鍋爐水(耐)壓試驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)范

鍋爐水(耐)壓試驗(yàn)安全技術(shù)規(guī)范1.1基本要求(1)水(耐)壓試驗(yàn)一般在鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)后進(jìn)行；(2)使用單位負(fù)責(zé)水(耐)壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備、具體實(shí)施以及過程中的檢查工作；(3)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督水(耐)壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作、水(耐)壓試驗(yàn)的具體實(shí)施和過程中的檢查工作，確認(rèn)水(耐)壓試驗(yàn)的最終結(jié)果。1.2使用單位的準(zhǔn)備工作(1)準(zhǔn)備鍋爐的技術(shù)資料，包括最近一次的鍋爐內(nèi)、外部檢驗(yàn)或者修理、改造后的檢驗(yàn)記錄和報(bào)告；(2)采取可靠措施，隔斷與其他正在運(yùn)行鍋爐系統(tǒng)相連的供汽(液)管道、排污管道、給水管道、燃料供應(yīng)管道以及煙風(fēng)管道；(3)采取可靠措施，隔斷安全閥、水位表以及有可能產(chǎn)生泄漏的閥門(特別是排污閥、排氣閥等)不參加水(耐)壓試驗(yàn)的部件；(4)參加水(耐)壓試驗(yàn)的管道，其支吊架定位銷應(yīng)當(dāng)安裝牢固；(5)清除受壓部件表面的煙灰和污物，對(duì)于需要重點(diǎn)進(jìn)行檢查的部位還需要拆除爐墻和保溫層，以利于觀察；(6)搭設(shè)檢查需要的腳手架、平臺(tái)、護(hù)欄等，吊籃和懸吊平臺(tái)應(yīng)當(dāng)有安全鎖；(7)準(zhǔn)備安全照明和工作電源；(8)在鍋爐上至少裝設(shè)兩只校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表盤刻度極限值為試驗(yàn)壓力的1.5～3倍，最好為2倍，精確度等級(jí)不低于1.6級(jí)，表盤直徑一般不小于100mm；(9)調(diào)試試壓泵，使之能確保壓力按照規(guī)定的速率上升；(10)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)以適宜、方便為原則，所用介質(zhì)能夠防止對(duì)鍋爐材料有腐蝕；對(duì)奧氏體材料的受壓部位，水中的氯離子濃度不得超過25mg/L，如不能滿足要求時(shí)，試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈；有機(jī)熱載體鍋爐試驗(yàn)介質(zhì)一般采用有機(jī)熱載體；(11)升壓前，參加試驗(yàn)的各個(gè)部件內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，不得殘留氣體；

(12)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施；試驗(yàn)時(shí)，使用單位安全管理人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀?chǎng)；(13)對(duì)于電站鍋爐水(耐)壓試驗(yàn)，使用單位應(yīng)當(dāng)編制水(耐)壓試驗(yàn)方案。1.3試驗(yàn)前檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的工作(1)對(duì)使用單位準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查和確認(rèn)；(2)對(duì)試驗(yàn)環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)，周圍的環(huán)境溫度不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?℃，否則應(yīng)當(dāng)采取有效的防凍措施；(3)水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)水溫進(jìn)行核查和確認(rèn)，應(yīng)當(dāng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度，對(duì)合金材料的受壓元件，水溫應(yīng)當(dāng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度或者按照鍋爐制造單位規(guī)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行控制。1.4試驗(yàn)壓力1.1.1基本要求水壓試驗(yàn)時(shí)，受壓部件薄膜應(yīng)力不超過材料在試驗(yàn)溫度下屈服強(qiáng)度的90％。1.1.2試驗(yàn)壓力(1)水壓試驗(yàn)壓力按表4-1規(guī)定執(zhí)行；表4-1水壓試驗(yàn)壓力名稱鍋筒(鍋殼)工作壓力試驗(yàn)壓力鍋爐本體(注4-1)＜0.8MPa1.5倍鍋筒(鍋殼)工作壓力，但不小于0.2MPa鍋爐本體0.8MPa～1.6MPa鍋筒(鍋殼)工作壓力+0.4MPa鍋爐本體＞1.6MPa1.25倍鍋筒(鍋殼)工作壓力直流鍋爐本體任何壓力介質(zhì)出口壓力的1.25倍，并且不小于省煤器進(jìn)口壓力的1.1倍再熱器任何壓力1.5倍再熱器的工作壓力鑄鐵省煤器任何壓力1.5倍省煤器的工作壓力注4-1：表4-1中的鍋爐本體的水壓試驗(yàn)，不包括本表中的再熱器和鑄鐵省煤器。(2)有機(jī)熱載體鍋爐的耐壓試驗(yàn)按照《鍋規(guī)》11.2.7要求執(zhí)行；(3)鑄鐵鍋爐的水壓試驗(yàn)按照《鍋規(guī)》12.1.4要求執(zhí)行；(4)當(dāng)鍋爐實(shí)際使用的最高工作壓力低于鍋爐額定工作壓力時(shí)，可以按照使用單位提供的最高工作壓力確定試驗(yàn)壓力；當(dāng)使用單位需要提高鍋爐使用壓力(但不得超過額定工作壓力)時(shí)，應(yīng)當(dāng)以提高后的工作壓力重新確定試驗(yàn)壓力進(jìn)行水(耐)壓試驗(yàn)。1.5試驗(yàn)步驟試驗(yàn)的過程至少包括以下步驟：(1)緩慢升壓至工作壓力，升壓速率不超過每分鐘0.5MPa；(2)暫停升壓，檢查是否有泄漏或者異?，F(xiàn)象；(3)繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，升壓速率不超過每分鐘0.2MPa，并且注意防止超壓；

(4)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘；(5)緩慢降壓至工作壓力，降壓速率不超過每分鐘0.5MPa；(6)在工作壓力下，檢查所有參加水(耐)壓試驗(yàn)的受壓部件表面、焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形；檢查管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏；(7)緩慢泄壓；(8)檢查所有參加試驗(yàn)的受壓部件是否有明顯殘余變形。注4-2：保持壓力期間應(yīng)當(dāng)關(guān)閉升壓泵，不允許采用連續(xù)加壓的方式維持壓力。1.6保壓期間壓降要求1.6.1水壓試驗(yàn)在保壓期間壓降應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：(1)對(duì)于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐，在保壓期間不允許有壓力下降現(xiàn)象；(2)對(duì)于其他鍋爐，在保壓期間的壓力下降值(ΔP)應(yīng)當(dāng)滿足表4-2要求。表4-2水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力允許壓降鍋爐類別允許壓降(△P)高壓及以上A級(jí)鍋爐≤0.60MPa次高壓及以下A級(jí)鍋爐≤0.40MPa＞20t/h(14MW)B級(jí)鍋爐≤0.15MPa≤20t/h(14MW)B級(jí)鍋爐≤0.10MPaC、D級(jí)鍋爐≤0.05MPa1.6.2有機(jī)熱載體鍋爐耐壓試驗(yàn)在保壓期間不允許有壓力下降現(xiàn)象。1.7試驗(yàn)合格要求1.7.1水壓試驗(yàn)(1)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；(2)當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；(3)鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定工作壓力后不滴水珠；(4)水壓試驗(yàn)后，