獨立基礎模板施工方案

銅川市南部產(chǎn)業(yè)園區(qū)暨汽配園標準化廠房模板專項施工方案編制：審核：批準：陜西建工集團有限公司2019年4月20日一、編制依據(jù)1、汽配園標準化廠房施工圖紙2、汽配園標準化廠房施工組織設計3、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20154、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20085、《建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程》DB29-203-20106、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-20117、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ166-2008二、工程概況 汽配園標準化廠房工程，位于陜西省銅川市新區(qū)魚池村南側。建設單位銅川市高達產(chǎn)業(yè)投資有限公司；設計單位西安市建筑設計研究院有限公司；監(jiān)理單位中建鼎正項目管理有限公司；施工單位陜西建工集團有限公司?？偨ㄖ娣e為69976.70㎡，由廠房、辦公樓、宿舍組成，廠房分別為1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#廠房，8#、9#樓分別為宿舍和辦公樓?，F(xiàn)在已經(jīng)開始施工1#、2#廠房，主體辦公區(qū)采用鋼框架結構體系，建筑辦公區(qū)為地上二層，廠房為單層廠房；1#廠房建筑面積10459.41㎡，2#廠房建筑面積9552.21㎡，基礎采用獨立基礎，外墻主體1m以下240mm磚混結構，1m以上采用雙層壓型鋼板，其他采用鋼結構。三、施工準備1、材料、設備準備1）膠合板，長度1830mm，寬度915mm，厚度15mm。2）支撐件：柱箍、鋼管支柱、碗口架、方管、木材等。4）連接件：3型扣件、碟型扣件、楔型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。5）模板及配件周轉使用，修復后應符合質量標準。6）隔離劑：采用專用水性脫模劑。2、主要機具鋸、刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。3、作業(yè)條件（1）模板設計：根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行計算設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、柱箍選用的形式及間距、梁板支撐間距，模板組裝形式（就位拼裝或預制拼裝）、連接節(jié)點大樣。（2）模板的基準定位工作1、模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。2、彈好柱、梁邊線、標高線和模板控制線。3、混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子，并沖洗、清理干凈不留明水。外露鋼筋插鐵粘有灰漿油污時應清刷干凈。4、安裝模板前將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷。四、模板工程施工方法（1）本工程基礎為坡型截面普通獨立基礎，豎向尺寸h范圍350mm—450mm；柱均為短柱高度h范圍950mm，截面尺寸分別為：800*1000mm、500*900mm、500*800mm、500*1445mm、1000*1420mm；梁均為連梁，截面尺寸分別為：240*400mm、240*450mm；基礎墊層厚度100mm，以上部位均需要模板。墊層模板施工，基礎墊層外圍線彈完后，按照所彈線位置，支設高度為100mm模板，可以采用方木疊落在一起保證墊層厚度，模板外圍每隔20-30cm設豎向鋼筋一道，保證模板剛度。獨立基礎模板施工，待基礎鋼筋綁扎完成后，按照基礎外圍線支設豎向模板，進行加固，保證模板不位移，有足夠的剛度。（4）柱模均采用定型15mm厚多層板柱模，柱模安裝高度為950mm，柱與連梁節(jié)點處模板現(xiàn)場定型加工。柱模施工工藝彈柱模位置線→模板就位→檢查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→全面檢查校正。模板按要求加工，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過花藍螺栓或可調螺桿調節(jié)、校正柱模的垂直度；打砼時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調整。柱模背楞為50×50方管，背楞間距為200mm。柱腳固定：由于獨立基礎單層網(wǎng)片，在距柱外皮230-250mm處，提前在樓板上預埋Ф16鋼筋棍，每邊兩個。柱模的斜撐：柱上口柱箍采用Ф48鋼管，與Ф48鋼管斜支撐扣件固定。地錨用Ф14鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高，鋼筋環(huán)內(nèi)穿鋼管與斜支撐扣件固定。柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現(xiàn)場根據(jù)結構尺寸加工，采用15mm厚多層板模板制作。柱腳設150*150mm清掃口，每個柱子各設兩個，在柱子兩側對稱設置。（5）梁模板梁模板采用15厚多層板模板。1、施工工藝流程彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→安裝梁側→校核梁模尺寸、位置→與相鄰模板加固。2、安裝方法在墊層上彈出梁水平線并復核。帶通線搭設梁支柱。梁次楞與梁底模板預先加工好，并按要求起拱。當跨度≥4m時，起拱高度為全跨度2‰。梁底設10mm寬清掃口。梁側模與40×50木方背楞預先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。梁支撐體系為：梁底用Ф48鋼管做大楞，兩端固定在頂板立柱上，立桿縱距一米兩根、三米加一根以此類推，防止梁底彎曲變形。立柱橫桿第一道距地300mm，第二道距地200m。在梁的下口安裝夾具，通過Ф12螺栓使夾具能夠控制梁底不跑位，夾具間距600mm。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。柱模板拆除先拆斜撐，再拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時，應自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。梁模板拆除，當同條件混凝土試塊達到拆除條件后，方可進行拆除。拆模時要有專門負責人。誰支模誰拆除，并負責二次倒著使用，拆模時要嚴禁使大錘砸、撬棍亂撬，確保棱角不受損壞，拆模順序應本著先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板為原則。拆除梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。在任何時候拆除模板都必須二人以上進行，拆模時要環(huán)顧四周上下左右，以防材料突然墜落傷人己。對于所拆下的模板按編號及時碼放整齊與清理干凈，各種材料不要集中碼放，以防給結構本身帶來不利影響。質量標準及保證措施主控項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。一般項目：1、模板接縫無漏漿，并澆水濕潤。2、模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差,要求符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差(mm)控制偏差(mm)1軸線位置（柱、墻、梁）332底模上表面標高±2±23截面尺寸（柱、墻、梁）±3±24每層垂直度325相鄰兩板表面高底差216表面平整度227預埋管、預留孔中心線位置228預埋螺栓中心線位置22外露長度+50+5-09預留洞中心線位置5+5-0截面內(nèi)部尺寸+50+5-02、質量保證措施2.1本項目開展全面質量管理工作,嚴格按照圖紙要求、按照工藝標準、按照規(guī)范要求施工,并堅持自檢、互檢和交接檢的工作方法。2.2由技術部、質檢站對進場的模板、支撐和加工材料，進行認真檢查,不合格的禁止采用。2.3為了保證施工質量，對進場的班組人員進行考核，通過后才可以上崗。2.4保證測量放線結構施工中軸線位置、標高位置的準確。2.5柱模板拼裝前，先在墻根部，柱位置線以外粘貼海棉條。2.6所有支撐、龍骨及柱箍的規(guī)格、間距經(jīng)計算確定，安裝時嚴格執(zhí)行。2.7梁板應按規(guī)格要求起拱；梁高大于700mm時加穿墻螺栓。2.8通排柱、連梁要拉通線對模板進行校正，通線拉好后，不要撤，隨打砼，設專人觀察模板有無變形走位，及時調整模板。2.9所有模板拼縫處均粘貼海棉條。2.10嚴格執(zhí)行同條件試塊砼強度達標制度，不達標絕不拆模。2.11本工程提倡節(jié)約，反對浪費，嚴禁長料短用，對于浪費者長料短用者一旦發(fā)現(xiàn)，給予本材料十倍罰款。七、安全措施1、嚴格執(zhí)行項目制定的安全生產(chǎn)責任制，各負其責。2、堅持周一安全教育活動，總結上周工作情況，對本周的工作安排,有針對性的教育，并認真記錄。施工前，做好安全技術交底工作，做好文字記錄并簽字齊全。3、支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。4、模板支撐要求符合施工組織設計及方案的要求，不得擅自更改。5、拆模時按順序逐塊拆除，大模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，設臨時支撐，確保安全施工。6、拆模板時，對活動部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。9、模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。9、基槽上口的1m范圍內(nèi)不堆放鋼模板及支承件。塔吊運模板有專人負責指揮，大模板吊裝就位時要求平穩(wěn)、準確。10、做好現(xiàn)場多層板及其它易燃品的堆放管理。11、施工作業(yè)時，施工人員必須遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。12、工作中,特殊工種持證上崗,且不讓非本工種人員從事特種作業(yè)。八、成品保護措施