鍋爐技術(shù)簡答題200道（含答案）

鍋爐技術(shù)簡答題200道（含答案）簡答題1.鍋爐負(fù)荷變化時，汽包水位的變化的原因是什么？答：鍋爐負(fù)荷變化引起汽包水位變化有兩方面原因，一是給水量與蒸發(fā)量平衡關(guān)系破壞，二是負(fù)荷變化必然引起壓力變化，而使工質(zhì)比容變化。2.鍋爐定期排污和連續(xù)排污的目的是什么？答：目的是排除爐水中的雜質(zhì)以保證爐水品質(zhì)；鍋爐定排是排除爐水內(nèi)的雜質(zhì)和沉淀物，因此，要接在蒸發(fā)系統(tǒng)的最低處，一般在汽包下聯(lián)箱或下降管的最低處；連排是排除爐水中含鹽量較大的水，一般在汽包的下部。定排還有加強(qiáng)水循環(huán)、減小熱偏差的作用.3.鍋爐汽包內(nèi)的汽水分離裝置的工作利用了那些原理？答：汽水分離裝置的工作原理有：一是利用慣性原理進(jìn)行汽水分離；二是利用離心力原理進(jìn)行汽水分離；三是利用粘附力原理進(jìn)行汽水分離4.為什么鍋爐啟動后期仍要控制升壓速度？答：⑴此時雖然汽包上下壁溫差逐漸減少，但由于汽包壁較厚，內(nèi)外壁溫差仍很大，甚至有增加的可能；⑵另外，啟動后期汽包內(nèi)承受接近工作壓力下的應(yīng)力。因此仍要控制后期的升壓速度，以防止汽包壁的應(yīng)力增加。5.省煤器下部放灰管的作用是什么？布置在尾部豎井煙道下部的灰斗，匯集著從煙氣中靠自身重力分離下來的一部分飛灰，通過灰管排入灰溝，減小了煙氣中灰塵含量和對預(yù)熱器堵灰的影響。而且當(dāng)省煤器發(fā)生泄漏事故時，可排出部分漏水，減輕空氣預(yù)熱器受熱面的堵灰現(xiàn)象。6.聯(lián)箱的作用有哪些？在受熱面的布置中，聯(lián)箱起到匯集、混合、分配工質(zhì)的作用，是受熱面布置的連接樞紐（8分）。另外，有的聯(lián)箱也用以懸吊受熱面，裝設(shè)疏水或排污裝置。7.如何沖洗水位計?鍋爐汽包水位計的沖洗操作順序<關(guān)閉水位計汽、水側(cè)一、二次門，開啟放水門。（1）

汽側(cè)一次門全開，微開汽側(cè)二次門1/5圈，沖洗3~~5分鐘，完畢后關(guān)閉汽側(cè)一、二門。（2）開啟水側(cè)一次門全開，微開水側(cè)二次門1/5圈，沖洗水位計水側(cè)3~~5分鐘，完畢后關(guān)閉水側(cè)一、二門。（3）沖洗完畢后關(guān)閉放水門，全開水側(cè)、汽側(cè)一次門，緩慢開啟汽側(cè)二次門1/5，再開啟水側(cè)二次門1/5，見水位正常后，交替緩慢開啟并與其它水位計校對。8.循環(huán)流化床鍋爐主要由哪些設(shè)備組成循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)設(shè)備、氣固分離循環(huán)設(shè)備、對流煙道三部分組成。其中燃燒設(shè)備包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、燃油及給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離循環(huán)設(shè)備包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對流煙道包括過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面。9.床下點火器有何優(yōu)缺點①優(yōu)點、點火速度快，點火用油少②缺點。風(fēng)室、風(fēng)道溫度較高，易燒壞澆筑料及膨脹節(jié)，特別當(dāng)燃用無煙煤時更易發(fā)生磁類事故，所以對于床下點火器對風(fēng)道和點火裝置的材料性能要求較高。10.運行調(diào)整的主要任務(wù)是什么①保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，并滿足機(jī)組負(fù)荷的要求。②保持正常的汽壓、汽溫、床溫、床壓③均勻給水，維持正常水位④保證爐水和蒸汽品質(zhì)合格⑤保持燃燒良好，減少熱損失，提高鍋爐熱效率⑥及時調(diào)整鍋爐運行工況，盡可能維持各運行參數(shù)在最佳工況下運行。11.為什么要控制床溫在850－950之間?①在該溫度下灰不會融化，從而減少了結(jié)渣的危險性②該溫度下具有較高的脫硫效率③在該溫度下燃燒氣體的氮化物氣體較少④在該溫度下煤中的堿金屬不會升華，可以降低受熱面的結(jié)渣。12.點火初期通過哪些方法控制床溫升速點火初期為避免床溫升速過快，對澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴(yán)格控制溫升速度，可通過以下方法調(diào)節(jié)。①控制油槍投入支數(shù)②控制油壓③調(diào)節(jié)一次風(fēng)量13.鍋爐排污擴(kuò)容器的作用是什么？鍋爐有連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器。它們的作用是：當(dāng)鍋爐排污水排進(jìn)擴(kuò)容器后，容積擴(kuò)大、壓力降低，同時飽和溫度也相應(yīng)降低，這樣，原來壓力下的排污水，每天學(xué)習(xí)鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈。在降低壓力后，就有一部分熱量釋放出來，這部分熱量作為汽化熱被水吸收而使部分排污水發(fā)生汽化，將汽化的這部分蒸汽引入除氧器，從而可以回收這部分蒸汽和熱量。14.鍋爐給水除氧工序生產(chǎn)工藝原理？根據(jù)氣體溶解度亨利定律，任何氣體在水中的溶解度與此氣體在水界面的分壓成正比。如果在敞口設(shè)備中將水加熱，氣水界面上水蒸汽的分壓就會增加，其它氣體的分壓就會降低，各種氣體就會不斷析出，此分離過程稱為解析過程。當(dāng)水加熱到飽和溫度時，氣水界面上水蒸汽的分壓就會接近液面上的全壓力，此時，液面上所有其它氣體的分壓將接近于零，水中溶解氣體的大部分將分離出.15.安全閥的作用是什么？一般有哪些種類？它的作用是，當(dāng)鍋爐壓力超過規(guī)定值時能自動開啟，排出蒸汽，使壓力恢復(fù)正常，以確保鍋爐承壓部件和汽輪機(jī)工作的安全。常用的安全閥有重錘式、彈簧式、脈沖式三種。16.離心泵的出口管道上為什么要裝逆止閥？逆止閥也叫止回閥，它的作用是在該泵停止運行時，防止壓力水管路中液體向泵內(nèi)倒流，致使轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)，損壞設(shè)備或使壓力水管路壓力急劇下降。17.泵的種類有哪些？（1）容積泵：包括往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵、滑片泵等。（2）葉片泵：包括離心泵、軸流泵等。（3）噴射泵。18.活性炭過濾器的原理：在水處理中常用活性炭過濾器脫氯，其原理是利用它的吸附作用并在被吸附的活性炭表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。19.除碳器原理？CO2氣體在水中的溶解度服從于亨利定律，即在一定溫度下氣體在溶液中的溶解度與液面上該氣體的分壓成正比。所以，只要降低與水相接觸的氣體中CO2的分壓，溶解于水中的游離CO2便會從水中解吸出來，從而將水中游離CO2除去。20.離子交換原理？離子交換樹脂是一類帶有活性基團(tuán)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)高分子化合物。在它的分子結(jié)構(gòu)中，可分為兩部分，一部分稱為離子交換樹脂骨架，它是高分子化合物的基體，具有龐大的空間結(jié)構(gòu)，支撐著整個化合物；另一部分是帶有可交換離子的活性集團(tuán)，它結(jié)合在高分子骨架上起著交換離子的作用。21.陽（陰）床集中失效產(chǎn)生原因、處理辦法？原因：1、陽（陰）床失效時間遇到一起2、化驗不準(zhǔn)3、入口水質(zhì)不好4、藥品失效或倒錯處理辦法：1、查閱陽（陰）床運行周期，提前再生2、應(yīng)重新取樣化驗。3、應(yīng)及時聯(lián)系預(yù)處理值班員調(diào)整，同時增加再生臺數(shù)。4、更換藥品22.陽（陰）床運行周期縮短產(chǎn)生原因？原因：

1、操作不當(dāng)或未按規(guī)定操作2、用酸量不足或酸液質(zhì)量低劣3、樹脂層高度不夠4、清水水質(zhì)不好5、樹脂中有空氣6、配水裝置或出水裝置偏流7、樹脂污染老化，工作交換容量降低23.陽（陰）床運行周期縮短產(chǎn)生處理辦法？1、嚴(yán)格按運行規(guī)程重新再生2、按規(guī)定放酸，更換質(zhì)量好的酸。3、匯報主值、專工。4、聯(lián)系預(yù)處理查明清水不合格的原因，及時處理5、停止運行，用順洗排水門排水后，關(guān)順洗排水門，開空氣門，入口門，待空氣門出水后，關(guān)空氣門，入口門，再開順洗排水門，反復(fù)幾次可將空氣排除。6、聯(lián)系檢修進(jìn)行處理7、樹脂進(jìn)行體外檫洗。24.陽（陰）床再生后出水達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生原因？1、操作不當(dāng)或未按規(guī)定操作2、放酸（堿）量不足或酸（堿）液質(zhì)量低，放酸（堿）管路堵3、樹脂污堵、結(jié)塊4、再生時樹脂層中有空氣5、配水裝置或出水裝置偏流25.陽（陰）床再生后出水達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生處理辦法？1、嚴(yán)格按運行規(guī)程重新再生2、按規(guī)定放酸（堿）或更換酸（堿）液；檢修放酸（堿）管路3、樹脂進(jìn)行體外擦洗4、排除樹脂中空氣5、聯(lián)系檢修進(jìn)行處理26.12陽（陰）床運行時阻力過大或帶不上負(fù)荷產(chǎn)生原因、處理辦法？原因：1、出、入口門開度小或未開2、樹脂污堵、結(jié)塊3、樹脂捕捉器堵塞處理辦法：1、全開出、入口門2、樹脂進(jìn)行體外擦洗3、沖洗樹脂捕捉器27.再生過程中水往計量箱倒流產(chǎn)生原因？原因：1、有關(guān)閥門未開或開度小2、誤操作3、除鹽水壓力低或噴射器流量過低4、噴射器故障或管路堵塞28.單臺陽床酸度較高產(chǎn)生原因、處理辦法？原因：1、來酸門未關(guān)或未關(guān)嚴(yán)2、新投入陽床人口一次門未開處理辦法：1、關(guān)閉該床進(jìn)酸門2、將此門開啟29.陽床出口水普遍出現(xiàn)硬度產(chǎn)生原因、處理辦法？原因：1、化驗方法不對2、預(yù)處理來水濁度高3、化驗藥品倒錯、藥品問題處理辦法：1、重新取樣。按試驗方法依次加入化學(xué)藥品。2、匯報主值，查明原因及時處理。3、檢查藥品后，重新取樣化驗。30.混床再生后出水達(dá)不到運行標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生原因、處理辦法？原因：

1、操作不當(dāng)或未按規(guī)定操作2、再生水源水質(zhì)不好3、再生液質(zhì)量不好4、再生液用量不足處理辦法：1、嚴(yán)格按運行操作規(guī)程，重新再生2、消除水源水質(zhì)不合格的原因后重新再生3、更換質(zhì)量好的再生液4、按規(guī)定放足量再生液31.混床運行周期縮短產(chǎn)生原因？1、再生操作不當(dāng)2、入口水含鹽量過高3、樹脂層高不夠，陰、陽床樹脂比例失調(diào)4、配水裝置、疏水裝置偏流5、樹脂本身老化、污染，工作交換容量降低32.混床運行周期縮短后的處理辦法？1、重新再生2、測定混床入口水電導(dǎo)率、二氧化硅，若超標(biāo)，在陰、陽床側(cè)查找原因3、匯報專工4、聯(lián)系檢修處理33.除鹽水箱突然溢流產(chǎn)生原因？1、除鹽水泵故障或落水2、中間水泵出力大3、除鹽水泵電源故障4、脫氧器值班員限制汽機(jī)側(cè)除鹽水門5、高位報警失靈6、水位表失靈34.水位指示較長時間不變化產(chǎn)生原因、處理辦法？原因：1、儀表電源中斷2、管路堵塞或冬季表管凍3、表失靈或表針卡住處理辦法：1、聯(lián)系機(jī)動部處理2、聯(lián)系檢修處理3、聯(lián)系機(jī)動部處理35.母管二氧化硅升高產(chǎn)生原因、處理辦法？原因：陰床有較嚴(yán)重失效的或混床有失效的處理辦法：認(rèn)真查找，對失效的陰床進(jìn)行再生，混床及時停止運行.36.電導(dǎo)率表指示升高產(chǎn)生原因、處理辦法？原因：1、陰床或陽床有深度失效的2、混床有深度失效的3、陽床跑酸、陰床跑堿或混床跑酸、堿4、表失靈處理辦法：1、檢查化驗有失效，停止運行，及時再生2、停止運行3、查出跑酸或跑堿的原因，并消除之4、聯(lián)系機(jī)動部處理37.各種化學(xué)儀表長時間指示不變產(chǎn)生原因、處理辦法？原因：水樣中斷或儀表故障處理辦法：首先檢查有無水樣，若沒問題，聯(lián)系機(jī)動部處理38.啟動除鹽水泵時，除鹽水流量沒增加，壓力無變化產(chǎn)生原因、處理辦法？原因：1、泵故障2、出口母管分組截門未開處理辦法：1、聯(lián)系檢修2、檢查出口母管分組截門，將有關(guān)截門打開39.試述酸的通性？1）具有酸性。在水溶液中能電離出氫離子，能使指示劑如石蕊變色；2）能與堿起中和反應(yīng)生成鹽和水；3）能與某些金屬作用生成氫氣和鹽。40.化學(xué)水處理和化學(xué)監(jiān)督的任務(wù)是什么？1）供給質(zhì)量合格，數(shù)量充足和成本低的鍋爐給水，并根據(jù)規(guī)定對給水、爐水、凝結(jié)水、冷卻水、熱網(wǎng)補(bǔ)給水和廢水等進(jìn)行必要的處理。2）對水、汽質(zhì)量、油質(zhì)、煤質(zhì)等進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督、防止熱力設(shè)備和發(fā)電設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢和積集沉積物。防止油質(zhì)劣化以及提供鍋爐燃燒的有關(guān)數(shù)據(jù)。3）參加熱力設(shè)備，發(fā)電設(shè)備和用油設(shè)備檢修時有關(guān)檢查和驗收工作。4）在保證安全和質(zhì)量的前提下，努力降低水處理和油處理等消耗指標(biāo)。41.什么叫離子，陽離子和陰離子？離子是帶電的原子或原子團(tuán)，是由原子失去或得到電子而形成的。帶正電荷的離子稱為陽離子；帶負(fù)電荷的離子稱為陰離子。42.離子交換器反洗的目的是什么？1）松動交換劑層，使再生液在交換劑層中均勻分布；2）清除交換劑上層中的懸浮物、碎粒和汽泡。43.再生液濃度是否越高越好，為什么？1）濃度過高再生液體積小，不能均勻地和交換劑反應(yīng)；2）交換基團(tuán)會受到壓縮而使再生效果下降。44.試述混床再生的步驟？反洗分層→進(jìn)酸堿→陰陽樹脂的置換→整體正洗→陰陽樹脂混合→正洗45.防止強(qiáng)堿性陰樹脂被污染的方法有哪些？防止強(qiáng)堿性陰樹脂污染的方法主要有（1）混凝處理：水在進(jìn)入除鹽設(shè)備前，用鋁鹽等做混凝劑進(jìn)行預(yù)處理，可除去原水中絕大部分有機(jī)物。（2）活性炭處理：用料狀的活性炭做濾料，可吸附有機(jī)物，氯，膠體硅，鐵化物和懸浮物。46.離子交換樹脂有哪些性能？離子交換樹脂是一種有機(jī)高分子化合物，因制造合成工藝的不同，它們的結(jié)構(gòu)和性能也不相同，其主要性能是：1）物理性能：包括外觀，粒度，密度，含水率，溶脹性，耐磨性，溶介性，耐熱性和導(dǎo)電性。2）化學(xué)性能：包括有離子交換的可逆性，酸堿性，中和與水解，離子交換的選擇性和交換容量。47.逆流再生的優(yōu)越性是什么？首在進(jìn)再生液的過程中，交換器底部交換劑總是和新鮮的再生液接觸，故它可以得到較高的再生程度。其次，上層交換劑雖然再生程度最差，但還是能進(jìn)行離子交換，即可以充分發(fā)揮上層交換劑的交換容量。48.簡述化學(xué)除鹽的原理？原水中溶解一些鹽類等方面的電解質(zhì)，當(dāng)水通過強(qiáng)酸Ｈ型樹脂層后，水中陽離子均被樹脂吸附，樹脂上的Ｈ+被置換到水中，使其出水呈酸性，其水中含有相當(dāng)量的H2CO3，通過除碳器除去CO2（還有一定量的殘留量），除碳后的水再經(jīng)過強(qiáng)堿性O(shè)H型陰樹脂時，水中各種陰離子均被樹脂吸附，樹脂上的OH-被置換到水中，與水中的H+結(jié)合成水。49.凝結(jié)水精處理的目的是什么？凝結(jié)水由于某些原因會受到一定程度的污染，大概有以下幾點：1）凝汽器滲漏或泄漏：2）金屬腐蝕產(chǎn)物的污染：3）鍋爐補(bǔ)給水帶入少量雜質(zhì)：由于以上幾種原因，凝結(jié)水或多或少有一定的污染，而對于直流爐和亞臨界以上的汽包爐而言，由于其對給水水質(zhì)的要求很高，所以需要進(jìn)行凝結(jié)水的更深程度的凈化，即凝結(jié)水精處理。50.鍋爐檢修時，化學(xué)監(jiān)督檢查包括哪些內(nèi)容？1）檢查鍋爐各部位表面，外貌顏色，水渣、鐵垢、水垢的積結(jié)情況。2）檢查垢厚度。3）水冷壁、省煤器、過熱器的割管檢查以及腐蝕深度，垢量和水垢成分的測定。51.給水監(jiān)督硬度的目的是什么？1）為了防止給水系統(tǒng)和鍋爐產(chǎn)生鈣鎂水垢；2）避免增加鍋內(nèi)處理時的磷酸鹽耗量；3）避免使鍋爐水中產(chǎn)生過多的水渣，從而避免增加排污量4）避免影響蒸汽質(zhì)量。52.為什么要進(jìn)行停爐保護(hù)？鍋爐及熱力設(shè)備停用期間，如不采取有效的防護(hù)措施，則鍋爐及水汽系統(tǒng)各部分的金屬內(nèi)表面會發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，所以，要進(jìn)行停爐保護(hù)。53.生水預(yù)處理加熱系統(tǒng)?生水由海拉爾河畔深井水經(jīng)水水換熱器與冷凝液進(jìn)行換熱（3437℃）經(jīng)生水進(jìn)入汽水換熱器（40—42℃）送入活性炭過濾器由上進(jìn)從下出進(jìn)入清水箱由清水泵打向離子交換系統(tǒng)。54.離子交換系統(tǒng)?由清水箱來的清水進(jìn)入陽床由下進(jìn)從上出，通過樹脂捕捉器進(jìn)入除碳器到中間水箱，通過中間水泵打入陰床由下進(jìn)從上出進(jìn)入母管，再進(jìn)入混床上進(jìn)下出通過樹脂捕捉器進(jìn)入除鹽水箱，由除鹽水泵加氨打向鍋爐。每天學(xué)習(xí)鍋爐知識，關(guān)注微信公眾號鍋爐圈。生水制備單元的一級復(fù)床系統(tǒng)為單元制，混床為母管制。55.凝結(jié)水精制系統(tǒng)？冷凝液經(jīng)管制精密多孔過濾器）上進(jìn)下出，出水進(jìn)入精制用混合離子交換器上進(jìn)下出經(jīng)樹脂捕捉器進(jìn)入除鹽水箱由除鹽水泵打向用水點。56.除鹽部分停電產(chǎn)生原因、處理辦法？原因：電源故障處理辦法：當(dāng)發(fā)生除鹽設(shè)備故障時，應(yīng)立即匯報值長，了解電源恢復(fù)時間，關(guān)閉因停電而停止運行泵出口門，并將泵操作開關(guān)置于停止位置，做好恢復(fù)電源工作，合理控制中間水箱及除鹽水箱水位，陰、陽床操作。57.除鹽水含氨量降低產(chǎn)生原因、處理辦法？原因：1、配氨時氨比例過低2、除鹽水負(fù)荷增加3、泵行程螺絲脫落4、氨泵故障處理辦法：1、若新配氨，調(diào)整泵行程2、除鹽術(shù)負(fù)荷增加時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)泵行程3、檢查螺絲是否脫落，脫落時應(yīng)立即緊好4、停泵檢修58.水泵壓力表、流量表指示數(shù)低產(chǎn)生原因、處理辦法？原因：l、水泵出力不足2、進(jìn)水管道或葉輪有異物堵塞3、水泵密封環(huán)或葉輪磨損過大4、表不準(zhǔn)或損壞處理辦法：1、查明原因，進(jìn)行相應(yīng)的處理2、停泵檢修、更換零件3、停泵檢修，更換或校驗儀表59.軸承發(fā)熱產(chǎn)生原因、處理辦法？原因：l、油位低，潤滑不正常2、油質(zhì)不合格，進(jìn)水回雜質(zhì)使油乳化變質(zhì)，去不到冷卻作用3、軸承損壞或軸瓦太緊4、周軸彎曲或軸心不對中5、軸承蓋與軸之間間隙太小，造成摩檫6、軸向推力過大7、環(huán)境溫度高，不利于泵體散熱處理辦法：1、加油2、換油3、停泵檢修4、適當(dāng)開啟泵間內(nèi)的門窗通風(fēng)以降低室溫60.水泵機(jī)械密封裝置泄漏產(chǎn)生原因、處理辦法？原因：l、動靜環(huán)摩檫面不平2、端面磨損嚴(yán)重3、密封環(huán)與動環(huán)及軸的過盈量不夠4、密封環(huán)過緊，彈簧推力不夠5、密封體材料被腐蝕6、密封環(huán)損壞處理辦法：停泵檢修61.齒輪傳動有哪些優(yōu)點和缺點？答：優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍大，能保證轉(zhuǎn)比恒定不變，機(jī)械效率高，工作可靠且壽命長，軸及軸承上所受的壓力小。缺點：對安裝工藝、精度要求太高，制造費用較大，不宜作遠(yuǎn)距離傳動，否則會使齒輪傳動機(jī)構(gòu)變的龐大而笨重。62.潤滑的作用是什么？答：潤滑在機(jī)械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)、維護(hù)保養(yǎng)中起著重要作用，它可以控制摩擦、減少磨損、降溫冷卻、防止摩擦面銹蝕、起密封以及傳遞動力和減少振動等作用。63.排污泵啟動前應(yīng)進(jìn)行哪些方面的檢查？1）電動機(jī)、泵體地腳螺絲應(yīng)齊全、不松動、防護(hù)罩完好；2）潤滑油是否正常；3）各閥門應(yīng)完好；4）有無引水，是否漏水；5）水池內(nèi)沉淀物是否將吸水管進(jìn)口堵塞；6）手盤靠背輪，應(yīng)當(dāng)輕松靈活。64.在哪些情況下禁止對設(shè)備進(jìn)行修理工作？（10分）1）正運轉(zhuǎn)的設(shè)備。2）電源未切斷。3）沒有卸掉壓力的設(shè)備。4）沒有辦理安全檢查登記的設(shè)備。5）內(nèi)部介質(zhì)和污物未清理干凈的設(shè)備。65.潤滑油應(yīng)有哪些性能要求？1）適當(dāng)?shù)恼扯?，較低的摩擦系數(shù)。2）有良好的油性，良好的吸附能力，一定的內(nèi)聚力。3）有較高的純度，有較強(qiáng)的抗泡沫性、抗氧化和抗乳化性。4）無研磨與腐蝕性，有較好的導(dǎo)熱能力和較大的熱容量。5）對含碳量、酸值、灰分、機(jī)械雜質(zhì)、水分等也要達(dá)到一定的要求。66.電動機(jī)運行中監(jiān)視項目？1）電流不超過額定值；2）各部分溫度不超過規(guī)定值；3）電動機(jī)軸承聲音，有無冒煙；4）正常運行電動機(jī)周圍應(yīng)清潔，無雜物，無水、汽現(xiàn)象；5）軸承潤滑是否良好；6）各護(hù)罩，接線盒，控制箱完好。67.日常的巡回檢查設(shè)備時應(yīng)如何去做？答：應(yīng)采用“看”“聽”“摸”“嗅”的方法?？础本褪菍υO(shè)備的外觀進(jìn)行全面的檢查。聽”就是聽各轉(zhuǎn)動設(shè)備的部件有無不正常的聲音摸”就是對各轉(zhuǎn)動設(shè)備部件的軸承及電動機(jī)、減速箱的溫度、震動進(jìn)行檢查。嗅”就是聞一聞設(shè)備有無異味。68.簡述帶式輸送機(jī)的工作原理？答：帶式輸送機(jī)在工作時,主動滾筒通過它與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶運行,煤等物料裝在膠帶上和膠帶一起運動。69.帶式輸送機(jī)的拉緊裝置的作用是什么?答：拉緊裝置的作用是保證膠帶有足夠的張力,以使驅(qū)動滾筒與膠帶間產(chǎn)生所需要的摩擦力,另外一個作用是限制膠帶在各支撐托輥間的垂度,使帶式輸送機(jī)正常運行。70.輸煤系統(tǒng)各設(shè)備間設(shè)置連鎖的基本原則是什么?答：在故障情況下,必須自動停止故障點與煤源點所有運行設(shè)備,非碎煤機(jī)故障時碎煤機(jī)可不參與故障跳閘聯(lián)鎖。在正常情況下啟動時按逆煤流方向啟動設(shè)備按順煤流停止設(shè)備,程序控制方式下碎煤機(jī)可最先啟動最后停止否則不能保證輸煤系統(tǒng)正常運行。72.犁煤器頭升降不靈的原因？1)電機(jī)燒壞2）電動推桿機(jī)械部分損壞3）連桿機(jī)構(gòu)卡澀4）犁頭支架變形5）控制器接觸不良73.論述輸煤皮帶的常見故障？答：輸煤皮帶的常見故障有皮帶打滑，皮帶跑偏，皮帶劃破撕壞，落煤管堵塞，電動機(jī)劇烈震動，電動機(jī)過熱電流過大，減速機(jī)漏油，減速機(jī)震動大有異音，減速機(jī)溫度過高，制動器推桿不動作，制動器抱閘不緊，軸承溫度過高。74.輸煤系統(tǒng)工藝流程？原煤運輸方式采用汽車運輸，車輛進(jìn)廠經(jīng)汽車衡檢驗后送到干煤棚，由人工卸車。然后經(jīng)推土機(jī)，裝載機(jī)和橋式抓斗起重機(jī)進(jìn)行堆放。干煤棚內(nèi)≤100mm的原料煤再經(jīng)過上煤斗后，一路經(jīng)過螺旋給煤機(jī)，皮帶輸送機(jī)，懸掛式永磁除鐵器經(jīng)過1#輸煤棧橋進(jìn)入破碎間，經(jīng)過除鐵后的原料煤進(jìn)入破碎機(jī)破碎至8mm以下，然后通過皮帶輸送機(jī)經(jīng)過2#輸煤棧橋送往煤倉。75.除塵效果不好原因及處理原因：1.風(fēng)路不通2.除塵器斷水運行3.吸塵罩封閉不嚴(yán)

處理:

1.聽機(jī)進(jìn)行檢修2.停機(jī)注水3.進(jìn)行封閉76.影響機(jī)件磨損的因素主要有哪些？1）機(jī)件摩擦面材料的優(yōu)劣；2）摩擦面的加工質(zhì)量；3）機(jī)件的工作條件4）潤滑條件；5）裝配質(zhì)量；6）維護(hù)和保養(yǎng)的水平。77.輸煤系統(tǒng)中事故拉線開關(guān)的作用是什么？答：事故拉線開關(guān)是供現(xiàn)場值班人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及威脅人身安全時(5分)，隨時停止設(shè)備運行的裝置。78.主汽壓力低的原因及處理方法？原因：1堵煤或其他原因?qū)е麓矞叵陆?外部負(fù)荷需求較大處理方法1查明原因，合理調(diào)整床溫，提高負(fù)荷2聯(lián)系調(diào)度，緩慢提升運行負(fù)荷79.鍋爐主汽溫度低或高的原因及處理方法？1減溫水超量，導(dǎo)致主汽溫度下降；或鍋爐負(fù)荷低2鍋爐負(fù)荷提升過快，減溫水量低處理方法緩慢升、降負(fù)荷，合理控制減溫水量80.鍋爐煙氣SO2指標(biāo)不正常上升的原因及處理方法?原因1煤質(zhì)原因2石灰石粉量少3氧含量過低4儀表故障處理1更換低硫份煤2增加石灰石粉量3適當(dāng)提高氧含量4聯(lián)系運維處理儀表81.鍋爐煙氣NOx指標(biāo)不正常上升原因及處理方法？原因1氨水量少2氧含量過高3儀表故障4爐膛出口溫度低5氨水濃度低處理方法1增加氨水量2控制氧含量3聯(lián)系儀表處理4提高爐膛出口溫度5調(diào)節(jié)氨水濃度82.鍋爐汽包滿水現(xiàn)象？1水位計視窗看不到水位，且鍋水顏色發(fā)暗，遠(yuǎn)方水位計指示值增大。2水位報警器發(fā)出高水位報警信號3嚴(yán)重時，過熱蒸汽溫度下降，蒸汽含鹽增加，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，自法蘭、截門不嚴(yán)密處冒汽。4給水流量不正常大于蒸汽流量。83.鍋爐滿水的原因？1運行人員對水位監(jiān)控疏忽。2給水自動調(diào)節(jié)失靈或給水壓力突然過高。3水位指示不正確，使運行人員誤操作。4鍋爐負(fù)荷增加太快84.鍋爐滿水處理方法？1首先進(jìn)行多個水位計指示情況相互對照，判斷滿水的真假及滿水的程度。2將自動給水調(diào)節(jié)改為手動給水調(diào)節(jié)。3輕微滿水可手動調(diào)節(jié)，加大排污、疏水。4由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時，則應(yīng)緩慢增大負(fù)荷5因給水壓力異常而引起汽包水位升高時，應(yīng)立即與汽機(jī)值班人員聯(lián)系，盡快將給水壓力恢復(fù)正常。6嚴(yán)重滿水，調(diào)節(jié)無效，應(yīng)立即請示緊急停爐。85.鍋爐汽包缺水的現(xiàn)象？1鍋爐水位低于正常水位或視窗內(nèi)看不到水位。2水位報警器發(fā)出低水位報警信號。3蒸汽流量突然大于實際有效給水流量（水冷壁或省煤器爆破時，現(xiàn)象相反）。4嚴(yán)重時，過熱蒸汽溫度升高。86.鍋爐汽包缺水的原因？1運行人員疏忽，對水位監(jiān)控不嚴(yán)。2設(shè)備出現(xiàn)事故，如自動給水失靈，或水位計堵塞形成假水位。3鍋爐疏水及排污系統(tǒng)泄漏或排放過量。4鍋爐給水管道或受熱面爆管。87.鍋爐汽包缺水的處理方法？1當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時，應(yīng)沖洗水位計，對照水位計指示是否正確。2若因給水自動調(diào)節(jié)器失靈而影響水位下降時，應(yīng)將'自動'改為'手動'給水，增加給水量。3如用主給水調(diào)節(jié)閥不能增加給水時，則應(yīng)改為旁路管道增加給水。4經(jīng)上述處理后汽包水位仍下降，且降至-100mm時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，尚須關(guān)閉所所排污門及放水門，必要時可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。5如汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，關(guān)閉主汽門，經(jīng)叫水水位計中出現(xiàn)水位時，可繼續(xù)向鍋爐上水。88.汽包水位計損壞現(xiàn)象？1汽水管堵塞造成假水位。2螺絲松動、墊子漏汽、漏水。3玻璃板爆破。89.汽包水位計損壞后的處理方法？1當(dāng)汽包水位計損壞時，應(yīng)立即將損壞的水位計解列，關(guān)閉水門及汽門，開啟放水門，通知檢修人員進(jìn)行處理。2如汽包水位計損壞一臺，而另一臺不久前曾校對過可以繼續(xù)運行。3如汽包水位計全部損壞，在電接點水位計好用情況下經(jīng)常校對，允許鍋爐運行2小時，90.鍋爐汽包汽水共騰現(xiàn)象？1蒸汽和爐水含鹽量增大。2汽包水位發(fā)生急劇波動,嚴(yán)重時,就地水位計看不清水位，可能導(dǎo)致MFT動作。3過熱器汽溫急劇下降。4嚴(yán)重時,蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭處向外冒汽。91.鍋爐汽包汽水共騰原因？1給水及爐水品質(zhì)惡化。2化學(xué)的藥劑調(diào)整不當(dāng)或未進(jìn)行必要的排污。3爐內(nèi)加藥過多。4負(fù)荷增加過快，壓力驟降。5汽水分離器裝置不良，長期超負(fù)荷運行。92.鍋爐汽包汽水共騰處理方法？1請示領(lǐng)導(dǎo)，降低負(fù)荷使負(fù)荷穩(wěn)定維持低水位運行。2開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水，通知汽機(jī)開主蒸汽管道疏水門。3開大連續(xù)污門，必要時開啟定期排污門。4停止加藥5通知化學(xué)人員取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量。6在爐水質(zhì)量未改善之前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。7故障消除后沖洗對照水位計。92.鍋爐水冷壁管損壞現(xiàn)象？1汽包水位迅速下降。2蒸汽壓力和給水壓力下降。3在給水自動投用的情況下，給水流量不正常地大于蒸汽流量。4過熱器及各煙氣溫度下降。5爐膛內(nèi)輕微泄露時，有蒸汽噴出的聲響，給水流量略有增加，爆破時有明顯的爆破聲及汽水沖刷聲，爐膛負(fù)壓變正。6引風(fēng)機(jī)出力增加，引風(fēng)機(jī)電流增加。7床溫下降，床壓大幅度波動。8排渣有困難。93.鍋爐水冷壁管損壞原因？1化學(xué)監(jiān)視不嚴(yán)，鍋爐給水品質(zhì)不良，未按規(guī)定進(jìn)行定期排污。爐內(nèi)水處理不當(dāng)引起結(jié)垢和酸腐蝕堿脆化。2管外壁受床料沖刷，磨損嚴(yán)重。3檢修或安裝中，管道被雜物堵塞，致使水循環(huán)破壞，引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓泡或裂紋。4管子安裝不當(dāng)，制造時有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。5鍋爐嚴(yán)重缺水后，又錯誤地大量進(jìn)水。6長時間超負(fù)荷或低負(fù)荷運行，使水循環(huán)破壞。7汽包或聯(lián)箱支吊安裝不正確，影響管子自由膨脹。8定期排污量過大，時間過長，破壞水循環(huán)。94.省煤器泄漏的原因？1飛灰磨損2給水品質(zhì)不合格，造成管壁腐蝕。3給水流量、溫度經(jīng)常大幅度波動。4焊接及管子質(zhì)量不佳，或管子被雜物堵塞引起過熱。5管子被雜質(zhì)堵塞，造成管子過熱。6長時間爐膛負(fù)壓過大。7啟停爐時，省煤器再循環(huán)門使用不當(dāng)。8省煤器附近發(fā)生二次燃燒。95.過熱器泄漏的原因？1蒸汽流量不正常地小于給水流量。2過熱器泄漏處有漏汽聲。3爐膛負(fù)壓減少，或者變正，過熱蒸汽壓力下降。4嚴(yán)重時，爐膛或煙道孔內(nèi)等不嚴(yán)密處向外噴汽和冒煙。5引風(fēng)機(jī)電流突然增加。6過熱器后的煙氣溫度降低，兩側(cè)煙氣溫度偏差增大。7兩側(cè)蒸汽溫度偏差增大。8床壓不正常地變化96.過熱器泄漏的處理方法？1如過熱器管泄漏較小，可適當(dāng)降低負(fù)荷在短時間內(nèi)維持運行，并經(jīng)常檢查泄漏情況，匯報領(lǐng)導(dǎo)，申請停爐，如故障加劇應(yīng)盡早停爐。2如過熱器管嚴(yán)重泄漏或發(fā)生MFT，必須立即停爐，防止吹壞鄰近的管子，避免事故擴(kuò)大。3停爐后保留一臺引風(fēng)機(jī)運行和返料風(fēng)機(jī)，同時停除塵器并改為旁路，待排除爐內(nèi)蒸汽和煙氣后停引風(fēng)機(jī)和返料風(fēng)機(jī)。4維持少量上水，保持正常水位。5消除除塵器和空氣預(yù)熱器灰斗中的積灰。97.主蒸汽、減溫水及給水管道的損壞現(xiàn)象？1管道輕微泄漏時，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽滴水。2管道爆破時，發(fā)出明顯聲響，并噴出汽水。3蒸汽或減溫水或給水流量變化異常，爆破部位在流量測點前，則流量指示減少，在流量測點后，則流量指示增加。4蒸汽壓力或給水壓力下降。5嚴(yán)重時會造成MFT發(fā)生。98.主蒸汽、減溫水及給水管道的損壞原因？1管道的制造、安裝、材質(zhì)、焊接質(zhì)量不合格。2管道支吊不當(dāng)，影響熱膨脹。3蒸汽管道長期超溫運行，蠕脹超標(biāo)準(zhǔn)或運行時間長久，金屬強(qiáng)度降低。4管道投運時暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重的水沖擊。5流體工質(zhì)品質(zhì)不良，造成管壁腐蝕。6系統(tǒng)運行不正常，壓力波動大，水沖擊或振動，管路的局部沖刷。99.主蒸汽、減溫水及給水管道的損壞處理方法？1汽水管道發(fā)生輕微泄漏，能夠保持鍋爐給水或蒸汽溫度時，可維持短時間運行，匯報領(lǐng)導(dǎo)，盡快停爐。若故障加劇直接危及人身設(shè)備安全時，則應(yīng)立即停爐。2如故障段能與系統(tǒng)解列時，應(yīng)設(shè)法快速將故障段與系統(tǒng)解列。100.減溫器損壞的現(xiàn)象？1過熱蒸汽溫度急劇下降；2過熱蒸汽含鹽量增大；3嚴(yán)重時蒸汽管道發(fā)生水沖擊。101.減溫器損壞的原因？1)給水品質(zhì)不良,使減溫器管腐蝕；2)鋼材質(zhì)量不合格,制造安裝不良；3)減溫器調(diào)節(jié)不當(dāng),溫度變化劇烈；4)減溫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝,檢修不正確。102.減溫器損壞的處理方法？1)根據(jù)汽溫變化情況,立即關(guān)小減溫器進(jìn)水門；2)開啟過熱器疏水門；3)注意汽溫和開啟蒸汽管道疏水門；4)報告領(lǐng)導(dǎo),請示停爐時間。103.給水管道水沖擊的現(xiàn)象？1)給水壓力晃動，給水管道內(nèi)發(fā)生水沖擊的響聲。2)給水泵運行不正常，水壓變化大。3)給水管道支吊架發(fā)生振動。104.給水管道水沖擊的原因？1)給水壓力或給水溫度劇烈變化。2)給水管道逆止閥動作不正常。3)給水管道或省煤器充水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。4)減溫水量過小、水溫過高，致使給水汽化。105.給水管道水沖擊的處理方法？1)關(guān)小給水門，將給水管道的空氣門全開，排盡管內(nèi)空氣。2)保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。3)如鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水沖擊時，可關(guān)閉給水門（開啟省煤器與汽包再循環(huán)門）而后再緩慢開啟的方法消除。4)在發(fā)生水沖擊后，應(yīng)檢查支吊架的情況，及時消除所發(fā)生的缺陷。106.蒸汽管道水沖擊的現(xiàn)象及原因？現(xiàn)象：1)蒸汽壓力表指示不穩(wěn)。2)管道內(nèi)有水沖擊響聲，嚴(yán)重時管道振動。原因：1)送汽前沒有很好疏水和暖管。2)有水或濕蒸汽進(jìn)入管內(nèi)。3)疏水管的位置不對或疏水系統(tǒng)設(shè)計不合理無法疏水。107.蒸汽管道水沖擊的處理方法？1)開啟鍋爐的對空排汽門和各部疏水門，開啟主汽門前疏水門。2)根據(jù)汽溫下降情況，適當(dāng)關(guān)小減溫水門。3)鍋爐并列時發(fā)生水沖擊，應(yīng)停止并列。4)聯(lián)系檢修處理不牢固的支吊架，修改不合理的疏水系統(tǒng)。108.主蒸汽管道爆破的現(xiàn)象及原因？現(xiàn)象1)爆破時發(fā)出巨響，大量蒸汽外噴。2)主蒸汽壓力明顯下降。原因1)蒸汽管道腐蝕、磨損使管道變薄。2)蒸汽管道水沖擊或膨脹補(bǔ)償不良引起。3)材料不合格，焊接質(zhì)量不良。4)送汽前，蒸汽管道未進(jìn)行充分的暖管。109.鍋爐滅火的現(xiàn)象？1)爐膛負(fù)壓顯著增大，蒸汽流量急劇減少。2)燃燒室變暗，床溫急劇下降，看不見火焰。3)汽溫、汽壓急劇下降，鍋爐報警。4)汽包水位先上升后下降。110.鍋爐滅火的原因？1)長期低負(fù)荷運行，燃燒調(diào)整不當(dāng)。2)引風(fēng)機(jī)或一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)跳閘，MFT動作。3)給煤機(jī)斷煤，未能夠及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)整。4)煤質(zhì)突然變劣，揮發(fā)份或發(fā)熱量低。5)運行操作不當(dāng)造成大量返料涌入爐膛。6)排渣時出現(xiàn)操作失誤，造成渣放凈或渣位過低。7)風(fēng)、煤配比不當(dāng)，床料流化工況差。8)鍋爐爆管撲滅火焰。9)鍋爐結(jié)焦嚴(yán)重。111.鍋爐床溫高或低現(xiàn)象？1)各床溫測點顯示高或低；2)床溫高或低報警；3)主汽壓力升高或降低；4)爐膛出口溫度偏高或偏低；5)床溫高嚴(yán)重時，將引起床料結(jié)渣，甚至引起大面積結(jié)焦；6)床溫過低時，燃燒不穩(wěn)。112.鍋爐床溫高或低原因？1)床溫?zé)犭婑顪y量故障2)給煤粒度過大或過細(xì)；3)給煤機(jī)工作不正常；4)一、二次風(fēng)配比失調(diào)；5)排渣系統(tǒng)故障；6)回料系統(tǒng)堵塞；7)石灰石系統(tǒng)不能正常運行；8)氧量過小或過大；9)鍋爐熱循環(huán)回路不正常；10)給水系統(tǒng)故障或汽包水位低。113.床料循環(huán)倍率大幅變化或間斷減少現(xiàn)象及原因？現(xiàn)象1)返料器溫度升高或下降；2)返料器壓力升高或下降；3)床溫升高或降低；原因1)返料風(fēng)機(jī)故障，松動風(fēng)量、反料風(fēng)量不正常；2)澆注料脫落堵塞返料器。114.鍋爐床料流化不量的現(xiàn)象？1)床溫分布不均；2)風(fēng)室風(fēng)壓不穩(wěn)，爐負(fù)壓波動大；3)SO2排放值變化大；4)汽溫、汽壓降低，流量下降。115.鍋爐床料流化不量的原因？1)床料過多或過少；2)風(fēng)量過高或過低3)爐內(nèi)耐火防磨材料脫落；4)風(fēng)帽堵塞；5)排渣、返料系統(tǒng)故障；6)尾部結(jié)渣；7)物料粒徑過粗或過細(xì)。116.鍋爐床料流化不量的處理方法？1)調(diào)整流化風(fēng)量或風(fēng)壓，可暫時增加一次風(fēng)量；2)調(diào)整該區(qū)域給煤或給石灰石；3)加強(qiáng)該區(qū)域排渣或4)盡快置換床料；5)無效且發(fā)展嚴(yán)重時，可申請停爐。117.返料器結(jié)焦現(xiàn)象？1爐膛差壓消失；2料層差壓降低、爐膛出口壓力減??；3床溫急劇升溫；4蒸發(fā)量和汽壓急劇下降；5返料器、料腿處堵塞，無法正常返料；6返料器溫度上升迅速至結(jié)焦溫度（灰熔點溫度以上），然后緩慢下降與床溫變化不同步。118.返料器結(jié)焦處理方法？1加大一次風(fēng)量，停止給煤，控制流化床溫度，停止排渣（因爐膛差壓低）防止流化室超溫結(jié)焦；2床溫穩(wěn)定后進(jìn)行壓火操作；3打開返料器人孔門放出循環(huán)灰，清理焦塊，取焦塊時，必須按安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定操作，嚴(yán)防將工作人員燙傷。119.鍋爐爐墻脫落的現(xiàn)象？1爐墻保溫層脫落，露出水冷壁，爐膛含氧量升高；2鍋爐吊架，支架，鋼架溫度急劇升高，甚至燒紅，變形；3由爐墻不嚴(yán)處向爐膛內(nèi)漏風(fēng)，爐膛變正壓時，向外冒煙；4排渣口堵塞，或有澆注料塊放出；5燃燒室大量漏灰，外層護(hù)板燒紅。120.鍋爐爐墻脫落的原因？1檢修或新建鍋爐烘爐方法不正確；2點火前烘爐時間少，點火操作不當(dāng)，停爐后冷卻不當(dāng)；3耐火材料或施工質(zhì)量不合格；4材料長時間受循環(huán)灰的沖刷，使?fàn)t墻損壞；5除焦方法不當(dāng)，損壞爐墻。121.鍋爐爐墻脫落的處理方法？1如果爐墻損壞程度不大，不影響料層的流化時應(yīng)盡可能采取各種方法和用排渣管將脫落的耐火材料從排渣口排出，并適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓；2如果爐墻損壞后，造成爐架及爐墻溫度上升超過200℃時，應(yīng)請示停爐；3如果爐墻損壞嚴(yán)重，堵塞放渣管并影響正常流化，經(jīng)多方處理無效時，則立即請示停爐。122.鍋爐負(fù)荷驟減的現(xiàn)象？1蒸汽流量迅速減少；2鍋爐汽壓急劇上升；3汽包水位瞬間下降而后又上升；4過熱蒸汽溫度升高；5若是因電氣系統(tǒng)故障引起時，電壓表和電流表的指示擺動不穩(wěn)；6嚴(yán)重時，鍋爐安全門動作；7有關(guān)保護(hù)聲光報警；8可能導(dǎo)致MFT發(fā)生。123.鍋爐送、引風(fēng)機(jī)故障現(xiàn)象？風(fēng)機(jī)故障：1風(fēng)機(jī)電流變化過大，電流突然增大或超過額定電流；2風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口風(fēng)壓發(fā)生變化；3風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動，串軸超過規(guī)定數(shù)值，有沖擊、摩擦及不正常的響聲；4軸承溫度過高；5電機(jī)線圈溫度不正常地升高，冒煙，出現(xiàn)火花；6DCS報警信號響；7風(fēng)門擋板不能調(diào)節(jié)；124.鍋爐送、引風(fēng)機(jī)故障原因？1風(fēng)機(jī)葉片磨損，積灰和葉輪腐蝕，造成轉(zhuǎn)子不平衡，中心不對稱；2憤激和電機(jī)地腳螺絲松動；3風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承潤滑油油質(zhì)不良，油量不足或冷卻水中斷；4軸承、轉(zhuǎn)子制造或檢修質(zhì)量不良；5風(fēng)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)生故障，擋板積灰卡澀或連桿滑輪銷子脫落。125.鍋爐給煤機(jī)故障的現(xiàn)象？1給煤機(jī)內(nèi)有異音；2電機(jī)溫度不斷升高；3電流增大；4煤斗不下煤，造成床溫下降。5給煤機(jī)流量降低126.鍋爐煙氣顆粒物指標(biāo)超標(biāo)的原因？1、除塵器布袋泄漏或脫落2、儀表故障3、旁路閥密封不嚴(yán)或被打開。4、除塵器壓差過高。5、脈沖吹灰系統(tǒng)故障127.皮帶斷裂、刮損的原因？1、皮帶使用年久，拉力不夠，過負(fù)荷運行2、皮帶接頭粘結(jié)不良3、皮帶被銳利金屬物刮壞，大塊煤及碎石頭等卡住，使皮帶刮損4、異物砸掉托輥，支架刮傷皮帶5、犁煤機(jī)、清掃器、倒料槽等沒有及時更換皮子，金屬部分刮傷皮帶6、皮帶跑偏嚴(yán)重，托輥脫落，使皮帶刮傷128.軸承過熱原因與處理？原因：1、油質(zhì)不良2、缺油3、發(fā)生強(qiáng)烈振動4、滾珠間隙異常處理：1、注意檢查油質(zhì)或是否缺油2、提高備件質(zhì)量，定期加油換油129.設(shè)備斷軸原因及處理原因：1、基礎(chǔ)螺絲松動或彎曲2、對軸中心不一致3、焊接不良4、軸承套松動處理：1、開車前注意檢查，發(fā)現(xiàn)有松動的螺絲立即緊固2、運行中注意軸承振動，及時采取措施130.皮帶跑偏的原因及處理原因1、托輥支架變形，皮帶接頭或滾筒不正2、落煤點偏、斜3、托輥粘煤過多4、托輥脫落不全5、大小托輥調(diào)整不合理處理1、發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)調(diào)整大小托輥和尾部滾筒2、清除托輥上的粘煤3、報告班長，嚴(yán)重時可停車找檢修處理131.皮帶打滑原因及處理原因：1、皮帶積煤過多2、主動滾筒上有水3、拉緊重錘配的重量不夠或卡住4、天冷結(jié)霜或煤水份大處理1、減少負(fù)荷量2、增加重錘重量3、提高皮帶道內(nèi)溫度4、聯(lián)系煤場盡量上干點的煤132.落煤管堵塞原因及處理原因1煤中水份超標(biāo)，煤粘度大;2落煤管內(nèi)不光滑;3落煤管結(jié)構(gòu)不合理，有死角;4落煤管里粘煤不及時清理處理1及時清理粘在落煤管壁上的煤2必要時停車清理133.破碎機(jī)出口煤量低或不出煤原因？1齒輥旋向不對2雙輥間距過小3進(jìn)料粒度過大4V型帶松動使齒輥速度降低5安全銷剪斷6給料不均勻134.破碎機(jī)出口煤量低或不出煤原因及處理方法？故障原因1齒板磨損2軸承銷斷裂3工作輥間距過大處理方法1堆焊補(bǔ)齒，磨損過大更換齒板。2更換破斷銷3調(diào)整工作輥間距135.電動犁煤器抬落不動作原因及處理方法？故障原因1、操作保險熔斷2、電動推桿機(jī)械卡死3、推桿與螺母脫落電氣回路故障處理方法1、聯(lián)系更換保險2、聯(lián)系檢修3、聯(lián)系電氣處理136.電動犁煤器抬落不到位原因及處理方法故障原因1、機(jī)架變形2、限位開關(guān)位置不準(zhǔn)確處理方法1、聯(lián)系檢修聯(lián)系電氣調(diào)限位137.滾軸篩運行中突然停轉(zhuǎn)原因及處理方法故障原因1、異物卡軸2、機(jī)械損壞3、電氣故障故障處理1、停機(jī)清除異物2、聯(lián)系保運處理3、聯(lián)系電氣處理138.滾軸篩篩面起拱堵煤原因及處理方法故障原因1、雜物纏繞軸2、煤質(zhì)太黏3、部分軸不轉(zhuǎn)故障處理1、停機(jī)清除雜物2、減少上煤量3、聯(lián)系檢修139.制水系統(tǒng)離子交換器反洗時跑樹脂原因、處理方法？原因1、反洗流量過大2、樹脂層中有空氣3、反洗水中有空氣4、疏水裝置偏流處理1、立即關(guān)閉反洗入口門及反洗排水門，停止運行2、由底部緩慢上水，滿水后，在底部排水，反復(fù)幾次，可排除空氣3、查明反洗水帶有空氣的原因，并消除4、聯(lián)系檢修處理140.再生時酸、堿噴射器抽不出酸、堿或出口壓力過高？原因1、有關(guān)閥門未開啟，或閥門隔膜損壞2、酸、堿噴射器故障3、管路堵塞處理1、立即停止再生，檢查有關(guān)閥門，聯(lián)系檢修處理141.無再生操作時噴射器出口壓力過高原因1、運行床中有關(guān)閥門未關(guān)嚴(yán)2、噴射器入門隔膜壞或門未關(guān)嚴(yán)處理檢查有關(guān)閥門，壓力仍高，聯(lián)系檢修處理142.混床集中失效原因及處理方法？原因1、失效時間遇到一起2、混床入口水質(zhì)變壞3、水質(zhì)嚴(yán)重污染處理1、把將要失效的混床提前再生2、測定混床入口水電導(dǎo)率，若超過5μs/cm，二氧化硅大100μg/L，在陰、陽床查找原因3、查找并消除水源污染的原因143.混床再生后出水達(dá)不到運行標(biāo)準(zhǔn)？原因1、操作不當(dāng)或未按規(guī)定操作2、再生水源水質(zhì)不好3、再生液質(zhì)量不好4、再生液用量不足處理1、嚴(yán)格按運行操作規(guī)程，重新再生2、消除水源水質(zhì)不合格的原因后重新再生3、更換質(zhì)量好的再生液4、按規(guī)定放足量再生液144.混床運行周期縮短原因及處理方法原因1、再生操作不當(dāng)2、入口水含鹽量過高3、樹脂層高不夠，陰、陽床樹脂比例失調(diào)4、配水裝置、疏水裝置偏流5、樹脂本身老化、污染，工作交換容量降低處理1、重新再生2、測定混床入口水電導(dǎo)率、二氧化硅，若超標(biāo)，在陰、陽床側(cè)查找原因3、匯報專工4、聯(lián)系檢修處理145.樹脂體外反洗跑樹脂原因及處理方法？原因1、反洗流量過大2、樹脂層太高3、反洗水中有空氣4、樹脂層中有空氣5、疏水裝置偏流處理1、關(guān)小反洗入口水門，若繼續(xù)跑樹脂，應(yīng)立即停止反洗。2、檢查樹脂層高度，若高，應(yīng)倒至運行罐一部分。3、檢查反洗入口水.查明原因。4、開啟正洗排水門，排水后關(guān)閉，開空氣門.緩慢開戶反洗入口門上水，至空氣門出水后，關(guān)閉空氣門，反洗入口門排水，反復(fù)幾次可將空氣排出146.樹脂體外擦洗壓不出原因及處理方法？原因1、有關(guān)閥門未開啟，或隔膜損壞2、管路堵塞3、冬季管路凍處理1、開啟有關(guān)閥門或聯(lián)系檢修處理更換閥門隔膜2、增大壓力3.聯(lián)系檢修處理147.水泵壓力表、流量表指示數(shù)低？原因l、水泵出力不足2、進(jìn)水管道或葉輪有異物堵塞3、水泵密封環(huán)或葉輪磨損過大4、表不準(zhǔn)或損壞處理1、查明原因，進(jìn)行相應(yīng)的處理2、停泵檢修、更換零件停泵檢修3更換或校驗儀表148.水泵發(fā)生顯著振動或雜音？原因：1、泵內(nèi)吸入空氣或進(jìn)水門為開足2、地角螺絲松動3、對輪結(jié)合不良或轉(zhuǎn)子不平衡4、泵軸彎曲、軸承磨損過大5泵內(nèi)進(jìn)入異物6、葉輪損壞或局部堵塞7、氣蝕處理1、排除泵內(nèi)空氣或根據(jù)生產(chǎn)需要開大出口門2、停泵檢修149.泵軸承發(fā)熱原因及處理方法？原因：l、油位低，潤滑不正常2、油質(zhì)不合格，進(jìn)水回雜質(zhì)使油乳化變質(zhì)，去不到冷卻作用3、軸承損壞或軸瓦太緊4、軸向推力過大5、環(huán)境溫度高，不利于泵體散熱處理1、加油2、換油3、泵檢修4、當(dāng)開啟泵間內(nèi)的門窗通風(fēng)以降低室溫150.敘述鍋爐汽水系統(tǒng)工藝流程？由脫鹽水站送來的鍋爐給水（脫鹽水）經(jīng)工藝變換單元（裝置廢熱回收）加熱至98℃后送入旋膜除氧器進(jìn)行除氧，除氧水（104℃）經(jīng)鍋爐高壓給水泵再送入變換單元（裝置廢熱回收）加熱至150℃送至鍋爐省煤器。經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入汽包內(nèi)的給水分配管，經(jīng)汽包下降管進(jìn)入下聯(lián)箱，再進(jìn)入水冷壁管，吸收熱量后變成汽、水混合物返回到汽包，并在汽包內(nèi)經(jīng)過多次汽、水分離后，蒸汽進(jìn)入到過熱器進(jìn)一步加熱至規(guī)定溫度送出，而在汽包內(nèi)汽、水分離裝置分離出來的水與給水一起進(jìn)行再循環(huán)的產(chǎn)汽過程。151.敘述風(fēng)煙系統(tǒng)工藝流程？鍋爐選配一臺一次風(fēng)機(jī)，一臺二次風(fēng)機(jī)，一臺高壓返料風(fēng)機(jī)、一臺引風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)機(jī)提供鍋爐布風(fēng)板的物料流化風(fēng)、播煤風(fēng)和給煤機(jī)密封風(fēng)，一次風(fēng)通過鍋爐底部進(jìn)入爐膛，它要保證床上的物料充分懸浮流化，同時又要保證一定的燃燒用空氣量。二次風(fēng)通過母管多點進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)提供爐膛燃燒風(fēng)，擾動風(fēng)和啟動助燃風(fēng)。煙氣流程如下：空氣→一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)→風(fēng)道→鍋爐空氣→高溫過熱器→低溫過熱器→省煤器→一次空預(yù)→二次空預(yù)→煙道→布袋除塵器→煙道→引風(fēng)機(jī)→煙筒152.簡述鍋爐給煤系統(tǒng)？鍋爐給煤采用前墻三點一級給煤方式。每臺爐前設(shè)有三臺皮帶給煤機(jī)。在運行過程中，每一臺給煤機(jī)的給煤量都可滿足鍋爐50%負(fù)荷時的耗煤量。若某一臺給煤機(jī)發(fā)生故障，另二組給煤機(jī)可以帶滿負(fù)荷運行。燃料煤經(jīng)給煤機(jī)可直接送入鍋爐爐膛前側(cè)的燃燒密相區(qū)內(nèi)。為使鍋爐的給煤均勻，在給煤機(jī)系統(tǒng)中混入播煤風(fēng)。153.簡述鍋爐除灰、渣系統(tǒng)？為適應(yīng)灰的綜合利用，鍋爐除灰系統(tǒng)為干式排灰，除塵設(shè)備采用除塵效率99.95%布袋除塵器。設(shè)計采用正壓氣力除灰系統(tǒng)。鍋爐除渣系統(tǒng)為干式排渣，鍋爐排出的爐渣經(jīng)過多管滾筒冷渣機(jī)冷卻后，由除渣機(jī)、皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入渣倉中（或由鏟車集中清理）。154.簡述鍋爐吹灰系統(tǒng)？為了清除受熱面上的積灰，保證鍋爐的效率和出力，鍋爐本體在尾部煙道側(cè)墻預(yù)留吹灰器孔，高、低溫過熱器各兩只，省煤器一只，空預(yù)器兩只，采用乙炔弱爆炸波吹灰器，鍋爐的吹灰系統(tǒng)采用PLC集中控制。155.簡述鍋爐脫硫系統(tǒng)為提高脫硫效率，系統(tǒng)設(shè)計爐內(nèi)填加石灰石粉的操作方式。石灰石粉由石灰石專用罐車運入后，由壓縮空氣送入石灰石儲罐中，當(dāng)鍋爐工作時，需要的石灰石粉經(jīng)過石灰石粉計量輸送系統(tǒng)定量進(jìn)入鍋爐燃燒室。本系統(tǒng)通過技術(shù)改造，每臺爐增加了一套備用卸料輸送系統(tǒng)。156.簡述鍋爐脫硝系統(tǒng)本裝置采用選擇性非催化還原技術(shù)進(jìn)行鍋爐煙氣脫硝處理，原理為NH3作為還原劑噴入爐內(nèi)與NOX進(jìn)行選擇性反應(yīng)，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2，該方法是以爐內(nèi)為反應(yīng)器。SNCR系統(tǒng)主要由氨水配制存儲系統(tǒng)，氨水輸送系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、還原劑爐前噴射和冷卻風(fēng)系統(tǒng)以及電氣、控制系統(tǒng)等組成。157.簡述空壓機(jī)系統(tǒng)工藝流程？本裝置由螺桿式空氣壓縮機(jī)將提供≥0.5MPa的壓縮空氣，經(jīng)過除油過濾器除油，組合式低露點干燥機(jī)≤-45℃干燥后，再經(jīng)除塵過濾器過濾，進(jìn)入壓縮空氣緩沖罐。系統(tǒng)出口管線與廠用壓縮空氣管線連接，并分別設(shè)置隔離閥，可由本系統(tǒng)提供動力裝置壓縮空氣的使用。158.給水泵聯(lián)鎖控制說明？給水泵聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)為“兩開一備”和“一開一備”兩種聯(lián)鎖模式，給水泵聯(lián)鎖保護(hù)動作條件為：運行泵跳車后，備用泵立即啟動。159.鍋爐給水泵聯(lián)鎖操作注意事項？1如需要進(jìn)行給水泵倒泵操作時，必須先將聯(lián)鎖解除后，再進(jìn)行倒泵操作，嚴(yán)禁利用給水泵聯(lián)鎖進(jìn)行倒泵。2主泵（運行泵）和備用泵投入聯(lián)鎖后，必須檢查就地開關(guān)在“自動”位置，且DCS顯示給水泵遠(yuǎn)傳指示燈亮，否則聯(lián)鎖無效。3倒泵操作時必須保證鍋爐給水壓力，防止鍋爐缺水事故發(fā)生。160.鍋爐負(fù)荷加減操作？1增加負(fù)荷時，應(yīng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量增加給煤量，使料層差壓逐漸增加，再少量增加供風(fēng)量、給煤量交錯調(diào)節(jié)，直到增加至所需負(fù)荷。2減負(fù)荷時，應(yīng)先減少給煤量，再適當(dāng)減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并慢慢排渣，以降低料層差壓，如此反復(fù)操作，直到所需的出力為止。3改變床溫也能調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。通常高負(fù)荷對應(yīng)高床溫，低負(fù)荷對應(yīng)低床溫，但床溫受到多方面制約，變化幅度有限。161.鍋爐蒸汽蒸汽壓力的調(diào)節(jié)方式？控制范圍：3.77±0.05MPa控制方式：升負(fù)荷時，在床溫保持于合適范圍內(nèi)的條件下，適當(dāng)增加給煤量及與之相應(yīng)的風(fēng)流量，提高爐內(nèi)密相區(qū)高度，增加爐內(nèi)物料的攜帶率，從而增加了蒸發(fā)受熱面的吸熱量；反之，降負(fù)荷時適當(dāng)減少給煤量及與之相應(yīng)的風(fēng)流量，降低蒸發(fā)受熱面吸熱量，鍋爐蒸發(fā)量減小。162.如何控制鍋爐煙氣SO2指標(biāo)？控制范圍：≤200mg/m3根據(jù)SO2指標(biāo)高低調(diào)節(jié)石灰石卸料器轉(zhuǎn)速，將SO2指標(biāo)控制在≤160mg/m3。控制鍋爐氧含量在4--6%，爐溫控制在850℃左右，以提高脫硫效率。調(diào)節(jié)煤量時要均勻，少量、多次。163.如何控制鍋爐煙氣NOx指標(biāo)？控制范圍：≤200mg/m3根據(jù)NOx指標(biāo)高低調(diào)節(jié)氨水泵流量，將NOx指標(biāo)控制在≤160mg/m3?？刂棋仩t氧含量在4--6%，爐膛出口溫度控制在750℃以上，以提高脫硝效率。調(diào)節(jié)煤量時要均勻，少量、多次。164.鍋爐運行調(diào)整的任務(wù)？1保持鍋爐的蒸發(fā)量隨時滿足外界負(fù)荷的需要。2均衡進(jìn)水，保持正常水位。3保證蒸汽品質(zhì)合格。4維持穩(wěn)定的汽溫、汽壓，使汽溫、汽壓在規(guī)定值范圍內(nèi)變化。5保持燃燒良好，提高鍋爐運行的經(jīng)濟(jì)性。6保證鍋爐機(jī)組的安全運行。7控制煙氣排放符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。165.鍋爐運行中的要求？1值班人員應(yīng)定期進(jìn)行檢查，并根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行多方分析，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。2保持尾部受熱面的清潔，加強(qiáng)各部煙溫，煙壓以及床溫的監(jiān)測，并按規(guī)定及時進(jìn)行吹灰工作。3經(jīng)常檢查給煤系統(tǒng)，保證暢通不堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4監(jiān)測床壓以及床壓與風(fēng)箱壓力的壓差，盡早發(fā)現(xiàn)風(fēng)帽是否堵塞，嚴(yán)防局部結(jié)焦。5根據(jù)汽水指標(biāo)調(diào)節(jié)連排開度，調(diào)節(jié)加藥量，按時定排。6根據(jù)煙氣排放指標(biāo)，調(diào)節(jié)各項污染物指標(biāo)。166.轉(zhuǎn)動機(jī)械試運應(yīng)符合哪些要求？1減速箱及變速箱油位正常（1/2--2/3），滾動軸承溫度不超過80℃，滑動軸承溫度不超過65℃，電動機(jī)溫升不超過50℃。2轉(zhuǎn)動部分無異常聲音，串軸不超過0.2～0.4mm。轉(zhuǎn)機(jī)各部溫度計、壓力表準(zhǔn)確好用、不超過規(guī)定值。3電動機(jī)通風(fēng)道暢通，不應(yīng)有水和蒸汽及其他雜物進(jìn)入，電流表指示不允許超紅線運行。4水泵在0℃以下環(huán)境工作時，停泵后必須將泵內(nèi)存水放凈。167.轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前電動機(jī)的檢查項目有哪些？1接地線及地腳螺絲牢固，完整。2安全罩完整、牢固、位置正確。3軸承內(nèi)油量充足，油質(zhì)良好，油環(huán)光滑，放油絲堵擰緊不漏油，油環(huán)蓋嚴(yán)密。4事故按鈕完好，并有明顯標(biāo)志及防護(hù)罩。5檢查正常后，方可送上該設(shè)備的電源。168.各類泵運行中檢查項目有哪些？1油脂油位正常。2地腳螺絲無松動冷卻水正常通暢。3泵及電機(jī)運轉(zhuǎn)時無異音，振動。4泵及電機(jī)軸承溫度正常。169.送、引風(fēng)機(jī)停止步驟？1按耦合器停止操作順序2緩慢調(diào)節(jié)液力耦合器勺管開度至0，將轉(zhuǎn)速降至最低轉(zhuǎn)速。3必要時關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板。4DCS發(fā)出“停止”命令，或就地操作“分閘”，停止引風(fēng)機(jī)。170.返料風(fēng)機(jī)啟動步驟？1啟動前的檢查：1.1返料風(fēng)機(jī)出口閥在開位置，或排空閥在全開位置。1.2返料風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口無堵塞，過濾棉清潔。1.3油位正常、油質(zhì)合格、接地線良好、三角帶松緊度正常、地腳螺絲不松動，設(shè)備本身具備啟動條件等。2返料風(fēng)機(jī)的啟動：2.1啟動前檢查正常，返料風(fēng)機(jī)就地操作開關(guān)在“自動”位置。2.2DCS向返料風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動指令，返料風(fēng)機(jī)運行。電機(jī)電流、返料風(fēng)壓、風(fēng)量正常。171.鍋爐給煤機(jī)的啟動前檢查項目有哪些？1檢查給煤機(jī)和電機(jī)地腳螺絲,螺母齊全堅固,外殼接地線良好。2檢查給煤機(jī)進(jìn)口閘板門,應(yīng)開關(guān)靈活,并將其開啟。3檢查給煤機(jī)各報警及聯(lián)鎖好用。4將給煤機(jī)出口閘板控制開關(guān)打至“遠(yuǎn)程”。5給煤機(jī)密封風(fēng)總閥開啟，各臺給煤機(jī)密封風(fēng)總閥、后部密封風(fēng)閥門開啟。172.鍋爐給煤機(jī)運行中的檢查項目？1給煤機(jī)轉(zhuǎn)動正常，無異音，卡塞。2減速箱及變速箱油位正常。3給煤機(jī)轉(zhuǎn)速及煤量指示正常。4將清掃器控制開關(guān)打至“自動”位置。173.鍋爐除氧給水系統(tǒng)的并列條件？1）兩臺除氧器水位差不超過100mm。2）兩臺除氧器水溫差不超過10℃。3）兩臺除氧器壓力差不超過0.02MPa。4）兩臺除氧器水質(zhì)均合格。5）各儀表指示正常。174.鍋爐布袋除塵器投入前的檢查項目？1徹底清理收塵器內(nèi)的雜物積灰。2檢查濾袋懸掛的松緊程度，濾袋有無破損，如濾袋有破損應(yīng)及時更換。3各部件固定螺栓要緊固安全，設(shè)施齊全完好。4所有管道、除塵器本體應(yīng)完好。5系統(tǒng)各部分是否有漏塵、漏風(fēng)現(xiàn)象，防護(hù)設(shè)施齊全；6除塵器旁路閥開關(guān)靈活，旁路保護(hù)已投入。175.鍋爐冷渣機(jī)的啟動前檢查項目？1冷卻水正常，進(jìn)出口閥門開關(guān)靈活。2滾筒外部無明顯破損，變形。3地腳螺絲及各部分緊固裝置連接可靠無松動。4安全門完整正常。5電機(jī)接地線及地腳螺絲牢固，完整。6電機(jī)安全罩完整、牢固、位置正確。7電機(jī)及減速機(jī)軸承內(nèi)油量充足，油質(zhì)良好，油環(huán)光滑，放油絲堵擰緊不漏油，油環(huán)蓋嚴(yán)密。176.鍋爐冷渣機(jī)的啟動步驟？1開啟冷卻水進(jìn)水閥，待充滿水后打開出水閥。冷卻水進(jìn)水溫度為30～40°C2調(diào)整冷卻水壓力為0.2-0.4MPa。3啟動冷渣機(jī)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向正確。4冷渣機(jī)變頻指示器正確，逐漸提高變頻轉(zhuǎn)速。5開啟鍋爐排渣擋板。177.輸灰系統(tǒng)氣力輸灰裝置的啟動前的檢查項目？1）清理倉泵泵體和周圍的雜物、積灰。2）檢查就地控制箱操作按鈕是否處于“自動”狀態(tài)。各氣動閥門按鈕是否處于“關(guān)”狀態(tài)。3）檢查各管路連接處是否有漏氣現(xiàn)象。4）檢查各儀表指示是否正常。5）檢查各氣動元件，電磁閥、指示燈是否正常工作。178.氨水配制啟動前準(zhǔn)備工作有哪些？1）確認(rèn)除鹽水箱水位正常。2）確認(rèn)液氨母管壓力正常。3）氨水儲罐液位低于高液位。4）氨水儲罐的各閥門正常，管道密閉無外漏，氨水儲罐排放閥關(guān)閉。5）氨水儲罐液位與氨水配制自動配制聯(lián)鎖。179.氨水配制的停止步驟？1）氨水儲罐液位>2500mm（可設(shè)定），自動停止氨水配制系統(tǒng)。2）關(guān)閉液氨管路氣動切斷閥。3）關(guān)閉除鹽水輸送泵。180.鍋爐燃?xì)庀到y(tǒng)投運前的準(zhǔn)備工作?1燃料氣系統(tǒng)管道氣密實驗合格，無泄露。2各部位閥門（球閥、調(diào)壓器、安全切斷閥、截止閥、放空閥）開關(guān)靈活好用，且關(guān)閉嚴(yán)密。3就地、遠(yuǎn)傳表計完好投用。4備用鍋爐燃?xì)庀到y(tǒng)前要加隔離盲板，防止閥門內(nèi)漏燃?xì)飧Z進(jìn)爐膛內(nèi)。181.鍋爐燃?xì)庀到y(tǒng)投退注意事項？1啟爐后待油槍撤出，燃燒穩(wěn)定后再投入燃?xì)?。停爐時在鍋爐減負(fù)荷前先停運燃?xì)庀到y(tǒng)，并加堵盲板。2