教學(xué)樓工程混凝土工程專項施工方案

某某附屬實驗學(xué)校建設(shè)工程混凝土工程施工方案2023年2月22日(高中部)建設(shè)工程混凝土工程專項施工方案2023年2月22日第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 2一、工程概況 2二、施工平面布置圖 4 4四、技術(shù)保證條件 4第三章施工部署 5一、施工順序及施工方法 5二、砼澆筑各項工作的人員安排 5三、前期工序通過隱蔽、預(yù)檢驗收 7四、砼澆筑高程控制 7 8第四章混凝土施工 一、混凝土的運(yùn)輸 1、現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇 2、泵管設(shè)置 3、泵管的安裝 4、混凝土泵送 三、混凝土澆筑、振搗 1、底板混凝土 2、墻體混凝土 3、柱混凝土 4、頂板、梁混凝土澆筑 205、樓梯混凝土 6、后澆帶混凝土 227、特殊部位混凝土的澆筑 23 五、施工縫設(shè)置及處理 八、混凝土澆筑應(yīng)急措施 第五章質(zhì)量保證措施及主要質(zhì)量要求 一、質(zhì)量保證措施 二、混凝土的質(zhì)量控制 三、混凝土施工質(zhì)量控制措施 四、混凝土的抗裂措施 五、主要質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn) 第六章安全與環(huán)保措施 34一、砼泵送設(shè)備的主要安全措施 二、振搗人員安全施工措施 三、用電安全 四、環(huán)保措施 規(guī)定》有關(guān)問題的通知(建辦質(zhì)(2018)31號)20、《北京教育學(xué)院豐臺附屬實驗學(xué)校(高中部)建設(shè)工程》設(shè)計圖紙21、《北京教育學(xué)院豐臺附屬實驗學(xué)校(高中部)建設(shè)工程施工組織設(shè)計》1.工程基本情況工程名稱附屬實驗學(xué)校(高中部)建設(shè)工程工程地點西路交匯處建筑面積建筑高度筏板，獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)抗震等級一級抗震設(shè)防烈度八度22標(biāo)準(zhǔn)層層高(m)其它主要層高(m)32.各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位設(shè)計單位項目經(jīng)理總監(jiān)理工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)監(jiān)理工序號內(nèi)容教學(xué)樓文體樓1建筑規(guī)模建筑面積建筑面積其中地上12564.62m2,地下地上2246.65m2,地下層高建筑層數(shù)層地下二層，地上二層層高標(biāo)準(zhǔn)層)地下一層8.4m,6m;地上一層6m,8.4m;地上二層2建筑功能教室、設(shè)備用房(地下),體育用房、餐廳(地下)3高度±0.000標(biāo)高室內(nèi)外高差建筑總高度序號內(nèi)容教學(xué)樓文體樓1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)框架剪力墻結(jié)構(gòu)框架剪力墻結(jié)構(gòu)2抗震等級二級二級設(shè)防烈度八度八度3建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級二級4混凝土強(qiáng)度等級級基礎(chǔ)墊層柱梁、樓板、樓梯構(gòu)造柱、圈梁5鋼筋鋼筋類別6板式樓梯板式樓梯7霉/5\6軸沉降后澆帶，D\E軸、J/K軸溫縮后澆帶寬度/8地下加氣混凝土砌塊，水泥砂漿加氣混凝土砌塊，水泥3、混凝土工程施工及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)文體樓地下部分5施工段，地上部分2施工段；教學(xué)樓地下部分劃分為7施工段，地上部分劃分5施工段。底板砼施工管理人員安排表6-1管理職責(zé)值班時間(白班)值班時間(夜班)1施工總協(xié)調(diào)23施工員、質(zhì)檢員4試驗員5安全員62人7現(xiàn)場臨電3人82人施工過程電路暢通安全，用電設(shè)備及塔吊正常工作；與安全員配合，進(jìn)行安全12人235人統(tǒng)一調(diào)配41人統(tǒng)一調(diào)配51人統(tǒng)一調(diào)配62人72人8力工916-21人2)采用非堿性活性骨料。3)粗骨料采用表面粗糙、質(zhì)地堅硬、級配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，4)細(xì)骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，含泥量不大于3%,6)摻合料?；A(chǔ)筏板屬大體積混凝土，需添加粉煤灰的摻量約為15%-20%。8)外加劑的摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝2)所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm。3)水泥用量不小于300KG/M3,不大于380KG/M3,摻入摻合料時，水泥用量4)粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%;礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%;粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的5)水膠比不得大于0.5。6)砂率宜為38%-42%。7)拌合物泌水量宜小于10L/m3。為預(yù)防砼在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷砼的情通，保證現(xiàn)場?？康却凉仓捻艛嚢柢嚥簧儆?臺，并以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)1~(2)加強(qiáng)現(xiàn)場對每車商品混凝土塌落度和和易性檢查，不合格的混凝土不允②混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運(yùn)輸途中拌筒以1-3γ/min速度進(jìn)行攪拌防止離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場卸料前使拌筒以8-12γ/min轉(zhuǎn)1-根據(jù)混凝土運(yùn)輸量、運(yùn)輸長度(高度),基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)階段設(shè)置2臺混凝土固定柴油泵，地上主體結(jié)構(gòu)階段設(shè)置2臺混凝土固在零星混凝土澆筑(柱、梁柱節(jié)點處)或無法泵管輸送時，用塔吊吊運(yùn)來進(jìn)料斗中，布料斗容量一般為1m3,再由塔吊吊送至2.1選擇混凝土柴油泵(HBT80C型混凝土泵),出口壓力為18mPa,每序號名稱轉(zhuǎn)變水平距離(米)1垂直高度2彎管(90度，R=1米)53軟管14水平管5錐形管(150-125)16△P?---混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失Pr?----混凝土輸送管的半徑取0.0625mK?--粘著系數(shù)(P)K?--速度系數(shù)(P?/m/s)S?---混凝土坍落度,取最小值160mmt?/t?---混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比.取V?---混凝土拌和物在輸送管的平均流速m/s,取1.0m/sK?=(3.00-0.01S1).102=(3.00-0.01×160mm)×1K?=(4.00-0.01S).102=(4.0-0.01×160)×=2/(0.0625)×(120+260(1+0.3)3、泵管的安裝①底板施工階段泵管沿基坑邊坡臺階形向下，基坑內(nèi)水平布置引到作業(yè)面，詳見下圖。底板泵管布置②地上施工階段采用在結(jié)構(gòu)布管的形式設(shè)在建筑物電梯井道內(nèi)垂直布至施工層，進(jìn)施工層后水平向兩側(cè)延伸直至操作面，甩出彎管，連接布料桿。③遵循“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則布置混凝土泵管?；炷凛斔凸艿浪椒较蛎?～6m左右在管卡位置采用φ48鋼管架固定，轉(zhuǎn)角處設(shè)井字支架雙向嵌固；垂直方向：泵管從樓內(nèi)垂直上彎，層層連接，固定方法：在每層樓板上搭設(shè)井字架，架子托住泵管卡子，井字架水平管用“U”托墊木方與上下樓板頂牢，泵管穿樓板洞用及下基坑做法詳見下圖：泵管穿樓板固定圖泵管穿樓板固定圖⑤本工程選用布料桿工作半徑為18m,施工中應(yīng)合理布置布料桿位置，滿足布料桿立面示意圖布料桿平面示意圖①施工前應(yīng)對混凝土輸送泵司機(jī)及其他配合人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作停泵時間長，應(yīng)每隔4～5分鐘使泵運(yùn)轉(zhuǎn)正反兩個沖程，并開動攪拌器攪拌防止混凝土離析，停泵時間超過45min時應(yīng)洗泵。1.1控制原材料質(zhì)量、優(yōu)選配合比：重點考慮變形效應(yīng)，從降低收縮、減1.3基礎(chǔ)底板澆灌時分三班倒，每班工作8小時，吃飯時作為交接，交接混凝土進(jìn)場現(xiàn)場檢驗坍落度、和易性——泵送混凝土——振搗——表面趕平——一次抹面--二次收面②在混凝土澆筑前應(yīng)清理場內(nèi)閑雜車輛及人員，在入模溫度不超過30℃,里表溫度差不超過25℃,表面與大氣溫度差(不大于25℃),降溫速率不超過2.0℃/h。③采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，根據(jù)底板厚度按350～500mm使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡用木抹子進(jìn)行面層混凝土的拍實搓平。搓平工序需在混凝土終凝前反復(fù)進(jìn)行2~3次。⑧底板澆筑完停歇1.2h左右初步沉實.再繼續(xù)澆筑導(dǎo)墻、反梁混凝土。底板原則上按照每20m2設(shè)置一個測溫點進(jìn)行布置，并且符合“設(shè)在具有代以混凝土底表面上30～50mm處的溫度為準(zhǔn)；中部溫度以混凝土高度1/3～1/2處不應(yīng)少于一次；第七天至測溫結(jié)束，每12h不應(yīng)少于一次。2.1工藝流程接漿→標(biāo)尺分層量取高度、混凝土分層布料→振搗→墻上口找平→養(yǎng)護(hù)→驗收2.2施工要點1)墻體澆筑前先在底部均勻澆筑30mm厚與墻體混凝土成份相同的減石2)澆筑豎向墻體時，布料管出口距離模板內(nèi)側(cè)面大于50mm,且不得向模板3)墻體要連續(xù)分層澆筑(每層澆筑厚度控制在400mm左右，振搗時間宜為10～30s,以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)),振搗密實后，從先下料處重新布料，混凝土振搗示意圖混凝土下灰時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，本工程粗骨料粒徑小于等于25mm,當(dāng)澆筑高度超過6.0m時，應(yīng)采用串筒、鋼板加工成溜管下料。出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m。標(biāo)尺桿控制見下圖：4)振搗時間通過觀察(混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡)來確定，并在20-30min左右對其進(jìn)行二次復(fù)振5)HZ-50插入振動棒的插點要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約于其作用半徑的0.5倍(約150mm)。6)墻內(nèi)主筋邊內(nèi)外相對各下1根鋼筋棍，高出頂板5cm左右，間距2m左右柱子每邊下2根。在頂板鋼筋驗收完畢后，根據(jù)頂板上皮標(biāo)高在2根豎向鋼筋棍焊1根橫向鋼筋棍，每端出墻10cm左右。7)混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)8)混凝土澆灌前保溫板頂面必須采取遮擋措施?？蚣苤駬v插入點布置圖設(shè)置標(biāo)高控制點→混凝土布料→振搗→表面搓平→養(yǎng)護(hù)→驗收4.2.施工要點1)梁、板澆筑混凝土前應(yīng)搭設(shè)行人馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。2)墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈澆水濕潤，澆筑同配3)不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2.0～3.0m范圍內(nèi)水平移動布料。面層標(biāo)第一次振搗后隔20～30分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振(徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫),平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少5)每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。6)由梁板砼同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分平板主梁前，木抹子搓平遍數(shù)不少于3遍，以南北向為墻體抹子搓成麻面不低于3遍。溫度不宜超過35℃,對于接縫處仔細(xì)振搗、以求密實，待1～2h后進(jìn)行抹壓收光，防止沉降裂縫出現(xiàn)，終凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于28d。模板外側(cè)所彈窗口下口線檢查飽和度，直至漿滿為止(可鉆2個10mm的小孔進(jìn)行排氣和檢查)。由于地下室外墻混凝土為C40(抗?jié)B等級S8),梁板混凝土為普通C40混凝四、施工試驗護(hù)條件20±2℃,相對濕度95%以上。除按照(1)的規(guī)定在澆灌地點制作28d強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊外，根據(jù)需要留置同條件試塊(供拆頂模、結(jié)構(gòu)實體強(qiáng)度混凝土用)及備用試塊。(1)原則上留置于剪力較小、便于施工的部位。(2)施工縫留設(shè)包括水平縫、垂直縫。①底板留設(shè)垂直施工縫(位于后澆帶處)。②柱留設(shè)水平施工縫(位于框架梁底以上30mm處)。④頂板梁留設(shè)垂直施工縫(位于后澆帶及跨中1/3部位)。(3)施工縫處理割，切割深度為10mm;頂面水平施工縫和墻體頂部水平施工縫應(yīng)按標(biāo)高線往上443墻上口切割圖混凝土澆注至略高于設(shè)計標(biāo)高時用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，在混凝土收漿接近初凝時，對混凝土面進(jìn)行二次抹壓，用地面打磨機(jī)全面仔細(xì)打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再次充分達(dá)到密實、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成的在表層鋼筋上部的細(xì)小裂縫。抹壓收漿時要同步進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成?；炷涟韬狭蠞仓蟮介_始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”,混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂簾(根據(jù)需要增減)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，草簾要覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴露。養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天。證混凝土表面潮濕為止，澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)不少于14天。周圍環(huán)境相對濕度達(dá)到80%,以避免混凝土水份流失過快，養(yǎng)護(hù)時應(yīng)保證塑料布頂板混凝土在常溫澆完12h(視季節(jié)、氣候變化而定，夏季在6h左右)內(nèi)覆蓋塑料布或及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過25℃。本工程采算確定.(5)砼的初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達(dá)不到規(guī)定溫度時，應(yīng)立強(qiáng)度不應(yīng)小于4N/mm2;(6)砼養(yǎng)護(hù)溫度的測量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.對摻用防凍劑的砼在強(qiáng)度達(dá)到4N/mm2以前，每2小時測定一次，以后每6小時測定一次；b.室外氣溫及周圍環(huán)1、砼澆筑過程中如接到市政停電通知，施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)停電時間合理安排砼澆4、在選擇混凝土攪拌站時，同時應(yīng)該選擇同一家混凝土公5、如在砼澆筑過程中遇到爆模時，應(yīng)立即停止此范圍的砼澆筑，并及時拆6、為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置2～3個水桶。如理，分別負(fù)責(zé)，下設(shè)六個職能小組(見下表)。負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場砼的澆筑工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時供應(yīng)及混凝土施工的負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品砼到場小票。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時段現(xiàn)場罐車?？繄龅兀瑓f(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障與上班振搗人員共同操作，交