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混凝土壩工程2024/3/24混凝土壩工程混凝土壩施工概述第一節(jié)混凝土壩施工概述

混凝土壩在高壩中占的比重較大,特別是重力壩、拱壩應用最普遍。其特點是混凝土工程量大,消耗水泥、木材、鋼材多,施工各個環(huán)節(jié)質(zhì)量要求高,投資消耗大。因此,認真研究、組織混凝土壩工程施工,對加快施工進度,節(jié)約“三材”,提高質(zhì)量,降低工程成本具有重要意義?；炷翂蔚氖┕し椒ㄓ鞋F(xiàn)場澆筑和預制裝配兩大類。現(xiàn)場澆筑又分為的分層分塊澆筑和薄層碾壓澆筑。

在混凝土壩施工中,砂石骨料的采集、加工（砂石料系統(tǒng)）,水泥和各種摻和料、外加劑的供應是基礎(chǔ),混凝土生產(chǎn)、運輸（混凝土生產(chǎn)運輸系統(tǒng)）和澆筑是施工的主體,模板、鋼筋（模板和鋼筋系統(tǒng)）作業(yè)是輔助。

混凝土壩工程混凝土壩工程一、砼壩壩體工程的內(nèi)容

3、砼運輸系統(tǒng)：水平運輸――出機口→→壩前垂直運輸――壩前→→倉口

5、輔助系統(tǒng)：模板制作，鋼筋加工，……1、骨料系統(tǒng)：以篩分樓為中心，包括料場規(guī)劃、砂石料的開采、運輸、加工、儲備等；2、砼生產(chǎn)系統(tǒng)：以拌和樓為中心，包括各種材料的進入及熟料的輸出，制冷系統(tǒng)與溫控設施4、砼澆筑系統(tǒng)：包括鋼筋及予埋件，模板架立，砼振搗與養(yǎng)護等混凝土壩工程二、砼壩的施工特點（與土石壩相比）

1、環(huán)節(jié)多，工種復雜，工藝要求高

各有各的專用機械，三材耗用量大，管理困難，投資大

2、施工相對復雜

有重力壩，大頭壩，拱壩，寬縫壩等，又有溢流與非溢流等，不同部位的砼也不同。

3、產(chǎn)生溫度裂縫

由于水化熱，溫控質(zhì)量決定施工質(zhì)量，溫控措施復雜

4、對基礎(chǔ)要求較高

要求開挖到新鮮基巖。大壩失事的59%屬基礎(chǔ)問題?；炷翂喂こ倘?、砼壩的施工準備1、四通一平和臨時設施風、水、電、通訊、交通等系統(tǒng),生活、辦公、加工用房2、水泥的運輸與儲備①倉儲容量：水泥的有效使用期一般為6個月，且不能受潮（生產(chǎn)廠家與施工季節(jié)的矛盾）②水泥運輸：散裝水泥運輸、袋裝水泥運輸、水泥的管道輸送3、木材的運輸與模板的加工木材一般在上游，由水路運輸；模板的制作在加工廠進行4、鋼筋的運輸與加工①鋼材的運輸由水路、公路、鐵路均可

②鋼材應有出廠證明和試驗報告，加工前應進行拉伸和冷彎等試驗?；炷翂喂こ挞垆摻畹募庸ず桶惭b

調(diào)直→除銹→劃線→下料→彎曲成型→焊接綁扎冷拉、冷拔鋼筋的安裝分為整裝和散裝：混凝土壩工程第一節(jié)砂石料系統(tǒng)第一節(jié)砂石料系統(tǒng)砂石骨料是混凝土最基本的組成成份。骨料質(zhì)量的好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和溫控要求,從而影響大壩的質(zhì)量和造價。為此,在混凝土壩的設計施工中應統(tǒng)籌規(guī)劃,認真研究砂石骨料的儲量、物理力學指標、雜質(zhì)含量以及開采、運輸、堆存和加工等各個環(huán)節(jié)。

一、骨料及料場規(guī)劃

1、骨料的概念：①砂石料：粗骨料：石d>5㎜四級配5～20、20～40、40～80、80～150由級配和最大粒徑控制

細骨料：砂0.15<d<5㎜由細度模數(shù)F·M控制F·M=0.7～1.5、1.6～2.2、2.3～3.0、3.1～3.7特細細砂中砂粗砂②骨料占砼重量的80%，占砼體積的130～150%③骨料分人工骨料和天然骨料④骨料的質(zhì)量指標有：強度，抗凍性，化學穩(wěn)定性混凝土壩工程2、料場規(guī)劃

骨料料場規(guī)劃是骨料生產(chǎn)系統(tǒng)設計的基礎(chǔ)。隨設計階段的深入,料場勘探精度的提高,要提出相應的最佳用料方案。最佳用料方案取決于料場的分布、高程,骨料的質(zhì)量、儲量、天然級配、開采條件、加工要求、棄料多少、運輸方式、運距遠近、生產(chǎn)成本等因素。骨料的質(zhì)量是料場選擇的首要前提。骨料的質(zhì)量要求包括:強度、抗凍、化學成分、顆粒形狀、級配和雜質(zhì)含量等。水工現(xiàn)澆混凝土粗骨料多用四級配,即5-20、20-40、40-80、80-120(或150)mm。砂子為細骨料,通常分為粗砂和細砂兩級,其大小級配由細度模數(shù)控制,合理取值為2.4-3.2。

骨料分人工骨料和天然骨料兩大類，也可以聯(lián)合使用。

骨料規(guī)劃基本上與土石料規(guī)劃相同，包括：質(zhì)量、數(shù)量、種類、運距等。

增大骨料顆粒尺寸、改善級配,對于減少水泥用量,提高混凝土質(zhì)量,特別是對大體積混凝土的控溫防裂具有積極意義。

混凝土壩工程骨料來源有三種:

①天然骨料,采集天然砂礫料經(jīng)篩分分級,將富裕級配的多余部分作為棄料;天然混合料中含砂不足時,可用山砂（風化砂）補足。②人工骨料,用爆破開采塊石,通過人工破碎篩分成碎石,磨細成砂。

③組合骨料,以天然骨料為主,人工骨料為輔。人工骨料可以由天然骨料篩出的超徑料加工而得,也可以爆破開采塊石經(jīng)加工而成。

1、骨料料場規(guī)劃的原則1)滿足水工混凝土對骨料的各項質(zhì)量要求,其儲量力求滿足各設計級配的需要,并有必要的富裕量。

2)選用的料場,應場地開闊,高程適宜,儲量大,質(zhì)量好,開采季節(jié)長。3)選擇可采率高,天然級配與設計級配較為接近,用人工骨料調(diào)整級配數(shù)量少的料場?；炷翂喂こ?)料場附近有足夠的回車和堆料場地,且占用農(nóng)田少。5)選擇開采準備工作量小,施工簡便的料場。

如以上要求難以同時滿足,應以滿足主要要求（質(zhì)量、數(shù)量）為基礎(chǔ),尋求開采、運輸、加工成本費用低的方案,確定采用天然骨料、人工骨料還是組合骨料用料方案。若是組合骨料,則需確定天然和人工骨料的最佳搭配方案。

若采用天然骨料方案，對天然料場中的超徑料,可通過加工補充短缺級配；為減少棄料應考慮各料場級配的搭配,滿足料場的最佳組合。對質(zhì)好、量大、運距短的天然料場應優(yōu)先采用。當天然料運距太遠,成本太高時,應考慮采用人工骨料方案。人工骨料的級配可按需調(diào)整,質(zhì)量穩(wěn)定,管理相對集中,受自然因素影響小，有利于均衡生產(chǎn);人工破碎的碎石,表面粗糙,與水泥砂漿膠結(jié)強度高,可以提高混凝土的抗拉強度,對防止混凝土開裂有利。

混凝土壩工程二、骨料生產(chǎn)系統(tǒng)1、天然骨料采料場：采砂船挖掘→→皮帶機輸送→→毛料場↓正向鏟或索鏟→→自卸汽車→→→毛料場毛料場：毛料堆于地籠之上→→地籠皮帶機→→→篩分樓↓篩分系統(tǒng)：沖洗、震動篩分→→→→→→→→→→凈料場↓凈料場：各級砂、石料分隔堆放→→→長運→→→堆料場↓堆料場：靠近拌和系統(tǒng)→→→→→皮帶機輸送至拌和系統(tǒng)混凝土壩工程2、人工骨料

采料場：清除覆蓋層→棄土運輸→鉆孔→爆破→裝運↓粉碎機：夾碎塊石↓篩分系統(tǒng)：篩分分級↓凈料場→→→堆料場→→→拌和系統(tǒng)3、骨料系統(tǒng)的特點與設計內(nèi)容①特點：戰(zhàn)線長，占地廣，用量大，環(huán)節(jié)多

②要求：A――布置緊湊，減少用地；B――靠近水源，防止污染；C――運轉(zhuǎn)可靠，減少儲存；D――縮短運距；E――減少棄料；混凝土壩工程③設計內(nèi)容：

A――料場的勘探和選擇；B――砂礫料和采石場的開采設計；C――骨料加工廠的工藝布置；D――運輸和堆放設計；E――質(zhì)量控制。

混凝土壩工程3、骨料的加工過程天然骨料需要通過篩分分級，人工骨料需要通過破碎、篩分加工,其生產(chǎn)流程如下圖。

骨料生產(chǎn)工藝流程的設計,主要根據(jù)骨料來源,級配要求,生產(chǎn)強度,堆料場地等全面分析比較確定。同時尚應根據(jù)開采加工條件及機械設備供應情況,確定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需要的機械設備種類、數(shù)量和型號,按流程組成自動化或半自動化的生產(chǎn)流水線。

混凝土壩工程骨料開采：對于天然砂礫料有陸地和水下兩種開采方式,陸地開采與土料開采類似。水下開采,水深較大時,可采用采砂船,在淺水或河漫灘多用索鏟或反向鏟開采。對采砂船在江心采料,可用砂駁裝料,由機動船拖至岸邊專用碼頭卸料。對于人工骨料開采宜采用深孔微差擠壓爆破,控制其塊度大小。破碎加工塊石,滿足設計級配要求。

骨料運輸：多用大噸位自卸汽車。在骨料用量大且修筑道路投資高的情況下,采用皮帶機運料最理想,不僅效率高,運費低,且管理也比較簡便。

骨料加工廠的位置：應盡可能接近料源,且附近有足夠的毛料和凈料堆放場地。破碎和篩分設備的基礎(chǔ)應穩(wěn)固,高程設置應根據(jù)地形和運輸要求通盤考慮確定,盡量減少垂直提升運料,免受洪水威脅。

混凝土壩工程4、骨料生產(chǎn)能力的確定

骨料生產(chǎn)能力由其需求量來確定,實際需求量與各階段混凝土澆筑強度、上一階段結(jié)束時的儲存量有關(guān)。確定骨料的生產(chǎn)能力，可根據(jù)混凝土澆筑進度對骨料的用料要求,用供需累計過程線確定各階段要求的骨料生產(chǎn)能力。先根據(jù)混凝土澆筑進度,繪制骨料需用量累計過程線1,再繪制骨料計劃生產(chǎn)累計過程線2,并使累計過程線1、2之間的最大距離,即最大儲存量不大于成品料堆的最大容量;但最小儲存量又不小于保證連續(xù)生產(chǎn)的最小安全儲量。通常,此儲量應滿足10-15天的用料要求。另外,尚應使產(chǎn)量累計過程線的起點提前10-15天,而終點也應相應提前。混凝土壩工程混凝土壩工程骨料產(chǎn)量累計過程線的斜率就是加工廠的生產(chǎn)強度,斜率最大的時段就是骨料的高峰生產(chǎn)時段。據(jù)此可確定骨料加工的生產(chǎn)能力P(m3/h)：

V——骨料生產(chǎn)高峰期的總產(chǎn)量,m3;T——骨料生產(chǎn)高峰時段的月數(shù);K1——高峰時段骨料生產(chǎn)的不均勻系數(shù),可取1.0-1.4;K2——時間利用系數(shù),可取0.8-0.9；m——每日有效工作時數(shù),可取20h;N——每月有效工作日數(shù),可取25-28d?；炷翂喂こ倘⒐橇霞庸ぜ凹庸ぴO備

將采集的毛料加工,一般需通過破碎、篩選和沖洗,制成符合級配,除去雜質(zhì)的碎石和人工砂。1、骨料的破碎

使用破碎機械碎石,常用的設備有顎板式、反擊式和錐式三種碎石機。

(1)顎板式碎石機由機架、傳動裝置和破碎槽等組成。破碎槽進口l是由固定顎板3和活動顎板4形成的。顎板是由齒狀鋼合金板鑲嵌而成。在偏心輪2和撐桿6的作用下,活動顎板左右擺動,破碎槽一開一合,合時進入裝料口的料石受擠壓而破碎；開時,使破碎了的碎石經(jīng)出料口8下落。

混凝土壩工程（2）反擊式碎石機由轉(zhuǎn)子1和固定在上機體2上的反擊板3和下機體4組成。它是利用馬達帶動高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子沖擊料物,使物料沿切線以較高的速度拋向反擊板進行撞擊,而后又反彈回到轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的空間內(nèi)反復碰撞,從而使石料碎裂。被破碎的小粒徑物料由轉(zhuǎn)子和反擊板間的間隙中排出。這種破碎機適用于中細碎?；炷翂喂こ?3)錐式碎石機碎石機由活動的內(nèi)錐體與固定的錐形機殼構(gòu)成破碎室,內(nèi)錐體裝在偏心軸上,此軸頂端為可動的球形餃,通過傘齒傳動,使偏心軸帶動內(nèi)錐體作偏心轉(zhuǎn)動,從而使內(nèi)錐體與外機殼間的距離忽大忽小,大時石料經(jīng)出料口下落,小時將骨料擠壓破碎。這種破碎機破碎的石料扁平狀較少,單位產(chǎn)品能耗低,生產(chǎn)率高。混凝土壩工程2、骨料的篩分

為了分級,需將采集的天然毛料或破碎后的混合料篩分,分級的方法有水力篩分和機械篩分兩種。水力篩分是利用骨料顆粒大小不同,水力粗度各異的特點進行分級,適用于細骨料。機械篩分是利用機械力作用經(jīng)不同孔眼尺寸的篩網(wǎng)對骨料進行分級,適用于粗骨料。

大規(guī)模篩分多用機械振動篩,有偏心振動和慣性振動篩兩種。

（1）偏心振動篩：固定篩網(wǎng)的篩架裝在偏心主軸上,馬達驅(qū)動偏心軸回轉(zhuǎn)帶動篩架作環(huán)行運動而產(chǎn)生振動。由于偏心距不變,篩網(wǎng)的振幅也固定不變,不受篩網(wǎng)面上料石多少的影響。這種篩適宜于篩分大、中骨料,常用來完成第一道篩分任務。

（2）慣性振動篩：機械振動篩是利用馬達,帶動旋轉(zhuǎn)主軸上飛輪的偏心重,產(chǎn)生離心力而引起篩網(wǎng)振動。由于篩網(wǎng)上的物料對飛輪偏心重離心力有平衡抵消作用,故其振幅大小隨消振彈簧的變形而異。篩網(wǎng)進料過多會使篩網(wǎng)的振幅銳減,容易引起篩孔堵塞,使骨料得不到充分篩分。故這種篩應進料適度、均勻。適用于中、細顆粒骨料的篩分。1、篩架2、篩網(wǎng)3、偏心部位4、平衡重5、消振彈簧1、篩網(wǎng)2、振動器3、配重盤4、消振彈簧5、電動機混凝土壩工程篩分中的主要質(zhì)量問題是超徑和遜徑。當骨料受篩時間太短,篩網(wǎng)網(wǎng)孔偏小,使應過篩的下一級骨料由篩面分入大一級顆粒中稱為遜徑；反之,若篩網(wǎng)孔眼變形偏大,大一級骨料漏入小一級骨料中稱為超徑。篩分作業(yè)中,常以超、遜徑的重量百分率——篩分精度作為質(zhì)量控制標準。超徑多因篩網(wǎng)磨損、變形、破裂所致;而遜徑則多因篩網(wǎng)面上喂料過多,網(wǎng)孔堵塞或網(wǎng)孔偏小,篩網(wǎng)面傾角過大所致。規(guī)范要求超徑不大于5%,遜徑不大于10%方滿足質(zhì)量控制標準。

整個篩分過程也是骨料清洗去污的過程。清洗是在篩網(wǎng)面上方正對骨料下滑方向安裝具有孔眼的管道噴水沖洗?；炷翂喂こ?、砂的水力分級

砂（天然砂、人工砂）通常多用水力分級,這時分級和沖洗同時進行。也有用沉砂箱承納篩分后流出的污水砂漿,經(jīng)初洗和排污后再送入洗砂機清洗。洗砂機多用螺旋式,機身是一傾斜的洗砂槽,由驅(qū)動機構(gòu)帶動一個或兩個具有固定螺旋葉片的螺旋軸旋轉(zhuǎn)。運行中,螺旋葉片推動砂料在相對流動的水中淘洗,清水由注入口流入,未清洗的砂由加料口加入,由下而上清洗后的砂由出料口卸入運料皮帶機上,洗砂后的渾水由下方溢出口排出?；炷翂喂こ?/p>

1—洗砂槽；2—螺旋軸；3—驅(qū)動機構(gòu)；4—葉片5—皮帶機；6—加料口；7—清水注入口；8—渾水溢出口螺旋試洗砂機示意圖混凝土壩工程4.、骨料加工廠

大規(guī)模的骨料加工,常將加工機械設備按工藝流程布置成骨料加工工廠。其布置原則是:①應充分利用地形,減少基建工程量;②有利于及時供料,減少棄料;③成品獲得率高,通常要求達到85%-90%。當成品獲得率低時,應考慮利用棄料二次破碎,構(gòu)成閉路生產(chǎn)循環(huán)。在粗碎時多為開路,在中、細碎時采用閉路循環(huán)。④骨料加工廠振動音響特別大,減小噪音是改善勞動條件的關(guān)鍵。

以篩分作業(yè)為主的加工廠稱為篩分樓,其布置常用皮帶機送料上樓,經(jīng)兩道振動篩篩分出五種級配骨料,砂料則經(jīng)沉砂箱和洗砂機清洗為成品砂料,各級骨料由皮帶機送至成品料堆存。骨料加工廠宜盡可能靠近混凝土系統(tǒng),以便共用成品堆料場。

混凝土壩工程篩分樓分層布置進出料平面布置1—進料皮帶機；2—出料皮帶機；3—沉砂箱；4—洗砂機5—篩分樓；6—溜槽；7—隔墻；8—成品料堆；9—成品運出混凝土壩工程混凝土壩工程四、骨料的堆存

設置骨料堆場（儲料場）是骨料生產(chǎn)中必不可少的一環(huán),可利用堆場儲備一定數(shù)量的骨料,以解決骨料生產(chǎn)與骨料供求之間的不協(xié)調(diào)和不均衡。骨料儲存分毛料儲存與凈料（成品）堆存兩種。毛料堆存用于調(diào)節(jié)砂礫料或塊石開采、運輸與加工之間的不均衡性；凈料堆存用于調(diào)節(jié)成品生產(chǎn)、運輸與混凝土拌和澆筑之間的不均衡性。骨料儲量多少,主要取決于生產(chǎn)強度和管理水平。1、堆放數(shù)量

①貯備總量――通?？砂锤叻鍟r段月平均值的50%-80%考慮.汛期、冰凍期停采時,須按停采期骨料需用量外加20%的裕度考慮。②骨料貯備――以毛料場為主：占貯備總量的75～90%――以凈料場為輔：占貯備總量的25～10%混凝土壩工程2、堆放高度堆高h>6m：以保持溫度和水份擊碎高度：限制自由跌落高度（＜3m）地弄與廊道出料皮帶機

①防止跌碎和分離是骨料堆存質(zhì)量控制的首要任務。為此應控制卸料的跌落高度,避免轉(zhuǎn)運過多,堆料過高。堆料時應分層堆料,逐層上升,或采用動臂堆料機,使卸料跌差保持在3m以內(nèi)。跌差過大,應輔以梯式或螺旋式緩降器卸料。在進入拌和機前,砂料的含水量應控制在5%內(nèi),但又保持一定濕度。含水量過高對混凝土質(zhì)量有一定影響。3、骨料堆存的質(zhì)量要求

②堆存中骨料的混級是引起骨料超遜徑的重要原因,應予防止。堆料場內(nèi)還應設排污和排水系統(tǒng),以保持骨料的潔凈。砂料堆場的排水尤應良好,應有三天以上的堆存時間,

以利脫水?；炷翂喂こ?、骨料堆場型式

骨料堆場的布置主要取決于地形條件、堆料設備及運輸進出料方式,其典型布置如下:

(1)臺階式：堆料和進料地面有一定高差,由汽車或機車卸料至臺階下,由地弄廊道頂部的弧門控制給料,再由廊道內(nèi)的皮帶機送料。廊道頂部的料倉常用推土機集料或散料以擴大堆存容積。1—料堆；2—廊道；3—出料皮帶機混凝土壩工程(2)棧橋式：在平地上堆料可架設棧橋,在棧橋頂面上安裝進料皮帶機,經(jīng)卸料小車向兩側(cè)卸料,料堆呈棱柱體,由廊道內(nèi)的皮帶機出料。這種堆料方式,堆料跌落高度大,在自然休止角外的骨料自卸容積小,必須借助推土機擴大堆料和卸料容積。

5—死容積；6—墊底損失容積；7—推土機混凝土壩工程

雙懸臂式堆料機堆料1—進料皮帶機；2—可兩側(cè)移動的梭式皮帶機；3—路堤；4—出料皮帶機廊道(3)堆料機堆料（土堤式）：堆料機是機身可以沿軌道移動,有懸臂皮帶機送料擴大堆料范圍的裝置。該裝置又分雙懸臂和動臂式。后者的卸料皮帶機可隨動臂旋轉(zhuǎn)仰俯,隨堆料的高度和位置而變化,使卸料高度始終保持在允許跌落高度范圍內(nèi),避免跌碎骨料產(chǎn)生遜徑。為了增大堆料容積,可在堆料機軌道下修筑路堤。

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動臂式堆料機堆料3—路堤；4—出料皮帶機廊道；5—動臂式皮帶機混凝土壩工程第2節(jié)模板和鋼筋系統(tǒng)第二節(jié)模板和鋼筋系統(tǒng)模板和鋼筋作業(yè)是鋼筋混凝土工程的重要輔助作業(yè)。合理組織模板和鋼筋作業(yè),對保證混凝土工程質(zhì)量,加快施工進度具有重大意義。

一、模板作業(yè)

1、模板的作用

2、模板的基本類型

模板的費用占總造價的15～30%,甚至50%,具體與壩型有關(guān)，占總?cè)斯さ?0～50%。①成型②支承③保護(冰凍`日曬)

①按材料分：根據(jù)制作料材,模板可分為木模板、膠合板模、鋼模板、混凝土和鋼筋混凝土預制模板等。②按受力分:承重模、非承重模（側(cè)面、垂直面）③按形狀分:平面模、曲面模、特型模

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④按移動方式分：固定式、拆移式、移動式和滑動式。固定式模板多用于起伏的基礎(chǔ)部位或特殊的異形結(jié)構(gòu)。如蝸殼或扭曲面,因大小不等,形狀各異,難以重復使用。拆移式、移動式和滑動式可重復或連續(xù)在形狀一致或變化不大的結(jié)構(gòu)上使用,有利于實現(xiàn)標準化和系列化。3、模板的基本形式①固定式：指在預制構(gòu)件廠或現(xiàn)場按構(gòu)件形狀、尺寸制作的位置固定的模板。形狀尺寸固定的構(gòu)件在預制構(gòu)件廠生產(chǎn)，形狀不規(guī)則的構(gòu)件在現(xiàn)場預制。混凝土壩工程

拆移式模板適用于澆注塊表面為平面的情況,可做成定型的標準模板。其標準尺寸,大型的為100×(325-525）cm,小型的為(75-100)×150cm。前者適用于3—5m高的澆筑塊,需小型機具吊裝;后者用于薄層澆筑,可人力搬運。

②拆移式模板：指模板在一處拼裝，待砼達到適當強度后拆除，可以移至他處繼續(xù)使用的模板。一般由事先做好的鋼、木鋼木組合定型模板和相應支撐及緊固件組成。（基礎(chǔ)側(cè)面模板、壩體高空側(cè)面模板等）

混凝土壩工程架立模板的支架,常用圍囹和桁架梁。桁架梁多用方木和鋼筋制作。立模時,將桁架梁下端插入預埋在下層混凝土塊內(nèi)U形埋件中。當澆筑塊薄時,上端用鋼拉條對拉;當澆筑塊大時,則采用斜拉條固定,以防模板變形。這種模板費工、費料,由于拉條的存在,有礙倉內(nèi)施工。

（a）圍囹斜拉條架立（b）桁架梁架立1—鋼木桁架；2—木面板；3—斜拉條4—預埋錨筋；5—U型埋件6—橫向圍囹；7—對拉條混凝土壩工程混凝土壩工程對定型的建筑物,根據(jù)建筑物外形輪廓特征,做一段定型模板,在支承鋼架上裝上行駛輪,沿建筑物長度方向鋪設軌道分段移動,分段澆筑混凝土。移動時,只需將頂推模板的花蘭螺絲或千斤頂收縮,使模板與混凝土面脫開,模板可隨同鋼架移動到擬澆混凝土部位,再用花蘭螺絲或千斤頂調(diào)整模板至設計澆筑尺寸。③移動式模板：適于形狀沿移動方向不變的、水平長度很大的直線形混凝土建筑物（隧洞、涵洞、管道等）的現(xiàn)澆襯砌施工?；炷翂喂こ虄?yōu)點：模板利用率高，進度快，不需接縫處理使表面光潔，增強了建筑物的整體性。缺點：投資大，保溫條件差。④滑動式模板：特點是在澆筑過程中,利用液壓提升設備，模板緊貼混凝土面滑動,以適應混凝土連續(xù)澆筑的要求。由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)和液壓支撐系統(tǒng)三部分組成。適用于斷面尺寸沿高度方向基本不變的高聳建筑物（如豎井、墩墻等）混凝土壩工程

⑤混凝土及鋼筋混凝土模板：既是模板,也是建筑物的護面結(jié)構(gòu),澆筑后作為建筑物的外殼,不予拆除。直壁模板、倒懸模板：

1、面板2、肋墻3、連接預埋環(huán)4、預埋吊環(huán)混凝土壩工程鋼筋混凝土模板既可作建筑物表面的鑲面板,也可作廠房、空腹壩空腹和廊道頂拱的承重模板。（a）廊道頂拱（b）廊道拱墻（c）空腹壩頂拱混凝土壩工程4、模板的設計與模板作業(yè)組織2）模板設計：包括選型、選材、荷載計算、結(jié)構(gòu)計算、繪制模板設計圖等。模板設計應滿足建筑物的體形、構(gòu)造、混凝土澆筑分層分塊等要求。

1）對模板的要求①表面平整、拼縫密合、不漏漿，保證砼表面質(zhì)量；②變形小（具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受設計要求的各項施工荷載）③拆移方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多（盡量標準化、系列化）3）模板的設計荷載模板及其支承結(jié)構(gòu)應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,必須能承受施工中可能出現(xiàn)的各種荷載的最不利組合,其結(jié)構(gòu)變形應在允許范圍以內(nèi)。

①基本荷載：②特殊荷載：混凝土壩工程二、鋼筋的加工和安裝按外形分：光面鋼筋、變形鋼筋驗單→試驗（抗拉、冷拉）→→加工（調(diào)直、除銹、劃線、下料、焊接、彎曲等）鋼筋加工工藝流程圖1、鋼筋的加工

包括：冷加工（冷拉和冷撥）、調(diào)直、除銹、剪切、彎曲、綁扎、焊接等工序按直徑大小分：輕筋（＜12cm)重筋混凝土壩工程1）鋼筋冷加工指在常溫下通過對鋼筋的加工來達到提高鋼筋強度等性能的方法。主要有冷拉和冷撥兩種。（1）冷拉

在常溫下以超過屈服強度而小于極限強度的拉應力拉伸鋼筋，使其產(chǎn)生塑性變形并形成高得多的屈服強度。冷拉Ⅰ級用于受拉鋼筋，冷拉Ⅱ～Ⅴ用于預應力鋼筋。在承受沖擊荷載和負溫條件的非預應力結(jié)構(gòu)中不得采用冷拉鋼筋。（2）冷撥

冷撥是將直徑6～8mm的Ⅰ級鋼筋通過特制的鎢合金撥絲模型孔強力拉撥成直徑較小的鋼絲（冷撥低碳鋼絲）的過程。冷撥時鋼筋同時受縱向拉伸與橫向壓縮的立體應力，抗拉強度提高很多，抗壓強度也有所提高。冷撥鋼絲分甲、乙兩級，甲級主要用作預應力筋，乙級的用作焊接網(wǎng)、焊接骨架、箍筋和構(gòu)造鋼筋。混凝土壩工程2）鋼筋連接連接方法：焊接、機械連接、綁扎搭接①焊接：閃光對接、電弧焊、電阻點焊、埋弧壓力焊、接觸點渣焊、氣壓焊等

優(yōu)點：節(jié)約鋼材、受力好、工效高、成本低，對于軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋必需采用焊接連接?；炷翂喂こ挞跈C械連接

機械連接是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。優(yōu)點：施工方便、質(zhì)量可靠、節(jié)約鋼材等連接方法：套筒擠壓連接、錐螺紋套筒連接混凝土壩工程③綁扎連接

綁扎是用鋼筋鉤把鐵絲或鍍鋅鐵絲綁扎在需要連接的鋼筋上。一般可在現(xiàn)場或預制成骨架（網(wǎng)片）后在現(xiàn)場進行接頭的綁扎。3）鋼筋調(diào)直、除銹、剪切、彎曲等混凝土壩工程2、鋼筋的安裝散裝：將加工成型的單根鋼筋運到工作面,按設計圖紙綁扎或電焊成型。優(yōu)缺點：運輸要求低,不受設備條件限制,但工效低,高空作業(yè)安全性差,質(zhì)量不易保證。整裝：將加工成型的鋼筋,在焊接車間用點焊焊接交叉結(jié)點,用對焊接長,形成鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架。整裝件由運輸機械成批運至現(xiàn)場,用起重機具吊運入倉就位,按圖拼合成形。優(yōu)缺點：有利于提高安裝質(zhì)量、節(jié)約材料、提高工效、加快進度、降低成本。2、鋼筋的安裝混凝土壩工程第三節(jié)混凝土的生產(chǎn)第三節(jié)混凝土的生產(chǎn)砼＝砂石料＋水泥＋摻和料＋外加濟＋水或冰片一、砼的制備系統(tǒng)1、拌和機1）自由跌落式：葉片固定，拌和筒可旋轉(zhuǎn)。有鼓筒式和雙錐式。適于攪拌一般骨料的塑性砼，不適于攪拌輕骨料、干硬性及高強度砼。1、鼓筒2、托輥3、電機4、齒環(huán)5、進料斗6、出料槽混凝土壩工程雙錐式拌和機1、鼓筒2、曲梁3、機架4、電動機及減速裝置5、汽缸6、支承滾輪7、夾持滾輪8、齒環(huán)及輪箍混凝土壩工程1、攪拌盤2、拌和鏟3、刮刀4、外筒壁5、內(nèi)筒壁2）強制拌和式：葉片轉(zhuǎn)動，拌制干硬性砼分立式和臥式。立軸強制式攪拌機通過底盤部旋轉(zhuǎn)，開放的卸料口卸料，卸料迅速，但關(guān)閉時難于密封，水泥漿易損失，不宜攪拌塑性砼。主要用于預制廠、大中型砼拌和站等。優(yōu)點：攪拌作用強、拌和質(zhì)量好、宜于拌制較小骨料的干硬性、高強度和輕骨料砼。立軸強制式攪拌機混凝土壩工程2、拌和站及拌和樓混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)應根據(jù)澆筑強度確定生產(chǎn)規(guī)模,按用料分散或集中情況設拌和站或拌和樓。1）布置原則①布局緊湊，場地夠用拌和樓站，骨料預冷、堆放、運輸，供水、電、風，供水泥、外加劑，砼運輸?shù)娶诟叱踢m當，運輸方便盡量減少垂直運輸，一般與上壩運輸線及壩上工作棧橋的高程相一致混凝土壩工程拌和站（樓）按其組成部分在豎向的布置方式不同，分為單階式和雙階式兩類?；炷翂喂こ?、拌和機2、運輸平車3、裝料立罐拌和站布置圖2）拌和站（雙階式）優(yōu)點：安裝方便，建筑高度小，可分高程布置，設備簡單，投產(chǎn)快。缺點：效率及自動化程度低、占地面積大適用：中小型工程、分散工程、零星分散部位混凝土壩工程斜坡式拌合站布置示意圖1、貯料斗2、電子稱傳感器3、配料斗4、帶式運輸機廊道5、配料皮帶機6、集料機7、分料斗混凝土壩工程3）拌和樓原料一次提升到頂，經(jīng)貯料斗靠自重下落進入稱量和攪拌工序，最后將熟料卸入底部的運輸工具中。

優(yōu)點：生產(chǎn)率高，占地少，布局緊湊，可裝卸，勞力少

缺點：結(jié)構(gòu)復雜，投資大，安裝費工時

適用：工程量大，工期長的大中型工程混凝土壩工程（b）貯料層平面圖（c）拌和層平面圖1、進料皮帶機2、水泥螺旋運輸機3、受料斗4、分料器5、貯料倉6、配料斗7、量水器8、集料斗9、拌和機10、出料斗混凝土壩工程第4節(jié)混凝土的運輸?shù)谒墓?jié)混凝土的運輸出機口→→→→→→壩前→→→→→→倉面水平運輸垂直運輸一、運輸過程中對砼的要求

1、保質(zhì)①不初凝②不分離、不離析③無嚴重泌水④無大的溫度變化⑤不漏漿快速，少轉(zhuǎn)運，振動小，隔熱，防雨2、保量：滿足不同時期砼最大澆筑強度3、經(jīng)濟：①初期投資盡可能??；----設備購置安裝費用②運行費用盡可能低混凝土壩工程二、水平運輸1、自卸汽車：①臥罐＋起重機②棧橋③直接入倉――進澆法，退澆法優(yōu)點：靈活，路易修且不占地缺點：振動大，施工干擾大適用：小工程，局部，基礎(chǔ)澆筑等1、盛料斗2、滑架3、斗門4、吊梁根據(jù)運輸量、運距及設備條件可選用手推車、砼攪拌運輸車、皮帶機、機動翻斗車、輕軌斗車、標準軌平臺車等。混凝土臥罐混凝土壩工程2、有軌機車

立罐＋起重機（三罐一空或四罐一空）優(yōu)點：振動小，運行費用低，施工干擾小，效率高缺點：起始投資大適用：大中型工程的主要部位混凝土壩工程3、砼攪拌車：特殊情況下使用混凝土壩工程4、皮帶運輸機：5、其它：小手推車等混凝土壩工程三、垂直運輸門機、塔機、各類起重機、纜機、混凝土泵等。1、門式起重機

①門式起重機機的主要性能：起重量――10t～30t～60t起吊高度――70起動幅度――60～70m（工作半徑）無棧橋門機：直接放在已澆部位優(yōu)點：靈活、安裝方便，無死角缺點：經(jīng)常移動，施工干擾大，影響進度有棧橋門機：“壩外、壩內(nèi)、單線、多線”優(yōu)點：升降靈活、控制范圍大、使用時間長、倉面工作簡單缺點：安裝費用和翻高費用高適用于：河床寬、砼工程量大、工期長混凝土壩工程10/20t門式起重機1、行駛裝置2、門架3、機房4、活動平衡重5、起重臂混凝土壩工程②高架門機：（安裝在鋼架上的門機）穩(wěn)定性較差，但起動幅度加大1、門架2、高架塔身3、回轉(zhuǎn)盤4、機房5、平衡重6、操縱臺7、起重臂高架門機混凝土壩工程塔式起重機1、行駛裝置2、門架3、塔身4、起重臂5、起重小車6、回轉(zhuǎn)塔架7、平衡重③塔式起重機：起重臂置于型鋼格構(gòu)式塔身上部的起重機混凝土壩工程2、纜式起重機1）結(jié)構(gòu)組成：塔架、纜索（高強度光面鋼絞線）、起重滑車、吊鉤

2）纜機主要性能指標：起重量――10t～20t起吊高度――130～150m跨度――460～870m3）類型與布置：纜機的具體型式一般根據(jù)兩岸地形、壩型及工程布置、澆筑強度、設備布置及獲得條件等進行比較后比較確定。布置設計時應盡量縮小纜機跨度和塔架高度、控制范圍盡量大。布置形式有：固定式、輻射式、平移式。4）特點：

優(yōu)點：提前一次性安裝、不受洪水等影響、施工干擾小、控制范圍大、生產(chǎn)率高

缺點：安裝費用高、運行費用高、地形地質(zhì)要求高

適用于：河谷狹窄、砼澆筑量大混凝土壩工程四、砼運輸方案的選擇1、運輸方案選擇的原則

①運輸效率高,成本低,轉(zhuǎn)運次數(shù)少,不易分離,質(zhì)量容易保證;②起重設備能夠控制整個建筑物的澆筑部位;③主要設備型號單一,性能良好,配套設備能使主要設備的生產(chǎn)能力充分發(fā)揮;④在保證工程質(zhì)量前提下能滿足高峰澆筑強度的要求;⑤除滿足混凝土澆筑要求外,同時能最大限度地承擔模板、鋼筋、金屬結(jié)構(gòu)及倉面小型機具的吊運工作;⑥在工作范圍內(nèi)能連續(xù)工作,設備利用率高,不壓澆筑塊,或不因壓塊而延誤澆筑工期。混凝土壩工程2、運輸方案選擇的基本步驟①定方案②計算各方案對進度的滿足情況③方案經(jīng)濟比較：大壩砼澆筑強度第一臺機組發(fā)電時間、總工期、總投資④各方案的優(yōu)點缺點⑤確定方案3、運輸方案選擇的主要項目①工程量大?、跐仓M度③經(jīng)濟情況④機械數(shù)量及獲得的難易程度⑤主要優(yōu)點缺點混凝土壩工程4、運輸方案選擇的分期①施工前期：施工交叉性大②施工中期：以砼澆為主，確定運輸方案70～80%③施工后期：安裝及預埋件等交叉作業(yè)不同時期可以用不同運輸方案結(jié)合使用?；炷翂喂こ?、混凝土運輸方案：（1）門、塔機運輸澆筑方案

①單線樓橋

適宜寬度不太大的建筑物,棧橋布置在建筑物輪廓中部,控制大部分澆筑部位,邊角部位由輔助澆筑機械完成。（分層？）1）門、塔機械橋運輸澆筑方案

1、棧橋墩2、澆筑壩體3、塔機單線棧橋布置圖混凝土壩工程②雙線棧橋：一主一輔,主棧橋承擔主要澆筑任務，輔助棧橋主要承擔水平運輸任務,應與拌和樓的出料高程協(xié)調(diào)一致。輔助找橋也可布置少量起重機,配合主錢橋全面控制較寬的澆筑部位?；炷翂喂こ挞鄱嗑€多高程棧橋（輪廓尺寸特大、高壩）混凝土壩工程2）門、塔機無棧橋方案1、塔機放在上游圍堰頂上2、門機放在基坑內(nèi)地面上3、塔機放在船閘底版上4、門機放在廠房尾水平臺上5、門機放在待加高的壩塊上混凝土壩工程（2）纜機運輸澆筑方案

1）纜機同其它起重機組合的澆筑系統(tǒng)當河谷較寬、河岸較平緩,可讓纜機控制建筑物的主要部位,用輔助機械澆筑壩頂和邊角地帶?；炷翂喂こ?）立體交叉纜機澆筑系統(tǒng)混凝土壩工程3）輻射式纜機澆筑系統(tǒng)東風拱壩輻射式纜機布置1、巖壁錨固2、機房3、操作房4、運料軌道5、纜機軌道混凝土壩工程共用—固定塔架的多臺輻射式纜機布置圖1#—3#纜機4、拱壩5、骨料堆6、拌和樓7、砼運輸環(huán)形路線8、纜機軌道9、共用—固定端塔架10、水泥料倉11、移動起重小車和料罐混凝土壩工程（3）輔助運輸澆筑方案1）履帶式起重機澆筑方案

用自卸汽車裝料運至倉前,卸入由履帶起重機起吊的不脫鉤的臥罐里,再吊運入倉。一般用于澆筑較低的建筑物,如水閘、廠房、船閘、護坦和消能工等。履帶式起重機澆筑主體工程基礎(chǔ)部分1、自卸汽車2、臥罐3、起重機4、澆筑倉位混凝土壩工程2）汽車運輸澆筑方案

汽車入倉澆筑,施工簡便。但應注意卸料過高引起混凝土分離及對模板、鋼筋的沖擊,不宜用于結(jié)構(gòu)復雜多筋的部位。汽車棧橋澆筑混凝土混凝土壩工程3）皮帶運輸機澆筑方案

當澆筑部位距拌和樓（站）不遠,地形平緩時,可用皮帶運輸混凝土直接入倉。散料的橫向皮帶機可設在校橋上,也可以置于分料小車兩側(cè),形成雙懸臂式?；炷翂喂こ痰?節(jié)砼的澆筑和養(yǎng)護一、砼的澆筑（一）砼的澆筑必須分縫分塊橫縫、縱縫、水平施工縫①澆筑能力限制②散熱③永久性縫的設置1、澆筑前的準備作業(yè)

①基礎(chǔ)面處理：人工清除爆破后表面松軟巖石、棱角、反坡，并用高壓水槍沖洗干凈。第5節(jié)混凝土的澆筑和養(yǎng)護

②施工縫的處理（鑿毛、刷毛、高壓水槍沖毛、風砂槍噴毛）：施工縫指澆筑塊間臨時的水平和垂直結(jié)合縫，也是新老混凝土的結(jié)合面。在新混凝土澆筑前，須采取措施將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜（乳皮）清除，使表層石子半露，形成有利于層間結(jié)合的麻面。（二）砼澆筑的工藝流程混凝土壩工程第5節(jié)砼的澆筑和養(yǎng)護③模板、鋼筋及預埋件的安設④開倉前的全面檢查做到規(guī)格、數(shù)量無誤，定位準確，連接牢靠。倉面準備就緒，水、電、照明布置妥當后，經(jīng)質(zhì)檢部門全面檢查，發(fā)給準澆證后，才允許開倉澆筑。一經(jīng)開澆應連續(xù)澆筑，避免因中斷而出現(xiàn)冷鋒?；炷翂喂こ?、入倉鋪料

平層澆筑法：沿倉面某一邊逐條逐層有序連續(xù)鋪填。一般厚度h：30～60㎝，采用振搗器組振搗時可達70～80㎝冷縫：層間間歇超過混凝土初凝時間要求：KP（t-t1）≥BLhK——混凝土運輸延誤系數(shù),取0.8~0.85;P——澆筑倉要求的混凝土運澆能力;t——層間間隔時間；t1——混凝土從出機到入倉的時間。否則：初凝→→乳皮→→冷縫平澆法示意圖混凝土壩工程若分塊尺寸和鋪層厚度已定，為使層間不出現(xiàn)冷鋒，應增大運澆能力，倘設備能力難以增加，應改變澆筑方法。處理：斜層澆筑法、階梯澆筑法（a）斜層澆筑法（b）階梯澆筑法混凝土壩工程3、平倉與振搗

平倉（將卸入倉內(nèi)成堆的混凝土按要求厚度攤平的過程）可用插入式振搗器插入料堆頂部振動,使混凝土液化后自行攤平,也可用平倉振搗機進行。平倉振搗機1、振搗器2、起吊架3、臂桿4、司機臺5、活塞缸6、推土刀片

振搗：借助振搗器產(chǎn)生的高頻小幅度振動力強迫混凝土振動，使混凝土拌和物顆粒間的摩擦力和粘結(jié)力大大減小，比重大的骨料下沉，互相擠密，密度小的空氣和多余的水分被排出表面，使混凝土密實?；炷翂喂こ潭?、砼的養(yǎng)護（散熱＋保水）1、目的：使砼正常硬化、強度增長、不發(fā)生開裂2、方法：用草墊、鋸末覆蓋，灑水3、時間：2～3周三、澆筑質(zhì)量控制1、施工質(zhì)量標準抗壓、抗拉、抗裂、抗?jié)B、抗凍。保證率應為80～90%合格，100%合格不經(jīng)濟2、質(zhì)量檢查方法①物理方法：超聲波、γ射線、紅外線（光彈試驗）②鉆孔取樣或大塊取樣③原型觀測④竣工測量混凝土壩工程第6節(jié)大體積砼的溫度控制第6節(jié)大體積砼的溫度控制一、溫控的目的

1、防止壩塊溫度裂縫2、防止接縫灌漿后的張縫3、調(diào)整和改善壩體溫度應力二、溫度變化過程硬化→→→水化反應＝＝放熱反應水泥品種

標號

水化熱大卡／㎏

3天7天28天硅酸鹽

500607085400506075300405065火山灰400405570300354560混凝土壩工程溫度變化過程：溫升期→→冷卻期→→穩(wěn)定期最高溫度Tmax入倉溫度Tp水化熱溫升Tr穩(wěn)定溫度Tf混凝土壩工程三、溫度裂縫水化熱→→溫度變化→→體積伸張→→產(chǎn)生裂縫→→體積收縮，基礎(chǔ)及自身約束→→產(chǎn)生裂縫1、表面裂縫混凝土澆筑后,其內(nèi)部由于水化熱溫,體積膨脹,如遇寒潮,氣溫驟降,表層降溫收縮。內(nèi)脹外縮,在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力,表層產(chǎn)生拉應力。各點溫度應力的大小,取決于該點溫度梯度的大小。在混凝土內(nèi)處于內(nèi)外溫度平均值的點應力為零,高于平均值的點承受壓應力,低于平均值的點為拉應力。當表層溫度拉應力超過混凝土的允許抗拉強度時,將產(chǎn)生裂縫,形成表面裂縫。這種裂縫多發(fā)生在注塊側(cè)壁,方向不定,數(shù)量較多。由于初澆的混凝土塑性大,彈模小,限制了拉應力的增長,故這種裂縫短而淺,隨著混凝土內(nèi)部溫度下降,外部氣溫回升,有重新閉合的可能?；炷翂喂こ?、貫穿裂縫與深層裂縫

降溫→→砼收縮→→基礎(chǔ)或老砼約束→→產(chǎn)生拉應力→→拉應力大于拉限→→出現(xiàn)裂縫基礎(chǔ)約束變形基礎(chǔ)約束應力混凝土壩工程四、溫度控制任務：1、通過控制混凝土的拌和溫度來控制混凝土的入倉溫度;再通過一期冷卻來降低混凝土內(nèi)部的水化熱溫升,從而降低混凝土內(nèi)部的最高溫升,使溫差降低到允許范圍。2、通過二期冷卻,使壩體溫度從最高溫度降到接近穩(wěn)定溫度,以便在達到灌漿溫度后及時進行縱縫灌漿?；炷翂喂こ涛?、溫度控制標準：1、澆筑溫度控制標準溫差控制式中：σp——混凝土抗拉強度，σ——基礎(chǔ)約束應力，K——安全系數(shù)，一般1.3~1.8。2、灌漿溫度控制：通常在確定灌漿溫度時,將壩體斷面的穩(wěn)定溫度場進行分區(qū),對灌漿溫度進行分區(qū)處理,各區(qū)的灌漿溫度取各區(qū)穩(wěn)定溫度的平均值。混凝土壩工程六、溫度控制措施

減熱：減少混凝土內(nèi)部的發(fā)熱量,如降低混凝土的拌和出機溫度,以降低入倉澆筑溫度Tp;減少混凝土的水化熱溫升Tr,以降低混凝土可能到達的最高溫度Tmax。

散熱：就是采取各種散熱措施,如增加混凝土的散熱面,在混凝土溫升期采取人工冷卻降低其最高溫升,當?shù)竭_最高溫度后,采取人工冷卻措施,縮短降溫冷卻期,將混凝土塊內(nèi)的溫度盡快地降到灌漿溫度,以便進行接縫灌漿。１、減熱措施

①水泥用量及水泥性質(zhì)的改善②骨料的予冷和保溫方面③加冰拌和④運輸中的保溫⑤澆筑時間控制混凝土壩工程２、散熱措施①分縫分塊或薄層澆筑②加強養(yǎng)護冷卻水管布置圖（a）蛇形水管平面布置（b）冷卻水管分層排列（c）塑料拔管平面布置

1、模板3、冷卻水管4、鋼彎管5、鋼管6、膠皮管混凝土壩工程第7節(jié)混凝土的冬雨季施工第7節(jié)混凝土的冬雨季施工一、砼的冬季作業(yè)1、冬期的定義