銅冶煉行業(yè)安全生產(chǎn)雙重預(yù)防體系-安全檢查表分析評價記錄(SCL)

銅冶煉企業(yè)危險源辨識、風(fēng)險評價及控制措施匯總表（設(shè)備設(shè)施類）,,,,,,,,,,,,,,,

序號,設(shè)備設(shè)施類風(fēng)險點(diǎn)名稱,檢查項(xiàng)目,標(biāo)準(zhǔn)及要求,不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況及后果,管控措施,,,,,風(fēng)險評價,,,風(fēng)險等級,管控層級,備注

,,,,,工程控制,管理措施,培訓(xùn)教育,個體防護(hù),應(yīng)急處置,L,S,R,,,

1,上料行車,司機(jī)室,1.司機(jī)室必須安全可靠。2.橋式起重機(jī)司機(jī)室，一般應(yīng)設(shè)在無導(dǎo)電裸滑線的一側(cè)。3.司機(jī)室地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊。,起重傷害、高處墜落、觸電、物體打擊、車輛傷害,"1.隔離：安裝護(hù)欄，司機(jī)室鋪設(shè)絕緣皮子。

2.封閉：傳動軸加裝防護(hù)罩。3.警報(bào)警示：設(shè)置聲光報(bào)警器。4.設(shè)置限位開關(guān)。5.設(shè)有上升、下降、超載等限位裝置。6.設(shè)有滑線防護(hù)板，信號指示燈。","1.制定制度：制定行車操作規(guī)程。

2.安全互保體系：實(shí)施崗位作業(yè)人員互保制度。3.定期對起重機(jī)械進(jìn)行點(diǎn)檢與維護(hù)，確保有效。4.行車定期進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)合格張貼合格證。",1.培訓(xùn)教育：每周進(jìn)行一次班組安全活動，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試。2.對上崗工進(jìn)行技能培訓(xùn)，制定師傅進(jìn)行培訓(xùn)。3.操作人員需持證上崗，定期進(jìn)行復(fù)審培訓(xùn)。,1.個體防護(hù)：員工規(guī)范穿絕緣鞋等勞保品。,1.配備滅火器、制定起重傷害現(xiàn)場處置方案。,2,2,4,四級,班組,

,,吊鉤,"1.吊鉤出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)報(bào)廢。a．裂紋。

b．危險斷面磨損達(dá)原尺寸的10%。c．開口度比原尺寸增加15%。d．扭轉(zhuǎn)變形超過10°。e．危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形。。3.吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。",,,,,1.個體防護(hù)：員工規(guī)范穿絕緣鞋等勞保品。,1.配備滅火器、制定起重傷害現(xiàn)場處置方案。,,,,,,

,,鋼絲繩,1.當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點(diǎn)時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數(shù)外，必須不少于2圈。2.鋼絲繩出現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)及時報(bào)廢。（斷絲不超10%，無聚積、斷股、、錯位、變形）。,,,,,,,,,,,,

,,制動器,1.控制制動器的操縱部位應(yīng)有防滑性能。2.制動器的零件，出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)報(bào)廢：a．裂紋。b．制動帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50%。c．彈簧出現(xiàn)塑性變形。d．小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5%。,,,,,,,,,,,,

,,安防裝置,1.超載限制器當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%時，應(yīng)能發(fā)出提示性報(bào)警信號。2.下降極限位置應(yīng)有限制器。3.聯(lián)鎖保護(hù)裝置進(jìn)入橋式起重機(jī)和門式起重機(jī)的門和由司機(jī)室登上橋架的艙口門，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖保護(hù)裝置。4.緩沖器，應(yīng)具有吸收運(yùn)動機(jī)構(gòu)的能量并減少沖擊的良好性能。5.起重機(jī)上外露的、有傷人可能的活動零部件均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。6.上升極限位置限制器，必須保證當(dāng)?shù)蹙咂鹕綐O限位置時，自動切斷起升的動力源。7.滑線應(yīng)有保護(hù)裝置。,,,,,,,,,,,,

,,檔案資料,1.技術(shù)檔案資料齊全。2.校驗(yàn)合格證有效且張貼在合適位置。3.日常檢查維護(hù)記錄齊全。,,,,,,,,,,,,

,,抓斗,1.抓斗應(yīng)無明顯裂紋，無錯位。2.軸銷良好。3.潤滑良好。,,,,,,,,,,,,

2,皮帶輸送系統(tǒng),皮帶,"1.皮帶張緊力應(yīng)符合要求。2.皮帶通廊、樓梯口、拐角、傳動系統(tǒng)等區(qū)域設(shè)置的照明應(yīng)符合要求。3.通廊墻壁與輸送機(jī)之間的距離應(yīng)符合要求（經(jīng)常行人側(cè)不小于1.0m,另一側(cè)不小于0.6m，人行道的坡度大于7°時，應(yīng)設(shè)踏步）。",機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、職業(yè)性塵肺病、觸電、其他傷害,1.高速軸聯(lián)軸器、低速軸聯(lián)軸器、制動輪、制動盤及液力耦合器設(shè)有防護(hù)罩。2.設(shè)有跑偏裝置。3.重錘附近設(shè)有防護(hù)區(qū)。4.滾筒設(shè)有防護(hù)罩。5.警報(bào)警示：設(shè)置聲光報(bào)警器。,"1.制定制度：制度皮帶操作與點(diǎn)檢操作規(guī)程。

2.安全互保體系：實(shí)施崗位作業(yè)人員互保制度。3.定期對皮帶輸送系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，及時修復(fù)開焊欄桿。4.定期進(jìn)行拉繩開關(guān)試驗(yàn)，確保有效。5.現(xiàn)場設(shè)置警示牌。",,1.個體防護(hù)：員工作業(yè)時佩戴防穿刺勞保鞋、戴防塵口罩。,1.設(shè)置緊急拉繩開關(guān)。2.配備滅火器、制定皮帶傷害現(xiàn)場處置方案。,2,2,4,四級,班組,

,,拉緊裝置,1.垂直重錘拉緊裝置上部兩改向滾筒的兩側(cè)（或四周）及頂部應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。2.重錘下方的地面上應(yīng)設(shè)置防護(hù)區(qū)。3.張緊行程的極限位置應(yīng)設(shè)置限制器。4.拉緊鋼絲繩設(shè)置在走臺或走廊處的，應(yīng)增加防護(hù)罩。5.車式重錘全部拉緊行程范圍是否采用高度不低于1500mm護(hù)欄予以防護(hù)。6.拉緊鋼絲繩的狀況是否良好，應(yīng)定期檢查，達(dá)到報(bào)廢條件時應(yīng)及時更換。,,,,,,,,,,,,

,,防護(hù)裝置,1.傾斜向上運(yùn)料的輸送機(jī)，當(dāng)其滿載停車后逆轉(zhuǎn)力矩大于零時，應(yīng)裝設(shè)防止逆轉(zhuǎn)的制動器或逆止器。2.應(yīng)裝設(shè)防止輸送帶跑偏的保護(hù)和報(bào)警裝置。3.應(yīng)裝設(shè)輸送帶在傳動滾筒上打滑的檢測裝置。4.沿輸送機(jī)人行通道是否全長設(shè)置急停拉繩開關(guān)，拉繩開關(guān)是否有效，拉繩開關(guān)的間距應(yīng)符合要求（不得大于60m）。5.緊急開關(guān)標(biāo)識要明顯。,,,,1.培訓(xùn)教育：每周進(jìn)行一次班組安全活動，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試。,,,,,,,,

,,驅(qū)動裝置,1.高速軸聯(lián)軸器、低速軸聯(lián)軸器、制動輪、制動盤及液力耦合器應(yīng)加裝防護(hù)罩，各部件運(yùn)行正常。2.當(dāng)驅(qū)動裝置設(shè)置在地面或人員能接近的平臺上且?guī)俅笥?.15m/s時，整個驅(qū)動裝置范圍是否采用高度不低于1500mm護(hù)欄予以防護(hù)。,,,,,,,,,,,,

,,滾筒,1.滾筒應(yīng)采用防護(hù)罩（板）或防夾楔進(jìn)行防護(hù)。2.采用防護(hù)罩時，從防護(hù)罩（板）的邊緣到滾筒（或壓帶輪、車輪）中心的距離應(yīng)符合要求。3.防護(hù)罩應(yīng)用金屬框架加鋼板或多孔板、鋼板網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)制作。4.檢查滾筒是否有異音、磨損，滾筒上不得粘附物料。,,,,,,,,,,,,

,,托輥,1.輸送松散物料且在凸弧段內(nèi)相鄰兩組承載托輥的夾角大于3°時，托輥兩側(cè)應(yīng)用防護(hù)板進(jìn)行防護(hù)。2.過渡托輥應(yīng)用防護(hù)板進(jìn)行防護(hù)。3.導(dǎo)料槽下方的托輥要有防護(hù)板，防護(hù)板的長度及安裝位置要符合要求。4.壓帶輪兩側(cè)及其下方的托輥應(yīng)用防護(hù)板進(jìn)行防護(hù)。5.托輥運(yùn)轉(zhuǎn)要靈活。,,,,,,,,,,,,

3,干燥機(jī),外觀、基礎(chǔ),1.目視設(shè)備本體無腐蝕、保溫良好。2.基礎(chǔ)無下沉、開裂、螺栓松動現(xiàn)象。3.介質(zhì)流向及標(biāo)識清晰齊全。4.液壓油、潤滑油無泄漏。,高處墜落、觸電、物體打擊、爆炸、機(jī)械傷害,1.隔離：安裝護(hù)欄，傳動軸加裝防護(hù)罩。2.設(shè)置壓力表等現(xiàn)場測量設(shè)施。,"1.制定制度：制定人員管理制度和相關(guān)操作規(guī)程。

2.安全互保體系：實(shí)施崗位作業(yè)人員互保制度。3.定期點(diǎn)檢與維護(hù)，確保有效。",1.培訓(xùn)教育：每周進(jìn)行一次班組安全活動，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試。,4.個體防護(hù)：員工規(guī)范穿絕緣鞋等勞保品。,1、配備滅火器，現(xiàn)場設(shè)施應(yīng)急水等設(shè)施,1,2,2,四級,班組,

,,蒸汽設(shè)施,1.蒸汽盤管、軟管和旋轉(zhuǎn)接頭無泄漏。2.蒸汽防護(hù)設(shè)施完好。3.蒸汽壓力表顯示正常。4.現(xiàn)場各蒸汽閥門運(yùn)轉(zhuǎn)正常,,,,,,,,,,,,

,,驅(qū)動裝置,1.現(xiàn)場驅(qū)動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無振動、無異音。2.托輥運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤滑良好。3.大齒圈潤滑良好、無腐蝕、無磨損。4.減速機(jī)運(yùn)行正常、溫度正常、潤滑油無泄漏。5.齒間嚙合正常、無卡碰,,,,,,,,,,,,

,,安全設(shè)施,現(xiàn)場平臺護(hù)欄、護(hù)罩、護(hù)網(wǎng)齊全可靠。安全設(shè)施標(biāo)識齊全。各處隔離良好。,,,,,,,,,,,,

4,冰銅磨,本體設(shè)施,1.目視設(shè)備本體無明顯傾斜現(xiàn)象。2.基礎(chǔ)無下沉、開裂、螺栓松動現(xiàn)象。3.介質(zhì)流向及標(biāo)識應(yīng)清晰。,高處墜落、觸電、物體打擊、中毒和窒息、爆炸、機(jī)械傷害,"1.隔離：運(yùn)轉(zhuǎn)部位設(shè)施防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)罩等

2.封閉：負(fù)壓作業(yè)。","1.制定制度：制定人員管理制度和相關(guān)操作規(guī)程。

2.安全互保體系：實(shí)施崗位作業(yè)人員互保制度。3.定期點(diǎn)檢與維護(hù)，確保有效。",1.培訓(xùn)教育：每周進(jìn)行一次班組安全活動，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試。,1.個體防護(hù)：員工規(guī)范穿絕緣鞋等勞保品。,1、配備滅火器，制定應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練,1,2,2,四級,班組,

,,熱風(fēng)爐,1.爐體外觀正常、無腐蝕和泄露現(xiàn)象。2.現(xiàn)場平臺護(hù)欄良好。3.火焰平穩(wěn)，稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,,,,,,,,,,,,

,,安全設(shè)施,1.各護(hù)罩、護(hù)網(wǎng)等安全設(shè)施良好。2.標(biāo)識齊全可靠。3.液壓裝置無泄漏。4.人孔門密封良好,,,,,,,,,,,,

,,其它,1.驅(qū)動電機(jī)運(yùn)行良好。2.下料回轉(zhuǎn)閥運(yùn)行良好,,,,,,,,,,,,

5,閃速熔煉爐、閃速吹煉爐,爐體結(jié)構(gòu),1.爐體各鋼梁等受力結(jié)構(gòu)完好、無變形、開裂、腐蝕現(xiàn)象。2.沉淀池各排放口安裝規(guī)范無縫隙無滲銅現(xiàn)象。3.反應(yīng)塔、上升煙道筒體無發(fā)紅無滲銅現(xiàn)象。4.反應(yīng)塔、上升煙道筒體無發(fā)紅無滲銅現(xiàn)象。5.爐體各膨脹測點(diǎn)、彈簧測點(diǎn)無損壞現(xiàn)象。6.應(yīng)設(shè)置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設(shè)施，如安全坑、圍堰等。,火災(zāi)、其他爆炸、中毒和窒息、灼燙、噪聲聾、高處墜落、其他傷害,1.爐體配備工藝參數(shù)測量裝置，對爐溫等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)施監(jiān)測。2.封閉：爐內(nèi)微負(fù)壓操作。3.隔離：現(xiàn)場平臺均設(shè)置護(hù)欄。各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)施部位均設(shè)施防護(hù)罩。現(xiàn)場電氣設(shè)施柜內(nèi)操作。遠(yuǎn)程控制作業(yè)。3.聯(lián)鎖：現(xiàn)場天然氣和燃燒風(fēng)連鎖等聯(lián)鎖。設(shè)置事故柴油泵聯(lián)鎖、高溫風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。投料設(shè)置全廠大連鎖。4.針對水冷件設(shè)有流量、溫度報(bào)警裝置，并裝有DCS自動控制系統(tǒng)。5.爐體設(shè)置安全坑、圍堰等。,1.制度實(shí)施作業(yè)程序：制定安全管理制度及安全操作規(guī)程。2.對閃速爐放銅、放渣口冷卻水套、溜槽進(jìn)行檢查和維護(hù)、更換，確保處于完好狀態(tài)。3.對損壞的溜槽進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，新溜槽要充分烘烤，確保徹底干燥后，方可進(jìn)行放銅、放渣作業(yè)。4.警示：懸掛安全警示標(biāo)識，對現(xiàn)場損壞警示標(biāo)識進(jìn)行更換。5.安全互助體系：實(shí)施崗位作業(yè)人員互保聯(lián)保制度。,1.培訓(xùn)教育：對生產(chǎn)崗位操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，不斷提高其操作水平。,1.個體防護(hù)：放銅、放渣時員工配備滲鋁服、隔熱面罩等勞保用品。,1.爐體下方設(shè)有安全坑，對安全坑進(jìn)行檢查，確保干燥。2.制定高溫熔體泄漏、天燃?xì)庑孤?yīng)急預(yù)案，定期組織演練。3.設(shè)有應(yīng)急冷卻水系統(tǒng)，確保應(yīng)急冷卻。4.配有滅火器、應(yīng)急沙、應(yīng)急堵口等應(yīng)急物資及器材。,3,5,15,二級,公司（廠）,

,,燃燒裝置,1.應(yīng)裝有天然氣泄漏報(bào)警裝置，安裝符合要求，運(yùn)行正常。2.天然氣、氧氣閥組完好，無漏氣現(xiàn)象。3.燒嘴連接金屬軟管有無泄漏。4.燃燒風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。,,,,,,,,,,,,

,,冷卻裝置,1.應(yīng)裝有循環(huán)水流量、溫度報(bào)警裝置，并傳輸至自動控制系統(tǒng)。2.爐體各吊掛水套無較大縫隙，水管接頭無漏水現(xiàn)象。3.集水箱內(nèi)各冷卻水套出水量、出水溫度符合要求。4.冷卻水泵運(yùn)行正常，應(yīng)配備應(yīng)急水泵，定期進(jìn)行試驗(yàn)。,,,,,,,,,,,,

,,聯(lián)鎖裝置,1.事故柴油泵聯(lián)鎖：在閃速爐循環(huán)水泵房，作用是當(dāng)閃速爐發(fā)生突發(fā)停電時，事故柴油泵自動啟動，確保雙閃爐冷卻水系統(tǒng)正常供應(yīng)。2.閃速爐循環(huán)水進(jìn)水壓力連鎖：在高位水塔北側(cè)管架上，作用是當(dāng)閃速爐冷卻水進(jìn)水壓力低于0.3MPa時，事故水閥自動打開由高位水塔供應(yīng)給水，確保雙閃爐冷卻水系統(tǒng)異常情況時正常供水。3.高溫風(fēng)機(jī)連鎖：在正常生產(chǎn)期間，當(dāng)閃速爐高溫風(fēng)機(jī)跳車時，閃速爐緊急停爐，物料裝入系統(tǒng)自動跳車（失重螺旋、集合刮板），供風(fēng)系統(tǒng)自動停止（工藝風(fēng)、工藝氧、中間氧、反應(yīng)塔燃燒風(fēng)、沉淀池燃燒風(fēng)）。,,,,,,,,,,,,

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6,余熱鍋爐,鍋爐本體,"1.本體可見受壓元件完好、無滲漏。2.管道、閥門、法蘭無腐蝕滲漏。3.人孔、清理孔、人孔門密封良好，無漏煙氣現(xiàn)象。4.爐體保溫狀況正常。5.各層平臺有充足照明，整潔，無積料、積灰。6.現(xiàn)場清理常用工器具定置定位放置。

",灼燙、鍋爐爆炸、物體打擊、中毒和窒息、高處墜落、其他傷害,1.監(jiān)測：現(xiàn)場設(shè)置液位計(jì)及DCS監(jiān)視系統(tǒng)，對液位進(jìn)行實(shí)施檢測。2.移動或改變方向：設(shè)有安全閥。3.現(xiàn)在設(shè)有防護(hù)欄桿。4.設(shè)置鍋爐汽包壓力超壓聯(lián)鎖、水位聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警裝置。,1.定期檢查水位計(jì)，避免確認(rèn)不到位鍋爐缺水，對損壞水位計(jì)進(jìn)行更換。2.定期檢查上水調(diào)節(jié)閥、排污閥，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理，避免鍋爐缺水。3.定期點(diǎn)檢、檢修熱水循環(huán)泵泵，避免鍋爐缺水。4.安全互助體系：實(shí)施崗位作業(yè)人員互保聯(lián)保制度。,1.培訓(xùn)教育：對崗位及持證操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。2.操作人員持證上崗，定期參加復(fù)審培訓(xùn)。,1.個體防護(hù)：員工現(xiàn)場作業(yè)配備防塵毒呼吸器、大布手套等勞保用品。,1.制定鍋爐缺水現(xiàn)場處置方案，定期組織演練。,3,5,15,二級,公司（廠）,

,,安全閥,"1.每臺鍋爐至少安全兩臺安全閥。2.安全閥鉛直安裝，并裝在汽包的最高位置。3.安全閥裝設(shè)排氣管，排氣管直通安全地點(diǎn)，保證排氣通暢，排氣管應(yīng)予以固定，排氣管上不允許裝有閥門。4.鍋爐安全閥每年至少校驗(yàn)一次，校驗(yàn)后加鉛封。

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,,壓力表,"1.鍋爐壓力表必須與汽包蒸汽空間直接相連。2.壓力表表盤刻度極限值為工作壓力的2倍。3.壓力表表盤直徑不小于100mm。4.壓力表定期校驗(yàn)，校驗(yàn)后加鉛封并注明下次校驗(yàn)日期，不允許超期使用，刻度盤上劃紅線指示出最高工作壓力。5.壓力表設(shè)在便于觀察的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的不良影響。6.壓力表與汽包之間的連接管上裝有閥門，以便卸換、校驗(yàn)壓力表，蒸汽空間設(shè)置的壓力表還應(yīng)有存水彎管，閥門應(yīng)裝在壓力表與存水彎管之間。

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,,水位計(jì),"1.每臺鍋爐上至少安裝兩臺水位計(jì)，均可正常使用，正常使用時遠(yuǎn)程水位計(jì)與現(xiàn)場水位計(jì)偏差在50mm之內(nèi)。2.水位計(jì)安裝在便于觀察的地方，并有良好照明。

3.水位計(jì)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，在中控室DCS畫面有水位高（H）、高高（HH）、低（L）、低低（LL）聲光報(bào)警。4.現(xiàn)場水位計(jì)清晰顯示正常水位，定期清洗，防止出現(xiàn)假水位。

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,,檔案資料,1.技術(shù)檔案資料齊全。2.校驗(yàn)合格證有效且張貼在合適位置，安全閥與壓力表校驗(yàn)合格。3.日常檢查維護(hù)記錄齊全。,,,,,,,,,,,,

,,聯(lián)鎖裝置,"1.鍋爐汽包壓力超壓聯(lián)鎖保護(hù)，汽包壓力超過5.5MPa，中控室DCS有聲光報(bào)警，壓力超過5.75MPa主蒸汽放空閥聯(lián)鎖開啟。如果萬一主蒸汽放空閥無法啟動，壓力達(dá)到6.3MPa,一臺安全閥起跳泄壓，壓力達(dá)到6.48MPa，另一臺安全閥起跳泄壓。2.鍋爐汽包水位聯(lián)鎖保護(hù),汽包水位低于-100mm，中控室DCS水位低（L）報(bào)警，低于-150mm，中控室DCS水位低低（LL）報(bào)警，中控室DCS水位高于150mm，中控室DCS水位高（H）報(bào)警，中控室DCS水位高于200mm，中控室DCS水位高高（HH）報(bào)警。3.鍋爐循環(huán)量低于設(shè)定時，中控室DCS循環(huán)量低（L）、底底（LL）報(bào)警。

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7,高溫風(fēng)機(jī),外觀、基礎(chǔ),1.目視設(shè)備本體無腐蝕、保溫良好。2.基礎(chǔ)無下沉、開裂、螺栓松動現(xiàn)象。3.介質(zhì)流向及標(biāo)識清晰齊全。4.冷卻水、冷卻油無泄漏,高處墜落、觸電、物體打擊、中毒和窒息、機(jī)械傷害,1.隔離：安裝護(hù)欄，運(yùn)轉(zhuǎn)部位設(shè)施防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)罩。2.現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)示。,"1.制定制度：制定人員管理制度和相關(guān)操作規(guī)程。

2.安全互保體系：實(shí)施崗位作業(yè)人員互保制度。3.定期點(diǎn)檢與維護(hù)，確保有效。",1.培訓(xùn)教育：對崗位操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。,2.個體防護(hù)：員工規(guī)范穿絕緣鞋等勞保品。,1、配備滅火器，全廠大連鎖聯(lián)動應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練。,2,3,6,四級,班組,

,,安全設(shè)施,1.現(xiàn)場平臺、護(hù)欄、護(hù)罩、護(hù)網(wǎng)齊全可靠。2.安全標(biāo)識齊全可靠。,,,,,,,,,,,,

,,其它,安全聯(lián)鎖正確投用并驗(yàn)證完好,,,,,,,,,,,,

8,陽極爐,爐體結(jié)構(gòu),1.爐體本體受力構(gòu)件不應(yīng)整體失穩(wěn)、嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋。2.連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷。螺栓或鉚釘聯(lián)接不得松動，不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷，高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)有足夠的預(yù)緊力矩。3.加料口處耐火料無明顯的沖刷嚴(yán)重現(xiàn)象，不得有銅液凝聚處。4.渣口處耐火磚應(yīng)無脫落或明顯斷裂現(xiàn)象。5.出銅口磚無明顯損耗，利于出銅。6.應(yīng)設(shè)置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設(shè)施，如安全坑、圍堰等。7.應(yīng)有爐體耐火磚厚薄度測量的設(shè)施、裝置或措施，出現(xiàn)爐體發(fā)紅情況應(yīng)有風(fēng)冷或其他應(yīng)急處置設(shè)施。,火災(zāi)、其他爆炸、灼燙、高處墜落、其他傷害、噪聲聾,1.爐體配備工藝參數(shù)測量裝置，對爐溫等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)施監(jiān)測。2.封閉：爐內(nèi)微負(fù)壓操作。3.隔離：現(xiàn)場平臺均設(shè)置護(hù)欄。各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)施部位均設(shè)施防護(hù)罩?，F(xiàn)場電氣設(shè)施柜內(nèi)操作。遠(yuǎn)程控制作業(yè)。3.聯(lián)鎖：停電聯(lián)鎖、急停聯(lián)鎖、零位聯(lián)鎖、倒渣側(cè)極限位、澆鑄側(cè)極限位聯(lián)鎖。4.針對水冷件設(shè)有流量、溫度報(bào)警裝置，并裝有DCS自動控制系統(tǒng)。5.爐體設(shè)有制動器、限位器等制動系統(tǒng)。6.爐體設(shè)置安全坑、圍堰等。,1.制度實(shí)施作業(yè)程序：制定安全管理制度及安全操作規(guī)程。2.定期對制動閘瓦磨損情況及制動系統(tǒng)進(jìn)行定期點(diǎn)檢、維護(hù)，對磨損超標(biāo)的及時進(jìn)行更換，保證其有效使用。3.警示：設(shè)置安全警示牌，如“危險區(qū)域閑人免進(jìn)”和“當(dāng)心燙傷”等，對損壞警示牌及時更換。4.與高溫熔體接觸的物料及工器具，必須保持干燥。,1.培訓(xùn)教育：對崗位及持證操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。,1.個體防護(hù)：員工現(xiàn)場作業(yè)配備阻燃工作服，防護(hù)面罩及棉布手套等勞保用品。,1.爐體下方設(shè)有安全坑，配備滅火器、應(yīng)急沙等應(yīng)急物資。2.制定高溫熔體泄漏現(xiàn)場處置方案，定期組織員工進(jìn)行演練，提高應(yīng)急處置能力。3.做好應(yīng)急設(shè)備設(shè)施的日常維護(hù)與保養(yǎng)，加強(qiáng)應(yīng)急培訓(xùn)與演練，提升員工應(yīng)急處置能力。,2,5,10,三級,車間,

,,燃燒裝置,1.應(yīng)裝有天然氣泄漏報(bào)警裝置，安裝符合要求，運(yùn)行正常。2.天然氣、氧氣閥組完好，無漏氣現(xiàn)象。3.燒嘴連接金屬軟管有無泄漏。4.燃燒風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。,,,,,,,,,,,,

,,冷卻裝置,1.應(yīng)裝有循環(huán)水流量、溫度報(bào)警裝置，并傳輸至自動控制系統(tǒng)。2.爐體各吊掛水套無較大縫隙，水管接頭無漏水現(xiàn)象。3.集水箱內(nèi)各冷卻水套出水量、出水溫度符合要求。4.冷卻水泵運(yùn)行正常，應(yīng)配備應(yīng)急水泵，定期進(jìn)行試驗(yàn)。,,,,,,,,,,,,

,,驅(qū)動裝置,1.構(gòu)件應(yīng)齊全完整。機(jī)械固定應(yīng)牢固，無松動。傳動部分應(yīng)靈活，無卡阻。絕緣材料應(yīng)良好，無破損或變質(zhì)。螺栓、觸頭等連接部位，電氣連接應(yīng)可靠，無接觸不良。2.托輥運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，無裂紋和過度磨損。3.抱閘的零部件不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。4.齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。,,,,,,,,,,,,

,,聯(lián)鎖裝置,1.停電聯(lián)鎖：在吹煉精煉2#低壓配電室內(nèi)（熔煉辦公樓下），陽極爐驅(qū)動柜內(nèi)有電源檢測繼電器，當(dāng)配電室停電時，該繼電器發(fā)出信號，自動控制事故直流電機(jī)將陽極爐轉(zhuǎn)到安全位置。2.急停聯(lián)鎖：在陽極爐現(xiàn)場及控制室門口分布有急停按鈕，當(dāng)有緊急情況發(fā)生，如陽極爐不可控下滑等情況時，按下此按鈕，驅(qū)動系統(tǒng)交流電機(jī)、直流電機(jī)、兩個抱閘等會停止工作，以使陽極爐不再旋轉(zhuǎn)。3.零位聯(lián)鎖：在陽極爐正下方靠加料一側(cè)，作用是每當(dāng)陽極爐轉(zhuǎn)到此位置時，對陽極爐角度檢測編碼器進(jìn)行校零，目的是以消除編碼器長時間運(yùn)行產(chǎn)生的累計(jì)誤差。4.倒渣側(cè)極限位、澆鑄側(cè)極限位聯(lián)鎖。,,,,,,,,,,,,

9,陽極爐行車,司機(jī)室,1.司機(jī)室必須安全可靠。2.橋式起重機(jī)司機(jī)室，一般應(yīng)設(shè)在無導(dǎo)電裸滑線的一側(cè)。3.司機(jī)室地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊。,起重傷害、高處墜落、觸電、物體打擊、車輛傷害,"1.隔離：安裝護(hù)欄，司機(jī)室鋪設(shè)絕緣皮子。

2.封閉：傳動軸加裝防護(hù)罩。3.警報(bào)警示：設(shè)置聲光報(bào)警器。4.設(shè)置限位開關(guān)。5.設(shè)有上升、下降、超載等限位裝置。6.設(shè)有滑線防護(hù)板，信號指示燈。","1.制定制度：制定行車操作規(guī)程。

2.安全互保體系：實(shí)施崗位作業(yè)人員互保制度。3.定期對起重機(jī)械進(jìn)行點(diǎn)檢與維護(hù)，確保有效。",1.培訓(xùn)教育：對崗位及持證操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。2.操作人員持證上崗，并對上崗工進(jìn)行技能培訓(xùn)，制定師傅進(jìn)行培訓(xùn)。,1.個體防護(hù)：員工規(guī)范穿絕緣鞋等勞保品。,1.配備滅火器、制定起重傷害現(xiàn)場處置方案。,2,2,4,四級,班組,

,,吊鉤,"1.吊鉤出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)報(bào)廢。a．裂紋。

b．危險斷面磨損達(dá)原尺寸的10%。c．開口度比原尺寸增加15%。d．扭轉(zhuǎn)變形超過10°。e．危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形。f．板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時，應(yīng)報(bào)廢襯套。g．板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時，應(yīng)報(bào)廢心軸。2.吊鉤宜設(shè)有防止吊重意外脫鉤的保險裝置。3.吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。",,,,,,,,,,,,

,,鋼絲繩,1.當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點(diǎn)時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數(shù)外，必須不少于2圈。2.鋼絲繩出現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)及時報(bào)廢。（斷絲不超10%，無聚積、斷股、、錯位、變形）。,,,,,,,,,,,,

,,制動器,1.控制制動器的操縱部位應(yīng)有防滑性能。2.制動器的零件，出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)報(bào)廢：a．裂紋。b．制動帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50%。c．彈簧出現(xiàn)塑性變形。d．小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5%。,,,,,,,,,,,,

,,檔案資料,1.技術(shù)檔案資料齊全。2.校驗(yàn)合格證有效且張貼在合適位置。3.日常檢查維護(hù)記錄齊全。,,,,,,,,,,,,

,,安防裝置,1.超載限制器當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%時，應(yīng)能發(fā)出提示性報(bào)警信號。2.下降極限位置限制器，在吊具可能低于下極限位置的工作條件下，應(yīng)保證吊具下降到下極限位置時，能自動切斷下降的動力源，以保證鋼絲繩在卷筒上的纏繞不少于設(shè)計(jì)所規(guī)定的圈數(shù)。3.聯(lián)鎖保護(hù)裝置進(jìn)入橋式起重機(jī)和門式起重機(jī)的門和由司機(jī)室登上橋架的艙口門，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖保護(hù)裝置。4.緩沖器，應(yīng)具有吸收運(yùn)動機(jī)構(gòu)的能量并減少沖擊的良好性能。5.起重機(jī)上外露的、有傷人可能的活動零部件均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。6.上升極限位置限制器，必須保證當(dāng)?shù)蹙咂鹕綐O限位置時，自動切斷起升的動力源。7.滑線應(yīng)有保護(hù)裝置。,,,,,,,,,,,,

10,豎爐保溫爐,爐體及燒嘴,1、爐體外觀正常、爐殼無發(fā)紅現(xiàn)場。2、現(xiàn)場平臺護(hù)欄良好，爐下圍堰良好。3、天然氣閥組無腐蝕、無泄漏、各閥門運(yùn)轉(zhuǎn)正常、跨接線完好齊全、固定式報(bào)警裝置完好。4、稀氧燒嘴閥組無腐蝕、無泄漏、各閥門運(yùn)轉(zhuǎn)正常、跨接線完好齊全、固定式報(bào)警裝置完好。5、溜槽完整、密封可靠,,"1.隔離：安裝護(hù)欄，運(yùn)轉(zhuǎn)部位設(shè)置防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)罩。

2.封閉：傳動軸加裝防護(hù)罩。爐下設(shè)置圍堰3.警報(bào)警示：設(shè)置固定式天然氣報(bào)警儀。4.設(shè)置限位開關(guān)。5.設(shè)有上升、下降、超載等限位裝置。設(shè)置緊急停車裝置。","1.制定制度：制定人員管理制度和相關(guān)操作規(guī)程。

2.安全互保體系：實(shí)施崗位作業(yè)人員互保制度。3.定期點(diǎn)檢與維護(hù)，確保有效。",1.培訓(xùn)教育：對崗位及持證操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。,3.個體防護(hù)：員工規(guī)范穿絕緣鞋等勞保品。,1、配備滅火器，制定天然氣泄漏應(yīng)急處置預(yù)案、停電事故應(yīng)急演練預(yù)案、高溫熔體泄漏應(yīng)處置預(yù)案等，并定期組織演練,2,3,6,四級,班組,

,,上料裝置,1.卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、鋼絲繩運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤滑良好、無磨損、無振動、無異音。2.現(xiàn)場防護(hù)網(wǎng)、護(hù)欄、護(hù)罩良好可靠。3.鋼絲繩無斷絲斷股、扭曲、變形等。4.上料導(dǎo)軌固定牢靠、無卡碰，護(hù)網(wǎng)齊全可靠,,,,,,,,,,,,

,,驅(qū)動裝置,1.驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)、齒輪、齒圈運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤滑良好，無卡碰、嚙合良好。2.機(jī)械限位正常、爐體旋轉(zhuǎn)正常。,,,,,,,,,,,,

,,燃燒裝置,1.燒嘴火焰穩(wěn)定。2.點(diǎn)火裝置可靠,,,,,,,,,,,,

,,托輪,1.托輥潤滑良好。2.基礎(chǔ)無下沉、開裂、螺栓松動現(xiàn)象,,,,,,,,,,,,

,,安全聯(lián)鎖,1.急停設(shè)施完好。2.安全聯(lián)鎖正確投用,,,,,,,,,,,,

11,雙圓盤澆鑄機(jī),圓盤構(gòu)架,1.圓盤各框架無變形、固定螺栓無松動。2.中間包支架、兩電子稱本體無變形、螺栓無松動。3.冷卻裝置完好。4.兩提取機(jī)、水槽、廢陽極提取機(jī)運(yùn)行正常。5.噴涂裝置、排風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。6.應(yīng)設(shè)置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設(shè)施，如安全坑、圍堰等。,灼燙、其他爆炸、車輛傷害、起重傷害、其他傷害,1.隔離：現(xiàn)場平臺均設(shè)置護(hù)欄。各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)施部位均設(shè)施防護(hù)罩?，F(xiàn)場電氣設(shè)施柜內(nèi)操作。遠(yuǎn)程控制作業(yè)，區(qū)域隔離防護(hù)。2.控制室玻璃為雙層玻璃并增加鐵絲網(wǎng)。3.澆鑄過程中必須有相應(yīng)的模溫控制設(shè)施，確保在澆鑄位銅模無積水。4.設(shè)置蒸汽收集裝置。5.澆鑄液壓系統(tǒng)與高溫現(xiàn)場進(jìn)行隔離。6.聯(lián)鎖：設(shè)置停電聯(lián)鎖、急停聯(lián)鎖、禁止?jié)茶T聯(lián)鎖、禁止圓盤轉(zhuǎn)動聯(lián)鎖。7.圓盤設(shè)置安全坑、圍堰等。,1.制定制度：制定完善該工種管理制度、作業(yè)流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.安全互助體系：實(shí)施崗位作業(yè)人員互保聯(lián)保制度。3.定期對蒸汽收集裝置進(jìn)行點(diǎn)檢，確保正常。4.警示：區(qū)域內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。5.澆鑄陽極板前，對溜槽、銅模進(jìn)行充分烘烤，確保干燥。,1.培訓(xùn)教育：對崗位及持證操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。,1.個體防護(hù)：員工配備隔熱面罩等勞動防護(hù)用品。,1.現(xiàn)場配置滅火器等應(yīng)急器材。2.制定相應(yīng)現(xiàn)場應(yīng)急處置預(yù)案并定期演練。3.加強(qiáng)應(yīng)急知識培訓(xùn)。提高應(yīng)急處置能力。,3,3,9,三級,車間,

,,液壓裝置,1.液壓站的應(yīng)與高溫區(qū)進(jìn)行隔離。2.液壓油應(yīng)設(shè)置油溫、油壓報(bào)警裝置及液位檢測裝置。3.液壓泵一備一用，正常運(yùn)行和切換。,,,,,,,,,,,,

,,驅(qū)動裝置,1.圓盤旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無明顯晃動和異音。2.地腳螺栓、殼體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺損。3.電氣連接應(yīng)可靠，無接觸不良。4.齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。,,,,,,,,,,,,

,,聯(lián)鎖裝置,1.停電聯(lián)鎖：在澆鑄控制柜處設(shè)有壓力蓄能器，澆鑄過程中停電時，能保證中間包返回到等待位置。2.急停聯(lián)鎖：在液壓泵、廢陽極現(xiàn)場操作臺、噴涂現(xiàn)場操作臺、澆鑄控制室設(shè)有急停按鈕，按下后所有電機(jī)停電，圓盤停止?jié)茶T和轉(zhuǎn)動。3.禁止?jié)茶T聯(lián)鎖：在噴涂現(xiàn)場操作屏和澆鑄控制室設(shè)有禁止?jié)茶T按鈕，按下該按鈕，處于澆鑄位置的銅模禁止?jié)茶T，可有效防止水分不干或灌頂桿的銅模進(jìn)行澆鑄，在PC監(jiān)視器上將銅模設(shè)定為非空模，該銅模到達(dá)澆鑄位置時不進(jìn)行澆鑄。4.禁止圓盤轉(zhuǎn)動聯(lián)鎖：在澆鑄控制室、廢陽極現(xiàn)場操作屏、噴涂現(xiàn)場操作屏設(shè)有鎖定圓盤按鈕，禁止圓盤轉(zhuǎn)動，解除后恢復(fù)正常。提取機(jī)在銅模位、廢陽極提取機(jī)在銅模位、澆鑄包處于澆鑄狀態(tài)時圓盤有程序聯(lián)鎖禁止圓盤轉(zhuǎn)動。,,,,,,,,,,,,

12,固定式陽極爐,爐體結(jié)構(gòu),1.爐體本體受力構(gòu)件不應(yīng)整體失穩(wěn)、嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋。2.爐頂?shù)鯍齑u縫隙不超過1cm。3.加料口處耐火料無明顯的沖刷嚴(yán)重現(xiàn)象，不得有銅液凝聚處。4.渣口處耐火磚應(yīng)無脫落或明顯斷裂現(xiàn)象。5.出銅口磚無明顯裂紋且上面耐火料的厚度不能低于10cm。6.應(yīng)設(shè)置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設(shè)施，如安全坑、事故放銅口等。7.應(yīng)有爐體耐火磚厚薄度測量的設(shè)施、裝置或措施，出現(xiàn)爐體發(fā)紅情況應(yīng)有風(fēng)冷或其他應(yīng)急處置設(shè)施。,火災(zāi)、其他爆炸、灼燙、高處墜落、其他傷害、噪聲、跑銅,1.爐體配備工藝參數(shù)測量裝置，對爐溫等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)施監(jiān)測。2.封閉：爐內(nèi)微負(fù)壓操作。3.隔離：現(xiàn)場平臺均設(shè)置護(hù)欄。各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)施部位均設(shè)施防護(hù)罩?，F(xiàn)場電氣設(shè)施柜內(nèi)操作。遠(yuǎn)程控制作業(yè)。3.爐體設(shè)置安全坑、事故放銅口等。,1.制度實(shí)施作業(yè)程序：制定安全管理制度及安全操作規(guī)程。2.設(shè)置安全警示牌，如“危險區(qū)域閑人免進(jìn)”和“當(dāng)心燙傷”等，對損壞警示牌及時更換。3.與高溫熔體接觸的物料及工器具，必須保持干燥。,1.培訓(xùn)教育：對崗位操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。,1.個體防護(hù)：員工現(xiàn)場作業(yè)配備阻燃工作服，防護(hù)面罩及棉布手套等勞保用品。,1.配備滅火器、應(yīng)急沙等應(yīng)急物資。2.制定高溫熔體泄漏現(xiàn)場處置方案，定期組織員工進(jìn)行演練，提高應(yīng)急處置能力。3.加強(qiáng)應(yīng)急培訓(xùn)與演練，提升員工應(yīng)急處置能力。,2,3,6,四級,班組,

,,燃燒裝置,1.應(yīng)裝有天然氣泄漏報(bào)警裝置，安裝符合要求，運(yùn)行正常。2.天然氣、氧氣閥組完好，無漏氣現(xiàn)象。3.燒嘴連接金屬軟管有無泄漏。4.燃燒風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。,,,,,,,,,,,,

,,冷卻裝置,1.應(yīng)裝有循環(huán)水流量、溫度報(bào)警裝置，并傳輸至自動控制系統(tǒng)。2.爐體各水套無較大縫隙，水管接頭無漏水現(xiàn)象。3.集水箱內(nèi)各冷卻水套出水量、出水溫度符合要求。4.冷卻水泵運(yùn)行正常，應(yīng)配備備用水泵，定期進(jìn)行試驗(yàn)。,,,,,,,,,,,,

13,渣包車,外觀,1.前后車架情況無開焊開裂現(xiàn)象，無變形。2各儀表應(yīng)在正常范圍。3.各報(bào)警燈正常。4.百葉窗、雨刷、風(fēng)擋玻璃完好.5.應(yīng)無三漏（漏油、漏氣、漏電）現(xiàn)象。6.輪胎狀況良好。7.外露螺絲無松動及嚴(yán)重銹蝕。,"車輛傷害、物體打擊、機(jī)械傷害、火災(zāi)、

灼燙、

高處墜落、

","1.隔離：駕駛室安裝防爆玻璃。2.警報(bào)警示：設(shè)置聲光報(bào)警器。3.設(shè)備聯(lián)鎖：設(shè)置急停開關(guān)。

4.防護(hù)：設(shè)置上下車防護(hù)欄、護(hù)罩等

5.設(shè)置上車扶梯防滑踏板。

6.設(shè)置倒車影像","1.制定制度：制定渣包車標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、廠內(nèi)道路運(yùn)輸規(guī)程。

2.安全互保體系：實(shí)施崗位作業(yè)人員互保制度。3.加強(qiáng)渣包車日常點(diǎn)檢及定期點(diǎn)檢。

",1.培訓(xùn)教育：對崗位操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。,1.個體防護(hù)：安全帽、防護(hù)服、防刺穿勞保鞋等勞保品。,"1.配備滅火器。

2.制定渣包車生產(chǎn)運(yùn)輸崗位安全事故現(xiàn)場處置方案。

3.制定火災(zāi)事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案。",3,3,9,三級,車間,

,,液壓系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、制動、輪胎,1.操作靈活、平穩(wěn)。2.各潤滑點(diǎn)潤滑良好。3.制度冷卻液油視鏡二分之一以上.4.燈光警報(bào)狀況齊全有效。5.消防器材無失壓及失效。6.制動靈敏，無拖滯現(xiàn)象。7.輪胎是無異物或異常。,,,,,,,,,,,,

14,廠內(nèi)機(jī)動車輛,作業(yè)環(huán)境和整車外觀,1.車輛須整潔、車身周正，各種機(jī)件齊全、完整。,"車輛傷害、物體打擊、機(jī)械傷害、火災(zāi)、灼燙、高處墜落、

","1.隔離：駕駛室安裝防爆玻璃。2.警報(bào)警示：設(shè)置聲光報(bào)警器。3.設(shè)備聯(lián)鎖：設(shè)置急停開關(guān)。

4.防護(hù)：設(shè)置上下車防護(hù)欄、護(hù)罩等

5.設(shè)置上車扶梯防滑踏板。","1.制定制度：制定各種標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程、廠內(nèi)道路運(yùn)輸規(guī)程。

2.安全互保體系：實(shí)施崗位作業(yè)人員互保制度。

3.加強(qiáng)渣包車日常點(diǎn)檢及定期點(diǎn)檢。

",1.培訓(xùn)教育：對崗位及持證操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。2.持證人員定期復(fù)審培訓(xùn)。3.對上崗工進(jìn)行技能培訓(xùn)，選拔優(yōu)秀員工進(jìn)行傳幫帶。,2.個體防護(hù)：安全帽、防護(hù)服、防刺穿勞保鞋等勞保品。,"1.配備滅火器。

2.制定叉車生產(chǎn)運(yùn)輸崗位安全事故現(xiàn)場處置方案。

3.制定火災(zāi)事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案.

4.硫酸泄漏事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案",2,2,4,四級,班組,

,,動力系統(tǒng),1.發(fā)動機(jī)應(yīng)牢固可靠，連接部位無松動、脫落、損壞。2.發(fā)動機(jī)性能良好，動轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異響，能正常起動、熄火。3.點(diǎn)火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)性能良好，工作正常，安裝牢固。線路、管路無漏電、漏水、漏油現(xiàn)象。,,,,,,,,,,,,

,,傳動系統(tǒng),1.離合器分離徹底，接合平穩(wěn)，不打滑、無異響。2.變速器變速桿的位置適當(dāng)，自鎖、互鎖可靠（不跳檔，不亂檔）。3.傳動系運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，行駛中不抖動、無異響。,,,,,,,,,,,,

,,行駛系統(tǒng),"1.充氣輪胎胎面中心花紋深度不得小于2mm,輪胎胎面和胎壁不得有長度超過3cm深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂和割傷。2.車輪應(yīng)裝用同型號的輪胎，其型號符合使用說明書的規(guī)定。3.鋼板彈簧片整齊，卡子齊全，螺栓緊固，與轉(zhuǎn)向橋、驅(qū)動橋和車架的聯(lián)接應(yīng)緊固。4.輪輞應(yīng)完整無損，車輪螺母齊全，并按規(guī)定緊固。",,,,,,,,,,,,

,,轉(zhuǎn)向系統(tǒng),1.轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行駛中不得有輕飄、擺振、抖動、阻滯及跑偏現(xiàn)象。2.轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)不得缺油、漏油，固定托架必須牢固，轉(zhuǎn)向垂臂、橫向拉桿等轉(zhuǎn)向零件不得采用拼湊、焊接方法修復(fù)。,,,,,,,,,,,,

,,制動系統(tǒng),1.車輛必須設(shè)置行車制動和駐車制動裝置，且功能有效，駐車制動器必須是機(jī)械式。2.在規(guī)定車速下，點(diǎn)制動無跑偏現(xiàn)象。3.液壓制動器，制動系統(tǒng)不得漏油或進(jìn)入空氣。4.電瓶車的制動聯(lián)鎖裝置應(yīng)齊全、可靠，制動時聯(lián)鎖開關(guān)必須切斷行車電動機(jī)的電源。,,,,,,,,,,,,

,,電氣及其燈光系統(tǒng),1.蓄電池車輛，蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分之間必須有15mm以上的空間，如蓋板和帶電部分之間具有絕緣層時，則其間隙至少要有10mm。絕緣層必須牢固，以免在正常使用時發(fā)生絕緣層脫落或移動。2.蓄電池車輛總電源應(yīng)設(shè)有緊急斷電裝置，電機(jī)控制電路應(yīng)裝有電流保護(hù)裝置。3.車輛應(yīng)安裝電源總開關(guān)，且靈敏有效。4.車輛必須設(shè)置轉(zhuǎn)向燈、制動燈。5.車輛安裝的燈具，其燈泡要有保護(hù)裝置，安裝要牢靠，不得因車輛震動而松脫、損壞、失去作用或改變光照方向。所有燈光開關(guān)安裝牢固，開啟、關(guān)閉自如，不得因車輛震動而自行開啟或關(guān)閉。6.車輛應(yīng)安裝喇叭，且應(yīng)靈敏有效。7.電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，工作溫升正常，電刷接觸良好，防護(hù)罩齊全。,,,,,,,,,,,,

,,工作裝置,1.貨叉的自然下滑量和門架傾角叉車的自然變化量，貨叉自然下滑量不大于100mm，門架（或貨叉）傾角的自然變化量不大于2度。貨叉架下降速度在任何情況下，不得超過600mm/s。2.貨叉兩叉尖應(yīng)該等高，兩叉尖高度差不得超過水平段長度的3%。3.貨叉由于使用磨損，貨叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%及以下。貨叉不得有裂紋，如發(fā)現(xiàn)貨叉表面有裂紋，應(yīng)停止使用。4.鎖止機(jī)件齊全，無裂紋、變形，開啟、鎖止靈敏可靠。,,,,,,,,,,,,

,,液壓系統(tǒng),1.升降傾斜油缸：油缸應(yīng)密封良好，無裂紋和漏油現(xiàn)象。2.液壓系統(tǒng)管路必須暢通，密封良好，與其它機(jī)件不磨不碰。3.系統(tǒng)中的工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明顯的沖動，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.無異音、無滲漏、油位無缺油。5.操縱手柄（桿）無變形，輕便靈活，工作可靠。,,,,,,,,,,,,

,,檔案資料,1.技術(shù)檔案資料齊全。2.校驗(yàn)合格證有效且張貼在合適位置。3.日常檢查維護(hù)記錄齊全。,,,,,,,,,,,,

15,剝片機(jī)組,機(jī)組構(gòu)架,1.剝片機(jī)組各機(jī)架無變形、固定螺栓無松動。2.極板輸入、出架及翻轉(zhuǎn)器支架無明顯腐蝕、螺栓無松動。3.陰極銅洗滌室裝置完好。4.機(jī)器人底座運(yùn)行穩(wěn)定牢固。5.除霧風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。,機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、灼燙、噪聲聾、觸電、其他傷害,1.隔離：現(xiàn)場平臺均設(shè)置護(hù)欄。各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)施部位均設(shè)施防護(hù)罩。現(xiàn)場電氣設(shè)施柜內(nèi)操作。遠(yuǎn)程控制作業(yè)，區(qū)域隔離防護(hù)。2.聯(lián)鎖：設(shè)置停電聯(lián)鎖、急停聯(lián)鎖、禁止作業(yè)動作聯(lián)鎖。3.設(shè)置指示信號、滑線防護(hù)板。4.設(shè)置油溫、油壓報(bào)警裝置及液位檢測裝置,"1.制定制度：制定機(jī)組安全操作規(guī)程。

2.安全互保體系：實(shí)施崗位作業(yè)人員互保制度。3.警示：設(shè)置安全警示牌，如“危險區(qū)域閑人免進(jìn)”和“當(dāng)心燙傷”等，對損壞警示牌及時更換。",1.培訓(xùn)教育：對崗位操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。,1.個體防護(hù)：進(jìn)作業(yè)現(xiàn)場，規(guī)范穿戴勞保品。2.出現(xiàn)緊急情況時車間已準(zhǔn)備應(yīng)急物資進(jìn)行救援。,1.現(xiàn)場配置滅火器等應(yīng)急器材。2.制定相應(yīng)現(xiàn)場應(yīng)急處置預(yù)案并定期演練。3.加強(qiáng)應(yīng)急知識培訓(xùn)。提高應(yīng)急處置能力。,1,2,2,四級,班組,

,,液壓裝置,1.液壓站應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)隔離并設(shè)置通風(fēng)風(fēng)機(jī)。2.液壓油應(yīng)設(shè)置油溫、油壓報(bào)警裝置及液位檢測裝置。3.液壓泵一備一用，正常運(yùn)行和切換。,,,,,,,,,,,,

,,限位、聯(lián)鎖,1.應(yīng)設(shè)有門聯(lián)鎖保護(hù)裝置，應(yīng)保證剛一開啟及斷其中一個開關(guān)的電源時，整臺設(shè)備均不能運(yùn)行。2.輸入、出小車應(yīng)設(shè)有運(yùn)行限位器、緩沖限位器、急停開關(guān)。2.急停聯(lián)鎖：在液壓泵、機(jī)組現(xiàn)場操作臺、打包機(jī)現(xiàn)場操作臺，按下后所有設(shè)備停電，剝片機(jī)組所有設(shè)備停止作業(yè)。,,,,,,,,,,,,

,,驅(qū)動裝置,1.驅(qū)動裝置構(gòu)件應(yīng)齊全完整。機(jī)械固定應(yīng)牢固，無松動。鏈條傳動部分應(yīng)靈活，無卡阻。電氣元件連接應(yīng)可靠，無接觸不良。2.鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，無裂紋和過度磨損。3.電機(jī)抱閘的零部件不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。4.齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。,,,,,,,,,,,,

,,機(jī)器人,1.機(jī)器人各驅(qū)動減速機(jī)、電機(jī)固定牢固，底座固定螺栓無松動。2.運(yùn)行無異常，各減速機(jī)及關(guān)節(jié)定期正常潤滑及檢查。3.保證各機(jī)械限位安全可靠。,,,,,,,,,,,,

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16,電解專用行車,鋼絲繩,1.當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點(diǎn)時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數(shù)外，必須不少于2圈。2.鋼絲繩出現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)及時報(bào)廢。（斷絲不超10%，無聚積、斷股、、錯位、變形）。,起重傷害、觸電、高處墜落、灼燙、,1.設(shè)置接液盤。2.隔離:電動機(jī)等旋轉(zhuǎn)部位加裝防護(hù)罩。3.檢修通道及平臺設(shè)置防護(hù)欄桿。4設(shè)有運(yùn)行限位器、緩沖限位器、超負(fù)荷限位器及急停開關(guān)等限位聯(lián)鎖裝置。5.吊鉤裝有防脫器。6.設(shè)置指示信號、滑線防護(hù)板。,1.制定制度：制定完善該工種管理制度、作業(yè)流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.安全互保體系：實(shí)施崗位作業(yè)人員互保制度。3.每周進(jìn)行一次班組安全活動，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試。4.定期檢查與維護(hù)，出現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的及時進(jìn)行修復(fù)，或報(bào)廢處理。,1.培訓(xùn)教育：對崗位及持證操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。2.持證人員定期復(fù)審培訓(xùn)。,1.個體防護(hù)：佩戴使用防護(hù)用品--嚴(yán)格規(guī)范穿戴勞保用品。2.高處作業(yè)時必須佩戴安全帶。,1.制定應(yīng)急預(yù)案:制定現(xiàn)場應(yīng)急處置方案，并進(jìn)行培訓(xùn)、演練。提高作業(yè)人員應(yīng)急能力。2.配備消防器材：駕駛室配備滅火器。,3,3,9,三級,車間,

,,吊鉤,"1.吊鉤出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)報(bào)廢。a．裂紋。

b．危險斷面磨損達(dá)原尺寸的10%。c．開口度比原尺寸增加15%。d．扭轉(zhuǎn)變形超過10°。e．危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形。f．板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時，應(yīng)報(bào)廢襯套。g．板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時，應(yīng)報(bào)廢心軸。2.吊鉤宜設(shè)有防止吊重意外脫鉤的保險裝置。3.吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。",,,,,,,,,,,,

,,限位、聯(lián)鎖,1.應(yīng)設(shè)有門聯(lián)鎖保護(hù)裝置，應(yīng)保證剛一開啟既斷其中一個開關(guān)的電源時，整臺設(shè)備均不能運(yùn)行。2.應(yīng)設(shè)有卷揚(yáng)限位器、運(yùn)行限位器、緩沖限位器、超負(fù)荷限位器及急停開關(guān)。3.應(yīng)設(shè)有接液盤，并與設(shè)有聯(lián)鎖。,,,,,,,,,,,,

,,制動器,1.控制制動器的操縱部位，如踏板、操縱手柄等，應(yīng)有防滑性能。2.正常使用的起重機(jī)，每班都應(yīng)對制動器進(jìn)行檢查。3.制動器的零件，出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)報(bào)廢：a．裂紋。b．制動帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50%。c．彈簧出現(xiàn)塑性變形。d．小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5%。,,,,,,,,,,,,

,,檔案資料,1.技術(shù)檔案資料齊全。2.校驗(yàn)合格證有效且張貼在合適位置。3.日常檢查維護(hù)記錄齊全。,,,,,,,,,,,,

,,附屬設(shè)施,1.防護(hù)罩：起重機(jī)外露的開式齒輪、外部聯(lián)軸器、有凸出鍵銷的轉(zhuǎn)動構(gòu)件，都應(yīng)安裝防護(hù)罩。2.防護(hù)欄桿：起重機(jī)可能造成人員墜落的外側(cè)，都應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄桿。3.應(yīng)設(shè)有滑線護(hù)板及掃軌器。4.起重機(jī)主滑線三相應(yīng)設(shè)指示燈，顏色為黃、綠、紅色。5.駕駛室應(yīng)配有照明設(shè)施。,,,,,,,,,,,,

17,電解槽,本體設(shè)施,1.本體可見槽體、保溫層完好、無滲漏。2.管道、閥門、法蘭滲漏。3.槽體保溫層良好4.大堵管、小堵管無滲漏5.平行流出液正常，無斷裂、腐蝕.6.電解槽槽體間鋪設(shè)格柵。,電解液燙傷、跌落,1.裝滿陰極板、陽極板，以便在電解槽中起到防護(hù)作用。2.電解槽附近裝有噴淋裝置，一旦發(fā)生跌落電解液情況，可以及時進(jìn)行沖洗。3.電解槽鋪設(shè)格柵防止跌落槽下,"1.制定制度：一定標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行操作，處理短路、出裝槽時保證合適的站位

2.安全互保體系：實(shí)施崗位作業(yè)人員互保制度。",1.培訓(xùn)教育：對崗位操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。,"1.個體防護(hù)：崗位配有勞保鞋、元寶鞋安全帽、浸膠手套等防護(hù)用品。

",1.電解槽附近裝有噴淋裝置，一旦發(fā)生跌落電解槽內(nèi)被電解液燙傷，可以及時進(jìn)行沖洗15分鐘，有效緩解皮膚燙傷。2.崗位制定應(yīng)急演練：跌落電解液燙傷的應(yīng)急演練提高作業(yè)人員應(yīng)急能力,2,3,6,四級,班組,

,,附屬設(shè)施,1.槽頭閥與供液彎管連接良好，無泄漏2.絕緣板、導(dǎo)電板、橡膠墊板性能良好，無碳化現(xiàn)象3.定位柱、定位板無斷裂、無塤壞4.槽溫槽壓測量裝置完好,,,,,,,,,,,,

18,電解液循環(huán)泵,主體構(gòu)架,1.循環(huán)泵主體架無變形、固定螺栓無松動。2.蝸殼、出液管等過流部件無腐蝕。3.循環(huán)泵底座運(yùn)行穩(wěn)定牢固，各連接部件螺栓緊固。,起重傷害、觸電、電解液灼燙、,1.隔離:電動機(jī)等旋轉(zhuǎn)部位加裝防護(hù)罩。2.檢修通道及平臺設(shè)置防護(hù)欄桿。3.電機(jī)過載保護(hù)及急停開關(guān)等聯(lián)鎖裝置。,"1.制定制度：制定循環(huán)泵安全操作規(guī)程。

2.安全互保體系：實(shí)施崗位作業(yè)人員互保制度。",1.培訓(xùn)教育：對崗位及持證操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。,1.個體防護(hù)：佩戴使用防護(hù)用品--嚴(yán)格規(guī)范穿戴勞保用品。2.檢修作業(yè)時必須三方確認(rèn)，掛牌停電,1.制定應(yīng)急預(yù)案:制定現(xiàn)場應(yīng)急處置方案，并進(jìn)行培訓(xùn)、演練。提高作業(yè)人員應(yīng)急能力。2.配備消防器材。,2,3,6,四級,班組,

,,驅(qū)動裝置,1.驅(qū)動電機(jī)狀態(tài)良好。2.旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩。3.電氣元件連接應(yīng)可靠，無接觸不良。4.正常運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音及軸承處溫度≤75℃。,,,,,,,,,,,,

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,,控制裝置,1.應(yīng)設(shè)有急停開關(guān)：現(xiàn)場操作按下急停按鈕后設(shè)備停電停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2.設(shè)置過載保護(hù)，過載后急停。,,,,,,,,,,,,

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19,陽極泥儲槽,本體設(shè)施,1.罐體表面無油污、無腐蝕。2.罐體為玻璃鋼防腐材質(zhì)。3.設(shè)有人孔及通風(fēng)設(shè)施。4.罐頂各安全部件螺栓緊固良好。5.罐體及底部無滲漏。,中毒、窒息、其他傷害,1、儲槽定期檢查，對出現(xiàn)的滲漏情況及時維修。2、在儲槽附近進(jìn)行動火焊接作業(yè)時要采取有效的防火隔離措施。3、儲槽通風(fēng)裝置運(yùn)行良好。4、罐體有酸霧回收裝置。5、液位計(jì)使用正常，與中控室顯示數(shù)據(jù)一致準(zhǔn)確。6、儲槽之間聯(lián)通管暢通。7、排液閥門開關(guān)操作靈活墊片及螺栓緊固良好。8、消防應(yīng)急設(shè)施齊全有效,1、儲罐均設(shè)置有液位計(jì)及遠(yuǎn)傳裝置。2.不定期組織人員對儲槽作安全分析。3.制定制度：制定完善該工種安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)、作業(yè)流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.定期檢查與維護(hù)，出現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的及時進(jìn)行修復(fù)。5.罐體內(nèi)部清理時嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)要求進(jìn)行作業(yè)。,1.培訓(xùn)教育：對崗位操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。,1.個體防護(hù)：崗位配有安全帽、勞保鞋、防酸工作服、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩等防護(hù)用品。,1.現(xiàn)場配置通風(fēng)、應(yīng)急水源等應(yīng)急器材。2.制定相應(yīng)現(xiàn)場應(yīng)急處置預(yù)案并定期演練。3.加強(qiáng)應(yīng)急知識培訓(xùn)。提高應(yīng)急處置能力。,2,3,6,四級,班組,

,,附屬設(shè)施,1.罐體安裝聯(lián)通管道。2.排液口閥門開關(guān)、液位計(jì)。4.凈液及貴金屬返液管道。5.沙袋等應(yīng)急消防設(shè)施。,,,,,,,,,,,,

20,反應(yīng)釜,釜體,"1.本體可見受壓元件完好、無滲漏。2.管道、閥門、法蘭無腐蝕滲漏。3.人孔、人孔門密封良好，無漏氣現(xiàn)象。4.釜體保溫狀況正常。5.釜內(nèi)鈦層無明顯磨損、無裂紋。6.側(cè)漏點(diǎn)無滲漏液體。

",灼燙、爆炸、物體打擊、中毒和窒息、其他傷害,1.監(jiān)測：現(xiàn)場設(shè)置可視壓力傳感器及DCS監(jiān)視系統(tǒng)，對壓力進(jìn)行實(shí)施檢測。2.移動或改變方向：設(shè)有安全閥。3.現(xiàn)在設(shè)有防護(hù)欄桿。4.設(shè)置壓力超壓聯(lián)鎖、報(bào)警裝置。,1.定期檢查水位和壓力，避免確認(rèn)不到位平衡罐缺水，對滲漏機(jī)封進(jìn)行更換。2.定期檢查手動泄壓閥、緊急泄壓閥的動作情況。3.每年一次對釜內(nèi)鈦層表面探傷，避免滲漏腐蝕。。4.安全互助體系：實(shí)施崗位作業(yè)人員互保聯(lián)保制度。,1.培訓(xùn)教育：對崗位操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。,1.個體防護(hù)：員工現(xiàn)場作業(yè)配備防塵毒呼吸器、大布手套等勞保用品。,1.制定平衡罐缺水現(xiàn)場處置方案，側(cè)漏點(diǎn)滲漏處置方案，定期組織演練。,3,3,9,三級,車間,

,,安全閥,"1.安全閥動作靈敏可靠。2.安全閥裝設(shè)排氣管，排氣管直通安全地點(diǎn)，保證排氣通暢，排氣管應(yīng)予以固定，排氣管上不允許裝有閥門。4.安全閥每年至少校驗(yàn)一次，校驗(yàn)后加鉛封。

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,,壓力傳感器,"1.壓力傳感器定期校驗(yàn)，校驗(yàn)后加鉛封并注明下次校驗(yàn)日期，不允許超期使用。2.壓力傳感器設(shè)在便于觀察的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的不良影響。

",,,,,,,,,,,,

,,水封平衡罐,"1.水位在規(guī)定值。2.水位下降速度不大于3mm/h。3.罐內(nèi)壓力10Bar，無明顯波動。4.各管路和接頭無滲漏。5.冷卻水溫度小于45℃。

",,,,,,,,,,,,

,,機(jī)械密封,1.密封性能良好，無滲漏。2.潤滑良好，無異音。3.螺栓固定緊固，無松動,,,,,,,,,,,,

,,檔案資料,1.技術(shù)檔案齊全有效。2.安全閥、壓力表等校驗(yàn)合格資料齊全。3.日常檢查維護(hù)記錄齊全。,,,,,,,,,,,,

,,聯(lián)鎖裝置,"1.緊急泄壓閥動作可靠，閥芯能正常啟閉。2.泄壓管路無滲漏、暢通。3.通氧升壓作業(yè)時壓力超壓聯(lián)鎖保護(hù)，釜內(nèi)壓力超過8.6Bar，中控室DCS有聲光報(bào)警，氧氣閥自動關(guān)閉。

",,,,,,,,,,,,

21,卡爾多爐,爐體,1.爐體外殼無明顯焊縫裂紋。2.錐帽和驅(qū)動軸的螺栓擰緊狀態(tài)良好。3.應(yīng)設(shè)置渣板群。,起重傷害、火災(zāi)、其他爆炸、灼燙、物體打擊,1.設(shè)有應(yīng)急傾爐裝置及噴槍聯(lián)鎖系統(tǒng)。2.設(shè)置渣板群。3.軸承旋轉(zhuǎn)部位設(shè)有防護(hù)罩。4.報(bào)警和警示信號:在卡爾多爐噴槍及閥組處設(shè)置天然氣報(bào)警儀。,1.制定制度:制定卡爾多爐操作規(guī)程并定期進(jìn)行培訓(xùn)。2.安全互助體系:實(shí)施崗位作業(yè)人員互保制。3.定期對爐體、軸承及驅(qū)動裝置進(jìn)點(diǎn)檢，并定期進(jìn)行應(yīng)急驅(qū)動聯(lián)鎖試驗(yàn)。4.定期對報(bào)警儀進(jìn)行校驗(yàn)。,1.培訓(xùn)教育：對崗位操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。,1.個人防護(hù)用品：為爐前工配備安全帽、隔熱面罩、隔熱服、阻燃服、3M呼吸器等勞動防護(hù)用品。2.爐前工配發(fā)便攜式天然氣檢測儀。,1.當(dāng)液供電壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，操作應(yīng)急傾爐裝置，將爐膛內(nèi)的高溫熔體排出。2.在其周圍設(shè)置滅火器、消防沙，制定高溫熔體泄漏現(xiàn)場處置方案。,3,3,9,三級,車間,

,,驅(qū)動裝置,1.應(yīng)急驅(qū)動狀態(tài)良好。2.驅(qū)動裝置安全罩狀態(tài)完好。3.驅(qū)動裝置潤滑良好。,,,,,,,,,,,,

,,軸承,1.軸承潤滑良好，油位在規(guī)定值。2.無異音。3.軸承溫度小于80℃。4.無松動現(xiàn)象。5.應(yīng)有防護(hù)罩。,,,,,,,,,,,,

,,風(fēng)機(jī)機(jī)殼,1.安裝螺栓狀態(tài)不松動，不折損，無明顯腐蝕。2.無刮擦聲音及其它異音。3.無裂紋及明顯腐蝕。4.無異常振動。,,,,,,,,,,,,

,,安全聯(lián)鎖,1.應(yīng)有應(yīng)急傾爐裝置及噴槍聯(lián)鎖系統(tǒng)。2.應(yīng)設(shè)置天然氣報(bào)警儀。,,,,,,,,,,,,

22,旋轉(zhuǎn)頂吹爐,爐體及噴槍,1.爐體外殼無明顯焊縫裂紋。2.熔煉噴槍及吹煉噴槍無明顯磨損。3.熔煉噴槍及吹煉噴槍馬達(dá)行走狀態(tài)平穩(wěn)。,灼燙、中毒和窒息、觸電、火災(zāi)、起重傷害、機(jī)械傷害,1.設(shè)有油位報(bào)警裝置。2.設(shè)有應(yīng)急傾爐及噴槍聯(lián)鎖系統(tǒng)。3.在旋轉(zhuǎn)頂吹爐噴槍及閥組室、一樓烘烤裝置處設(shè)置天然氣報(bào)警儀。4.噴槍密閉:使用環(huán)保煙罩對爐體進(jìn)行密閉。,1.制定制度:制定旋轉(zhuǎn)頂吹爐操作規(guī)程及安全操作規(guī)程。2.安全互助體系:實(shí)施崗位作業(yè)人員互保制。3.制定檢查表，定期對爐體及液壓系統(tǒng)等裝置進(jìn)行點(diǎn)檢與維護(hù)。,1.培訓(xùn)教育：對崗位操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。,1.個體防護(hù)：為爐前工配備安全帽、隔熱面罩、浸鋁隔熱服、阻燃服、7502呼吸器等勞動防護(hù)用品。2.爐前工配發(fā)便攜式天然氣檢測儀。,1.在突發(fā)停電、停水時，操作旋轉(zhuǎn)頂吹爐應(yīng)急傾爐裝置，將爐膛內(nèi)的高溫熔體排出。2.在其周圍設(shè)置滅火器、消防沙。3.發(fā)生天然氣泄漏事故時，執(zhí)行天然氣泄漏事故救援應(yīng)急預(yù)案。,3,3,9,三級,車間,

,,驅(qū)動裝置,1.驅(qū)動電機(jī)狀態(tài)良好。2.旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩。,,,,,,,,,,,,

,,液壓系統(tǒng),1.液壓馬達(dá)及潤滑管線無泄漏。2.蓄能器壓力正常。3.應(yīng)油位報(bào)警裝置。,,,,,,,,,,,,

,,托輪,1.托輪緊固狀態(tài)。2.托輪軸承潤滑檢查。3.托輪及大圈磨損檢查。,,,,,,,,,,,,

,,安全聯(lián)鎖,1.應(yīng)有應(yīng)急傾爐裝置及噴槍聯(lián)鎖系統(tǒng)。2.應(yīng)設(shè)置天然氣報(bào)警儀。,,,,,,,,,,,,

23,冶金行車,鋼絲繩,1.當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點(diǎn)時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數(shù)外，必須不少于2圈。2.鋼絲繩出現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)及時報(bào)廢。（斷絲不超10%，無聚積、斷股、、錯位、變形）。,起重傷害、高處墜落、觸電,"1.消除或減弱危害：主鉤、副鉤設(shè)置上升、超載限位器,且是雙制動器、雙重限位器。2.消除或減弱危害：軌道兩端設(shè)置行走限位。3.防護(hù)：行車上部行走檢查區(qū)域周圍設(shè)置護(hù)欄。4.消除或減弱危害:對行走電機(jī)聯(lián)軸器加裝防護(hù)罩。5.封閉：傳動軸加裝防護(hù)罩。6.警報(bào)警示：設(shè)置聲光報(bào)警器。7.設(shè)置限位開關(guān)。8.設(shè)有滑線防護(hù)板，信號指示燈。",1.制定制度：制定行車操作規(guī)程。2.安全互助體系：實(shí)施崗位作業(yè)人員互保制。3.定期對起重機(jī)械進(jìn)行點(diǎn)檢與維護(hù)，確保有效。,1.培訓(xùn)教育：對崗位及持證操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。2.持證人員定期復(fù)審培訓(xùn)。,為爐前工配備安全帽、阻燃服、7502呼吸器等勞動防護(hù)用品。,1.現(xiàn)場配備滅火器。2.制定起重傷害現(xiàn)場處置方案。,3,3,9,三級,車間,

,,吊鉤,"1.吊鉤出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)報(bào)廢。a．裂紋。

b．危險斷面磨損達(dá)原尺寸的10%。c．開口度比原尺寸增加15%。d．扭轉(zhuǎn)變形超過10°。e．危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形。f．板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時，應(yīng)報(bào)廢襯套。g．板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時，應(yīng)報(bào)廢心軸。2.吊鉤宜設(shè)有防止吊重意外脫鉤的保險裝置。3.吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。",,,,,,,,,,,,

,,限位、聯(lián)鎖,1.應(yīng)設(shè)有門聯(lián)鎖保護(hù)裝置，應(yīng)保證剛一開啟既斷其中一個開關(guān)的電源時，整臺設(shè)備均不能運(yùn)行。2.應(yīng)設(shè)有吊鉤升降限位器、運(yùn)行限位器、緩沖限、超負(fù)荷限位器及急停開關(guān)。3.上升限位器應(yīng)為雙重限位器，且應(yīng)設(shè)置超速保護(hù)裝置。,,,,,,,,,,,,

,,制動器,1.控制制動器的操縱部位，如踏板、操縱手柄等，應(yīng)有防滑性能。2.正常使用的起重機(jī)，每班都應(yīng)對制動器進(jìn)行檢查。3.制動器的零件，出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)報(bào)廢：a．裂紋。b．制動帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50%。c．彈簧出現(xiàn)塑性變形。d．小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5%。3.制動器應(yīng)為雙重制動器。,,,,,,,,,,,,

,,檔案資料,1.技術(shù)檔案資料齊全。2.校驗(yàn)合格證有效且張貼在合適位置。3.日常檢查維護(hù)記錄齊全。,,,,,,,,,,,,

,,附屬設(shè)施,1.防護(hù)罩：起重機(jī)外露的開式齒輪、外部聯(lián)軸器、有凸出鍵銷的轉(zhuǎn)動構(gòu)件，都應(yīng)安裝防護(hù)罩。2.防護(hù)欄桿：起重機(jī)可能造成人員墜落的外側(cè)，都應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄桿。3.應(yīng)設(shè)有滑線護(hù)板及掃軌器。4.起重機(jī)主滑線三相應(yīng)設(shè)指示燈，顏色為黃、綠、紅色。5.駕駛室應(yīng)配有照明設(shè)施。,,,,,,,,,,,,

24,鉛澆鑄,圓盤構(gòu)架,1.圓盤各框架無變形、固定螺栓無松動。2.中間包支架、回流管固定牢靠。3.集煙罩閥門打開，負(fù)壓完好。4.陽極板提升裝置運(yùn)行正常。5.冷卻水循環(huán)正常。,灼燙、機(jī)械傷害、中毒和窒息、物體打擊、車輛傷害、起重傷害、其他傷害,1.密閉：使用煙罩對陽極鍋面、鉛錠鍋面、始極片鍋面進(jìn)行負(fù)壓控制。2.消除或減弱危害：主鉤、副鉤設(shè)置上升限位器、軌道兩端設(shè)置行走限位、行車上部行走檢查區(qū)域周圍設(shè)置護(hù)欄、對行走電機(jī)聯(lián)軸器加裝防。,1.制定制度：制定鉛澆鑄崗位、55T雙梁行車操作規(guī)程及安全操作規(guī)程。2.安全互助體系：實(shí)施崗位作業(yè)人員互保制。,1.培訓(xùn)教育：對崗位操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。,1.為鉛澆鑄工配備安全帽、隔熱面罩、隔熱手套、阻燃工作服、7502呼吸器等勞動防護(hù)用品。,1.發(fā)生熔體灼燙、起重事故時，執(zhí)行班組燙傷處置方案及起重傷害處置方案。2現(xiàn)場配備滅火器或消防沙。,2,3,6,四級,班組,

,,液壓裝置,1.液壓站的應(yīng)與高溫區(qū)進(jìn)行隔離。2.液壓油應(yīng)設(shè)置油溫、油壓報(bào)警裝置及液位檢測裝置。,,,,,,,,,,,,

,,驅(qū)動裝置,1、圓盤旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無明顯晃動和異音。2.地腳螺栓、殼體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺損。3.電氣連接應(yīng)可靠，無接觸不良。4、齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。,,,,,,,,,,,,

,,聯(lián)鎖裝置,1.急停聯(lián)鎖：在陽極現(xiàn)場操作臺設(shè)有急停按鈕，按下后所有電機(jī)停電，圓盤停止?jié)茶T和轉(zhuǎn)動。2.澆鑄作業(yè)時連鎖限位，澆鑄前對作業(yè)連鎖限位進(jìn)行測試。,,,,,,,,,,,,

25,電除霧,整體結(jié)構(gòu),1.外部無老化、開裂2.支撐鋼架等受力結(jié)構(gòu)完好、無變形、開裂、腐蝕現(xiàn)象3.現(xiàn)場檢測壓力表完好4.進(jìn)出口閥門開關(guān)良好、到位,中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi),1.隔離：現(xiàn)場平臺均設(shè)置護(hù)欄。2.密閉：煙氣全部在設(shè)備內(nèi)部通過。,1.制定實(shí)施作業(yè)程序、安全許可、安全操作規(guī)程等:作業(yè)全部遵守作業(yè)規(guī)程。2.安全互助體系：作業(yè)時執(zhí)行人員互保，班前進(jìn)行互保確認(rèn)簽名。3.警報(bào)和警示信號：現(xiàn)場設(shè)置當(dāng)心中毒等安全標(biāo)識及二氧化硫職業(yè)危害告知牌。,1.培訓(xùn)教育：對崗位操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。,1.個體防護(hù)用品：防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、呼吸器。2.出現(xiàn)異常情況時：a.穿戴防化服。b.佩戴正壓式空氣呼吸器或長管呼吸器。,1.配備導(dǎo)電棒、驗(yàn)電器、二氧化硫報(bào)警儀并按期校驗(yàn).現(xiàn)場設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。2.制定二氧化硫泄漏現(xiàn)場處置方案。3.現(xiàn)場配置滅火器、應(yīng)急消防栓。4.按期對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練。,2,4,8,四級,班組,

,,高壓發(fā)生器,1.接線情況壓接完好2.隔離開關(guān)絕緣良好，觸頭接觸接觸無松動3.干燥劑無受潮變色,,,,,,,,,,,,

,,除霧器室,1.陽極管無孔洞2.陰極線垂直度良好，處于陽極管中心3.除霧結(jié)構(gòu)無擺動,,,,,,,,,,,,

,,避雷裝置,1.避雷針無腐蝕損壞2.接地電阻符合標(biāo)準(zhǔn),,,,,,,,,,,,

,,安全水封,1、安全水封自動加水浮子液位計(jì)靈活有效2、安全水封筒體無老化、腐蝕,,,,,,,,,,,,

26,轉(zhuǎn)化器,整體結(jié)構(gòu),1.轉(zhuǎn)化器下部鋼梁等受力結(jié)構(gòu)完好、無變形、腐蝕現(xiàn)象2、外部保溫良好，鋁皮無張開3、殼體無腐蝕漏煙,中毒和窒息、高處墜落、物體打擊,1.聯(lián)鎖裝置：轉(zhuǎn)化器溫度超過640℃時連鎖跳車。2.隔離：現(xiàn)場平臺均設(shè)置護(hù)欄。3.密閉：煙氣全部在設(shè)備內(nèi)部通過。,1.制定實(shí)施作業(yè)程序、安全許可、安全操作規(guī)程等-作業(yè)全部遵守作業(yè)規(guī)程。2.減少暴露時間-員工每2小時巡檢一次。3.監(jiān)測監(jiān)控-DCS實(shí)時對系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測。4.安全互助體系-作業(yè)時執(zhí)行人員互保，班前進(jìn)行互保確認(rèn)簽名試。,1.培訓(xùn)教育：對崗位操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。,1.個體防護(hù)用品：防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、呼吸器。2.出現(xiàn)異常情況時：a.穿戴防化服。b.佩戴正壓式空氣呼吸器或長管呼吸器。,1.設(shè)置二氧化硫報(bào)警儀并按期校驗(yàn).現(xiàn)場設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。2.制定二氧化硫泄漏現(xiàn)場處置方案。3.按期對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練。,1,5,5,四級,班組,

,,簡易升降機(jī),1.升降機(jī)不得載人。2.貨箱門應(yīng)設(shè)置電氣聯(lián)鎖裝置。3.設(shè)置上.下限位開關(guān)。4.設(shè)置超載保護(hù)裝置，實(shí)際起重量達(dá)到110%額定起重量時，超載保護(hù)裝置應(yīng)起作用，升降機(jī)無法啟動。5.貨箱應(yīng)標(biāo)明額定起重量，每層站設(shè)置嚴(yán)禁載人運(yùn)行警示標(biāo)識和安全使用須知。6.鋼絲繩的公稱直徑不應(yīng)小于8mm。7.下行超速保護(hù)裝置的動作速度不應(yīng)小于額定速度的115%，且應(yīng)小于0.8m/s。8.額定速度不大于0.3m/s。9.提升高度不大于20m。,,,,,,,,,,,,

,,內(nèi)部換熱管,1.內(nèi)部換熱管受熱應(yīng)力無變形.損壞。2.管壁無結(jié)疤,,,,,,,,,,,,

,,附屬設(shè)施,1.現(xiàn)場壓力表準(zhǔn)確無損壞。2.上下爬梯無腐蝕.損壞。3.各個溫度.檢測點(diǎn)儀表完好。4.一層觸媒溫度640攝氏度連鎖，信號通暢靈敏。5.SO2泄漏報(bào)警儀完好.有效并按期檢驗(yàn)。,,,,,,,,,,,,

27,二氧化硫風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)基礎(chǔ),1.風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)無開裂.螺栓松動現(xiàn)象。2.底座防松動標(biāo)識清晰。3.設(shè)備運(yùn)行過程中地基無異常振動。,中毒和窒息.機(jī)械傷害,1.聯(lián)鎖裝置：轉(zhuǎn)化器溫度超過640℃時連鎖跳車。2.隔離：現(xiàn)場平臺均設(shè)置護(hù)欄。3.密閉：煙氣全部在設(shè)備內(nèi)部通過。,1.制定實(shí)施作業(yè)程序.安全許可.安全操作規(guī)程等，作業(yè)全部遵守作業(yè)規(guī)程2.減少暴露時間：員工每2小時巡檢一次。3.監(jiān)測監(jiān)控-DCS實(shí)時對系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測。4.安全互助體系：作業(yè)時執(zhí)行人員互保，班前進(jìn)行互保確認(rèn)簽名。,1.培訓(xùn)教育：對崗位操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，每兩個月至少進(jìn)行一次安全操作規(guī)程考試，提高其操作水平。,1.個體防護(hù)用品-耐酸堿工作服.耐酸堿勞保鞋.防護(hù)眼鏡.防護(hù)手套.呼吸器。2.出現(xiàn)異常情況時-a.穿耐酸堿防化服b.佩戴正壓式空氣呼吸器或長管呼吸器。,1.現(xiàn)場設(shè)置二氧化硫報(bào)警儀并按期校驗(yàn)。2.制定二氧化硫泄漏現(xiàn)場處置方案。3.按期對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練。,3,4,12,三級,車間,

,,潤滑設(shè)施,1.潤滑油泵及潤滑管線無泄漏。2.油壓.油溫.油位正常，標(biāo)識高.低油位安全標(biāo)識。3.油壓.油位報(bào)警正常，信號遠(yuǎn)傳至中控室。,,,,,,,,,,,,

,,附屬設(shè)施,1.區(qū)域設(shè)置二氧化硫檢測報(bào)警裝置并定期校驗(yàn)。2.通風(fēng)扇運(yùn)行良好。3.殼體.進(jìn)出口管線連接緊密無泄漏。4.進(jìn)出口閥門調(diào)節(jié)順暢無卡頓。5.風(fēng)機(jī)系統(tǒng)大連鎖正常并定期試驗(yàn)。6.風(fēng)機(jī)房門口安全警示標(biāo)識齊全.有效。7.壓力表等附件完好.有效，標(biāo)識最高工作壓力。,,,,,,,,,,,,

,,電機(jī),1.電