初級電焊操作知識培訓課件

初級電焊操作知識培訓課件contents目錄電焊操作基礎知識電焊設備與材料選用手工電弧焊操作技能訓練氣體保護焊操作技能訓練焊接質(zhì)量檢查與評價標準安全生產(chǎn)與環(huán)境保護要求01電焊操作基礎知識利用電能加熱并熔化金屬或非金屬材料，通過填充材料或母材自熔形成焊縫的一種連接方法。電焊定義根據(jù)焊接過程中加熱方式和保護方法的不同，電焊可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。電焊分類電焊定義與分類熔化焊原理01通過電弧或火焰等熱源將焊件和填充材料加熱至熔化狀態(tài)，形成熔池，冷卻后形成焊縫。壓力焊原理02在焊接過程中施加壓力，使焊件和填充材料在固態(tài)下實現(xiàn)連接。釬焊原理03采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接。電焊工作原理安全操作規(guī)程穿戴好防護用品；檢查設備、工具及附件是否安全良好；選擇正確的焊接工藝參數(shù)；注意周圍環(huán)境安全，做好防火措施。注意事項禁止在易燃易爆場所進行電焊作業(yè)；禁止在雨天或潮濕環(huán)境下進行室外電焊作業(yè)；禁止觸摸帶電部分，以防觸電；遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設備安全。安全操作規(guī)程及注意事項排除方法檢查電源開關(guān)是否打開；檢查插頭是否插好；檢查保險絲是否熔斷；檢查焊機內(nèi)部是否有故障。排除方法調(diào)整焊接電流和電壓；檢查電極頭是否磨損嚴重；檢查工件表面是否有油污或雜質(zhì)；調(diào)整焊槍角度和距離。排除方法檢查焊接工藝參數(shù)是否合適；檢查工件裝配質(zhì)量是否符合要求；檢查填充材料是否合格；提高操作技能水平。故障現(xiàn)象焊機無輸出。故障現(xiàn)象焊接過程中出現(xiàn)飛濺。故障現(xiàn)象焊縫質(zhì)量差。010203040506常見故障排除方法02電焊設備與材料選用

電焊機類型及特點弧焊電源提供穩(wěn)定的焊接電流，分為交流弧焊機和直流弧焊機。熔化極氣體保護焊機適用于各種金屬材料的焊接，具有高效、節(jié)能、環(huán)保等特點。鎢極氬弧焊機適用于薄板、有色金屬及不銹鋼等材料的焊接，具有焊縫質(zhì)量高、變形小等優(yōu)點。根據(jù)母材成分、力學性能、抗裂性能及焊接工藝性能等因素選擇。焊條選擇焊絲選擇保護氣體選擇根據(jù)母材成分、焊接方法、保護氣體類型及焊接工藝性能等因素選擇。根據(jù)焊接方法、母材成分、焊縫質(zhì)量要求及經(jīng)濟性等因素選擇。030201焊條、焊絲和保護氣體選擇電焊鉗電焊面罩焊槍送絲機構(gòu)輔助工具及配件使用01020304用于夾持焊條進行焊接操作。保護焊工面部免受飛濺和弧光傷害。用于傳導焊接電流、輸送保護氣體及夾持焊絲進行焊接操作。用于自動或半自動送絲，提高焊接效率和質(zhì)量。材料準備與加工要求去除油污、鐵銹等雜質(zhì)，保證焊接接頭質(zhì)量。按要求對焊條進行烘干處理，防止焊條受潮影響焊接質(zhì)量。對彎曲的焊絲進行矯直處理，保證送絲順暢和焊縫成形美觀。檢查保護氣體純度和流量是否滿足要求，確保焊接過程穩(wěn)定可靠。母材準備焊條烘干焊絲矯直保護氣體檢查03手工電弧焊操作技能訓練將焊條末端對準焊件，輕輕劃擦一下，引燃電弧后迅速將焊條提起2-4mm，保持電弧穩(wěn)定燃燒。劃擦法將焊條末端對準焊件，輕輕敲擊一下，引燃電弧后迅速將焊條提起2-4mm，保持電弧穩(wěn)定燃燒。直擊法引弧前需檢查焊機接地是否良好，確保安全；引弧時應保持焊條與焊件間距離適當，避免短路；引弧后應迅速調(diào)整焊條角度和運條方式，確保焊接質(zhì)量。引弧注意事項引弧方法與技巧運條角度控制焊條與焊接方向夾角應根據(jù)焊縫形狀和焊接位置進行調(diào)整，一般保持在70°-80°之間。同時，焊條與焊件表面夾角也應適當，以確保焊接質(zhì)量。直線運條法焊條沿焊接方向直線前進，適用于平焊、橫焊和仰焊。橫向擺動運條法焊條在焊接方向上作橫向擺動，適用于較寬焊縫的焊接。圓圈運條法焊條末端連續(xù)作圓圈運動，并不斷前移，適用于平焊、立焊和仰焊。運條方式和角度控制在焊縫中間出現(xiàn)接頭時，應將接頭處打磨成斜坡形，然后重新引弧焊接。接頭處應保證充分熔合，避免出現(xiàn)未熔合、夾渣等缺陷。在焊縫終端收弧時，應將焊條逐漸引向坡口邊緣或焊縫終端，然后慢慢提起焊條，使熔池逐漸縮小。收弧時應填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。接頭處理和收弧操作收弧操作中間接頭處理操作步驟演示按照引弧、運條、接頭處理和收弧的順序進行演示，重點講解每個步驟的操作要點和注意事項。操作前準備檢查焊機、焊鉗、面罩等設備和工具是否完好；穿戴好勞保用品；清理焊件表面雜質(zhì)和油污。學員實踐操作在指導老師的監(jiān)督下，學員按照演示步驟進行實踐操作。指導老師應及時糾正學員操作中的錯誤和不規(guī)范行為，確保學員掌握正確的操作技能。實際操作演示及指導04氣體保護焊操作技能訓練利用惰性氣體或活性氣體作為保護介質(zhì)，防止焊接區(qū)域的氧化和污染，從而獲得高質(zhì)量的焊縫。氣體保護焊原理包括焊機、送絲機構(gòu)、焊槍、氣瓶等。設備組成確保設備接地良好，定期檢查電纜絕緣，保持設備清潔等。設備使用注意事項氣體保護焊原理及設備介紹焊接電流電弧電壓送絲速度氣體流量焊接參數(shù)設置與調(diào)整方法根據(jù)焊絲直徑和工件厚度選擇合適的電流值。根據(jù)焊接電流和電壓調(diào)整送絲速度，保證焊縫成形良好。與焊接電流匹配，保證焊接過程的穩(wěn)定性。根據(jù)焊接方法和保護氣體類型設置合適的氣體流量。操作步驟1.準備工件和焊絲，清理焊接區(qū)域。2.調(diào)整焊機參數(shù)，設置合適的焊接電流、電壓、送絲速度和氣體流量。操作步驟和注意事項3.裝配焊槍，檢查氣體通路是否暢通。4.進行試焊，觀察焊縫成形情況，調(diào)整參數(shù)至最佳狀態(tài)。5.正式焊接，保持焊槍穩(wěn)定，注意觀察焊縫質(zhì)量和熔池情況。操作步驟和注意事項注意事項1.遵守安全操作規(guī)程，穿戴好防護用品。2.注意保持焊槍與工件的相對位置，避免產(chǎn)生焊接缺陷。操作步驟和注意事項0102操作步驟和注意事項4.及時清理焊渣和飛濺物，保持焊接區(qū)域清潔。3.控制好焊接速度和熱輸入量，防止產(chǎn)生過熱和燒穿現(xiàn)象。操作演示由專業(yè)教師進行實際操作演示，展示正確的焊接姿勢、焊槍握持方法、操作步驟等。操作指導學員在教師的指導下進行實際操作練習，掌握氣體保護焊的基本操作技能。教師針對學員的操作問題給予及時糾正和指導，確保學員能夠熟練掌握氣體保護焊的操作技能。實際操作演示及指導05焊接質(zhì)量檢查與評價標準檢查焊縫余高、焊縫寬度、焊縫表面是否平整，有無咬邊、焊瘤、弧坑等缺陷。焊縫成形檢查有無裂紋、夾渣、氣孔、未熔合等缺陷。表面缺陷檢查焊縫顏色是否均勻，有無異常顏色。焊縫顏色采用目視檢查、焊縫檢驗尺測量等方法。檢查方法外觀質(zhì)量檢查內(nèi)容及方法利用X射線或γ射線穿透焊縫，在膠片上形成影像，檢測內(nèi)部缺陷。射線檢測超聲波檢測磁粉檢測滲透檢測利用超聲波在焊縫中的反射和傳播特性，檢測內(nèi)部缺陷。利用磁場對鐵磁性材料的磁化作用，檢測表面或近表面缺陷。利用滲透劑的毛細管作用，檢測表面開口缺陷。內(nèi)部質(zhì)量檢查手段測定焊縫金屬的抗拉強度、屈服點、延伸率等力學性能指標。拉伸試驗測定焊縫金屬在彎曲狀態(tài)下的塑性變形能力。彎曲試驗測定焊縫金屬在沖擊載荷作用下的韌性指標。沖擊試驗測定焊縫金屬的硬度指標，判斷其熱處理狀態(tài)。硬度試驗力學性能試驗要求內(nèi)部質(zhì)量評價標準根據(jù)射線檢測、超聲波檢測等內(nèi)部質(zhì)量檢查結(jié)果，評定焊縫內(nèi)部質(zhì)量等級。綜合評價標準綜合考慮外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、力學性能等因素，評定焊縫整體質(zhì)量等級。力學性能評價標準根據(jù)拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等力學性能試驗結(jié)果，評定焊縫金屬的力學性能等級。外觀質(zhì)量評價標準根據(jù)焊縫成形、表面缺陷、焊縫顏色等檢查結(jié)果，評定焊縫外觀質(zhì)量等級。質(zhì)量評價標準06安全生產(chǎn)與環(huán)境保護要求《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》相關(guān)規(guī)定電焊作業(yè)安全操作規(guī)程危險作業(yè)審批制度安全生產(chǎn)法規(guī)政策解讀電焊面罩、防護服、絕緣鞋等個人防護用品的選用與佩戴個人防護