磨工技能復(fù)習(xí)題

一、填充題

1、金屬切削加工就是用刀具從毛坯上切除多余的金屬，使其在形狀、尺寸、

精心和表面粗糙度等方面都達(dá)到技術(shù)規(guī)定要求的整個加工過程。

2、在金屬切削過程中，要產(chǎn)生切削作用，必須使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運動。

3、金屬的切削加工運動可分為主運動和進(jìn)給運動，一般主運動的速度高

于進(jìn)給運動。

4、用磨具以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法稱為磨削加工。

二、判斷題

軸承零件的磨加工尺寸和幾何精度都以um為單位。（V）

軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成型面，適合于用成型法加工。（V）

在軸承生產(chǎn)中，磨削加工勞動量約占總勞動量的60%。（J）

二、簡答題

1、磨削加工的特點有哪些？

答：1、砂輪的切削速度很高；2、可以獲得很高的加工精度和很細(xì)的表面粗糙度；3、

能加工各種材料；4、在一次行程中能切除極薄的金屬表層。

一、填充題

1、砂輪是由許多細(xì)小棱形多角，且極硬的磨粒經(jīng)結(jié)合劑粘結(jié)而成的一種切削工具。

2、砂輪的特性包括：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、強度、形

狀和尺寸等。

3、軸承套圈在磨削加工中應(yīng)用的磨料以剛玉類磨料最普遍，一般常用的磨料有棕剛

玉和白剛玉兩大類。

4、粒度的選擇，主要與工件的加工精度、表面粗糙度要求和磨削生產(chǎn)率有關(guān)。

5、結(jié)合劑是粘合磨粒而制成各種砂輪的材料，結(jié)合劑的種類及其性質(zhì)決定著砂輪的

強度、硬度、耐熱和耐腐蝕性能等。

6、砂輪結(jié)合劑的種類很多，最常用的有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)

合劑。

7、一般陶瓷結(jié)合劑砂輪的磨削速度不能大于35m/s。

9、軸承內(nèi)圓的粗磨、精磨與成形磨（溝道切入磨）等，一般都采用陶瓷結(jié)合劑砂

輪。

11、砂輪的硬度是指砂輪工作表面上的磨粒受外力作用時」的難易程度。

12、所謂砂輪的強度是指砂輪高速旋轉(zhuǎn)時受到離心力作用而上^的難易程度。

13、砂輪不平衡是由于砂輪重心與旋轉(zhuǎn)軸線不重合引起的。

14、由于砂輪重心位置不同，所產(chǎn)生的不平衡可分為靜不平衡和動不平衡兩

種情況。

15、平衡砂輪就是使砂輪重心與它的回轉(zhuǎn)軸線相重合。

16、用金剛石修砂輪時，金剛石與砂輪的接觸點應(yīng)低于砂輪軸線1?2mm。

17、工件每轉(zhuǎn)（或行程）沿著砂輪回轉(zhuǎn)軸線方向所移動的距離，叫做縱向進(jìn)給量

18、在單位時間以內(nèi)，工件沿著砂輪回轉(zhuǎn)軸線方向相對移動的距離，叫做縱向進(jìn)

11在M位時間內(nèi)工件沿著砂輪徑向進(jìn)給的距離稱為向進(jìn)給速度。

20、橫向進(jìn)給一次，外圓磨削的工件直徑就減小2a。mm；內(nèi)圓磨削的工件，孔徑增

大2mm。

21、切削液種類很多，但基本上可分為水溶液和油類切削液兩大類。

二、判斷題

1、在磨削過程中，磨料要經(jīng)受劇烈的擠壓、摩擦以及高溫的作用。所以磨料必須具備

很高的硬度，耐熱性和相當(dāng)?shù)捻g性。（V）

2、棕剛玉磨料的砂輪一般用來終磨內(nèi)徑。（V）

3、所謂粒度，是指磨料顆粒的幾何尺寸大小，即磨粒的粗細(xì)。（V）

4、對于磨粒來說，粒度號越大則顆粒尺寸越大，說明磨粒越粗。（X）

5、在粗磨工序，為了高效率地切除金屬余量，應(yīng)選用粗粒度砂輪。（V）

6、在精、細(xì)磨工序，為了達(dá)到較高的表面質(zhì)量和精度要求，應(yīng)選細(xì)粒度砂輪。（V）

7、磨削接觸面大的工件或容易熱變形的薄壁零件，為了避免表面燒傷，應(yīng)先用細(xì)粒度

砂輪。（X）

8、結(jié)合劑對磨削表面粗糙度和磨削溫度沒有影響。（X）

9、陶瓷結(jié)合劑砂輪的耐熱性和耐腐蝕性好，既可干磨，能適應(yīng)使用各種切削液的磨削。

（V）

10、陶瓷結(jié)合劑砂輪脆性大，彈性差，不能承受大的側(cè)面扭曲力和沖擊力，所以不能

用于制造厚度較薄的薄片砂輪。（V）

11、樹脂結(jié)合劑砂輪強度高，可制造磨削速度高于52m/s的高速砂輪和很薄的砂輪。

（V）

12、橡膠結(jié)合劑砂輪的強度不高，不可以制造很薄的砂輪。（X）

13、橡膠結(jié)合劑砂輪的耐油性差，所以磨削時不能用油類作切削液。（J）

14、用橡膠結(jié)合劑砂輪磨削工件，工件表面可獲得較小的表面粗糙度值。（V）

16、同一種磨料，可以做出不同硬度的各種砂輪。（V）

17、加工軟材料時要選擇較軟的砂輪，加工硬材料時要選擇較硬的砂輪。（X）

20、根據(jù)軸承生產(chǎn)的需要，選用中軟硬度的砂輪較為普遍。（J）

22、一般情況下，砂輪只須作靜平衡就能滿足生產(chǎn)的需要。（J）

23、由于金剛石硬度極高，棱角鋒利，能把砂輪修整得正確而細(xì)致，可獲得很高的加

工精度和很細(xì)的表面粗24、糙度，因此，它是目前最常用的一種修整方法。（V）

25、用金剛石修正砂輪時，金剛石不可裝在砂輪軸線下面。（X）

26、合理選擇磨削用量，對提高磨削加工的質(zhì)量和生產(chǎn)率有很大作用。（J）

27、在磨削加工中，合理的使用切削液可帶走絕大部分磨削熱，降低磨削區(qū)域的溫度,

避免或減少工件產(chǎn)生燒傷、裂紋、變形等現(xiàn)象。（V）

三、簡答題

1、砂輪不平衡的原因有哪些？

答：（1）砂輪本身各部分的密度不均勻；（2）砂輪的外形不正確，形狀不對稱，如內(nèi)孔

與外圓不同心，兩端面不平行；（3）砂輪安裝在法蘭盤上有偏心口。

第四章

2、切削液在磨削加工過程中有什么作用？

答：冷卻作用；潤滑作用；清洗作用；防銹作用。

3、在軸承生產(chǎn)過程中銹蝕的原因有哪些？

答：潮濕的空氣；酸性物質(zhì)；腐蝕性的堿、鹽類；塵埃和雜質(zhì)；不遵守防銹制度和防

銹規(guī)程。

4、解釋砂輪代號：P400X50X203WA60K6V35

答；形狀是平行砂輪；尺寸：外徑為4000mm；厚度為50mm；孔徑為203mm；磨料是白

剛玉;粒度是60#；硬度是中軟1；組織是6號；結(jié)合劑是陶瓷結(jié)合劑;工作速度為35m/s；

四、計算題

1、工件毛坯直徑為①52mm,主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,一次車成直徑為①48mm的軸。求

切削深度和切削速度。

答：切削速度V=ndn/1000=3.14X52X600/1000=98.Om/min

切削深度a=(52-48)/2=2mm

一、填充題

1、在軸承零件的磨削加工過程中被切削金屬表面層經(jīng)過擠壓、滑移、擠裂

和切離四個階段。

2、磨削過程中，砂輪磨粒對工件的作用包括切削、刻劃和摩擦拋光三

個方面。

3、在磨削加工過程中，工件表面質(zhì)量除了有表面粗糙度要求外，還包括工件的燒

傷、冷硬和殘余應(yīng)力等。

4、在磨削時提高砂輪圓周速度,在各種磨削情況下都可以使磨屑厚度減小，因而

改善了工件表面粗糙度。

5、磨削過程中，選擇工件圓周速度時應(yīng)與砂輪圓周速度保持一定的比例關(guān)系，一般取

v產(chǎn)(1/80?1/160)V。X60。

6、磨屑厚度大小對磨削力、磨削熱和工件表面粗糙度等都有較大的影響,

而磨削用量和砂輪特性等又影響磨屑厚度大小。

7、磨削時接觸弧長短主要與磨削方式、砂輪和工件直徑及背吃刀量有關(guān)。

8、除了燒傷以外，工件表面瞬時高溫也很容易造成工件表面產(chǎn)生應(yīng)力而引起一裂紋。

9、在磨削過程中，砂輪直徑由于磨損而逐漸減小，砂輪圓周速度隨之下降。

10、在實際生產(chǎn)中，評定表面粗糙度R,值，一般都用比較法。

11、軸承套圈各表面的磨削成型方法主要有軌跡法和成型法兩大類。

12、在軸承套圈磨削加工中，三心是否重合對溝道的形狀、溝位置等影響

巨大，因此在工作中要始終堅持該理論并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行實際調(diào)整。

13、實際進(jìn)給量完全靠系統(tǒng)恢復(fù)彈性變形提供，稱為無進(jìn)給磨削。

二、判斷題

1、磨削加工時，磨削效果（生產(chǎn)率、加工質(zhì)置）和砂輪的磨損受磨屑厚度的影響最大。

（V）

2、磨屑厚度大小，能反映出砂輪的磨粒鋒刃切入被磨工件表面的深淺程度。（J）

3、為了降低砂輪的磨損和改善工件表面質(zhì)量，應(yīng)該增大磨粒的磨屑厚度。（X）

4、磨削過程中，當(dāng)工件圓周速度增加后，磨屑厚度也就相應(yīng)增加，這時工件表面粗糙

度值增大。（V）

5、磨削過程中，當(dāng)工件圓周速度增加后，生產(chǎn)效率可以提高。（V）

6、磨削過程中，工件圓周速度太低會引起工件表面燒傷。（V）

7、在各種磨削情況下，背吃刀量增大，都會使磨屑厚度增加，引起工件表面質(zhì)量下降。

（V）

8、精磨時為了保證加工質(zhì)量，必須減小背吃刀量，使磨屑厚度變小，甚至采用無進(jìn)給

磨削。（V）

9、外圓磨削時，當(dāng)背吃刀量或砂輪直徑（工件直徑）增大時，接觸弧就變短。（X）

10、在一般情況下，磨削時的磨削用量和砂輪選擇是否恰當(dāng)，對表面粗糙度值的降低

起著主要作用。（J）

11、工件燒傷后，會大大降低工件的使用壽命。（V）

12、燒傷、裂紋是磨削區(qū)域產(chǎn)生大量熱量而又來不及散出所造成的。（J）

13、磨削硬度高、韌性好的工件材料，砂輪圓周速度要低些。（X）

14、陶瓷結(jié)合劑砂輪較樹脂結(jié)合劑或橡膠結(jié)合劑砂輪的粘結(jié)強度低，故圓周速度低。

(V)

15、精磨時，需要獲得高質(zhì)量的加工表面，工件速度要低些。（V）

16、表面粗糙度和精度之間沒有等級上的換算關(guān)系。（V）

17、工件的粗糙度Ra值太小，不利于貯存潤滑油，在某些場合反而會影響零件耐磨性。

（J）

三、簡答題

1、什么是軸承零件的磨削燒傷？

答：所謂燒傷，是指工件表層發(fā)生不均勻的退火，表面產(chǎn)變軟現(xiàn)象（對淬硬鋼）；或者

不均勻的淬火表面產(chǎn)生變硬現(xiàn)象（對未淬火鋼）。

2、什么是三心重合原理？

答：三心重合即砂輪寬度中心、砂輪圓弧修整中心、工件溝道中心相互重合。

一、填充題

1、磨床有許多品種，便于使用，用代號表示，機床型號反映機床的類別、結(jié)構(gòu)

性能和主要參數(shù)等。

2、機床主要參數(shù)的表示方法一般以能在機床上加工的最大工件尺寸或工作

面寬度或所用砂輪的最大尺寸等表示。

3、按照夾具的應(yīng)用情況，一般可分為通用夾具和專用夾具兩種。

4、機械加工中，機床夾具的作用有：保證加工質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、擴

大機床的工藝范圍等。

5、支承是在夾具中起定位用的定位元件，支承用來限制工件的自由度，保證工件

在夾具中占有正確的位置。

6、在磨削軸承套圈溝道、內(nèi)圓時一，為了保證一定的加工精度，利用套圈端面作為定

位—基準(zhǔn)。

10、我們通常把超精過程分為切削階段、半切削階段和光整階段。

二、判斷題

1、采用正確設(shè)計的夾具，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量和改善工人的勞動強度，同時還可以

降低加工成本。（V）

2、支承的工作表面應(yīng)具有很高的耐磨性，以便長期保持夾具的定位精度。（V）

3、支承的工作表面應(yīng)該平整光潔，保證定位元件與工件的定位基準(zhǔn)面良好接觸。（V）

4、定心夾具套圈在磨削過程中，總是被強制地隨著工作軸線旋轉(zhuǎn)，但工件軸的徑向跳

動將不會反映到套圈的加工誤差上。（X）

5、使用無心夾具時套圈與工件軸之間無剛性聯(lián)接，因而無夾緊變形和不受工件軸徑向

跳動的影響。（V）

6、工件以圓柱孔定位，其加工精度取決于心軸的精度和工件與心軸間的配合精度。

（V）

7、壓緊輪式無心夾具，常用于超精研加工。（J）

8、浮動支承可以使基準(zhǔn)面的誤差對加工精度影響較小，所以加工時圓度較好，工件與

支承接觸面的劃傷和燒傷有所降低。（V）

9、在調(diào)整電磁無心夾具時，增大偏心量e值,可提高零件在磨削過程中的穩(wěn)定性。（J）

10、軸承零件光整加工的任務(wù)之一，就是切除熱應(yīng)力層，提高表面的接觸疲勞強度和

軸承壽命。（J）

11、表面光整加工能夠獲得較好的溝道圓弧輪廓和滾道凸出輪廓形狀精度。（V）

三、選擇題

1、一般來說，