基礎(chǔ)工業(yè)工程考試綜合試題

一. 填空題:1.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝觀測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)/正常評(píng)比*(1+放寬率)2.1MOD＝0.129秒3.平準(zhǔn)化法：將嫻熟，努力，工作環(huán)境和一樣性四者作為衡量工作的主要評(píng)比因素，每個(gè)評(píng)比因素再分為超佳﹑優(yōu)﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六個(gè)凹凸程度的等級(jí).4.測(cè)時(shí)方法有歸零法周程測(cè)時(shí)法累積計(jì)時(shí)法連續(xù)測(cè)時(shí)法四種.5.MOST是ManagementOperationStandardTechnique的縮寫,即動(dòng)作分析方法.6.動(dòng)作分析方法有目視動(dòng)作分析動(dòng)素分析影片分析三種.7.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的四大黃金準(zhǔn)則(ECRS)取消,合并,重排,簡(jiǎn)化.8.人體的動(dòng)作分為5等級(jí).人體動(dòng)作應(yīng)盡可能用低等級(jí)動(dòng)作得到滿足的結(jié)果.9.動(dòng)素分析（Therblig）的基本動(dòng)作元素有18種.10.工作抽樣中獲得記錄結(jié)果的概率分布為正態(tài)分布。11,最早提出科學(xué)管理的人是美國(guó),國(guó)的泰勒;12,工業(yè)工程-‘IE’是INDUSTRIALENGINEERING兩英文單詞的縮寫;13,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由作業(yè)時(shí)間和寬放時(shí)間組成;14,生產(chǎn)的四要素指的是人員,機(jī)械設(shè)備,原材料和方法;17.IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。18.IE的功能具體表現(xiàn)為規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新等四個(gè)方面。19.物料需求支配系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱_MRP_系統(tǒng)。20.模特法(MOD)將人體基本動(dòng)作劃分為兩類，它們是移動(dòng)動(dòng)作和終結(jié)動(dòng)作。21.模特法將動(dòng)作歸納為21種。22.依據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為人機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析和雙手操作分析。21．基本生產(chǎn)過(guò)程包括操作過(guò)程、檢驗(yàn)過(guò)程、運(yùn)輸過(guò)程、存儲(chǔ)過(guò)程。23.作業(yè)寬放包括組織性寬放和技朮性寬放。24.方法探討的內(nèi)容有程序分析操作分析動(dòng)作分析。25.線路圖主要用于搬運(yùn)或移動(dòng)線路的分析。26.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法簡(jiǎn)稱PTS法。MOD法中M4G3＝0.903。28.IE的最高目標(biāo)是提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率。30.動(dòng)作分析方法有目視動(dòng)作分析﹐動(dòng)素分析和影片分析。38.作業(yè)時(shí)間是指干脆用于完成生產(chǎn)作業(yè)和零件加工所消耗的時(shí)間。39.作業(yè)測(cè)定是通過(guò)肯定的方法，用于確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)作業(yè)所須要的時(shí)間。。45.流程程序分析由于分析對(duì)象的不同可實(shí)行物型流程圖和人型流程圖兩種，前者是以物料為對(duì)象，后者是以人為對(duì)象。46.按動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則要求，手的動(dòng)作盡量用低的級(jí)次來(lái)完成。47．作業(yè)測(cè)定是通過(guò)肯定的方法用來(lái)確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成作業(yè)所須要的時(shí)間。48．作業(yè)時(shí)間是指干脆用于完成生產(chǎn)作業(yè)和零件加工所消耗的時(shí)間。49.工作抽樣視察結(jié)果須要作管理圖，其目的在于確定管理界限，如發(fā)覺異樣值應(yīng)剔除。50．企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)可以分為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和崗位標(biāo)準(zhǔn)兩類。51.馬斯洛的須要層次理論將人類的須要分為生理須要、平安須要、社交須要、敬重須要、自我實(shí)現(xiàn)須要等五個(gè)層次。53.所謂設(shè)備整個(gè)壽命周期的活動(dòng)全過(guò)程是指，從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收、運(yùn)用、修理、改造直至_報(bào)廢更新_的全部過(guò)程。54.通常產(chǎn)品投放流水線時(shí)主要依據(jù)_工程作業(yè)流程圖_文件進(jìn)行排拉作業(yè);55.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由作業(yè)時(shí)間和寬放時(shí)間組成;56.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的兩大功用是指供應(yīng)建立新方法的方向和發(fā)掘問(wèn)題。57.在一段時(shí)間內(nèi)，利用秒表連綿不斷的觀測(cè)作者作業(yè)稱為密集抽樣。59.質(zhì)量改善循環(huán)‘PDCA’指的是PLAN,DO,CHECK,ATION;60.‘5S’管理中,5S指的是整理,整頓,清掃,清潔,修養(yǎng)。61.企業(yè)中工業(yè)工程組織的形式，一般可分為分布式、集中式和矩陣式。63.在工時(shí)消耗分類中，工人在正常生產(chǎn)技術(shù)組織條件下為完成肯定量的工作所必需消耗的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間。64.對(duì)操作有干脆貢獻(xiàn)的動(dòng)素稱為有效動(dòng)素。65.制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法，一般有閱歷推斷法、作業(yè)測(cè)定法和歷史記錄法。67.作業(yè)測(cè)定的主要方法有時(shí)間探討工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法四種。68.作業(yè)測(cè)定的階次分為動(dòng)作單元作業(yè)制程四種。69.工人在生產(chǎn)中的工時(shí)消耗﹐可分為定額時(shí)間和非定額時(shí)間兩大部分。70.方法時(shí)間衡量簡(jiǎn)稱MTM法﹐1TMU＝0.036秒。71.目視管理的基本要求統(tǒng)一簡(jiǎn)明醒目好用嚴(yán)格。72.測(cè)時(shí)的方法有歸零法累積測(cè)時(shí)法周程測(cè)時(shí)法連續(xù)測(cè)時(shí)法。73.時(shí)間探討是采納抽樣技朮進(jìn)行探討的。74.現(xiàn)場(chǎng)管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)的一切活動(dòng)﹐依據(jù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)﹐進(jìn)行支配限制協(xié)調(diào)和激勵(lì)的總稱。75.某操作須要兩手同時(shí)動(dòng)作，且左手須要集中留意力，其操作的模特表達(dá)式分別為M4G3M4P2（左手）、M4G1M3P0（右手）,其MOD數(shù)為13二、單項(xiàng)選擇題C3．動(dòng)素分析（Therblig）的基本動(dòng)作元素有（）A．21個(gè)B．15個(gè)C．18個(gè)D．24個(gè)C4.歷史上被稱作“工業(yè)工程之父”的人是（）A.甘特B.吉爾布雷斯C.泰勒D.亞當(dāng)?史密斯A9.空手移動(dòng)，伸向目標(biāo)的動(dòng)作稱為（）.A.伸手B.指向C.移動(dòng)D.找尋B10.由幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成的工作階次稱為（）A.動(dòng)作B.單元C.作業(yè)D.制程D11.工作抽樣須要對(duì)操作者或機(jī)器進(jìn)行（）A．連續(xù)視察B．規(guī)律性視察C．間斷視察D．隨機(jī)瞬時(shí)視察C12.國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)是（）A.時(shí)間探討B(tài).工作抽樣C.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法D.標(biāo)準(zhǔn)資料法A13.時(shí)間探討中，每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間乘以評(píng)比率的積是（）A.正常時(shí)間B.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間C.寬放時(shí)間D.預(yù)定時(shí)間C15.在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則中，“盡量解除手的動(dòng)作，而以?shī)A具或腳踏工具代替”，這是關(guān)于()的原則。A.人體運(yùn)用B.工作地布置C.工具設(shè)備D.作業(yè)設(shè)計(jì)A17.試驗(yàn)證明，身體其它部位動(dòng)作一次的MOD數(shù)都()手指動(dòng)作一次的MOD數(shù)。A.大于B.等于C.小于D.大于等于B18.在方法時(shí)間衡量中，動(dòng)作的時(shí)間單位是（）A.SB.TMUC.RUD.minD19.‘PTS’指的是()A,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析法;B,標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)法;C,基本動(dòng)作時(shí)間分析法;D,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法;C25.手持物品，從一處移至另一處的動(dòng)作，稱為（）A.運(yùn)輸B.移動(dòng)C.移物D.手動(dòng)B26．對(duì)制品制造過(guò)程進(jìn)行分析改進(jìn)的技術(shù)是()A．操作分析 B．工藝流程分析 C．作業(yè)流程分析 D．動(dòng)作分析D27．以操作者為對(duì)象開展程序分析相宜采納()A．人機(jī)操作分析B．人型流程圖分析C．物型流程圖分析D．雙手操作分析B28.‘不必要的動(dòng)作要削減’是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的()之一點(diǎn);A,著眼點(diǎn)B,基本思想C,基本方法D,基本動(dòng)作A30．泰勒是科學(xué)管理的創(chuàng)始人，他創(chuàng)立了()通過(guò)改進(jìn)操作方法，科學(xué)地制定勞動(dòng)定額；采納標(biāo)準(zhǔn)化，極大地提高了效率、降低了成本。A．時(shí)間探討B(tài)．動(dòng)作探討C．甘特圖D．工序圖A31．工作探討的對(duì)象應(yīng)為()A．作業(yè)系統(tǒng)B．工程系統(tǒng)C．社會(huì)系統(tǒng)D．環(huán)境系統(tǒng)C32．生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，干脆和間接的全部工時(shí)消耗屬于()A．作業(yè)時(shí)間B．寬放時(shí)間C．定額時(shí)間D．非定額時(shí)間C33．工業(yè)工程師的作用就是把人員、機(jī)器、資源和信息等聯(lián)系在一起，以求得有效的運(yùn)行。他們主要從事()，要處理人與物、技術(shù)與管理、局部與整體的關(guān)系。A．工作探討B(tài)．設(shè)施規(guī)劃C．生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和改善(即再設(shè)計(jì))D．工程經(jīng)濟(jì)分析A34．為增加競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，保證企業(yè)的生存和發(fā)展，依據(jù)IE原理，從全局對(duì)企業(yè)進(jìn)行()是一項(xiàng)重要的IE活動(dòng)。A．系統(tǒng)分析和綜合診斷B．方法探討C．工廠布置D．作業(yè)測(cè)定A38．以工序作業(yè)時(shí)間為對(duì)象，對(duì)構(gòu)成工序的作業(yè)要素進(jìn)行周期重復(fù)視察，并測(cè)定工時(shí)消耗’的方法是()。A．測(cè)時(shí)B．作業(yè)測(cè)定C．工作抽樣D．工作評(píng)比C42.空手移動(dòng)，伸向目標(biāo)的動(dòng)作稱為（）A.伸手B.指向C.移動(dòng)D.找尋C44.用手握住物體并保持靜止?fàn)顟B(tài)，稱為（）A.握住B.持住C.定位D.檢查D48．將實(shí)測(cè)作業(yè)時(shí)間調(diào)整為正常作業(yè)時(shí)間的方法是()A．作業(yè)測(cè)定B．測(cè)時(shí)C．工作抽樣D．工作評(píng)比D49．具有平均嫻熟程度的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標(biāo)準(zhǔn)的程序和方法，完成某項(xiàng)作業(yè)所須要的總時(shí)間為()。A．作業(yè)時(shí)間B．寬放時(shí)間C．定額時(shí)間D．標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間A50．從視察記錄起先就啟動(dòng)秒表，在每個(gè)作業(yè)要素結(jié)束時(shí)登記結(jié)束時(shí)刻，直至作業(yè)結(jié)束停止秒表的計(jì)時(shí)方法為()。A．連續(xù)測(cè)時(shí)法B．反復(fù)計(jì)時(shí)法C．循環(huán)計(jì)時(shí)法D．抽樣計(jì)時(shí)法A52．將動(dòng)作分析和動(dòng)作時(shí)間結(jié)合在一起的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)是()。A．模特法(MOD)B．MTM法C．WF法D．PTS法．A53．工作班起先和結(jié)束于清掃工作地，整理和整理工具的時(shí)間為()。A．準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間B．作業(yè)時(shí)間C．作業(yè)寬放時(shí)間D．個(gè)人須要與休息寬放時(shí)間A54．為執(zhí)行基本作業(yè)而進(jìn)行的各項(xiàng)協(xié)助操作所消耗的時(shí)間為()。A．協(xié)助時(shí)間B．基本作業(yè)時(shí)間C．作業(yè)時(shí)間D．寬放時(shí)間D62．對(duì)于缺少投資的作業(yè)系統(tǒng)的改進(jìn)應(yīng)采納的技術(shù)是()。A．設(shè)備更新改造B．采納新工藝C．采納新材料D．開展工作探討C63．工業(yè)工程與工作探討同其它專業(yè)工程相比更重視的是()。A．物的因素B．技術(shù)因素C．人的因素D．環(huán)境因素A64．構(gòu)成作業(yè)系統(tǒng)諸因素中最高層次的因素是()。A．產(chǎn)品設(shè)計(jì)B．原材料C．工序D．設(shè)備和工具A65．為了平衡操作者雙手負(fù)荷，可以開展()。A．雙手操作分析B．單手操作分析C．操作分析D．人一機(jī)聯(lián)合操作分析C66.幾個(gè)操作者共同完成一項(xiàng)作業(yè)，對(duì)幾個(gè)操作者之間的協(xié)作關(guān)系進(jìn)行分析稱為(C)。A．手工操作分析B．工組分析C．工組聯(lián)合操作分析D．動(dòng)作分析C69．使標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象的形式、功能或其它特性具有一樣性的原理為()。A．相同原理B．一樣性原理C．統(tǒng)一原理D．通用性原理D5．人機(jī)工程學(xué)探討的對(duì)象包括人、機(jī)和（）A．產(chǎn)品B．質(zhì)量C．服務(wù)D．環(huán)境B72．直線職能制這種組織管理形式的特點(diǎn)是（B）A．分權(quán)式管理B．集權(quán)式管理C．民主型管理D．放任型管理A74.手持物品，從一處移至另一處的動(dòng)作，稱為（）A.運(yùn)輸B.移動(dòng)C.移物D.手動(dòng)B75．對(duì)制品制造過(guò)程進(jìn)行分析改進(jìn)的技術(shù)是()A．操作分析 B．工藝流程分析 C．作業(yè)流程分析 D．動(dòng)作分析B78.若用工作抽樣處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線。以平均數(shù)X為中線，兩邊各取標(biāo)準(zhǔn)差的2倍，其面積占總面積的（B）A.68.25%B.95.45%C.99.73%D.99.99%三.多項(xiàng)選擇題1．作業(yè)系統(tǒng)主要由以下幾方面因素組成(ABCDE)。A．設(shè)備B．人員C．方法D．能源E．材料2．生產(chǎn)作業(yè)總時(shí)間應(yīng)由兩部分時(shí)間組成，即(CE)。A．制度工作時(shí)間B．工作斑時(shí)伺 C．總工作時(shí)間D．開工時(shí)間E．總的無(wú)效損失時(shí)間3．在生產(chǎn)中制定和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，它體現(xiàn)的管理的雙重職能是(BC)。A．一般職能B．監(jiān)督職能C．限制職能D．組織職能E．特別職能4．工作探討追求的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)是(ABDE)。A．提高勞動(dòng)生產(chǎn)率B．改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量C．改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)D．降低產(chǎn)品成本E．縮短生產(chǎn)周期5．工作探討中強(qiáng)調(diào)要重視人的因素，主要涉與以下人員(BC)。A．企業(yè)高層管理者B．現(xiàn)場(chǎng)操作者C．現(xiàn)場(chǎng)管理者D．工作探討技術(shù)人員E．企業(yè)中層管理者6．開展工作探討，擬定改進(jìn)方案主要遵循的原則是(BCE)。A．統(tǒng)一B．取消C．簡(jiǎn)化D．協(xié)調(diào)E．合并與重排7．以下幾項(xiàng)中屬于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和規(guī)格方面緣由而引起生產(chǎn)工作量的增加是(ABC)。A．產(chǎn)品設(shè)計(jì)不當(dāng)B．產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化差C．工藝參數(shù)選擇不當(dāng)D．車間設(shè)備布置不合理E．產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏高或偏低9．開展工作探討，評(píng)價(jià)和選擇方案時(shí)應(yīng)考慮的因素有(BCDE)。A．人的因素B．技術(shù)因素C．經(jīng)濟(jì)因素D．環(huán)境因素E．政策因素10．搬運(yùn)分析包括的兩項(xiàng)分析技術(shù)是(BC)。A．搬運(yùn)路途分析B．搬運(yùn)流程分析C.搬運(yùn)活動(dòng)分析D．搬運(yùn)作業(yè)分析E．搬運(yùn)工具分析12．以下活動(dòng)應(yīng)包括在程序分析中的是(ABCE)。A．作業(yè)B．搬運(yùn)C．檢驗(yàn)D．延遲E．儲(chǔ)存13．方法探討的分析技術(shù)和作業(yè)層次的劃分相適應(yīng)，共分為(BDE)。A．流程分析B．程序分析C．搬運(yùn)分析 D．操作分析E．動(dòng)作分析16．動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則包括三類22項(xiàng)，這三類是(BCD)。A.與環(huán)境有關(guān)B．與工作有關(guān)C．與身體有關(guān)D．與作業(yè)場(chǎng)所布置有關(guān)E．與工具設(shè)備有關(guān)18．模特法(MOD)將人體基本動(dòng)作劃分為兩類，它們是(DE)。A．手指動(dòng)作B．手腕動(dòng)作C．小臂動(dòng)作D．移動(dòng)動(dòng)作E．終結(jié)動(dòng)作19．組成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定額時(shí)間應(yīng)包括(ACD)。A．基本時(shí)間B．協(xié)助時(shí)間C．作業(yè)寬放時(shí)間D．個(gè)人須要與休息寬放時(shí)間E．準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間20．作業(yè)測(cè)定的干脆法包括(ACE)。A．測(cè)時(shí)B．工作評(píng)比C．工作抽樣D．標(biāo)準(zhǔn)資料法E．預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)21．以下各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)屬于協(xié)助作業(yè)的有(AD)。A．測(cè)量工件B．填寫工作票C．準(zhǔn)備專用工具D．裝卸工件E．操作機(jī)床22．在模特法(MOD)中屬于基本動(dòng)作的有(BDE)。A．走步B．移動(dòng)動(dòng)作C．推斷D．抓取E．放置23．在模特法(MOD)中有兩個(gè)動(dòng)作總是成對(duì)出現(xiàn)的，它們是(AB)。A．移動(dòng)動(dòng)作B．終結(jié)動(dòng)作C．抓取動(dòng)作D．放置動(dòng)作E．手指動(dòng)作25．企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的對(duì)象主要包括(ABC)。A．生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理B．產(chǎn)品設(shè)計(jì)C．制造技術(shù)D．生活服務(wù)E．材料選購(gòu) 26,以下哪些是組成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放時(shí)間(ABCD)A,現(xiàn)場(chǎng)寬放;B,作業(yè)寬放;C,便利寬放;D,疲憊寬放;27,以下哪些屬于工廠布置改善的手法(ABC)A,P-Q分析法;B,物品流程分析法;C,改善對(duì)象物品的分析法D,PST分析法;28,以下哪些現(xiàn)象可以推斷流水線不平衡?(AB)A,連續(xù)堆機(jī);B,工位等待;C,不良品增加;D,工具損壞;29．搬運(yùn)分析包括的兩項(xiàng)分析技術(shù)是(BC)A．搬運(yùn)路途分析B．搬運(yùn)流程分析C.搬運(yùn)活動(dòng)分析D．搬運(yùn)作業(yè)分析E．搬運(yùn)工具分析五.簡(jiǎn)答題1.時(shí)間探討的步驟?收集資料劃分操作單元秒表測(cè)時(shí)正常時(shí)間寬放時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2.工業(yè)工程意識(shí)包括哪幾方面的內(nèi)容？成本和效率意識(shí)問(wèn)題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體意識(shí)以人為中心愿識(shí)3.列舉10個(gè)動(dòng)素.伸手,移物,握取,裝配,運(yùn)用﹐拆卸,放手,檢查,找尋,選擇,支配,定位,預(yù)定位,持住,休息,拖延,故延4.常用的工作抽樣方法?1系統(tǒng)隨機(jī)抽樣法:2連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法3非連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法4受約束的隨機(jī)抽樣5.工作抽樣的步驟?1）確立調(diào)查目的和范圍;2）調(diào)查項(xiàng)目分類;3）確定觀測(cè)方法;4）設(shè)計(jì)調(diào)查表格;5）向有關(guān)人員說(shuō)明調(diào)查目的;6）試觀測(cè)，確定觀測(cè)次數(shù);7）正式觀測(cè);8）整理數(shù)據(jù)作出結(jié)論6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是哪十條原則(至少回答五條)?1)雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱.2)人體動(dòng)作盡量用最低級(jí)而能得到滿足的結(jié)果為妥.3)盡可能利用物體的動(dòng)能,曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳,彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)較受限制的運(yùn)動(dòng)為快,動(dòng)作盡可能使之有輕松的節(jié)奏.4)工具,物料應(yīng)置于固定處所與工作者前面近處,并依最佳的工作依次排列.5)零件,物料應(yīng)盡可能利用其重量墜送至工作者前面近處.6)應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?工作臺(tái)與坐椅式樣與高度應(yīng)使工作者保持良好的姿態(tài)與坐立相宜.7)盡量解除手的工作,而以?shī)A具或足踏工具代替.8)可能時(shí),應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一.9)手指分別工作時(shí),個(gè)指負(fù)荷應(yīng)按其本能安排.手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)與手的接觸大;機(jī)器上的杠桿,手輪的位置,盡可能使工作者少變動(dòng)其姿態(tài).10)工具與物料事前定位.7.請(qǐng)寫出IE七大手法?防呆法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法8與專業(yè)工程技術(shù)人員相比，IE技術(shù)人員的學(xué)問(wèn)結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)?IE技術(shù)人員須要懂得廣泛的技術(shù)和管理學(xué)問(wèn)。與其它專業(yè)工程技術(shù)人員相比，IE技術(shù)人員的學(xué)問(wèn)面更寬，但駕馭專業(yè)學(xué)問(wèn)的深度則不與專業(yè)工程技術(shù)人員。9.工作抽樣的優(yōu)缺點(diǎn)?優(yōu)點(diǎn)﹕1)節(jié)約時(shí)間以與費(fèi)用2)可以削減每天或每星期之間的差異影響3)牢靠度事先指定4)觀測(cè)者疲憊性較少缺點(diǎn)﹕1)必須要很好地支配觀測(cè)路途﹐以削減走路的時(shí)間2)工作抽樣無(wú)法將作業(yè)細(xì)分﹐所以只適用于第三﹑四階次的工作10.方法探討的特點(diǎn)?1求新意識(shí)2挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力3系統(tǒng)整體優(yōu)化11.程序分析的步驟?1)選擇選擇所須要探討的工作2)記錄用有關(guān)圖表對(duì)現(xiàn)行的方法全面記錄3)分析用5W1H提問(wèn)技朮﹐對(duì)記錄的事實(shí)進(jìn)行逐項(xiàng)提問(wèn)﹐并依據(jù)ECRS四大原則﹐對(duì)有關(guān)程序進(jìn)行取消﹑合并﹑重排﹑簡(jiǎn)化4)建立在以上基礎(chǔ)上﹐建立最好用的最經(jīng)濟(jì)合理的新方法5)實(shí)施實(shí)行措施使此新方法得以實(shí)現(xiàn)6)維持堅(jiān)持規(guī)范與常常性的檢查﹐維持該標(biāo)準(zhǔn)方法聯(lián)變12.作業(yè)測(cè)定的目的?1)制定操作系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2)改善操作系統(tǒng)3)制定最佳的操作系統(tǒng)13.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的特點(diǎn)?1) 不須要對(duì)操作者的速度﹑努力程度進(jìn)行評(píng)價(jià)﹐就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2) 可以具體記述操作方法﹐并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作時(shí)間值﹐從而對(duì)操作進(jìn)行合理的改進(jìn)3) 可以不運(yùn)用秒表﹐在工作前就確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間﹐并制定操作規(guī)程4) 作業(yè)變更時(shí)﹐必需修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間﹐但所依據(jù)的動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)變5) 用PTS法平整流水線是最佳的方法14.試說(shuō)明IE與管理的主要區(qū)分。IE與管理的主要區(qū)分在于：IE的任務(wù)是探討管理方法和手段，為各級(jí)管理供應(yīng)方法和詢問(wèn)，所從事的是生產(chǎn)系統(tǒng)的探討、分析、設(shè)計(jì)和改進(jìn)等工程活動(dòng)；而管理則是偏重于對(duì)各部門(也包括1E部門)與整個(gè)企業(yè)活動(dòng)的決策和指揮，實(shí)施組織、限制和監(jiān)督等行政職能。15.標(biāo)準(zhǔn)化的作用是什么？隨著高新技術(shù)的發(fā)展和全球經(jīng)濟(jì)一體化，標(biāo)準(zhǔn)化的重要作用日益擴(kuò)大：①是社會(huì)化大生產(chǎn)的必要條件；②是推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步的手段；③是提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)保證；④是科學(xué)管理的基礎(chǔ)和重要組成部分；⑤促進(jìn)對(duì)外貿(mào)易發(fā)展。16.IE與其它專業(yè)工程學(xué)科有何不同，其主要特點(diǎn)是什么?IE不同于其它專業(yè)工程學(xué)科，它是技術(shù)與管理相結(jié)合的邊緣學(xué)科。反映IE本質(zhì)的主要特點(diǎn)可概括為：?核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率；?是綜合性的應(yīng)用技術(shù)，強(qiáng)調(diào)整體性；?留意探討人的因素，以人為中心；?重點(diǎn)面對(duì)微觀管理；?強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)整體優(yōu)化。17.簡(jiǎn)述方法探討在企業(yè)應(yīng)用的場(chǎng)合。1) 設(shè)計(jì)和調(diào)整全廠和車間平面布置，確定原材料、半成品在工廠或車間內(nèi)的運(yùn)輸路途。2) 改進(jìn)生產(chǎn)和管理業(yè)務(wù)流程，避開或消退不必要與不合理的作業(yè)步驟和管理環(huán)節(jié)。3) 調(diào)整和改進(jìn)生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織，提高生產(chǎn)效率，充分利用設(shè)備、廠房和人力資源。4) 改進(jìn)操作方法，使操作者的作業(yè)活動(dòng)更為平安、有效，并減輕體力和精力疲憊。5) 為制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間供應(yīng)合理的程序和操作方法。21.聯(lián)合操作分析的目的是什么?1)發(fā)掘空閑與等待時(shí)間2)使工作平衡3)削減周期時(shí)間4)獲得最大的機(jī)器利用率5)合適的指派人員與機(jī)器6)確定合適的方法22.雙手操作分析的作用是什么?1)探討雙手的動(dòng)作與平衡2)發(fā)掘獨(dú)臂式的操作3)發(fā)覺伸手﹑找尋以與笨拙而無(wú)效的動(dòng)作4)發(fā)覺工具﹑物料﹑設(shè)備等不合適的放置位置5)使動(dòng)作規(guī)范化23.動(dòng)作分析的目的是什么?發(fā)覺操作人員的無(wú)效動(dòng)作或奢侈現(xiàn)象﹐簡(jiǎn)化操作方法﹐削減工作疲憊﹐降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法﹐為制定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作技朮準(zhǔn)備。24.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的含義是什么?在相宜的操作條件下﹐用最合適的操作方法﹐以一般嫻熟工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所須要的勞動(dòng)時(shí)間。25.時(shí)間探討的用途是什么?1)確定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)﹐并用以限制人工成本2)制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為資金制度的依據(jù)3)確定工作日程與工作支配4)確定標(biāo)準(zhǔn)成本﹐并作為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)算的依據(jù)5)確定機(jī)器的運(yùn)用效率﹐并用于幫助解決生產(chǎn)線的平衡26.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的用途是什么?1)為方法評(píng)價(jià)供應(yīng)依據(jù)2)建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)27.模特法的特點(diǎn)?1.易懂﹑易學(xué)﹑易記1) 模特法將動(dòng)作歸納為21種﹐用一張模特排時(shí)表就可以全部表示出來(lái)﹐所以一看就懂2) 模特法把動(dòng)作符號(hào)與時(shí)間融為一體﹐一看就會(huì)3) 21種動(dòng)作中不同的時(shí)間值只有0﹑1﹑2﹑3﹑4﹑5﹑17﹑30八個(gè)2.好用1) 不須要測(cè)時(shí)﹐不須要評(píng)比就能依據(jù)動(dòng)作確定正常時(shí)間2) 可以依據(jù)企業(yè)的實(shí)際狀況﹐確定MOD的單位時(shí)間值的大小3) 模特法的時(shí)間值計(jì)算動(dòng)作的精度并不低于其它PTS法五.計(jì)算題:1.某車間通過(guò)工作抽樣調(diào)查操作工人的工時(shí)利用率。事先設(shè)定的抽樣牢靠性為95%，工作抽樣獲得的抽樣數(shù)據(jù)為：通過(guò)200次視察，其中正在作業(yè)的有160次，其它為停工與非作業(yè)活動(dòng)。試計(jì)算該車間操作工人的工時(shí)利用率。假如事先設(shè)定容許的抽樣相對(duì)誤差為±5%，問(wèn)已有的抽樣視察次數(shù)是否足夠？若不夠還需追加多少次觀測(cè)？(牢靠性為95%時(shí),Z=2)解：①依據(jù)抽樣結(jié)果，計(jì)算操作工人工時(shí)利用率P工時(shí)利用率P=160/200=80%②計(jì)算須要的抽樣視察次數(shù)n。當(dāng)抽樣相對(duì)誤差s為±5%，牢靠性為95%時(shí)，抽樣視察次數(shù)n=(1-P)Z2/PS2=400③須要追加的視察次數(shù)為400-200=200次2．通過(guò)測(cè)時(shí)已駕馭某工序的實(shí)測(cè)作業(yè)時(shí)間為2.4min，工作評(píng)比系數(shù)為120％。另外從標(biāo)準(zhǔn)資料中獲得，該工序的作業(yè)寬放率為15%，個(gè)人須要與休息寬放率為5％，工序的準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間為50min。該工序的加工批量為50件。試計(jì)算該工序單件時(shí)間與一批零件的時(shí)間定額。解(1)工序單件時(shí)間T=2.4min×1.2(1+O.15+O.05)min=3.46min(2)一批零件的時(shí)間定額T=3.46min×50+50min=223min4．通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)獲得在車床上用三爪卡盤工件的時(shí)間和零件重量之間關(guān)系資料如表所示。試依據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，用最小平方法建立在車床上用三爪卡盤裝卸工件時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型。測(cè)時(shí)編號(hào) 032 004 054 103 007 018 123 026 084 099 工件重量W／kg(x) 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 7.0 8.0 10.0 12.0 15.0 ∑x=62.5裝卸時(shí)間T／min(y) 0.30 0.32 0.38 0.42 0.48 0.62 0.66 0.75 0.86 1.00 ∑y=5.79解首先利用實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)在直角等分坐標(biāo)圖中描點(diǎn)作圖，判別函數(shù)線形。經(jīng)判別函數(shù)線形呈直線(作圖從略)。直線函數(shù)方程為y=ax+b由最小平方法建立的標(biāo)準(zhǔn)方程求解系數(shù)a和常數(shù)b，即：式中x——工件重量；y——實(shí)測(cè)裝卸時(shí)間；a——測(cè)定次數(shù)，本例n=10。。將表中有關(guān)數(shù)據(jù)代人標(biāo)準(zhǔn)方程，分別求得a和b.即：a=(10×46.86—62.5×5．79)／10×612.25一(62.5)=O.048b=5.79／10一0.048×62.5／10=O.28由此得到車床上裝卸工件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)學(xué)模型為：T=(O.048P+0.28)式中P——裝卸工件的重量，單位kg。5．依據(jù)實(shí)測(cè)資料已知某工序的實(shí)測(cè)作業(yè)時(shí)間為1.42min，經(jīng)過(guò)工作評(píng)比，該工序的工作評(píng)比系數(shù)為90％。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)資料查得該工序的作業(yè)寬放率為16％，個(gè)人須要與休息寬放率為5％，工序準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間為60min，零件加工批量為100件。試依據(jù)上述資料計(jì)算該工序的單件時(shí)間與單件核算時(shí)間。解單件時(shí)間=作業(yè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)*(1+寬放率)=1.42*90%*(1+16%+5%)=1.55(MIN)單件核準(zhǔn)時(shí)間=單件時(shí)間+準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間／每批產(chǎn)品的數(shù)量=1.55+60／100=2.15(MIN)6.已知某大量生產(chǎn)工序單件作業(yè)時(shí)間為1.2min，工作班內(nèi)規(guī)定的個(gè)人須要與休息寬放時(shí)間為25min，作業(yè)寬放時(shí)間為40min，工作班制度工作時(shí)間為8h。試依據(jù)上述資料計(jì)算該工序的產(chǎn)量定額。解總的寬放率=(25+40)／8*60=13.5%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=作業(yè)時(shí)間*(1+寬放率)=1.2*(1+13.5%)=1.36(MIN)產(chǎn)量定額=8*60／1.36=3527.某車間采納工作抽樣方法觀測(cè)某班組的工作狀況。該班組有10名人，他們的工作比率為70%，規(guī)定的牢靠度為95%，肯定精度為±3%，準(zhǔn)備每日觀測(cè)8次。試計(jì)算實(shí)際的觀測(cè)次數(shù)和所須要的觀測(cè)日數(shù)。解觀測(cè)次數(shù)：n=[4×0.7×（1-0.7）]/（0.03）2=933（次）實(shí)際應(yīng)觀測(cè)次數(shù)：k=933/10=93（次）觀測(cè)日數(shù)：r=93/8=12（天）8.某操作須要兩手同時(shí)動(dòng)作，且左手須要集中留意力，其操作的模特表達(dá)式分別為M4G3M4P2（左手）、M4G1M3P0（右手）。試進(jìn)行模特分析，并計(jì)算MOD數(shù)與操作的時(shí)間值（S）解模特分析：M4G3M4P2MOD數(shù)：13操作時(shí)間值：13×0.129=1.68（s）9.某企業(yè)現(xiàn)已生產(chǎn)A產(chǎn)品300臺(tái)，依據(jù)過(guò)去資料得知，第300臺(tái)的工時(shí)消耗為100h，同時(shí)已知學(xué)習(xí)率為80%時(shí)，學(xué)習(xí)系數(shù)為-0.322，現(xiàn)準(zhǔn)備再生產(chǎn)150臺(tái)。試預(yù)料這150臺(tái)的平均工時(shí)為多少？解依據(jù)教材公式y(tǒng)=axm（系數(shù)m是產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率，可以通過(guò)查表或計(jì)算獲得）已知，累計(jì)生產(chǎn)到第x臺(tái)時(shí)的單臺(tái)產(chǎn)品工時(shí)y是累計(jì)產(chǎn)量的函數(shù)。若已知生產(chǎn)第一臺(tái)產(chǎn)品的工時(shí)為a，則第x臺(tái)的工時(shí)為a=y/xm=100/300－0.322=627.5h①在第300臺(tái)工時(shí)已知的狀況下，可以推算誕生產(chǎn)第一臺(tái)產(chǎn)品的工時(shí)；②預(yù)料追加生產(chǎn)150臺(tái)的平均工時(shí)。依據(jù)上述公式可以計(jì)算出從第301到450臺(tái)（即300+150）各個(gè)產(chǎn)量上的工時(shí)，即可算出這150臺(tái)的平均工時(shí)。該計(jì)算方法太笨，可以用y=axm在301～450區(qū)段上積分，相當(dāng)于從301～450臺(tái)各個(gè)產(chǎn)量的工時(shí)累計(jì)，然后再被150臺(tái)產(chǎn)量相除，便得到平均工時(shí)一．選擇題5．方法探討的指導(dǎo)思想是（）A．求新B.挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力C.系統(tǒng)整體優(yōu)化D.降低勞動(dòng)強(qiáng)度6．方法探討的著眼點(diǎn)是（）A．改進(jìn)工藝和程序B.求新C.系統(tǒng)整體優(yōu)化D.挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力9．一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地上對(duì)一個(gè)勞動(dòng)對(duì)象或一組勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行加工成生產(chǎn)過(guò)程中的一部分稱（）A.工藝B.工序C.操作D.動(dòng)作10．程序分析可以從（）來(lái)建立新方法.A．操作，存儲(chǔ)，檢驗(yàn)，運(yùn)輸B.取消，合并，重排，簡(jiǎn)化原則C.六大問(wèn)題D.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則11.據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可以分（）A．工序分析B.人機(jī)操作分析C.聯(lián)合操作分析D.雙手操作分析E.動(dòng)作分析12．人機(jī)操作圖可以將生產(chǎn)過(guò)程中，工人操作的（）和機(jī)動(dòng)時(shí)間清晰地表現(xiàn)出來(lái).A.開機(jī)時(shí)間B.停機(jī)時(shí)間C.手動(dòng)時(shí)間D.協(xié)助時(shí)間13.在機(jī)器加工的過(guò)程中，（）的工作是為了保證機(jī)器加工得以實(shí)現(xiàn)的協(xié)助操作，對(duì)工件本身的改變不干脆起作用，因此應(yīng)盡量削減這部分工作所占的時(shí)間.A.開機(jī)B.停機(jī)C.動(dòng)手D.裝卸工作14.利用手指充分限制物體的動(dòng)素名稱為（）A.伸手B.移物C.握取D.持住15．利用器具或裝置所做的動(dòng)作，稱為（）A．握取B.裝配C.拆卸D.運(yùn)用16.在進(jìn)行作業(yè)測(cè)定時(shí)，選擇一個(gè)（）是很重要的.、A．標(biāo)準(zhǔn)速度B.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作C.合格工人D.嫻熟工人17.制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間最科學(xué)，客觀，令人信服的方法是（）A．閱歷推斷法B.統(tǒng)計(jì)分析法C.作業(yè)測(cè)定法D.工作衡量法18.時(shí)間探討是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在確定一位（）在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作，以正常速度操作所須要的時(shí)間.A．先進(jìn)工人B.一般工人C.正常工人D.合格工人19．優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理就是（）A．對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切活動(dòng)，依據(jù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，進(jìn)行支配，限制，協(xié)調(diào)與激勵(lì)的總稱B．通過(guò)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的這些目標(biāo)來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略這一目標(biāo)C．一個(gè)不斷發(fā)展的動(dòng)態(tài)過(guò)程，按肯定的形式實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)要素優(yōu)化組合D．對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綜合治理，運(yùn)用科學(xué)的管理思想，管理方法和管理手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)要素，進(jìn)行合理的配置和優(yōu)化組合，通過(guò)管理職能，保證現(xiàn)場(chǎng)按預(yù)定的企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高效，低耗，均衡，平安，文明的生產(chǎn).20．優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的原則是（）A．科學(xué)管理原則B．經(jīng)濟(jì)效益原則C．標(biāo)準(zhǔn)化原則D．生產(chǎn)現(xiàn)狀現(xiàn)場(chǎng)成本限制原則三．問(wèn)答題1.IE的基本功能是什么？3.動(dòng)素分為哪幾類？它們的符號(hào)與含義？4.什么是現(xiàn)場(chǎng)管理？現(xiàn)場(chǎng)管理的作用與其重要性有哪些？四．計(jì)算題1.設(shè)對(duì)某機(jī)器作4000次抽樣的結(jié)果，得出機(jī)器的空閑率為1400次，試計(jì)算其相對(duì)誤差S，看能否滿足精度5%的要求。2.為駕馭沖床的操作狀況，進(jìn)行工作抽樣。依據(jù)調(diào)查結(jié)果，停機(jī)率為25%，置信度為95%，相對(duì)精度為±5%。求須要的觀測(cè)次數(shù)n。3.有一電工和鉗工的聯(lián)合作業(yè)過(guò)程如下：電工切斷電源0.5min，鉗工卸開機(jī)器10min，電工修理30min，同時(shí)，鉗工修理20min，然后,鉗工安裝10min。試?yán)L制聯(lián)合操作分析圖，并計(jì)算二人時(shí)間利用率。五．應(yīng)用題1.某零件的加工工序如下，請(qǐng)用符號(hào)建立工藝流程分析表（工件在各工序之間由協(xié)助工搬運(yùn)）。下料→清洗→沖孔→倒角→車外圓→磨平面→壓樣沖→鉆孔→磨平面→粗沖孔→倒角→精沖孔→銑槽→精磨平面→清洗→總檢驗(yàn)→存庫(kù)2.某工人用一臺(tái)塑料壓鑄機(jī)壓鑄A零件，作業(yè)內(nèi)容見下表。請(qǐng)進(jìn)行人-機(jī)作業(yè)分析，提出最佳的人-機(jī)作業(yè)方案。作業(yè)依次 1 2 3 4 5作業(yè)內(nèi)容 準(zhǔn)備零件 裝上零件 等待機(jī)器壓鑄零件 卸下零件 整修與存放零件作業(yè)時(shí)間（分） 2 1 4 1 25A6D9B10B11BCD12C13D14C15D一．單項(xiàng)選擇題4．確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所須要的時(shí)間的長(zhǎng)短叫做()A.工作探討B(tài).作業(yè)測(cè)定C.功效學(xué)D.方法探討5．工業(yè)工程最重要的基礎(chǔ)技術(shù)是（）A.工作探討B(tài).功效學(xué)C.運(yùn)籌學(xué)D.系統(tǒng)工程11.人與機(jī)器如能一起工作，則在某一固定生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，能獲得最低（）A.產(chǎn)品產(chǎn)量B.產(chǎn)品質(zhì)量C.生產(chǎn)成本D.材料消耗12.操作分析以（）為主要探討對(duì)象。A.人B.設(shè)備C.場(chǎng)地D.工具16.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法是利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的（），來(lái)確定進(jìn)行各種操作所須要的時(shí)間。A.動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)B.時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)C.定額時(shí)間D.規(guī)定時(shí)間17．模特法的單位時(shí)間的正常值1MOD等于（）A.0.1SB.0.12SC.0.129SD.0143S19．優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的主要方法是（）A.“3S”活動(dòng)B.“4S”活動(dòng)C.“5S”活動(dòng)D.“6S”活動(dòng)20.目視管理的基本要求之一是（）A．集中B.嚴(yán)格C.分級(jí)D.標(biāo)準(zhǔn)三．問(wèn)答題1．方法探討有哪些特點(diǎn)和主要內(nèi)容？2．什么是基本作業(yè)時(shí)間？按完成操作的方式，基本作業(yè)時(shí)間分為哪幾種？3．什么是工作抽樣？工作抽樣主要用于哪些場(chǎng)合？四．計(jì)算題2．現(xiàn)有工作抽樣的資料如下表，試計(jì)算其肯定精度和相對(duì)精度。 工作次數(shù) 工作比率1 81 0.812 90 0.93 96 0.963．某工序由a,b,c,d,e5個(gè)操作單元組成，共記錄5次，每次記錄4個(gè)單元的時(shí)間值：第一次A=a+b+c+d=28s,其次次B=b+c+d+e=32s，第三次C=c+d+e+a=27s，第四次D=d+e+a+b=34s，第五次E=e+a+b+c=31s，試用周程測(cè)試法計(jì)算出a,b,c,d,e各單元的時(shí)間值。五．應(yīng)用題1．有一電工和鉗工的聯(lián)合作業(yè)，過(guò)程如下：電工切斷電源0.5min，鉗工卸開機(jī)器10min，電工修理30min，同時(shí)，鉗工維修20min，然后，鉗工安裝10min試?yán)L制聯(lián)合操作分析圖，并計(jì)算二人時(shí)間利用率。2．試依據(jù)下列給出的水閥（自來(lái)水龍頭）加工裝配工藝路途，繪制加工裝配程序圖。1．加工閥體（鑄鐵毛坯件）：車外圓，檢驗(yàn)外圓，車螺紋，檢驗(yàn)螺紋，忽平面，擴(kuò)孔，車內(nèi)螺紋，檢驗(yàn)螺紋；2．加工閥蓋（鑄鐵毛坯件）：車外圓，檢驗(yàn)外圓，車外螺紋，檢驗(yàn)螺紋，擴(kuò)孔，車內(nèi)螺紋，檢驗(yàn)內(nèi)螺紋；3．加工閥桿（銅棒料）；車外圓，檢驗(yàn)外圓，車螺紋，檢驗(yàn)螺紋，鉆孔，切斷，銑小方頭；4．裝配；=1\*GB2⑴。組裝閥桿件：將受柄與閥桿鉚接，將壓緊螺母套入閥桿，將O型密封圈套入閥桿，將閥桿穿進(jìn)閥蓋；=2\*GB2⑵將閥芯放入閥體；=3\*GB2⑶將閥桿組件與閥體組裝。4B5A11C12A16B17C18D19C20B四．計(jì)算題1．0.25；0.45；1.82．±0.03613；±0.04063．6；11；4；7；10一．選擇題10.工藝程序分析是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)宏觀分析，把（）作為分析對(duì)象.A．工藝方法B.生產(chǎn)系統(tǒng)C.工藝程序D.空間配置12.利用聯(lián)合操作分析圖對(duì)聯(lián)合操作進(jìn)行分析的基本原則是（）A發(fā)掘空閑與等待時(shí)間B.削減周期時(shí)間C.人與機(jī)的動(dòng)作如能同時(shí)完成為最佳D.獲得最大的機(jī)器利用率13.雙手操作程序圖以雙手為對(duì)象，記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系，并可（），供應(yīng)一種新的動(dòng)作觀念，找出一種新的改善途徑.A．探討雙手的動(dòng)作平衡B.發(fā)掘“獨(dú)壁”式的操作C.指導(dǎo)操作者如何有效地運(yùn)用雙手，從事生產(chǎn)性的工作D.發(fā)覺伸手，找尋以與笨拙而無(wú)效的動(dòng)作14.核心動(dòng)素為（）A．身手，移物，持住B.裝配，拆卸，運(yùn)用C.檢查，找尋，握取D.放手，支配，對(duì)準(zhǔn)15.消耗性動(dòng)素為（）A．伸手，移物，持住B.支配，休息，延遲，故延C.裝配，檢查，運(yùn)用D.檢查，找尋，預(yù)定位16.作業(yè)測(cè)定的目的是（）A．平衡作業(yè)組成員之間的工作量B．供應(yīng)估算標(biāo)價(jià)，銷售價(jià)格和交貨合同的基礎(chǔ)資料C．制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，改善作業(yè)系統(tǒng)，制定最佳作業(yè)系統(tǒng)D.確定機(jī)器利用率指標(biāo)和勞動(dòng)定額，并可以作為制定嘉獎(jiǎng)方法的基礎(chǔ)17.作業(yè)測(cè)定的主要方法有（）A．估工法B.統(tǒng)計(jì)法C.時(shí)間探討D.工作抽樣E.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法F.標(biāo)準(zhǔn)資料法18.時(shí)間探討步驟為（）A．測(cè)時(shí)，剔除異樣值，確定觀測(cè)次數(shù)，計(jì)算正常時(shí)間，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間B.收集資料，劃分操作單元，測(cè)時(shí)，計(jì)算正常時(shí)間，確定寬放時(shí)間，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間C.確定觀測(cè)次數(shù)，測(cè)時(shí)，進(jìn)行評(píng)比，確定管理界限，確定寬放時(shí)間，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間D.劃分操作單元，測(cè)時(shí)，評(píng)比，寬放，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間.19．“5S”活動(dòng)的目的就是（）A．要使每一個(gè)部門，每一個(gè)人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)B．不斷改善現(xiàn)場(chǎng)，使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和人們的心情處于最佳狀態(tài)C．嚴(yán)格限制檢查，評(píng)比，考核制度D．不懈地堅(jiān)持，不斷地改善，不斷地循環(huán)20.定置管理是探討（）三者相互關(guān)系.A．人與物處于馬上結(jié)合狀態(tài)，人與物處于找尋狀態(tài)B．人與機(jī)操作狀況，物流狀況，作業(yè)者狀況C．人，機(jī)，物D．人有良好的工作狀態(tài)，人有部分工作處于找尋狀態(tài)人與物無(wú)關(guān)三．問(wèn)答題1.IE可應(yīng)用于哪些領(lǐng)域？說(shuō)明為什么有如此廣泛的適用性？4.生產(chǎn)流程有哪幾種類型？生產(chǎn)流程分析的主要內(nèi)容是什么？四．計(jì)算題1.用模特法分析下列動(dòng)作并求MOD數(shù)：伸手30cm，把桌子上的杯子抓起，放到桌子的另一端，移動(dòng)距離40cm。2.雙手伸至40cm處的零件箱中取螺栓和墊圈，將墊圈套入螺栓，移向30cm處的螺紋孔，插入并吻合，旋轉(zhuǎn)約一周。試求該操作的正常時(shí)間。五．應(yīng)用題2.試以雙手操作程序圖記錄用開瓶器開啟瓶蓋的雙手基本動(dòng)作。其動(dòng)作為：雙手同時(shí)伸出，左手伸至桌面取瓶，右手伸至桌面取開瓶器。雙手各將所取之物移至身前。左手持瓶，右手移至瓶頂，打開瓶蓋。8C10B11C12C13C14B15B16C17CDEF18B19B20C三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）2．標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和工時(shí)定額的區(qū)分和聯(lián)系。3．生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法有哪些？四、計(jì)算分析題（每題10分，共40分）2．雙手同時(shí)伸至40cm處的零件箱，左手抓螺栓，右手抓墊圈，將墊圈套入螺栓交于左手后，移向30cm處的螺紋孔，插入并吻合，旋轉(zhuǎn)一周。用模特法分析雙手操作，求出正常時(shí)間。3．某檢驗(yàn)人員用量規(guī)核對(duì)工件尺寸程序如下，請(qǐng)畫出流程程序圖。①走到儀器柜→打開儀器柜→拿走量規(guī)；②帶量規(guī)回工作臺(tái)→調(diào)整量規(guī)→用量規(guī)核對(duì)工件尺寸；③帶量規(guī)回儀器柜→放回量規(guī)→關(guān)儀器柜；④回工作臺(tái)。一．選擇題2．工業(yè)工程技術(shù)人員主要從事生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和（）。A．管理 B．實(shí)施 C．再設(shè)計(jì)(p31) D．維護(hù)3．工業(yè)工程的功能是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、（）。A．改善 B．實(shí)施 C．維護(hù) D．創(chuàng)新(p29)7．對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待等隱藏成本進(jìn)行分析時(shí)，通常選用（）。A．布置和經(jīng)路分析 B．作業(yè)分析 C．流程程序分析(p67) D．工藝程序分析8．作業(yè)分析探討的最小單位是（）。A．程序 B．工序 C．操作(p109) D．動(dòng)作10．（）可用于分析一名操作者同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器的狀況。A．流程程序分析 B．人-機(jī)作業(yè)分析(p110) C．聯(lián)合作業(yè)分析 D．雙手作業(yè)分析11．（）可用于發(fā)覺作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工具、物料、設(shè)備等的不合適的放置狀況。A．布置和經(jīng)路分析 B．動(dòng)作分析 C．雙手作業(yè)分析 D．流程程序分析12．為了了解共同作業(yè)時(shí)每個(gè)作業(yè)人員的作業(yè)率，一般可采納（）。A．人-機(jī)作業(yè)分析 B．聯(lián)合作業(yè)分析 C．閑余實(shí)力分析 D．流程程序分析13．動(dòng)素分析中，動(dòng)素符號(hào)“→”表示（）。A．移物 B．找尋 C．伸手 D．選擇(p135)14．在動(dòng)素分析中，將動(dòng)素分為有效動(dòng)素、協(xié)助動(dòng)素和無(wú)效動(dòng)素，（）屬于無(wú)效動(dòng)素，肯定要設(shè)法取消。A．檢查 B．拿住(p136) C．思索 D．找尋15．“將工具放在操作者前面的固定位置處”是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則中關(guān)于（）的原則。A．動(dòng)作方法 B．作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置(p155) C．工夾具與機(jī)器 D．作業(yè)設(shè)計(jì)16．“將電烙鐵固定在操作臺(tái)上，左右手分別拿著工件和焊絲進(jìn)行焊接作業(yè)?！狈蟿?dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的（）原則。A．削減動(dòng)作數(shù)量 B．雙手同時(shí)動(dòng)作 C．縮短動(dòng)作距離 D．輕快動(dòng)作19．在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下以正常速度完成一項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間稱為（）。A．正常時(shí)間（p194） B．標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 C．定額時(shí)間 D．觀測(cè)時(shí)間21．在生產(chǎn)中，工人休息和生理須要所消耗的時(shí)間屬于（）。A．協(xié)助工作時(shí)間 B．非生產(chǎn)時(shí)間 C．定額時(shí)間 D．非定額時(shí)間22．在各種預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法中，（）認(rèn)為影響動(dòng)作時(shí)間值大小的不在于動(dòng)作難度，而在于動(dòng)作難度數(shù)。A．動(dòng)作時(shí)間分析法B．工作因素法(p259)C．方法時(shí)間衡量法D．模特排時(shí)法25．定置管理的前提和基礎(chǔ)是（）。A．人與場(chǎng)所的結(jié)合 B．人與物的結(jié)合C．物與場(chǎng)所的結(jié)合 D．物與物的結(jié)合二．簡(jiǎn)答題（共5題，每題5分，共25分）1．什么是方法探討？什么是作業(yè)測(cè)定？?jī)烧哂泻侮P(guān)系？方法探討著眼于對(duì)現(xiàn)有工作方法的改進(jìn)，其實(shí)施效果要運(yùn)用作業(yè)測(cè)定來(lái)衡量，而作業(yè)測(cè)定是努力削減生產(chǎn)中的無(wú)效時(shí)間，為作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。在進(jìn)行工作探討時(shí)，一般是先進(jìn)行方法探討，制定出標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，然后再測(cè)定作業(yè)時(shí)間。作業(yè)測(cè)定要以方法探討所選擇的較為科學(xué)合理的作業(yè)方法為前提，并在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定額；而方法探討則要用作業(yè)測(cè)定的結(jié)果作為選擇和評(píng)價(jià)工作方法的依據(jù)。因此，兩者是相輔相成的。3．什么是“5S”管理？“5S”管理的核心是什么？“5S”即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和修身（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為5s現(xiàn)場(chǎng)管理法。“5S”起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國(guó)企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動(dòng)?！?S”的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的支配與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。核心：1.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行流程設(shè)計(jì)、科學(xué)布局與人性化的支配，為員工的每個(gè)行為或操作打下良好的基礎(chǔ)，便利員工低成本、高效率、高質(zhì)量地完成每個(gè)行為或操作；2.通過(guò)各種定位、定量的標(biāo)識(shí)、流程細(xì)化，指導(dǎo)全部員工規(guī)范每個(gè)行為或操作；3.通過(guò)引導(dǎo)、監(jiān)督和獎(jiǎng)懲，讓每個(gè)員工從被動(dòng)執(zhí)行到主動(dòng)執(zhí)行，繼而養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升素養(yǎng)。4．秒表時(shí)間探討和工作抽樣之間的主要區(qū)分是什么？5．進(jìn)行程序分析時(shí)，如何運(yùn)用“ECRS”原則？三．計(jì)算題（共4題，每題5分，共20分）1．為了解某設(shè)備的工作狀況，對(duì)該設(shè)備進(jìn)行工作抽樣。經(jīng)過(guò)200次的抽樣觀測(cè)，得到該設(shè)備的停機(jī)率為20%，按95%的牢靠度和±5%的相對(duì)精度，該抽樣觀測(cè)是否有效？故需追加200次2．依據(jù)下表的觀測(cè)數(shù)據(jù)制定該操作單元的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。假設(shè)該單元的評(píng)定系數(shù)為110%，寬放率為15%。周程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15操作時(shí)間(秒) 16 15 17 14 12 17 16 18 15 17 17 14 17 16 14觀測(cè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間3．某操作單元需手工操作，雙手同時(shí)動(dòng)作，左手動(dòng)作M3G3M3P5，右手動(dòng)作M4G1M4P5，當(dāng)兩手均須要留意力時(shí)左手先做。試用進(jìn)行MOD分析，并計(jì)算該操作單元的正常時(shí)間。（1MOD=0.129s）M3G3M3P5M2P5MOD數(shù)：21操作時(shí)間值：21*0.129=2.709s4．某產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)100件時(shí)，平均單件工時(shí)消耗正好滿足該產(chǎn)品的單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)要求。已知生產(chǎn)第1件產(chǎn)品的工時(shí)消耗為50小時(shí)，假如該產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率是80%，則該產(chǎn)品的單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是多少？;=0.8；=11.353小時(shí)四．應(yīng)用與分析題（共3題，每題10分，共30分）1．一個(gè)傳動(dòng)軸組件由軸、齒輪、平鍵、套筒4個(gè)零件組成，其中，平鍵是外購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件，其余零件的工藝過(guò)程如下：軸：車端面、車外圓、打中心孔→精車外圓→銑鍵槽→去毛刺→熱處理（調(diào)質(zhì)）→磨外圓→檢驗(yàn)。平鍵：裝入軸上。齒輪：粗車→精車→滾齒→倒角→插鍵槽→剃齒→磨內(nèi)圓→檢驗(yàn)→裝入軸上。套筒：粗車→精車→檢驗(yàn)→裝入軸上→最終檢驗(yàn)。試依據(jù)上述的工藝過(guò)程繪制出該傳動(dòng)組件的工藝程序圖。2．一個(gè)工人在某生產(chǎn)單元中完成鉆孔工序，大批量生產(chǎn)，重復(fù)作業(yè)，操作過(guò)程與時(shí)間消耗是：裝夾工件0.3min，鉆床鉆孔2.5min，卸下工件0.3min，去毛刺和檢驗(yàn)0.5min。該單元中有多臺(tái)相同型號(hào)的設(shè)備。試以削減工人的空閑時(shí)間為目的，應(yīng)用作業(yè)分析的方法制定該工序的作業(yè)方案。3．工業(yè)工程的首要任務(wù)是生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。現(xiàn)在假如須要設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)（以新建一個(gè)生產(chǎn)工廠為例），你將如何完成這項(xiàng)任務(wù)？在這個(gè)過(guò)程中，你可能會(huì)遇到哪些技術(shù)問(wèn)題？須要哪些專業(yè)學(xué)問(wèn)來(lái)解決這些問(wèn)題？2．某罐頭廠生產(chǎn)蜜桃罐頭。由于要增加產(chǎn)量，致使罐頭的稱量作業(yè)發(fā)生問(wèn)題，而稱量工作非常重要，稱量工人必需是嫻熟工?，F(xiàn)行方法如圖1所示，蜜桃由流水槽送至稱量工人的工作位置，稱量工人相宜地選擇蜜桃的大小與色澤，在稱盤上稱量規(guī)定的重量，稱畢的蜜桃交由裝填工人裝進(jìn)空罐內(nèi)，由于稱量作業(yè)效率低，致使流水槽中充溢未經(jīng)稱量的蜜桃。為解決該問(wèn)題，進(jìn)行了工作抽樣來(lái)調(diào)查作業(yè)現(xiàn)狀。對(duì)27位稱量工人、27位裝填工人均作了518次的觀測(cè)，結(jié)果見表1。試進(jìn)行分析、改善并比較效果。稱量工稱量工裝填工裝填工作臺(tái)流水槽稱量皮帶運(yùn)輸機(jī)圖1現(xiàn)行操作現(xiàn)場(chǎng)表1觀測(cè)結(jié)果對(duì)稱量工人觀測(cè)的結(jié)果對(duì)裝填工人觀測(cè)的結(jié)果項(xiàng)目分類次數(shù)%項(xiàng)目分類次數(shù)%稱量26751．5裝填22543．3選擇蜜桃大小與色澤8416．2等待13926．9從水槽中撈取蜜桃9217．8整理空罐6011．6操作254．8汲水101．8搬運(yùn)122．3洗空罐387．3等待244．6操作224．3不在142．7搬運(yùn)132．5不在112．2合計(jì)51899．9合計(jì)51899．0

五、應(yīng)用題（本大題共1小題，9分）44．某車間車制長(zhǎng)軸，其作業(yè)過(guò)程如下，試?yán)L制其物料流程程序圖。將坯料從材料庫(kù)運(yùn)至鋸床，裝夾在鋸床上，鋸成五段，裝上手推車，運(yùn)至車床，裝夾在車床上，車加工，檢驗(yàn)，取下工件，裝入工件盒，運(yùn)至半成品庫(kù)。解：本題要求的重點(diǎn)是依據(jù)題目給出的各項(xiàng)活動(dòng)，正確運(yùn)用流程程序分析符號(hào)，用圖表清晰地表達(dá)作業(yè)活動(dòng)。請(qǐng)留意人型流程圖和物型流程圖兩者的區(qū)分。2、簡(jiǎn)述什么叫生產(chǎn)線平衡?(3分)答：依照流淌生產(chǎn)線的工程依次，從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時(shí)間，將作業(yè)分割或結(jié)合，使各個(gè)工位的工作負(fù)荷達(dá)到勻稱，提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡；二、選擇題(本題共20分；每題2分)1、以下哪些是組成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放時(shí)間__ABCD__:A、現(xiàn)場(chǎng)寬放；B、作業(yè)寬放；C、便利寬放；D、疲憊寬放；2、以下哪些屬于工廠布置改善的手法_ABC____；A、P-Q分析法；B、物品流程分析法；C、改善對(duì)象物品的分析法D、PST分析法；4、‘PTS’指的是_D____；A、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析法；B、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)法；C、基本動(dòng)作時(shí)間分析法；D、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法；6、生產(chǎn)作業(yè)時(shí)、___A_____確定流水線的下線速度；A、流水節(jié)拍；B、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；C、作業(yè)周期；D、作業(yè)周期；7、以下哪些現(xiàn)象可以推斷流水線不平衡?_AB___；A、連續(xù)堆機(jī)；B、工位等待；C、不良品增加；D、工具損壞；8、工位作業(yè)員的操作依據(jù)是__B___A、檢驗(yàn)規(guī)范；B、作業(yè)指導(dǎo)書；C、作業(yè)流程圖；D、檢查表；一、單項(xiàng)選擇題7.程序分析可從()來(lái)建立新方法。a.操作、貯存、檢驗(yàn)、運(yùn)輸b.六大提問(wèn)c.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則d.取消、合并、重排、簡(jiǎn)化原則8.工藝程序分析是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，把()作為分析對(duì)象。a.工藝方法b.生產(chǎn)系統(tǒng)c.工藝程序d.空間配置9.流程程序圖是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整個(gè)制造程序作()的記錄。a.全面b.也許c.具體d.部分10.線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)()進(jìn)行分析。a.現(xiàn)場(chǎng)布置與物料和作業(yè)者的實(shí)際流通路途b.物料的加工路途c.人員的流通路途d.機(jī)器、工作臺(tái)的相互位置11.利用手指充分限制物體的動(dòng)素名稱為()。a.伸手b.移物c.握取d.持住12.人機(jī)操作圖可將生產(chǎn)過(guò)程中，工人操作的()和機(jī)器的機(jī)動(dòng)時(shí)間清晰地表現(xiàn)出來(lái)。a.開機(jī)時(shí)間b.停機(jī)時(shí)間c.手動(dòng)時(shí)間d.協(xié)助時(shí)間14.制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間最科學(xué)、客觀、令人信服的方法是()。a.閱歷推斷法b.統(tǒng)計(jì)分析法c.作業(yè)測(cè)定法d.工作衡量法16.作業(yè)測(cè)定中的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(PTS)法包括()。a.秒表測(cè)時(shí)法、工作抽樣法和標(biāo)準(zhǔn)資料法b.干脆法、PTS法和標(biāo)準(zhǔn)資料法c.MOD法、PTS法和標(biāo)準(zhǔn)資料法d.MOD法、MTM法和WF法17.作業(yè)測(cè)定的目的是（）a平衡作業(yè)組成員之間的工作量b供應(yīng)估算標(biāo)價(jià)，銷售價(jià)格和交貨合同的基礎(chǔ)資料c制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，改善作業(yè)系統(tǒng)，制定最佳作業(yè)系統(tǒng)d確定機(jī)器利用率指標(biāo)和勞動(dòng)定額，并可以作為制定嘉獎(jiǎng)方法的基礎(chǔ)20.工藝程序分析是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析，把()作為分析對(duì)象。a.工藝方法b.生產(chǎn)系統(tǒng)c.工藝程序d.空間配置三、問(wèn)答題4.工作抽樣一般都將置信度定為多少？相對(duì)精度定為多少（%）？四、計(jì)算題1.一操作者雙手伸至40cm處的零件箱中抓起M6螺栓和墊圈，并將墊圈套入螺栓，然后移向30cm處螺紋孔，插上并吻合。請(qǐng)以MOD法分析其正常時(shí)間值，設(shè)寬放率=寬放時(shí)間/標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=15%。試問(wèn)其操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是多少？2.設(shè)對(duì)某機(jī)器的停機(jī)的停機(jī)率進(jìn)行調(diào)查，以牢靠度為95%，相對(duì)精度為±5%，先進(jìn)行100次的抽樣，得到停