采油樹基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

采油樹基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第1頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月海上油氣田由于環(huán)境條件的特殊性,決定海上井口的特點(diǎn):1.安全可靠性高;2.操作性強(qiáng),配件易于更換;3.防腐蝕要求程度高;4.同時(shí)配備有手動(dòng)和自動(dòng)控制裝置;5.結(jié)構(gòu)相對較復(fù)雜;6.費(fèi)用較高.

海上井口的特點(diǎn)第2頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月海上井口設(shè)備遵循的標(biāo)準(zhǔn):美國石油學(xué)會(huì)API6A標(biāo)準(zhǔn)和我國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)海上井口的特點(diǎn)第3頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月一.海上井口的特點(diǎn)二.地面井口裝置

1.常規(guī)采油樹及套管頭配套裝置

a.單管采油樹井口;b.雙管采油樹井口;2.井口中的關(guān)鍵零部件;3.我公司在渤海油田使用的部分產(chǎn)品;三.井口裝置的安裝及維護(hù)保養(yǎng)

1.井口的安裝

2.井口的維護(hù)保養(yǎng)四.井口工具的使用方法第4頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月采油樹的組成和作用:

組成:

由閥門、變徑接頭、油嘴及管路配件組成.

作用:

控制生產(chǎn)，并為井口鋼絲作業(yè)、生產(chǎn)測壓作業(yè)、生產(chǎn)測井作業(yè)、井口取樣、井口壓力傳感器、溫度傳感器等提供條件.常規(guī)采油樹及套管頭配套裝置第5頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月海上平臺(tái)采油樹的分類:分體式是由一些閥門等獨(dú)立部件組裝而成。常規(guī)采油樹及套管頭配套裝置第6頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月海上平臺(tái)采油樹的分類:

1.海上平臺(tái)采油樹按結(jié)構(gòu)形式，可分為整體式和分體式兩種。

整體式是將主閥、安全閥、清蠟閥和翼閥等制成一個(gè)整體部件，閥與閥之間的距離較小，既省空間又耐高壓，特別適用于海上平臺(tái)的油氣井.

常規(guī)采油樹及套管頭配套裝置第7頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月海上平臺(tái)采油樹的分類:

2.按生產(chǎn)井類別和完井生產(chǎn)方式，可分為自噴井、電潛泵井、氣舉井、螺桿泵井和注水井、氣井的采油樹等常規(guī)采油樹及套管頭配套裝置第8頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月單油管采油樹:單油管采油樹安裝在單油管完井的井口裝置上，除了有分體式和整體式之分外，它還有單翼和雙翼之分。根據(jù)井的種類或油井生產(chǎn)方式的差別，可用閥門及短節(jié)組成不同型式的單油管采油樹，而其連接方式可以是法蘭式、螺紋式或卡箍式。常規(guī)采油樹及套管頭配套裝置第9頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月雙油管采油樹:

雙油管采油樹安裝在雙油管完井的井口裝置上，用于兩個(gè)油層同時(shí)而又獨(dú)立開采的生產(chǎn)控制。雙油管完井是在同一個(gè)生產(chǎn)套管中下入兩根平行油管柱（長管和短管）或兩根同心油管柱，通過雙管封隔器和單管封隔器對兩個(gè)油氣層段進(jìn)行分隔。常規(guī)采油樹及套管頭配套裝置第10頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月一.海上井口的特點(diǎn)二.地面井口裝置

1.常規(guī)采油樹及套管頭配套裝置

a.單管采油樹井口;b.雙管采油樹井口;2.井口中的關(guān)鍵零部件;3.我公司在渤海油田使用的部分產(chǎn)品;三.井口裝置的安裝及維護(hù)保養(yǎng)

1.井口的安裝

2.井口的維護(hù)保養(yǎng)四.井口工具的使用方法第11頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月井口頭裝置:

井口裝置是表層套管的最上端和油管頭之間連接的所有固定組件。它以套管四通為主體，連接控制閥門和懸掛封隔機(jī)構(gòu)等（懸掛套管和油管、隔離、控制各環(huán)形空間和連接并支撐采油樹）井口裝置主要由套管頭、油管頭及其它配套部件構(gòu)成。

井口頭裝置第12頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月套管頭:

套管頭連接套管柱上端，由套管懸掛器及四通，閥門等組成，用于支承下一層較小的套管柱并密封上下兩層套管間的環(huán)形空間。海上油田一般有多層套管及環(huán)形空間，有多個(gè)套管頭。最下部套管頭安裝在隔水導(dǎo)管頂端，上法蘭與中間套管頭的下法蘭相連接。井口頭裝置第13頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月井口頭裝置套管懸掛器:

套管懸掛器是坐在最下部套管頭或中間套管頭的錐座中，用于牢固地懸掛下一級較小的套管柱，并在所懸掛的套管和套管頭錐座之間提供密封。套管懸掛器承受所懸掛的套管柱重量。第14頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月井口頭裝置油管頭:

油管頭安裝在最上部套管頭的上端，由油管懸掛器及其錐座組成，用于支承油管柱，并密封油管與生產(chǎn)套管間的環(huán)形空間。油管頭懸掛器座的上端通常與一個(gè)上法蘭連接，下端與一個(gè)四通連接。具有上下法蘭和兩個(gè)環(huán)空出口。海上油田所采用的油管頭多數(shù)為上下都帶法蘭的油管頭。油管頭最小工作壓力應(yīng)等于井口關(guān)井壓力。第15頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月井口頭裝置油管懸掛器:

油管懸掛器是坐在油管頭的錐座中，用于懸掛油管柱，并在所懸掛的油管和油管頭錐座之間提供密封。海上油氣田完井一般都下有井下安全閥，油管懸掛器都必須有連接液控管線的通道，電潛泵還須有井下放氣閥通道和電纜穿越并密封。第16頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月BPV螺紋電纜整體穿越孔帶毛細(xì)管整體穿越通道定位機(jī)構(gòu)帶井下安全閥控制管線通道帶注化學(xué)藥劑通道穿電纜油管掛第17頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月我公司在渤海使用的懸掛器1KQYD21/80II油管掛第18頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月我公司在渤海使用的懸掛器2KQYD70/78B油管掛第19頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月我公司在渤海使用的懸掛器3KQYD35/80B-01油管掛第20頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月我公司在渤海使用的懸掛器4渤海QK18-1項(xiàng)目

KQYD35/80G油管掛第21頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月電纜密封機(jī)構(gòu)第22頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月油管掛和轉(zhuǎn)換法蘭電纜密封件扁電纜圓電纜第23頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月電纜孔密封堵頭第24頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月BIW電纜密封接頭第25頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月電纜穿越棒第26頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月毛細(xì)管密封總成第27頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月采油樹帽1.采油樹帽帶有4-1/2”EUE提升螺紋,用于備壓閥送入取出工具的連接,用于采油樹的提升和井下作業(yè)管線連接。2．當(dāng)油管內(nèi)含臘時(shí)，可卸去采油樹帽頂蓋，通過頂閥，總閥進(jìn)行刮臘操作。第28頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月一.海上井口的特點(diǎn)二.地面井口裝置

1.常規(guī)采油樹及套管頭配套裝置

a.單管采油樹井口;b.雙管采油樹井口;2.井口中的關(guān)鍵零部件;3.我公司在渤海油田使用的部分產(chǎn)品;三.井口裝置的安裝及維護(hù)保養(yǎng)

1.井口的安裝

2.井口的維護(hù)保養(yǎng)四.井口工具的使用方法第29頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月用于渤海的部分產(chǎn)品KQYD21/80第30頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月用于渤海的部分產(chǎn)品KQYD21/80IV第31頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月用于渤海的部分產(chǎn)品KYSZD21/80III第32頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月用于渤海的部分產(chǎn)品KYSZD21/80VI第33頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月用于渤海的部分產(chǎn)品第34頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月用于渤海的部分產(chǎn)品KQD35/80E第35頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月一.海上井口的特點(diǎn)二.地面井口裝置

1.常規(guī)采油樹及套管頭配套裝置

a.單管采油樹井口;b.雙管采油樹井口;2.井口中的關(guān)鍵零部件;3.我公司在渤海油田使用的部分產(chǎn)品;三.井口裝置的安裝及維護(hù)保養(yǎng)

1.井口的安裝

2.井口的維護(hù)保養(yǎng)四.井口工具的使用方法第36頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月井口安裝1下完最后一根套管時(shí)，切割套管，在距法蘭面高170mm.并將切口倒呈6×30°坡口，并打磨光滑。檢查套管的圓度是否有表面缺陷。用清洗劑清洗油管四通內(nèi)腔BT密封槽和套管短柱的密封面，檢查套管的外圓是否有表面缺陷。第37頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月井口安裝2用清質(zhì)油涂抹BT密封件，并在BT密封件槽中均勻的抹上EM08密封脂（禁止EMO8密封脂抹到BT密封件兩唇邊），然后將其安放到套管四通內(nèi)腔密封槽中。1、BT密封圈2、抹均勻EM08密封脂3、禁止唇邊上有EM08密封脂

圖1：BT密封圈槽中抹密封脂示意圖第38頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月井口安裝3清洗套管頭鋼圈槽，并在鋼圈槽內(nèi)放置清潔無損的墊環(huán)，然后小心將油管四通從套管上方慢慢套入,用螺栓固定兩法蘭。卸去油管四通下部法蘭上的兩只標(biāo)有“注塑孔”字樣注塑閥螺母，并拆去對面“觀察孔”上下的絲堵。注塑槍裝滿EM08密封脂，通過軟管連接到注塑閥上。操作注塑槍，注入密封脂，同時(shí)觀察對面的開啟孔，直到開啟孔口有密封脂溢出，上緊絲堵。繼續(xù)操作注塑槍，擠入密封脂，達(dá)到工作壓力或套管抗外擠強(qiáng)度的80%，取兩者之一低值。另一注塑接頭按程序重復(fù)操作。（圖2）第39頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月井口安裝4操作試壓槍，從標(biāo)有最上面的“試壓孔”字樣的注塑閥上，泵入額定工作壓力或套管抗外擠強(qiáng)度的80%水壓，取兩者低值，檢查兩道BT密封之間密封性能，如無泄漏，卸去試壓槍中的壓力，拆去試壓槍，然后用泄壓螺釘泄去兩道BT密封圈之間的壓力，再擰上注塑閥螺母。（圖3）1、試壓槍2、BT密封圈3、套管懸掛器圖3：BT密封件之間試壓示意圖

第40頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月油管掛的安裝1下油管時(shí)，同時(shí)SCSSV控制管線及注化學(xué)藥劑管線及毛細(xì)管應(yīng)隨油管一起下入（如采用電潛泵采油時(shí)，電纜應(yīng)隨油管下入）。下最后油管前，清洗油管掛并檢查各部分密封元件是否齊全和破損，若有缺少和破損應(yīng)及時(shí)更換，檢查完畢后，將油管掛上提至油管四通上法蘭。將油管掛與油管（或雙公短節(jié)）均勻上緊至規(guī)定扭矩，卸去油管掛控制管線接口底部1/4NPT堵頭，將SCSSV控制管線和注化學(xué)藥劑管線采用快速接頭與油管掛連接成一體。第41頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月油管掛的安裝2將毛細(xì)管線（數(shù)據(jù)電纜管線）從油管掛預(yù)留孔中竄出，并裝穿密封機(jī)構(gòu)。將連續(xù)的電纜從油管掛預(yù)留孔中竄出，并剝?nèi)ッ芊獠课坏碾娎|鎧裝外殼約1-1.5m，露出里層的電纜，方便密封機(jī)構(gòu)的裝穿。將油管掛緩慢地放入油管頭的臺(tái)肩上，對準(zhǔn)定位機(jī)構(gòu)，注意方向，均勻上緊油管頭上法蘭外緣的頂絲。在電纜密封部位裝上整體電纜密封機(jī)構(gòu)，均勻地壓緊壓蓋密封電纜，同時(shí)擰緊毛細(xì)管（數(shù)據(jù)電纜）密封裝置。（當(dāng)為自噴井時(shí)，在電纜密封部位裝上電纜孔密封堵頭）第42頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月整體采油樹安裝

1.清洗油管四通鋼圈槽，并在鋼圈槽內(nèi)放置清潔無損的墊環(huán)及海綿膠墊，起吊整體采油樹上法蘭，保持水平，將電纜從上法蘭電纜孔中穿出，將毛細(xì)管線（數(shù)據(jù)電纜管線）從上法蘭毛細(xì)管孔（數(shù)據(jù)電纜孔）中穿出，緩緩地下放上法蘭，注意保護(hù)油管掛，均勻上緊連接螺栓,裝入整體式電纜密封機(jī)構(gòu)和毛細(xì)管（數(shù)據(jù)電纜）密封機(jī)構(gòu)，壓緊壓蓋，以密封電纜和毛細(xì)管（數(shù)據(jù)電纜）。（當(dāng)為自噴井時(shí)，在電纜密封部位裝上電纜孔密封堵頭），注意保護(hù)油管掛。2.在上法蘭外圓處有一個(gè)“試壓孔”標(biāo)志，作為自噴井時(shí)，從此孔試壓至工作壓力檢查各部分的密封情況，不得有滲漏、冒汗及壓降現(xiàn)象，轉(zhuǎn)為電泵井口時(shí)，從此試壓，試驗(yàn)壓力一般為7-10Mpa（或根據(jù)用戶要求定）。第43頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月一.海上井口的特點(diǎn)二.地面井口裝置

1.常規(guī)采油樹及套管頭配套裝置

a.單管采油樹井口;b.雙管采油樹井口;2.井口中的關(guān)鍵零部件;3.我公司在渤海油田使用的部分產(chǎn)品;三.井口裝置的安裝及維護(hù)保養(yǎng)

1.井口的安裝

2.井口的維護(hù)保養(yǎng)四.井口工具的使用方法第44頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月故障分析及排除

故障現(xiàn)象原因分析排除方法備注BT型二次密封出現(xiàn)泄漏BT密封圈不密封套管加注密封脂EM08墊環(huán)有滲漏現(xiàn)象螺栓松動(dòng)或墊環(huán)密封效上緊螺栓或更換墊環(huán)壓力表失靈超壓使用或受壓力沖擊關(guān)閉截止閥后更換平板閥泄漏A．閥板和閥座密封不嚴(yán)B．閥桿盤根損壞見閥門的維修保養(yǎng)第45頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月保養(yǎng)、維護(hù)

正常使用中的檢查項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目1定期檢查管線上的壓力表顯示，并做好記錄。2定期檢查法蘭連接螺栓松緊程度和完好情況，檢查各處法蘭連接是否存在漏氣情況。3定期檢查井口下游管線是否存在異?，F(xiàn)象。4定期檢查閥門是否存在漏油（氣）現(xiàn)象，按照有關(guān)操作規(guī)程，分期檢查每套井口閥門的開關(guān)性能。5定期檢查節(jié)流閥上下游壓力變化，及時(shí)了解節(jié)流閥工作狀況。第46頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月保養(yǎng)、維護(hù)月度定期保養(yǎng)項(xiàng)目序號保養(yǎng)項(xiàng)目1包括正常使用中的檢查項(xiàng)目。2對閥門軸承座上的油杯加注鋰基潤滑油，保證軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3清理井口表面的油污。第47頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月保養(yǎng)、維護(hù)季度定期保養(yǎng)項(xiàng)目序號保養(yǎng)項(xiàng)目1包括月度定期保養(yǎng)內(nèi)容。2通過閥門閥蓋上的密封脂注入閥注入7903密封脂，以使閥板和閥座得到潤滑，并可密封微小的滲漏。第48頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月保養(yǎng)、維護(hù)年度定期保養(yǎng)項(xiàng)目序號保養(yǎng)項(xiàng)目1包括季度定期保養(yǎng)內(nèi)容。2對套管頭、套管四通、BT副密封圈補(bǔ)注EM08密封脂，保證BT密封圈的密封性能。第49頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月保養(yǎng)、維護(hù)

油管頭的維護(hù)每進(jìn)行起下一次油管作業(yè)，首先應(yīng)檢查油管掛密封元件是否損壞，對損壞元件要及時(shí)更換維修，重新組裝后試壓。當(dāng)油管掛環(huán)空進(jìn)行試壓時(shí)，頂絲有泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)拆卸，更換密封元件，重新試壓，直至無泄漏。油管頭保養(yǎng)保養(yǎng)部件保養(yǎng)要點(diǎn)備注BT型二次密封定期加注特氟隆連接處墊環(huán)不允許墊環(huán)處有泄漏現(xiàn)象如泄漏可上緊螺栓或更換墊環(huán)第50頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月一.海上井口的特點(diǎn)二.地面井口裝置

1.常規(guī)采油樹及套管頭配套裝置

a.單管采油樹井口;b.雙管采油樹井口;2.井口中的關(guān)鍵零部件;3.我公司在渤海油田使用的部分產(chǎn)品;三.井口裝置的安裝及維護(hù)保養(yǎng)

1.井口的安裝

2.井口的維護(hù)保養(yǎng)四.井口工具的使用方法第51頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月備壓閥送入取出工具背壓閥取送工具背壓閥本體第52頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月安裝背壓閥的操作程序

背壓閥送入（取出）工具其工作原理是在機(jī)械和井內(nèi)壓力的作用下使背壓閥送入和回收，在井內(nèi)帶有壓力的情況下，背壓閥穿過采油樹，安裝到油管掛內(nèi)和從油管掛內(nèi)收回。

1．送入背壓閥程序

1．1首先準(zhǔn)備齊全要使用的工具，用摩擦板手將內(nèi)桿從長外筒內(nèi)拉出連接法蘭150mm左右長度。

1．2將內(nèi)桿端部的絲扣擦干凈，將短節(jié)旋上到對準(zhǔn)兩者間的橫銷孔，穿上橫銷后擰入螺釘，將橫銷固定牢。

1．3將送入工具連接到短節(jié)上后，檢查背壓閥的密封圈有否損壞和里面的閥座動(dòng)作是否靈活可靠，然后將閥頂部槽口對準(zhǔn)送入工具中部突出的橫銷，用手推力將其套入懸掛到送入工具上，送入工具里的彈簧將鋼球頂在背壓閥的槽中，并測量從連接法蘭端部到背壓閥底部距離“L”做好記錄。第53頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月1．4關(guān)閉采油樹主閥或工作閥，開啟采油樹翼閥釋放壓力，卸開采油樹頂部的法蘭，測量上端到主閥或工作閥閥板上端距離“H”，并做好記錄。將送入（取出）工具的連接法蘭按要求與采油樹連接，將摩擦扳手扣到內(nèi)桿上，向下用力反時(shí)針轉(zhuǎn)內(nèi)桿，使內(nèi)桿下移L-H距離，即背壓閥到閥板上端，查看內(nèi)桿上圓周刻度數(shù)值，做好記錄。

1．5關(guān)閉工具管匯上的放泄閥，打開隔離閥，關(guān)閉采油樹翼閥，緩緩開啟采油樹主閥或工作閥，待采油樹和工具內(nèi)壓力與井內(nèi)壓力逐漸平衡后，完全開啟閥門（此時(shí)工具上的壓力表指示的壓力為系統(tǒng)壓力）。

1．6測量從采油樹主閥或工作閥閥板上端到安裝背壓閥位置距離“S”做好記錄，反向扳轉(zhuǎn)內(nèi)桿使其下移“S”距離。當(dāng)證實(shí)背壓閥確已到位后，繼續(xù)反向扳轉(zhuǎn)內(nèi)桿，將背壓閥旋入到油管掛內(nèi)，開啟采油樹的側(cè)翼閥，將采油樹和工具內(nèi)的壓力放凈，觀察數(shù)分鐘，如沒有液體繼續(xù)流出，則證明背壓閥已將井底壓力封住。

1.7將工具從背壓閥中取出，擦凈，妥善保管。第54頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月2．取出背壓閥的程序2．1將取出工具與短節(jié)連接好（操作與前相似）。

2．2將工具安放到采油樹頂（同前）。將取出工具向下移動(dòng)，到背壓閥為止，繼續(xù)反向旋轉(zhuǎn)內(nèi)桿，促使取出工具的螺紋旋入到背壓閥內(nèi)，到達(dá)一定深度時(shí)，工具頂端即將背壓閥的閥座頂開，這時(shí)井內(nèi)壓力即進(jìn)入采油樹和工具內(nèi)，待壓力平衡后，繼續(xù)扳轉(zhuǎn)內(nèi)桿，將取出工具的螺紋全部上到底時(shí)，就會(huì)感覺到扳手的力矩增大，繼續(xù)扳轉(zhuǎn)內(nèi)桿，可看到內(nèi)桿隨著轉(zhuǎn)動(dòng)而上升，證明背壓閥正在從油管掛中卸扣，直到全部退出為止。

2．3用摩擦扳手向上提升內(nèi)桿，檢驗(yàn)背壓閥是否完全地脫開油管掛，關(guān)閉工具管匯上的隔離閥，緩慢開啟放泄閥，利用井內(nèi)壓力促使內(nèi)桿上升，（注意放泄閥不能開的過快，以防內(nèi)桿急速上升沖頂），當(dāng)內(nèi)桿上升到足夠高度時(shí)，關(guān)閉采油樹主閥或工作閥，打開采油樹側(cè)翼閥，放泄上部采油樹和工具內(nèi)壓力，拆開螺柱，扶正平穩(wěn)地將取出工具提離采油樹。

2．4將采油樹頂部安裝好，取下背壓閥，擦洗干凈并保養(yǎng)好，妥善保管以備后用。第55頁，課件共60頁，創(chuàng)作于2023年2月安裝VR堵的操作程序

1．送入VR堵程序

1．1首先準(zhǔn)備齊全要使用的工具，用摩擦板手將內(nèi)桿從長外筒內(nèi)拉出連接法蘭40mm左右長度。

1．2將送入工具連接到內(nèi)桿上對準(zhǔn)兩者間的橫銷孔，穿上橫銷后擰入螺釘，將橫銷固定牢。

1．3檢查VR堵有否損壞和里面的閥座動(dòng)作是否靈活可靠，然后將VR堵頂部槽口對準(zhǔn)送入工具中部突出的橫銷，并套在送入工具上，送入工具里的彈簧將鋼球頂在VR堵的槽中，用摩擦扳手將內(nèi)桿拉回到初始位置（此時(shí)VR堵超出連接法蘭長約150）。

1．4