道路聲屏障結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) DG-TJ08-2086-2023

目次

1總則.............................................................1

2術(shù)語和符號.......................................................2

2.1術(shù)語.......................................................2

2.2符號.......................................................3

3基本規(guī)定.........................................................4

4材料.............................................................5

5設(shè)計.............................................................9

5.1一般規(guī)定...................................................9

5.2荷載與組合.................................................9

5.3結(jié)構(gòu)設(shè)計..................................................13

5.4構(gòu)造設(shè)計..................................................15

6施工............................................................18

6.1一般規(guī)定..................................................18

6.2基礎(chǔ)及混凝土結(jié)構(gòu)..........................................18

6.3聲屏障制作................................................19

6.4安裝......................................................25

7性能試驗........................................................30

7.1一般規(guī)定..................................................30

7.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件力學(xué)性能..........................................30

7.3構(gòu)件防腐層性能............................................31

7.4防火性能..................................................32

7.5耐候性能..................................................32

8驗收............................................................33

9維護(hù)保養(yǎng)和檢測..................................................35

9.1一般規(guī)定..................................................35

9.2巡查和檢查................................................35

9.3維護(hù)保養(yǎng)..................................................36

1

9.4安全檢測..................................................37

附錄A道路聲屏障設(shè)置要求.........................................40

A.1一般規(guī)定..................................................40

A.2表觀顏色..................................................40

A.3外觀式樣..................................................41

A.4道路聲屏障式樣圖例（資料性）..............................43

附錄B聲學(xué)設(shè)計和驗收.............................................53

B.1聲學(xué)設(shè)計..................................................53

B.2聲學(xué)驗收..................................................54

附錄C聲屏障工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目...............56

附錄D聲屏障工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢查項目.............................57

附錄E聲屏障分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表.........................58

附錄F聲屏障日常巡查記錄表.......................................64

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明.....................................................65

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄.......................................................66

2

1總則

1.0.1為規(guī)范道路聲屏障的設(shè)計、施工、性能試驗、驗收、維護(hù)保養(yǎng)和安全檢

測，保障聲屏障設(shè)施的安全可靠和降噪耐久，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于本市道路聲屏障的設(shè)計、施工、性能試驗、驗收、維護(hù)保

養(yǎng)和安全檢測。

1.0.3本市道路聲屏障的設(shè)計、施工、性能試驗、驗收、維護(hù)保養(yǎng)和安全檢測

等，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和本市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1聲屏障noisebarrier

一種專門設(shè)計的立于噪聲源和受聲點之間的聲學(xué)障板，是以吸聲或隔聲，或

吸聲和隔聲混合的材料組成的一種聲學(xué)裝置。

2.1.2吸聲屏sound-absorbingbarriercomponent

由吸聲材料組成的，具有吸聲效果的聲屏障屏體。

2.1.3隔聲屏noisebarriercomponent

由隔聲材料組成的，具有隔聲效果的聲屏障屏體。

2.1.4透明隔聲屏transparentnoisebarriercomponent

由隔聲材料組成的，具有隔聲效果的明亮而能透過光線的聲屏障屏體。

2.1.5熱浸鍍鋅+粉末噴涂或油漆涂裝Hotdipgalvanizing+powderspraying

orpaintcoating

將經(jīng)過前處理的鋼構(gòu)件先進(jìn)行熱浸鍍鋅的防腐處理，然后再對構(gòu)件表面進(jìn)行

噴涂粉沫或噴涂油漆的非金屬涂裝，在其表面形成防腐鋅層或涂層的工藝和方法。

2.1.6車致風(fēng)壓荷載windloadinducedbyvehicle

當(dāng)車輛高速經(jīng)過聲屏障近旁時，因脈動風(fēng)壓導(dǎo)致聲屏障結(jié)構(gòu)表面壓力發(fā)生變

化而產(chǎn)生的交變風(fēng)壓荷載。

2.1.7抗風(fēng)壓性能windloadresistanceperformance

在車致風(fēng)壓與自然風(fēng)壓共同的作用下，聲屏障構(gòu)件不喪失功能且變形不超過

允許值的能力。

2.1.8抗沖擊性能impactresistance

聲屏障結(jié)構(gòu)受外界沖擊作用下不發(fā)生結(jié)構(gòu)整體破壞的能力。

2.1.9雨水導(dǎo)流板Rainwaterdeflector

用于將屏體表面雨水導(dǎo)入到橋面或路面的裝置。

2

2.2符號

C—結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到正常適用要求的規(guī)定限值。

C

pl—車致風(fēng)壓系數(shù)；

f—鋼材強(qiáng)度設(shè)計值；

fc—混凝土強(qiáng)度設(shè)計值；

k1—車輛形狀系數(shù)；

P1k—車致風(fēng)壓荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值；

R—結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力設(shè)計值；

s0—基本雪壓；

Sd—荷載效應(yīng)組合設(shè)計值；

sk—雪荷載標(biāo)準(zhǔn)值；

Vt—車輛速度；

w0—基本風(fēng)壓；

wk—作用在聲屏障結(jié)構(gòu)上的風(fēng)壓；

Y—車輛中心線至聲屏障距離；

gz—高度z處的陣風(fēng)系數(shù)；

0—結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；

r—屋面積雪分布系數(shù)；

sl—風(fēng)荷載局部體型系數(shù)；

z—風(fēng)壓高度變化系數(shù)；

—空氣密度；

3

3基本規(guī)定

3.0.1道路聲屏障的結(jié)構(gòu)應(yīng)安全可靠，綠色環(huán)保，方便安裝、維護(hù)和保養(yǎng)。

3.0.2道路聲屏障設(shè)施的吸、隔聲效果，應(yīng)滿足該區(qū)域的環(huán)評、聲學(xué)設(shè)計要求。

3.0.3道路聲屏障的設(shè)置應(yīng)與周圍環(huán)境景觀相協(xié)調(diào)，道路聲屏障的設(shè)置要求、

表觀顏色以及外觀式樣，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定執(zhí)行。

3.0.4道路聲屏障的設(shè)置應(yīng)與現(xiàn)有道路設(shè)施有機(jī)銜接，不應(yīng)對道路及其附屬設(shè)

施的結(jié)構(gòu)和功能產(chǎn)生不利影響。

3.0.5道路聲屏障位于其它設(shè)施附近時，應(yīng)滿足相應(yīng)安全距離要求規(guī)定外，并

采取必要的防護(hù)措施。

3.0.6道路聲屏障屏體及構(gòu)件的表面防腐處理，應(yīng)滿足防雨、防潮、防霉、防

眩的要求，并應(yīng)滿足所在區(qū)域自然條件下的耐久性要求。全封閉聲屏障的鋼構(gòu)架

并應(yīng)滿足防火要求。

3.0.7道路聲屏障設(shè)施應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)和定期保養(yǎng)，并應(yīng)定期進(jìn)行安全檢測。

4

4材料

4.0.1聲屏障基礎(chǔ)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所采用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1基礎(chǔ)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用的普通鋼筋，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方

法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52、《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼

筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的有關(guān)規(guī)定。

2基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墊層及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C25，鋼

筋混凝土立柱及混凝土支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C30。

3預(yù)埋件鋼板材料應(yīng)采用Q235或Q355等結(jié)構(gòu)用鋼材。

4.0.2聲屏障鋼立柱或鋼構(gòu)架所采用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用熱軋或高頻焊接H型鋼的，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T11263、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用高頻焊接

薄壁H型鋼》JG/T137、《焊接H型鋼》GB/T33814的有關(guān)規(guī)定。

2采用Q235B或Q355B等結(jié)構(gòu)用鋼材組裝焊接的，其化學(xué)成分和力學(xué)性能

應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591

的有關(guān)規(guī)定。

4.0.3聲屏障屏體所采用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土、微孔巖屏體

1)當(dāng)采用混凝土作為聲屏障屏體材料時，其混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C30；

2)微孔巖材料抗折強(qiáng)度不應(yīng)低于4.5MPa。

2金屬吸聲屏體

1)采用的冷軋鍍鋅鋼板的吸聲屏體，鋼材牌號不應(yīng)低于Q235。其材料的

力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶》

GB/T2518的有關(guān)規(guī)定。面板、背板、龍骨的厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：

（1）立柱間距為2m的，其面板、背板厚度不低于1.0mm，龍骨厚度不

低于1.2mm；

（2）立柱間距為2.5m的，其面板、背板和龍骨厚度均不低于1.2mm。

5

2)采用鋁合金板材的吸聲屏體，材料牌號不應(yīng)低于3系鋁合金。其材料的

力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材》GB/T

3880.1～3的有關(guān)規(guī)定。鋁合金非比例伸長強(qiáng)度不應(yīng)低于145Mpa。面板、

背板、龍骨的厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：

（1）立柱間距為2m的，其面板、背板和龍骨厚度不低于1.2mm；

（2）立柱間距為2.5m的，其面板、背板和龍骨厚度均不低于1.5mm。

3透明隔聲屏體

1)采用鋁合金、塑鋼型材作為透明隔聲屏框架的，性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892、《門、窗用未增塑

聚氯乙烯(PVC-U)型材》GB/T8814的規(guī)定。其型材的截面厚度應(yīng)符合

以下規(guī)定：

（1）鋁合金型材截面的最小壁厚，不應(yīng)小于1.8mm；

（2）塑鋼型材截面最小壁厚，不應(yīng)小于2.5mm；

（3）鋁合金、塑鋼型材內(nèi)的增強(qiáng)型鋼的最小壁厚不應(yīng)小于1.5mm。

2)透明隔聲屏采用的澆鑄型聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）

高分子板材，其拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚碳酸酯

(PC)實心板》JG/T347、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《澆鑄型工業(yè)有機(jī)玻璃板材》GB/T

7134、《澆鑄型聚甲基丙烯酸甲酯聲屏板》GB/T29641、《聲屏障結(jié)構(gòu)技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51335等的有關(guān)規(guī)定。全封閉聲屏障頂部透明隔聲材料

的防火等級應(yīng)不低于B2級，頂部金屬板材宜采用鋁合金等易熔性材質(zhì)；

3)透明隔聲屏采用的鋼化玻璃或夾層玻璃的性能指標(biāo)應(yīng)符合《聲屏障結(jié)構(gòu)

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51335的規(guī)定，技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑

用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》GB15763.2、《建筑用安全玻璃第

3部分：夾層玻璃》GB15763.3的有關(guān)規(guī)定。

4)透明隔聲屏采用的窗框（或窗扇）主型材及其增強(qiáng)型鋼的力學(xué)性能，應(yīng)

符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金門窗》GB/T8478、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《塑料門

窗工程技術(shù)規(guī)程》JGJ103等的有關(guān)規(guī)定。

4上下罩板及雨水導(dǎo)流板所采用的冷軋鍍鋅鋼板、鋁合金板的厚度及力學(xué)性

能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.0.3條第2款的相關(guān)規(guī)定。

6

4.0.4聲屏障所采用的連接材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接材料

1)手工焊接用的焊條,其熔敷金屬力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金

鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117或《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。

選擇的焊條應(yīng)與主體金屬的力學(xué)性能相適應(yīng)；

2)自動焊接或半自動焊接所采用的焊絲和焊劑,其焊絲的熔敷金屬力學(xué)性

能和焊劑的硫、磷含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶

粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T5293的規(guī)

定；

3)CO2氣體保護(hù)焊用的焊絲,其熔敷金屬力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110及《非合金鋼及

細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲》GB/T10045的規(guī)定。

2聲屏障使用的緊固件應(yīng)有防腐措施，宜采用不銹鋼材質(zhì)，防腐年限應(yīng)不

低于15年，緊固件力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能》GB/T

3098.1～20）的有關(guān)規(guī)定。

3化學(xué)錨栓的機(jī)械性能、化學(xué)錨栓錨固膠的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145的有關(guān)規(guī)定。

4.0.5聲屏障所采用的其他材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1彈簧卡件材質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《彈簧鋼》GB/T1222規(guī)定的65Mn

鋼的有關(guān)規(guī)定，其厚度不應(yīng)小于1.5mm。

2采用鋼型材作為屏體壓緊固定的，其鋼型材的力學(xué)性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第

4.0.2條的規(guī)定。

3防墜索應(yīng)采用不銹鋼圓股鋼絲繩，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩

通用技術(shù)條件》GB/T20118的有關(guān)規(guī)定。

4透明隔聲屏所采用鉸鏈、撐桿、執(zhí)手、插銷等門窗五金件，還應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑門窗五金件通用要求》GB/T32223、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑門

窗五金件傳動機(jī)構(gòu)用執(zhí)手》JG/T124、《建筑門窗五金件合頁(鉸鏈)》JG/T125、

《建筑門窗五金件撐擋》JG/T128、《建筑門窗五金件插銷》JG/T214等有關(guān)

規(guī)定；

7

5聲屏障所采用的三元乙丙橡膠或氯丁橡膠密封膠條的性能，應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《聲屏障結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51335的有關(guān)規(guī)定。

6透明隔聲屏采用的密封膠的性能，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑門窗、幕

墻用密封膠條》GB/T24498的有關(guān)規(guī)定，密封膠條宜使用硫化橡膠類材料或熱

塑性彈性體類材料。玻璃與窗框之間的密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮

結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776的有關(guān)規(guī)定。與密封膠接觸的密封膠條應(yīng)與密封膠相容。

8

5設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1道路聲屏障結(jié)構(gòu)表面不應(yīng)存在影響行車安全的眩光。

5.1.2聲屏障結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足安全性能的要求，并應(yīng)具有防腐、防振

和抵抗風(fēng)、雨、雪、雹等各種自然災(zāi)害的能力。

5.1.3直立式聲屏障屏體高度不宜超過5m。高度大于4m的聲屏障，其起始端

或終止端宜采取逐漸增高或降低的漸變段設(shè)計。

5.1.4在橋梁上附加聲屏障設(shè)施，應(yīng)對橋梁結(jié)構(gòu)的安全可靠性進(jìn)行驗算。

5.1.5立柱安裝間距大于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)跨度時，其錨固螺栓、立柱及屏體的強(qiáng)度、剛

度及其結(jié)構(gòu)應(yīng)作專項計算與設(shè)計。

5.1.6聲屏障結(jié)構(gòu)的抗腐蝕能力應(yīng)符合交通工程中鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件的規(guī)定。

5.1.7全封閉式聲屏障鋼結(jié)構(gòu)的耐火等級應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)

范》GB50016的二級耐火等級要求，其鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、檁條等鋼構(gòu)件表面應(yīng)涂

覆室外用鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，防火涂料的耐火性能應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)

防火涂料》GB14907中的Fp1.00級。

5.1.8聲屏障屏體的設(shè)計工作年限15年，立柱的設(shè)計工作年限30年，鋼筋混

凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計工作年限50年。

5.1.9道路橋梁分段處、伸縮縫、沉降縫位置的聲屏障應(yīng)設(shè)置沉降縫或伸縮縫。

5.1.10道路聲屏障的聲學(xué)設(shè)計應(yīng)按附錄B進(jìn)行設(shè)計。

5.2荷載與組合

5.2.1聲屏障結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載包括聲屏障結(jié)構(gòu)自重、風(fēng)荷載、雪荷載、車致脈動

荷載以及其他荷載。

5.2.2聲屏障的設(shè)計荷載應(yīng)根據(jù)使用過程中可能同時作用的荷載進(jìn)行組合，并

應(yīng)按最不利條件進(jìn)行設(shè)計，荷載組合應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《聲屏障結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T51335的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3對于承載能力極限狀態(tài)，應(yīng)按荷載效應(yīng)基本組合或偶然組合進(jìn)行荷載效

9

應(yīng)取值。荷載效應(yīng)的取值應(yīng)符合下列規(guī)定：

1荷載基本組合的效應(yīng)設(shè)計值Sd，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《聲屏障結(jié)構(gòu)技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51335的規(guī)定，取可變荷載控制組合和永久荷載控制組合中的最不

利效應(yīng)值。

2荷載偶然組合的效應(yīng)設(shè)計值Sd，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《聲屏障結(jié)構(gòu)技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51335的規(guī)定，按用于承載能力極限狀態(tài)計算的效應(yīng)設(shè)計值和用于

偶然事件發(fā)生后受損結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性驗算的效應(yīng)設(shè)計值進(jìn)行計算。

5.2.4對于正常使用極限狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)不同的設(shè)計要求，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《聲

屏障結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51335的規(guī)定，按標(biāo)準(zhǔn)組合、頻遇組合或準(zhǔn)永久組合

的荷載效應(yīng)組合設(shè)計值Sd進(jìn)行計算。

5.2.5結(jié)構(gòu)自重

結(jié)構(gòu)自重（包括結(jié)構(gòu)附加重力）可按結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計尺寸與材料的重力密度

計算確定。聲屏障結(jié)構(gòu)常用材料的重力密度可符合表5.2.5的要求。

表5.2.5聲屏障常用材料的重力密度

重力密度重力密度

材料種類材料種類

（kN/m3）（kN/m3）

鋼、鑄鋼78.5鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土25.0～26.0

鑄鐵72.5混凝土或片石混凝土24.0

鋁合金26.7～27.7漿砌塊石或石料24.0～25.0

木材0.2～0.8漿砌片石23.0

聚碳酸酯（PC）樹脂耐力板12.0玻璃25.0

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板12.0----

5.2.6作用在聲屏障上的水平側(cè)向風(fēng)荷載宜按下式計算：

w=w

kgzslz0（5.2.6）

2

式中：wk——作用在聲屏障結(jié)構(gòu)上的風(fēng)壓（kN/m）。

gz——高度z處的陣風(fēng)系數(shù)，按表5.2.2-1取值；

sl——風(fēng)荷載局部體型系數(shù)，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB

50009）取值；橋梁用聲屏障取1.65，路基聲屏障的風(fēng)荷載體型系

數(shù)取2.0；

10

z——風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按表5.2.2-2取值；

w0——基本風(fēng)壓（kN/m2），按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009

重現(xiàn)期為50年的值采用。

表5.2.2-1陣風(fēng)系數(shù)gz

離地面高度地面粗糙度類別

（m）ABCD

51.651.702.052.40

101.601.702.052.40

151.571.662.052.40

201.551.631.992.40

301.531.591.902.40

401.511.571.852.29

501.491.551.812.20

601.481.541.782.14

701.481.521.752.09

801.471.511.732.04

901.461.501.712.01

注：地面粗糙度可分為A、B、C及D四類：A類指近海面和海島、海岸、湖岸及沙漠地

區(qū)；B類指田野、鄉(xiāng)村、叢林、丘陵以及房屋比較稀疏的鄉(xiāng)鎮(zhèn)；C類指有密集建筑

群的城市市區(qū)；D類指有密集建筑群且房屋較高的城市。

5.2.7風(fēng)荷載的組合值系數(shù)、頻遇值系數(shù)和準(zhǔn)永久值系數(shù)可分別取為0.6、

0.4和0。

11

表5.2.2-2風(fēng)壓高度變化系數(shù)z

離地面或海地面粗糙度類別

平面高度（m）ABCD

51.091.000.650.51

101.281.000.650.51

151.421.130.650.51

201.521.230.740.51

301.671.390.880.51

401.791.521.000.60

501.891.621.100.69

601.971.711.200.77

702.051.791.280.84

802.121.871.360.91

902.181.931.430.98

注：當(dāng)高度大于90米時，建議按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009取值。

5.2.8當(dāng)聲屏障結(jié)構(gòu)有積雪存在的可能性時，應(yīng)按下列規(guī)定考慮雪荷載的效應(yīng)：

1聲屏障水平投影面上雪荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按下式計算：

=rkss0（5.2.7）

式中：sk——雪荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）；

r——屋面積雪分布系數(shù)；

s0——基本雪壓（kN/m2）。

2基本雪壓重現(xiàn)期為50年，本市的基本雪壓值應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)

構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009中的屋面積雪分布系數(shù)執(zhí)行。

3雪荷載的組合值系數(shù)可取0.7；頻遇值系數(shù)可取0.6；準(zhǔn)永久值系數(shù)應(yīng)按

雪荷載分區(qū)I、II和III的不同，分別取0.5、0.2和0；雪荷載分區(qū)應(yīng)按現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009執(zhí)行。

12

4聲屏障頂面積雪分布系數(shù)應(yīng)根據(jù)不同類別的形式，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建

筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009執(zhí)行，聲屏障頂面板和支撐構(gòu)架等的積雪分布情況

應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《聲屏障結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51335的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.9作用在聲屏障上的車致風(fēng)壓荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值宜通過現(xiàn)場實測或計算流體

動力學(xué)方法確定，可按下列公式計算：

1

=2CkVP（5.2.9-1）

1k2t1pl

5.2

Cpl=2+.002

Y+.0(25)（5.2.9-2）

2

式中：P1k——車致風(fēng)壓荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m）；

k1=.100k1=.085

k1——車輛形狀系數(shù)，貨車為,客車，流線型車頭ICE

系列等k1=.060；

——空氣密度，取1.25kg/m3；

Vt——車輛速度（單位：m/s）；

C

pl——車致風(fēng)壓系數(shù)

Y——車輛中心線至聲屏障距離，單位(m)。

5.3結(jié)構(gòu)設(shè)計

5.3.1聲屏障的結(jié)構(gòu)應(yīng)按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計。

5.3.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力設(shè)計，應(yīng)采用下列極限狀態(tài)設(shè)計表達(dá)式：

0dRS（5.3.2）

式中：0——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；不小于1.0；

Sd——荷載效應(yīng)組合設(shè)計值；

R——結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗力設(shè)計值[混凝土的強(qiáng)度設(shè)計值、鋼材的強(qiáng)度設(shè)計值

應(yīng)按表5.3.2-1和表5.3.2-2確定]。

13

表5.3.2-1混凝土的強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）

混凝土強(qiáng)度等級

強(qiáng)度種類

C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60

軸心抗壓fc7.29.611.914.316.719.121.223.125.327.5

軸心抗拉ft0.911.101.271.431.571.711.801.891.962.04

注：計算現(xiàn)澆鋼管混凝土軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件時，如截面長邊或直徑小于300mm，則表

中混凝土強(qiáng)度設(shè)計值應(yīng)乘以系數(shù)0.8。

表5.3.2-2鋼材的強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）

抗拉、抗壓、抗彎抗剪端面承壓

鋼材厚度或直徑

牌號

ff

（mm）fVce

≤16215125

Q235＞16，≤40205120320

＞40，≤100200115

≤16305175

＞16，≤40295170

Q355＞40，≤63290165400

＞63，≤80280160

＞80，≤100270155

5.3.3對于正常使用極限狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)不同的設(shè)計要求，采用荷載的標(biāo)準(zhǔn)組合、

頻遇組合或準(zhǔn)永久組合，并應(yīng)按下列設(shè)計表達(dá)式進(jìn)行設(shè)計：

dCS（5.3.3）

式中：C——結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到正常適用要求的規(guī)定限值，如變形、裂縫、應(yīng)

力等的限值。

5.3.4聲屏障基礎(chǔ)的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行上海市工程建設(shè)規(guī)范《地基基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》

DGJ08-11的有關(guān)規(guī)定。聲屏障基礎(chǔ)應(yīng)與道路或橋梁結(jié)構(gòu)相協(xié)調(diào)。

5.3.5鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計，應(yīng)進(jìn)行承載力（包括失穩(wěn)）計算，必要時還應(yīng)

進(jìn)行結(jié)構(gòu)的抗傾覆、抗滑移及變形驗算。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)

計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定。

14

5.3.6透明隔聲屏的窗框、窗扇的型材規(guī)格應(yīng)根據(jù)抗風(fēng)壓強(qiáng)度、撓度的計算結(jié)

果選用。透明隔聲屏的單片玻璃厚度應(yīng)不小于4mm，夾層玻璃的最大許用面積

應(yīng)符合表5.3.6的規(guī)定。

表5.3.6四邊支承夾層玻璃最大許用面積（m2）

夾層玻璃總厚度

風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)

膠片厚度0.38mm膠片厚度0.76mm

值（kPa）

8.38mm10.38mm12.38mm8.76mm10.76mm12.76mm

1.254.355.927.684.636.248.03

1.503.624.936.403.855.206.69

1.753.104.225.483.314.455.74

2.002.723.704.802.873.905.02

5.3.7當(dāng)透明隔聲屏的窗框和窗扇采用塑鋼材料時，塑鋼窗框焊接角的最小破

壞力的設(shè)計值不應(yīng)小于2000N，塑鋼窗扇焊接角的最小破壞力的設(shè)計值不應(yīng)小于

2500N。

5.3.8透明隔聲屏的鉸鏈、撐桿、執(zhí)手、插銷等門窗五金件承載能力應(yīng)與窗扇

重量和抗風(fēng)壓要求相匹配。

5.3.9在風(fēng)荷載的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值作用下，結(jié)構(gòu)抗風(fēng)壓性能應(yīng)滿足如下規(guī)定：

1立柱的頂點水平位移值不應(yīng)大于H/200（H為聲屏障構(gòu)件最大高度，下同）；

殘余變形不應(yīng)超過H/500；

2金屬屏體的跨中位移值不應(yīng)大于L/250（L為屏體長度）；

3透明隔聲屏窗框（或窗扇）的跨中位移值不應(yīng)大于L/250，且不大于10mm

（L為窗框、窗扇受力桿件長度）。

5.4構(gòu)造設(shè)計

5.4.1道路沿線聲屏障的長度大于1000m時，路側(cè)應(yīng)設(shè)置疏散或檢修用出口或

安全門。疏散出口或安全門的間距不應(yīng)大于300m。疏散出口應(yīng)為可啟閉的隔聲

門扇。

15

5.4.2全封閉聲屏障的頂面設(shè)計應(yīng)考慮雨水坡、集中匯水、排水措施，以及聲

屏障頂部的清洗保潔的安全措施。全封閉聲屏障長度大于300m時，聲屏障頂部

應(yīng)設(shè)置通風(fēng)口或通風(fēng)裝置。

5.4.3混凝土導(dǎo)墻或防撞墻伸縮縫處的聲屏障，應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)的伸縮量。

5.4.4安裝在道路（高架、立交橋）防撞墻上的聲屏障，其構(gòu)造不得侵入車輛

通行限界。變化段與匝道段（斜坡）的聲屏障的屏體，應(yīng)作專項設(shè)計。應(yīng)避免立

柱安裝在有電箱位置的防撞墻，若無法避免，防撞墻應(yīng)有足夠厚度。

5.4.5橋梁段聲屏障的屏體應(yīng)具有防墜落設(shè)計，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

1聲屏障屏體與支撐構(gòu)件的連接宜采用防墜索或其他防墜落構(gòu)造設(shè)計。

2當(dāng)采用防墜索構(gòu)造時，其直徑應(yīng)采用不小于4mm的不銹鋼鋼絲繩。防墜

索的受力點應(yīng)與主受力構(gòu)件固定，防墜索的繩端應(yīng)采用有效的方法進(jìn)行固定，其

繩端的拉力荷載不應(yīng)小于該鋼絲繩的破斷拉力值。當(dāng)采用凹凸型屏柱防墜落構(gòu)造

連接時，其立柱翼板卷邊寬度應(yīng)不小于30mm。

3不具備防撞擊防墜落功能的高分子板材，其防墜索宜與邊框固定。

5.4.6應(yīng)對有大型貨車通過的橋梁彎道段聲屏障的安裝形式作專項設(shè)計。路燈

桿和接電箱處的聲屏障應(yīng)保證平滑連接，如不能實現(xiàn)則應(yīng)特殊設(shè)計。

5.4.7主線和上匝道交匯處的聲屏障宜采用透明屏體。

5.4.8在防撞墻頂部安裝聲屏障立柱的，其化學(xué)錨栓的錨孔間距、距防撞墻結(jié)

構(gòu)的邊距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145的有關(guān)規(guī)

定。當(dāng)防撞墻上沿寬度不足220mm時，聲屏障立柱底座應(yīng)作特殊構(gòu)造設(shè)計以滿足

結(jié)構(gòu)抗風(fēng)要求。

5.4.9屏體結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)符合以下規(guī)定：

1安裝在立柱型腔內(nèi)的金屬屏體，應(yīng)具有緩解振動、適應(yīng)環(huán)境溫度變化所

引起縮脹的結(jié)構(gòu)構(gòu)造。

2聚酯纖維板、泡沫鋁、鋁纖維等纖維類吸聲材料不應(yīng)直接作為屏體的面板

和背板，采用離心玻璃纖維作吸聲材料時，離心玻璃纖維應(yīng)以憎水布或透氣膜予

以包裹。

16

3當(dāng)采用彈簧卡（或橡膠墊）頂緊的構(gòu)造形式時，其彈簧卡（或橡膠墊）應(yīng)

在屏體四角最大受力點設(shè)置，彈簧卡（或橡膠墊）應(yīng)采用螺栓（或自攻螺釘）直

接與屏體框固定。并應(yīng)符合以下規(guī)定：

1)吸聲屏彈簧卡應(yīng)以不銹鋼螺栓或螺釘與屏體固定，不應(yīng)采用抽芯鋁鉚釘

固定；

2)透明隔聲屏體的彈簧卡應(yīng)與鋁合金（或塑鋼）屏框的內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼做可

靠固定；

3)彈簧卡件的寬度不宜小于25mm，相鄰屏體不應(yīng)合用同一彈簧卡。

4屏體在立柱內(nèi)應(yīng)有足夠的嵌入長度，當(dāng)屏體一端與立柱腹板內(nèi)壁貼合時，

另一端在立柱內(nèi)的嵌入長度應(yīng)不小于25mm。

5采用的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）高分子板材制作的透

明隔聲屏與框架的固定宜采用嵌入安裝法，不應(yīng)采用螺栓或螺釘剛性固定。

6隔聲屏窗框（或窗扇）所采用的鉸鏈、撐桿、執(zhí)手、插銷等門窗五金件，

應(yīng)采用不銹鋼螺釘與窗框（或窗扇）的內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼固定。窗扇鎖緊裝置（插銷）

應(yīng)具有頂緊窗框功能。

7吸聲屏屏體應(yīng)設(shè)置泄水孔，宜設(shè)置雨水導(dǎo)流板。

8在城市高架、跨線橋及人群密集區(qū)透明隔聲屏應(yīng)采用內(nèi)置加筋條的高分

子板材，不應(yīng)采用單層玻璃作隔聲材料。透明隔聲屏應(yīng)設(shè)置防鳥撞標(biāo)識。

5.4.10立柱、屏體等鋼結(jié)構(gòu)件，應(yīng)采用熱浸鍍鋅+粉末噴涂或熱浸鍍鋅+油漆涂

裝的方式進(jìn)行防腐處理。屏體防腐涂層的設(shè)計年限應(yīng)不低于15年，立柱防腐涂

層的設(shè)計年限應(yīng)不低于30年。

5.4.11聲屏障在避開路燈桿或龍門架道路交通標(biāo)志的位置，應(yīng)保證聲屏障隔音

功能。

17

6施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1聲屏障工程施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計或?qū)ｍ椃桨浮?/p>

6.1.2聲屏障設(shè)施的基礎(chǔ)及混凝土結(jié)構(gòu)施工、立柱及屏體制作安裝，應(yīng)符合設(shè)

計要求和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.1.3用于聲屏障工程材料性能的檢驗報告應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)第4章的有關(guān)規(guī)定，施

工前應(yīng)對用于結(jié)構(gòu)的主要材料進(jìn)行復(fù)驗。

6.1.4橋梁聲屏障的安裝應(yīng)與橋梁的預(yù)埋件相匹配。

6.1.5聲屏障構(gòu)件在運(yùn)輸、安裝過程中，應(yīng)采取有效措施防止擦傷、損壞或變

形。立柱在現(xiàn)場就位后，應(yīng)采用雙螺母或防松動墊圈等防松措施。

6.1.6安裝在防撞墻上聲屏障進(jìn)行改建時，應(yīng)對立柱錨固的可靠性進(jìn)行檢測，

不能滿足使用要求的應(yīng)移位重新安裝，并對原聲屏障立柱的底座進(jìn)行防銹處理。

6.2基礎(chǔ)及混凝土結(jié)構(gòu)

6.2.1樁基、基槽開挖與土方回填應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市橋梁工程施工與

質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2和《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106的相關(guān)規(guī)定。沉入

樁的接樁焊接質(zhì)量應(yīng)符合上海市工程建設(shè)規(guī)范《城市道路橋梁工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》DG/TJ08-2152的規(guī)定。

6.2.2鋼筋工程施工及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城市橋梁工

程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204

的相關(guān)規(guī)定。

6.2.3聲屏障立柱或鋼構(gòu)架柱安裝的預(yù)埋件或地腳螺栓應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)施工時

預(yù)先埋設(shè)?；A(chǔ)混凝土澆筑前，應(yīng)保證預(yù)埋件或地腳螺栓定位準(zhǔn)確、固定，澆筑

混凝土過程中預(yù)埋件不發(fā)生位移，螺紋部分應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。預(yù)埋件安裝

質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定。

18

表6.2.3預(yù)埋件安裝質(zhì)量要求（mm）

項次檢查項目規(guī)定值及允許偏差檢查方法

螺桿垂直度2%量角器量測

預(yù)埋錨桿

1（地腳螺螺桿縱、橫向位置2.0mm鋼尺量測

栓）

外露螺桿長度+3.0mm鋼尺量測

中心線位置2.0mm鋼尺量測

2預(yù)埋錨墊板

平面高差±2.0mm鋼尺＋水準(zhǔn)儀檢查

6.3聲屏障制作

6.3.1鋼立柱或鋼構(gòu)架的制作應(yīng)符合下列要求：

1高度小于等于3m的鋼立柱應(yīng)采用整體型鋼，高度大于3m的鋼立柱允許

有一條對接焊縫。鋼立柱或鋼構(gòu)架拼接時,其翼板與腹板應(yīng)錯位拼接,錯位量應(yīng)

大于200mm。

2鋼立柱或鋼構(gòu)架的斷料、切割、制孔、組裝的制作質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

3鋼立柱或鋼構(gòu)架的焊接坡口、切口質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊

接規(guī)范》GB50661的有關(guān)規(guī)定。

4鋼立柱或鋼構(gòu)架的拼接以及鋼立柱或鋼構(gòu)架與底板（或端板）的連接應(yīng)采

用熔透焊，焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。其它采用角焊縫的，焊縫質(zhì)量等級為三

級。

5以板材組裝焊接的H型鋼立柱或鋼構(gòu)架的柱、梁，應(yīng)在合格的制作胎架

中對板材進(jìn)行定位和組裝，其翼板與腹板的T型焊縫的質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。

以板材組裝焊接H型鋼的制作質(zhì)量應(yīng)符合表6.3.1-1的規(guī)定。

6鋼立柱或鋼構(gòu)架柱、梁焊接后的變形應(yīng)采用機(jī)械或熱加工方法予以矯正。

立柱端部弧型采用熱加工彎制成形時，其碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的加熱溫度

應(yīng)控制在900oC~1000oC。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱成形后應(yīng)自然冷卻。

19

表6.3.1-1板材組裝焊接H型鋼立柱質(zhì)量要求（mm）

項次檢查項目規(guī)定值及允許偏差檢查方法

二級焊縫按GB50205規(guī)定超聲探傷法

1焊縫質(zhì)量

三級焊縫按GB50205規(guī)定外觀目視＋焊縫高度尺

2截面高度（h）±2.0鋼尺量測

3截面寬度（b）±3.0鋼尺量測

4腹板中心偏移≤2.0鋼尺量測

5翼板垂直度b/100，且不應(yīng)大于2.0垂線＋鋼尺量測

6彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)大于5.0模線＋鋼尺量測

7扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0模線＋鋼尺量測

注：L為桿件長度。

7柱腳底板或鋼構(gòu)架柱、梁連接板應(yīng)平整，底板與柱軸線應(yīng)垂直。柱腳底板

或鋼構(gòu)架柱、梁連接板或螺栓底孔應(yīng)采用鉆削制孔，螺栓孔徑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017的規(guī)定。螺栓孔徑、孔距的允許偏差應(yīng)符合表

6.3.1-2～4的規(guī)定。

表6.3.1-2A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）

檢查數(shù)量

項次檢查項目允許偏差檢查方法

范圍點數(shù)

110～180～+0.18查總數(shù)

螺栓孔的10%，游標(biāo)卡

218～300～+0.211

徑且不少尺量測

330～500～+0.25于3件

表6.3.1-3C級螺栓孔徑的允許偏差（mm）

檢查數(shù)量

項次檢查項目允許偏差檢驗方法

范圍點數(shù)

1直徑0～+1.0查總數(shù)的

游標(biāo)卡尺

2圓度≤2.010%,且不少1

量測

3垂直度≤0.3t,且≤2.0于3件

注：t為鋼板厚度。

20

表6.3.1-4螺栓孔孔距允許偏差（mm）

同一組內(nèi)

項螺栓孔孔距徑相鄰兩組的檢查數(shù)量

任意兩孔檢驗方法

次（d）端孔間距離

間距離范圍點數(shù)

1d≤500±1.0±1.5抽查總數(shù)

2500＜d≤1200±1.5±2.0的10%,且游標(biāo)卡尺

1

31200＜d≤3000—±2.5不少于3量測

4d＞3000—±3.0件

6.3.2吸聲屏體，屏體材料的斷料、切割、制孔、組裝的制作質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205、《鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50576等的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：。

1屏體剪切、制孔后，應(yīng)對板材斷口的毛刺、銹蝕進(jìn)行打磨和清除，并應(yīng)

在涂裝前對斷口作防銹處理或氧化處理；

2吸聲屏體面板與背板及側(cè)板、龍骨的組裝應(yīng)符合以下要求：

1）采用不銹鋼螺釘或不銹鋼抽芯鉚釘固定的，直線型屏體的鉚接間距不

應(yīng)大于200mm，弧形屏體的鉚接間距不應(yīng)大于80mm；

2）采用焊接固定時，其間斷焊的焊點長度不應(yīng)小于8mm，相鄰焊點的間

距不應(yīng)大于100mm；

3）采用鍍鋅鋼板制作的屏體，其焊道、制孔及斷料邊緣部位應(yīng)進(jìn)行打磨

和局部拋光除銹，并應(yīng)在涂裝前做補(bǔ)鋅處理。

3以憎水布或透氣膜包裹的離心玻璃纖維，以及采用聚酯纖維板、泡沫鋁、

鋁纖維等纖維類吸聲材料，應(yīng)在屏體的型腔內(nèi)作可靠固定。

6.3.3隔聲屏屏框的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用鋁合金型材的窗框（窗扇）的轉(zhuǎn)角節(jié)點，應(yīng)采用專用角鋁型材轉(zhuǎn)角

件或鍍鋅鋼板彎制的等強(qiáng)連接件連接固定；

2采用塑鋼型材的窗框（窗扇）的轉(zhuǎn)角節(jié)點，框架的轉(zhuǎn)角應(yīng)采用專用型鋼

或焊接連接形式，不應(yīng)采用抽芯鉚釘鉚固；

3透明隔聲屏窗扇與窗框貼合處安裝的密封條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《聲

屏障結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51335）的規(guī)定。窗扇閉合時，密封條應(yīng)

處于壓縮狀態(tài)；

4插銷、撐桿、執(zhí)手、鉸鏈等配件的安裝應(yīng)采用不銹鋼螺釘與透明隔聲屏

窗扇的內(nèi)置鋼型材可靠固定。應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.9條的規(guī)定；

21

6.3.4隔聲屏隔聲材料的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）高分子板材作透明屏

體時，板材與框架間應(yīng)采用抗老化橡膠墊，橡膠墊應(yīng)對透明材料無

腐蝕作用，橡膠墊的壓變形量不應(yīng)大于2mm。高分子板端應(yīng)與鋼結(jié)

構(gòu)保留3L/1000的伸縮余量（L為立柱間距）。板材嵌入型材的深度

應(yīng)不小于L/100，且不小于20mm；

2采用夾膠玻璃作透明屏體時，玻璃在型材內(nèi)的嵌入深度應(yīng)不小于12mm，

玻璃的端部與型材結(jié)合處應(yīng)設(shè)置橡膠防震條。當(dāng)玻璃采用壓條固定

時，壓條與玻璃應(yīng)貼緊，壓條與型材的接縫處應(yīng)無明顯縫隙；

3透明隔聲屏的高分子復(fù)合板以螺栓穿板孔固定時，安裝孔徑應(yīng)為螺栓的

1.5倍。加筋聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板的螺栓穿板孔邊緣不宜

小于150mm。

6.3.5上下罩板及雨水導(dǎo)流板的制作質(zhì)量要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)