加工中心機床培訓課件

加工中心機床培訓課件加工中心機床概述加工中心機床結構與組成加工中心機床操作規(guī)程與技巧加工中心機床編程與調(diào)試加工中心機床維護與保養(yǎng)加工中心機床發(fā)展趨勢與展望contents目錄01加工中心機床概述加工中心機床是一種高效、高精度的數(shù)控機床，具有自動換刀、多工序集中加工等功能。定義高剛性、高精度、高速度、高效率、高自動化程度，適用于復雜零件的多品種小批量生產(chǎn)。特點加工中心機床定義與特點20世紀50年代末期出現(xiàn)，采用電子管元件，以穿孔紙帶為信息載體，主要用于銑削加工。第一代加工中心20世紀60年代末期出現(xiàn)，采用晶體管元件和小規(guī)模集成電路，實現(xiàn)了刀具破損檢測、自動換刀等功能。第二代加工中心20世紀70年代中后期出現(xiàn)，采用大規(guī)模集成電路和微處理器技術，實現(xiàn)了圖形顯示、人機對話、自動編程等功能。第三代加工中心20世紀80年代以后出現(xiàn)，采用計算機集成制造技術，實現(xiàn)了CAD/CAM一體化、FMS柔性制造系統(tǒng)等高級功能。第四代加工中心加工中心機床發(fā)展歷程模具制造航空航天汽車制造精密機械加工中心機床應用領域01020304加工中心機床在模具制造領域應用廣泛，可用于加工各種復雜形狀的模具零件。航空航天領域對零件加工精度和表面質量要求極高，加工中心機床能夠滿足這些要求。汽車制造領域需要大量使用各種零部件，加工中心機床可實現(xiàn)高效、高精度的加工。精密機械領域對零件的加工精度和穩(wěn)定性要求很高，加工中心機床能夠滿足這些要求。02加工中心機床結構與組成主機結構及功能承載和固定各部件的基礎結構，保證機床的剛性和穩(wěn)定性。安裝主軸及其驅動裝置，實現(xiàn)工件的切削加工。承載工件并實現(xiàn)其在加工過程中的定位和夾緊。驅動工作臺和主軸箱在X、Y、Z三個坐標軸方向上的移動，實現(xiàn)工件的切削進給。床身主軸箱工作臺進給系統(tǒng)接收并處理來自操作面板的指令，控制機床各部件的動作。數(shù)控系統(tǒng)操作面板伺服驅動系統(tǒng)提供人機交互界面，方便操作人員輸入加工指令、調(diào)整機床參數(shù)等。接收數(shù)控系統(tǒng)的控制信號，驅動進給系統(tǒng)實現(xiàn)精確的位置和速度控制。030201控制系統(tǒng)及操作面板冷卻系統(tǒng)排屑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)附件輔助裝置及附件對切削區(qū)域進行冷卻，提高刀具壽命和加工精度。對機床各運動部件進行潤滑，減少磨損和故障。及時清理切削過程中產(chǎn)生的切屑，保持機床內(nèi)部清潔。包括刀具、夾具、量具等，用于輔助完成工件的加工和檢測任務。03加工中心機床操作規(guī)程與技巧操作前必須熟悉機床的結構、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電器等基本知識和操作方法。工作前應檢查機床各部件是否完好，如有異常應及時處理。裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。嚴禁超性能使用機床，禁止在機床的導軌面、油漆表面放置金屬物品。嚴格遵守機床的安全操作規(guī)程，確保人身安全和設備安全。安全操作規(guī)程及注意事項010204基本操作技巧與實例演示掌握正確的工件裝夾方法，保證工件的加工精度和穩(wěn)定性。熟悉機床的控制系統(tǒng)和操作面板，能夠熟練進行手動和自動操作。掌握基本的切削參數(shù)設置和調(diào)整方法，保證加工效率和刀具壽命。能夠根據(jù)加工需求選擇合適的刀具和切削參數(shù)，提高加工質量和效率。03遇到機床故障時，應及時停機并報告維修人員，嚴禁私自拆卸機床。對于常見的加工問題，如切削振動、刀具磨損等，應掌握相應的解決方法，及時調(diào)整切削參數(shù)或更換刀具。加工過程中如出現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)加工。定期對機床進行維護保養(yǎng)，保持機床的良好狀態(tài)，延長使用壽命。常見問題解決方法04加工中心機床編程與調(diào)試了解數(shù)控編程的定義、作用及在加工中心機床中的應用。數(shù)控編程概述掌握機床坐標系、工件坐標系的概念及運動方向的規(guī)定。坐標系與運動方向熟悉加工中心機床常用的編程指令，如G代碼、M代碼等，以及指令的格式和用法。編程指令與格式編程基礎知識介紹分析工件的加工要求，確定加工方法、切削用量等工藝參數(shù)。加工工藝分析選擇合適的刀具、夾具，確定工件在機床上的裝夾方式。編程準備根據(jù)加工工藝和編程指令，編寫加工程序。編寫程序檢查程序中的語法錯誤、邏輯錯誤等，確保程序的正確性。程序檢查手動編程方法與步驟了解常見的自動編程軟件及其功能特點。自動編程軟件簡介軟件安裝與配置圖形繪制與編輯程序生成與后處理掌握自動編程軟件的安裝方法、配置要求及基本操作。學習在自動編程軟件中繪制圖形、編輯圖形的方法。了解如何將圖形轉換為加工程序，以及后處理的方法和步驟。自動編程軟件應用程序調(diào)試概述了解程序調(diào)試的目的、方法和步驟。單步調(diào)試學習如何在加工中心機床上進行單步調(diào)試，檢查程序的每一步是否正確?？者\行調(diào)試掌握空運行調(diào)試的方法，檢查程序的邏輯和語法錯誤。實際加工調(diào)試了解實際加工調(diào)試的注意事項和技巧，確保加工質量和效率。程序調(diào)試技巧05加工中心機床維護與保養(yǎng)

日常檢查與維護項目開機前檢查檢查機床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，冷卻液是否充足，氣壓是否穩(wěn)定等。加工過程中檢查觀察機床運行狀態(tài)，注意聽、看、摸，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。關機后維護清理機床內(nèi)鐵屑，擦拭機床外表面及導軌面，保持清潔。根據(jù)機床使用頻率和加工負荷，制定合理的定期保養(yǎng)計劃。定期更換潤滑油、液壓油和冷卻液，清洗油箱和過濾器。檢查并調(diào)整機床精度，確保加工質量。定期保養(yǎng)計劃制定熟悉機床常見故障現(xiàn)象及原因，掌握故障診斷方法。根據(jù)故障現(xiàn)象，分析故障原因，采取相應措施進行排除。對于復雜故障，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進行維修。故障診斷與排除方法06加工中心機床發(fā)展趨勢與展望03大數(shù)據(jù)分析技術應用利用大數(shù)據(jù)技術對機床運行數(shù)據(jù)進行分析，為機床維護、優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。01人工智能技術應用通過引入人工智能技術，實現(xiàn)機床的自主學習和優(yōu)化，提高加工精度和效率。02物聯(lián)網(wǎng)技術應用借助物聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)機床與設備、機床與機床之間的互聯(lián)互通，構建智能化工廠。智能化技術應用通過采用高速切削技術，縮短加工時間，提高加工效率。高速切削技術運用高精度控制技術，提高機床的定位精度和重復定位精度。高精度控制技術發(fā)展復合加工技術，實現(xiàn)在一臺機床上完成多道工序的加工，提高