生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)講義

生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)講義1234生產(chǎn)計劃的作用生產(chǎn)產(chǎn)能分析生產(chǎn)計劃的類別編制計劃注意事項1234生產(chǎn)計劃的作用生產(chǎn)產(chǎn)能分析生產(chǎn)計劃的類別編制計劃注意事項生產(chǎn)管理功能體系生產(chǎn)管理生產(chǎn)管制組織功能生產(chǎn)計劃日程計劃途程計劃進(jìn)度管控控制功能工作調(diào)派物料需求計劃MRP產(chǎn)能需求計劃CRP庫存資料基準(zhǔn)日程資料自制排程或外協(xié)排程產(chǎn)能需求計劃產(chǎn)能需求計劃(CRP)架構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)工時資料主生產(chǎn)計劃(MPS)工作中心資料

MPS（主生產(chǎn)計劃）的實質(zhì)是保證銷售規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃對規(guī)定的需求（需求什么，需求多少和什么時候需求）與所使用的資源取得一致。MPS考慮了經(jīng)營規(guī)劃和銷售規(guī)劃，使生產(chǎn)規(guī)劃同它們相協(xié)調(diào)。它著眼于銷售什么和能夠制造什么，這就能為車間制定一個合適的“主生產(chǎn)進(jìn)度計劃”，并且以粗能力數(shù)據(jù)調(diào)整這個計劃，直到負(fù)荷平衡。MPS是粗略平衡企業(yè)生產(chǎn)負(fù)荷和生產(chǎn)能力的方法。MPS不僅是一種生產(chǎn)計劃，而且是一種可行的生產(chǎn)計劃，這是因為在MPS的制定過程中執(zhí)行了粗能力計劃的校驗。之所以是粗略平衡了企業(yè)的生產(chǎn)負(fù)荷和生產(chǎn)能力，是因為平衡過程中僅僅使用了關(guān)鍵工作中心，沒有涉及所有的工作中心。關(guān)鍵工作中心是指容易形成生產(chǎn)瓶頸的工作中心，關(guān)鍵工作中心是在定義工作中心時指定的。編制主生產(chǎn)計劃的基本準(zhǔn)則最少項目原則：用最少的項目數(shù)進(jìn)行主計劃的編排；獨立具體原則：需列出具體、獨立的制造、采購可分解項目；關(guān)鍵項目原則：列出對生產(chǎn)能力、財務(wù)指標(biāo)和關(guān)鍵性材料有重要影響的項目；適當(dāng)適中、穩(wěn)定原則：所編制計劃應(yīng)保持適中、穩(wěn)定，避免時松時緊；MRP處理邏輯生產(chǎn)與物控管理應(yīng)該做到建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系（即從銷售到出貨的整體運作程序）。預(yù)測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)的分析，并建立完善的資料。生產(chǎn)前期做好完整的月銷貨計劃（生產(chǎn)總排程）和周生產(chǎn)計劃。配合生產(chǎn)計劃做到良好的物料控制。對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度的及時跟進(jìn)以及溝通協(xié)調(diào)。生產(chǎn)計劃做得差會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？生產(chǎn)計劃、采購計劃不同步，經(jīng)常性的停工待料生產(chǎn)進(jìn)度跟不上，時緊時松，工時浪費大半成品堆積，生產(chǎn)不順暢生產(chǎn)進(jìn)度管控力度不大，現(xiàn)場干部不清楚細(xì)化任務(wù)目標(biāo)員工士氣低落品質(zhì)得不到保障生產(chǎn)交期無保障訂單生產(chǎn)型訂單流程生產(chǎn)計劃的作用生產(chǎn)計劃一般都是計劃部門預(yù)先做好下年度、下季度、下月度、下周的生產(chǎn)計劃，并協(xié)調(diào)相關(guān)部門做好相應(yīng)前置準(zhǔn)備工作，指導(dǎo)制造部門執(zhí)行落實，使生產(chǎn)能按期有序進(jìn)行，滿足客戶需求。編制計劃三要素生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)工時物料供應(yīng)合理、有效的計劃編制計劃三周期接單周期生產(chǎn)周期采購周期決定公司接單能力生產(chǎn)計劃的作用統(tǒng)籌調(diào)度整個公司的生產(chǎn)運作，協(xié)調(diào)各部門的工作開展和進(jìn)度跟進(jìn)可以很清楚的了解公司的生產(chǎn)產(chǎn)能及訂單排布狀況，是超負(fù)荷還是不足，后期訂單應(yīng)如何排程，做到心中有數(shù)能很容易看出各部門、各組別、各機(jī)臺的產(chǎn)能負(fù)荷是否合理跟進(jìn)生產(chǎn)實效，及時找出生產(chǎn)異常原因并處理能幫助現(xiàn)場干部落實生產(chǎn)安排，做好前置準(zhǔn)備能減少公司的不合理、浪費現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本，提升效益生產(chǎn)計劃部門的作用對銷售部門接到的訂單能協(xié)調(diào)出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃。對銷售部門隨意變更生產(chǎn)計劃、緊急加單或任意取消單能進(jìn)行適當(dāng)?shù)南拗啤８鶕?jù)產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，能制定出一個合理完善的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計劃的變更有準(zhǔn)備措施，預(yù)留“備份程序”。能準(zhǔn)確地控制生產(chǎn)的進(jìn)度，能對物料控制人員做好物料進(jìn)度的督促。當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度落后時，能及時主動地與有關(guān)部門商量對策，協(xié)商解決辦法，并采取行動加以補(bǔ)救。1234生產(chǎn)計劃的作用生產(chǎn)產(chǎn)能分析生產(chǎn)計劃的類別編制計劃注意事項產(chǎn)能分析什么叫生產(chǎn)能力？生產(chǎn)能力（簡稱產(chǎn)能）就是指生產(chǎn)單位、設(shè)備在一定時間內(nèi)的所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時單位。產(chǎn)能通常分為最大（毛）產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)（計劃）產(chǎn)能、有效（正常）產(chǎn)能三種案例以針車為例，現(xiàn)有可用針車10臺，每臺配置車工1人，總?cè)藬?shù)為10人。按每周工作5天，每天分3班，每班工作8小時，工作時間有效利用率為85%，產(chǎn)品合格率為95%，計算其最大產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能和有效產(chǎn)能？最大產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時：10*7*3*8=1680H標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時：10*5*3*8=1200H有效產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時：

10*5*3*8*85%*95%=969H寬放率的計算管理寬放：如：早會、夕會、臨時集合會議、異常處理等，所占比例為3%-7%疲勞寬放：因操作時間而導(dǎo)致的疲勞，致使動作會放慢，所占比例為5%-8%生理寬放：如：喝水、上洗手間、擦汗等，所占比例為2%-5%一般寬放計算范圍在10%-20%之間(根據(jù)行業(yè)不同）

產(chǎn)能分析著重點做何種產(chǎn)品及此產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程；制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）；產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間，每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間（人力負(fù)荷能力）及所需人力計算；材料的準(zhǔn)備前置時間；生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負(fù)荷能力）。案例公司有A訂單1800pcs,B訂單1200pcs，C訂單600pcs，三種產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時為5min、10min、12min，每周工作6天，每天工作10小時，假設(shè)時間寬放率為10%，計劃在一個禮拜內(nèi)完成交貨，問完成此單需要多少人力？計算方式：求出三個訂單所需要的總量工時為470h人力需求=總量工時÷(每人每天工作時間×工作時間)×(1+寬放率）≈8.6人=9人1234生產(chǎn)計劃的作用生產(chǎn)產(chǎn)能分析生產(chǎn)計劃的類別編制計劃注意事項生產(chǎn)計劃的分類根據(jù)時間劃分：長期計劃：產(chǎn)銷預(yù)測計劃、年度預(yù)測計劃中期計劃：季度計劃、月度計劃短期計劃：周計劃、日計劃一般來講，年度產(chǎn)銷計劃是參考往年生產(chǎn)實際狀況，對目前和未來市場評估預(yù)測而做的方向性計劃，準(zhǔn)確度低。季度計劃、月度計劃是根據(jù)已接訂單交期先后和產(chǎn)品流程設(shè)定的可行性計劃，準(zhǔn)確度不高，可變動。周計劃、日計劃是指導(dǎo)制造單位落實生產(chǎn)指令的精準(zhǔn)性計劃，準(zhǔn)確度高，一般情況不做調(diào)整或變動。1234生產(chǎn)計劃的作用生產(chǎn)產(chǎn)能分析生產(chǎn)計劃的類別編制計劃注意事項計劃排程四原則：交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)?？蛻舴诸愒瓌t：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。計劃排程四原則：產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線之間或各配套車間生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同或相近，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停工待料事件。工藝流程原則：工序越多、越繁雜的產(chǎn)品，制造周期越長，應(yīng)重點予以關(guān)注，優(yōu)先排程。計劃排程四要素：

所有的生產(chǎn)排程系統(tǒng)都有一些共通的要素。不管生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是由人工安排還是由電腦設(shè)計，都必須包括：工作部門（車間、課、組、拉、機(jī)器）的種類與名稱。按從零件到成品的制造順序。制造產(chǎn)品所需要的時間。產(chǎn)品投產(chǎn)日期、結(jié)束日期。生產(chǎn)計劃管理的工作內(nèi)容計劃體系內(nèi)容：生管：在日資和臺資俗稱PC(ProductControl)，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃編制和跟進(jìn)。物控：在日資和臺資俗稱MC(MaterialControl)，根據(jù)PC生產(chǎn)計劃，負(fù)責(zé)物料管控和跟進(jìn)。生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)。生產(chǎn)異常之及時調(diào)整。協(xié)調(diào)銷售和生產(chǎn)之間的銜接生產(chǎn)計劃管理的工作內(nèi)容表格作業(yè)建立：訂單總表→生產(chǎn)任務(wù)單→生產(chǎn)計劃總表→BOM表→請購單(采購到料時間下達(dá))月計劃(滾動周計劃)、周計劃生產(chǎn)計劃員日計劃各制造單位主管車間日計劃→制令單→生產(chǎn)日報表生產(chǎn)異常記錄分析單計劃達(dá)成分析表月度產(chǎn)能負(fù)荷報告日期生產(chǎn)批數(shù)變更批數(shù)更改原因待料訂單更改效率低人員不足設(shè)備故障放假安排不當(dāng)其他1

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