氨法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）

中華人民共和國國家環(huán)境保護標準

HJ2001—□□□□

氨法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

Generaltechnicalspecificationforammoniafluegasdesulfurization

（征求意見稿）

前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》，規(guī)范氨法煙氣脫硫

工程建設和運行管理，防治環(huán)境污染，保護環(huán)境和人體健康，制定本標準。

本標準規(guī)定了氨法煙氣脫硫工程的設計、施工、調(diào)試、驗收、運行和維護等技術(shù)要求。

本標準為指導性標準。

本標準首次發(fā)布于2010年，本次為首次修訂。

本次修訂的主要內(nèi)容：

——按通用技術(shù)規(guī)范要求擴大了適用行業(yè)范圍；

——完善補充了適用于各行業(yè)的通用技術(shù)要求，刪減了僅適用于火電行業(yè)的特殊技術(shù)要求；

——根據(jù)新排放要求和技術(shù)發(fā)展情況調(diào)整了工藝技術(shù)要求；

——充實了運行與維護的技術(shù)內(nèi)容；

——補充了附錄性資料。

本標準由環(huán)境保護部科技標準司組織制訂。

本標準主要起草單位：中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會、江蘇新世紀江南環(huán)保股份有限公司、北京市勞動保

護科學研究所、亞太環(huán)保股份有限公司。

本標準由環(huán)境保護部201□年□□月□□日批準。

本標準自201□年□□月□□日起實施。

本標準由環(huán)境保護部解釋。

II

氨法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標準規(guī)定了氨法煙氣脫硫工程的設計、施工、驗收、運行和維護等技術(shù)要求。

本標準適用于氨法煙氣脫硫工程，可作為建設項目環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設施設計、施工、調(diào)試、

驗收和運行管理的技術(shù)依據(jù)。

本標準所提出的技術(shù)要求具有通用性，特殊要求可以執(zhí)行相關(guān)行業(yè)的相應技術(shù)規(guī)范。

2規(guī)范性引用文件

本標準內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是未注明日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。

GB/T150壓力容器

GB/T311.1絕緣配合第1部分：定義、原則和規(guī)則

GB/T311.2絕緣配合第2部分：使用導則

GB/T535硫酸銨

GB/T536液體無水氨

GB4053固定式鋼梯及平臺安全要求

GB/T4272設備及管道絕熱技術(shù)通則

GB4915水泥工業(yè)大氣污染物排放標準

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準

GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB13223火電廠大氣污染物排放標準

GB13271鍋爐大氣污染物排放標準

GB14554惡臭污染物排放標準

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB16171煉焦化學工業(yè)污染物排放標準

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB18218危險化學品重大危險源辨識

GB/T21508燃煤煙氣脫硫設備性能測試方法

GB/T23349肥料中砷、鎘、鉛、鉻、汞生態(tài)指標

GB25465鋁工業(yè)污染物排放標準

GB25466鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準

GB25467銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準

GB26132硫酸工業(yè)污染物排放標準

1

GB28662鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準

GB31570石油煉制工業(yè)污染物排放標準

GB32931鋁電解煙氣氨法脫硫脫氟除塵技術(shù)規(guī)范

GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB50011建筑抗震設計規(guī)范

GB50013室外給水設計規(guī)范

GB50014室外排水設計規(guī)范

GB50015建筑給水排水設計規(guī)范

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50019采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范

GB50029壓縮空氣站設計規(guī)范

GB50033建筑采光設計標準

GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范

GB50052供配電系統(tǒng)設計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB/T50064交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合設計規(guī)范

GB50065交流電氣裝置的接地設計規(guī)范

GB50084自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范

GB50116火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

GB50219水噴霧滅火系統(tǒng)設計規(guī)范

GB50222建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范

GB50243通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50351儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范

GB50489化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范

GB50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范

GB/T50655化工廠蒸汽系統(tǒng)設計規(guī)范

GB50660大中型火力發(fā)電廠設計規(guī)范

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

2

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素

AQ/T3033化工建設項目安全設計管理導則

AQ3035危險化學品重大危險源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范

AQ3036危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范

DL/T502.11火力發(fā)電廠水汽分析方法第11部分：硫酸鹽的測定（分光光度法）

DL/T986濕法煙氣脫硫工藝性能檢測技術(shù)規(guī)范

DL/T5044電力工程直流電源系統(tǒng)設計技術(shù)規(guī)程

DL/T5121火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術(shù)規(guī)程

DL/T5153火力發(fā)電廠廠用電設計技術(shù)規(guī)程

DL/T5403火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程

HG1-88工業(yè)氨水

HG20652塔器設計技術(shù)規(guī)定

HG/T20696玻璃鋼化工設備設計規(guī)定

HJ/T75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ/T76固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法

HJ533環(huán)境空氣和廢氣氨的測定納氏試劑分光光度法

HJ534環(huán)境空氣氨的測定次氯酸鈉-水楊酸分光光度法

HJ549環(huán)境空氣和廢氣氯化氫的測定離子色譜法

JB/T10989濕法煙氣脫硫裝置專用設備除霧器

JT617汽車運輸危險貨物規(guī)則

NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器

NB/T47041塔式容器

NY1110水溶肥料汞、砷、鎘、鉛、鉻的限量要求

SH3047石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范

SH/T3053石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設計規(guī)范

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號）

《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》

《燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定》（國能安全[2014]328號）

3術(shù)語和定義

3.1氨法煙氣脫硫工藝ammoniafluegasdesulfurization

指以氨基物質(zhì)作吸收劑，脫除煙氣中的SO2的濕式煙氣脫硫工藝。簡稱氨法。

3

3.2脫硫工程desulfurizationproject

指通過吸收劑脫除煙氣中SO2等有害物質(zhì)所需的設施、設備、組件及系統(tǒng)集成。

3.3吸收劑absorbent

指脫硫工程中用于脫除SO2等有害物質(zhì)的反應劑。

3.4吸收塔absorber

指脫硫工程中實現(xiàn)吸收劑與SO2等有害物質(zhì)反應的設施。

3.5副產(chǎn)物by-product

指吸收劑與煙氣中SO2等反應后生成的物質(zhì)。

3.6脫硫效率desulfurizationefficiency

指由脫硫工程脫除的SO2量與未經(jīng)脫硫前煙氣中所含SO2量的百分比，按公式（1）計算：

脫硫效率=（C1-C2）/C1×100%（1）

3

式中：C1——脫硫前煙氣中SO2的折算濃度，mg/m；

3

C2——脫硫后煙氣中SO2的折算濃度，mg/m。

3.7氨硫比NH3/Smoleratio

指加入吸收塔的吸收劑中NH3的摩爾數(shù)與吸收塔脫除的SO2摩爾數(shù)之比。

3.8增壓風機boosterfan

指為克服脫硫工程產(chǎn)生的煙氣阻力新增加的風機。

3.9氧化風機oxidationfan

指提供氧氣（空氣）用于將脫硫生成的亞硫酸（氫）銨氧化成硫酸銨的設備。

3.10總顆粒物totalparticulatematter

指單位煙氣體積（101.325kPa、0℃，干基，基準氧）中懸浮的固體和溶液的顆粒狀物質(zhì)總和，包

括除塵器未能完全收集的煙塵顆粒及煙氣脫硫過程中產(chǎn)生的次生物，單位為mg/m3。

3.11氨逃逸濃度ammoniaslip

指脫硫工程運行時，吸收塔出口單位煙氣體積（101.325kPa、0℃，干基，基準氧）中氨的質(zhì)量，

單位為mg/m3。氨逃逸濃度可用以下方法檢測，用于與在線檢測儀比對。

用稀硝酸液吸收煙氣中的氨，同時煙氣中硫酸銨、氯化銨等銨鹽也將進入吸收液中。用HJ533法測

-

定吸收樣品中總的NH3量；依據(jù)HJ549測定煙氣中的Cl的量，計算得煙氣中由氯化銨帶入吸收液的氨量；

2－

依據(jù)DL/T502.11測定樣品中SO4的量，計算得煙氣中由硫酸銨帶入吸收液的氨量。再用測定的總NH3

量減去硫酸銨和氯化銨帶入的NH3量，得煙氣中氨的含量。煙氣中氨逃逸濃度（101.325kPa、0℃，干基，

基準氧）c（mg/m3）按公式（2）計算：

c21yO規(guī)定

c2（2）

1y21y

H2OO2實測

式中：y——101.325kPa、0℃狀態(tài)下煙氣中水蒸氣含量，%；

H2O

4

y——基準氧百分含量，火電廠數(shù)值取6，其他行業(yè)按其行業(yè)的排放標準或?qū)崪y氧；

O2規(guī)定

y——實測氧含量×100的值；

O2實測

c'——出口煙氣中的氨逃逸濃度（101.325kPa、0℃），mg/m3，按公式（3）計算：

（）

c'c總－cSNcClN3

3

式中：c總——原采樣氣中（101.325kPa、0℃）總NH3濃度，mg/m；

3

cSN——原采樣氣中（101.325kPa、0℃）硫酸銨中NH3濃度，mg/m；

3

cClN——原采樣氣中（101.325kPa、0℃）氯化銨中NH3濃度，mg/m；

3.12氧化率oxidationrate

指副產(chǎn)物中硫酸（氫）鹽物質(zhì)的量占亞硫酸（氫）鹽及硫酸（氫）鹽物質(zhì)總和的百分比，按公式（4）

計算：

n

氧化率＝1100%（4）

n1n2

式中：n1——副產(chǎn)物中硫酸（氫）鹽的物質(zhì)的量，mol；

n2——副產(chǎn)物中亞硫酸（氫）鹽離子的物質(zhì)的量，mol。

3.13氨回收率ammoniarecoveryrate

指脫硫工程副產(chǎn)物中氨的量與用于脫硫的氨的量之比。按公式（5）計算:

n

＋－

XY(Xi2Yi2Xi1Yi1)

氨回收率=i1×100%（5）

X1Y1

式中：X——計算期（計算期宜為三天以上）生產(chǎn)的副產(chǎn)物的質(zhì)量，kg；

Y——計算期生產(chǎn)的副產(chǎn)物中平均氨質(zhì)量百分含量，%；

X1——計算期內(nèi)投入吸收劑的總質(zhì)量，kg；

Y1——投入的吸收劑含氨的質(zhì)量百分含量，%；

Xi1、Xi2——計算期期初、期末時系統(tǒng)中第i項設備中副產(chǎn)物總質(zhì)量，kg；

Yi1、Yi2——計算期期初、期末時系統(tǒng)中第i項設備中副產(chǎn)物中氨及銨鹽折算氨質(zhì)量百分含量，

%；

n——脫硫工程中存有副產(chǎn)物的設備數(shù)；

3.14吸收塔內(nèi)飽和結(jié)晶saturationcrystalinabsorber

指在吸收塔內(nèi)，利用進口煙氣的熱量，使副產(chǎn)物溶液達到飽和并析出晶體的過程，簡稱塔內(nèi)結(jié)晶。

3.15吸收塔外蒸發(fā)結(jié)晶evaporativecrystaloutofabsorber

指在吸收塔外，利用蒸汽等熱源，將副產(chǎn)物溶液進行蒸發(fā)并析出結(jié)晶的過程，簡稱塔外結(jié)晶。

3.16霧滴濃度drippingcontent

指脫硫后凈煙氣單位煙氣體積（101.325kPa、0℃）中所攜帶液滴折算成60℃時飽和吸收液的質(zhì)量

濃度，單位為mg/m3。霧滴濃度可用以下方法檢測。

5

參照GB/T16157用等速采樣裝置和霧滴捕集器，多點測試采集吸收塔出口煙氣中的霧滴，記錄采

樣體積，通過分析測試采集液的質(zhì)量濃度計算煙氣中霧滴濃度。計算公式為（6）：

Cw0=Mw×CNH31/CNH3/V×1000（6）

3

式中：Cw0——霧滴濃度，mg/m；

CNH31——采樣液中的硫酸銨質(zhì)量濃度，mg/L；

5

CNH3——60℃時飽和吸收液的質(zhì)量濃度，氨－硫酸銨法CNH3為5.95×10mg/L；

V——抽取的煙氣體積（101.325kPa、0℃），m3；

Mw——采集液的質(zhì)量，mg。

4污染物與污染負荷

4.1新建主體工程的配套脫硫工程

4.1.1新建主體工程的配套脫硫工程的設計煙氣量宜采用最大連續(xù)工況煙氣量。

4.1.2新建主體工程的配套脫硫工程的設計SO2含量宜采用最大連續(xù)工況下SO2含量。燃煤鍋爐可根據(jù)

公式（7）估算：

MSO2=2×K×Bg×(1?q4/100)×Sar/100（7）

式中：MSO2——脫硫工程入口煙氣中的SO2含量，t/h；

K——燃料燃燒中硫的轉(zhuǎn)化率（煤粉爐取0.9）；

Bg——鍋爐最大連續(xù)工況負荷時的燃料消耗量，t/h；

q4——鍋爐機械未完全燃燒的熱損失，%；

Sar——燃料的收到基硫分，%。

4.2已建主體工程的配套脫硫工程

4.2.1已建主體工程的配套脫硫工程的設計煙氣量應結(jié)合脫硫工程入口處實測煙氣參數(shù)綜合確定。

4.2.2已建主體工程的配套脫硫工程的入口煙氣中的SO2含量以實測值為基礎(chǔ)綜合確定，或通過與同類

工程類比確定。

4.2.3火電廠現(xiàn)有機組建設氨法煙氣脫硫工程時，其設計工況和校核工況宜根據(jù)脫硫工程入口處實測煙

氣參數(shù)結(jié)合設計參數(shù)確定，并充分考慮燃料的變化趨勢。

4.3氨法煙氣脫硫主要應用領(lǐng)域：

a）電力行業(yè)：火電廠鍋爐煙氣脫硫；

b）石化行業(yè)：催化裂化催化劑再生煙氣脫硫、硫回收尾氣脫硫等；

c）煤化工：硫回收尾氣脫硫等；

d）冶金行業(yè)：燒結(jié)機煙氣脫硫、電解鋁煙氣脫硫、冶煉爐窯煙氣脫硫等；

e）化工行業(yè)：硫酸工業(yè)煙氣脫硫等；

f）建材行業(yè)：玻璃煙氣脫硫等；

g）其他：工業(yè)鍋爐煙氣脫硫、特種專用窯爐煙氣脫硫等。

6

4.4煙氣條件的確定

4.4.1應了解主體工程的生產(chǎn)工藝、設備、工作制度、維護檢修等基本情況和要求，掌握排放污染物的

成因、種類與理化性質(zhì)、位置分布與數(shù)量、排放形式與途徑、排放量與排放強度、排放規(guī)律等，作為工

程設計的原始數(shù)據(jù)和依據(jù)。

4.4.2應對污染源進行全面和深入的調(diào)查，根據(jù)工程設計需要，收集煙氣理化性質(zhì)等原始資料，主要包

括以下內(nèi)容：

a）污染源排出的含硫煙氣量（正常值、最大值、最小值）；

b）煙氣溫度及變化范圍（正常值、最大值、最小值及露點溫度）；

c）煙氣中氣體成分及濃度（SO2、NOX、O2、CO2、CO、NH3、SO3、HCl、HF等）；

d）煙氣含塵濃度及成分；

e）煙氣壓力、含濕量；

f）產(chǎn)生污染物設備情況及工作制度。

4.5其他要求

4.5.1進入脫硫工程的煙氣中煙塵等雜質(zhì)含量應不影響副產(chǎn)物質(zhì)量及裝置正常運行，入口總顆粒物應≤

30mg/m3。其他有機物、還原性物質(zhì)、可溶物等雜質(zhì)宜避免進入。

4.5.2煙氣參數(shù)應按GB/T16157等標準測試。

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1脫硫工程的設計與建設應統(tǒng)籌布置，符合工廠總體規(guī)劃要求。設計文件應按規(guī)定的內(nèi)容和深度完

成報批、批準和備案手續(xù)。脫硫工程建設應按國家工程項目建設規(guī)定的程序進行。

5.1.2新建、改建和擴建項目，煙氣脫硫工程應與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。

5.1.3脫硫工程設計壽命不低于主體工程設計壽命或剩余壽命，脫硫工程應與主體工程實現(xiàn)同步運行。

5.1.4脫硫工程的出口SO2濃度、出口總顆粒物含量等指標應符合國家或地方的相關(guān)標準、環(huán)境影響評

價批復文件、主要污染物總量控制以及排污許可的相關(guān)要求，脫硫效率按相應行業(yè)要求進行計算，且應

滿足SO2排放要求。

5.1.5脫硫工程應能在主體工程任何負荷下連續(xù)安全運行。脫硫工程的負荷變化速度應與主體工程負荷

變化率相適應。

5.1.6脫硫工程所需水、電、氣、汽等公用工程宜盡量利用主體工程設施。吸收劑和副產(chǎn)品宜設有計量

裝置，也可與主體工程共用。

5.1.7煙囪的設計、建造及改造等應符合安全和環(huán)境影響評價的要求，并應注意考慮對脫硫工程的影響。

已建主體工程配套建設脫硫工程時，應對現(xiàn)有煙囪進行檢測、分析后確定改造方案。

5.1.8脫硫工程應根據(jù)煙氣特點、排放要求、副產(chǎn)物品質(zhì)要求等考慮多污染物的協(xié)同治理，并控制二次

污染的產(chǎn)生。

7

5.1.9脫硫工程應設置有效的安全、消防、衛(wèi)生設施，控制氯、有機物、油灰等有害物質(zhì)產(chǎn)生、擴散、

累積的設施。

5.1.10脫硫工程的設計、建設應采取有效的隔聲、消聲、綠化等降低噪聲和振動的措施，噪聲和振動控

制的設計應符合GB/T50087、GBZ1等相應的規(guī)定。

5.1.11脫硫工程應裝設符合HJ/T76要求的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），按照HJ/T75的要求進

行連續(xù)監(jiān)測，并預留人工監(jiān)測孔、監(jiān)測平臺等人工監(jiān)測條件。

5.1.12脫硫工程建設除符合本規(guī)范外，還必須滿足國家有關(guān)工程質(zhì)量、安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保等方面

的強制性條文的規(guī)定。

5.1.13脫硫工程運行管理應納入全廠管理，從輸入條件、設備配置、運行管理、檢修維護、達標排放、

副產(chǎn)物處理、環(huán)境影響、應急預案等方面建立控制管理體系。

5.2工程構(gòu)成

5.2.1氨法煙氣脫硫工程的設計對象和范圍應根據(jù)工程實際進行界定。設計對象一般包括系統(tǒng)的工藝、

設備、土建、電氣、控制、消防、暖通、給排水等；設計范圍一般包括從吸收塔入口煙道到煙囪進口的

所有工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和輔助工程等。

5.2.2工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收劑系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)和事故排空系統(tǒng)等。

5.2.3公用系統(tǒng)包括蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、工藝水及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。

5.2.4輔助工程包括電氣系統(tǒng)、儀表及控制系統(tǒng)、建筑與結(jié)構(gòu)、暖通與給排水、消防等。

5.3總平面布置

5.3.1一般規(guī)定

5.3.1.1總平面布置應符合GB50016、GB50160、GB50187、GB50489、SH/T3053及相應行業(yè)的規(guī)定。

5.3.1.2副產(chǎn)物處理系統(tǒng)應結(jié)合工藝流程和場地條件因地制宜布置。一般可布置在與吸收循環(huán)系統(tǒng)相對

獨立的交通便利的區(qū)域，吸收循環(huán)系統(tǒng)與副產(chǎn)物處理系統(tǒng)間的物料可用管道輸送。

5.3.1.3副產(chǎn)物倉庫應布置在交通順暢的道路邊，并便于自然通風。

5.3.2交通運輸

5.3.2.1副產(chǎn)物處理系統(tǒng)及倉庫之間宜設順暢的運輸通道。

5.3.2.2當吸收劑為液氨時可以用槽罐車或管道輸送，總圖布置還應符合GB50351、GB18218、《危險

化學品安全管理條例》、《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》以及相應行業(yè)的相關(guān)規(guī)定。

5.3.3管線布置

5.3.3.1管線綜合布置應根據(jù)總平面布置、管內(nèi)介質(zhì)、施工及維護檢修等因素確定，在平面及空間上應

與主體工程相協(xié)調(diào)?，F(xiàn)有廠區(qū)的脫硫工程邊界管道宜利用原有管廊敷設。

5.3.3.2集中管廊布置時，含有腐蝕性介質(zhì)管道宜布置在下層，公用工程管道、電纜橋架宜布置在上層。

5.3.3.3管線的附屬構(gòu)筑物（如補償器、檢查井等）應相互交錯布置，避免沖突。地上管線較多時，盡

可能共架（共桿）布置。

5.3.3.4在多層管廊上布置液氨管道時宜與蒸汽管道、電纜等分層布置。單層管廊布置時，液氨管道與

8

蒸汽管道、電纜的布置間距應符合安全、檢修等規(guī)范。

5.3.3.5液氨罐區(qū)的配管管架應有滑動結(jié)構(gòu)。

5.3.3.6電纜敷設設計應避免腐蝕性介質(zhì)接觸，宜架空或采取防腐措施埋地。

6工藝設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1脫硫工藝設計應采用成熟可靠、運行安全穩(wěn)定、技術(shù)經(jīng)濟合理的工藝技術(shù)。脫硫工藝路線選擇應

在排放指標滿足環(huán)保管理要求的前提下，優(yōu)先考慮脫硫裝置長期運行的可靠性和穩(wěn)定性。

6.1.2脫硫工藝參數(shù)應根據(jù)排放要求、煙氣特性、運行要求、燃料/原料品質(zhì)、吸收劑供應、水源情況、

脫硫副產(chǎn)物綜合利用、廢渣排放、廠址場地布置等因素，經(jīng)全面分析優(yōu)化后確定。

6.1.3脫硫工程設計年操作時間應滿足主體工程運行要求。

6.1.4氨逃逸濃度小時均值應低于3mg/m3（治理費用折算按月度均值計算），氨回收率應不小于98%。

若需滿足更高排放要求時，裝置氨回收率應不小于99%。

6.1.5脫硫工程可以采用多機一塔、一機一塔、一機多塔的配置方式，應根據(jù)煙氣性質(zhì)、運行工況、煙

氣量及主體工程對脫硫工程的要求確定。

6.1.6脫硫工程應設置事故排水的應急措施，工藝廢水應匯集回收，脫硫工程應無生產(chǎn)性廢水排放。

6.1.7脫硫工程應設置供操作、測試、巡檢、維護用的平臺和扶梯，并符合GB4053的要求。

6.2工藝路線

氨法煙氣脫硫工藝主要分為吸收工藝和副產(chǎn)物處理工藝兩部分，應根據(jù)項目條件，進行方案的經(jīng)濟

技術(shù)的比選確定工藝路線。工藝流程示意圖見圖1。典型氨法煙氣脫硫工藝流程參見附錄A。

注：1——蒸發(fā)結(jié)晶只在塔外蒸發(fā)結(jié)晶工藝中配置；

2——主體工程可以克服脫硫工程阻力時可不配置增壓風機。

圖1氨法煙氣脫硫工藝流程示意圖

6.2.1吸收工藝（副產(chǎn)硫酸銨的流程）

6.2.1.1吸收工藝應采用成熟可靠、運行安全穩(wěn)定、技術(shù)經(jīng)濟合理的工藝方案。工藝方案應在滿足排放

要求的同時滿足裝置長周期穩(wěn)定運行的需要。

6.2.1.2吸收工藝應選擇合適的吸收循環(huán)流程，在滿足性能要求前提下選擇節(jié)能、成熟可靠的工藝。宜

優(yōu)先選用塔內(nèi)結(jié)晶工藝。

6.2.1.3吸收工藝應保證工藝所需的氧化率且不對吸收過程、副產(chǎn)物生產(chǎn)過程造成影響。

9

6.2.1.4吸收工藝應選擇適宜的除霧技術(shù)和設備脫除凈煙氣中的液滴，既要保證二氧化硫達標排放，也

要保證出口霧滴含量及總顆粒物達標。除霧器宜選用塔頂除霧型式。

6.2.2副產(chǎn)物處理工藝

副產(chǎn)物處理工藝宜包括結(jié)晶、分離、干燥、包裝等過程，應滿足吸收工藝過程要求。

6.3煙氣系統(tǒng)

6.3.1煙氣系統(tǒng)一般由增壓風機、原煙道、凈煙道、煙道膨脹節(jié)、擋板門、測量和控制設備等組成。

6.3.2煙道系統(tǒng)可參照DL/T5121及相應行業(yè)的有關(guān)要求設計。煙氣系統(tǒng)應考慮脫硫工程建設后煙氣壓

力降的變化，選擇合適的煙氣系統(tǒng)動力設備。

6.3.3擋板門應有較好的密封性能，調(diào)節(jié)擋板門應有良好的操作性及調(diào)節(jié)性。

6.3.4煙氣系統(tǒng)應根據(jù)煙氣特點采取適當?shù)姆栏?、保溫措施?/p>

6.3.5若需要調(diào)節(jié)煙氣的溫度，可選擇氣液換熱、氣氣換熱、蒸汽加熱等形式。

6.3.6煙氣系統(tǒng)應按相關(guān)規(guī)范設置測試孔、人孔及相應的檢修平臺。

6.3.7主體工程與脫硫吸收塔非一一對應設置時，應選擇密閉性好的風門，保證檢修安全。

6.4吸收劑系統(tǒng)

6.4.1系統(tǒng)構(gòu)成

吸收劑系統(tǒng)一般包括吸收劑貯槽、吸收劑泵、吸收劑卸車泵（吸收劑為液氨時使用液氨壓縮機）、

排空回收裝置等設備。

6.4.2吸收劑的選擇與制備

6.4.2.1吸收劑應根據(jù)來源情況及當?shù)貤l件進行安全、經(jīng)濟、環(huán)保等綜合評價后選擇，并采取安全防護

措施。

6.4.2.2吸收劑可用液氨、氨水、碳酸（氫）銨、尿素等氨基物質(zhì)。液氨宜符合GB/T536合格品標準，

氨含量99.6%。氨水宜符合HG1-88農(nóng)用品標準，可在脫硫工程水平衡允許范圍內(nèi)降低氨水濃度要求。

吸收劑中的主要雜質(zhì)含量還應滿足表1的要求。

表1吸收劑中主要雜質(zhì)含量要求

單位：mg/L

序號項目指標

－

1S2≤5

2Cl-≤20

3油脂≤5

4酚類≤10

5醇類≤10

6懸浮物≤20

7金屬離子總量≤15

8陰離子總量≤35

9有機物總量≤20

注：其他雜質(zhì)（如重金屬等）應以不影響副產(chǎn)物品質(zhì)為宜。

6.4.2.3可以使用焦化、煤化工、石化、化工等行業(yè)副產(chǎn)氨進行脫硫，宜針對這些副產(chǎn)氨的雜質(zhì)情況采

取凈化措施，保證副產(chǎn)物質(zhì)量及系統(tǒng)正常運行。

10

6.4.2.4使用固體吸收劑脫硫時宜將固體吸收劑配制成水溶液使用。

6.4.2.5應根據(jù)工藝要求設置吸收劑配制系統(tǒng)，配制完成的吸收劑的儲存容量應至少滿足脫硫工程滿負

荷運行1h的需要。

6.4.3吸收劑的儲存

6.4.3.1吸收劑儲量宜滿足3d～7d用量，可根據(jù)輸送距離及供應能力增減儲量。

6.4.3.2液氨通常用常溫臥式罐或球罐儲存，儲量大時也可考慮低溫常壓儲存。液氨儲罐應符合GB/T

150、TSG21等標準的規(guī)定。液氨儲罐應按有關(guān)規(guī)定設置噴淋水和排水等設施。

6.4.3.3液氨的儲存、使用應按GB50351、GB18218、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品建設

項目安全監(jiān)督管理辦法》以及《燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定》等相應行業(yè)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.4.3.4液氨可由專用槽車、管道運輸。液氨槽車運輸應按JT617等標準的相關(guān)規(guī)定。

6.4.3.5氨水為常壓密封儲存，常壓容器的設計應符合NB/T47003.1等規(guī)定。

6.4.3.6氨水采用槽車或管道運輸。濃度達到危險化學品范圍的氨水用槽車運輸時應按JT617等標準的

相關(guān)規(guī)定。

6.4.3.7碳銨和尿素通常為固體，宜散料或袋裝貯運。

6.5吸收系統(tǒng)

6.5.1系統(tǒng)構(gòu)成

吸收系統(tǒng)一般包括吸收塔、循環(huán)泵、吸收液槽、氧化風機等設備。

6.5.2一般規(guī)定

6.5.2.1吸收系統(tǒng)應能滿足技術(shù)性能要求，宜選用占地少、流程短、節(jié)能低耗的工藝及設備。應根據(jù)主

體工程生產(chǎn)要求確定主體工程與吸收塔的備用關(guān)系。主體工程生產(chǎn)要求更高時宜設置備用吸收塔。

6.5.2.2吸收系統(tǒng)應設置事故槽（池）。當全廠采用相同的脫硫工藝系統(tǒng)時，宜合用一座事故槽（池）。

事故槽（池）的容量宜不小于容積最大的吸收塔最低運行液位時的總?cè)萘俊?/p>

6.5.2.3漿液槽（池）應有防腐措施并設有防沉積或堵塞裝置。

6.5.2.4吸收系統(tǒng)應減少塵、油及其他雜質(zhì)進入，宜配置除油灰等設施。

6.5.3吸收塔

6.5.3.1吸收塔的液氣比應達到脫硫性能的要求，噴淋層不應少于3層，若需滿足更高的二氧化硫排放

要求，建議噴淋層不應少于4層。

3

6.5.3.2宜采用低壓力降的吸收塔型式。當進口SO2濃度小于2000mg/m時，吸收塔壓力降宜低于1500Pa；

3

當進口SO2濃度不小于2000mg/m時，吸收塔壓力降宜低于1700Pa，若需滿足更高的二氧化硫排放要

求，吸收塔壓力降不宜超過2000Pa。硫磺回收等尾氣的壓力較高的情況下，吸收塔的壓力應滿足上游

裝置工藝要求。

6.5.3.3吸收塔的直徑和高度應依據(jù)塔型、煙氣量與煙氣在吸收塔內(nèi)流速、煙氣在塔內(nèi)停留時間計算確定。

6.5.3.4吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)、液氣比及噴淋層的設置應保證吸收液及煙氣的充分接觸，在保證脫硫效率的

同時控制氨逃逸。

11

6.5.3.5若需滿足更高排放要求，建議選擇適當?shù)募氼w粒物控制工藝，保證出口總顆粒物符合要求。

6.5.3.6吸收塔入口干濕交界處應采用可靠的防腐措施。采用合金防腐時，合金不得低于超級奧氏體不

銹鋼。采用襯里防腐應避免出現(xiàn)襯里起殼、脫落。

6.6副產(chǎn)物處理系統(tǒng)

6.6.1系統(tǒng)構(gòu)成

副產(chǎn)物處理系統(tǒng)一般包括結(jié)晶、分離、干燥、包裝等設備。

6.6.2一般規(guī)定

6.6.2.1副產(chǎn)物品種及質(zhì)量等級應根據(jù)技術(shù)要求及市場條件選擇，且不影響脫硫工程的主要技術(shù)性能。

6.6.2.2副產(chǎn)物質(zhì)量宜達到國家或行業(yè)標準要求，并定期評估雜質(zhì)對副產(chǎn)物產(chǎn)品品質(zhì)的影響，可根據(jù)用

途確定檢測指標及檢測方法。

6.6.2.3副產(chǎn)農(nóng)用硫酸銨的氧化率應不小于98.5%，重金屬含量應滿足GB/T23349、NY1110要求，其

他指標宜達到GB/T535一等品要求。

6.6.2.4副產(chǎn)物車間應根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)、加工用途進行設計和設備布置。

6.6.2.5副產(chǎn)物處理系統(tǒng)應考慮進入脫硫工程的雜質(zhì)對副產(chǎn)物品質(zhì)的影響，必要時應設置除油灰設施并

考慮濾渣堆放和運輸。

6.6.2.6副產(chǎn)物處理系統(tǒng)產(chǎn)能及設備選型需適應脫硫工程負荷變化，產(chǎn)能應達到脫硫工程滿負荷運行時

的120%。

6.6.3副產(chǎn)物結(jié)晶

6.6.3.1副產(chǎn)物結(jié)晶方案應通過經(jīng)濟技術(shù)比較確定，宜選用塔內(nèi)結(jié)晶、多效蒸發(fā)結(jié)晶、蒸汽噴射泵等節(jié)

能工藝和設備。塔外結(jié)晶工藝根據(jù)熱源條件選擇，優(yōu)先采用節(jié)能型工藝。

6.6.3.2根據(jù)吸收液中雜質(zhì)、腐蝕性等控制需要，可選擇單效蒸發(fā)、閃蒸等結(jié)晶工藝。

6.6.3.3加熱器、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、蒸發(fā)循環(huán)泵不宜設置在線備用。

6.6.4固液分離

6.6.4.1固液分離流程宜包括分級分離、過濾脫水等工序。

6.6.4.2固液分離設備的容量應滿足晶體含量波動的要求，宜備用一臺（套）設備或主要配件。

6.6.4.3固液分離系統(tǒng)后的硫酸銨水分含量宜≤5%（質(zhì)量比）。

6.6.5干燥

6.6.5.1干燥設備型式應根據(jù)物料產(chǎn)量、含水量、雜質(zhì)含量等選擇，并綜合考慮能耗和占地面積等。干

燥設備廠房面積和高度應能滿足工藝布置和通風除塵的要求。

6.6.5.2干燥設備的熱源可采用熱風或蒸汽等，以熱風作熱源時應考慮其腐蝕性及其對產(chǎn)品品質(zhì)影響。

6.6.5.3干燥后的管路、料倉應密閉。

6.6.5.4干燥設備與脫硫吸收塔距離較近時，干燥尾氣宜回脫硫吸收塔。干燥尾氣單獨排放時應符合GB

16297的規(guī)定，其中塵含量應不大于脫硫后凈煙氣中塵含量。

6.6.6包裝

12

6.6.6.1副產(chǎn)物硫酸銨應按GB/T535的規(guī)定及用戶要求進行包裝和儲存。其他副產(chǎn)物應參照相關(guān)國家或

行業(yè)標準執(zhí)行。

6.6.6.2包裝設備應選用揚塵少的稱重及包裝方式，并配置通風、收塵系統(tǒng)。

6.7公用系統(tǒng)

6.7.1工藝水系統(tǒng)

6.7.1.1脫硫工程工藝用水一般包括吸收塔工藝水、設備管道沖洗水、輔助設備的冷卻用水等。脫硫工

程工藝用水的水質(zhì)宜滿足表2要求。

表2氨法脫硫工程工藝用水的水質(zhì)要求

序號項目符號單位指標

1全固體QGmg/L<250

2溶解固體RGmg/L<200

3懸浮固體XGmg/L<20

4灼燒減少固體SCmg/L<70

5電導率DDμS/cm<300

6pHpH7～9

7二氧化硅SiO2mg/L<5

8鈣Camg/L<50

9鎂Mgmg/L1.22

10硬度YDmmol/L<2

11氯化物Clmg/L<20

12鋁Alμg/L<10

13堿度JDmmol/L<2.5

14硫酸鹽SO4mg/L<200

15磷酸鹽PO4mg/L<20

16銅Cuμg/L<5

17鐵Feμg/L<500

18鈉Namg/L<5

19有機物YWmg/L<2

6.7.1.2工藝水系統(tǒng)包括工藝水箱、工藝水泵、連接管道閥門等。

6.7.1.3工藝水箱容量宜按不小于設計工況下吸收塔1h的耗水量設計。

6.7.1.4工藝水泵配置數(shù)量應根據(jù)吸收塔配置情況確定，應備用1臺。工藝水泵揚程應能滿足最高層除霧

器沖洗要求。

6.7.2壓縮空氣系統(tǒng)

6.7.2.1壓縮空氣用于脫硫工程儀表用氣、包裝用氣等。壓縮空氣品質(zhì)應滿足設備使用要求。

6.7.2.2壓縮空氣系統(tǒng)包括儲氣罐、輸氣管道、閥門等。需要配置壓縮空氣站時，還包括空氣壓縮機、

干燥機、過濾器等。

6.7.2.3脫硫工程盡可能直接利用主體工程壓縮空氣系統(tǒng)。若廠區(qū)原有壓縮空氣量不足時，可根據(jù)脫硫

13

工程壓縮空氣耗量增設壓縮空氣站，增設的壓縮空氣系統(tǒng)宜與主體工程的壓縮空氣系統(tǒng)并網(wǎng)。

6.7.2.4壓縮空氣站的設計應符合GB50029的規(guī)定。

6.7.3蒸汽系統(tǒng)

6.7.3.1蒸汽用于脫硫工程廠房供熱、管道和設備伴熱、副產(chǎn)物干燥、蒸發(fā)結(jié)晶供熱、擋板門密封風加

熱等。蒸汽的品質(zhì)滿足相應設備的使用要求。

6.7.3.2蒸汽系統(tǒng)包括蒸汽管道、蒸汽疏水閥、疏水管道等，需要回收凝結(jié)水時，還包括凝結(jié)水槽、凝

結(jié)水回收泵等。脫硫工程的蒸汽系統(tǒng)一般直接利用主體工程的蒸汽系統(tǒng)。

6.7.3.3凝結(jié)水量較少時可直接將凝結(jié)水作脫硫工藝水使用。凝結(jié)水量較大時，宜設置凝結(jié)水回收設施，

將凝結(jié)水作軟水回收使用。

6.7.3.4蒸汽系統(tǒng)的設計應符合GB/T50655及相應設備標準規(guī)范的規(guī)定。

6.8二次污染物控制措施

6.8.1脫硫工程應不排放工藝廢水。

6.8.2廠區(qū)及廠界環(huán)境中NH3、SO2、H2S、粉塵等污染物濃度應符合GBZ2.1、GB14554等規(guī)定的限值。

6.9突發(fā)事故應急措施

6.9.1應設置事故排漿用事故槽（池），宜與檢修槽（池）合并設置。

6.9.2吸收塔入口煙道應設置煙氣事故噴淋降溫系統(tǒng)。

6.9.3脫硫工程宜設有超負荷連鎖控制系統(tǒng)。當煙氣中SO2污染負荷超過脫硫系統(tǒng)最大設計負荷時，主

體工程宜自動調(diào)整負荷滿足脫硫工程運行。

6.9.4吸收劑應按相關(guān)標準和規(guī)定設有降溫、消防、緊急切斷等措施。

7主要工藝設備和材料

7.1一般規(guī)定

7.1.1設備和材料應滿足工藝要求和相應規(guī)定。

7.1.2應根據(jù)氣象條件及工藝要求進行管道及設備的保溫設計，管道及設備的保溫設計應符合GB/T

4272的要求。

7.2設備選型（配置）

7.2.1吸收塔的設計應符合NB/T47041和HG20652的有關(guān)規(guī)定，吸收塔宜根據(jù)煙氣條件、可靠性要求

等選擇合適的材質(zhì)，一般采用碳鋼防腐。吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)應根據(jù)煙氣流動和防磨、防腐技術(shù)要求進行設

計，一般宜采用非金屬耐腐耐磨材料、不銹鋼或高鎳合金材料。

7.2.2玻璃鋼設備的設計應按HG/T20696的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.2.3吸收液循環(huán)泵

7.2.3.1吸收液循環(huán)泵宜根據(jù)工藝特點設置，每個噴淋層至少設置1臺獨立的泵。

7.2.3.2吸收液循環(huán)泵及其他主要流程泵應保證可靠性，各功能段應在線備用1臺泵。

7.2.4氧化風機

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宜根據(jù)工藝要求的風量及壓頭進行選型，至少有1臺備用。

7.2.5管道

7.2.5.1含有結(jié)晶的漿液管道設計應充分考慮腐蝕與磨損。管道內(nèi)介質(zhì)流速既要考慮避免漿液沉淀，又

要同時考慮管道磨損與壓力損失。

7.2.5.2管道內(nèi)應避免漿液沉積，漿液管道上應設排空和沖洗的設施。

7.2.5.3漿液管道上的閥門宜選用蝶閥或球閥，且盡量少用調(diào)節(jié)功能。閥門通流直徑宜與管道直徑一致。

7.2.6除霧器

7.2.6.1除霧器的設計應符合JB/T10989的有關(guān)規(guī)定。

7.2.6.2除霧器可以設置在吸收塔的頂部或出口煙道上。應根據(jù)除霧效率和安裝條件選擇除霧器型式。

7.2.6.3在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應不大于75mg/m3。若需滿足更高的二氧化

硫排放要求，建議除霧器出口煙氣中的霧滴濃度不大于20mg/m3。

7.3材料選擇

7.3.1脫硫工程材料的選擇應充分考慮耐腐耐磨抗老化等要求，保證長周期穩(wěn)定運行。脫硫工程的檢修

周期應與主體工程的檢修周期一致。脫硫工程應能連續(xù)運行1年以上，石油煉制的催化裂化煙氣脫硫應

連續(xù)運行3年以上且不應低于上游裝置的連續(xù)運行周期。

7.3.2與吸收劑、吸收液接觸部位的設備、材料應有防腐措施，不宜采用含銅材料。

7.3.3脫硫工程選用金屬材料宜使用不銹鋼、耐蝕合金，主要金屬材料及適用部位應符合表3的要求。

表3主要金屬材料及適用部位

序號可選牌號材料成分適用部位

凈煙氣與低溫原煙氣煙道、吸收塔的

022Cr17Ni14Mo2(UNS

1奧氏體鉻鎳鉬不銹鋼塔體及塔內(nèi)構(gòu)件、擋板門、噴淋管、

S31603,316L)

漿液管道、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、換熱器

00Cr22Ni5Mo3N(UNS

S32205,2205)、吸收液泵、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、換熱器、

2雙相鉻鎳鉬不銹鋼

00Cr25Ni7Mo4N(UNS塔內(nèi)構(gòu)件

S32750,2507)

C276*(UNSN10276)、

3鎳鉻鉬鎢耐蝕合金塔內(nèi)構(gòu)件及襯里

1.4529*(UNSN08926)

注：*為歐洲牌號

7.3.4脫硫工程選用非金屬材料宜使用玻璃鱗片樹脂、玻璃鋼、塑料、橡膠和陶瓷，主要非金屬材料及

適用部位應符合表4的要求。

表4主要非金屬材料及適用部位

序號材料名稱材料類型適用部位

乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂、呋喃凈煙氣、低溫原煙氣段、吸收塔、漿

1玻璃鱗片樹脂

樹脂、環(huán)氧樹脂液箱罐等內(nèi)襯，表面涂料

玻璃鱗片、玻璃纖維、乙烯基酯

2玻璃鋼吸收塔、噴淋層、漿液管道、箱罐

樹脂、酚醛樹脂

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3塑料聚丙烯等管道、除霧器

氯化丁基橡膠、氯丁橡膠、丁苯吸收塔、漿液箱罐、漿液管道、水力

4橡膠

橡膠旋流器等內(nèi)襯

5陶瓷碳化硅漿液噴嘴、閥門

7.3.5吸收液循環(huán)泵過流部件宜選用合金。其他泵應根據(jù)不同介質(zhì)的耐腐耐磨程度進行選擇。

7.3.6漿液管道應選用耐腐耐磨的玻璃鋼、金屬管道。

7.3.7材料的焊接應選用同系列的焊材及相應的焊接工藝。

8檢測與過程控制

8.1一般規(guī)定

8.1.1檢測與過程控制宜滿足脫硫工藝的檢測、調(diào)節(jié)、控制、保護的要求，以及環(huán)保檢測的要求，宜符

合相應行業(yè)的規(guī)定。采用的方法和設備的檢測精度應符合檢測值、檢測精度要求。

8.1.2現(xiàn)場儀表應滿足對應工作介質(zhì)要求。

8.1.3主體工程新建時同步建設脫硫工程，宜將脫硫工程的控制納入主體工程的單元控制系統(tǒng)。

8.1.4現(xiàn)有主體工程建設脫硫工程時，應將脫硫工程的控制納入已經(jīng)建成的主體工程的單元控制系統(tǒng)；

不具備條件時，也可設置獨立的脫硫控制室。當條件具備后，再將脫硫工程控制室與主體工程集控室合

并。

8.1.5脫硫工程控制宜采用分散控制系統(tǒng)（DCS）或可編程邏輯控制器（PLC），其功能包括數(shù)據(jù)采集

和處理、模擬量控制、順序控制及聯(lián)鎖保護、脫硫廠用電源系統(tǒng)監(jiān)控等。

8.1.6副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、煙氣再熱器、卸氨系統(tǒng)等可設置輔助專用就地控制設備。

8.1.7脫硫工程的分析檢測能力應能滿足生產(chǎn)及工藝要求。

8.1.8脫硫工程應設置一套工業(yè)電視系統(tǒng)，并宜與主體工程相統(tǒng)一。

8.1.9脫硫工程應設置與主體工程統(tǒng)一的生產(chǎn)行政通訊及調(diào)度通訊系統(tǒng)。

8.2熱工檢測與控制

8.2.1煙氣脫硫熱工檢測包括：

a）脫硫工藝系統(tǒng)主要運行參數(shù)，包括吸收劑密度和濃度、吸收液pH值、吸收液的密度、吸收塔及

吸收液槽液位、煙氣溫度、蒸發(fā)結(jié)晶溫度、干燥溫度、循環(huán)泵電流、物料消耗等；

b）輔機的運行狀態(tài)；

c）儀表和控制用電源、氣源、水源及其他必要條件的供給狀態(tài)和運行參數(shù)；

d）必要的煙氣參數(shù)；

e）電源系統(tǒng)和設備的參數(shù)與狀態(tài)檢測。

8.2.2重要熱工測量項目儀表宜雙重或三重冗余設置，如脫硫入口煙氣溫度、脫硫塔溫度、吸收液pH值

等。

8.2.3檢測儀表的設置應符合下列要求：

a）應設置檢測儀表反映主設備及工藝系統(tǒng)在正常運行、啟停、異常及事故工況下安全、經(jīng)濟運行

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的參數(shù)；

b）運行中需要進行監(jiān)視和控制的參數(shù)應設置遠傳儀表；

c）供運行人員現(xiàn)場檢查和就地操作所必需的參數(shù)應設置就地儀表；

d）脫硫工程中用于二位控制（ON-OFF）的閥門應設開/關(guān)位置限位開關(guān)及力矩開關(guān)。

8.2.4氨罐上應設置壓力、溫度和液位檢測設備。氨罐區(qū)及相應的區(qū)域應按GB50493設置氨泄z漏檢

測報警儀。

8.2.5液氨罐區(qū)為Ⅱ類防爆區(qū)域，所有現(xiàn)場檢測儀表防爆等級應不低于ExdⅡBT4。

8.2.6增壓風機的控制宜納入主體工程煙風系統(tǒng)統(tǒng)一考慮。

8.2.7脫硫工程自動化水平宜與主體工程的自動化控制水平相一致。脫硫裝置控制系統(tǒng)應根據(jù)主體工程

整體控制方案統(tǒng)籌考慮。

8.2.8脫硫工程應采用集中監(jiān)控，實現(xiàn)脫硫裝置啟動、正常運行工況的監(jiān)視和調(diào)整、停機和事故處理。

8.2.9脫硫工程宜采用分散控制系統(tǒng)（DCS），其功能包括數(shù)據(jù)采集和處理（DAS）、模擬量控制（MCS）、

順序控制（SCS）及聯(lián)鎖保護、脫硫廠用電源系統(tǒng)監(jiān)控等。

8.2.10脫硫工程的啟、停、運行及事故工況處理均應與主體工程的運行情況保持一致。

8.2.11脫硫工程的火災探測及報警系統(tǒng)應符合相應行業(yè)的規(guī)定。設備選型宜與主體工程一致，火災報警

控制屏宜布置在脫硫控制室，火災探測及報警系統(tǒng)宜與全廠火災探測及報警系統(tǒng)實現(xiàn)通信。

8.3煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）

8.3.1用于為煙氣脫硫工程實現(xiàn)閉環(huán)控制和性能考核提供數(shù)據(jù)的CEMS，其檢測點分別設在煙氣脫硫裝

置進口和出口。進出口檢測項目至少應包括總顆粒物、SO2、O2，并通過硬接線接入煙氣脫硫裝置的控

制系統(tǒng)。CEMS應符合相應行業(yè)規(guī)定。

8.3.2用于為煙氣脫硫工程實現(xiàn)閉環(huán)控制和性能考核提供數(shù)據(jù)的CEMS可與煙氣排放監(jiān)測的CEMS統(tǒng)籌

考慮，并預留實施遠程監(jiān)測的接口。

8.4分析檢測

8.4.1應配備對吸收劑、脫硫副產(chǎn)物等分析檢測的手段。

8.4.2煙氣測試依據(jù)GB16297、GB/T16157、GB/T21508以及相應行業(yè)標準，如火電行業(yè)按GB13223，

工業(yè)鍋爐按GB13271，石油煉制工業(yè)按GB31570，鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)按GB28662，硫酸工業(yè)按GB

26132，煉焦化學工業(yè)GB16171，水泥工業(yè)按GB4915，鋁工業(yè)按照GB25465，鉛、鋅工業(yè)按照GB25466、

銅、鎳、鈷工業(yè)按照GB25467執(zhí)行。采用測試方法應符合檢測值、檢測精度要求，如出口總顆粒物含

量低時宜采用適于低總顆粒物含量的濾膜重量法進行檢測。

8.4.3環(huán)境中氨的檢測宜按HJ533或HJ534執(zhí)行。氨逃逸濃度檢測參照本規(guī)范術(shù)語中提供的方法。煙

氣中氨也可使用電化學傳感器法、快速檢測管法進行檢測。

8.4.4日常分析檢測內(nèi)容見表5。

表5日常分析檢測內(nèi)容

序號類別介質(zhì)名稱分析項目指標檢測方案檢測頻率

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1原料吸收劑有效成分含量、雜質(zhì)取樣分析1次/批

2煙氣進、出口煙氣SO2、NOX、O2、H2O、總顆粒物取樣分析1次/月

3煙氣出口煙氣NH3取樣分析1次/月

4中控吸收液硫酸銨、亞硫酸（氫）銨取樣分析1次/天

5中控吸收液pH值、密度取樣分析2次/班

6中控產(chǎn)出液pH值及含固量取樣分析2次/班

7副產(chǎn)品硫酸銨含氮量、水份、游離酸取樣分析1次/班

注：日常運行宜以在線檢測儀表為依據(jù)，定期進行分析檢測，對在線檢測儀表校正。

8.4.5吸收塔出口宜配備氨檢測儀，煙氣的氨逃逸濃度在線檢測困難時應增加取樣分析檢測頻率。

9主要輔助工程

9.1電氣系統(tǒng)

9.1.1脫硫廠用電接線

9.1.1.1脫硫工程區(qū)域高壓、低壓廠用電電壓等級應與主體工程一致。

9.1.1.2脫硫工程區(qū)域廠用電系統(tǒng)中性點接地方式應與主體工程一致。

9.1.1.3脫硫系統(tǒng)工作電源的引接：

a）脫硫高壓工作電源可設脫硫高壓變壓器，也可直接從高壓廠用工作母線引接；

b）脫硫工程與主體工程同期建設時，脫硫高壓工作電源宜由高壓廠用工作母線引接，當技術(shù)經(jīng)濟

比較合理時，也可設脫硫高壓變壓器；

c）脫硫工程為預留時，技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，宜采用高壓廠用工作變壓器預留容量的方式；

d）已建項目加裝煙氣脫硫裝置時，如果高壓廠用工作變壓器有足夠備用容量，且原有高壓廠用開

關(guān)設備的短路動熱穩(wěn)定值及電動機啟動的電壓水平均滿足要求時，脫硫高壓工作電源應從高壓廠用工作

母線引接，否則應設脫硫高壓變壓器；

e）脫硫低壓工作電源宜單設脫硫低壓工作變壓器供電。

9.1.1.4脫硫高壓負荷可設脫硫高壓母線段供電，也可直接接于高壓廠用工作母線段。

9.1.1.5脫硫系統(tǒng)宜設置高壓備用電源。

9.1.1.6交流保安電源和交流不停電電源（UPS）應符合下列要求：

a）脫硫裝置宜設單獨的交流保安母線段，其工作電源宜取自脫硫PC段。當主體工程交流保安電源

的容量足夠時，脫硫交流保安母線段的備用電源宜由主體工程交流保安電源供電；

b）新建主體工程同期建設煙氣脫硫工程時，脫硫工程區(qū)交流不停電負荷宜由主體工程UPS系統(tǒng)供

電。當脫硫工程布置離主體工程較遠時，也可單獨設置UPS；

c）UPS宜采用靜態(tài)逆變裝置。

9.1.1.7直流系統(tǒng)應符合下列要求：

a）脫硫系統(tǒng)宜設置獨立的直流系統(tǒng)為脫硫系統(tǒng)直流負荷供電；

b）直流系統(tǒng)的設置應參照DL/T5044及相關(guān)行業(yè)的規(guī)定。

9.1.1.8脫硫廠用電設計除滿足上述要求外，其余均應符合GB