公路橋梁施工方案培訓資料

公路橋梁施工方案培訓資料碾壓，原地面壓實度達到設計要求后方可進行路基填筑(特殊情況同意先填筑第一層對坡度1:5以上地基表層進行開挖臺階處理。施工段)編制填方施工計劃圖(以縱斷面結合橫斷面編制分層操縱標高、總層數、擬本合同段路基開挖要緊為開挖土石方與挖除非適用材料。土石方開挖約67.3萬方，由2個路基大工區(qū)分別實施。開挖擬爆破與機械化施工，分幾個作業(yè)面多點開展③土方開挖順序按圖紙要求自上而下進行，杜絕亂挖鍵，也是本合同段工程施工的難點與重點。為了保證石方爆破成立以項目經理為組長，總工程師、安檢、質檢、調度等石方爆破作業(yè)的風險與難度很大，施工時使用光面爆眼施工要注意沿輪廓線的眼距誤差要小于50mm,炮眼外偏斜率不大于50mm/m,眼深b、預裂爆破分層進行；分層處可留置30～50cm寬的過坡平臺。預裂炮孔直徑與所用藥卷直徑的比值(不偶合系數)操縱在2～3之間，不小于2。預裂爆破的線裝藥密度及孔距等參路基填方總共約有112萬方，根據實際施工條件與總體施工計劃安排，擬安排2①、路基壓實度及填料強度要求詳見下表(表列壓實度系《公路土工試驗規(guī)程》路基壓實度(重型)及路基填料最小強度要求表路面底面下列深度(cm)壓實度(%)填料最小強度填料最大粒徑填方路基填方路基上路床下路床上路堤下路堤地基表層零填及路基塹路床150下列854385注：所有橋涵臺后填料的路基壓實度要求不小于98%每層虛方厚度不大于20cm厚度，每一水平層均應使用同類填料填筑；上路床填料中0.5～4cm的顆粒應占到70%以上；填石邊坡應用塊石碼砌整齊，碼砌寬度視填石路基高度確定，通常為1～2m。涵頂填土50cm以內用靜壓，超過50cm后，才能用振動壓③、土石混合路堤壓實標準，每層應用孔隙率(或者沉降差)與施工工藝參數檢實機具、最大壓實層厚、壓實遍數等相互關系本合同段利用土石方有68.8萬m3。②、土質挖方利用率100%;石質挖方利用率；堅巖80%、次堅巖90%、軟巖100%。⑥、挖方路基清表8厘米，作為棄方處理。⑧、對隧道挖方考慮盡量利用，利用率不低于50%。90%,并應操縱在30cm以內。②、掛線攤鋪，攤鋪時應每隔20m縱(橫)向拉線整平，每層路基面應設2～3%的橫坡(第一、第二層鋪松時就應進行橫坡調整);為便于削坡，路基邊緣外側1m范③、縱留臺階，縱向施工段落處務必留臺階，每級臺階寬度不得小于2m。④、刷坡同步，每層路基填筑后應立即進行刷坡(30cm的預留超寬仍應保留),⑤、百米標尺，整百米處務必在左(右)側打設百米樁、公里樁及合同段分界牌。⑦、壓實設備使用20t(靜壓)以上重型振動壓路機。填石路基壓實度應在層厚⑧、每層檢測，壓實后應及時檢查其壓實度(承包人自檢、監(jiān)理抽檢),合格后方⑨、掛牌施工，每段路基(超過1公里時，以1公里作一個施工段落)務必設40cm⑩、路堤填土寬度每側應寬于路基設計寬度30cm(加筋路堤兩側各加寬100cm),填石路堤可利用石質挖方段及隧道開采的石料；石料的單軸飽與抗壓強度應<5Mpa;膨脹巖石、易溶性巖石、崩解性巖石與鹽化巖石等均不應用于路堤填筑；使上路堤≤400小于層厚2/3的石料，碼砌石塊的最小尺寸不應<30cm,石塊應規(guī)則。邊坡碼砌厚度應符合下表規(guī)④、路基邊坡防護填石路堤邊坡破率與正常路基邊坡率一致，為便于綠化，要求填石路堤坡面保證有一定的凹凸粗糙度。填挖交界處在填石路堤碼砌填筑后，坡面上夯培30厘米包邊種植土，要求保證包邊與填石路堤連接緊密。在填石路堤填高大于5m,填筑長度大于100m的路段，坡面使用菱形網格骨架+植生袋草灌綠化防護，應保證菱形網格骨架與坡面連接緊密。填石路堤務必使用大噸位(26~50T)的震動壓力機進行路堤的跟壓。壓路機的參數；跟壓速度2~4Km/h,頻率30HZ,1/4錯輪，跟壓6~8遍。⑥、路面下列O~80厘米路床不使用填石路堤，使用規(guī)范要求的正常路基的路床填料進行填筑。⑦、填石路基每層要求填充隙料。⑧、質量檢驗填石路堤的檢驗使用沉降差方法。在已完工的填石路堤上，使用25T震動壓路機，跟壓兩遍，壓沉量<5mm,均方差<3mm時，即認為填石路堤跟壓合格。①、總體要求a.橋臺臺背、箱涵及通道兩側使用級配碎石或者級配砂礫進行填筑。碎石及砂礫的級配應符合規(guī)范與設計要求，不能用級配不佳，空隙較多的清宕渣或者篩砂余礫填筑。每層層厚應不大于15cm,并先在臺背劃好紅線、注明層次。b.臺背回填的范圍應符合每座橋臺的設計要求，并注意透水管、土工布的布設位應對稱回填壓實并保持結構物完好無損。壓路機壓不到的地形狀，便于回填搭接。使用砂石混合料回填層外用粘土包邊，粘土包邊范圍每側各基坑底部的表土應完全挖除，基底要求進行夯實，壓實度滿求；同時對基底進行調拱，土拱橫坡為4%,并按照圖紙要求放置排水管，以將水排向重疊1/2夯實面，振動夯壓實遍數按壓實度標準進行操縱。臺身上部根據回填寬度可路基兩側使用粘土包邊，寬度為150cm,粘土的包邊需與砂石混合料同步分層施工，第一層為30cm,以后每層厚度為25cm,使用人工夯實，粘土與砂石混合料之間用級。在不影響邊坡穩(wěn)固的情況下使用爆破施工務必預留1-2米保護層修正邊坡。a.石料應使用堅石或者次堅石，不得用風化石或者軟石，強度不得低于3c.厚度不得小于15cm,卵型與薄片者不得使用。a.砂漿務必用攪拌機攪拌，且拌與時間不得小于3分鐘。不得使用人工拌與的方式。經拌與的砂漿應具有良好的與易性與流淌性c.砂漿所用砂料宜選用中砂或者粗砂。當砌筑片石時，砂的最大粒徑不應超過c.每一砌塊至少有3個堅實支點，砌縫寬度不應大于3cm。f.砌體的外露應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約2cm的空縫備作勾縫h.壓頂：壓頂前應先精確定位高程，清除砌塊上的b.施工便道設置時，應充分考慮到臨時排水溝，特別是特殊(5)砂漿所用砂料宜選用中粗砂。砂的最大粒徑不應超過2.5mm。要求勾平縫，縫寬不得大于1cm。者超挖，應剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工進行修繕到設計標高位置，以防止關鍵就是兩節(jié)之間的接口處理，認真按設計圖紙嚴格進行。并及時做砼試件，護管完成后進行養(yǎng)生，待砼強度達到一好地面排水，備好抽水設備。開挖至相應標高，壓實度不小于95%,測定地基承載力，并及時將獲得的數據報告工程師批準。如地基擋土墻使用人工配合機械施工。土質基坑使用人工開挖應措施，并經監(jiān)理工程師認可。當基礎核對無誤，經監(jiān)理工筑，但相鄰工作段的砌筑高差通常不宜超過1.2m;分段位置應盡量設TBS-II專用綠化基材：技術指標應符合Q/71189.91-9.1-2001《綠化基材》的規(guī)機具設備準備、平整坡面、錨桿安裝、掛網、拌與及噴射詳見下表《橋梁一覽表(第3合同)》。3、預制梁板：本合同段將設置三個預制場對梁板進行預制，安裝使用150T架橋4、現澆連續(xù)箱梁：使用滿堂支架施工。具體施工方案見《第五章重點(關鍵)基應先對護筒導向架進行精確放樣，導向架內徑通常較護筒外徑大5cm。護筒埋設后應核對樁位，樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%?？稍谧o筒上下端與接頭外側焊加勁肋。護筒頂部設置護筒蓋，護筒蓋應用不小于5cm當護筒長度小于6m時，有鉆桿的正反循環(huán)鉆護筒內徑務必大于樁徑20cm;無鉆桿導向的正反潛水電鉆與沖抓、沖擊錐護筒內徑務必大務必比樁徑大40cm。a、當使用反循環(huán)回轉法鉆孔時，護筒頂端應高出地下水位2.0m以上，使護筒內c、使用其它方法鉆孔時，護筒頂端宜高出地下水位1.5～2.0m;a、旱地或者淺水處，關于粘質土不小于1.0～1.5m,關于砂類土應將護筒周圍0.5～1.0m范圍內土挖除，夯填粘質土至護筒底0.5m下列；1.5m;河床下無粘質土層時，應沉入到大礫石、卵石層內2～3m;河床為軟土、a、泥漿的比重應根據鉆進方法、土層情況適當操縱，通常不超過1.2,沖擊鉆孔通常不超過1.4,特別要操縱清孔后的泥漿指標。泥漿的具體性能指標參安裝時務必讓鉆頭準確對中樁位，鉆機(架)安裝就位后，再全面測量，底b、鋼筋籠應每隔1～2m設置十字加勁撐，以防變形；加強箍肋(φ22或者28鋼筋)務必設在主筋的內側，環(huán)形筋在主筋的外側，并同主筋進行點焊而不隔2米左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。達到設計等級50%的樁頂混凝土不得受凍。3、擋板施工基坑時，基坑頂不得堆放機具等雜物，擋板6、弱風化巖層基底若呈傾斜狀，應鑿成不小于30cm的臺階，在靠近基底7、基坑應避免超挖，若超挖應將松動部分清除3、水中承臺的砼運輸使用輸送泵或者運輸船等方法進行，應充分考坍落度缺失，輸送泵輸送砼時坍落度通常操縱在14～16cm之間。4、澆筑干砼應躲開雨天或者晴熱天氣，并提早5、大體積砼拆模除保證強度滿足外，其齡期很多于3天。3、關于固結墩施工蓋梁應注意固結墩鋼筋的預埋，非固結墩注意支座鋼板4、模板與鋼筋的安裝工作應配合進行，模板不應與腳手架進行連接，避免達到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護時間通常為度及周圍環(huán)境情況適當增加或者縮短；當氣溫小于56、模板及支架的拆除應遵循先支后拆的順序進行，嚴禁隨地亂仍，應及時設有護欄，扶梯的爬升角度不應超過45度。腳手架的搭設應隨同施工進度進行本合同段有先張預應力空心板481片。c、模板力求簡單，裝拆要方便又盡量減少構件的損傷，以提高裝拆運的速a、承力臺座須具有足夠的強度與剛度，其抗傾覆安全系數不小于1.5,抗滑d、張拉前，對臺座、橫梁及各項張拉設備進行全在制作好的底模上先涂一層脫模劑，再進行鋼筋制安進行質檢，調直，去銹)制安時須嚴格按設計與規(guī)范要求，確保各部尺寸準確、鋼絞線張拉完畢8小時后進行，制安時為保證達到設計與構塊，然后開始養(yǎng)生，根據施工規(guī)范當養(yǎng)生砼達到7.5-10MPa后即可進行預應力筋放張時，混凝土強度須達到設計砼強度的100%且砼齡期滿10天以拱度，預制后存梁時間不宜超過30天。本合同段有22.5m、25m、26.2m、28.5m、30m后張預應力箱梁1316片。a、具有足夠的強度，剛度與穩(wěn)固性，能可靠地承受施工中可能產焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級鋼筋使用結502或者結506③、鋼筋的墊塊應使用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1m,梁底不得大于0.5m。④、模板隔離劑應認真調制、涂刷，使模板表面隔離劑薄而均勻，確保梁③、鋼筋焊接時應做好金屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防④、關于先簡后連的板梁，在預制時應注意對負彎矩鋼束的預埋波紋管進⑤、鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的④、夏季施工時砼混合料的溫度應不超過32攝氏度，當超過32攝氏度時應漿后再抹第二遍(即收漿抹面),以防表面出現裂縫。最后頂面應進行拉毛處理。①、張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度操縱：砼強度應不小于設計規(guī)定值。張拉梁應比規(guī)定要求多做一組試壓塊)。張拉應對稱、均勻⑤、梁體預制完成后，出坑時間通常很多于10天，存梁時間通常不宜超過2個月，上拱不超過2cm。⑥、張拉前先做好千斤頂與壓力表的校驗與張拉噸位相應的油壓表讀數與操縱應力0.106-(0.156),在預應力筋上標志，分2倍初始操縱應力、0.56m、1.06逐級張拉，同時記錄伸長量與理論伸長量比較，無問題后，張拉假如預應力筋的伸長量與計算值超過6%,應暫停張拉，找出原因，比如能夠重其張拉程序為：0→20%6-(劃線)→6→錨固(持荷2min),一束拉完⑧、鋼束的張拉使用兩端同時對稱張拉，對長索更應嚴格操縱，張拉順序③、壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時應將所有設備用清水完全清洗一次，④、壓漿過程及壓漿后2天內氣溫低于5℃時，在無可靠保溫措施下禁止壓⑤、水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中，連續(xù)進行，并讓出口處冒出濃漿，⑥、為保證鋼絞線束全部充漿，進漿口應予封閉，直到水泥漿凝固前，所固后的截留長度不得小于3cm。⑤、封錨砼澆筑后，靜置0～2h,帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下通常養(yǎng)護的擱置時間不得超過90天。對稱澆筑。待砼強度達到100%后對稱逐孔張拉預應力，從兩側向中間進行，每現澆段的砼石子粒徑不大于2cm,砼強度比預制梁高5Mpa,當預應力孔道的(3)、預制板梁混凝土達到設計強度的90%,方可張拉鋼絞線?，F澆接頭土可使用膨脹水泥，混凝土達到設計強度的100%重點(關鍵)與難點工程的施工方案、方法(1)澆筑鉸縫混凝土前，務必清除結合面上的浮皮，表面鑿毛，并將(2)鉸縫施工時，應先灌注砂漿進行插搗，保證左右護欄內邊緣與單幅中線點),并初測中線點高程。(8)夏季施工，避免在中午11點至15點高溫天氣下施工。做好防雨措施，潤滿7天。在已澆砼初凝后不得采取砂漿或者砼進行薄層貼補。斜向澆筑的方法，第一層操縱在25cm左右，第二層澆注到離護攔頂3要插入已振完下層砼5cm,從而消除分層接縫；插點要均掌握好振搗時間，