鈑金折彎工藝培訓(xùn)課件

鈑金折彎工藝培訓(xùn)課件contents目錄鈑金折彎工藝概述鈑金材料選擇與預(yù)處理鈑金折彎設(shè)備與工具鈑金折彎操作方法與技巧質(zhì)量檢測與評價標(biāo)準(zhǔn)常見問題分析與解決方案01鈑金折彎工藝概述鈑金折彎是將金屬板材通過特定的模具和工具，在壓力作用下使其產(chǎn)生塑性變形，從而形成所需形狀和角度的一種加工工藝。定義根據(jù)折彎角度的不同，鈑金折彎可分為90度折彎、非90度折彎以及多角度折彎等。分類鈑金折彎定義與分類

鈑金折彎工藝原理材料力學(xué)原理鈑金折彎涉及材料力學(xué)中的彈塑性變形理論，即在一定外力作用下，金屬板材會經(jīng)歷彈性變形和塑性變形兩個階段。模具設(shè)計(jì)原理模具是鈑金折彎過程中的重要工具，其設(shè)計(jì)需遵循金屬板材的變形規(guī)律，確保折彎后的產(chǎn)品精度和質(zhì)量。工藝參數(shù)設(shè)定包括折彎力、折彎角度、折彎半徑等參數(shù)的設(shè)定，這些參數(shù)直接影響產(chǎn)品的成型效果和性能。機(jī)械制造汽車制造航空航天建筑裝飾鈑金折彎應(yīng)用領(lǐng)域鈑金折彎在機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，如機(jī)床外殼、電氣柜、控制臺等零部件的加工。航空航天器對零部件的精度和性能要求極高，鈑金折彎工藝能夠滿足其高精度、高質(zhì)量的需求。汽車車身覆蓋件、車門、發(fā)動機(jī)罩等部件的加工中大量采用鈑金折彎工藝。建筑裝飾行業(yè)中的金屬吊頂、隔斷、幕墻等也常采用鈑金折彎工藝進(jìn)行加工。02鈑金材料選擇與預(yù)處理常用鈑金材料介紹普通碳鋼板、合金鋼板、不銹鋼板等，具有良好的強(qiáng)度和加工性能。鋁合金板，具有重量輕、耐腐蝕、導(dǎo)電性好等特點(diǎn)。銅及銅合金板，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性。工程塑料板，具有重量輕、絕緣性好、耐腐蝕等特點(diǎn)。鋼材鋁材銅材塑料強(qiáng)度要求耐腐蝕性要求加工性能要求經(jīng)濟(jì)性要求材料性能要求及選用原則01020304根據(jù)產(chǎn)品受力情況選擇具有足夠強(qiáng)度的材料。根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境和壽命要求選擇耐腐蝕性能好的材料。選擇易于加工成型的材料，提高生產(chǎn)效率和降低成本。在滿足產(chǎn)品性能的前提下，盡量選擇價格合理的材料。去除材料表面的油污、銹蝕等雜質(zhì)，保證加工質(zhì)量和產(chǎn)品外觀。表面清潔處理表面預(yù)處理材料矯直處理材料存放管理根據(jù)材料類型和后續(xù)加工要求，進(jìn)行磷化、氧化等表面預(yù)處理，提高涂層附著力和耐腐蝕性。對于存在彎曲變形的材料，需進(jìn)行矯直處理，保證加工精度和產(chǎn)品品質(zhì)。對預(yù)處理后的材料進(jìn)行規(guī)范存放，避免二次污染和變形。材料預(yù)處理方法與注意事項(xiàng)03鈑金折彎設(shè)備與工具液壓式折彎機(jī)通過液壓系統(tǒng)提供動力，實(shí)現(xiàn)滑塊上下運(yùn)動和折彎動作。具有折彎精度高、效率高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，但價格相對較高。機(jī)械式折彎機(jī)通過液壓傳動，利用滑塊的重力和液壓缸的推力實(shí)現(xiàn)板材的折彎。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、價格適中等優(yōu)點(diǎn)，但折彎精度和效率相對較低。數(shù)控折彎機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)折彎過程的自動化和智能化。具有高精度、高效率、高靈活性等優(yōu)點(diǎn)，適用于復(fù)雜形狀和批量生產(chǎn)的鈑金加工。折彎機(jī)類型及特點(diǎn)分析根據(jù)板材厚度和折彎角度選擇合適的模具，保證折彎質(zhì)量和效率。折彎模具定位裝置夾緊裝置使用定位裝置確保板材在折彎過程中的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，減少誤差。采用夾緊裝置固定板材，防止在折彎過程中發(fā)生位移或變形。030201輔助工具使用技巧定期清潔設(shè)備表面和內(nèi)部，檢查緊固件的松緊程度，及時更換磨損嚴(yán)重的零部件。日常維護(hù)按照設(shè)備使用說明書的要求，定期對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。定期保養(yǎng)遇到設(shè)備故障時，應(yīng)首先切斷電源，然后根據(jù)故障現(xiàn)象和維修手冊進(jìn)行排查和處理。若無法自行解決，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。故障處理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識04鈑金折彎操作方法與技巧03劃出折彎線在基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，按照圖紙要求劃出折彎線，注意折彎方向。01選擇合適的劃線工具如劃線針、劃規(guī)、鋼直尺等，確保劃線準(zhǔn)確、清晰。02確定基準(zhǔn)線根據(jù)圖紙要求，確定鈑金件的基準(zhǔn)線，如中心線、對稱線等。劃線定位方法選擇合適的折彎工具如折彎機(jī)、折彎模具等，確保折彎角度和半徑符合要求?？刂普蹚澚Χ雀鶕?jù)鈑金材料厚度和折彎角度，控制折彎力度，避免過度折彎或折彎不足。調(diào)整折彎角度在折彎過程中，隨時檢查折彎角度是否符合要求，如不符合，及時調(diào)整。折彎角度與半徑控制技巧使用校正工具在折彎完成后，使用校正工具對鈑金件進(jìn)行校正，減少回彈現(xiàn)象。合理設(shè)計(jì)鈑金件結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)鈑金件時，充分考慮其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)折彎位置和角度，以減少回彈現(xiàn)象。選擇合適的折彎速度控制折彎速度，避免過快導(dǎo)致鈑金件回彈。避免回彈措施05質(zhì)量檢測與評價標(biāo)準(zhǔn)檢查鈑金件表面是否平整，有無劃痕、凹陷、氧化等缺陷。表面質(zhì)量檢查折彎角度是否符合設(shè)計(jì)要求，角度偏差是否在允許范圍內(nèi)。折彎角度檢查折彎半徑是否均勻、一致，有無突變或不規(guī)則現(xiàn)象。折彎半徑外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目使用卡尺測量鈑金件的長度、寬度、高度等尺寸，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求?？ǔ邷y量使用角度尺測量折彎角度，確保角度精度符合要求。角度尺測量對于復(fù)雜形狀的鈑金件，可采用三坐標(biāo)測量儀進(jìn)行精確測量，獲取更全面的尺寸數(shù)據(jù)。三坐標(biāo)測量尺寸精度檢測方法外觀質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)01表面無明顯缺陷，折彎角度和半徑符合設(shè)計(jì)要求，整體外觀美觀。尺寸精度評價標(biāo)準(zhǔn)02各項(xiàng)尺寸測量結(jié)果均在設(shè)計(jì)要求的公差范圍內(nèi)。合格判定03同時滿足外觀質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)和尺寸精度評價標(biāo)準(zhǔn)的鈑金件可判定為合格品。如有任何一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)，則判定為不合格品，需進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)及合格判定06常見問題分析與解決方案使用不合格或質(zhì)量差的材料，如含雜質(zhì)、硬度過高等。折彎角度、折彎半徑、折彎速度等參數(shù)設(shè)置不合理。折彎裂紋產(chǎn)生原因及預(yù)防措施工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)材料問題設(shè)備問題：折彎機(jī)模具磨損嚴(yán)重、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定等。折彎裂紋產(chǎn)生原因及預(yù)防措施折彎裂紋產(chǎn)生原因及預(yù)防措施選用優(yōu)質(zhì)材料確保材料質(zhì)量，避免使用不合格材料。合理設(shè)置工藝參數(shù)根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求，合理設(shè)置折彎參數(shù)。定期檢查和維護(hù)設(shè)備對折彎機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。檢查測量工具確保測量工具準(zhǔn)確可靠，避免因工具誤差導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確。檢查工藝參數(shù)核對折彎角度、折彎半徑等工藝參數(shù)是否設(shè)置正確。尺寸超差問題排查與處理方法檢查材料厚度和尺寸：確認(rèn)材料厚度和尺寸是否符合要求，避免因材料問題導(dǎo)致尺寸超差。尺寸超差問題排查與處理方法根據(jù)測量結(jié)果，適當(dāng)調(diào)整折彎角度、折彎半徑等工藝參數(shù)，使產(chǎn)品尺寸符合要求。調(diào)整工藝參數(shù)如模具磨損嚴(yán)重或設(shè)備精度不足，需及時更換模具或進(jìn)行設(shè)備維修。更換模具或設(shè)備提高員工操作技能和質(zhì)量意識，減少人為因素導(dǎo)致的尺寸超差問題。加強(qiáng)員工培訓(xùn)尺寸超差問題排查與處理方法問題一折彎角度不準(zhǔn)確原因分析可能是模具磨損、設(shè)備精度不足或操作不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е?。解決方案更換磨