桁架吊裝方案

桁架XX桁架XX工程公司吊裝方案2、桁架安裝于裙房+23.4米標高處。后組對焊接，后在兩側(cè)砼梁上鋪設(shè)滑移軌道，滑移就位。1汽車吊臺1吊裝分段桁架用2塔吊臺1吊裝分段桁架用3卷揚機臺2桁架移位用4臺15經(jīng)緯儀臺16水準儀臺17焊條保溫筒只68角向磨光機臺69套4焊條烘箱臺1安全網(wǎng)張手拉葫蘆只鋼絲繩若王卸扣及繩卡等若于扭力扳手把2定位銷支扳手等用具若干部5本工程吊裝輔材用量(計劃)如下：1電焊條噸1焊接用2氧氣瓶3乙炔氣瓶4油漆紅丹補漆用5鋼管架子管米6扣件各型個若干7枕木根8工字鋼米滑移用9輕軌米滑移用鋼板2槽鋼米砂輪片片2345電焊工人6氣焊工人7電工人8架子工人9油漆工人1附工人4探傷工人1辦公用房由總包公司提供，焊條及小型工具放在現(xiàn)場倉庫內(nèi)，工人住宿在施工吊裝及焊接施工用電約60KW,在配電房單獨裝表計量。用1根50mm2電纜引進現(xiàn)場配電箱。(一)、采用吊車吊至宴會廳樓面，組裝焊接后，用抱桿整體吊裝：開始吊裝采用一臺80噸汽車吊及抱桿(卷揚機)NK800型80噸汽車吊性能參數(shù)如下：型號制造廠起重量/工作幅度吊臂長度主臂行駛速度最大爬坡度日本加藤制作所外型尺寸(長*寬*高)15400×3000×3900mm主吊機負荷量額定起重量56噸19.20噸7.60噸5.60噸吊機行走路線詳見附圖1-1。施工流程：自N9至N3軸方向拼裝、焊接及吊裝(見附圖1-2)。3.1、在樓層及柱、梁混凝土達到70%強度后開始組裝及吊裝。3.2、拼裝在下層柱的樓面位置，樓面荷載為400kg/m2,構(gòu)件重18000kg,拼裝面寬2米、長30米，面積60平方米，荷載300kg/m2。3.3、在砼樓面鋪好枕木及滑移鋼軌后，用汽車吊將分段桁架吊至樓面，用3噸卷揚機牽引至組裝位置(見附圖1-3)。3.4、組對后檢查測量結(jié)果，看偏差是否符合規(guī)范要求，后進行焊接及超聲波探傷檢驗，合格后方可吊裝。(二)、空中組裝、滑移就位：應采用一臺HA36B塔吊(沈陽建機)如無塔吊可用一臺200T汽車吊進行吊裝作業(yè)。1.1、200噸汽車吊性能參數(shù)如下：制造廠起重量/工作幅度吊臂長度主臂副臂行駛速度最大爬坡度外型尺寸(長*寬*高)主吊機負荷量德國迪瑪克作業(yè)半徑額定起重量主吊機行走路線詳見后附圖1-1。注：用200T汽車吊可整體吊裝(見附圖2-1)。4.1、桁架拼裝位置于N8軸，樓面鋪設(shè)枕后搭設(shè)滿堂腳手架及支撐，利用塔吊配合組裝(見附圖2-2)。4.2、組裝完成后，測量及焊接、超聲波探傷檢驗合格后，方可滑移就位(見附圖2-3)。4.3、桁架平移見附圖2-4本工程為室外施工，應避免雨(雪)天作業(yè)，如因施工進度要求下雨(雪)后即進行吊裝作業(yè)，施工中應搞好防滑、防觸電等工作。每個焊工進行焊接工藝技術(shù)要求交底，并均以文字形式代表監(jiān)督和檢查，并做好各項質(zhì)量檢查記錄，實事求是進行填寫。4.4、建立質(zhì)量獎懲制度，為保證工期和質(zhì)量，同班組組織精干的施工隊伍，科學的施工管理，先進的施工技術(shù)，確保位的施工節(jié)點工期，制定天、周生產(chǎn)計劃，做6、定期檢查，及時調(diào)整。成立檢查小組，由長，施工員、質(zhì)檢員任組員。進行生產(chǎn)進度7、實行優(yōu)化組合，集中力量打殲滅戰(zhàn)。由項目8、建立獎罰制度，由項目經(jīng)理牽頭，施工員具體超額完成指定任務(wù)的實行重獎，對未能按期按質(zhì)完成指定任務(wù)的進行處理，做種安全規(guī)程。認真貫徹公司安全生產(chǎn)的有關(guān)文件，做到三個堅持(班前講安全、班中查安全、工作抓安全)要求班組堅持班前檢查布置、班后小結(jié)，周六考核全帽、安全帶、安全網(wǎng))。對違反規(guī)定的人員，按照本公司的有關(guān)文