ENIG培訓(xùn)資料(沉鎳浸金)

制作：ME日期：2008年3月沉鎳浸金工序培訓(xùn)資料1精選完整ppt課件目錄沉鎳金的作用化金流程與原理介紹工藝流程介紹常見(jiàn)問(wèn)題處理異常圖片展示2精選完整ppt課件一、沉鎳金的作用通過(guò)化鎳沉金，在銅面上形成一層平坦的、抗氧化的、可焊性良好、可靠度高的鍍層，作為各種SMT焊墊的可焊表面。原理簡(jiǎn)要說(shuō)明3精選完整ppt課件化金流程前后共分三段，分別為：

1、水平前處理2、化學(xué)鎳金3、化金后處理工藝流程介紹二、流程介紹4精選完整ppt課件化金前處理線5精選完整ppt課件水平前處理線作用：通過(guò)物理與化學(xué)方法清除板面的氧化與異物，達(dá)到清潔板面的作用?；鹎疤幚砭€可分為三段：第一段：化學(xué)處理，即微蝕，用來(lái)清除因防焊烤板造成的銅面過(guò)度氧化。

工藝流程介紹6精選完整ppt課件第二段：刷磨，用物理方法清除化學(xué)方法難以清除的銅面異物。7精選完整ppt課件化金前處理刷磨段控制參數(shù)：1.刷輪目數(shù):通常為1000#和1200#。2.刷磨電流:根據(jù)不同的板面狀況設(shè)定不同的電流?；鹎疤幚硭⒛ザ巫⒁馐马?xiàng)：1.每班要求做整刷，刷幅要求為8-12mm,刷痕成平行線狀。2.刷板時(shí)要注意控制刷板次數(shù)，如果無(wú)特殊要求，不可多次刷板，避免刷傷防焊。8精選完整ppt課件第三段：水洗烘干水洗烘干注意事項(xiàng)：1.檢查水洗后烘干效果。2.檢查水洗段噴嘴有無(wú)堵塞。3.水洗與烘干段之吸水海棉要保持潤(rùn)濕狀態(tài)。

9精選完整ppt課件化金各段介紹與各注意事項(xiàng)

化金線10精選完整ppt課件1、除油除油作用在于去除銅面的油脂與氧化物，達(dá)到清潔銅面及增加潤(rùn)濕效果的目的。參數(shù)控制：工藝流程介紹主要成分工藝范圍ACL-70280-120ml/l時(shí)間4’35“-5‘溫度30－50℃11精選完整ppt課件換槽標(biāo)準(zhǔn)：30-50Kft2或Cu2+<250ppm.若除油不及時(shí)更換、除油效果不好，易導(dǎo)致金面色差。12精選完整ppt課件2、微蝕微蝕的目的在于增加銅表面的粗糙度，清除前工序遺留殘?jiān)?，保持銅面新鮮，增加化學(xué)鍍鎳層與銅面的的結(jié)合力。參數(shù)控制：

工藝流程介紹主要項(xiàng)目工藝范圍NaPS50-90ml/lH2SO410-30ml/lCu2+2~20g/l時(shí)間1’30“溫度25-30℃13精選完整ppt課件換槽標(biāo)準(zhǔn)為Cu2+大于20g/l。若Cu2+含量偏高，會(huì)導(dǎo)致銅面咬蝕不均，可能產(chǎn)生色差。微蝕量控制：0.8-1.5微米若微蝕量不足會(huì)引起金面色差。若有防焊塞孔不滿(mǎn)的孔與PAD相連，易導(dǎo)致漏鍍，此時(shí)就可以考量在進(jìn)板時(shí)將微蝕打氣關(guān)閉，板出微蝕缸后開(kāi)啟。14精選完整ppt課件3、酸洗使銅面處于新鮮狀態(tài)下（去氧化，使銅面無(wú)氧化物），清除銅表面殘留的SPS。參數(shù)控制：

工藝流程介紹主要成分工藝范圍H2SO440~60ml/l時(shí)間50“~1’10”溫度常溫15精選完整ppt課件4、預(yù)浸預(yù)浸作用：1、保持銅面新鮮狀態(tài)，無(wú)氧化物存在。2、維持活化槽中的酸度.參數(shù)控制：工藝流程介紹主要項(xiàng)目工藝范圍H2SO410–30ml/l時(shí)間30“16精選完整ppt課件換槽標(biāo)準(zhǔn)：Cu2+大于300ppmCu2+含量較高會(huì)有較多的Cu2+帶入到后面的活化槽，使活化槽的Cu2+含量增高，直接影響活化槽的使用壽命。17精選完整ppt課件5、活化活化的作用是在銅面析出一層鈀，作為化學(xué)鍍鎳起始反應(yīng)之催化晶核。參數(shù)控制：

工藝流程介紹主要成分工藝范圍KAT-45080-120ml/LCu2+<100g/L時(shí)間2’30“溫度25－35℃18精選完整ppt課件換槽標(biāo)準(zhǔn)：Cu2+大于100ppm若Cu2+大于換槽標(biāo)準(zhǔn)不換槽，會(huì)引起滲鍍，嚴(yán)重的導(dǎo)致報(bào)廢。若所做板易滲鍍，在調(diào)整活化槽參數(shù)的同時(shí)可以考慮將活化后第一道水洗配成稀酸(3%)。第二道水洗延時(shí)，但總水洗時(shí)間不要超過(guò)4分鐘，否則易出現(xiàn)漏鍍。若所做板易漏鍍，可以通過(guò)調(diào)整活化槽的參數(shù)來(lái)改善做板效果。19精選完整ppt課件6、沉鎳化學(xué)鍍鎳是通過(guò)在Pd的催化作用下，NaH2PO2水解生成原子態(tài)H，同時(shí)H原子在Pd催化條件下，將Ni2+還原為單質(zhì)Ni而沉積在裸銅面上的過(guò)程。參數(shù)控制

工藝流程介紹主要項(xiàng)目工藝范圍Ni濃度4.4-5.5g/l次磷酸鈉20–35g/lPH4.5－4.7時(shí)間20‘-32’溫度78－84℃20精選完整ppt課件反應(yīng)原理化學(xué)鎳層的生成無(wú)需外加電流，只靠高溫槽液中（78～84℃）還原劑（如次磷酸鈉NaH2PO2等）的作用，針對(duì)已活化的待鍍金屬表面，即可持續(xù)進(jìn)行『鎳磷合金層』的不斷沉積。反應(yīng)機(jī)理過(guò)程：2H2PO2+Ni2++2H2O2H2PO3+H2↑+2H++NiP其中NiP合金即為鎳磷合金層。21精選完整ppt課件鎳缸新開(kāi)缸時(shí)：掛5塊（18“×24”或相當(dāng)尺寸磨板后的拖缸板,延時(shí)15min～30min；之后接著掛生產(chǎn)板，進(jìn)入正常生產(chǎn)階段。未重新開(kāi)缸時(shí)：掛5塊（18“×24”）銅板或相當(dāng)尺寸磨板后的拖缸板，其后接著掛生產(chǎn)板，進(jìn)入正常生產(chǎn)階段。停產(chǎn)24小時(shí)以上重新開(kāi)線時(shí)要延時(shí)15min～

30min，才能進(jìn)入正常生產(chǎn)階段。特別項(xiàng)目說(shuō)明22精選完整ppt課件用過(guò)的拖缸板必須在前處理磨板，去除表面污跡后才能使用，并且在再次使用時(shí)不能進(jìn)入活化槽，直接活化后水洗進(jìn)入鎳槽即可。如果遇特殊情況停電時(shí)，活化槽以后的板要走完全流程，活化前的板取出水洗即可。如果停線不生產(chǎn)，需要將鎳槽溫度降低到65度，并且將自動(dòng)添加系統(tǒng)關(guān)閉。23精選完整ppt課件硝槽時(shí)硝酸濃度一定要達(dá)到要求濃度30%-40%,液位要高于正常做板的液位，同時(shí)打開(kāi)循環(huán)與加熱，溫度升到50度。防析棒需取出敲落防析棒上已層積的鎳層。水洗至PH>4.5。如有硝酸殘留易導(dǎo)致漏鍍。配好槽后需注意防析裝置打開(kāi)。24精選完整ppt課件每班取樣分析時(shí)注意自動(dòng)確認(rèn)添加系統(tǒng)與實(shí)際分析值差異，若相差>0.2通知ME處理。自動(dòng)添加系統(tǒng)每月需保養(yǎng)清洗一次，D劑桶一次/半月。由于現(xiàn)做板量比較大且板結(jié)構(gòu)復(fù)雜鎳槽過(guò)濾芯需每班更換。25精選完整ppt課件沉金原理介紹：

鎳面上浸金是一種置換反應(yīng)。當(dāng)鎳浸入含Au（CN）2的溶液中，立即受到溶液的浸蝕釋放出2個(gè)電子，釋放出的電子立即被Au（CN）2所獲得而迅速在鎳層上析出一層薄金，防止鎳層被氧化，在焊接時(shí)有良好的焊接性。26精選完整ppt課件藥水參數(shù)主要項(xiàng)目工藝范圍Au含量0.8–1.5g/lTKK-5180-120mL/L

PH4.8－5.5時(shí)間5′-8′溫度70–90℃27精選完整ppt課件金缸注意事項(xiàng)：實(shí)際測(cè)量溫度與控制顯示溫度是否差異銅離子和鎳離子化驗(yàn)分析含量是否超標(biāo)，如果金槽銅離子含量過(guò)高，可能會(huì)引起金面發(fā)紅并且影響可焊性。28精選完整ppt課件沉金站常見(jiàn)異?；鹎疤幚砭€問(wèn)題描述原因解決方法微蝕過(guò)度

1、微蝕溫度過(guò)高；

1、控制調(diào)整溫度在范圍內(nèi)；

2、NaPS濃度過(guò)高；

2、控制調(diào)整NaPS濃度在范圍內(nèi)；

銅面粗糙

1、顯影不凈；1、前工序改善，磨板；2、烘板不干氧化；2、調(diào)節(jié)烘干段溫度；3、酸浸缸濃度嚴(yán)重偏低；3、調(diào)節(jié)酸缸濃度；29精選完整ppt課件沉鎳金

問(wèn)題描述原因解決方法1、可焊性差1、金厚太厚或太薄2、沉金后多次熱沖擊3、最終水洗不干凈4、鎳缸超過(guò)4MTO1.調(diào)整金缸參數(shù)2.出貨前用酸洗3.更換水洗缸4.保持<4生產(chǎn)量常見(jiàn)問(wèn)題處理30精選完整ppt課件問(wèn)題描述原因解決方法2、鎳厚不足1、PH太低1、調(diào)高pH值2、溫度太低2、提高溫度3、拖缸板不足夠3、拖缸4、鎳缸超過(guò)4MTO4、更換鎳缸常見(jiàn)問(wèn)題處理31精選完整ppt課件問(wèn)題描述原因解決方法3、金厚不足1、鎳層磷含量高1、提高Ni缸活性2、金缸溫度太低2、提高溫度3、金缸pH值太高3、降低pH值常見(jiàn)問(wèn)題處理32精選完整ppt課件問(wèn)題描述原因解決方法4、滲鍍1、殘銅1、前工序處理2、刷磨過(guò)重，銅粉殘留2、調(diào)整刷磨壓力3、活化槽參數(shù)異常3、調(diào)整參數(shù)4、防焊under過(guò)大4、前工序處理5、活化后水洗時(shí)間不足5、活化后水洗延時(shí)33精選完整ppt課件5、漏鍍1、銅面不潔1、加強(qiáng)前處理2、存在防焊塞孔不滿(mǎn)的孔與PAD相連2、做板參數(shù)調(diào)整3、水洗槽水太臟3、對(duì)水進(jìn)行更換4、活化槽參數(shù)異常、老化、時(shí)間偏短4、對(duì)火化槽參數(shù)進(jìn)行調(diào)整5、鎳槽活性不足5、提高鎳槽的活性34精選完整ppt課件6、金面色差1、鎳厚異常1、結(jié)構(gòu)問(wèn)題2、后段水洗不良2、更換水洗槽3、烘干疊板3、調(diào)整放板距離及傳動(dòng)滾輪4、后工序污染或存放環(huán)境不良4、后工序改善35精選完整ppt課件7、甩綠油1、防焊烘烤不足1、加烤2、藥水對(duì)綠油攻擊2、調(diào)整參數(shù)8、甩金1、鎳后水洗時(shí)間太長(zhǎng)，鎳鈍化1、調(diào)整水洗時(shí)間2、鎳后水洗水臟2、更換新水36精選完整ppt課件9、針孔1、鎳槽雜質(zhì)1、換槽或過(guò)濾2、防焊上PAD2、前處理改善3、除油、微蝕異常3、改善前處理10、金面粗糙1、銅面粗糙1、輕刷2、水洗槽水臟2、更換水洗3、鎳槽有機(jī)物污染3、換槽37精選完整ppt課件