橡膠配方設(shè)計(jì)第三章

橡膠配方設(shè)計(jì)第三章2024/3/24橡膠配方設(shè)計(jì)第三章TemperatureintheEngineCompartmentoverlast25Years近25年汽車發(fā)動(dòng)機(jī)艙溫度變化PeakPermanentTemperatureCh1、耐熱橡膠橡膠配方設(shè)計(jì)第三章橡膠配方設(shè)計(jì)第三章TargetofTimingBeltPerformance

同步帶壽命的目標(biāo)050100150200050100150200LifeExpected(1000Km)期望壽命（1000公里）CurrentTargetMaxServiceTemperatureoCHNBRperoxideHNBR/NBRSulfurCRHighServiceTemperatureLongServiceLife橡膠配方設(shè)計(jì)第三章耐熱性：橡膠在長時(shí)間熱氧化作用下保持原有物性的能力合成新的彈性體，使它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)具有高的耐熱性選擇適當(dāng)?shù)牧蚧w系填加能提高耐溫等級的新型填料新型防老劑、穩(wěn)定劑軟化劑選用粘度大，高溫減量少為宜橡膠配方設(shè)計(jì)第三章熱氧老化后性能變化率熱失重FKMMVQNBR橡膠配方設(shè)計(jì)第三章一．橡膠的選擇橡膠的軟化溫度：極性-Cl-F-CN-COOC4H9

橡膠的熱穩(wěn)定性：提高鍵能如Si-O和C-O橡膠的化學(xué)穩(wěn)定性：減少弱鍵“＝”，HNBR二．硫化體系：-C-SX-C<C-S２-C<C-S-C<C-C

EPDM采用DCP交聯(lián)，熱撕裂差，有時(shí)少量配用“S”

CR采用ZnOMgO

NBR采用鎘鎂硫化體系或過氧化物，前者適宜于高溫高壓密封，后者高壓下易壓碎

IIR采用樹脂硫化或醌肟硫化

通用膠以低硫高促或含硫載體促進(jìn)劑橡膠配方設(shè)計(jì)第三章三．填充劑白炭黑，ZnO，MgO，Al2O3和硅酸鹽一般無機(jī)填料比炭黑類補(bǔ)強(qiáng)膠料的耐熱性好。四．軟化劑選用具有熱穩(wěn)定性和不揮發(fā)的品種（高粘度的石蠟油改善耐熱性）硫化時(shí)能起聚合作用的軟化劑（如固馬隆、PIB、齊聚酯）五．防護(hù)體系

膠種與所對應(yīng)的耐熱防老劑(1)揮發(fā)性小的；(2)分子量大；(3)能與橡膠進(jìn)行反應(yīng)結(jié)合。通常4010NA，4020,4010，NBC，RD，D，A橡膠配方設(shè)計(jì)第三章SBR1500100古馬隆樹脂6EP35100ZnO10松焦油5ZnO8SA2促TMTM1SA2防D1.5促DM1.5FEF120HAF30促T.T2環(huán)烷油50SRF50S0.5芳烴油3010#機(jī)油8促M(fèi)1促T.T1S1耐熱輸送帶覆蓋膠耐熱膠管橡膠配方設(shè)計(jì)第三章Ch2耐寒橡膠

A—玻璃態(tài);B—過渡區(qū);C—高彈態(tài);D—過渡區(qū);E—粘流態(tài);Tg—玻璃化溫度;Tb—脆性溫度;Tf—粘流溫度橡膠配方設(shè)計(jì)第三章隨著溫度下降，鏈段活動(dòng)能力減弱，松弛過程減慢，硬度、模量和分子內(nèi)摩擦增大，彈性顯著降低。Tg是橡膠完全喪失彈性時(shí)的特定起始溫度;Tb是橡膠在外來沖擊力下出現(xiàn)斷裂時(shí)的最高溫度。一、橡膠選擇：分子鏈的柔性BRVHQNRSBRIIREPDMNBR(-CN含量大小選擇)CRACMFPM(1)主鏈含雙鍵或醚鍵：BRNRCOQ(2)主鏈不含雙鍵，不含極性基團(tuán)EPDMIIR(3)不含雙鍵，含側(cè)基橡膠配方設(shè)計(jì)第三章SBR/BR并用膠的模量與溫度的關(guān)系橡膠配方設(shè)計(jì)第三章二、硫化體系(1)C-SX-C>C-S-C>C-C(2)S用量增大，耐寒性差采用高硫低促，對于結(jié)晶橡膠可提高交聯(lián)密度；對于非結(jié)晶橡膠可降低交聯(lián)密度。三、合理的軟化增塑體系提高耐寒性軟化劑降低分子間作用力，降低形變時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，顯著降低脆性溫度，提高耐寒性能。癸二酸酯和鄰苯二甲酸酯二丁酯>二辛酯凝固點(diǎn)低的軟化劑降低Tg四、填料少用或不用，選用軟質(zhì)或球形填料

橡膠配方設(shè)計(jì)第三章各種增塑劑對NBR耐寒性的影響增塑劑脆性溫度Tb/℃增塑劑脆性溫度Tb/℃空白鄰苯二甲酸二辛酯鄰苯二甲酸二丁酯鄰苯二甲酸丁基·月桂酯鄰苯二甲酸丁基·芐酯磷酸三苯甲酯-29.5-37.5-37.5-42-37-29.5磷酸三苯酯己二酸二辛酯壬二酸二辛酯癸二酸二辛酯癸二酸丙二醇酯液體古馬隆-30-43-44.7-49-36.5-27.5橡膠配方設(shè)計(jì)第三章橡膠的耐寒系數(shù)采用室溫（25℃）下的形變值ε25與指定溫度下的形變值εi之比來表示，耐寒系數(shù)K為：K=εi/ε25

顯然，當(dāng)溫度接近Tg時(shí)，與室溫下形變值相比，接近Tg的形變值很小，K值接近于零。加入增塑劑可使高彈態(tài)的范圍向低溫方向擴(kuò)展。橡膠配方設(shè)計(jì)第三章Ch3耐油橡膠油類介質(zhì)（燃油、礦物油、潤滑油）中使用，油滲透到橡膠中使其發(fā)生溶脹耐油性：抗油類滲透作用的能力

溶解度參數(shù)相差越大，橡膠難溶脹苯胺點(diǎn)表示油中含芳香族成分與脂肪族成分比例的尺度，或與等量的苯胺能夠一起溶解的最低溫度。苯胺點(diǎn)高的油：橡膠難溶脹苯胺點(diǎn)低的油：橡膠易溶脹橡膠配方設(shè)計(jì)第三章（一）橡膠選擇根據(jù)制品的使用條件和其他性能指標(biāo)加以調(diào)整(1)NBR中-CN含量高低、HNBR、NBR/樹脂酚醛、NBR/三元尼龍、NBR/PVC高溫下選用-CN含量高30～40％低溫下選用-CN含量低15～30％(2)ACM：150?C～180?C不耐水、彈性差(3)FKM(氟橡膠)：200?C～250?C且耐油性好，彈性差，低溫性差(4)ECOCO（氯醇、氯醚橡膠）－50?C～150?C(4)交聯(lián)聚乙烯醇：耐石油溶劑優(yōu)良，耐水性差(5)FMVQ(氟硅橡膠)：高低溫性好、成本高。橡膠的耐油性取決于橡膠及油的極性橡膠配方設(shè)計(jì)第三章ClassificationofElastomersaccordingtoMaximumVolumeChange(%)inASTMOil3#102030406080100120140NoA70B100C125D150E175F200G225H250HeatResistanceoC80%VAFPM44%ACN34%ACNFMVQMVQEVMACMHNBRNBRCO/ECOCM/CSMEPDMIIRCRSBRBRNRPU18%ACN48%ACN40%VA橡膠配方設(shè)計(jì)第三章（二）配合體系：(1)硫化體系盡可能提高交聯(lián)密度。常采用低硫高促并用DCP交聯(lián)。(2)增加填充劑用量時(shí)有助于提高耐油性能，以CB為主，并用BaSO4CaCO3CaSiO3；(3)選用粒徑小的補(bǔ)強(qiáng)劑，定伸應(yīng)力大；(4)分子量大的軟化劑對耐油性好軟化劑用量大、硬度低、定伸應(yīng)力小，油類容易溶脹橡膠。(5)DNP(耐抽提防老劑)NBR100ZnO5SA2石蠟1SRF60DOP10古馬隆5CaCO310促T.T0.5促NS1.5S1.5防MB1防RD1.5橡膠配方設(shè)計(jì)第三章Ch4耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕橡膠水、酸、堿、鹽對橡膠氧化作用、橡膠裂解、斷裂、配合劑分解、溶解1．選擇合適的橡膠品種2．減低化學(xué)物質(zhì)同橡膠的擴(kuò)散速度（石蠟、聚四氟乙烯涂噴表面）3．在橡膠中加入能夠與化學(xué)介質(zhì)反應(yīng)的添加劑（一）選用飽和度高的橡膠IIREPDMCSMFKM（二）硫化體系：加大交聯(lián)密度，提高定伸應(yīng)力CRCSM用金屬氧化物交聯(lián)，PbO代替MgOIIR采用樹脂或醌肟效果好橡膠配方設(shè)計(jì)第三章編號橡膠H2SO4體積分?jǐn)?shù)（%）時(shí)間（d）變化1FKM-23發(fā)煙27△m為12EPDM發(fā)煙(62)2損壞3IIR發(fā)煙(62)2損壞4NBR發(fā)煙(62)6h損壞5SBR發(fā)煙(62)4h損壞6CR發(fā)煙(62)2h損壞7CSM8211△m為6.4%8EPDM824△m為1.1%9EPDM981脹裂10IIR981發(fā)粘各種橡膠耐H2SO4性能橡膠配方設(shè)計(jì)第三章（三）配合劑：(1)CB、陶土、BaSO4、滑石粉；(2)BaSO4惰性填料，耐酸堿性好；(3)CaCO3、

MgCO3耐酸性差；(4)白炭黑耐堿性差；(5)增大填充劑量，提高耐介質(zhì)性；(6)配入一定量的礦物油膏或生石灰吸收水分；(7)不易與化學(xué)藥品起化學(xué)作用的增塑劑如石蠟油,酯類或植物油類在堿液中起皂化作用；(8)加入石蠟防老劑。(9)表面處理技術(shù)(噴涂惰性材料）橡膠配方設(shè)計(jì)第三章Ch5減震橡膠

防止振動(dòng)、沖擊的傳遞或緩沖作用應(yīng)用：房屋和橋梁減震、空氣彈簧、橡膠護(hù)舷等。一、橡膠的阻尼性質(zhì)主要是吸收震源發(fā)生的振動(dòng)能量，阻止由于振動(dòng)波產(chǎn)生的共振效應(yīng)所導(dǎo)致的同步振動(dòng)。橡膠的阻尼來自于大分子運(yùn)動(dòng)的內(nèi)摩擦粘彈譜儀：tgδ

=E”/E’，其中tgδ

：力學(xué)損耗E’：彈性模量（儲(chǔ)存模量），E”：損耗模量阻尼C：應(yīng)力/松弛速度橡膠配方設(shè)計(jì)第三章二、膠種選擇IIR、NBR、Q（高阻尼時(shí)用，動(dòng)態(tài)疲勞時(shí)生熱大，影響制品的老化性能和動(dòng)態(tài)性能）NR、BR（低阻尼，生熱低，蠕變?。┤?、硫化體系交聯(lián)劑用量大，彈性下降，阻尼值大C-SX-C<C-S-C<C-C阻尼值大四、填充劑(1)粒徑小，比表面積大，物理結(jié)合點(diǎn)多，動(dòng)態(tài)變形中摩擦（填料與填料、填料與鏈段之間）產(chǎn)生滯后損耗大。(2)隨CB用量增加，其tgδ和E’、E”均會(huì)提高。片狀填料有較佳的阻尼性質(zhì)。橡膠配方設(shè)計(jì)第三章Ch6電絕緣橡膠

高壓電線電纜、護(hù)套，電子配件表征方法：絕緣電阻、電阻率（大好）介電常數(shù)（小好）介電損耗（小好）擊穿電壓（大好）一．橡膠的選擇

非極性飽和度高的橡膠：VMQ、IIR、EPDM(耐熱、耐老化、耐高壓)非極性不飽和度高：NRSBRBR中低壓產(chǎn)品極性橡膠不宜作電絕緣材料橡膠配方設(shè)計(jì)第三章二．硫化體系通用膠：采用低硫或無硫硫化體系IIR、EPDM：醌肟硫化、過氧化物或低硫配三．填充劑選擇(1)增加填充劑的用量可提高制品的電擊穿強(qiáng)度(2)采用陶土、滑石粉、CaCO3、白CB，不宜用炭黑(3)片狀填料在絕緣體內(nèi)部形成防止擊穿的障礙物（云母、滑石粉）(4)采用表面改性劑的填料，可以減少填料與橡膠界面間細(xì)微空隙中的放電現(xiàn)象橡膠配方設(shè)計(jì)第三章四．軟化體系NR、SBR、BR采用石蠟5-10phr,環(huán)烷油、芳烴油IIR和EPDM采用PIB或飽和度高的石蠟油五．防護(hù)體系高溫、臭氧、對苯二胺類、抗臭氧劑、微晶蠟防H防止龜裂生成防AW使龜裂增長慢防鼠劑、防微生物劑六．聚合物并用IIR和EPDM與PE共混后可改善其電絕緣性，改善加工工藝性。橡膠配方設(shè)計(jì)第三章Ch7導(dǎo)電橡膠在橡膠中加入導(dǎo)電物質(zhì)可以制成導(dǎo)電橡膠,絕緣橡膠電阻率在1015Ω.cm,導(dǎo)電：10Ω.cm以下。一．原理：導(dǎo)電性填料粒子在橡膠中形成長鏈狀和網(wǎng)狀通路時(shí)，產(chǎn)生導(dǎo)電，常用的有乙炔CB，導(dǎo)電爐黑，華光CB和石墨粉。綜合考慮物性和加工性能以乙炔CB為好。1．足夠的炭黑粒子，形成連續(xù)的導(dǎo)電鏈狀結(jié)構(gòu)，電阻率較小2．只形成部分連續(xù)的鏈狀結(jié)構(gòu)，電阻率較大橡膠配方設(shè)計(jì)第三章二．配方設(shè)計(jì)1．膠種選擇一般選硅橡膠(MVQ)，CR,NBR。MVQ具有耐高低溫、耐老化，工藝性能好，制造形狀復(fù)雜產(chǎn)品。2．導(dǎo)電填料選擇乙炔，石墨，碳纖維等，同時(shí)改善物性和工藝性能，MVQ采用少量白炭黑補(bǔ)強(qiáng)(絕緣)；NBR和CR可選用CB補(bǔ)強(qiáng)。3．交聯(lián)劑選擇乙炔炭黑消耗BP(過氧化苯甲酰)和DCBP(2,4-二氯過氧化二苯甲酰)，可采用DCP、雙2,5交聯(lián)，用量范圍1-3份。橡膠配方設(shè)計(jì)第三章Ch8磁性橡膠

磁粉：(1)鐵氧體型磁性材料，鋇鐵氧體Ba·6Fe2O3(2)釧鈷及鈰鈷等稀土類磁性材料磁化：在橡膠中加入磁性材料，其在高強(qiáng)磁場作用下(10000～15000奧斯特)于橡膠基后內(nèi)產(chǎn)生定向排列，能在一定的方向顯示磁性。

用途：電冰箱、冷藏庫磁性門的密封材料，吸脫方便的標(biāo)記、指示板以及計(jì)量儀器等。

一．橡膠種類：充磁粉數(shù)(1)用液體橡膠，少量磁粉可獲得高磁性(2)EPDM和CPE能達(dá)到3000份且CPE工藝簡單。橡膠配方設(shè)計(jì)第三章Ch9海綿橡膠

作用：減震、隔音、隔熱、舒適性。

泡孔結(jié)構(gòu)分為開孔、閉孔和混合孔；

泡孔大小分為大孔、小孔和微孔。1．膠料要求：(1)膠料的可塑度與孔眼大小和密度有關(guān)系；(2)發(fā)泡速度和硫化速度匹配；(3)發(fā)泡時(shí)膠料內(nèi)部壓力>外部壓力(平板壓力上升)；(4)膠料的傳熱性好，使內(nèi)外發(fā)泡均勻，硫化程度

一致,泡孔大小一致。橡膠配方設(shè)計(jì)第三章綠色曲線為硫化曲線黑色曲線為氣壓曲線藍(lán)色曲線為發(fā)泡劑分解速率曲線橡膠配方設(shè)計(jì)第三章2．橡膠選擇NR、SBR、NBR、CR、EPDM、Q與HIPS、EVA、PE、PVC可相互并用3．發(fā)泡劑

有機(jī)發(fā)泡劑：HACOBSH有機(jī)酸如苯甲酸、水楊酸、硬酯酸、草酸、尿素作發(fā)泡助劑（發(fā)泡劑用量的0.5～1倍）OBSH：分解溫度低、發(fā)泡量小、微孔結(jié)構(gòu)且收縮率比H和AC小，宜于制造尺寸要求嚴(yán)格的制品。

無機(jī)發(fā)泡劑：NaHCO3(小蘇打)、NH3HCO3

使用SA作助劑，易生成開孔結(jié)構(gòu)。（增稠劑＋水）調(diào)勻后并用發(fā)泡劑加入橡膠中。橡膠配方設(shè)計(jì)第三章4．硫化體系（匹配分析）：(1)硫黃用量增加，密度增大；(2)促進(jìn)劑的選擇以DM/M＋D最好。5．補(bǔ)強(qiáng)填充體系和軟化體系HAF強(qiáng)力高束縛力大，需補(bǔ)強(qiáng)采用SRF多選用輕質(zhì)CaCO3填充降低含膠率且使尺寸穩(wěn)定；(1)硬度和密度隨補(bǔ)強(qiáng)填充用量增加而上升；(2)軟化劑用量增大，硬度和密度則下降。6．防護(hù)體系：多孔結(jié)構(gòu)與空氣接觸面大，易老化，應(yīng)加大防老劑用量7．硫化溫度（溫度波動(dòng)范圍影響）一般溫度140?C～160?C左右。橡膠配方設(shè)計(jì)第三章橡膠燃燒過程可以分為受熱；分解；引燃；燃燒。聚合物阻燃性的評價(jià)1、氧指數(shù):氧指數(shù)即材料在氧氣和氮?dú)饣旌衔镏欣^續(xù)燃燒所需要的氧氣的濃度、表示材料的難燃程度。2、燃燒實(shí)驗(yàn):UL94—水平燃燒法、垂直燃燒法按燃燒速度來決定等級,有焰、無焰時(shí)間和滴落物來決定V－0、V－1、V－2三個(gè)級別。3錐形量熱儀以氧耗原理為基礎(chǔ)可以測定膠料的點(diǎn)燃時(shí)間，有效燃燒熱，質(zhì)量損失速率和生煙量等。Ch10阻燃橡膠橡膠配方設(shè)計(jì)第三章

一、橡膠燃燒特性

按照橡膠大分子的組成和易燃程度分為三類：大分子鏈只含碳、氫的橡膠，它們又稱為烴類橡膠。這類橡膠包括NR,SBR,BR,IIR,NBR和EPDM。它們都是可燃的或易燃的。大分子主鏈除含碳、氫以外，還含有其它元素的橡膠，如硅橡膠、聚硫橡膠等，它們多數(shù)是可燃的或易燃的，但燃燒速度相對較慢。含鹵素的橡膠，如CR、CSM、CPE、FKM等，鹵素含量大多為28～40%，這類橡膠一般是較難燃燒的。橡膠配方設(shè)計(jì)第三章各類橡膠的燃燒性能橡膠名稱氧指數(shù)/%橡膠名稱氧指數(shù)/%天然橡膠18～21

硅橡膠

21～23順丁橡膠19～21氯化聚乙烯26～30丁苯橡膠19～21氯磺化聚乙烯橡膠

26～30丁基橡膠19～21氯丁橡膠28～41丁腈橡膠20～22

氟橡膠65以上乙丙橡膠19～21橡膠配方設(shè)計(jì)第三章二、橡膠的阻燃原理在橡膠材料中使用的阻燃劑大多是添加型阻燃劑，添加型阻燃劑根據(jù)化學(xué)結(jié)構(gòu)又可分為無機(jī)阻燃劑和有機(jī)阻燃劑。

1無機(jī)阻燃劑無機(jī)阻燃劑主要為比熱容較大的填料，其蓄熱和導(dǎo)熱性能使材料達(dá)到不分解或通過阻燃劑受熱分解吸熱，從而使溫升減緩。無機(jī)阻燃劑主要有鋁鎂的化合物，硼化物及鉍、銻、鉬的化合物。橡膠配方設(shè)計(jì)第三章1.1、氫氧化鋁氫氧化鋁通常含35%的結(jié)晶水，在200℃～400℃時(shí)脫水分解，吸熱量為1.97KJ/g，同時(shí)，分解1摩爾氫氧化鋁要吸收91.26KJ的熱量,分解出來的水要變成蒸氣,還要吸收熱量,從而使整個(gè)體系的溫度下降,生成的水蒸氣可沖淡可燃性氣體的濃度,使燃燒停止。水蒸氣能夠捕捉到有害氣體,減少煙霧,對氫氧化鋁進(jìn)行處理可提高其阻燃效果。氫氧化鋁的顆粒越細(xì)，其分散度越好，其分解性能也有所提高。橡膠配方設(shè)計(jì)第三章

1.2、三氧化二銻Sb2O3與鹵素并用后有顯著的阻燃效果，鹵化物受熱分解，產(chǎn)生氫鹵酸，氫鹵酸與Sb2O3反應(yīng)生成三鹵化銻或氧化鹵銻起阻燃作用，其反應(yīng)式為：

Sb2O3熔融蒸發(fā)吸熱，能夠降低體系的溫度，SbCl3的密度大且不燃，覆蓋于材料表面起隔絕氧氣的作用。另外，生成的鹵化氫氣體可以降低可燃性氣體的濃度，還可以捕捉燃燒過程中的HO.和H.游離基。橡膠配方設(shè)計(jì)第三章

1.3、硼酸鋅

◆

硼酸鋅也是常用的無機(jī)阻燃劑，在300℃以上時(shí)能釋放出大量的結(jié)晶水，起到吸熱降溫的作用。

◆生成氣態(tài)的鹵化硼和鹵化鋅，鹵化硼和鹵化鋅可以捕捉氣相中的易燃自由基HO·和H·，干擾并中斷燃燒的連鎖反應(yīng)

◆

硼酸鋅是較強(qiáng)的成炭促進(jìn)劑，能在固相中促進(jìn)生成致密而堅(jiān)固的炭化層，既隔熱又能隔絕空氣。

橡膠配方設(shè)計(jì)第三章2有機(jī)阻燃劑有機(jī)阻燃劑可分為鹵系和磷系兩大類，鹵系阻燃劑中，大量使用的是氯和溴的化合物。2.1鹵系阻燃劑常用的鹵系阻燃劑有氯化石蠟，全氯戊環(huán)癸烷，四氯鄰苯二甲酸酐，十溴二苯醚，四溴苯酐，四溴雙酚A，三（2，3—二溴丙基）異三聚氰酸酯等。鹵素阻燃劑的阻燃機(jī)理在于橡膠燃燒過程中放出的鹵素游離基及鹵化氫，鹵素游離基可以捕捉因燃燒分解出來的可燃性活潑羥基,抑制燃燒時(shí)的連鎖反應(yīng)，起到阻燃作用，同時(shí)鹵化氫還能稀釋和屏蔽可燃性氣體，增強(qiáng)阻燃效果。橡膠配方設(shè)計(jì)第三章

2.2、含磷有機(jī)阻燃劑磷阻燃劑的阻燃原理是各種鹵代磷酸酯、磷酸酯、磷酸鹽，多磷酸銨等在遇火受熱時(shí)，發(fā)生一系列反應(yīng)：含磷阻燃劑→磷酸→偏磷酸→聚偏磷酸。聚偏磷酸的膜，沸點(diǎn)高達(dá)300℃。此膜覆蓋于橡膠表面，阻止自由基的逸出，起到隔絕空氣阻燃的效果。聚偏磷酸是強(qiáng)酸，有強(qiáng)脫水功能，促進(jìn)橡膠等高聚物脫水而炭化，形成炭化層，保護(hù)下面的橡膠基體不再受到火與熱的侵襲。橡膠配方設(shè)計(jì)第三章天然橡膠60份十溴聯(lián)苯醚10份丁苯橡膠150240份氫氧化鋁100份硬脂酸2份輕質(zhì)碳酸鈣30份氧化鋅5份氯化石蠟15份防老劑4010NA1份三氧化二銻6份防老劑RD1份促進(jìn)劑M1份高耐磨炭黑30份促進(jìn)劑D0.6份石蠟1.5份硫黃2.3份

所得硫化膠的物理性能為：拉伸強(qiáng)度為10MPa，扯斷伸長率為350％，硬度為82，氧指數(shù)達(dá)32％，阿克隆磨耗體積0.6cm3/1.61Km。適合于制作阻燃橡膠地板。橡膠配方設(shè)計(jì)第三章乙丙橡膠100份超細(xì)滑石粉60份LDPE20份氫氧化鎂105份氧化鋅5份氯化石蠟23份防老劑RD1份A1711.5份石蠟油15份DCP4份

用錐形量熱計(jì)測定膠料的燃燒性能，在熱流為50KW/m2時(shí)的燃燒結(jié)果如下：點(diǎn)火時(shí)間為192s，最大散熱量128KW/m2，燃燒熱量26.5MJ/Kg，比消煙面積0.24m2/g。橡膠配方設(shè)計(jì)第三章Ch11透明橡膠

作用：外觀質(zhì)量好，保證產(chǎn)品物性。橡膠本身透明，配合劑對透明無影響。一、橡膠選擇：選擇透明度高或色澤較淺的橡膠，如白縐片、SBR、BR、EPDM、PE、EVA等。二、填料選擇：白炭黑或堿式碳酸鎂（添加醇胺類活性劑）三、硫化體系活性劑選用ZnO和SA，其中ZnO影響色澤透明度，采用ZnCO3替代，促進(jìn)劑以M、DM、H為主，S用量較少為好。或者用DCP(透明晶體)硫化。橡膠配方設(shè)計(jì)第三章四、軟化體系采用淺色操作油如變壓器油、錠子油或白礦油。五、防老體系選用非污染型防老劑：以SP，MB，264為主。

配方：SBR/BR100ZnCO33SA2促M(fèi)1.5促DM0.5白炭黑50變壓器油10二甘醇4防MB1S1.3160?C×5min硫化。如采用密煉機(jī)可加大白CB用量至60phr。橡膠配方設(shè)計(jì)第三章Ch12低透氣性氣體在橡膠中透過，需經(jīng)過溶解、擴(kuò)散、蒸發(fā)。一、橡膠的選擇含有極性基團(tuán)或側(cè)基較大的橡膠，因其分子間作用力大，分子鏈間空間位阻較大，能阻擋氣體的溶解和擴(kuò)散。聚異丁烯、IIR、FKM、NBR-40、CRENR環(huán)氧化后空間位阻增大，透氣性隨環(huán)氧化程度的提高而提高。二、配合體系

1、增加填料用量,有助于提高耐透氣性；2．選用片形結(jié)構(gòu)的填料如云母粉、滑石粉;3．提高交聯(lián)密度;4、操作油的加入，耐透氣性變差橡膠配方設(shè)計(jì)第三章Ch13水聲橡膠一、水聲吸聲橡膠：防探測材料（聲納）IIR：內(nèi)耗大且