精益生產(chǎn)-工具SMED的運(yùn)用總結(jié)

乳化炸藥生產(chǎn)品種及規(guī)格的快速換模陜西xxxxx化工有限公司：xxxx概述xxxxx乳化車間在推行精益生產(chǎn)管理過程中，成功運(yùn)用SMED精益生產(chǎn)工具，在確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品性能安全、質(zhì)量保障的前提下，將生產(chǎn)品種規(guī)格及轉(zhuǎn)換時需要停機(jī)停產(chǎn)方可完成的生產(chǎn)模式，改變?yōu)橹型静煌C(jī)、連續(xù)生產(chǎn)班后換模的模式，杜絕了品種規(guī)格及轉(zhuǎn)換時生產(chǎn)時間、能耗、人力、原材料等資源的浪費，實現(xiàn)了安全、高效、快速的生產(chǎn)品種及規(guī)格轉(zhuǎn)換。達(dá)到了快速換模的實際效果。二、立項背景、意義和問題分析近年來，隨著xxxxx乳化車間生產(chǎn)工藝設(shè)備的改進(jìn)、生產(chǎn)線自動化控制程度的改造，生產(chǎn)本質(zhì)安全化程度和生產(chǎn)產(chǎn)能逐步提高；同時公司營銷呈現(xiàn)多元化發(fā)展，使得生產(chǎn)成品種及規(guī)格轉(zhuǎn)換頻次較快，生產(chǎn)中途停機(jī)、清理后再將生產(chǎn)品種及規(guī)格的轉(zhuǎn)換工作，已經(jīng)成為制約生產(chǎn)任務(wù)及時完成的瓶頸，同時也容易造成資源浪費。在這種背景下，xxxxx公司于2015年1月12日成立了課題小組，對生產(chǎn)品種及規(guī)格的轉(zhuǎn)換工作進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化。三、研究方向的確定及主要內(nèi)容課題小組成立后，立即對生產(chǎn)品種及規(guī)格的轉(zhuǎn)換工作現(xiàn)狀展開深入細(xì)致的分析，從油水相配制、乳化敏化、裝藥包裝的設(shè)備規(guī)格模式換模調(diào)整、縮短休止待料時間等幾個方面提出了改造方向，并對現(xiàn)場勘查和分析研究，分別對方案可行性進(jìn)行論證，確立了生產(chǎn)中途不停機(jī)的品種及規(guī)格倒換的研究方案。xxxxx乳化車間生產(chǎn)線采用湖南金能科技AE-HLC型膏狀乳化炸藥生產(chǎn)工藝，改造前在生產(chǎn)品種及規(guī)格轉(zhuǎn)換時，必須中途停機(jī)停產(chǎn)，需要進(jìn)行以下工作：水相泵及其管路、乳化機(jī)、敏化機(jī)、裝藥機(jī)等設(shè)備內(nèi)的殘藥沖洗、清理；裝藥機(jī)、包裝線設(shè)備的規(guī)格模式換模與調(diào)整、調(diào)試；乳化制藥設(shè)備、管路的保溫；檢查整個生產(chǎn)線正常后才可以二次開機(jī)生產(chǎn)，新生產(chǎn)的品種及規(guī)格的成品隔離存放至少3噸。這樣每次耽誤時間至少在30分鐘以上、造成每次開關(guān)機(jī)均產(chǎn)生40kg左右的廢料，開關(guān)機(jī)的安全風(fēng)險增加、現(xiàn)場管理壓力增大、水電汽能耗浪費等諸多不利因素。鑒于上述原因，公司生技部、乳化車間、質(zhì)檢部在武總的指導(dǎo)下，進(jìn)行了下面系列工作確認(rèn)：1、生產(chǎn)的新品種及規(guī)格產(chǎn)成品隔離3噸后、再包裝成需求的產(chǎn)品，此項規(guī)程是在原冷卻器制藥敏化時期的要求。2、現(xiàn)場測量設(shè)備清理的廢藥計量分析：品種及規(guī)格轉(zhuǎn)換清理的廢藥計量平均定量為31.5kg(不含開關(guān)機(jī)的料頭廢藥)。3、原來品種及規(guī)格轉(zhuǎn)換工藝要求：從停機(jī)、清理沖洗、設(shè)備模具調(diào)整、設(shè)備保溫到二次正常開機(jī)總體待料停產(chǎn)時間平均為30.8分鐘。4、待料停產(chǎn)時（從停機(jī)清理、換模到二次開機(jī)所延誤的時間）生產(chǎn)線耗電量25度左右；沖洗消耗用水在4m3以上；消耗蒸汽約85~100kJ/t。為了生產(chǎn)中途不停機(jī)、確保成品性能安全和減少浪費，課題小組根據(jù)現(xiàn)場情況對生產(chǎn)過程控制程序和產(chǎn)品安全性能進(jìn)行了深入研究：目前的鋼帶涼藥技術(shù)的運(yùn)用，極大程度上減少了設(shè)備內(nèi)殘存的炸藥（品種及規(guī)格轉(zhuǎn)換清理的廢藥計量平均定量僅為31.5kg），不影響產(chǎn)品安全性能和指標(biāo)，生產(chǎn)品種及規(guī)格的快速轉(zhuǎn)換可以通過以下步驟進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，以達(dá)到“快速換模”的生產(chǎn)模式，提高生產(chǎn)效率、降低勞動強(qiáng)度和精益生產(chǎn)：1、根據(jù)市場不同品種及規(guī)格成品需求，調(diào)整水相配制計劃，配制3~4噸所需品種的水相備料。2、在水相貯存罐余下5~6個液位時，方可輸入配制好的、其他品種的水相存料。3、生產(chǎn)線不停機(jī)，連續(xù)正常生產(chǎn)，在包裝成品時按照當(dāng)班生產(chǎn)的規(guī)格隔離3噸原品種的產(chǎn)品。4、當(dāng)班正常停機(jī)后，按照日常設(shè)備班后管理要求，進(jìn)行正常的設(shè)備沖洗、清理和檢查、保養(yǎng)。5、第二日直接按照所需的品種及規(guī)格進(jìn)行正常的生產(chǎn)，產(chǎn)品安全性能和指標(biāo)均正常、穩(wěn)定可靠。四、實施的效果說明及比較1、無需在生產(chǎn)中清理設(shè)備和設(shè)備模具更換調(diào)試，生產(chǎn)秩序正常井然，現(xiàn)場管理和操作人員的士氣處于正常狀態(tài)，減少了因臨時品種及規(guī)格倒換的現(xiàn)場安全管理風(fēng)險。2、現(xiàn)在的每次品種及規(guī)格轉(zhuǎn)換工作，當(dāng)班總體生產(chǎn)時間可以縮短30.8分鐘，減少了中途停機(jī)停產(chǎn)的休止待料時間。3、每次的品種及規(guī)格快速轉(zhuǎn)換可以節(jié)約生產(chǎn)熱水4m3、節(jié)約用電25度，節(jié)約蒸汽85~100kJ/t。車間自2015年3月份以來，車間共進(jìn)行了34次品種及規(guī)格轉(zhuǎn)換，各項直接消耗節(jié)約是顯而易見的。4、本方案完全符合精益生產(chǎn)SMED的模式要求，是精益生產(chǎn)工具的實際運(yùn)用，其現(xiàn)實教育意義遠(yuǎn)大于平時的精益生產(chǎn)專題講義培訓(xùn)，員工接受快，會自覺運(yùn)用常見的精益生產(chǎn)工具，是公司精益生產(chǎn)管理的典范。五、附后：1、本提案工作卡；2、提案4M變化點管理記錄。

陜西xxxxx有限公司二0一五年十月十日xxxxx精益生產(chǎn)提案工作卡提案項目名稱乳化炸藥生產(chǎn)品種及規(guī)格的快速換模提案立項時間二0一五年一月十二日提案立項背景隨著xxxxx乳化車間生產(chǎn)工藝設(shè)備的改進(jìn)、生產(chǎn)線自動化控制程度的改造，生產(chǎn)本質(zhì)安全化程度和生產(chǎn)產(chǎn)能逐步提高；同時公司營銷呈現(xiàn)多元化發(fā)展，使得生產(chǎn)成品種及規(guī)格轉(zhuǎn)換頻次較快，生產(chǎn)中途停機(jī)、清理后再將生產(chǎn)品種及規(guī)格的轉(zhuǎn)換工作，已經(jīng)成為制約生產(chǎn)任務(wù)及時完成的瓶頸，同時也容易造成資源浪費。提案預(yù)期目標(biāo)在確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，生產(chǎn)中途不停機(jī)停產(chǎn)，班后正常清理、換模和調(diào)試，減少停機(jī)停產(chǎn)所產(chǎn)生的時間浪費、各種能源的浪費注意事項1、必須確保生產(chǎn)過程控制處于可控狀態(tài)，生產(chǎn)安全措施應(yīng)可靠。2、相關(guān)需要確認(rèn)的工作應(yīng)在實地認(rèn)真進(jìn)行監(jiān)測、記錄。3、產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合工藝要求。4、數(shù)據(jù)應(yīng)真實可靠。準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場確認(rèn)每次停機(jī)清理的殘藥量有多少；2、確認(rèn)停機(jī)轉(zhuǎn)產(chǎn)所延誤的待料時間；3確認(rèn)在待機(jī)時間內(nèi)車間生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的水電汽燈能源。提案參與人員xxx、xxxx、xxxxxx、xx、xxx、xxx、xxx項目執(zhí)行人員xxxx、xxx、xxxx、xxxxxx、xx、xxx、xxx、xxx提案效果確認(rèn)xxxxxxx負(fù)責(zé)人xxx再改進(jìn)建議隔離的3噸成品應(yīng)做好區(qū)分標(biāo)識并單區(qū)存放備注生產(chǎn)中最后存余的水相液位應(yīng)安排專人現(xiàn)場監(jiān)控，確保生產(chǎn)不斷料。填表人：xxxx二0一五年一月十五日4M變化點管理表4M變化點管理表發(fā)行時間2015年1月12日發(fā)行人生產(chǎn)工序名稱xxxxx乳化車間生產(chǎn)線xxx發(fā)行目的、理由在確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，生產(chǎn)中途不停機(jī)停產(chǎn)、班后正常清理、換模和調(diào)試，減少停機(jī)停產(chǎn)所產(chǎn)生的時間浪費、各種能源的浪費4M變化點人物設(shè)備方法執(zhí)行時間///2015年1月12日至2015年2月12日變化實質(zhì)///水相提前計劃配制、生產(chǎn)中途不停機(jī)、班后清理、換模和調(diào)試，達(dá)到快速換模品種倒換的目的如何實施///運(yùn)用SMED精益生產(chǎn)工具進(jìn)行可行性分析，分步驟完成以下主要工作：1、現(xiàn)場確認(rèn)每次停機(jī)清理的殘藥量有多少；2、確認(rèn)停機(jī)轉(zhuǎn)產(chǎn)所延誤的待料時間；3確認(rèn)在待機(jī)時間內(nèi)車間生產(chǎn)系統(tǒng)所消耗的水電汽燈能源。作業(yè)員確認(rèn)點///1、水相配制后的析晶點、密度和組份等應(yīng)監(jiān)測；2、乳化、敏化制藥工序關(guān)注基質(zhì)和炸藥的密度等、班后清理的殘藥藥量；3、裝藥包裝統(tǒng)計停產(chǎn)待料期間的各種能源消耗量。變化點指示內(nèi)容（檢查）：生產(chǎn)過程控制無異常，產(chǎn)品初始性能、存樣樣品抽查性能均符合工藝指標(biāo)要求。2月11日質(zhì)檢員（xxx）檢查結(jié)果確認(rèn)（發(fā)行部門）：生產(chǎn)過程和操作程序運(yùn)行正常，能嚴(yán)格按照計劃要求逐步實施，產(chǎn)成品的初始性能和存樣樣品抽查性能均符合生產(chǎn)工藝要求。每次的品種及規(guī)格快速轉(zhuǎn)換可以節(jié)約生產(chǎn)熱水4m3、節(jié)約用電25度左右，節(jié)約蒸汽85~100kJ/t；節(jié)約停機(jī)待料時間平均30.8分鐘，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。乳化車間主任：xxxx2015年2月12日變化點確認(rèn)結(jié)果（檢查）：產(chǎn)品性能檢測符合工藝要求；各項調(diào)查確認(rèn)的數(shù)據(jù)均真實有效。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人：xx201