不銹鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

總則TC"1GeneralProvisions"1.0.1為加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一不銹鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，保證不銹鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。條文說明：本條旨在統(tǒng)一不銹鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收方法、程序和標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑及構(gòu)筑物的不銹鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。條文說明：本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍含建筑工程中的單層、多層不銹鋼鋼結(jié)構(gòu)，空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)及不銹鋼壓型板等不銹鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收。組合結(jié)構(gòu)、地下結(jié)構(gòu)中的不銹鋼結(jié)構(gòu)可參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收。對于其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)沒有包括的不銹鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物，如管道支架等也可參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收。1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300配套使用。條文說明：現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB?50300對工程質(zhì)量驗(yàn)收的劃分、驗(yàn)收的方法、驗(yàn)收的程序及組織都提出了原則性的規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)對此不再重復(fù)，因此，本標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)在執(zhí)行時(shí)應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB?50300配套使用。1.0.4不銹鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。術(shù)語與符號TC"2Termsandsymbols"術(shù)語TC"2.1Terms"零件part組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。部件component由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。構(gòu)件element由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。不銹鋼螺栓連接副setofhighstrengthbolt不銹鋼螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱?？够葡禂?shù)slipcoefficentoffayingsurface高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。預(yù)拼裝testassembling為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝?？臻g剛度單元spacerigidunit由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間的體系。栓釘（焊釘）焊接studwelding將栓釘（焊釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給栓釘（焊釘）一定壓力完成焊接的方法。金屬屋面系統(tǒng)metal?roofing?system由金屬面板，固定支架，底板，緊固件，保溫、防潮、隔熱、隔聲等材料組成的屋面圍護(hù)系統(tǒng)的總稱。符號TC"2.2Symbols"作用及作用效應(yīng)：P—高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力；ΔP—高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓預(yù)拉力的損失值；T—高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓檢查扭矩；Tc—高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓終擰扭矩；To—高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓初擰扭矩。幾何參數(shù)：a—間距；b—寬度或板的自由外伸寬度；d—直徑；e—偏心距；f—撓度、彎曲矢高；H—柱高度；Hi—各樓層高度；h—截面高度；he—角焊縫計(jì)算厚度；l—長度、跨度；r—半徑；t—板、壁的厚度；Δ—變量。其他：μ—抗滑移系數(shù)；Ra—輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）。

基本規(guī)定TC"3Basicrequirements"3.0.1不銹鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。條文說明：本條是對從事不銹鋼結(jié)構(gòu)工程的施工企業(yè)進(jìn)行資質(zhì)和質(zhì)量管理內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收，強(qiáng)調(diào)市場準(zhǔn)入制度，屬于管理方面的要求。3.0.2不銹鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。不銹鋼結(jié)構(gòu)工程見證取樣送樣的檢測應(yīng)由第三方檢測機(jī)構(gòu)完成。條文說明：不銹鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收所使用的計(jì)量器具必須是根據(jù)計(jì)量法規(guī)定的、定期計(jì)量檢驗(yàn)意義上的合格，且保證在檢定有效期內(nèi)使用。不同計(jì)量器具有不同的使用要求，同一計(jì)量器具在不同使用狀況下，測量精度不同，因此，本標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定正確操作計(jì)量器具。不銹鋼結(jié)構(gòu)工程見證取樣送樣的檢測應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，制作單位可委托具有制作所在地中國計(jì)量認(rèn)證（CMA）或中國合格評定國家認(rèn)可委員會（CNAS）認(rèn)證的檢測機(jī)構(gòu)檢測，建設(shè)單位可委托工程所在地具有建設(shè)行業(yè)主管部門資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。3.0.3不銹鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件等對施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。條文說明：不銹鋼結(jié)構(gòu)圖紙是不銹鋼結(jié)構(gòu)工程施工的重要文件，是不銹鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的基本依據(jù)。在市場經(jīng)濟(jì)中，工程承包合同中有關(guān)工程質(zhì)量的要求具有法律效力，因此合同文件中有關(guān)工程質(zhì)量的約定也是驗(yàn)收的依據(jù)之一，但合同文件的規(guī)定只能高于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定是施工質(zhì)量最低和最基本的要求。3.0.4不銹鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：1采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見證人員見證取樣、送樣；2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查；3相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。3.0.5不銹鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子部分）工程進(jìn)行。不銹鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。不銹鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)由一個(gè)或若干檢驗(yàn)批組成，各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行劃分。條文說明：根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定，不銹鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，是在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程進(jìn)行。一般來說，不銹鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)，屬于分部工程，對大型不銹鋼結(jié)構(gòu)工程可按空間剛度單元劃分為若干個(gè)子分部工程；當(dāng)主體結(jié)構(gòu)中同時(shí)含鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)等時(shí)，不銹鋼結(jié)構(gòu)就屬于子分部工程；不銹鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程是按照主要工種、材料、施工工藝等進(jìn)行劃分，將分項(xiàng)工程劃分成檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收，有助于及時(shí)糾正施中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確保工程質(zhì)量，也符合施工實(shí)際需要。不銹鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批劃分遵循以下原則。1單層不銹鋼結(jié)構(gòu)按變形縫劃分；2多層不銹鋼結(jié)構(gòu)按樓層或施工段劃分；3空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)按空間剛度單元劃分；4壓型金屬板工程可按屋面、墻板、樓面等劃分；本標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)檢驗(yàn)批的驗(yàn)收是最小的驗(yàn)收單元，也是最重要和基本的驗(yàn)收工作內(nèi)容，分項(xiàng)工程、（子）分部工程乃至于單位工程的驗(yàn)收，都是建立在檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)之上的。3.0.6檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項(xiàng)目必須符合本標(biāo)準(zhǔn)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；2一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)（值）符合本標(biāo)準(zhǔn)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍；3質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。條文說明：檢驗(yàn)批的合格質(zhì)量主要取決于對主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果。主控項(xiàng)目是對檢驗(yàn)批的基本質(zhì)量起決定性影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目，因此必須全部符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，這意味著主控項(xiàng)目不允許有不符合要求的檢驗(yàn)結(jié)果，即這種項(xiàng)目的檢查具有否決權(quán)。一般項(xiàng)目是指對施工質(zhì)量不起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目?？紤]到不銹鋼結(jié)構(gòu)對缺陷的敏感性，本條對一般偏差項(xiàng)目設(shè)定了一個(gè)1.2倍偏差限值的門檻值。3.0.7分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。條文說明：分項(xiàng)工程的驗(yàn)收在檢驗(yàn)批的基礎(chǔ)上進(jìn)行，一般情況下，兩者具有相同或相近的性質(zhì)，只是批量的大小不同而已，因此將有關(guān)的檢驗(yàn)批匯集便構(gòu)成分項(xiàng)工程的驗(yàn)收。分項(xiàng)工程合格質(zhì)量的條件相對簡單，只要構(gòu)成分項(xiàng)工程的各檢驗(yàn)批的驗(yàn)收資料文件完整，并且均已驗(yàn)收合格，則分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格。3.0.8當(dāng)不銹鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：1經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；2經(jīng)法定的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收；3經(jīng)法定的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收；4經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。5通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的不銹鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。條文說明：本條給出了當(dāng)質(zhì)量不符合要求時(shí)的處理方法。一般情況下，不符合要求的現(xiàn)象在最基層的驗(yàn)收單元檢驗(yàn)批時(shí)就應(yīng)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理，否則將影響后續(xù)檢驗(yàn)批和相關(guān)的分項(xiàng)工程、（子）分部工程的驗(yàn)收。因此，所有質(zhì)量隱患必須盡快消滅在萌芽狀態(tài)，這也是本標(biāo)準(zhǔn)以強(qiáng)化驗(yàn)收促進(jìn)過程控制原則的體體。非正常情況的處理分以下四種情況：第一種情況：在檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)，其主控項(xiàng)目或一般項(xiàng)目不能滿足本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，其中，嚴(yán)重的缺陷應(yīng)返工重做或更換構(gòu)件；一般的缺陷通過翻修、返工予以解決。應(yīng)允許施工單位在采取相應(yīng)的措施后重新驗(yàn)收，如能夠符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，則應(yīng)認(rèn)為該檢驗(yàn)批合格。第二種情況：當(dāng)個(gè)別檢驗(yàn)批發(fā)現(xiàn)試件強(qiáng)度、原材料質(zhì)量等不能滿足要求或發(fā)生裂紋、變形等問題，且缺陷程度比較嚴(yán)重或驗(yàn)收各方對質(zhì)量看法有較大分歧而難以通這協(xié)商解決時(shí)，應(yīng)請具有資質(zhì)的法定檢測單位檢測，并給出檢測結(jié)論。當(dāng)檢測結(jié)果能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，該檢驗(yàn)批可通過驗(yàn)收。第三種情況：如經(jīng)檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算，仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的情況，該核驗(yàn)批可予驗(yàn)收。一般情況下，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)給出的是滿足安全和功能的最低限度要求，而設(shè)計(jì)一般在此基礎(chǔ)上留有一些裕量。不滿足設(shè)計(jì)要求和符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，兩者并不矛盾。第四種情況：更為嚴(yán)重的缺陷或者超過檢驗(yàn)批的更大范圍內(nèi)的缺陷，可能影響結(jié)構(gòu)的安全性和使用功能。在經(jīng)法定檢測單位的檢測鑒定以后，仍達(dá)不到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求，即不能滿足最低限度的安全儲蓄和使用功能，則必須按一定的技術(shù)方案進(jìn)行加固處理，使之能保證其滿足安全使用的基本要求，但已造成了一些永久性的缺陷，如改變了結(jié)構(gòu)外形尺寸，影響了一些次要的使用功能等。為避免更大的損失，在基本上不影響安全和主要使用功能條件下可采取按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件在進(jìn)行驗(yàn)收，降級使用。但不能作為輕視質(zhì)量而回避責(zé)任的一種出路，這是應(yīng)該特別注意的。

原材料及成品進(jìn)場TC"4Materialsandproductsapproach"一般規(guī)定TC"4.1Generalrequirements"不銹鋼結(jié)構(gòu)用主要材料、零（部）件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。條文說明：給出本章的適用范圍，并提出“進(jìn)入不銹鋼結(jié)構(gòu)各項(xiàng)工程實(shí)施現(xiàn)場的”這樣的前提，從而明確對主要材料、零件和部件、成品件和標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品進(jìn)行層層把關(guān)的指導(dǎo)思想。不銹鋼材料TC"4.2Stainlesssteelmaterials"=1\*ROMANI主控項(xiàng)目不銹鋼鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口不銹鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、中文說明書及檢驗(yàn)報(bào)告等。條文說明：本條規(guī)定對進(jìn)品不銹鋼鋼材應(yīng)按設(shè)計(jì)和合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1國外進(jìn)口不銹鋼鋼材；2鋼材混批；3板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；4建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度不銹鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的不銹鋼鋼材；5設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的不銹鋼鋼材；6對質(zhì)量有疑義的不銹鋼鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。條文說明：在工程實(shí)際中，對于哪些不銹鋼鋼材需要復(fù)驗(yàn)，不是太明確，本條規(guī)定了6種情況應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，且應(yīng)是見證取樣、送樣的試驗(yàn)項(xiàng)目。=2\*ROMANII一般項(xiàng)目不銹鋼鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的不銹鋼鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測。不銹鋼型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的不銹鋼型鋼抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。4.2.3~4.2.4條文說明：不銹鋼鋼板的厚度、不銹鋼型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)抽查不銹鋼鋼板厚度和不銹鋼型鋼規(guī)格尺寸是必要的。不銹鋼鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)不銹鋼鋼材的表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該不銹鋼鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，且不應(yīng)大于0.5mm；2不銹鋼鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。條文說明：由于許多不銹鋼鋼材基本上是露天堆放，受風(fēng)吹雨淋和污染介質(zhì)的侵蝕，不銹鋼鋼材表面會出現(xiàn)麻點(diǎn)和片狀銹蝕，嚴(yán)重者不得使用，因此對不銹鋼鋼材表面缺陷作了本條的規(guī)定。焊接材料TC"4.3Weldingmaterials"=1\*ROMANI主控項(xiàng)目焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊接材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件且應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查；抽樣數(shù)量按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。條文說明：焊接材料對焊接質(zhì)量的影響重大，因此，不銹鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，同時(shí)產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。對于下列情況之一的不銹鋼結(jié)構(gòu)所采用的焊接材料應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求：1?結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫；2?結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫；3?需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算構(gòu)件的焊縫；4材料混批或質(zhì)量證明文件不齊全的焊接材料；5?設(shè)計(jì)文件或合同文件要求復(fù)檢的焊接材料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：見證取樣送樣、檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告等。條文說明：由于不同生產(chǎn)批號的焊接材料，質(zhì)量往往存在一定的差異，本條對用于不銹鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的情況做出了明確規(guī)定。該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。=2\*ROMANII一般項(xiàng)目焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10套。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。條文說明：焊條、焊劑保管不當(dāng)，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應(yīng)在工程中采用。連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件TC"4.4Fastenersforconnections"=1\*ROMANI主控項(xiàng)目不銹鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓連接副的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)隨箱帶有緊固軸力(預(yù)拉力)檢驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件且應(yīng)分別進(jìn)行扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查，抽樣數(shù)量按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。大六角頭高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓連接副應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定復(fù)驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A。檢驗(yàn)方法：見證取樣送樣，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。扭剪型高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓連接副應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定復(fù)驗(yàn)其緊固軸力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A。檢驗(yàn)方法：見證取樣送樣，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.4.1~4.4.3條文說明：高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓連接副的扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）是影響高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要依據(jù)，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前進(jìn)行檢驗(yàn)，且出具檢驗(yàn)報(bào)告，施工單位應(yīng)在使用前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)及時(shí)復(fù)驗(yàn)，該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。=2\*ROMANII一般項(xiàng)目高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。不銹鋼螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。條文說明：不銹鋼螺栓連接副的生產(chǎn)廠家是按出廠批號包裝供貨和提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書的，在儲存、運(yùn)輸、施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按批號存放、使用。不同批號的不銹鋼螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。不銹鋼螺栓連接副的表面經(jīng)特殊處理。在使用前盡可能地保持其出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）發(fā)生變化。成品構(gòu)件TC"4.5Productcomponents"=1\*ROMANI主控項(xiàng)目螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。不銹鋼壓型板及制造不銹鋼壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。泛水板、包角板、屋脊蓋板及制造泛水板、包角板、屋脊蓋板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。不銹鋼壓型板用固定支架的材質(zhì)、規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。=2\*ROMANII一般項(xiàng)目螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3只。檢驗(yàn)方法：用卡尺和分度頭儀檢查。壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5％，且不應(yīng)少于10件。檢驗(yàn)方法：基板厚度采用測厚儀測量。不銹鋼壓型板用固定支架應(yīng)無變形，表面平整光滑，無裂紋、損傷。檢查數(shù)量：按照檢驗(yàn)批或每批進(jìn)場數(shù)量抽取5％檢查。檢驗(yàn)方法：角尺量和觀察檢查。不銹鋼壓型板用緊固件，表面應(yīng)無損傷。檢查數(shù)量：按照檢驗(yàn)批或每批進(jìn)場數(shù)量抽取5％檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。其他TC"4.6Others"=1\*ROMANI主控項(xiàng)目不銹鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。不銹鋼結(jié)構(gòu)用隔離墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。不銹鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4.6.1~4.6.3條文說明：不銹鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進(jìn)場驗(yàn)收檢驗(yàn)。

加工及制作TC"5Processingandfabrication"一般規(guī)定TC"5.1Generalrequirements"本章適用于不銹鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中不銹鋼零件、不銹鋼部件加工質(zhì)量及不銹鋼結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量的驗(yàn)收。不銹鋼零件及不銹鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的不銹鋼結(jié)構(gòu)制作工程或不銹鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。不銹鋼構(gòu)件組裝工程可按不銹鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。不銹鋼構(gòu)件組裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、構(gòu)件形式、連接方式、焊接方法和焊接順序等確定合理的組裝順序。不銹鋼板材、型材的拼接應(yīng)在構(gòu)件組裝前進(jìn)行。不銹鋼構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、校正并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)在焊接、栓接檢查合格后封閉。切割及加工TC"5.2Cuttingandprocessing"=1\*ROMANI主控項(xiàng)目不銹鋼的切割加工宜采用水切割、激光切割、剪板機(jī)和等離子弧切割，不應(yīng)采用火焰切割。不銹鋼切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層，切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。條文說明：不銹鋼鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察(用放大鏡)檢查即可，但有特殊要求的氣割面或剪切時(shí)則不然，除觀察外，必要時(shí)應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。需邊緣加工的構(gòu)件，應(yīng)采用精密切割的方式進(jìn)行加工。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表5.2.3-1的規(guī)定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合表5.2.3-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按不銹鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表5.2.3-1A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～180.00-0.18+0.180.00218～300.00-0.21+0.2l0.00330～500.00-0.25+0.250.00表5.2.3-2C級螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0條文說明：本條是為了保證加工質(zhì)量，對A、B級螺栓孔的質(zhì)量做出規(guī)定。=2\*ROMANII一般項(xiàng)目機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定，機(jī)械剪切的零件厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表5.2.4機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度土3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表5.2.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。表5.2.5邊緣加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度土1.0mm加工邊直線度l/3000，且不大于2.0mm加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度Ra≤50μm用于不銹鋼桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表5.2.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：按桿件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表5.2.6不銹鋼桿件加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差長度±1.0端面對管軸的垂直度0.005r管口曲線1.0螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表5.2.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：按不銹鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法；用鋼尺檢查。表5.2.7螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0矯正和成型TC"5.3Rectificationandformation"=1\*ROMANI主控項(xiàng)目對不銹鋼的原材料變形、加工和焊接引起的變形需要矯正時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械矯正，不應(yīng)采用熱矯正。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。=2\*ROMANII一般項(xiàng)目矯正后的不銹鋼鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。條文說明：不銹鋼鋼材和零件在矯正過程中，矯正設(shè)備和吊運(yùn)都有可能對表面產(chǎn)生影響。本條按照鋼材表面缺陷的允許程序規(guī)定了劃痕深度不得大于0.5mm，且深度不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2，以保證表面質(zhì)量。不銹鋼鋼板、型鋼冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察撿查和實(shí)測檢查。表5.3.3冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲失高（mm）鋼材類別圖例對應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼x-x50tl2/400t25tl2/200ty-y(僅對扁鋼軸線)100bl2/800b50bl2/400b角鋼x-x90bl2/720b45bl2/360b槽鋼x-x50hl2/400h25hl2/200hx-y90bl2/720b45bl2/360b工字鋼、H型鋼x-x50hl2/400h25hl2/200hy-y50bl2/400b25bl2/200b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。條文說明：冷矯正和冷彎的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)不銹鋼鋼材的特性、工藝的可行性以及成型后外觀質(zhì)量的限制提出的。不銹鋼鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測檢查。表5.3.4不銹鋼鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤63.06＜t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高l/1000，且不大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100，且不大于2.0條文說明：本條對不銹鋼鋼材矯正成型后的允許偏差值做了規(guī)定，除鋼板的局部平面度外，對其他指標(biāo)的允許偏差做了較嚴(yán)格的規(guī)定。不銹鋼管彎曲成型和矯正后的允許偏差應(yīng)符合表5.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用樣板和尺（儀器）實(shí)測檢查。表5.3.5不銹鋼管彎曲成型和矯正后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法圖例直徑±d/200，且≤±3.0卡尺-鋼管、箱型桿件側(cè)彎l＜4000，△≤2.04000≤l＜16000，△≤3.0L≥16000，△≤5.0用拉線和鋼尺檢查橢圓度f≤d/200，且≤3.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查曲率（弧長＞1500）△≤2.0用樣板（弦長≥1500）檢查鋼板壓制或卷制鋼板時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1完成壓制或卷制后，應(yīng)采用鋼板檢查其弧度，樣板與管內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合表5.3.6的規(guī)定。表5.3.6樣板與管內(nèi)壁的的允許間隙（mm）序號鋼管直徑d樣板弦長樣板與管內(nèi)壁的允許間隙1d≤1000d/2，且不小于5001.021000＜d≤2000d/4，且不小于15001.52完成壓制或卷制后，對口錯(cuò)邊t/10（t為壁厚）且不應(yīng)大于3mm。3壓制或卷制時(shí)，不得采用錘擊方法矯正鋼板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用樣板和尺（儀器）實(shí)測檢查。組裝TC"5.4Assembling"=1\*ROMANI主控項(xiàng)目不銹鋼鋼材、鋼部件拼接或?qū)訒r(shí)所采用的焊縫質(zhì)量等級應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)采用質(zhì)量等級不低于二級的熔透焊縫，對直接承受拉力的焊縫，應(yīng)采用一級熔透焊縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或X射線探傷報(bào)告。條文說明：鋼部件的拼接或?qū)?，原則上對接處應(yīng)與原部件等強(qiáng)，此部分內(nèi)容往往不在設(shè)計(jì)考慮的范圍內(nèi)，屬于制作單位為接料所應(yīng)遵循的工藝要求，在實(shí)際工程中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，所以做此要求。端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表5.4.2端部銑平的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時(shí)零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/1500=2\*ROMANII一般項(xiàng)目焊接連接組裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B中表B.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。焊接H型鋼組裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)附錄B中表B.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。設(shè)計(jì)要求頂緊的接觸面應(yīng)有75％以上的面積密貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25％，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm?？臻g網(wǎng)格結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于4.0mm。檢查數(shù)量；按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件，每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。構(gòu)件外形尺寸TC"5.5Shapesandsizesofstainlesssteelelements"=1\*ROMANI主控項(xiàng)目不銹鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表5.5.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。表5.5.1不銹鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)大于10.0條文說明：根據(jù)多年工程實(shí)踐，綜合考慮不銹鋼結(jié)構(gòu)工程施工中鋼構(gòu)件部分外形尺寸的質(zhì)量指標(biāo)，將對工程質(zhì)量有決定性影響的指標(biāo)，如“單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一安裝孔距離”等6項(xiàng)作為主控項(xiàng)目，其余指標(biāo)作為一般項(xiàng)目。=2\*ROMANII一般項(xiàng)目不銹鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B中表B.0.3～表B.0.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：見本標(biāo)準(zhǔn)附錄B中表B.0.3～表B.0.8。

不銹鋼焊接工程TC"6Weldingengineeringofstainlesssteel"一般規(guī)定TC"6.1Generalrequirements"本章適用于不銹鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的不銹鋼構(gòu)件焊接和栓釘（焊釘）焊接工程的質(zhì)量驗(yàn)收。不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的檢驗(yàn)批可按相應(yīng)的不銹鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。條文說明：不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)符合不銹鋼結(jié)構(gòu)施工檢驗(yàn)批的檢驗(yàn)要求。考慮不同的不銹鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收批其焊縫數(shù)量有較大差異，為了便于檢驗(yàn)，可將焊接工程劃分一個(gè)或幾個(gè)檢驗(yàn)批。焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢測，無損檢測應(yīng)在外觀檢測合格后進(jìn)行。對奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼，無損檢測的焊縫可以在焊縫冷卻至室溫后立即進(jìn)行；對馬氏體不銹鋼和析出強(qiáng)化型不銹鋼，應(yīng)以焊接完成24h后無損檢測結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。條文說明：裂紋可在焊接、焊縫冷卻及以后相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生。奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼產(chǎn)生焊接延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到室溫外觀檢測后即可進(jìn)行無損檢測。馬氏體不銹鋼和析出強(qiáng)化型不銹鋼產(chǎn)生焊縫延遲裂紋的可能性較高，且裂紋延遲時(shí)間較長，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定此類焊接裂紋的檢查應(yīng)在焊后24h進(jìn)行。焊縫施焊后應(yīng)按焊接工藝規(guī)定在相應(yīng)焊縫及部位做出標(biāo)志。條文說明：本條規(guī)定的目的是為了加強(qiáng)焊工施焊質(zhì)量的動態(tài)管理，同時(shí)使不銹鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量的現(xiàn)場管理更加直觀。構(gòu)件焊接工程TC"6.2Weldingengineeringofstainlesssteelmember"=1\*ROMANI主控項(xiàng)目焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。條文說明：焊接材料對不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的質(zhì)量有重大影響。其選用必須符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。對于進(jìn)場時(shí)經(jīng)驗(yàn)收合格的焊接材料，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、保存狀態(tài)、使用烘焙等也直接影響焊接質(zhì)量。本條即規(guī)定了焊條的選用和使用要求，尤其強(qiáng)調(diào)了烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。持證焊工必須在其焊工合格證書規(guī)定的認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，嚴(yán)禁無證焊工施焊檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。條文說明：在不銹鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質(zhì)量起到保證作用，必須充分予以重視。焊工應(yīng)按所從事不銹鋼結(jié)構(gòu)的鋼材種類、焊接節(jié)點(diǎn)形式、焊接方法、焊接位置等要求進(jìn)行技術(shù)資格考試，并取得相應(yīng)的資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定。施工單位應(yīng)按國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝，編寫焊接工藝規(guī)程并進(jìn)行全過程質(zhì)量控制；2焊接工藝評定試件應(yīng)由該工程施工企業(yè)中持有相應(yīng)資格證書的焊接人員施焊；3焊接工藝評定結(jié)果不合格時(shí)，如果任何被檢試樣不滿足合格要求，需要從相同的焊接工藝評定材料上切取兩個(gè)該試驗(yàn)項(xiàng)目的試樣重新試驗(yàn)。這兩個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果必須合格。對于厚度超過40mm的材料，必須從試驗(yàn)材料的另外兩個(gè)部位制取試樣，進(jìn)行相同類型所有試樣的試驗(yàn)。如還不能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分析原因，制訂新的焊接工藝評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止；4焊接工藝評定有效期應(yīng)為5年；5焊接工藝評定文件包括焊接工藝評定報(bào)告、焊接工藝評定指導(dǎo)書、焊接工藝評定記錄表、焊接工藝評定檢驗(yàn)結(jié)果表及檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)報(bào)相關(guān)單位審查備案。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告，焊接工藝規(guī)程，焊接過程參數(shù)測定、記錄。條文說明：由于不銹鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點(diǎn)和焊接接頭不可能進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)物取樣檢驗(yàn)，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質(zhì)量，應(yīng)在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接前進(jìn)行焊接工藝評定，同時(shí)根據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果制訂相應(yīng)的施工焊接工藝規(guī)程，并在施焊過程中進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。本條規(guī)定了施工企業(yè)應(yīng)進(jìn)行工藝評定的條件，強(qiáng)調(diào)了過程檢驗(yàn)的重要性。就焊接產(chǎn)品質(zhì)量控制而言，過程控制比焊后無損檢測顯得更為重要。因此正確的過程檢驗(yàn)程序和方法是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。焊接工藝評定和焊接過程檢驗(yàn)的程序、內(nèi)容應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)計(jì)要求的一、二級焊縫應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部缺陷的無損檢測，一、二級焊縫的質(zhì)量等級和檢測要求應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表6.2.4一級、二級焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷缺陷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級檢測比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷缺陷評定等級ⅡⅢ檢驗(yàn)等級B級B級檢測比例100%20%注：二級焊縫檢測比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：工廠制作焊縫按照焊縫長度計(jì)算百分比，且探傷長度不小于200mm；當(dāng)焊縫長度小于200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫探傷；現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，且不應(yīng)小于3條焊縫。焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用超聲波檢測時(shí)，超聲波檢測設(shè)備、工藝要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第3部分超聲檢測》NB/T47013.3的有關(guān)規(guī)定，缺陷評定等級應(yīng)符合第6.2.6條的規(guī)定；2當(dāng)不能采用超聲波探傷或?qū)Τ暡z測結(jié)果有疑義時(shí)，可采用射線檢測驗(yàn)證，射線檢測技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)》GB/T3323.1或《焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術(shù)》GB/T3323.2的規(guī)定，缺陷評定等級應(yīng)符合第6.2.6條的規(guī)定；3螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。條文說明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661，將焊縫的質(zhì)量分為三個(gè)質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應(yīng)性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此，對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一級焊縫100％檢驗(yàn)，二級焊縫為抽樣檢驗(yàn)，工廠制作焊縫長度大于1m的焊縫，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，抽檢部位為焊縫兩端，且探傷長度不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫的質(zhì)量是有利的，對焊縫長度小于或等于1m的焊縫，可按同類焊縫數(shù)量的百分比進(jìn)行探傷。不銹鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫大部分為梁-柱連接焊縫，一般都比較短，每條焊縫的長度大多在250mm～300mm之間，按照焊縫條數(shù)抽樣檢測是可行的。對于長度大于1m的現(xiàn)場安裝焊縫，也可以按每條焊縫規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，抽檢部位和檢測長度同工廠制作焊縫。焊縫內(nèi)部缺陷評定等級應(yīng)符合下列規(guī)定。1采用超聲波檢測時(shí)，缺陷評定等級應(yīng)符合第6.2.6條的規(guī)定；表6.2.6超聲檢測缺陷等級評定評定等級反射波幅所在區(qū)域允許的單個(gè)缺陷指示長度ⅠI≤40IIt/3；最小10ⅡI≤60II2t/3；最小12mm，最大40mmⅢI≤80II3t/4；最小12mm，最大90mmIII0IV超過Ⅲ級者2射線檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323的有關(guān)規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級不應(yīng)低于B級的要求，一級焊縫評定合格等級不應(yīng)低于Ⅱ級的要求，二級焊縫評定合格等級不應(yīng)低于Ⅲ級的要求。條文說明：本條參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定給出了焊縫內(nèi)部缺陷評定等級的要求。=2\*ROMANII一般項(xiàng)目焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。所有焊縫應(yīng)進(jìn)行目視檢驗(yàn)，滿足下列條件的為合格焊縫：1焊縫不允許有裂紋。2焊縫的相鄰焊道之間以及焊縫金屬與母材之間必須完全熔合。3除了超出角焊縫有效長度的角焊縫端部外，所有弧坑必須填焊至規(guī)定的焊縫尺寸。4咬邊應(yīng)符合以下尺寸要求：1）厚度小于5mm的材料上的咬邊嚴(yán)禁超過0.25mm；2）厚度不小于5mm且小于25mm的材料上的咬邊嚴(yán)禁超過1mm；3）厚度大于12mm的材料，在任何300mm長度范圍內(nèi)累積長度到50mm的咬邊嚴(yán)禁超過2mm；4）厚度不大于25mm的材料上的咬邊嚴(yán)禁超過2mm。5氣孔應(yīng)符合以下尺寸要求：1）與計(jì)算拉應(yīng)力成橫向關(guān)系的對接接頭完全熔透坡口焊縫嚴(yán)禁有管狀氣孔。對于其他所有的坡口焊縫和角焊縫，直徑不小于1mm的可見管狀氣孔直徑的總和，在任何25mm長焊縫范圍內(nèi)嚴(yán)禁超過10mm，在任何300mm長焊縫范圍內(nèi)嚴(yán)禁超過20mm；2）當(dāng)設(shè)計(jì)文件或技術(shù)文件對焊縫腐蝕性、外觀質(zhì)量或防泄漏有特別要求時(shí)，焊縫不宜有可見管狀氣孔。6不允許有電弧擦傷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條應(yīng)抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。條文說明：不同質(zhì)量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的。焊縫外觀尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定。1對接與角接組合焊縫（圖6.2.8），加強(qiáng)角焊縫尺寸hk不應(yīng)小于t/4且不應(yīng)大于10mm，其允許偏差應(yīng)為0~4mm。對于加強(qiáng)焊角尺寸hk大于8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%；焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值；焊縫余高應(yīng)符合表6.2.8的要求。圖6.2.8對接和角接組合焊縫2對接焊縫與角焊縫余高及錯(cuò)邊的尺寸要求應(yīng)符合表6.2.8的規(guī)定。表6.2.8焊縫余高和錯(cuò)邊的尺寸要求（mm）序號項(xiàng)目示意圖尺寸要求一、二級三級1對接焊縫余高(C)B＜20時(shí)，C為0～3；B≥20時(shí)，C為0～4BCC2對接焊縫錯(cuò)邊(Δ)Δ＜0.1t且≤2.0Δ＜0.15t且≤3.03角焊縫凸度（C）hf≤6時(shí)C為0～1.5；hf＞6時(shí)C為0～3.0注：t為對接接頭較薄件母材壁厚。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條應(yīng)抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。條文說明：對接焊縫的余高、錯(cuò)邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外形尺寸偏差也會影響不銹鋼結(jié)構(gòu)的承載能力，必須加以限制。對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝評定確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)熱或后熱施工記錄和焊接工藝評定報(bào)告。條文說明：焊接預(yù)熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，是各國焊接規(guī)范關(guān)注的重點(diǎn)。目前，大多通過工藝試驗(yàn)確定預(yù)熱溫度，必須與預(yù)熱溫度同時(shí)規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。同樣的預(yù)熱溫度要求，如果溫度范圍不確定，其預(yù)熱的效果相差很大。焊縫后熱處理主要是對焊縫進(jìn)行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生。后熱處理的時(shí)機(jī)和保溫時(shí)間直接影響后熱處理的效果，因此應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，并按板厚適當(dāng)增加熱處理時(shí)間。栓釘（焊釘）焊接工程TC"6.3Stud(weldingnail)weldingengineering"=1\*ROMANI主控項(xiàng)目施工單位對其采用的栓釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。栓釘焊瓷環(huán)保存時(shí)應(yīng)有防潮措施，受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)在120℃～150℃范圍內(nèi)烘焙1h～2h。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告和烘焙記錄。條文說明：由于不銹鋼鋼材的成分和焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量有直接影響，因此必須按實(shí)際施工采用的不銹鋼鋼材與焊釘匹配進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。瓷環(huán)在受潮或產(chǎn)品要求烘干時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，以保證焊接接頭的質(zhì)量。栓釘焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打彎抽樣檢查，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每檢查批的1％且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：焊釘彎曲30o后目測檢查。條文說明：栓釘焊后彎曲檢驗(yàn)可用錘擊打彎或套管彎曲的方法進(jìn)行。=2\*ROMANII一般項(xiàng)目所有栓釘焊接接頭都應(yīng)進(jìn)行目視檢測，外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6.3.3-1和表6.3.3-2的要求。表6.3.3-1栓釘焊接接頭外觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法焊縫外形尺寸拉弧式栓釘焊：360°范圍內(nèi)擠出焊肉飽滿；擠出焊肉高K1≥1mm，寬K2≥0.5mm電弧焊：最小焊腳尺寸應(yīng)符合表9.2.5-2的規(guī)定目測、鋼尺、焊縫量規(guī)氣孔、夾渣、裂紋不允許目測、放大鏡（5倍）咬邊咬邊深度≤0.5mm，且最大長度不得大于1倍的栓釘直徑鋼尺、焊縫量規(guī)栓釘焊后高度高度偏差小于等于±2mm鋼尺栓釘焊后垂直度傾斜角度偏差θ≤5°鋼尺、量角器表6.3.3-2采用電弧焊方法的栓釘焊接接頭最小焊腳尺寸栓釘直徑（mm）角焊縫最小焊腳尺寸（mm）檢驗(yàn)方法6～115鋼尺、焊縫量規(guī)12616～2282510檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.3.3-1和表6.3.3-2的規(guī)定。條文說明：栓釘可采用專用的栓釘焊接或電弧焊方法進(jìn)行焊接，不同焊接方法的接頭，外觀質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法不同。

緊固件連接工程TC"7Connectionengineeringoffasteners"一般規(guī)定TC"7.1Generalrequirements"本章適用于不銹鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的不銹鋼普通螺栓、高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓、射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗(yàn)收。緊固件連接工程可按相應(yīng)的不銹鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。普通緊固件連接TC"7.2Connectionofordinaryfasteners"=1\*ROMANI主控項(xiàng)目不銹鋼螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法詳見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.6和《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母》GB/T3098.15的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。條文說明：本條是對進(jìn)場螺栓實(shí)物進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其中有疑義是指不滿足本標(biāo)準(zhǔn)4.4.1條的規(guī)定，沒有質(zhì)量證明書（出廠合格證）等質(zhì)量證明文件。連接不銹鋼薄板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接不銹鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。=2\*ROMANII一般項(xiàng)目永久性不銹鋼螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。自攻螺釘、拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。條文說明：射釘宜采用觀察檢查。若用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)從射釘側(cè)面或正面敲擊。高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓連接TC"7.3Connectionofdacrometbolt"=1\*ROMANI主控項(xiàng)目不銹鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。條文說明：抗滑移系數(shù)是高強(qiáng)螺栓螺栓連接的主要設(shè)計(jì)參數(shù)之一，直接影響構(gòu)件的承載力，因此構(gòu)件摩擦面無論由制造廠處理還是由現(xiàn)場處理，均應(yīng)對抗滑移系數(shù)進(jìn)行測試，測得的抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在安裝現(xiàn)場局部采用砂輪打磨摩擦面時(shí)，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。除設(shè)計(jì)上采用摩擦系數(shù)小于等于0.3，并明確提出可不進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)者外，其余情況在制作時(shí)為確定摩擦面的處理方法，必須按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A要求的批量用3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。同時(shí)并附有3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝前復(fù)驗(yàn)。大六角頭高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。檢驗(yàn)方法：見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A。條文說明：高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓終擰1h后，螺栓預(yù)拉力的損失已大部分完成，在隨后一兩天內(nèi)，損失趨于平穩(wěn)，當(dāng)超過一個(gè)月后，損失就會停止，但在外界環(huán)境影響下，螺栓扭矩系數(shù)將會發(fā)生變化，影響檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性。為了統(tǒng)一和便于操作，本條規(guī)定檢查試件同一定在1h后48h之內(nèi)完成。扭剪型高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰的梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按本標(biāo)準(zhǔn)第7.3.2條的規(guī)定進(jìn)行終擰質(zhì)量檢查。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及本標(biāo)準(zhǔn)附錄A。條文說明：本條的構(gòu)造原因是指設(shè)計(jì)原因造成空間太小無法使用專用扳手進(jìn)行終擰的情況。在扭剪型高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓施工中，因安裝順序、安裝方向考慮不周，或終擰時(shí)因?qū)﹄妱影馐质褂谜莆詹皇煜ぃ率菇K擰時(shí)尾部梅花投上的楞端部滑牙（即打滑），無法擰掉梅花頭，造成終擰扭矩是未知數(shù)，對此類螺栓應(yīng)控制一定比例。=2\*ROMANII一般項(xiàng)目高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。條文說明：不銹鋼螺栓初擰、終擰的目的是為了使摩擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對大型節(jié)點(diǎn)強(qiáng)調(diào)安裝順序是防止節(jié)點(diǎn)中螺栓預(yù)拉力損失不均，影響連接的剛度。高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許有10%的螺栓絲外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察檢查。高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。條文說明：強(qiáng)行穿入螺栓會損傷絲扣，改變高強(qiáng)度達(dá)克羅螺栓連接副的扭矩系數(shù)，甚至連螺母都擰不上，因此強(qiáng)調(diào)自由穿入螺栓孔。氣割擴(kuò)孔很不規(guī)則，既削弱了構(gòu)件的有效截面，減少了壓力傳力面積，還會使擴(kuò)孔處鋼材造成缺陷，故規(guī)定不得氣割擴(kuò)孔。最大擴(kuò)孔量的限制也是基于構(gòu)件有效截面和摩擦傳力面積的考慮。

不銹鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程TC"8Testassemblingengineeringofstainlesssteelelements"一般規(guī)定TC"8.1Generalrequirements"本章可用于不銹鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。條文說明：由于受運(yùn)輸、起吊等條件限制，構(gòu)件為了檢驗(yàn)其制作的整體性，由設(shè)計(jì)規(guī)定或合同要求在出廠前進(jìn)行工廠拼裝。預(yù)拼裝均在工廠支承凳(平臺)進(jìn)行，因此，對所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，且預(yù)拼裝時(shí)不應(yīng)使用大錘錘擊，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。進(jìn)行預(yù)拼裝的不銹鋼構(gòu)件，其質(zhì)量除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)拼裝可采用實(shí)體預(yù)拼裝或計(jì)算機(jī)仿真模擬預(yù)拼裝。采用計(jì)算機(jī)仿真模擬預(yù)拼裝時(shí)，模擬的構(gòu)件或單元的外形尺寸應(yīng)與實(shí)物幾何尺寸相同。當(dāng)采用計(jì)算機(jī)仿真模擬預(yù)拼裝的偏差超過本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求時(shí)，應(yīng)按本章的要求進(jìn)行實(shí)體預(yù)拼裝。實(shí)體預(yù)拼裝TC"8.2Entitytestassembling"=1\*ROMANI主控項(xiàng)目不銹鋼螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行螺栓孔通過率檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小干85%；2當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：采用試孔器檢查。條文說明：分段構(gòu)件預(yù)拼裝或構(gòu)件與構(gòu)件的總體預(yù)拼裝，如為螺栓連接，在預(yù)拼裝時(shí)，所有節(jié)點(diǎn)連接板均應(yīng)裝上，除檢查尺寸外，還應(yīng)采用試孔器檢查板疊孔的通過率。本條規(guī)定了預(yù)拼裝的偏差值和檢驗(yàn)方法。=2\*ROMANII一般項(xiàng)目實(shí)體預(yù)拼裝時(shí)宜先使用不少于螺栓孔總數(shù)10%的沖釘定位，再采用臨時(shí)螺栓緊固。臨時(shí)螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔數(shù)量的20%，且不應(yīng)少于2個(gè)。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。實(shí)體預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合表8.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表8.2.3的規(guī)定。表8.2.3實(shí)體預(yù)拼裝的允許偏差(mm)構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯(cuò)邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200,且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離±2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱l(fā)/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0畫線后用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯(cuò)邊t/10，且不大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之差Hi/2000，且不大于5.0任意兩對角線之差ΣHi/2000，且不大于8.0注：Hi為各結(jié)構(gòu)樓層高度。條文說明：除殼體結(jié)構(gòu)為立體預(yù)拼裝，并可設(shè)卡、夾具外，其他結(jié)構(gòu)一般為平面預(yù)拼裝，預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行固定；預(yù)拼裝數(shù)量可按設(shè)計(jì)或合同要求執(zhí)行。仿真模擬預(yù)拼裝TC"8.3Simulationtestassembling"=1\*ROMANI主控項(xiàng)目當(dāng)采用計(jì)算機(jī)仿真模擬預(yù)拼裝時(shí)，模擬構(gòu)件或單元的外形尺寸應(yīng)與實(shí)物幾何尺寸相同。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查證書等證明文件。=2\*ROMANII一般項(xiàng)目仿真模擬預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表8.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：計(jì)算機(jī)仿真模擬分析或通過現(xiàn)場掃描預(yù)拼裝構(gòu)件或單元實(shí)物幾何尺寸，將相應(yīng)數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行檢查分析。

安裝工程TC"9Installationengineering"一般規(guī)定TC"9.1Generalrequirements"本章適用于單層、多層不銹鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、鋼平臺、馬道、鋼梯、防護(hù)欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。條文說明：本章以構(gòu)件類型分節(jié)，條文中“柱”是單節(jié)柱和多節(jié)柱的統(tǒng)稱，“柱”的各項(xiàng)規(guī)定兩者都適用，“多節(jié)柱”安裝的各項(xiàng)規(guī)定主要適用于多高層不銹鋼結(jié)構(gòu)工程。不銹鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間穩(wěn)定單元等劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批，也可按樓層或施工段等劃分一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。地下不銹鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗(yàn)批。不銹鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在原材料及構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收和緊固件連接、焊接連接等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。不銹鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量校正、不銹鋼螺栓連接副及摩擦面抗滑移系數(shù)、冬雨期施工及焊接等，應(yīng)在實(shí)施前制定相應(yīng)的施工工藝或方案。安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定單元并連接固定且臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)拆除前進(jìn)行。條文說明：不銹鋼結(jié)構(gòu)工程具有復(fù)雜性和多樣性，合理的安裝方法和安裝順序，保證安裝完成的不銹鋼結(jié)構(gòu)在豎向和平面形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，是為了保證結(jié)構(gòu)施工安全，必要時(shí)可采用臨時(shí)支撐或其他臨時(shí)措施。安裝偏差的檢測應(yīng)在臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)拆除前(卸載前)進(jìn)行。拆除后的變形屬于結(jié)構(gòu)承載變形。安裝時(shí)，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)承載能力。在形成空間穩(wěn)定單元后，應(yīng)立即對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行二次澆灌。多節(jié)柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從基準(zhǔn)面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。條文說明：多高層不銹鋼結(jié)構(gòu)每節(jié)柱定位軸線應(yīng)從地面的控制軸線直接引上來，可避免安裝誤差參與傳遞。多層高層安裝應(yīng)設(shè)若干傳遞層，每一傳遞層為一基準(zhǔn)面，測量是以基準(zhǔn)面為基礎(chǔ)進(jìn)行的?；A(chǔ)和地腳螺栓（錨栓）TC"9.2Foundationandanchorbolt(anchor)"=1\*ROMANI主控項(xiàng)目不銹鋼建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表9.2.1.的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)議、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。表9.2.1建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±3.0條文說明：建筑物的定位軸線與基礎(chǔ)的標(biāo)高等直接影響到不銹鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，故應(yīng)給予高度重視。基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合表9.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測。表9.2.2支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表9.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。表9.2.3座漿墊板的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度l/1000平面位置20.0條文說明：考慮到座漿墊板設(shè)置后不可調(diào)節(jié)的特性，所以規(guī)定其頂面標(biāo)高允許偏差為0～-3.0mm。采用插入式或埋入式柱腳時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3處。檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。表9.2.4杯口尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差底面標(biāo)高0.0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度h/1000，且不應(yīng)大于10.0柱腳軸線對柱定位軸線的偏差1.0=2\*ROMANII一般項(xiàng)目地腳螺栓（錨栓）規(guī)格、位置及緊固應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)有保護(hù)措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察。地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合表9.2.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。表9.2.6地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）螺栓（錨栓）直徑項(xiàng)目螺栓（錨栓）外露長度螺栓（錨栓）螺紋長度d≤300+1.2d0+1.2dd＞300+1.0d0+1.0d條文說明：錨栓的外露長度和螺紋長度的偏差和錨栓直徑相關(guān)，且不允許有負(fù)偏差。鋼柱安裝TC"9.3Installationofstainlesssteelcolumns"=1\*ROMANI主控項(xiàng)目不銹鋼柱幾何尺寸偏差和變形應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形，應(yīng)進(jìn)行矯正。檢查數(shù)量：按不銹鋼柱數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測或觀察。條文說明：不銹鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量不僅要控制原材料和構(gòu)件的制作質(zhì)量，而且要控制構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放和吊裝質(zhì)量，應(yīng)采取可靠措施，防止構(gòu)件在上述過程中變形。如不慎構(gòu)件產(chǎn)生變形，應(yīng)矯正后再安裝。設(shè)計(jì)要求頂緊的不銹鋼構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)，現(xiàn)場拼接接頭接觸面不應(yīng)少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)或接頭數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實(shí)測。條文說明：頂緊面緊貼與否直接影響節(jié)點(diǎn)荷載或拼接柱的荷載傳遞，保證一定的貼緊面是非常重要的。=2\*ROMANII一般項(xiàng)目不銹鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量；按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。條文說明：不銹鋼構(gòu)件的定位標(biāo)記(中心線和標(biāo)高等標(biāo)記)不僅能提高安裝精度，而且能加快安裝進(jìn)度。對工程竣工后正確地進(jìn)行定期觀測，積累工程檔案資料和工程的改、擴(kuò)建等至關(guān)重要。不銹鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.3.4規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表9.3.4的規(guī)定。表9.3.4不銹鋼柱安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移△5.0用吊線和鋼尺等實(shí)測柱子定位軸線△1.0-柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀等實(shí)測彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0-用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺等實(shí)測柱軸線垂直度單層柱H/1000，且不應(yīng)大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺等實(shí)測多層柱單節(jié)柱H/1000，且不應(yīng)大于10.0柱全高35.0鋼柱安裝偏差3.0用鋼尺等實(shí)測同一層柱的各柱頂高差△5.0用全站儀、水準(zhǔn)儀等實(shí)測柱的工地拼接接頭焊縫組間隙的允許偏差，應(yīng)符合表9.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。表9.3.5柱的工地拼接接頭焊縫組間隙的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差無墊板間隙+3.00有墊板間隙+3.0-2.0不銹鋼柱表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。條文說明：在不銹鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中，由于構(gòu)件堆放和施工現(xiàn)場都是露天的，風(fēng)吹雨淋，構(gòu)件表面極易粘結(jié)泥沙、油污等臟物，影響建筑物美觀，因此做出本條規(guī)定。焊疤是在構(gòu)件上固定工卡具的臨時(shí)焊縫未清除干凈以及焊工在焊縫接頭處外引弧所造成的。構(gòu)件的焊疤影響美觀且易積存灰塵和粘結(jié)泥沙。鋼屋（托）架、鋼梁（桁架）安裝TC"9.4Installationofsteelrooftruss(shelves)andbeams(truss)"=1\*ROMANI主控項(xiàng)目不銹鋼屋（托）架、鋼桁架的幾何尺寸偏差和變形應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。運(yùn)輸、對方和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形應(yīng)進(jìn)行矯正。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測或觀察。不銹鋼屋（托）架、鋼桁架、鋼梁、次梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表9.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。表9.4.2不銹鋼屋（托）架、鋼桁架、梁的垂直應(yīng)和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例跨中的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高fl≤30ml/1000，且不應(yīng)大于10.030m＜l≤60ml/1000，且不應(yīng)大于30.0l＞60ml/1000，且不應(yīng)大于50.0=2\*ROMANII一般項(xiàng)目當(dāng)不銹鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型屋面板時(shí)，不銹鋼桁架(或梁)間距的偏差不應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3榀。檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。鋼梁安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.4.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼梁數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表9.4.4的規(guī)定。表9.4.4鋼梁安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法同一根梁兩端頂面的高差Δl/1000，且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀檢查主粱與次粱表面的高差Δ±2.0用直尺和鋼尺檢查連接節(jié)點(diǎn)安裝TC"9.5Installationofconnectionjoints"=1\*ROMANI主控項(xiàng)目彎扭，不規(guī)則構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行矯正。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線、鋼尺、經(jīng)緯儀等現(xiàn)場實(shí)測或觀察。構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)連接處的允許偏差應(yīng)符合表9.5.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件，每件不少于3個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺、全站儀等現(xiàn)場實(shí)測。表9.5.2構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)連接處的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例箱型（四邊形、多邊形）截面、異型截面對接｜L1-L2｜≤3.0異形錐管、橢圓管截面對接處△≤3.0條文說明：對于無明顯對角線的構(gòu)件，可以按每條邊的對位錯(cuò)臺控制。同一結(jié)構(gòu)層或同一設(shè)計(jì)標(biāo)高異形構(gòu)件標(biāo)高允許偏差為5mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少于3件，每件不少于3個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺、全站儀現(xiàn)場實(shí)測。=2\*ROMANII一般項(xiàng)目構(gòu)件軸線空間位置偏差不應(yīng)大于10mm，節(jié)點(diǎn)中心空間位置偏差不應(yīng)大于15mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件，每件不少于3個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺、全站儀現(xiàn)場實(shí)測。構(gòu)件對接處截面的平均偏差：截面邊長l≤3m時(shí)，偏差不應(yīng)大于2mm；截面邊長l＞3m時(shí)，允許偏差不應(yīng)大