油罐區(qū)地面防火堤改造隱患治理防火堤隔堤施工方案

油罐區(qū)地面防火堤改造隱患治理防火堤隔堤施工方案

工程概況

①施工范圍：西油品柴油罐組(C705)及原焦化精制柴油罐

區(qū)(C407-C410)的防火堤。

②拆除工程：包括柴油罐組(C705)及原焦化精制柴油罐區(qū)

(C407-C410)的原防火堤。

③防火堤定位：防火堤以原防火堤內(nèi)堤腳線作為新建防火

堤的內(nèi)堤腳線。隔堤以原隔堤中心線為新建隔堤的中心線。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求防火堤定位方法：用經(jīng)緯儀測(cè)定原防火堤內(nèi)堤

腳線，防火堤四角均向墻外3米用①25螺紋長(zhǎng)L2米釘于地面

下900,外露300。鋼筋上鋸十字交叉點(diǎn)作為控制軸線控制點(diǎn),

鋼筋四周用C25混凝土中500高300混凝土堆。(如下圖)

用同樣方法測(cè)定隔堤軸線。

2、高程控制：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)給定的高程為控制點(diǎn)?！?.00以上標(biāo)高均由此點(diǎn)

向上引測(cè)。

①防火堤高度：柴油罐組(C705)罐區(qū)防火堤高2.95M長(zhǎng)約

120Mo原焦化精制柴油(C407-C410)罐區(qū)防火堤高L6M長(zhǎng)約

245M,防火堤高4.85M長(zhǎng)約35M。隔堤高1.1M長(zhǎng)約475M。

②防火堤、隔堤結(jié)構(gòu)均為鋼筋性強(qiáng)度等級(jí)C30,鋼筋采用

HPB300級(jí)HRB335級(jí)。堤碎保護(hù)層為30mm,底板為401nm厚。

③防火堤變形縫按設(shè)計(jì)要求每30M為一道(兩個(gè)暗柱間

30M—50M)采用瀝青麻絲填嚴(yán)，周邊20mπι用聚氨酯密封膏嵌

縫。暗柱與暗柱中間安裝不銹鋼擋板，不銹鋼板從基礎(chǔ)底面

至堤頂。

3、防火堤施工工藝：

排障一人工挖基槽(不放坡支鋼擋土板)一碎墊層C15

厚Ioolnin一基礎(chǔ)、墻鋼筋安裝一基礎(chǔ)模

板一基礎(chǔ)砂澆筑一墻模板(包括埋件孔洞安裝)一回填土一

碎墻澆筑一拆模養(yǎng)護(hù)。

(1)防火堤、隔堤人工挖基槽：首先查清楚地上地下障

礙物，埋地電纜、管道類東西。由廠方知情人員，指明障礙

物位置及深度，并且在障礙物外側(cè)撒上白灰線，施工人員要

按白灰線障礙區(qū)精心操作，謹(jǐn)慎細(xì)心作業(yè)，防止碰傷電纜管

道，施工時(shí)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員，并向廠區(qū)主管匯

報(bào)，請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員查看，須另做方案應(yīng)及

時(shí)妥善處理；防火堤兩側(cè)均為原有管排，為防止塌方造成人

身傷亡，所以開(kāi)挖基槽只能選用兩側(cè)支鋼擋土板，擋土板做

法見(jiàn)附圖一?；勖窟吜糇鳂I(yè)面按照規(guī)定執(zhí)行。由于防火堤

基礎(chǔ)內(nèi)外測(cè)均在原有管墩下方，所以挖土方時(shí)必須對(duì)原有管

墩進(jìn)行支護(hù)，支架數(shù)量以簽證為準(zhǔn)，支架做法見(jiàn)附圖」挖

土方時(shí)因本地區(qū)地下水位高，在地面下0.70—0.80M左右深

就有地下水，本基礎(chǔ)為1.3OM深，就應(yīng)該預(yù)留排水明溝寬

0.40M、深0.30M。并挖集水坑30M長(zhǎng)一個(gè),500×500×500o

安裝@100污水泵排水，污水用鋼管引至下水井中。當(dāng)人工

挖到基槽底標(biāo)高，請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位有關(guān)人員驗(yàn)收合

格后，進(jìn)行下道工序。

質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

土方開(kāi)挖允許偏差：

允許偏差(mm)

挖方場(chǎng)地平

序號(hào)

項(xiàng)目基礎(chǔ)整管溝基層

人工機(jī)械

1基底土性設(shè)計(jì)要求

+200+300+500

2長(zhǎng)度、寬度+100-

,-250,-100,-150

3邊坡設(shè)計(jì)要求

4表面平整度2020502020

5標(biāo)高-50±30±50-50-50

(2)因基槽周邊有障礙物，如管線、管線支架、電纜、

電纜橋架等障礙物?；舆厓蓚?cè)無(wú)位置

堆放基槽土方，須用雙輪車倒運(yùn)到基槽50M外堆放到消防路

邊，再用人工裝土小拖車運(yùn)到廠區(qū)外堆放，運(yùn)距500米?；?/p>

填時(shí)，再用小型拖拉機(jī)運(yùn)回現(xiàn)場(chǎng)，再用雙輪車倒運(yùn)到基槽邊,

人工回填到基槽內(nèi)。分層夯填。

（3）回填土：用無(wú)雜物的耕植土分層夯填，回填土用車

倒運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，人工用雙輪車運(yùn)到基槽邊緣，人工回填。每層

300厚。用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，打夯機(jī)按次序依次夯打，按

一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，行行相連，均勻分開(kāi)，不留間

歇。由于擋土板及鋼支架均在原有關(guān)排下方，為保證原有管

墩不能坍塌，所以擋土板及支架只能埋入土中，回填必須滿

足設(shè)計(jì)要求。

（4）模板工程：防火堤應(yīng)分三步安裝墻模板，三次碎澆筑。

碎采用泵送商品混凝土。

第一步：基礎(chǔ)底板混凝土。

第二步：從基礎(chǔ)底板到±0.00。

第三步：從±0.00至頂2200（19.18）,防火堤墻厚為300mm,

模板采用18mm厚復(fù)合型膠木大

板2440X1220。采用對(duì)拉螺栓@14,螺栓間距為400X400。

模板鉆孔416采用60X90木方做豎楞木，間距200IIIIl1,采用

Φ48×3.5鋼管做水平緊固，在每根螺栓上下各一根鋼管，

用蝶型扣卡穿過(guò)螺栓扣在鋼管上，用螺母緊固，每施工段安

裝模板前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求把埋件、孔洞安裝就位，變形縫模

板，用苯板30厚代替。

（5）模板校正：模板安裝完后，應(yīng)及時(shí)校正，采用儀器

測(cè)量，掛通線的方法進(jìn)行校正，在兩端暗

柱模板訂上小木方，用經(jīng)緯儀先校正兩端柱，再在小木方訂

釘掛線，驗(yàn)核墻板，采用斜支撐和8#鐵線緊固法，經(jīng)有關(guān)

人員檢查合格后，再進(jìn)行下道工序。因電纜、管道等橫穿防

火堤墻，為此橫穿防火堤墻電纜、管道通過(guò)的部位周邊的模

板均為一次性使用。

質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

模板允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

預(yù)埋鋼板中心位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位置5

抽筋

外露長(zhǎng)度+10.0

中心線位置2

預(yù)埋螺栓

外露長(zhǎng)度+10.0

中心線位置10

預(yù)留洞

尺寸+10.0

軸線位置5

底模上表面標(biāo)高±5

基礎(chǔ)±10

截面尺寸

柱、梁、墻+4,-5

≤5m6

層高垂直度

>5m8

相鄰兩板表面高低差2

表面平整度5

安裝模板示意圖:

（6）拆模：墻模拆除前應(yīng)查看碎強(qiáng)度能保證其表面棱角

不因拆除模而受損壞，并滿足碎條件，

拆模試塊試壓強(qiáng)度不低于L2Mpa時(shí)，方可拆除。拆下模板應(yīng)

分類堆放，木方、鋼管等，并立即清理干凈。

（7）拆模后剔取預(yù)埋木磚，切斷螺栓后，采用1:2膨脹水

泥砂漿抹平木磚孔眼。

（8）鋼筋工程：當(dāng)墊層硅強(qiáng)度達(dá)到L2Mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)放

墻基礎(chǔ)線。經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)核合格，進(jìn)

行下道工序。墻內(nèi)鋼筋施工按圖紙要求間距，搭接綁扎豎向

受力筋，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。鋼筋保護(hù)

層應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm,底板保護(hù)層40mm,采

用砂漿墊塊，墊塊應(yīng)綁在豎筋外皮上，間距一般IOOomIn,暗

柱綁在箍筋外側(cè)。畫(huà)暗柱箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼

筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。墻體鋼筋在施工現(xiàn)

場(chǎng)基地制作。運(yùn)距為1千米。先安裝底板鋼筋，再安裝墻兩

端暗柱鋼筋及箍筋，再在兩個(gè)暗柱之間安裝臨時(shí)水平鋼筋兩

道，高1500和2500。每道兩根，在立筋外側(cè)。再在底板上層

縱筋安立筋間距@150用石筆畫(huà)上標(biāo)記，按標(biāo)記安裝立筋，水

平筋安裝前在立筋上用石筆畫(huà)上間距@150標(biāo)記。再安裝水平

筋，水平筋安裝在立筋的內(nèi)側(cè)，墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋

之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，按設(shè)計(jì)要求安裝拉筋，鋼筋綁扎宜

采用套扣法綁扎。墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部

位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要

求。墻的垂直筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4米（鋼筋直徑＜12mm）

或6米（直徑＞12mm）,水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8米，以

利綁扎。墻鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。每施工段鋼

筋安裝綁扎完畢，班組自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理有關(guān)人員驗(yàn)收，

合格后進(jìn)行下道工序。

墻鋼筋施工工藝流程:

注意：在基槽內(nèi)安裝鋼筋，應(yīng)注意安全，防止邊坡坍塌

傷人。

質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：

a鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。

b鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。

C鋼筋保護(hù)層是否符合要求。

d鋼筋表面是否清潔。

e鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

檢查完畢后，作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過(guò)

后方可進(jìn)行下道工序施工。

鋼筋允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

長(zhǎng)寬±10

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20

長(zhǎng)±10

綁扎鋼筋骨架

寬高±5

間距±10

排距±5

受力

基礎(chǔ)±10

鋼筋保護(hù)層厚

柱梁±5

度

板墻殼±3

綁扎箍筋,橫向鋼筋間距±20

鋼筋彎起點(diǎn)位置20

中心線位置5

預(yù)埋件

水平高差+3,0

(9)性工程：防火堤碎墻采用泵送商品混凝土。按設(shè)計(jì)要

求施工C30抗?jié)B混凝土。

施工管理：

本工程混凝土全部采用泵送商品混凝土

質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

混凝土允許偏差

項(xiàng)目允許偏差mm

基礎(chǔ)15

軸線位置獨(dú)立基礎(chǔ)10

墻、柱、梁&

剪力墻5

垂≤5m8

層高

直>5m10

度全高(H)H/1000且W30

層高±10

標(biāo)高

全高+30

截面尺寸+8

表面平整度8

預(yù)埋件IO

預(yù)埋設(shè)施

預(yù)埋螺栓5

中心位置

預(yù)埋管5

預(yù)留洞中心線位置15

4、施工準(zhǔn)備工作：

(1)指派專人提前一天收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)。

(2)各種施工機(jī)具落實(shí)到位，對(duì)各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避

免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。

(3)提前一天由填寫(xiě)澆筑稅申請(qǐng)書(shū)，包括：澆筑部位、

澆筑時(shí)間、碎量、碎標(biāo)號(hào)等。

(4)搭好臨時(shí)電源線路，安全防護(hù)措施、操作臺(tái)等；防

火堤內(nèi)地面施工，澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，跳板支在預(yù)先

制作好的鋼筋支架上，支架采用螺紋22—米長(zhǎng)高300,40套。

不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝

土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。

^Θ0Omm

鋼筋支架5。OIlInI長(zhǎng)

(5)做好工人尤其是機(jī)器操作手的班前集中交底工作，

使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實(shí)到位，責(zé)任到人。

(6)質(zhì)量檢查員對(duì)該施工段鋼筋工程、模板工程的施工

質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)下發(fā)整改通知書(shū)給上道工序?qū)?/p>

業(yè)工程師。待整改后報(bào)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進(jìn)行本道工

序的施工。

(7)確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。

(8)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)配備的兩臺(tái)對(duì)講機(jī)進(jìn)行檢查，確保對(duì)講

機(jī)在混凝土澆筑時(shí)能夠正常使用、保持前后臺(tái)聯(lián)系。

5、施工技術(shù)措施：

(1)混凝土澆筑：混凝土應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不

超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，一般不超過(guò)2h。分層下料，每層厚度

為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚、振搗不實(shí)或

漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

(2)墻、柱混凝土澆筑：墻、柱沿高度分層澆筑，每

300-50Omm為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土

初凝前澆筑完成。

(3)混凝土的振搗：要達(dá)到好的碎效果，對(duì)振搗要求較

高，即不能漏振，也不能過(guò)振?；炷翝仓^(guò)程中的振搗各

個(gè)施工部位時(shí)責(zé)任到人，細(xì)化具體部位，做好各個(gè)部位的振

搗記錄。拆模后各個(gè)部位的振搗質(zhì)量反饋給各個(gè)振搗工，促

使其改進(jìn)工作，達(dá)到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的。每次安排

4名振搗工，在相對(duì)固定位置振搗，盡可能的減少移動(dòng)。墻、

柱混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗

棒的長(zhǎng)度?；炷恋恼駬v采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入

混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50~100ιnm,以使

上下層互相結(jié)合；操作時(shí)要做到快插慢拔，如插入速度慢，

會(huì)先將表面混凝土振搗密實(shí)，導(dǎo)致與下部混凝土發(fā)生分層離

析現(xiàn)象；如拔出速度過(guò)快，混凝土來(lái)不及填補(bǔ)而在振搗器抽

出的位置形成空洞。振搗器的插點(diǎn)要均勻排列，排列方式采

用行列式和交錯(cuò)式兩種，由振搗手靈活掌握。插點(diǎn)間距距不

超過(guò)40Cnb振搗器距模板應(yīng)大于20cm；用振搗器振搗時(shí)應(yīng)避

免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層澆筑混凝土過(guò)程

中，澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初

凝的混凝土上。

（5）每次澆筑碎，工程師都必須填寫(xiě)《碎施工記錄》。

6、混凝土安全、文明施工：

（1）每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查操作平臺(tái)是否穩(wěn)

固，連接螺栓是否牢靠。操作平臺(tái)水平扶手在澆筑混凝土前

必須及時(shí)搭設(shè)，以確保施工人員安全。

（2）檢查振搗棒、信號(hào)燈電源是否完好，有無(wú)漏電現(xiàn)象。

同時(shí)振搗棒配電箱、振搗棒電動(dòng)機(jī)以及鐵鍬、錘子等施工用

具必須放置平穩(wěn)，防止其從操作平臺(tái)或外架子上掉落傷人。

（3）振搗手必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋。

（4）夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，并在使用前對(duì)照明

用具及供電線路進(jìn)行檢查。

（5）電源線路要懸空移動(dòng)，避免電源線與地面和鋼筋相

摩擦及擠壓；架空電線支架必須采用木質(zhì)絕緣材料；電源線

用帶絕緣皮的粗軟線綁扎在支架上；經(jīng)常檢查電源線，發(fā)現(xiàn)

破損及時(shí)處理。

（6）作業(yè)工人必須戴好安全帽，臨邊作業(yè)必須系好安全

帶。

（7）振搗棒不得直接在鋼筋上振動(dòng)，以免發(fā)出刺耳的聲

音。同時(shí)不得用鋼管砸大模板背面，以免造成模板面凹凸變

形，影響墻體混凝土的清水效果，產(chǎn)生噪音。

7、成本控制：

(1)混凝土澆筑時(shí)，控制好標(biāo)高。

(2)每次澆筑混凝土必須預(yù)算準(zhǔn)確，以免混凝土超量造

成浪費(fèi)。

混凝土工程施工記錄

年月日氣溫

氣候

建設(shè)單位名稱：中國(guó)石油天然氣股份有限公司

石化分公司

單位工程名稱：煉油廠西油品罐區(qū)地面、防火

堤改造隱患治理工程

澆筑部位及結(jié)構(gòu)名稱：

混凝土澆筑數(shù)量：m3

混凝土強(qiáng)度等級(jí)：

混凝土塌落度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值(cm)：

混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告單編號(hào)：

混凝土配合比：

混凝土搗實(shí)方法：

拆模日期：

試件數(shù)量、編號(hào)及試壓結(jié)果：

留試壓結(jié)果試壓報(bào)告編號(hào)和試壓齡期

試件

置

組

數(shù)

配合比

每立方米

用量

(8)變形縫模板措施：變形縫密封：按設(shè)計(jì)要求施工。

(9)砂養(yǎng)護(hù)：拆模后立即用塑料薄膜覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)十

四天以上。

(10)腳手架工程：本防火堤腳手架采用Φ48X3.5鋼管,

因防火堤較高，鋼筋安裝、模板安裝，碎澆筑均用腳手架，

搭設(shè)方法：在防火堤內(nèi)外側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架、立桿、水平

桿均為L(zhǎng)2m間距。寬LoIn。防火墻總高2.5m(回填前)，須

搭設(shè)兩次，土方回填前搭設(shè)一次，土方回填后又搭設(shè)一次。

設(shè)兩步。

(11)防火堤內(nèi)側(cè)及頂面噴涂隔熱防火涂料：人工噴涂隔

熱防火涂料頂面需搭設(shè)雙排腳手架子。

二)、罐區(qū)內(nèi)地面工程：

1、施工工藝：排障一人工拆除面層、基層f測(cè)量地面底

標(biāo)高一驗(yàn)核基礎(chǔ)f素土夯實(shí)一混砂墊層200厚一C30抗?jié)B混

凝土180厚內(nèi)配@8@200雙層鋼筋網(wǎng)。C30防滲砂抗?jié)B等級(jí)為

S6

2、本地面工程位置處在罐區(qū)內(nèi)，拆除原地面風(fēng)險(xiǎn)性較大,

防火、防爆、防毒等風(fēng)險(xiǎn)性，并且地下有電纜，管線網(wǎng)等障

礙物。為此施工人員應(yīng)按操作規(guī)程作業(yè)，不準(zhǔn)違章作業(yè)，特

別在管排下方地面，人工拆除無(wú)施工作業(yè)面，從而產(chǎn)生人工

降效現(xiàn)象。

3、地面標(biāo)高測(cè)定：放線人員把絕對(duì)標(biāo)高引到區(qū)內(nèi)油罐上,

用紅油漆標(biāo)記清楚，按設(shè)計(jì)要求，地面排水坡度不小于0.5%

坡向排水明溝，把坡向定準(zhǔn)后，素土夯實(shí)，天然級(jí)配砂墊層

200厚。再按4.5X4.5米分格放線，安裝綁扎鋼筋，因?yàn)殡p

層雙向鋼筋H=160,必須增設(shè)安裝馬鏡鋼筋，馬鏡鋼筋為6

12,安裝方法為排式，間距為80OnIn1,每方格塊5排。4.5X

5=22.5M。如下圖：

綁扎完畢，自檢合格后。請(qǐng)監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后，進(jìn)

行下道工序。

4、人工地面挖土方：首先查清楚地上地下障礙物，埋地

電纜、管道類東西。由廠方知情人員，指明障礙物位置及深

度，并且在障礙物外側(cè)撒上白灰線，施工人員要按白灰線障

礙區(qū)精心操作，謹(jǐn)慎細(xì)心作業(yè)，防止碰傷電纜管道，施工時(shí)

發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員，并向廠區(qū)主管匯報(bào)，請(qǐng)建設(shè)

單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員查看，須另做方案應(yīng)及時(shí)妥善處理;

因受場(chǎng)地限制，人工地面挖土。因本地區(qū)地下水位高，在地

面下0.70—0.80M左右深就有地下水。當(dāng)人工挖基槽到底標(biāo)

高，夯實(shí)基礎(chǔ)。土方人工用雙輪車倒運(yùn)殘土平均100米。再

用汽車外運(yùn)到指定排渣地點(diǎn)。

質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

土方開(kāi)挖允許偏差

允許偏差(mm)

挖方場(chǎng)地平

序號(hào)

項(xiàng)目基礎(chǔ)整管溝

人工機(jī)械

1土性設(shè)計(jì)要求

+200+300+500

2長(zhǎng)度、寬度+100-

,-250,-100,-150

3邊坡設(shè)計(jì)要求

4表面平整度2020502020

5標(biāo)IwJ-50±30±50-50-50

4、鋼筋及模板由施工基地制作完畢后，安裝時(shí)，再人工

裝卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，平均運(yùn)距為1公里以內(nèi)，混凝土采

用泵送商品混凝土。

質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

鋼筋允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

長(zhǎng)寬±10

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20

長(zhǎng)±10

綁扎鋼筋骨架

寬高±5

間距±10

排距±5

受力

基礎(chǔ)±10

鋼筋保護(hù)層厚

柱梁÷5

度

板墻殼±3

綁扎箍筋,橫向鋼筋間距±20

輛筋彎起點(diǎn)位置20

中心線位置5

預(yù)埋件