆放平面布置圖，分別編好(3)根據(jù)吊裝流水需要，至少提前二天做好構(gòu)件配套供應計劃(4)對運輸過程中已發(fā)變形、失落的構(gòu)件與其他零星小件，應及時矯正與聯(lián)系。對于編號不清的構(gòu)件，應重新描清，構(gòu)件的編號宜他零星小件，應及時矯正與聯(lián)系。對于編號不清的構(gòu)件，應重新描清，構(gòu)件的編號宜設(shè)置在構(gòu)件的兩端，以便于查找；(5)做好堆場的防汛、防臺、防火、防爆、防腐蝕工作，合理安排堆場的供水、排水、供電告夜間照明由于本工程主體結(jié)構(gòu)主要為單層框架結(jié)構(gòu)最長構(gòu)件長度9米，單體重量1.8噸，鋼結(jié)構(gòu)拼裝吊裝采用25噸汽車吊進行施工。(二)、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1.鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程、安裝分區(qū)及順序總體鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖1.1.2梁柱節(jié)點安裝工藝流程圖框架結(jié)構(gòu)安裝順序框架結(jié)構(gòu)的安裝順序按照10軸-1軸的順序進行。每區(qū)時，應先安裝調(diào)整基準間結(jié)構(gòu)使之形成穩(wěn)定體系，然后以此為基準擴展安裝。垂直方向吊裝順序框架在高強螺栓與焊接施工完畢，必須嚴格執(zhí)行先頂層梁，后底層梁的操作順序，使框架的安裝質(zhì)量能得到控制。每節(jié)框架梁焊接時，應先分析框架柱子的垂直度偏差情況，有目的地選擇偏差較大的柱子部位的梁先進行焊接，以使焊接后產(chǎn)生的收縮變形，有助于減少柱子2.鋼結(jié)構(gòu)測量方案個測量點確定原則：從柱頂放線的定位軸線偏移1000mm做為基準點，預測的柱頂沿牛腿中心線相同方向偏移1000mm,測量此兩點垂2”212(1)鋼柱測量時應排除強烈陽光側(cè)面照射所引起的偏差。(2)測量器具必須經(jīng)過檢定合格，鋼尺測量時應進行尺長修正。4.鋼柱吊裝4.1柱子吊裝前的準備工作柱子底段吊裝前，必須基礎(chǔ)復測合格，基礎(chǔ)復測的內(nèi)容包括鋼柱網(wǎng)定位軸線與標高、地腳螺栓伸出長度與直徑等進行復測，做好測量記錄。建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線與標高、地腳螺栓的允許偏差如下柱子吊裝前須根據(jù)柱子梁頂標高在柱底與柱頂同一位置做出柱子標高檢測標記點，使底柱標記點至頂柱底標標記點距離為400mm。底柱應根據(jù)梁頂標高至底板的實際高度確定柱子基礎(chǔ)錨栓調(diào)整螺在柱身上綁扎好作業(yè)爬梯及牛腿位置的操作平臺，在柱頂綁扎好選用2點吊裝，吊索通過5t卡環(huán)與柱吊裝耳板連接，選用2根-6*37鋼絲繩(每根4米長),破斷拉力總與15噸，安全系數(shù)取5-6吊裝，底柱的吊裝與調(diào)整序進行。.1采用單機旋轉(zhuǎn)法起吊鋼柱，快就位時，吊車短暫停留，對準就位點，然后使柱子緩緩就位。底柱安裝時當鋼柱吊至距就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準螺栓孔緩慢下落，下落過程中避免磕碰.2地下鋼柱吊裝就位后隨即調(diào)整鋼柱的標高、定位軸線偏移、垂然后向監(jiān)理報驗，合格后與土建單位辦理交接手續(xù)進行二次灌漿。二次灌漿時要設(shè)專人復測柱子垂直度及定位軸線偏移情況，如有問題必如下圖所示表面質(zhì)量、高強螺栓連接摩擦面質(zhì)量等進行全面檢測，符合設(shè)計圖紙.3對栓—焊連接的梁端接點，將腹板的連接板用螺栓連接在板相固定在柱子上。梁與柱子連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶鋼梁吊裝.2根據(jù)吊裝重量準備用吊裝索具。最重鋼梁為0.5噸，根據(jù)耳板的數(shù)量選用兩點吊裝，吊索通過5t卡環(huán)與梁吊裝耳板連接，選用兩根-6*37-1470鋼絲繩鋼梁臨時對位、固定普通安裝螺栓數(shù)量不得少與該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%,且不得少與二個。吊裝固定鋼梁時，要進行測量監(jiān)控，保證梁水平度調(diào)整，保證已校正5.鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整校正標高調(diào)整在柱安裝時測量AB間距為400mm進行控制，如下圖采用兩個經(jīng)緯儀或線墜從兩個方向同時測量鋼柱的垂直度并進行調(diào)整，垂直度測量的基準點應從底面測量控制點傳遞而來，即鋼柱的行修整，修整后孔徑不得大于原設(shè)計孔。如果錯位較大，錯孔數(shù)較多則需要更換連接板，錯孔數(shù)較少可將連接板取下補焊螺栓孔再補鉆的方法，每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%,否則應重新制(1)高層建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線與標高、地腳螺栓項目允許偏差(mm)圖例國家標準企業(yè)標準錯口柱頂差±士河差LL面士士5.6鋼柱各項調(diào)整符合要求后，通過連接耳板高強螺栓進行臨時固5.7每節(jié)柱子安裝并焊接完后，繪制一個形象圖，可直觀看出各柱本工程采用壓型鋼板作模板，樓板采用閉型鍍鋅壓型鋼板YX76-344-688,鋼板厚度。施工面積約為458m2。2壓型板詳圖設(shè)計板的排版圖，確定安裝位置、排版數(shù)量、搭接寬度、焊接要求及壓型3壓型鋼板施工工藝過程(1)主體框架結(jié)構(gòu)已經(jīng)驗收合格；(2)壓型板詳圖經(jīng)設(shè)計審核無誤；(3)壓型板材料進場驗收合格，并與安裝部位核對無誤。(1)平面施工順序(2)立面施工順序(3)壓型鋼板施工流程3.3.1安裝前應在樓層梁按排版圖要求放線，在核心筒部位應放出封邊角鋼的位置線，安裝時應預先安裝封邊角鋼，然后再按放線順序擺鋪壓型鋼板，對于圓弧或其它邊角處應按實際排版后的要求進行(1)壓型鋼板排版后，采用E4303焊條與鋼梁點焊固定。(2)焊釘固定：采用穿透型栓釘焊進行焊接固定。壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)向搭接，最大間距900mm即需有一處側(cè)接固定(采用自攻螺絲，規(guī)格按詳圖設(shè)計)。圓角等，均應使用等離子切割機或氣割切割。切割時為防止切割時產(chǎn)(1)圓形孔徑，或方形開孔任何一向的尺寸小于等于800mm,應先行圍模，待樓板混凝土澆置完成后，并達設(shè)計強度75%以上時再(2)開孔角隅及周邊應依據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開孔補強的方式，由(3)當開孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm,應于開孔四周第五節(jié)、網(wǎng)架安裝工程在網(wǎng)架安裝方面的經(jīng)驗，對比多種網(wǎng)架安裝方法，在工期允許的條件1適用范圍2工法特點2.1高空組裝滑移法建筑物一側(cè)搭設(shè)2～3單元條塊拼裝臺，使網(wǎng)架始終在條塊拼裝臺上進行，這樣減少了高空作業(yè)的危險，并且不需要搭3工藝原理高空組裝滑移法是利用一端搭設(shè)拼裝臺，把網(wǎng)架分解制作成若干個單元條塊體，按拼裝順序網(wǎng)架在平臺上進行高空散裝組裝，把條塊網(wǎng)架降落到滑移軌道上，用牽引設(shè)備(如手拉葫蘆、卷揚機等),通過滑輪組將拼裝好的長條塊網(wǎng)架向前滑移一定距離，再拼裝第二條體，4施工程序與方法托性下料苦壓檢團加敕體漫她垢險古網(wǎng)加下鼓到位古成底析高差<5mm,任意兩點高差<10mm;平整度<3mm。的承載力須大于100kg/m2。b腳手搭設(shè)方案.螺栓球網(wǎng)架安裝過程及方法：腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網(wǎng)架c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。g相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點支座高差不大于30mm。載力，采用一點或多點牽引，牽引速度不宜大于/min,牽引力根據(jù)(1)滑動摩擦Gok一網(wǎng)架總自重標準值(N);間可取0.12～0.15;ζ一阻力系數(shù)，當有其他因素影響牽引力時，可取1.3～1.5,當支座Ft=0.12**38*0.35*0.35*20兩側(cè)各用一臺10噸倒鏈進行牽引。(2)滑移軌道驗算一、梁的靜力計算概況4、集中力：標準值Pk=Pg+Pq設(shè)計值Pd=Pg*yG+Pq*yQ=0*1.2+60*1.4=84型鋼：400*250*8*12翼緣厚度tf=12mm腹板厚度tw=8mm三、相關(guān)參數(shù)3、最大彎矩Mmax=Pd*L/4=122.85KN.M五、強度及剛度驗算結(jié)果1、彎曲正應力omax=Mmax/(yx*Wx)=89.54N/mm23、B處剪應力tB=RB*Sx/(Ix*tw)=14.53N/m4、最大撓度fmax=Pk*L^3/48*1/(E*I)=4.5、相對撓度v=fmax/L=1/1258.4跨中撓度相對值v=L/1258.4<撓驗算通過!網(wǎng)架滑移前，利用使網(wǎng)架兩邊支承點受力在框架梁上?；茣r，由專人統(tǒng)一指揮，嚴格按照軌道兩側(cè)的刻度進行，做到同步滑行，不同步值不得超過50mm。網(wǎng)架在滑行過程中，前方拉時，后方應設(shè)拖拉(1)當網(wǎng)架滑移軸線偏移小于5cm時，采用邊滑移邊糾偏的方法。偏移大的一端先滑一定距離后停滑，偏移小的一端再滑移，依此重復(2)當網(wǎng)架滑移軸線大于5cm時，在滑移軌道對角位置再增加幾個網(wǎng)架就位限位螺栓網(wǎng)架就位根據(jù)網(wǎng)架每個支座受力的大小而設(shè)置千斤頂或提升架(手拉鋼梁葫蘆),逐段或整體降落就位第六章安全生產(chǎn)保證措施第一節(jié)安全生產(chǎn)目標一、本工程的安全生產(chǎn)管理目標二、安全生產(chǎn)管理依據(jù)1)國務院(91)75號《企業(yè)職工安全事故報告與處理規(guī)定》2)建設(shè)部《建筑施工安全檢查評分標準》3)建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》黑龍江省《建筑安裝工人安全操作技術(shù)規(guī)程》第二節(jié)安全生產(chǎn)管理體系及組織機構(gòu)一、管理程序目經(jīng)理部五日檢，及時消除施工中的不安全隱患。項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，負責日常的安全施工，文明管理工作。安全施工、文明管理乙八習小立以理工八工八快人自己的安全小組，上報土建項目經(jīng)理部，施工過程中各負其責，協(xié)同第三節(jié)安全管理措施一、現(xiàn)場教育1、管理人員安全意識的提高是現(xiàn)場安全的前提，因此工地定期組二、安全交底1、班組施工前，工長、技術(shù)員要進行安全交底，并及時跳板進行雙層防護。樓梯口、管道口、預留口及施工中的臨邊，及時第四節(jié)安全技術(shù)措施一、臨時用電級保護的辦法，操作人員必須持證上崗，專人專責管理。電纜線穿管埋地敷設(shè)，深度為0.6米覆蓋砂子后壓磚埋設(shè)。其他臨時架空線高度必須達到2.4米以上，采用絕緣線加絕緣子。不與鋼管、鋼筋等到有導電性能的材料綁在一起。各種電氣設(shè)備必須有保護接零，并將保護接零壓在機體金屬外殼上，鑼絲擰緊壓牢。施工現(xiàn)場重復接地在3組以上，設(shè)在塔吊與機械設(shè)備集中處。宿舍及潮濕作業(yè)場所采用36V以1)、組織工人認真研究施工方案，學習吊裝操作規(guī)程，明確吊裝工序，了解吊裝機具的性能.2)、安裝操作范圍內(nèi)作好防護工作.3)、安裝操作人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員應系安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋，工具與材料嚴禁上下拋擲.4)、高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè).5)、綁扎物中的吊裝，吊環(huán)應經(jīng)計算，綁扎方法正確，牢靠.6)、安裝時應有專人指揮，統(tǒng)一信號.7)、吊裝作業(yè)區(qū)應禁止非工作人員入內(nèi).8)、大風天，雨天與大霧天應禁止高空作業(yè).消除污泥，腳手架與基礎(chǔ)上也應清理干凈。同時視情況設(shè)置護攔、安不應有裂紋及彎曲情況。操作者應經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓考試合格持證上崗。腳手架的搭設(shè)必須按操作規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計方案施工。架體與建筑物要拉結(jié)牢固、穩(wěn)定，防護網(wǎng)用綠色合格密布網(wǎng)掛在外架里側(cè)全封閉，每二至三層設(shè)一道固定水平兜網(wǎng)，水平兜網(wǎng)并跟隨作業(yè)層設(shè)置，架體必須高出作業(yè)層一步。腳手架搭設(shè)2-4步需經(jīng)項目經(jīng)理部檢驗合格后，方準使用。欄桿防護，樓梯臨時防護的立柱用φ16以上的鋼筋，扶手、腰欄用φ14的以上的鋼筋焊制，臨時扶手高1～1.2米。腰欄設(shè)在0.6米高處，預留洞口用板材或網(wǎng)封閉，通道口用5cm厚的硬木板或鋼跳板搭設(shè)硬防護棚，兩側(cè)掛彩條布或密目網(wǎng)封閉。機械設(shè)備處在良好狀況下，操作人員要持證上崗。工作中要精力集中，機械設(shè)備要有安全防護裝置，超重吊裝設(shè)備要有可靠的安全保險設(shè)備，危險部位掛警示牌，指揮設(shè)專人要有明確的指揮信號與通信聯(lián)絡，確保起落吊裝安全。電焊機一次線不超過3米，二次線不超過30米，不得鋼筋替代零線。非專業(yè)人員不得亂動電氣與機械設(shè)備。施工現(xiàn)場的氧氣瓶、乙炔瓶、油漆、稀料油劑類、木材等易燃易爆物品的存放與使用。嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，對上述物品設(shè)專庫、專人保管，分類并有足夠的安全距離，凡易燃易爆等危險品嚴禁過多超嚴禁將瓶放倒使用，易燃易爆物品存放區(qū)在沒有安全保障的條件下，健康證，符合衛(wèi)生要求，生熟菜板與菜刀要分開，食品操作間要經(jīng)常清洗，炊具與用具要定期清潔與消毒，食堂垃圾要存放在封閉式的容施工現(xiàn)場各種機械設(shè)備的噪音，超出規(guī)定標準要采取隔音措施(用隔音板或吸音板做隔音處理)。工作時間制定在早6:30至晚21:00時，盡量避免夜間施工所帶來的噪音影響。汽車清理所帶支的塵土要灑水清掃，水泥罐做到全封閉，操作人員帶口罩與風鏡避免將灰塵進九、急救并備有一定的藥品，如：止痛片、止瀉片、消炎片、碘酒、紅藥水、臨時設(shè)施房屋搭設(shè)合理，牢固.設(shè)施內(nèi)不允許搭設(shè)私接，亂接電器設(shè)備.設(shè)置消防設(shè)施.五級以上大風停止一切用火.5)冬季寒冷，取暖時與加熱時，應對防止火災、防止CO中毒第七章工程質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系創(chuàng)新品牌，追求卓越”的質(zhì)量方針，堅持“開拓進取、團結(jié)拼搏、敬業(yè)守信、優(yōu)質(zhì)高效”的企業(yè)精神，加強工程質(zhì)量的預控及監(jiān)督。我公料采購，施工過程到交付均嚴格按照質(zhì)量保證手冊、程序文件及《作第二節(jié)質(zhì)量保證措施責，落實施工質(zhì)量控制責任，各負其責。根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)要素構(gòu)成與項目施工管理的需要，由公司服務與控制，形成由項目經(jīng)理領(lǐng)導、技術(shù)負責人組織實施的質(zhì)量保證體系?，F(xiàn)場各專業(yè)小班子進行中間控制，各專業(yè)質(zhì)檢員、班組質(zhì)檢員進行現(xiàn)場檢查與監(jiān)督，形成橫向班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，從而形成項目經(jīng)理部管理層到作業(yè)班組的現(xiàn)場質(zhì)量保證程序+689第三節(jié)質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)實可行的依據(jù)，并可大大減少設(shè)計修改與不必要的返工。因此，我們避免各專業(yè)的銜接不到位與產(chǎn)生矛盾。為施工單位提供充分詳細的施(2)其次是嚴格樣品報批制度，通過業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計單位(3)嚴格按照設(shè)計參數(shù)標準、樣板或樣品進行選型與采購。(4)對材料設(shè)備采購、加工、運輸進行過程跟蹤控制。(5)對進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備質(zhì)量進行最終控制，達不到質(zhì)量標(1)項目經(jīng)理部建立完善的質(zhì)量責任制，分解質(zhì)量目標，按創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)量要求，按單位工程、分部工程、分項工程、施工工序進行(2)制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審與技術(shù)交底制度；現(xiàn)場質(zhì)量管理制度；裝修材料樣品制；施工樣板制；工序管理制(3)嚴格質(zhì)量程序化管理，包括：項目質(zhì)量計劃、文件與資料控制程序、物資管理程序、產(chǎn)品標識與可追溯程序、過程控制程序、檢驗試驗程序、不合格控制程序、糾正與預防措施程序、質(zhì)量記錄程序(4)強化質(zhì)量過程控制，包括：過程控制計劃、質(zhì)量檢驗計劃、特殊(重要)工序質(zhì)量控制計劃、月度預控計劃、月質(zhì)量報表、質(zhì)量(6)加強對原材料進場檢驗與試驗的質(zhì)量控制，加強施工過程的質(zhì)量檢查與試驗的質(zhì)量控制，認真執(zhí)行工藝標準與操作規(guī)程，進一步提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質(zhì)量目標的所有因素都處于受控狀(8)通過工序質(zhì)量控制，實現(xiàn)分部、分項工程的質(zhì)量控制，通過第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)分項工程質(zhì)量保證措施立嚴密的質(zhì)量管理制度.對每道工序進行嚴格檢查、檢測、作好記錄，本工程質(zhì)量目標為：消除質(zhì)量通病，確保優(yōu)良，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì).方針.收，確保各項工程質(zhì)量達到內(nèi)控標準.技術(shù)水平.在施工前把問題提前解決.9)桿件的下料控制：桿件下料前應進行調(diào)直，使之在允許誤差之內(nèi)，由械床下料，坡口30度.10)檢測儀器：需經(jīng)專業(yè)部門檢測合格放樣下料要經(jīng)檢測核對的11)超聲波檢測：每種桿件需經(jīng)超聲波檢測，并做好記錄。12)部分項工程要有措施、標準，有落實，有檢查，確保各項工13)嚴格操作崗位責任制，主要工種實行掛牌制，分項工程做樣嚴格三檢制，(班組的自檢，互檢，聯(lián)檢)并在每項分部工程施工加強指揮，盡量避免遺漏，返工，確保工程質(zhì)量一次成優(yōu).第八章、針對本工程防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量通病預防措施對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條與受潮結(jié)塊的焊劑及焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量與焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于；角焊縫端部不設(shè)置引弧與引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于，多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝15.焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法與探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應①施工前打掃現(xiàn)場,將工件揩抹干凈。⑥兩遍涂裝間隔時間應掌握控制在表干30分鐘后。第九章季節(jié)性施工技術(shù)措施高空起重與電焊作業(yè)，對塔吊加強管理。砌筑完的磚體立即用塑料布或五彩布覆蓋好，以免被風吹干造成墻體開裂，出現(xiàn)質(zhì)量問題。在風季來臨之前，對宿舍、辦公室、庫房屋面進行檢查，發(fā)現(xiàn)有未釘好或未壓好的屋面卷材進行修整。放線盡量避開風天，風速較小時放線，第二節(jié)、雨季施工措施(1)根據(jù)現(xiàn)場的條件，布置好各運輸?shù)缆罚诘缆穬蓚?cè)設(shè)有排水溝槽，保證雨后雨水快速排除，設(shè)專人維護，讓道路不滑、不陷，保(3)照明區(qū)、生活區(qū)，按規(guī)定設(shè)行程變壓器，使用36伏安全電(4)在遇到雨時，停止高空作業(yè)。雨天不得進行露天電焊作業(yè)。三、材料儲備與管理第十章、安全防火措施防火工具設(shè)在糧倉與易燃物品附近。推土機、壓路機等燃機上必須有10、食堂、工人宿舍等設(shè)施要建在糧庫區(qū)以外，減少庫區(qū)內(nèi)火災對事故本著“三不放過”的精神，要認真追查清楚，向上級保衛(wèi)部門12、嚴明獎懲制度，對防火工作有顯著成績的班組個人要給予表揚與物質(zhì)獎勵。對。違反消防規(guī)則與操作規(guī)程造成火災的負責人，要第二節(jié)、現(xiàn)場防火措施人私接亂接。專業(yè)電工定期對臨時用電設(shè)施進行檢查，保證臨時用電5、施工現(xiàn)場禁止吸煙，并在明顯位置設(shè)置警示語，并設(shè)置火警119的警示語標牌。小組，制定應急救援予案，保證當火災發(fā)生時及時進行救助，減少損11、對現(xiàn)場人員進行綜合管理與安全防火知識教育，提高安全防本工程本工程“三無”、工工地沿線即施工無重→入工入力求做到“二通”、“五必須”。“二上日H上1