工業(yè)管道施工與驗收規(guī)范樣本

3管道構成件及管道支承件檢查3.0.13.0.23.0.3合金鋼管道構成件應采用光譜分析或其她辦法對材質(zhì)進行復查，并應做標記。合金鋼閥門內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同步到貨，下同)抽查數(shù)量不得少于3.0.43.0.5下列管道閥門,3.0.5.13.0.5.2輸送設計壓力不不大于1MPa或設計壓力不大于等于1MPa且設計溫度不大于-29℃或不不大于1863.0.6輸送設計壓力不大于等于lMPa且設計溫度為－29～186℃非可燃流體，無毒流體管道閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于3.0.7閥門殼體實驗壓力不得不大于公稱壓力1.5倍，實驗時間不得少于3.0.8實驗合格閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并應按本規(guī)范附錄A第A.0.1條規(guī)定格式填寫“閥門實驗記錄3.0.9公稱壓力不大于1MPa，且公稱直徑不不大于或等于600mm閘閥，可不單獨進行殼體壓力實驗和閘板密封實驗。殼體壓力實驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)實驗壓力進行實驗，閘板密封實驗可采用色印等辦法進行檢查，接合面上色印應持續(xù)。3.0.10安全閥應按設計文獻規(guī)定啟動壓力進行試調(diào)。調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉實驗不得少于3次。調(diào)試后應按本規(guī)范附錄A第A．o．2條規(guī)定格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。3.0.11帶有蒸汽夾套閥門，夾套某些應以1.5倍蒸汽工作壓力進行壓力實驗。3.0.12設計文獻規(guī)定進行低溫沖擊韌性實驗材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性實驗成果文獻，其指標不得低于設計文獻規(guī)定。3.0.13設計文獻規(guī)定進行晶間腐蝕實驗不銹鋼管子及管件，供貨方應提供晶間腐蝕實驗成果文獻，其指標不得低于設計文獻規(guī)定。3.0.14管道構成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬管道構成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝管子，應封閉管口。4管道加工4.1管子切割4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.5.14.1.5.2切口端面傾斜偏差△(圖4.1.5)不應不不大于管子外徑1%，且不得超過圖4.1.4.2彎管制作4.2.1彎管宜采用壁厚為正公差管子制作。當采用負公差管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚關系宜符合表4.2.彎曲半徑與管子壁厚關系表4彎曲半徑(R)彎管前管子壁厚R≥6DN1.06Τm6ND＞R≥5DN1.08Τm5ND＞R≥4DN1.14Τm4ND＞R≥3DN1.25Τm注：ND—公稱直徑：Τm—設計壁厚.4.2.2高壓鋼管彎曲半徑宜不不大于管子外徑5倍。其她管子彎曲半徑宜不不大于管子外徑4.2.3有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉4.2.4.2.5有色金屬管加熱制作彎管時，其溫度范疇應符合表有色金屬管加熱溫度范疇表4管道材質(zhì)加熱溫度范疇（C）銅500~600銅合金600~700鋁11~17150~260鋁合金LF2、LF3200~310鋁錳合金<450鈦<350鉛100~1304.2.6采用高合金鋼管或有巴金屬管制作彎管．宜采用機械辦法；當充砂制作彎管時,不得用鐵錘敲擊4.2.74.2.7.1除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上狀況外、壁厚不不大于19mm碳素鋼管制作彎管后，應按表4.2.4.2.7.2當表4.2.7所列中、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑不不大于或等于100mm，或壁厚不不大于或等于4.2.7.3當表4.2.7所列中、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑不不大于或等于100mm、或壁厚不不大于或等于13mm，應按表4.2.4.2.7.4慣用管樹熱解決條件表4管道類別名義成分管材牌號熱解決溫度(?℃)加熱速率恒溫時間冷卻速率碳素鋼C10、15、20、25600~650當加熱溫度升至400?℃時，加熱速率不應不不大于205×25/T?℃/h恒溫時間應為每25mm壁厚1h且不得少于15min在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應低于65℃恒溫后冷卻速率不應超過26025/T?℃/h,且不行不不大于260?℃/h，400?℃如下可自然冷卻中、低合金鋼C-Mn16Mn、16MnR600~650C-Mn-V09MnR600~70015MnR600~700C-Mo16Mo600~650C-Cr-Mo12CrMo600~65015CrMo700~75012Cr2Mo700~7605Cr1Mo700~7609Cr1Mo700~760C-Cr-Mo-V12Cr1MoV700~760C-Ni2.25Ni600~6503.5Ni600~630注：T——管材厚度。4.2.84.2.8.1不得有裂紋(目測或根據(jù)設計文獻規(guī)定4.2.8.24.2.8.34.2.8.4測量彎管任一截面上最大外徑與最小外徑差．當承受內(nèi)壓時其值不得超過表4.2.彎管最大外徑與最小外徑之差表4管于類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體鋼管或設計壓力P≥10MPa鋼管為制作彎管前管于外徑5％輸送劇毒流體以外或設計壓力不大于10MPa鋼管為利作彎管前管子外徑8％鈦管為制作彎管前管子外8％銅、鋁管為制作彎管前管子外徑5)％銅合金、鋁合金管為制作彎管前管于外徑8％鉛管為制作彎管價管子外徑10％4.2.8.5輸送劇毒流體或設計壓力p不不大于或等于10MPa彎管，制作彎管前、后壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚l0％；其她彎管，制作彎管前、后管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚4.2.8.6輸送劇毒流體或設計壓力p不不大于或等于10MPa彎管，管端中心偏差值Δ不得超過1.5mm／m，當直管長度L不不大于3m時，其偏差不得超過其她類別彎管,管端中心偏差值Δ(圖4.2.3)不得超過3mm／m，當直管長度L不不大于3m時，其偏差不得越過10mm。4.2.9Π形彎管平面度容許偏差Δ(圖4.2.9)應符合表4.2.9圖4.2.9Π形彎管平面度容許偏差(mm)表4．2．9長度L＜500500~1000＞1000~1500＞1500平面度Δ≤3≤4≤6≤104.2.10高壓鋼管制作彎管后，應進行表面無損探傷，需要熱解決應在熱解決后進行，當有缺陷時,可進行修磨。修磨后彎管壁厚不得不大于管子公稱壁厚4.2.11高壓鋼管彎管加工合格后，應按本規(guī)范附錄A第A.0.3條規(guī)定格式填寫“高壓管件加工記錄”4.3卷管加工4.3.1卷管同一筒節(jié)上縱向焊縫不適當不不大于兩道；兩縱縫間距不適當不大于4.3.2卷管組對時、兩縱縫間距應不不大于100mm。支管外壁距焊縫不適當不大于4.3.3卷管對接焊縫內(nèi)壁錯邊量應符合本規(guī)范第5.0.4.3.4卷管周長偏差及圓度偏差應符合表4.3.周長偏差及圓度偏差(mm)表4公稱直徑＜800800~12001300~16001700~24002600~3000＞3000周長偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑1%且不應不不大于44689104.3.5卷管校圓樣板弧長應為管子周長1／6~I／4；樣板與管內(nèi)壁不貼合間隙應符合下列規(guī)定：4.3.5.1對接縱縫處不得不不大于壁厚10%加2mm，且不得不不大于3mm4.3.5.2離管端200mm對接縱縫處不得不不大于2mm4.3.5.3其她部位不得不不大于1mm4.3.6卷管端面與中心線垂直偏差不得不不大于管子外徑1％，且不得不不大于3mm。平直度偏差不得不不大于1mm／4.3.7焊縫不能雙面成型卷管，當公稱直徑不不大于或等于4.3.84.3.9卷管加工規(guī)格、尺寸應符合設計文獻規(guī)定，質(zhì)量應符合本規(guī)范第4.4管口翻邊4.4.1翻邊連接管子．應每批抽4.4.2鋁管管口翻邊使用胎具時可不加熱，當需要加熱時，溫度應為150—200?℃；銅管管口翻邊加熱溫度應為300~4.4.34.4.4翻邊端面與管中心線應垂直，容許偏差為1mm；厚度減薄率不應不不大于4.4.54.5夾套管加工4.5.1夾套管預制時，應預留調(diào)節(jié)管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50~1004.5.24.5.34.5.4主管加工完畢后，焊接部位應裸露進行壓力實驗。實驗壓力應以主管內(nèi)部或外部設計壓力大者為基準進行壓力實驗，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢查無泄漏，目測無變形后降至設汁壓力，停壓30m4.5.5夾套管加工完畢后．套管某些應技設計壓力1.4.5.64.5.74.5.84.5.94.5.10夾套彎管套管和主管，應保證其同軸度，偏差不得超過5管道焊接5.0.15.0.25.0.2.1直管段上兩對接焊口中心面間距離，當公稱直徑不不大于或等于150mm時，不應不大于150mm；當公稱直徑不大于5.0.2.2焊縫距離彎管(不涉及壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得不大于5.0.2.35.0.2.4環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應不大于50mm；需熱解決焊縫距支、吊架不得不大于焊縫寬度5倍，且不得不大于5.0.2.55.0.2.6有加固環(huán)卷管，加固環(huán)對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距不應不大于l00mm。加固環(huán)距管子環(huán)焊縫不應不大于5.0.3管子、管件坡口形式和尺寸應符合設計文獻規(guī)定，當設計文獻無規(guī)定期，可按本規(guī)范附錄B第B.0.1條~第B.0.5.0.45.0.5管道構成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行清理應符合表5.0.坡口及其內(nèi)外表面清理表5管道材質(zhì)清理范疇(mm)清理物清理辦法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機溶劑除凈油污化學或機械法除凈氧化膜銅及銅合金≥20鈦≥505.0.65.0.7管道對接焊口組相應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應符合表5.0.管道組對內(nèi)壁錯邊量表5管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊以量鋼不適當超過壁厚10%，且不不不大于2mm鋁及鍋臺金壁厚≤5mm不不不大于0.5mm壁厚＞5mm不適當超過壁厚10%且不不不大于2mm銅及銅合金.鈦不適當超過壁厚10%且不不不大于1mm5.0.8不等厚管道構成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過表5.0.7規(guī)定或外壁錯邊量不不大于3mm時,應進行修整(圖5.0.5.0.95.0.105.0.11①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm內(nèi)壁尺寸不相等①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm外壁尺寸不相等(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等(d)內(nèi)壁尺寸不相警部落圖5.0.8注：用于管件且受長度條件限制時,圖(a)①、(b)①和(c)中]15角可改用30o角。5.0.126管道安裝6.1普通規(guī)定6.1.16.1.1.16.1.1.26.1.1.36.1.1.46.1.1.56.1.26.1.36.1.46.1.5埋地管道試壓防腐后，應及時回填土，分層夯實，并應按本規(guī)范附錄A第A.0.4條規(guī)定格式填寫“隱蔽工程(封閉)記錄6.2管道預制6.2.16.2.26.2.36.2.4自由管段和封閉管段加工尺寸容許偏差應符合表6.2.自由管段和封閉管段加工尺寸容許偏差(mm)表6項目容許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.66.2.5管道構成件焊接、組裝和檢查，應符合本規(guī)范第5~6.2.66.3鋼制管道安裝6.3.16.3.26.3.36.3.4軟墊片周邊應整潔，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其容許偏差應符合表6.3.軟墊片尺寸容許偏差(mm)表6法蘭密封面形式公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑＜125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0≥125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.56.3.56.3.6法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得不不大于法蘭外徑1.5％，且不得不不大于6.3.7工作溫度低于6.3.8法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應6.3.96.3.9.16.3.9.2管道設計溫度高于100?C或低于06.3.9.36.3.9.46.3.106.3.10.1管道熱戀緊固、冷態(tài)緊固溫度應符合表6.3.管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(C)表6．3．10管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250~350工作溫度—＞350350工作溫度-20~-70工作溫度—＜-70-70工作溫度6.3.10.2熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在保持工作溫度6.3.10.3緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應依照設計壓力擬定。當設計壓力不大于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應為0.3MPa；當設汁壓力不不大于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應為0.5Mp6.3.10.46.3.11管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度(圖6.3.11)，當管子公稱直徑不大于100mm時，容許偏差為1mm；當管子公稱直徑不不大于或等于l00mm時。容許偏差為2mm。但全長容許偏差均為圖53.11管道對口平真區(qū)6.3.126.3.136.3.146.3.15管道預拉伸(或壓縮，下同6.3.15.1預拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預拉口除外6.3.15.26.3.15.36.3.166.3.176.3.186.3.19穿墻及過樓板管道。應加套管，管道焊縫不適當置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得不大于墻厚。穿樓板套管應高出樓面6.3.206.3.21安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)上具敲擊，并應符合本規(guī)范第4.1.6.3.22不銹鋼管道法蘭用非金屬墊片、其氯離子含量不得超過50×10-6(50pp6.3.23不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10￣6(50pp6.3.246.3.256.3.25.16.3.25.26.3.25.3監(jiān)察管段安裝前，應從其兩端各截取長度為300~5006.3.25.4蠕脹測點焊接應在管道沖洗邁進行，每組測點應在管道同6.3.25.5同—直徑管子各對蠕脹測點，其徑向尺寸應一致，偏差值不應不不大于0.6.3.266.3.26.16.3.26.26.3.26.36.3.276.3.286.3.29管道安裝容許偏差應符合表6．3．管道安裝容許偏差(mm)表6。3.29項目容許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80項目容許偏差立管鉛垂度5L‰．最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20續(xù)表6注：L一—管子有效長度；DN一一管子公稱直徑。6.4連接機器管道安裝6.4.16.4.26.4.2.1管道與機器連接前、應在自由狀態(tài)下，檢查法蘭平行度和同軸度，容許偏差應符合表6.4.法蘭平行度、同軸度容許偏差表6機器轉(zhuǎn)速(r／min)平行度(min)間軸度(min)3000~6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.206.4.2.2管道系統(tǒng)與機器最后連接時。應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。當轉(zhuǎn)速不不大于6000r／min時，其位移值應不大于0.02mm；當轉(zhuǎn)速不大于或等于6000r／min時．其她移值應不大于0.6.4.36.4.4管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器接口進行復位檢查，其偏差值應符合第6.4.6.5鑄鐵管道安裝6.5.16.5.2承插鑄鐵管對口最小軸向間隙，宜符合表6.5.2規(guī)定。承插鑄鐵管對口最小軸向間隙〔mm〕表6公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙＜754600~7007100~2505800~9008300~50061000~120096.5.3沿直線鋪設鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應均勻。6.5.46.5.56.5.6油麻辮粗細應為接口縫隙1.5倍。每圈麻辮應互相搭接100~150mm。并經(jīng)壓實打緊。打緊后麻辮填塞深度應為承插深度1／6.5.7用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填塞深度應為接口深度1／2~2／6.5.8石棉水泥應自下而上填塞，并應分層填打，每層填打不應少于兩遍。填口打?qū)嵑蟊砻鎽秸麌缹?，并應濕養(yǎng)護1~6.5.9膨脹水泥應配比對的、及時使用、分層搗實、壓平表面，表面凹入承口邊沿不適當不不大于6.5.6.5.11搬運、安裝鑄鐵管或硅鐵管時，應輕放。硅鐵管堆放高度不得超過6.5.126.5.13安裝硅鐵管道，可采用厚度不不不大于6.5.146.5.156.6有色金屬管道安裝6.6.1有色金屬管道安裝除應將合本規(guī)范第6.6.6.26.6.36.6.46.6.4.1翻邊連接管子，應保持同軸，當公稱直徑不大于或等于50mm時，其偏差不應不不大于1mm；當公稱直徑不不大于50mm時，其偏差不應不不大于6.6.4.26.6.5安裝銅波紋膨脹節(jié)時，其直管長度不得不大于6.6.6鉛管加固圈及其拉條，裝配前應經(jīng)防腐解決，加固圈直徑容許偏差為±5mm，間距容許偏差為±l06.6.76.6.86.6.96.6.106.7伴熱管及夾套管安裝6.7.16.7.2水平伴熱管宜安裝在主管下方或接近支架側(cè)面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周邊。不得將伴熱管直接點焊在主管上?？刹捎媒壴鷰Щ蝈冧\鐵絲等固定在主管上。彎頭部位伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應符合表6.7.直伴熱管綁扎點間距(mm)表6伴熱管公稱直徑綁扎點間距10800151500201500＞206.7.3對不容許與主管直接接觸伴熱管，在伴熱管與主管間應有隔離墊。當主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜采用氯離子含量不超過50×10￣66.7.46.7.56.7.6夾套管安裝除應符合本規(guī)范第4.5節(jié)、第6.1節(jié)、第6.2節(jié)和第6.6.7.6.16.7.6.5.6.36.8防腐蝕襯里管道安裝6.8.16.8.26.8.3橡膠、塑料、破璃鋼、涂料等襯里管道構成件，應存儲在溫度為5～406.8.4襯里管道安裝應采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當需要調(diào)節(jié)安裝長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度辦法，墊片厚度不適當超過設計厚度6.8.56.9閥門安裝6.9.16.9.26.9.36.9.46.9.56.9.66.9.76.9.86.9.8.16.9.8.26.9.8.36.9.8.46.9.8.5安全閥經(jīng)最后調(diào)校合格后，應做鉛封，并應按本規(guī)范附錄A第A.0.5條規(guī)定格式填寫“安全閥最后調(diào)試記錄6.10補償裝置安裝6.10.1安裝“П”形或6.10.1.1應按設計文獻規(guī)定進行預拉伸或壓縮，容許偏差為±10mm，并應按本規(guī)范附錄A第A.0.6條規(guī)定格式填寫“6.10.16.10.16.106.10.6.10.26.10.2.3應按設計文獻規(guī)定安裝長度及溫度變化，留有剩余收縮量。剩余收縮量可按下式計算，其容許偏差為±5mm(圖6.10.2)：式中S——插管與外殼擋圈間安裝剩余收縮量(mm)，S0——補償器最大行程(mm)；T0——室外最低設計溫度(℃)；t1——補償器安裝時溫度(℃)；t2——介質(zhì)最高設計溫度(℃)。6.10.26.10.2圖6.10.26.10.36.10.3.6.10.3.26.10.3.36.10.3.46.10.46.10.4.1球型補償器安裝前，應將球體調(diào)節(jié)到所需角度，并與球心距管段構成一體(圖6.10.6.10.4.2球形補償器安裝應緊靠彎頭，使球心距長度不不大于計算長度(圖6.10.4-6.10.4.3球型補償器安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進入，由殼體端流出安裝(圖6.10.4-6.10.4.46.10.4.56.10.4.6.10.4-1圖6.10.4.2圖6.10.4-6.11支、吊架安裝6.11.16.11.2無熱位移管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移管道，吊點應設在位移相反方向，按位移值1/2偏位安裝(圖6.11.圖6.116.11.36.11.4導向支架或滑動支架滑動面應干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值1／2(圖5.11.圖6.11.46.11.56.11.66.11.76.11.86.11.96.11.106.11.116.11.11.16.11.11.26.11.11.36.11.11.46.11.11.56.12靜電接地安裝6.12.1有靜電接地規(guī)定管道，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.036.12.2管道系統(tǒng)對地電阻值超過1006.12.36.12.46.12.57管道檢查、檢查和實驗7.1普通規(guī)定7.1.17.1.27.2外觀檢查7.2.17.2.2管道構成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝檢查數(shù)量和原則應符合本規(guī)范第3~7.2.37.2.47.3焊組表面無損檢查7.3.17.3.27.3.37.3.47.4射線照相接驗和超聲波檢查7.4.17.4.27.4.27.4.3.1下列管道焊縫應進行100％射線照相檢查，其質(zhì)量不得低于Ⅱ(1)輸送劇毒流體管道；(2)輸送設計壓力不不大于等于10MPa或設計壓力不不大于等于4MPa且設計溫度不不大于等于400℃可燃流體、有毒流體管道；(3)輸送設計壓力不不大于等于10MPa且設計溫度不不大于等于400℃非可燃流體、無毒流體管道；(4)設計溫度不大于-29℃低溫管道。(5)設計文獻規(guī)定進行100％射線照相檢查其她管道。7.4.3.2輸送設計壓力不大于等于1MPa且設計溫度不大于4007.4.3.3其她管道應進行抽樣射線照相檢查，抽檢比例不得低于5％，其質(zhì)量不得低于7.4.47.4.5對不規(guī)定進行內(nèi)部質(zhì)量檢查焊縫，質(zhì)檢人員應按本章第7.7.4.6當檢查發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過設計文獻和本規(guī)范規(guī)定期，必要進行返修，焊縫返修后應按原規(guī)定辦法進行檢查。7.4.7當抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需要返修焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表一批焊縫應以為所有合格；當抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定辦法按下列規(guī)定進一步檢查：7.4.7.1每浮現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢查兩道該焊工所焊同一批焊縫。7.4.7.2當這兩道焊縫均合格時，應以為檢查所代表這一批焊縫合格。7.4.7.3當這兩道焊縫又浮現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢查兩道該焊工同一批焊縫。7.4.7.4當再次檢查焊縫均合格時，可以為檢查所代表這一批焊縫合格。7.4.7.5當再次檢查又浮現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊同一批焊縫所有進行檢查。7.4.8對規(guī)定熱解決焊縫、熱解決后應測量焊縫及熱影響區(qū)硬度值，其硬度值應符合設計文獻規(guī)定。當設計文獻無明確規(guī)定期，碳素鋼不適當不不大于母材硬度120%；合金鋼不適當不不大于母材硬度125%。檢查數(shù)量不應少于熱解決焊口總數(shù)10%。7.4.9需要熱解決管道焊縫，應按本規(guī)范附錄A第A.0.7條規(guī)定格式填寫“熱解決報告”。7.5壓力實驗7.5.1管道安裝完畢，熱解決和無損檢查合格后,應進行壓實驗。壓力實驗應符合下列規(guī)定：7.5.1.1壓力實驗應以液體為實驗介質(zhì)。當管道設計壓力不大于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為實驗介質(zhì)，但應采用有效安全辦法。脆性材料禁止使用氣體進行壓力實驗。7.5.1.2(1)所有焊縫(涉及附著件上焊縫)，用液體滲入法或磁粉法進行檢查。(2)對接焊縫用100%射線照相進行檢查，7.5.1.37.5.1.47.5.1.5建設單位應參加壓力實驗。壓力實驗合格后，應和施工單位一同按本規(guī)范附錄A第A.0.8條規(guī)定格式填寫“管道系統(tǒng)壓力實驗記錄”7.5.27.5.2.17.5.2.27.5.2.37.5.2.4實驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表滿刻度值應為被測最大壓力1.5～27.5.2.57.5.2.67.5.2.7對輸送劇毒流體管道及設計壓力不不大于等于10MPa(1)管道構成件質(zhì)量證明書。(2)管道構成件檢查或?qū)嶒炗涗洝?3)管子加工記錄。(4)焊接檢查及熱解決記錄。(5)設計修改及材料代用文獻。7.5.2.87.5.2.97.5.27.57.5.3.1液壓實驗應使用干凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設備管道進行實驗時，水中氯離子含量不得超過25×10￣6(25pp7.5.37.5.3.3實驗時，環(huán)境溫度不適當?shù)陀?.5.37.5.3.5承受內(nèi)壓地上鋼管道及有色金屬管道實驗壓力應為設計壓力1.5倍，埋地鋼管道實驗壓力應為設計壓力1.5倍，且不得低于7.5.3.6當管道與設備作為一種系統(tǒng)進行實驗，管道實驗壓力等于或不大于設備實驗壓力時，應按管道實驗壓力進行實驗；當管道實驗壓力不不大于設備實驗壓力，且設備實驗壓力不低于管道設計壓力7.5.3Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2(7.式中Ps——實驗壓力(表壓)(Mpa)；P——設計壓力(表壓)(MPa)；[σ]1——實驗溫度下，管材許用應力(MPa)；[σ]2——設計溫度下，管材許用應力(MPa)。當[σ]1／[σ]2不不大于6.5時，取6.5。當Ps在實驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度應力時，應將實驗壓力Ps降至不超過屈服強度時最大壓力。7.5.3.8承受內(nèi)壓埋地鑄鐵管道實驗壓力，當設計壓力不大于或等于0.5MPa時,應為設計壓力2倍；當設計壓力不不大于0.5MFa時，應為設計壓力加7.5.37.5.3.10對承受外壓管道，其實驗壓力應為設計內(nèi)、外壓力之差1.7.5.3.11夾套管內(nèi)管實驗壓力應按內(nèi)部或外部設計壓力高者擬定。夾套管外管實驗壓力應按第7.5.7.5.3.12液壓實驗應緩慢升壓，待達到實驗壓力后，穩(wěn)壓7.5.37.5.37.57.5.4.1承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管實驗壓力應為設計壓力1.15倍，真空管道實驗壓力應為0.7.5.47.5.4.3實驗前，必要用空氣進行預實驗，實驗壓力宜為7.5.4.4實驗時，應逐漸緩慢增長壓力，當壓力升至實驗壓力50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按實驗壓力10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至實驗壓力。穩(wěn)壓7.57.5.57.5.57.5.57.5.57.5.57.5.6真空系統(tǒng)在壓力實驗合格后、還應按設計文獻規(guī)定進行7.5.8管道吹掃與清洗8.1普通規(guī)定8.1.1管道在壓力實驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗8.1.2吹洗辦法應依照