華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu

華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制--gexinjiaoyu2024/3/25華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu一﹑統(tǒng)計是什麼?

1.計算平均值2.計算離中趨勢3.提供有意義的情報4.提供估計與判定

二﹑統(tǒng)計品管

三﹑有意義的情報

1.空調旋鈕容易操作2.空調旋鈕操作時,節(jié)度,段落分明3.空調旋鈕,節(jié)度操作力平均為1.5kg4.大多數(shù)空調旅鈕操作力為1.5kg+0.2kg5.99.73的空調旋鈕操作力為1.5kg+0.2kIPOIPOIPO數(shù)據(jù)計算情報統(tǒng)計判定統(tǒng)計二大功能生產系統(tǒng)原料加工成品統(tǒng)計系統(tǒng)數(shù)據(jù)計算情報=s華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu四.統(tǒng)計用語1.平均值:資料數(shù)總合除以資料數(shù)2.極差:R一群數(shù)據(jù)分佈或散播中心位置中,最大值與最小值之差錯(全距)3.標準差:每一個數(shù)據(jù)與平均數(shù)間偏差的計算4.代表含意:比較好壞A:180175170165160=170B:178177176175174=176R:比較穩(wěn)定情況A:260263250240245=251.6R=263–240=23愈小愈好B=260259255248246=253.6R=260–245=14=愈小愈佳A=356610=6R=7B=336810=6R=7a:4.7.8.6.10b:4.4.8.9.10華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu五.機率與常態(tài)分配1.情報構成要素a.集中趨勢(作代表)b.離中趨勢(作代表)c.含蓋在特定範圍內的機率(常態(tài)分配)百分比2.常態(tài)分配說明…………..…………..

……………..…..

68.26%9504499.73%-3-2-10123華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu統(tǒng)計過程概述◎統(tǒng)計過程及持績改進:重視部以及外部的顧客,並將顧客滿意作為企業(yè)主要目標1.最終目標收集數(shù)據(jù)並用統(tǒng)計方法來解釋不是最終目標最終目標是對使用者的過程不斷加深理解.2.適用任何領域研究變差和應用統(tǒng)計知識來改進性能,可以是在車間或辦公室3.控制重點的觀念統(tǒng)計技術來控制輸出,僅是第一步.產生輸出的過程經過努力后,對改進質量,提高生產率,降低成本方能發(fā)揮作用.4.實際工作過程信息相聯(lián)系與自己工作場所實際相聯(lián)系,才能真正理解這些知識的運用.5.統(tǒng)計方法與正規(guī)的統(tǒng)計學教育SPC是提供從經中得到的法則,並不能滿足對統(tǒng)計方法和理論知識的進一步需要。.6.測量系統(tǒng)對合適數(shù)據(jù)分析很重要如果測量系統(tǒng)缺少統(tǒng)計控制,或變差占過程數(shù)據(jù)總變差中很大比例,就可能作出不當?shù)臎Q定。華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu

統(tǒng)計過程概述1.預防與檢測:統(tǒng)計過程的需要檢測:容許浪費通過質量控制來檢查最終產品並剔除不符合規(guī)範的產品,管理部門靠檢查或重新檢查工作來找出錯誤。預防:避免浪費避免生產無用的產品輸出,進而避免浪費。華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu統(tǒng)計過程概述2.過程控制系統(tǒng):有反饋的過程控制系統(tǒng)◎過程:定義:共同工作以產生輸出的供方,生產者,人,設備,輸入材料,方法和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合。

性能:取決於供方和顧客之間的溝通,通常含蓋,過程設計,過程實施,過程運作,過程管理?！蛴嘘P性能的信息:○通過分析過程輸出可以獲得許多與過程實際性能有關的信息?！鹌渲信c性能有關的最有用信息,是研究過程的本質,以及其內在的變化性?！驅^程採取措施目的:採取措施,避免偏離目標值太遠,保持過程的穩(wěn)定性,確保過程輸出的變差在可接受的界限之內?！驅敵鰭袢〈胧饍H對輸出進行檢驗並隨之採取措施不是一種有效的管理方法○重點在對過程信息收集和分析上,以便對過程本身採取糾正措施。華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu統(tǒng)計過程概述3.變差:普通原因及特殊原因變差是如何影響過程輸出◎理解變差的概念:

○任何過程都存在著許多引起變差的原因

○從要求的角度,將變差的問題簡單化

◎變差如何影響過程輸出

○分佈特性區(qū)別:普通原因和特殊原因

○普通原因:“處於統(tǒng)計控制狀態(tài)”或”受統(tǒng)計控制”其表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因,其輸出是可預測的。

○特殊原因:當他們出現(xiàn)時,將造成整個過程的分布改變,特殊原因造成的過程分布的改變,有些有害,有些有利,有利時可識別出來使其成為過程恆定的一部份。華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu滿足要求受控不受控可接受1類3類不可接受2類4類◎兩者區(qū)別

○局部措施特殊原因該過程操作直接有關人員的責任

○採取系統(tǒng)措施普通原因責任在於管理人員(技術,開發(fā),生技等)5.過程控制和過程能力

◎目標:過程控制系統(tǒng)目標,是對影響過程的措施作出經濟合理的決定,避免過度控制與控制不足

◎過程能力討論:必需注意二個觀念

○由造成變差的普通原因來確定

○內外部顧客開心過程的輸出及與他們的要求的關係如何。◎過程類別:可分四類

統(tǒng)計過程概述4.局部措施和對系統(tǒng)採取措施消除變差的特殊原因,通?？杉m正大約15%的過程問題直接操作消除變差的普通原因,通?？杉m正大約85%的過程問題管理系統(tǒng)華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu為了達到消費者之期望在圖2-5的制程中﹐平均與變異于生產期間保養(yǎng)不變﹐此制程可解為穩(wěn)定的(即在統(tǒng)計管制下)圖2-6說明制程是不是在統(tǒng)計管制狀態(tài)下顯示制程遭受某種就變動而影響其平均值﹐此時制程被稱為是非管制圖狀態(tài)。圖2-5圖2-6華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu圖2-7說明制程是不在統(tǒng)計管制狀態(tài)下,顯示制程遭受某種變動,而影響其制程的變異以不定的狀態(tài)改變,此時制程被稱為是非管制狀態(tài)。圖2-6說明制程是不在統(tǒng)計管制狀態(tài)下顯示制程遭受某種應運而影響其制程的平均值﹐與變均不穩(wěn)定和改變﹐此時制程被稱為是非管制圖狀態(tài)。華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu每件產品的尺寸與別的都不同范圍范圍范圍范圍但它們形成一個棋形﹐若穩(wěn)定﹐可以描述為一個分布范圍范圍范圍分布可以通過以下圖案來加以區(qū)分范圍范圍范圍位置分布寬度形狀如果僅存在變差的普通原因﹐隨著時間的推移﹐過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預測目標值線預測時間范圍時間范圍目標值線預測如果存在變差的特殊原因﹐隨著時間的推移﹐過程的輪出不穩(wěn)定圖2變差﹕普通及特殊原因華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu帶有不同水平的變差的能夠符合規(guī)范的過程(所有的輸出都在規(guī)范之內)。不能符合規(guī)范的過程(有超過一側或兩側規(guī)范的產品輸出)標準偏差與極差的關系(對于給定的樣本容量﹐平均極差一越大﹐標準偏差越大)來自示例(用均值極差來估計過程的標準偏差)范圍范圍規(guī)范下限(LSL)規(guī)范上限(USL)規(guī)范下限(LSL)規(guī)范上限(USL)范圍范圍(LSL)(USL)(LSL)(USL)范圍范圍范圍(USL)(LSL)5009007380.738華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu5.過程控制和過程能力6.過程改進循環(huán)及過程控制◎過程能力指數(shù)短期:是以從一個操作循環(huán)中獲取的測量為基礎的。長期:測量時間較長而能獲得預計到的變差的原因。注意:1.沒有1個單獨的指數(shù)可以萬能地適用所有的過程。2.沒有1個既定的過程可以通過一個單獨的指數(shù)完整地來描述。6.過程改進循環(huán)及過程控制

◎分析過程:如何理解及分析過程

?本過程應作什麼?會出現(xiàn)什麼問題?本過程正在作什麼◎維護(控制)過程:使過程維持在一定的能力水平上?製作及使用控制圖可以對過程進行有效監(jiān)控◎改進過程:通過減小變差來改進過程。

統(tǒng)計過程概述華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu1.00?CpD1.33?Cp≥1.00C2.0?Cp≥1.33BCp?2ACp等級◎過程能力(Cp)Capabilityofprocess(CapabilityofPrecision)

○衡量產品分散寬度符合公差的程序

○Cp值愈小,表示能力差,反之表示好BA規(guī)格下限規(guī)格上限4710◎Cp等級評定華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu二、制程精密度Cp(CapabilityofPrecision)Cp值系在衡量制程之變異寬度與規(guī)格界限範圍(規(guī)格允差)的情形。若Cp值愈小,表示產品之品質特性變異性愈大,所以能力差;反之,若Cp值愈大,表示產品品質特性變異愈小,精度高,制程能力佳。1.Cp計算之公式Cp值可應用在雙邊規(guī)格和單邊規(guī)格,當制程已達到統(tǒng)計學之管制狀態(tài)時,計算制程精密度Cp才具意義。2.Cp值之意義制程精密度Cp代表規(guī)格界限和實際標準差之比。若Cp值大,表示標準差小,換句話說就是制程變異小,精確度高。(雙邊規(guī)格)T:規(guī)格界限(單邊規(guī)格)(雙邊規(guī)格)規(guī)格下限規(guī)格上限圖6-5等級判定圖解華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu4.Cp等級判定後處置原則A級:此制程非常穩(wěn)定,可勝任非常精密工作,應繼續(xù)保持。B級:此制程穩(wěn)定,可以將規(guī)格允差縮小,改進至A級,生產更高品質的產品。C級:表示尚可,但需立即找出對策,加以改善,不要使其品質惡化。D級:表示制程能力不足,需立即檢討規(guī)格及作業(yè)標準採取緊急措施,必要時停止生產。E級:對產品實施全檢,加以分類,並全面檢討所有可能因素必要時停止生產?！纠}】某一射出成型廠,其產品厚度規(guī)格為30±2mm,每班生產實際狀況分別為早班;晚班為;夜班為,求昨日三班Cp值。<解>制程中常見Cp值偏低的可能原因:1.操作員熟練度不夠,造成變異過大。2.機臺零件故障。3.工作環(huán)境之關係,如溫度或濕度差異過大。華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu等級CaACa≦12.5%B12.5%＜Ca≦25%C25%＜Ca≦50%D50%＜Ca◎過程準確率(Ca)Accuracyofprocess(CapcbilityofAccura)準確度◎衡量平均值與規(guī)格中心值之間偏離程度◎Ca值愈小也就是品質愈接近規(guī)格要求。例A=260、263、250、240、245B=260、259、255、248、246C=256、254、250、249、247R=23R=14R=9◎Ca等級評定LSLUSLC華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu而Ca值是衡量製程之平均值與規(guī)格之中心值一致性，１、Ca計算之公式

USL:規(guī)格上限LSL規(guī)格下限T規(guī)格公差注意：因為單邊規(guī)格無視規(guī)格中心值，所以不能計算Ca值。Ca值系應用在變邊規(guī)格的準確度分析。Ca>０表示Ca值之意義規(guī)格的上下限是容許產品差異的範圍，由圖６－２可知，若將公差的一半空間視為100％，則Ca表示製程已消耗此空間有多少百分比﹐如圖6-3中，及為兩種製程實際中心值。假設的實際中下Ca值為０％，所以的Ca值為：Ca值的意義簡言之，就是實際中心值和規(guī)格中心值的差距。佔線段有多少百分率。所以Ca值越小表示偏離規(guī)格值越集中，準確度越良好。華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu規(guī)格下限規(guī)格上限

ABCDEX1.0規(guī)格下限規(guī)格上限0.06250.1250.2505T=公差

T=公差華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu鋼管切削的規(guī)格為850±10mm,元月份切削狀況為<解>制程中常見Ca值過高的原因,大致為:1.機臺零件、刀具磨損。2.機臺維修后未校正。3.操作員未依作業(yè)標準操作。4.原料變質。5.操作人員疏忽看錯規(guī)格。華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu等級Cpk推定不良率ACpk1.5P3.4B1.5>Cpk1.253.4<P8.6C1.25>Cpk186<P1350D1.00>Cpk1350<PC251.2B253.6A251.6230240250255260270◎過程能力指數(shù)CPk◎過程平均值與規(guī)格中心值其分散寬度與偏離程序◎CPk值愈大表示過程能力愈強.綜合過程能力指數(shù)CPk=Cp(1-Ca)CpkA=0.76(1-0.08)=0.69CpkB=1.173(1-0.18)=0.96CpkC=2.01(1-0.06)=1.88.◎過程能力評定基準8%18%6%華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu三、製程能力指數(shù)Cpk(CapabilityofProcess)

製程能力指數(shù)Cpk,是同時兼顧衡量製程中的業(yè)中程度和變異大小,也就是將Ca與Cp值兩項合並評估。Cpk計算之公式因此未知時,可用=來估計若Ca=0則Cpk=Cp之意義

制程能力要達到規(guī)格的要求,必須要Ca小而Cpk值大才會有良好的效力,若Ca很小,準確度好,但cp值太低,差異太大,則會出現(xiàn),面樣地Cp值高。精確度良好,態(tài)太大變異,但製程中心不良,則不良率也會提高,如圖6-6中.x偏LSL(規(guī)格下限)﹐且變異也大。所以Cpk值會偏低。所以制程能力指數(shù)Cpk就是將Ca值與Cp值綜合起來,評定其等級,從上述公式中,我們可以發(fā)現(xiàn)若Ca=0時﹐則Cpk=Cp.而(Cpk(U)﹐Cpk(L))中取較小值﹐乃是取容差較小的一邊﹔也就是制程不良較多的一邊。用較少值來計算較為安全﹑保險。規(guī)格下限規(guī)格上限超過管制界限的機率圖6-6Cpk值之意義圖解母體均數(shù)華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu統(tǒng)計過程概述７.控制圖過程控制工具可控制和不可控制的變差８.控制圖的益處◎控制圖的功能○數(shù)據(jù)的收集○控制限:利用數(shù)據(jù)計算試驗控制限○分析及改進●管理措施●對於調整過程的變差,應在顧客滿意和經濟性兩方面進行權衡8.控制圖的益處○更高的質量?！鸶偷膯渭杀?。○更高的有效能力○為討論過程的性能提供共同的語言22華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu計量型控制圖1.-R圖均值和極差圖◎使用控制圖的準備○適用於實施的環(huán)境○定義過程○確定待管理的特性○確定量測系統(tǒng)○使不必要的變差最小◎收集數(shù)據(jù)1.○子組大小○子組頻率○子組數(shù)的大小2.建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)3.計算每個子組的均值和極差◎計算控制限1.計算平均極差,及過程均值華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu–R圖2.計算控制限3.作出平均值和極差控制限的控制線?！蜻^程控制解釋識別過程變化性的任何證據(jù)或過程均值沒有處於恆定的水平1.極差圖上的數(shù)據(jù)點1-1超出控制限的點。找出存在特殊原因信號,並進行調查。1-2鏈連績7點位於平均值的一側。連績7點上升或下降。1-3非隨機圖形各點與R的距離一般2/3的描點落在控制限中間三分之一區(qū)域,1/3原點落在其餘三分之二區(qū)域。2均值圖上的數(shù)據(jù)點○如果均值處於統(tǒng)計控制狀態(tài),其變差便與極差圖中的變差有關○如果均值沒能受控,則存在造成過程位置不穩(wěn)定的特殊原因變差2-1超出控制限的點為特殊原因,需立即對操作進行分析。計量型控制圖華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu量型控制圖–R圖2-2鏈○連績7點在平均值的一側○連績7點上升或下降2-3測隨機圖型

○2/3點描點落在三分之一區(qū)域,1/3點落在其它三分之二區(qū)域

◎過程能力解釋:圖可說明○過程是否處於統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)○過程各測量值服務後正態(tài)分佈○工程及其他規(guī)範正確地代表顧客需要○設計目標值處於規(guī)範的中心○測量變差◎過程能力1.過程標準偏差2.計算過程能力按標準偏差為單位來描述過程均值與規(guī)範界限的距離以Z來表示2-1單邊容差2-2變向容差華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu–R圖計量型控制圖2-3Z值Z值為負值說明過程均值超過規(guī)範2-4與能力指數(shù)Cpk26華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu計數(shù)型控制圖

2.圖，均值和標準差圖對於樣本容量較大的情況，標準差ｓ是過程變異性更有效的指示，但計算較復雜。收據(jù)數(shù)據(jù)只有每組的和ｓ出現(xiàn)計算控制限過程控制解釋(同P9)過程能力解釋(同P10)○估計過程標準華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu中位數(shù)圖●優(yōu)點：

○易於使用並不要求很多計算

○描出單值的點，可顯示過程輸出的分布寬度，及變差趨勢

○可對同一過程不同階段的輸出進行比較●缺點：

○統(tǒng)計意義上不如均值理想●收集數(shù)據(jù)○子組樣本容量小於或等於１０，若是偶數(shù)則取中間兩個數(shù)的均值?！裼嬎憧刂葡蕖襁^程控制解釋（同Ｐ９）●過程能力解釋（同Ｐ１０）估計過程標準偏差計數(shù)型控制圖

華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu計數(shù)型控制圖

4.x-MR圖單值和移動極差圖

●使用時機量測費用很大（如破壞性試驗）任何時刻點，輸出性質比較一致時（如此學溶液的ＰＨ值）單值控制圖與圖有些相同

●收集數(shù)據(jù)1.從左至右記錄單值讀數(shù)2.計算單值間的移動極差（ＭＲ）

●計算控制限

為移動平均極差，是過程均值

●過程控制解釋（同P9）有超出控制限的點，這是存在特殊原因信號

●過程能力解釋（同P10）

華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu計數(shù)型控制圖計數(shù)型控制圖：不合格品率的Ｐ圖，不合格品數(shù)的np圖不合格數(shù)的ｃ圖，單位不合格數(shù)的ｕ圖?特點：

O計數(shù)型數(shù)據(jù)只有兩個值合格／不合格成功／失敗通過／不通過

O計數(shù)型數(shù)據(jù)存在於任何技術或行政管理

O計數(shù)型數(shù)據(jù)，通常不需要專業(yè)化的收集技術

O能夠區(qū)分特殊原因和普通原因變差華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu計數(shù)型控制圖

?收集數(shù)據(jù)

O子組容量：一般要求較大的容量(50~200或更多）

O分組頻率：根據(jù)產品的周期來確定（時，日）

O子組數(shù)量：子組多，方能檢驗過程的穩(wěn)定性

O計算每個子組的不合格品率被檢項目數(shù)量：ｎ發(fā)現(xiàn)不合格項目數(shù)量：np

O選擇控制圖的坐標刻度

O將不合格品率描繪在控制圖上

?計算控制限

O計算過程平均不合格品率(P)

O計算控制限UCLp=LCLpO畫線並標注水平實線過程均值(p)水平虛線控制限1.P圖:不合格品項目的百分數(shù)P=npnP=n1p1+n2p2+…..nkpkn1+n2+……nk華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu計數(shù)型控制圖

1.P圖：不合格品項目的百分數(shù)?過程控制解釋

O超出控制限的點超出上控制限低於控制限下

O鏈連續(xù)７點位於均值的一側連續(xù)７點上升或下降

O明顯的非隨機圖形2/3點將位於控制限中三分之一區(qū)城，1/3點位於三分之二區(qū)

?過程能力解釋對於ｐ圖，控制圖上的每一點直接表明不符合顧客要求的不合格品的百分數(shù)或比值。

O計算過程能力通過過程平均不合格品率來表示，如需要，還可以用符合規(guī)範的比率（１－）來表示。O評價過程能力應研究提高長期性能水平

O改進過程能力過程一旦表現(xiàn)出處於統(tǒng)計控制狀態(tài)，該過程所保持的不合格平均水平即反映了該系統(tǒng)的變差原因，過程能力，對系統(tǒng)直接採取管理措施。2.np圖一不合格品數(shù)與ｐ圖不同

O不合格品的實際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報告

O各階段子組的樣本容量同時華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu計算過程能力從實例可得：＝0.0312目前的過程能力是：功能檢驗的失效為3-12%(96.88%合格）評價過程能力如果進行100%的功能檢驗並已選出不合格的產品，顧客是得到免受不合格產品的保護。但是3%的平均失效率(要求返工或報廢)是很浪費的，應研究提高長期性能水平的措施。華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司某企業(yè)SPC統(tǒng)計制程管制gexinjiaoyu?收集數(shù)據(jù)(可參照P圖P16)

O樣本的容量必需相同

O分組周期應按生產間隔或反饋系統(tǒng)而定?計算控制制(參照P圖P16)不同之處為np

上下控制限