結(jié)構(gòu)拆除改造施工方案

吊裝方案樓板切割過(guò)程中，施工機(jī)具正面禁止站人，混凝土樓板構(gòu)件隨拆隨吊，在樓板切割分離前，將樓板用拔桿卷?yè)P(yáng)機(jī)輕微加力，再進(jìn)行分離，以確?；炷涟鍓K安全，不致掉落，分離后利用拔桿卷?yè)P(yáng)機(jī)將板塊吊至拖板車(chē)，用拖板車(chē)運(yùn)輸至施工電梯口，經(jīng)施工電梯運(yùn)至一層，再經(jīng)平板車(chē)運(yùn)輸至指定垃圾堆場(chǎng)。樓板吊裝孔開(kāi)孔位置圖吊裝用拔桿卷?yè)P(yáng)機(jī)電梯井改造樓板拆除施工方案支撐體系腳手架搭設(shè)要求腳手架搭設(shè)要求詳見(jiàn)4.1章節(jié)腳手架搭設(shè)要求“4.1章節(jié)腳手架搭設(shè)要求”，腳手架平面布置圖如下圖：架體材料架體材料要求詳見(jiàn)4.1章節(jié)架體材料要求。鋼筋混凝土梁板分塊分塊原則及方法樓板分塊原則同“4.2樓板分塊原則”。樓板分塊根據(jù)本工程圖紙及規(guī)范要求，具體分塊圖詳見(jiàn)下圖：吊裝方案鋼筋砼塊吊裝方案同“4.3吊裝方案章節(jié)”。剪力墻開(kāi)洞施工方案方案選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，剪力墻開(kāi)洞選用金剛石圓盤(pán)鋸配合金剛石薄壁鉆進(jìn)行。施工工藝流程施工準(zhǔn)備→定位放線→切割設(shè)備運(yùn)輸安裝調(diào)試→洞口切割→砼塊調(diào)離→砼塊分離→洞口修整→垃圾清運(yùn)。施工方法施工準(zhǔn)備根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，提前做好施工方案及分塊圖，分塊圖如下圖所示：定位放線按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行定位放線，并在需開(kāi)洞口部位彈出墨斗線。洞口切割根據(jù)所施放的線，在構(gòu)件上安裝圓盤(pán)鋸進(jìn)行控制點(diǎn)施工，圓盤(pán)鋸與水鉆配合施工，施工過(guò)程中，下層設(shè)置安全警戒，并設(shè)專人看護(hù)，同時(shí)注意墻體穩(wěn)定。砼塊吊運(yùn)根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)門(mén)窗洞口下預(yù)留200mm墻體不切，以便于墻體拆除后平移至托板上，運(yùn)至垃圾堆場(chǎng)，砼切割后，利用拔桿卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住稍微加力，再將砼塊斷開(kāi)，切除后利用拔桿卷?yè)P(yáng)機(jī)吊至平板車(chē)水平運(yùn)輸至施工電梯，利用施工電梯垂直運(yùn)輸至地面，再利用平板車(chē)水平運(yùn)輸至垃圾堆場(chǎng)。主體結(jié)構(gòu)加固方案結(jié)構(gòu)加固施工范圍介紹根據(jù)招標(biāo)文件及圖紙要求，本工程加固施工主要涉及以下幾部分：（1）地下三層至十六層15~16/D~1/D軸部位電梯改造施工，洞口邊增加鋼筋砼梁及構(gòu)造柱進(jìn)行加固，地下三層此部位拆除現(xiàn)狀地面，新增電梯集水坑；（2）二層16~18/1/B~1/D軸新增鋼筋砼梁板；（3）標(biāo)準(zhǔn)層1/10~17/C~D軸增加部分鋼筋砼樓板；（4）一層及三層7~8/C軸剪力墻結(jié)構(gòu)開(kāi)洞后包鋼加固；（5）地下三層16~17/D~1/D軸部分梁底粘貼碳纖維加固，地下三層16~17/D~1/D軸板底粘貼碳纖維加固，地下二層11~12/1/D~1/E軸、13~14/C~D軸、9~10/C~D軸板底粘貼碳纖維加固，六層及七層1/10~11/1/B~1/D軸梁底及梁頂粘貼碳纖維加固，六層及七層1/10~11/1/B~1/D軸板頂及板底粘貼碳纖維加固。碳纖維片材加固施工加固技術(shù)介紹碳纖維加固原理碳纖維加固是應(yīng)用在土木工程中的加固補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)。該方法采用同一方向排列的碳纖維織物，在常溫下用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘貼于混凝土結(jié)構(gòu)表面，利用其緊密的粘結(jié)力，粘著于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，使二者形成一個(gè)新的整體，協(xié)調(diào)變形，共同受力。施工特點(diǎn)與相關(guān)要求（1）碳纖維加固是一種簡(jiǎn)單而又優(yōu)良的加固補(bǔ)強(qiáng)方法，與傳統(tǒng)的粘鋼加固不同，碳纖維加固在不增加結(jié)構(gòu)構(gòu)件自重的前提下實(shí)現(xiàn)高效加固的目的。（2）碳纖維片材材料特性有抗拉強(qiáng)度高，彈性模量大。（3）施工方便，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，常溫下加固完工后72小時(shí)可以受力。（4）適用于房屋建筑、鐵路工程、道橋工程、港口工程和水利水電等工程中混凝土結(jié)構(gòu)的加固、砌體結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)加固等結(jié)構(gòu)加固工程中。（5）主要應(yīng)用于梁板受拉、受彎、受剪加固；柱的抗震加固；構(gòu)件抗剪加固。（6）采用碳纖維加固的混凝土結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃。處于特殊環(huán)境（腐蝕、放射、高溫等）下的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時(shí)，尚應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。（7）在受彎加固和受剪加固時(shí)，被加固混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的實(shí)際混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15。粘貼碳纖維片材加固施工工藝施工工藝流程混凝土表面粘貼碳纖維片材加固施工工藝流程如下圖所示?；炷粱娣啪€碳纖維片材剪裁混凝土基面放線碳纖維片材剪裁混凝土基面處理調(diào)配粘貼樹(shù)脂涂刷底層樹(shù)脂找平處理粘貼碳纖維片材表面防護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)D12-3-1混凝土表面粘貼鋼板加固施工流程圖施工前準(zhǔn)備（1）應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖。（2）應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件的實(shí)際情況，擬訂施工方案和施工計(jì)劃。（3）應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材、配套樹(shù)脂、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。（4）按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸滩课粶?zhǔn)確放線定位。混凝土表面處理（1）將被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土清除，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并將表面修復(fù)平整。（2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。（3）被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處，混凝土表面應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理，打磨成圓弧狀，圓弧半徑梁應(yīng)不小于20mm，柱應(yīng)不小于25mm。（4）表面打磨后，應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器或吸塵器將混凝土表面粉塵徹底清理干凈并保持干燥。表面處理效果如下圖：圖12-3-2表面處理碳纖維布（板）剪裁（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布；（2）嚴(yán)禁斜切碳纖維布，并防出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象；（3）剪裁成型的碳纖維布（板）注意保護(hù)潔凈不受污染。配置并涂刷底層膠（1）嚴(yán)格按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層膠。（2）應(yīng)用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在底膠表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下一道工序的施工。找平處理（1）嚴(yán)格按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。（2）混凝土表面修補(bǔ)應(yīng)選用丙酮將表面浮塵擦去，表面凹陷處用找平材料填補(bǔ)平整，有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑曲面，不應(yīng)有棱有角。（3）轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑為不小于20mm。（4）用刀頭寬度≥100mm的刮刀對(duì)凹坑實(shí)施填塞修補(bǔ)、找平，找平程度按眼觀目測(cè)無(wú)明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準(zhǔn)。（5）應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下一道工序施工。配制并涂刷浸漬樹(shù)脂或粘貼樹(shù)脂（1）配制粘結(jié)劑前應(yīng)仔細(xì)閱讀生產(chǎn)廠提供的使用說(shuō)明書(shū)。

（2）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境溫度和粘貼面積確定樹(shù)脂的每次拌和量，以防失效浪費(fèi)。

（3）嚴(yán)格按重量比計(jì)量使用配制。

（4）按廠家配合比和工藝要求進(jìn)行配制，且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。在攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。攪拌應(yīng)順時(shí)針一個(gè)方向攪拌，直至色澤均勻，無(wú)氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。（5）調(diào)制好的粘結(jié)劑應(yīng)按要求在控制使用時(shí)間內(nèi)使用完畢。（6）粘貼碳纖維前應(yīng)對(duì)混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無(wú)粉塵。（7）將按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配置的浸漬樹(shù)脂，均勻涂抹于粘貼部位?；炷帘砻嫱克⒔Y(jié)構(gòu)膠時(shí)，必須做到涂刷穩(wěn)、準(zhǔn)、勻的要求，即：穩(wěn)，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉；準(zhǔn)，涂刷不出控制線；勻，涂刷范圍內(nèi)薄厚較一致。施工效果如下圖：圖12-3-3涂刷膠粘劑粘貼碳纖維布（1）將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，碳纖維布粘貼時(shí)，同樣要穩(wěn)、準(zhǔn)、勻，要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢。采用專用的滾筒順纖維方向滾壓，滾壓時(shí)必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個(gè)部位反復(fù)滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤(rùn)飽滿，擠出氣泡，使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。碳纖維布需要搭接時(shí)，必須滿足規(guī)范要求≥100mm。（2）多層粘貼時(shí)應(yīng)重復(fù)上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹(shù)脂指觸干燥后盡快進(jìn)行下一層粘貼。（3）應(yīng)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹(shù)脂。粘貼碳纖維布效果圖如下圖：圖12-3-4粘貼碳纖維布表面防護(hù)當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理，并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結(jié)，防護(hù)效果圖如下圖：圖12-3-5表面防護(hù)材料技術(shù)指標(biāo)碳纖維布的選材要求根據(jù)施工圖紙要求，本工程擬采用每平方米不小于200g/m2的高強(qiáng)二級(jí)碳纖維布，抗拉強(qiáng)度不小于3000Mpa，彈性模量不小于2.1×105Mpa，伸長(zhǎng)率不小于1.5%。碳纖維布的強(qiáng)度等級(jí)劃分與性能指標(biāo)如下表所示、表12-3-1碳纖維片材的主要力學(xué)性能指標(biāo)性能項(xiàng)目破壞狀態(tài)二級(jí)性能要求一級(jí)性能要求抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcfk――≥3000Mpa≥3400Mpa伸長(zhǎng)率――≥1.5%≥1.7%彎曲強(qiáng)度(Mpa)――≥600Mpa≥700Mpa層間剪切強(qiáng)度(Mpa)層間剪切破壞≥35Mpa≥45Mpa仰貼條件下纖維復(fù)合材與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度(Mpa)混凝土內(nèi)聚破壞≥2.5Mpa，且為混凝土內(nèi)聚破壞≥2.5Mpa，且為混凝土內(nèi)聚破壞膠粘劑的選材要求粘貼碳纖維加固用膠粘劑采用A級(jí)膠，其主要安全性能指標(biāo)應(yīng)符合下表要求。表12-3-2碳纖維配套膠性能設(shè)計(jì)指標(biāo)用途性能項(xiàng)目性能要求用途性能項(xiàng)目性能要求浸漬粘接膠膠體性能抗拉強(qiáng)度（Mpa）≥40修補(bǔ)膠抗拉強(qiáng)度（Mpa）≥30受拉彈性模量（Mpa）≥2500抗剪強(qiáng)度（Mpa）≥40伸長(zhǎng)率（%）≥1.5與混凝土的正拉粘接強(qiáng)度（Mpa）≥2.5抗彎強(qiáng)度（Mpa）≥50抗壓強(qiáng)度（Mpa）≥70粘接能力鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）≥14底膠鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）≥14鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度（KN/m）≥20混合黏度（23℃）（Mpa.s）≤2000與混凝土的正拉粘接強(qiáng)度（Mpa）≥2.5與混凝土的正拉粘接強(qiáng)度（Mpa）≥2.5不揮發(fā)固體物含量（%）≥99不揮發(fā)固體物含量（%）≥99其他要求（1）加固用碳纖維材料的纖維必須為連續(xù)纖維，本工程擬用碳纖維布的纖維必須選用聚丙烯腈基（PAN基）12K或12K以下的小絲束纖維，嚴(yán)禁使用大絲束纖維。（2）配套膠體符合《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》標(biāo)準(zhǔn)的要求（3）碳纖維配套樹(shù)脂膠的抗老化試驗(yàn)≥2000h。（4）加固用的膠粘劑必須環(huán)保，經(jīng)過(guò)毒性檢驗(yàn)合格。（5）對(duì)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求的安全性能指標(biāo)要求的碳纖維布，當(dāng)它與其他改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑配套使用時(shí)，必須重新做適配性檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果必須符合表12-3-2的規(guī)定要求。材料的運(yùn)輸、存貯與加工（1）碳纖維運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免碳纖維片材的彎折，并進(jìn)行防雨水、防曬等。（2）碳纖維為導(dǎo)電材料，存貯與加工時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電器設(shè)備急電源，或采取可靠的防護(hù)措施。（3）碳纖維片材配套用膠粘劑的原材料應(yīng)密封儲(chǔ)存，保證不要與其他不明液體接觸，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)致使膠粘劑失效。（4）碳纖維與膠粘劑的存貯應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。（5）碳纖維布的加工下料時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)寬幅與長(zhǎng)度進(jìn)行精確裁減；裁減過(guò)程中應(yīng)保證縱向纖維的完整性，嚴(yán)禁斜切碳纖維布，并防止出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。施工技術(shù)措施與質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）本工程采用碳纖維布單位面積重量200g/m2。進(jìn)場(chǎng)必須對(duì)碳纖維原材料產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告的性能指標(biāo)進(jìn)行檢查與檢驗(yàn)。（2）混凝土基面應(yīng)無(wú)疏松界質(zhì)，基面必須打磨，表面清理干凈，干燥無(wú)污物?；嬉笃秸?、連續(xù)無(wú)凹陷，陰陽(yáng)拐角圓滑平順。（3）粘碳纖維所用膠體應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求配制，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件應(yīng)符合產(chǎn)品要求。（4）膠粘劑每次應(yīng)少量配制，用完后剩余膠粘劑以及超出膠體的可操作時(shí)間的膠粘劑，不允許再次使用。（5）碳纖維布纖維受力方向的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm。（6）為了保證碳纖維片材能可靠地與混凝土共同協(xié)調(diào)工作，可采取附加的錨固措施。（7）精細(xì)下料，禁止使用邊緣不齊，棱角內(nèi)凹外凸的碳纖維布條。（8）碳纖維粘貼的過(guò)程中，必須輥壓到位，保證纖維材料充分浸漬，有效粘貼。（9）由于結(jié)構(gòu)加固無(wú)正式驗(yàn)收規(guī)范，結(jié)構(gòu)加固的檢驗(yàn)與驗(yàn)收除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求與《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2006的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足本企業(yè)《結(jié)構(gòu)加固驗(yàn)收規(guī)定》的要求。按“規(guī)定”進(jìn)行各隱蔽工程的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。（10）加強(qiáng)碳纖維粘貼的檢驗(yàn)與驗(yàn)收工作。碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量用小錘敲擊或用手壓碳纖維布表面的方法來(lái)檢驗(yàn)，總有效面積不低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于10000mm2時(shí)，可采取針管注膠的方式進(jìn)行補(bǔ)救?？展拿娣e大于10000mm2時(shí)，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，并重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm。表面防護(hù)處理碳纖維布粘貼完成后，在表面先涂刷一層粘結(jié)樹(shù)脂，然后均勻撒一薄層砂，再抹25mm厚1：3水泥砂漿，隨涂隨抹。粘貼碳纖維加固施工本工程樓板采用碳纖維片材加固，加固詳圖如下圖所示：后錨固施工后錨固技術(shù)介紹工作原理植筋是一項(xiàng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)捷、有效的連接與錨固的技術(shù)；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；鋼筋或螺栓通過(guò)高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑(有機(jī)、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑)，使其與基材牢固粘結(jié)，形成共同作用，從而能夠承受足夠的拉應(yīng)力和剪應(yīng)力，滿足結(jié)構(gòu)加固和補(bǔ)強(qiáng)的需要。施工特點(diǎn)（1）施工方便，改動(dòng)和加固方式靈活，適用范圍廣。可以滿足不同結(jié)構(gòu)要求下的錨固、加固、補(bǔ)強(qiáng)需要。（2）粘結(jié)劑具有粘結(jié)強(qiáng)度高、收縮性小、固化時(shí)間可以調(diào)整、耐久性好，且材料是無(wú)毒或低毒。（3）錨固鋼筋的拉拔力大。利用粘結(jié)劑將鋼筋植入混凝土內(nèi)，粘結(jié)劑固化后中，鋼筋與混凝土產(chǎn)生握固力，即使鋼筋受力達(dá)到屈服強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)膠也不會(huì)破壞。（4）拉拔力主要由基材強(qiáng)度、錨固深度和鋼筋的強(qiáng)度決定。在混凝土中植筋可以達(dá)到具有整體現(xiàn)澆同樣的效果。（5）抗振動(dòng)、抗疲勞、耐老化性能好。（6）粘結(jié)劑完全固化后可以承載受力，固化時(shí)間與基材溫度有關(guān)。完全固化時(shí)間一般在0.5-72小時(shí)。適用范圍（1）適用于結(jié)構(gòu)增層；懸挑結(jié)構(gòu)墻懸拉筋；新增梁、柱、板、基礎(chǔ)鋼筋生根。（2）化學(xué)錨栓廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)中柱、梁、牛腿等連結(jié)板與混凝土的生根連接。（3）設(shè)備基礎(chǔ)安裝中地腳螺栓的定位與安裝。（4）各種懸掛構(gòu)件的生根錨固。（5）適用基材：各種混凝土、磚、巖石、木材、塑料等。（6）使用環(huán)境：根據(jù)粘結(jié)劑的性能確定，一般環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)膠適用于環(huán)境溫度5～60℃，相對(duì)濕度不大于70%；改性混合樹(shù)脂類、無(wú)機(jī)類粘結(jié)劑，具有耐低溫、耐熱性、適合潮濕環(huán)境作業(yè)；不同的粘結(jié)劑具有不同的化學(xué)穩(wěn)定性，在化學(xué)腐蝕的條件下，應(yīng)采取適當(dāng)防腐措施。本工程中應(yīng)用的范圍結(jié)構(gòu)補(bǔ)板及新增梁、板植筋。植筋膠的的選擇（1）植筋膠粘劑設(shè)計(jì)要求本工程植筋膠粘劑采用國(guó)產(chǎn)A級(jí)植筋膠。（2）錨固用膠粘劑安全性能指標(biāo)表12-4-1錨固用膠粘劑安全性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求A級(jí)膠B級(jí)膠膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa）≥8.5≥7.0抗彎強(qiáng)度（MPa）≥50≥40抗壓強(qiáng)度（MPa）≥60粘結(jié)能力鋼-鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）≥16≥13約束；拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）C30L=150mm≥11.0≥8.5C60L=125mm≥17.0≥14.0不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）≥99植筋加固技術(shù)工藝流程施工工藝流程框圖固化固化植筋注膠驗(yàn)收孔壁孔壁清理及烘干鋼筋除銹電錘成孔探測(cè)鋼筋位置測(cè)量放線圖12-4-1工藝流程框圖主要施工工序（1）施工前準(zhǔn)備①應(yīng)對(duì)所使用的鋼筋、粘結(jié)膠、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。②檢查被植筋位置混凝土表面是否完好，如存在混凝土缺陷則應(yīng)將缺陷修復(fù)后方可植筋。③用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)普查原有結(jié)構(gòu)的鋼筋分布情況，并用紅油漆標(biāo)出。植筋時(shí)應(yīng)避讓原鋼筋位置，防止傷及原鋼筋。④應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥步畈课粶?zhǔn)確放線定位。固化固化植筋注膠驗(yàn)收孔壁孔壁清理及烘干鋼筋除銹電錘成孔探測(cè)鋼筋位置測(cè)量放線圖12-4-2工藝流程框圖（2）鉆孔①根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機(jī)械設(shè)備。鉆孔直徑根據(jù)工藝要求一般為鋼筋直徑d＋4～8mm.或由設(shè)計(jì)選定。深度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。鉆孔應(yīng)避開(kāi)原鋼筋。②植筋位置應(yīng)避開(kāi)接縫等部位，避開(kāi)距離滿足植筋編距大于2.5d的要求。③鉆孔過(guò)程中若未達(dá)到設(shè)計(jì)孔深而碰到結(jié)構(gòu)主筋，不可打斷或破壞，應(yīng)另行在附近選孔位，原孔位以相當(dāng)原混凝土強(qiáng)度的無(wú)收縮水泥混凝土填實(shí)。④按施工順序每鉆孔成一定批量后，請(qǐng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收孔徑孔深等，合格后方可進(jìn)行下一步施工，豎向孔要立即用木塞等將孔堵上臨時(shí)封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。（3）清孔①清除孔內(nèi)集水，異物等，可采用空壓機(jī)或手動(dòng)氣筒吹凈孔內(nèi)碎渣和粉塵。②用棉絲擦去孔內(nèi)粉塵，用丙酮清洗孔壁，并保持孔道干燥。（3）注膠注膠時(shí)應(yīng)將注膠器插入到孔的底部開(kāi)始注膠，逐漸向外移動(dòng)，直至注滿孔體積的2/3即可。（4）植筋鋼筋植入部位必須除銹，將處理好的鋼筋插入孔中，放入時(shí)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋，膠體充實(shí)無(wú)氣泡、無(wú)孔洞，讓孔與鋼筋全面粘合，以膠體從孔內(nèi)溢出為準(zhǔn)。放入鋼筋時(shí)要防止氣泡發(fā)生。（5）養(yǎng)生固化在常溫下自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不應(yīng)擾動(dòng)，參照植筋膠使用說(shuō)明嚴(yán)格控制固化時(shí)間。施工技術(shù)措施（1）植筋錨固的關(guān)鍵是清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會(huì)對(duì)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響錨固質(zhì)量。因此在清孔時(shí)不僅要采用吹氣筒氣泵等工具，同時(shí)必須采用毛刷清除附著在孔壁上的灰塵。（2）鉆孔位置的混凝土表面應(yīng)完好，如存在劣質(zhì)混凝土則應(yīng)將其整理至堅(jiān)實(shí)的結(jié)構(gòu)層，鋼筋的植入深度則應(yīng)從堅(jiān)實(shí)面算起。（3）按照?qǐng)D紙要求，根據(jù)植筋的直徑對(duì)應(yīng)相應(yīng)的孔徑與孔深進(jìn)行成孔，鉆孔時(shí)應(yīng)控制電錘的成孔角度，確保鉆孔的孔位、孔深、垂直度偏差滿足設(shè)計(jì)要求。（4）膠體配制時(shí)計(jì)量必須準(zhǔn)確，否則膠體凝結(jié)的時(shí)間不好控制，甚至?xí)斐赡z體凝結(jié)固化后收縮，粘結(jié)強(qiáng)度降低；膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi)。（5）注膠量要掌握準(zhǔn)確，不能過(guò)多也不能過(guò)少。過(guò)多，插入鋼筋時(shí)漏出。造成浪費(fèi)或污染；過(guò)少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。（6）插入鋼筋時(shí)要注意向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。（7）植筋澆固化期間禁止擾動(dòng)鋼筋。（8）待植筋膠完全固化后，方可進(jìn)行鋼筋的焊接，焊接時(shí)在盡膠處其焊接點(diǎn)應(yīng)距基材表面大于15d，且應(yīng)采用冰水浸漬的毛巾包裹在植筋外露部分的根部，減少高溫的傳遞。（9）施工完畢后，抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收（1）孔深、孔徑偏差不大于2mm，垂直度偏差≤2%，鋼筋實(shí)際施工位置與設(shè)計(jì)位置誤差≤10mm。（2）鋼筋錨固強(qiáng)度應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。剪力墻洞口包鋼加固施工包鋼加固技術(shù)概述工作原理在被加固構(gòu)件表面粘貼鋼板或型鋼，鋼板與被加固構(gòu)件之間涂刷建筑結(jié)構(gòu)膠或灌注建筑結(jié)構(gòu)膠，并采用錨固措施（如化學(xué)錨栓、脹栓、通栓等錨栓）使鋼板與被加固構(gòu)件共同受力、協(xié)調(diào)變形。適用范圍包鋼加固為傳統(tǒng)的加固施工工法，主要使用于對(duì)鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固，本方法不使用于素混凝土構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010規(guī)定的最小配筋率的構(gòu)件加固。被加固的混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于1.5Mpa。本方法加固構(gòu)件使用環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃，環(huán)境溫度不應(yīng)低于-5℃。膠體性能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，本工程加固用結(jié)構(gòu)膠均采用A級(jí)膠。外粘型鋼的膠粘劑安全性能指標(biāo)如下：性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法A級(jí)膠B級(jí)膠膠體性能抗拉強(qiáng)度（MPa）≧30≧25GB/T2568受拉彈性模量（MPa）≧3.5*103(3.0*103)伸長(zhǎng)率（%）≧1.3≧1.0抗彎強(qiáng)度（MPa）≧45≧35GB/T2570且不得呈脆性破壞抗壓強(qiáng)度（MPa）≧65GB/T2569粘結(jié)能力鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）≧15≧12GB/T7124鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度（KN/m）≧16≧12GBJ94鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度（Mpa）≧33≧25GB/T6329與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）≧2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞GB50367-2006附錄F不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）≧99GB/T2793注：表中括號(hào)內(nèi)的受拉彈性模量指標(biāo)僅用于灌注粘結(jié)型膠粘劑。施工中所用膠粘劑必須符合上述表格A級(jí)膠相關(guān)性能要求。施工過(guò)程中，嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)關(guān)，對(duì)質(zhì)量證明文件不全或不真實(shí)者，以及膠體性能達(dá)不到國(guó)家相關(guān)規(guī)定A級(jí)膠要求者嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。結(jié)構(gòu)膠進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，并在監(jiān)理的見(jiàn)證取樣下進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可投入使用。施工工藝包鋼加固施工工序包鋼加固施工流程如下圖所示混凝土基面放線、打磨混凝土基面放線、打磨型鋼下料、除銹混凝土基面清理型鋼鉆孔、打磨型鋼預(yù)貼與安裝、組焊封縫膠配置、封縫灌注結(jié)構(gòu)膠配制灌膠檢驗(yàn)、防銹防火處理、維護(hù)包鋼加固施工流程圖包鋼加固施工流程圖技術(shù)要點(diǎn)施工準(zhǔn)備工作①技術(shù)準(zhǔn)備熟讀圖紙和相關(guān)技術(shù)文件，熟悉包鋼加固施工工藝及質(zhì)量、安全等技術(shù)要點(diǎn)；了解現(xiàn)場(chǎng)條件，對(duì)各施工部位；仔細(xì)勘察現(xiàn)場(chǎng)，將施工圖紙與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際不符合或不可實(shí)現(xiàn)的情況，及時(shí)與向甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位等匯報(bào)與溝通（必要時(shí)候，我方項(xiàng)目技術(shù)員進(jìn)行圖紙細(xì)化、節(jié)點(diǎn)深化，經(jīng)設(shè)計(jì)等相關(guān)方認(rèn)可，以確保工程的順利進(jìn)行）；遵照現(xiàn)有工作條件進(jìn)行施工作業(yè)規(guī)劃，做好班前技術(shù)交底。②施工準(zhǔn)備施工前，所切割門(mén)洞各參數(shù)已達(dá)到設(shè)計(jì)與施工要求，環(huán)境條件滿足施工需求，現(xiàn)場(chǎng)已做好安全防護(hù)措施；主要材料有扁鋼Q235-B，規(guī)格為-6mm、M12化學(xué)錨栓、灌注膠與粘鋼膠等；主要機(jī)具有電錘、空壓機(jī)、角磨機(jī)、等離子切割機(jī)、電焊機(jī)、氧氣乙炔、注膠器具等，小器具及耗材有手錘、攪拌器、臺(tái)秤、膩刀、扁鏟、金剛石磨片、砂輪磨片、丙酮、棉絲、扳手、溫度計(jì)等?；炷粱嫣幚砀鶕?jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行初步放線；然后對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)的原混凝土構(gòu)件（洞口周邊剪力墻和樓板）的粘合面進(jìn)行打磨，除去1－3mm厚表層浮漿，直至顯現(xiàn)結(jié)構(gòu)層；用無(wú)油壓縮空氣除去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。鋼板下料根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行下料，鋼板的斷料采用等離子切割機(jī)，以保證斷面的外觀質(zhì)量。墻體樓板基面放線與成孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出鋼板加固的范圍線以及對(duì)穿螺栓和化學(xué)錨栓的孔位線。采用鋼筋探測(cè)儀對(duì)墻體與樓板鋼筋進(jìn)行探測(cè)，以確保成孔孔位線偏離原有結(jié)構(gòu)鋼筋。用電錘成孔，成孔過(guò)程中，要不間隔得查看空位處原有結(jié)構(gòu)的情況，做好記錄，確保成孔對(duì)原結(jié)構(gòu)無(wú)損傷和破壞等。鋼板的預(yù)貼與成孔因本工程的粘鋼加固鋼板的固定采用對(duì)穿螺栓的特殊性，固鋼板的預(yù)貼采用如下方法進(jìn)行，能保證預(yù)貼、返孔位的準(zhǔn)確性。具體做法位將鋼板按范圍線鋪設(shè)，并用電錘在另一側(cè)穿過(guò)已成空洞在鋼板上鉆痕。在預(yù)貼完后鋼板根據(jù)其鉆痕，用鉆床進(jìn)行成孔，成孔孔徑應(yīng)比對(duì)穿螺栓直徑大2～4mm，確保安裝順利。門(mén)洞粘鋼鋼板預(yù)貼示意圖如下所示：門(mén)洞鋼板門(mén)洞鋼板預(yù)貼操作示意圖鋼板除銹打磨及基面處理加固用鋼板粘貼面用角膜機(jī)（帶砂輪打磨片）進(jìn)行除銹打磨，直至露出金屬光澤；打磨紋理方向應(yīng)與受力放線垂直，加固用橫向鋼板打磨成豎向紋理，縱向鋼板打磨成橫向紋理。對(duì)有需焊接連接的端口處，做好焊縫連接的放坡處理。將需鋼板粘貼面和基材混凝土面清理干凈，并用丙酮擦洗，保持界面潔凈無(wú)污。鋼板安裝（緊固、組焊）按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼板的安裝。鋼板通過(guò)對(duì)穿螺栓進(jìn)行緊固，并保證鋼板與墻體（樓板）的間隙在1～3mm以上，且不應(yīng)大于10mm?？p隙過(guò)小，則膠體局部流淌不到，灌注質(zhì)量不合格，容易出現(xiàn)局部空鼓或大范圍空鼓現(xiàn)象；縫隙過(guò)大，浪費(fèi)建筑結(jié)構(gòu)膠而增加成本且膠層太厚很難充分發(fā)揮膠體性能，界面粘接力不佳。鋼板用貫穿螺栓緊固后，按設(shè)計(jì)要求將螺母與絲桿點(diǎn)焊。安裝好后，將各面鋼板端口連接處進(jìn)行焊接，確保各鋼板連接成一整體。封縫及預(yù)留灌膠（出氣）孔按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求配置封縫膠粘劑（一般采用粘鋼膠）。配置原則為“少配多配”，少配是指每次配置用量少，多配是指分多次配置，配置的封縫膠應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。封縫時(shí)，在鋼板周邊每隔300～500mm留設(shè)有灌膠嘴與出氣嘴。配置灌注結(jié)構(gòu)膠和連接灌注設(shè)備按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求配置灌注結(jié)構(gòu)膠，配置亦遵循“少配多配”的原則。連接灌膠設(shè)備，并進(jìn)行試壓，確保灌注設(shè)備連接有效、壓力值能達(dá)到0.2～0.5Mpa。灌膠灌注結(jié)構(gòu)膠時(shí)，應(yīng)自下而上進(jìn)行灌注，并保證膠體供應(yīng)及時(shí)、灌注連續(xù)。灌注結(jié)構(gòu)膠為本工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序，必須確保不間斷的一次性完成。灌注時(shí)自標(biāo)高較低的灌膠嘴進(jìn)膠，待相鄰出氣嘴出膠后，立即將出氣嘴作為灌膠嘴，并及時(shí)用扎絲封死原有注膠嘴，如此連續(xù)作業(yè)。在注膠過(guò)程中，應(yīng)用小錘輕敲鋼板，保證膠體灌注流暢，亦檢驗(yàn)灌注膠體的走向和灌注密實(shí)與否。在灌膠過(guò)程中，不免出現(xiàn)局部跑膠漏膠現(xiàn)象，應(yīng)用封堵材料及時(shí)封堵。本工程門(mén)洞粘鋼灌膠時(shí)，跑膠漏膠可能出現(xiàn)部位主要在通栓處以及空心樓板孔洞處。為保證施工質(zhì)量，門(mén)洞灌膠應(yīng)至少為兩個(gè)灌注設(shè)備同時(shí)連續(xù)灌注，灌膠裝置在墻體兩面各安設(shè)一個(gè)同時(shí)灌注。養(yǎng)護(hù)膠體固化時(shí)間內(nèi)，禁止對(duì)門(mén)洞鋼板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行擾動(dòng)，同時(shí)保證環(huán)境溫度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)結(jié)構(gòu)膠說(shuō)明書(shū)取定。鋼板表面防銹防火處理待膠體固化后，用鋼絲輪刷打磨鋼板表面除銹、清理表面污物，然后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防銹處理。鋼板防火措施由后期裝修單位在鋼板表面掛網(wǎng)抹20mm水泥砂漿。包鋼加固施工節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)根據(jù)本工程洞口外包角鋼加固施工特點(diǎn)，施工過(guò)程中應(yīng)特別注意如下施工工序與方法的把握。施工節(jié)點(diǎn)圖如下：包鋼加固質(zhì)量通病及預(yù)防措施包鋼加固質(zhì)量通病包鋼質(zhì)量通病主要表現(xiàn)在空鼓和粘貼不牢或失效。主要原因是混凝土基面打磨、清理不到位，或鋼板粘接面打磨除銹處理不佳，以及膠粘劑配制與灌注過(guò)程中混入氣泡，灌注不連續(xù)，環(huán)境溫度低等。預(yù)防質(zhì)量通病的措施鋼板表面處理對(duì)鋼板粘貼面的處理，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨粗糙處理，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。鋼板安裝或粘貼前應(yīng)清理干凈?；炷粱鶎颖砻嫣幚碓诒ＷC平整度的前提下，混凝土基面應(yīng)打磨越粗糙越好。在粘貼鋼板或安裝鋼板前應(yīng)保證基面干燥潔凈。鋼板預(yù)貼、安裝與焊接鋼板預(yù)貼準(zhǔn)確、安裝牢固可靠不松動(dòng)。安裝時(shí)應(yīng)有有效措施措施控制混凝土基面與鋼板間膠層厚度。本工程擬采用鋼板點(diǎn)焊法控制膠層厚度，具體做法為在鋼板粘貼面@200梅花狀手工點(diǎn)點(diǎn)3～4mm高，如下圖所示：膠層厚度控制措施圖膠層厚度控制措施圖膠粘劑配制使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定配制。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重器按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配合比混合，并用攪拌器拌約5-8分鐘至色澤均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場(chǎng)所宜通風(fēng)良好。涂膠和粘貼（灌膠）若采用手工涂膠法施工，應(yīng)從后續(xù)方面控制施工質(zhì)量。膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠你能充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來(lái)回刮抹數(shù)遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，若是里面粘貼，為防止流淌，必要時(shí)候可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。若采用灌注法施工，應(yīng)從后續(xù)方面控制施工質(zhì)量。膠粘劑配制過(guò)程中，應(yīng)繞單一方向攪拌，避免膠體中混入空氣。灌注前，檢驗(yàn)鋼板封縫密閉性和灌注裝置的密閉行。灌注過(guò)程中，應(yīng)保證連續(xù)灌注，自下而上，在灌注的同時(shí)應(yīng)用手錘沿灌注面輕輕敲擊鋼板，使膠體流淌均勻、灌注密實(shí)。固定和加壓如手工涂膠法施工，鋼板粘貼好后立即用卡具、支撐、膨脹螺栓或化學(xué)錨栓等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為宜。膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一道于涂膠前配貼。若采用包鋼灌注結(jié)構(gòu)膠的工法進(jìn)行施工時(shí)，首先將加工符合要求鋼板焊接在一起，用錨栓固定住，同時(shí)用膠泥封堵鋼板邊縫，并預(yù)留注膠嘴和出氣孔，注膠順序應(yīng)由下而上。檢驗(yàn)維護(hù)在粘貼或灌注完后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，對(duì)不符合要求者應(yīng)補(bǔ)膠補(bǔ)灌。對(duì)粘貼到位的構(gòu)件做好標(biāo)示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間內(nèi)對(duì)粘貼鋼材擾動(dòng)。本工程對(duì)鋼板表面采用涂刷紅丹防銹底漆兩遍。因施工在夜間進(jìn)行，所以應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行夜間施工安全交底。質(zhì)量保障措施（1）精確地加工加固鋼材，鋼板除銹、毛化處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工要求。（2）保證優(yōu)質(zhì)的粘鋼膠，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，選用膠體各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)要求，堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）搭設(shè)合理的施工操作平臺(tái)，以減少施工輔助時(shí)間，提高施工效率。（4）加強(qiáng)施工過(guò)程中重要作業(yè)環(huán)節(jié)的操作。（5）加強(qiáng)施工后的自檢，嚴(yán)格履行隱預(yù)檢手續(xù)。鋼筋施工鋼筋工程的重點(diǎn)是鋼筋的定位和連接、制作綁扎以及新增結(jié)構(gòu)與原有結(jié)構(gòu)的錨固。鋼筋采購(gòu)鋼筋入場(chǎng)必須附有出廠證明(試驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)和做見(jiàn)證取樣。特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向鋼筋應(yīng)保證：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的比例不得小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不得大于1.3；預(yù)埋件的錨筋和吊鉤嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。入場(chǎng)鋼筋分類碼放，做好標(biāo)識(shí)，存放鋼筋場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工與運(yùn)輸本工程的鋼筋加工均在場(chǎng)內(nèi)加工成型，加工好的成品鋼筋嚴(yán)格按照分部位、分型號(hào)、分流水段分類堆放。鋼筋加工前由技術(shù)部門(mén)做出鋼筋配料單，由項(xiàng)目總工程師審批后進(jìn)行下料加工，現(xiàn)場(chǎng)以施工外用電梯作為垂直運(yùn)輸工具。特殊部位與較長(zhǎng)的鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)樓梯井口進(jìn)行垂直運(yùn)輸。鋼筋連接本工程鋼筋連接優(yōu)先采用機(jī)械連接,采用綁扎搭接和焊接。綁扎搭接接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。焊接連接新舊箍筋連接采用焊接方式進(jìn)行連接，單面焊接長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d。本工程設(shè)計(jì)圖紙要求單面焊接，方式如下：各部位鋼筋制安施工樓板開(kāi)洞新增梁加固鋼筋施工施工順序：梁主筋端部植筋錨固→梁主筋制安連接→放梁定位箍→樓板開(kāi)洞穿梁箍筋→高強(qiáng)混凝土墊塊固定。施工方法：驗(yàn)收模板施工質(zhì)量，符合要求后，定位并固定主筋，在梁四角主筋上畫(huà)箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。梁板鋼筋接頭底筋在墻柱支座處，上筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)。新增梁、板鋼筋綁扎施工施工順序：原柱表面鑿毛→立柱筋和植筋→套箍筋→連接柱筋→畫(huà)箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→塑料墊塊施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。柱鋼筋接頭按照50%錯(cuò)開(kāi)相應(yīng)距離；柱箍筋綁扎時(shí)開(kāi)口方向間隔錯(cuò)開(kāi)。其中柱接頭分別留置在距板面上500mm和900mm處。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的加工、安裝符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)GB50204-2002，鋼筋的機(jī)械連接符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2003。（2）鋼筋安裝允許偏差及檢測(cè)方法。表12-5-1鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5鋼筋的后錨固施工詳見(jiàn)后錨固工程相關(guān)章節(jié)12.6.6鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識(shí)清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。（2）在對(duì)所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開(kāi)始綁扎，綁扎時(shí)要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。（3）保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。（4）按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中所規(guī)定的布筋原則及規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。模板施工模板體系設(shè)計(jì)選型各部位模板體系設(shè)計(jì)選型如下:序號(hào)部位模板方案選型備注模板類型支撐體系2梁采用九夾板龍骨為50mm×100mm的木龍骨，鋼管腳手架，對(duì)拉螺栓。板（新）木方（新）3頂板采用九夾板50mm×100mm木龍骨，φ48mm×3.0mm鋼管主龍骨，支撐為鋼管腳手架。板（新）木方（新）材料的加工、堆放及運(yùn)輸在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工加工棚和模板拼裝場(chǎng)地，部分構(gòu)件需場(chǎng)外加工完成。模板材料加工、堆放區(qū)按照業(yè)主單位施工總平面圖統(tǒng)一規(guī)劃，盡量減少模板倒運(yùn)次數(shù)及運(yùn)距。模板分類堆放并設(shè)標(biāo)示牌，堆放高度、場(chǎng)容等須符合安全文明施工要求。模板安裝前準(zhǔn)備工作（1）模板的堆放場(chǎng)地設(shè)置在施工區(qū)域范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運(yùn)。（2）技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）測(cè)量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出梁軸線，模板安裝位置線。軸線引測(cè)后，測(cè)量員復(fù)驗(yàn)。（4）刷脫模劑：刷脫模劑對(duì)于保護(hù)模板、延長(zhǎng)模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。（5）柱模安裝之前，柱子鋼筋安裝及綁扎完畢，且驗(yàn)收合格。（6）已做好施工縫的處理。模板的安裝工藝本工程梁板采用木模(1830×915)散拼，梁板獨(dú)立支撐的體系，墻柱、梁板混凝土分次澆注成型的施工工藝。頂板模板安裝工藝板模板的安裝工藝流程如下支設(shè)滿堂架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設(shè)模板→校正標(biāo)高→作預(yù)留洞→板面清理→復(fù)合標(biāo)高，調(diào)整加固梁板模板安裝工藝梁板模板的安裝工藝流程如下：按起拱要求安置梁底→安裝柱頭、墻頭模板→安裝梁側(cè)模板→安裝板?！Ｕ庸棠０宓馁|(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002（2011版））及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。（1）模板安裝要求模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)附表（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸梁±25相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量（5）模板垂直度控制①對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。②模板拼裝配合，施工工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm；③模板就位前，檢查頂模木方位置、間距是否滿足要求。④頂板模板標(biāo)高控制抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出的500線，根據(jù)層高及板厚，彈出頂板模板的底標(biāo)高線。模板的拆除模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單，由項(xiàng)目工長(zhǎng)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報(bào)送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。（1）側(cè)模：在混凝土硬化成型，且強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。拆模時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定。拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度日最低氣溫（℃）拆模時(shí)間（h）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）5～15487≥15247（2）底模：底模的拆除必須符合下表規(guī)定。底模拆除時(shí)灌漿料強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的灌漿料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分?jǐn)?shù)（%）板≤2≥50﹥2，≤8≥75﹥8≥100梁≤8≥75﹥8≥100懸臂構(gòu)件--≥100模板拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（4）拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。模板支撐腳手架支撐腳手架的搭設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，畫(huà)出具體部位的搭設(shè)大樣圖，確保腳手架搭設(shè)的安全。在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照確認(rèn)后的方案要求進(jìn)行搭設(shè)，立桿間距、橫桿步距及位置均要符合計(jì)算要求。架桿及U型托材質(zhì)要經(jīng)檢驗(yàn)合格，搭設(shè)時(shí)應(yīng)保證在架桿下部墊設(shè)墊木，增大受力面積。立桿與橫桿之間的連接要牢靠。架桿搭設(shè)時(shí)需控制好U型托頂部的標(biāo)高，保證模板支設(shè)時(shí)標(biāo)高的正確。具體搭設(shè)情況見(jiàn)本節(jié)“各構(gòu)件模板安裝施工”相關(guān)搭設(shè)圖例。支撐腳手架的拆除所有支撐用腳手架的拆除要以混凝土是否達(dá)到拆模時(shí)間為依據(jù)。在混凝土未達(dá)到拆模要求強(qiáng)度前嚴(yán)禁拆除任何桿件。見(jiàn)本節(jié)“模板的拆除”相關(guān)規(guī)定。腳手架的驗(yàn)收支撐架必須由專業(yè)工種嚴(yán)格按規(guī)范及審批過(guò)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)前必須進(jìn)行安全、技術(shù)交底，所用材質(zhì)應(yīng)驗(yàn)收合格。每段支撐架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板管理與維護(hù)模板的管理（1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2）加工好的模板不得隨意在上面開(kāi)洞，如確需開(kāi)洞必須經(jīng)過(guò)主管工長(zhǎng)同意。（3）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（4）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（5）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠板模板，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時(shí)，使用前刷油性脫模劑。模板的維護(hù)（1）模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的模板應(yīng)將表面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出，并分類堆碼整齊。（3）暫時(shí)不用的零件應(yīng)入庫(kù)保存，分類管理，以備更換。混凝土施工方案施工準(zhǔn)備（1）供應(yīng)商選擇選擇供應(yīng)商，考察運(yùn)距能否滿足需求及砼質(zhì)量；隨時(shí)抽查攪拌站后臺(tái)計(jì)量、原材料等，確保供應(yīng)質(zhì)量；簽定供貨合同時(shí)由技術(shù)人員提供具體供應(yīng)時(shí)間、砼強(qiáng)度登級(jí)、所需車(chē)輛及間隔時(shí)間，特殊技術(shù)要求如抗?jié)B、坍落度、水泥及預(yù)防堿集料反應(yīng)所需提供的資料。供應(yīng)商的資質(zhì)等材料提前報(bào)監(jiān)理工程師審查。（2）砼澆筑前，組織施工管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)施工方案進(jìn)行交底，使操作人員明確施工部位，澆筑部位砼強(qiáng)度登記及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）組織放線人員做好標(biāo)高控制工作。（4）混凝土澆筑前，鋼筋、模板及水電預(yù)埋必須做好隱蔽驗(yàn)收并合格，各工種完成隱蔽驗(yàn)收記錄，技術(shù)組向監(jiān)理單位報(bào)送混凝土澆灌申請(qǐng)，并取得澆灌許可證。（5）商品砼必須有出場(chǎng)合格證和開(kāi)盤(pán)鑒定以及砼出廠小票，并且符合設(shè)計(jì)要求。（6）完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊、保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋孔洞的位置、標(biāo)高、數(shù)量及固定情況。檢查模板下口，洞口及陰陽(yáng)角處拼縫是否嚴(yán)密，各種埋件是否牢固，檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用風(fēng)機(jī)吹干凈，有積水的柱根部位要用海綿條擠凈，檢查電源、線路，并做好照明準(zhǔn)備工作。（7）本工程處于冬期施工階段，要嚴(yán)格控制砼出罐溫度及入模溫度，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠夠的棉氈及棉被，在混凝土從罐車(chē)運(yùn)輸至樓層時(shí)保證砼溫度。（8）主要機(jī)具準(zhǔn)備插入式振搗棒（高頻）、平板式振搗器、鐵楸、鐵盤(pán)、木抹子、長(zhǎng)靠尺手推車(chē)等。（9）人員準(zhǔn)備砼澆筑之前施工現(xiàn)場(chǎng)的操作人員（含砼工、抹灰工、試驗(yàn)工、測(cè)量工等）應(yīng)到位，且按工程量需要配足勞動(dòng)力，做好一切施工準(zhǔn)備。記錄人員做好記錄準(zhǔn)備，試驗(yàn)人員試塊制作及砼進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)的準(zhǔn)備工作。（10）澆筑方式本工程采用自卸的方式，罐車(chē)到樓下后，卸至小推車(chē)上，用小推車(chē)水平運(yùn)輸至施工電梯，經(jīng)施工電梯運(yùn)輸至指定樓層進(jìn)行澆筑。（11）本工程柱、梁、板混凝土一同澆筑，澆筑順序?yàn)椋毫骸濉Ｊ┕すに嚬に嚵鞒套鳂I(yè)準(zhǔn)備→砼構(gòu)件澆筑→振搗→砼養(yǎng)護(hù)作業(yè)準(zhǔn)備商品砼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)后抽驗(yàn)每個(gè)臺(tái)班不少于兩次，或?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車(chē)坍落度進(jìn)行抽檢做好記錄，不滿足要求的一律退場(chǎng)。在收到隨罐車(chē)的砼運(yùn)輸單時(shí)檢查砼的強(qiáng)度等級(jí)、出站時(shí)間等內(nèi)容，填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間、完成澆注時(shí)間等，確保砼的澆注在初凝時(shí)間之前。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，如氣溫過(guò)高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。商品砼坍落度為160mm～180mm。條件準(zhǔn)備：澆筑前要將模板內(nèi)的垃圾、鋸末等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，墊塊是否符合要求；將施工縫的松散砼及砼軟弱層剔除清凈，已露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水；墻鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱預(yù)檢。試塊留置：制作28天標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板制作兩組同條件試塊，作為拆模依據(jù)）。抗?jié)B砼留置兩組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件。按GB50204-2002規(guī)定至少留置三組用以檢查板砼在600℃.d的同條件強(qiáng)度。砼澆筑與振搗的要求（1）砼的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑砼時(shí)要分段分層連續(xù)進(jìn)行。（2）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，嚴(yán)禁漏振、過(guò)振。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上層時(shí)要插入下層5-10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。（3）澆筑砼要連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間要盡量縮短，并要在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。（4）澆筑砼時(shí)要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件等是否有位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并在已澆筑的砼初凝前修正完好。砼工程施工砼澆筑方法砼采用自卸方式，罐車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)后，專門(mén)安排1人放料及簽字，為加快施工速度，保證混凝土質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)采用8臺(tái)小推車(chē)，兩部施工電梯進(jìn)行砼澆筑，小推車(chē)從罐車(chē)接砼后，上面覆蓋棉被及棉氈進(jìn)行保溫，推至施工電梯，每部電梯每次裝2小推車(chē)，經(jīng)施工電梯運(yùn)輸至指定樓層進(jìn)行砼澆筑。梁的砼澆筑對(duì)于大截面梁應(yīng)分層澆筑，澆筑方法同柱砼澆筑方法。小截面梁澆筑同板混凝土一同澆筑。板的砼澆筑（1）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。（2）現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智線管應(yīng)避免交叉和過(guò)度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于1/3板厚。養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，覆蓋薄膜，上面覆蓋棉被進(jìn)行保溫，在12h后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天。后澆帶混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.7、拆模頂板模板拆除，應(yīng)以同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，砼強(qiáng)度要達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞。底模及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要符合下表要求。底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的