鋼結(jié)構(gòu)加層工程施工組合資設(shè)計(jì)

PAGE鋼結(jié)構(gòu)加層工程施工組合資設(shè)計(jì)某施工單位2006年02月22日目錄第一章 編制依據(jù) 1第二章 工程概況 2第三章 施工部署 3第四章 施工準(zhǔn)備 5第五章 主要施工方案 6第六章 施工管理措施 23第七章 施工平面布置 28PAGEPAGE3報(bào)名咨詢電話費(fèi)熱線：4008105999咨詢時(shí)間：全天24小時(shí)服務(wù)（周六、周日及節(jié)假日不休息）第一章 編制依據(jù)1、某建筑工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的XX教學(xué)樓加層工程設(shè)計(jì)圖紙。2、業(yè)主提供的招標(biāo)文件。3、對施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的調(diào)查。4、國家有關(guān)建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和北京市施工現(xiàn)場管理及有關(guān)法規(guī)文件要求。5、ISO9000族質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。

第二章 工程概況本工程位于朝陽區(qū)安外惠新北里１０號，是XX教學(xué)樓加層。原建筑為四層框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)再加二層，五層作為學(xué)生宿舍和老干部活動(dòng)中心，六層作為報(bào)告廳及圖書閱覽室。工程特點(diǎn)：1、建設(shè)面積兩層共m2，場地面積，首層面積906錯(cuò)誤！鏈接無效。，場地較小。2、所加五、六層層高分別為，，加層后檐高。3、原建筑及新加兩層結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆框架，六層頂橫向采用鋼屋架，頂板采用壓型板，加層后整體結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為8度，框架抗震等級二級。4、墻體全采用加氣混凝土砌塊，外墻厚，內(nèi)墻厚。5、外裝修和原外裝一致采用面磚鑲貼。6、內(nèi)裝修：（1）樓地面：閱覽室、活動(dòng)中心、走道、樓梯間為現(xiàn)澆水磨石地面，衛(wèi)生間鋪地磚，其余的辦公室、宿舍等均為細(xì)石混凝土樓面。（2）頂棚：大部分采用石膏板吊頂涂耐擦洗涂料，樓梯間板底涂耐擦洗涂料。（3）內(nèi)墻面：耐擦洗涂料7、門窗工程：鋁合金窗、木門8、水暖工程：包括采暖、生活給水、排水、消防9、電氣工程：包括鋼管暗敷設(shè)、管內(nèi)穿線、燈具安裝、開關(guān)插座安裝、配電箱安裝、防雷接地系統(tǒng)

第三章 施工部署（一）工程目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。2、安全文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)北京市文明安全工地。3、工期目標(biāo)：合理劃分施工流水段，科學(xué)安排工序，確保合同工期。4、管理目標(biāo)：規(guī)范項(xiàng)目管理行為，充分調(diào)動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理部全體成員的積極因素，利用我單位在施工、經(jīng)營、技術(shù)管理中的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理。保證工程在管理、質(zhì)量、文明、作風(fēng)上創(chuàng)出一流水平，讓用戶放心和滿意。（二）組織機(jī)構(gòu)：1、組織機(jī)構(gòu)：該工程按項(xiàng)目法組織施工，組建辦公教學(xué)樓加層項(xiàng)目經(jīng)理部。施工現(xiàn)場配備專業(yè)技術(shù)人員、領(lǐng)工員、安全員、質(zhì)量檢查員，分別負(fù)責(zé)技術(shù)管理、施工管理、安全防護(hù)、質(zhì)量檢查各項(xiàng)工作。配有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和較高水平的老工人負(fù)責(zé)主體、裝修質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員均在現(xiàn)場辦公，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的問題。（1）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組成，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策重大事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。（2）技術(shù)室：負(fù)責(zé)貫徹工程施工組織設(shè)計(jì)，并在施工過程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，匯集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)和施工試驗(yàn)，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計(jì)，并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。（3）施工室：負(fù)責(zé)組織施工組織實(shí)施，制定生產(chǎn)計(jì)劃，完成工程統(tǒng)計(jì)，組織實(shí)施現(xiàn)場各施工階段的平面布置，生產(chǎn)計(jì)劃、安全文明施工及勞動(dòng)組織安排，施工機(jī)械維修、保養(yǎng)，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理。（4）安全質(zhì)量監(jiān)察室：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（5）物資室：負(fù)責(zé)施工材料和機(jī)械工具的購置、運(yùn)輸，監(jiān)控現(xiàn)場材料和機(jī)械、工具的使用情況等。（6）經(jīng)營室：負(fù)責(zé)編制工程預(yù)算、決算，分包合同管理等工作。（7）財(cái)務(wù)室：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理等。（8）綜合辦公室：負(fù)責(zé)文件管理，檔案管理，對外公關(guān)，后勤供應(yīng)等工作。（9）公安派出所：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防工作。以上各室在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，各負(fù)其責(zé)，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成該項(xiàng)工程。2、勞動(dòng)組織：項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)；水、電施工隊(duì)；砌筑、裝修施工隊(duì)，結(jié)構(gòu)施工階段主要配備：木工：10人，鋼筋工：5人，混凝土工：5人，瓦工：10人,電工：10人，水暖工：20人，抹灰工：10人，起重工：2人，電焊工：10人，架子工：25人，其他：10人，總計(jì)約100人。（三）施工階段部署1、現(xiàn)場設(shè)攪拌棚，攪拌機(jī)一臺。2、上料架一座，配慢速卷揚(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)鋼筋、模板、填充砌塊及裝修材料的垂直運(yùn)輸。3、鋼筋在基地加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成形。4、鋼屋架在基地下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。5、現(xiàn)場設(shè)木工棚，配小型機(jī)具做模板加工及維修改造。6、梁、板、柱混凝土采用商混，泵送至澆筑部位。7、鋼結(jié)構(gòu)采用汽車吊裝，屋架在樓層拼裝。

第四章 施工準(zhǔn)備接到項(xiàng)目后項(xiàng)目班子成員立即進(jìn)入施工現(xiàn)場，開展各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（一）技術(shù)準(zhǔn)備工作：1、項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會審。2、針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。3、編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)處總工審批后組織實(shí)施，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。4、做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。5、依據(jù)施工測量方案確定的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，作半永久性控制樁。6、做施工總平面布置（土建、水、電）報(bào)有關(guān)部門審批。7、編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。（二）材料及半成品準(zhǔn)備工作：根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，制定主要材料及設(shè)備進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃。（三）現(xiàn)場三類及管理準(zhǔn)備工作：1、按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護(hù)，完成三類用房、水、電、消防器材的布置和安裝。2、組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。3、邀請建設(shè)單位一道同地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。4、組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場三級教育和操作培訓(xùn)。5、落實(shí)各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。6、完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。（四）施工現(xiàn)場平面布置（詳見施工總布置平面圖）：1、施工用水和消防用水：按建設(shè)單位指定接口處安裝施工消防管線?，F(xiàn)場配一臺高壓給水泵，隨結(jié)構(gòu)設(shè)消防豎管，隨樓層的升高分設(shè)消火栓口及取水點(diǎn)，并配水槍、水龍帶。2、施工用電：根據(jù)建設(shè)單位提供電源位置，布置施工現(xiàn)場的電纜及配電箱。

第五章 主要施工方案（一）混凝土破碎、剔鑿混凝土破碎剔鑿應(yīng)采用無振動(dòng)設(shè)備不得使用１２磅以上的大錘或風(fēng)鎬等振動(dòng)大的設(shè)備?；炷疗扑樘掼徢皯?yīng)在需要的部位做好可靠支撐。該部位帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度１００％時(shí)方可拆模。1、混凝土破碎、剔鑿鉆孔時(shí)不得損傷原有結(jié)構(gòu)的鋼筋。澆灌混凝土前必須將剔鑿面清理干凈，澆水濕潤，松動(dòng)的混凝土碎塊要除掉。

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2、屋面鏟除：

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用鏟刀和噴燈將原防水材料起掉。

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剔掉找平層

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鏟除保溫層和找平層

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3、女兒墻拆除：

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沿四層頂部面磚水平縫用云石機(jī)切割四周，然后剔鑿上部墻體，剔鑿時(shí)必須保護(hù)好下部墻體和面層，不致受到損壞。

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（二）鋼筋工程：

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進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并按批對標(biāo)志、外觀進(jìn)行檢查后按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣，力學(xué)性能試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格后方可使用。

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１、新接柱縱筋生根

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（１）原出屋面柱子將其混凝土全部剔掉。鋼筋搭接，接頭兩端單面焊。

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（２）未出屋面柱鉆３６孔５００深，YT-200型結(jié)構(gòu)膠灌孔，原柱頂面５０～１００mm混凝土鑿毛涂YT-303砼界面處理劑。

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２、柱頂縱筋不能錨入梁中時(shí)采用互焊錨固，頂層柱四角主筋交叉焊接封頂，柱箍筋３１０＠１００全高加密。

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３、井字梁中主筋縱橫交錯(cuò)、縱向筋在下，橫向筋在上。

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４、梁中受力主筋均采用焊接接頭，上鐵在跨中對接，下鐵在支座對接，上鐵或下鐵在同一截面有接頭的鋼筋截面面積應(yīng)小于上鐵或下鐵截面面積的５０％且接頭錯(cuò)開的距離因取３５d和５００mm中較大值。

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５、樓板中通長的下鐵應(yīng)在支座搭接。

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鋼筋的生根搭接焊接主筋錨固接頭及栽筋具體做法見圖。

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（三）模板工程：

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1、柱模板：

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柱截面分別為700×700和600×，柱模板按樓層一次配置。

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柱模板采用木模板，面板采用防水木膠合板，柱模板每邊設(shè)三道豎楞為10×10木方248×3.5@500雙肢鋼管柱箍，48×3.5鋼管斜撐。

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3、梁、頂板模板：

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（1）主、次梁模板采用木防水膠合板，主楞采用10×10木方，次楞采用48×3.5鋼管。

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（2）頂板模板采用竹夾板，主、次楞為10×10木方。

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（3）梁、頂板模板支撐體系采用碗扣式滿堂紅支架，配可調(diào)支撐，如下圖所示：

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3、樓梯模板：樓梯底板和休息平面板模板采用防水木膠合板，側(cè)模及踏步采用工具式專用模板，用48×3.5鋼管支撐。施工時(shí)要注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。

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4、新接柱根部鑿毛及鉆孔前必須在梁下做好支撐，待上部新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。采用48×3.5可調(diào)鋼管支撐，上下墊方木。支撐必須滿足有足夠的鋼度和穩(wěn)定性。

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（四）混凝土工程：

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1、混凝土拌制與運(yùn)輸：在建設(shè)單位給定的施工用地設(shè)一臺350L攪拌機(jī)負(fù)責(zé)小體積混凝土及裝修用水泥砂漿的拌制任務(wù)?，F(xiàn)澆混凝土柱、梁、板采用商混泵送至澆筑部位。

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2、混凝土澆筑與振搗：

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（1）澆筑柱混凝土前，應(yīng)在與原混凝土接茬處均勻澆筑50mm與混凝土同配比的減石子砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合?；炷翍?yīng)分層澆筑與振搗，使用插入式振搗棒時(shí)，分層厚度控制在450mm。振搗時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土50mm，移動(dòng)間距不得過大，并要做到插點(diǎn)均勻、順序進(jìn)行，不得漏振、過振。

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（2）梁、板混凝土澆注采用“趕漿法”。從一端開始，先沿平行于次梁方向推進(jìn)，梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑，要提高混凝土泵送效率，保證及時(shí)接縫，避免冷縫出現(xiàn)?；炷琳駬v必須密實(shí)，不能漏振、久振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，板混凝土成型后，等表面收干后要用木抹子搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。

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3、施工縫的設(shè)置及處理：

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（1）柱施工縫留在梁下50mm處

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（2）梁板沿著次梁的方向澆注混凝土?xí)r，施工縫留置在次梁跨中１/３范圍內(nèi)。

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（3）樓梯留在上下三個(gè)踏步上或至少在休息平臺甩出完整的梁不打混凝土。

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混凝土澆筑時(shí)要注意避免直接靠近施工縫邊下料。新混凝土澆筑前，應(yīng)清除施工縫處的渣土、表面松動(dòng)的石子，并將表面鑿毛，用水沖洗干凈，保持濕潤，刷混凝土界面劑并加強(qiáng)接縫的振搗密實(shí)工作。

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4、混凝土養(yǎng)護(hù)：對已澆筑好的混凝土，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位和氣溫情況，指定專人在12ｈ以內(nèi)加以覆蓋養(yǎng)護(hù)。

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（五）鋼結(jié)構(gòu)加工制作

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１、材料要求

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（1）鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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（2）焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。

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２、鋼屋架制作

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工藝流程：

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加工準(zhǔn)備→零件加工→小拼→總拼→屋架焊接→支撐接板→支座角鋼裝配焊接→成品檢驗(yàn)→除銹、油漆、編號

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（1）制作前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，并先放大樣。

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（2）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。

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（3）屋架上下弦下料時(shí)不打孔，其余零件均應(yīng)打孔，熱加工型鋼先熱加工，待冷卻后再打孔。

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（4）零件加工：

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1）切割：氧氣切割將前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、有無清理干凈、切割后斷口邊緣也清理干凈，機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺棱并應(yīng)清除毛刺。

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2）焊接：除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”要求操作外，上下弦型鋼需接長時(shí)先焊接頭并矯直，采用型鋼搭接時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去棱角，對接焊縫應(yīng)在焊接的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后再用氣割將引弧板切除并磨平。

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3）鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確，腹桿及連接板上的螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。

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4）小拼：屋架端部T型基座及拼裝件經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊，再進(jìn)行焊接。

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5）總拼：

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a、將實(shí)樣放在裝配平面上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接縮量，裝配平臺應(yīng)具有一定鋼度，不得變形，影響裝配精度。

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b、按照實(shí)樣將上下弦腹桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺上。

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c、把上下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接放在實(shí)樣上對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，半片屋架桿件全部擺好后,按照施工圖核對無誤后即可定位電焊。

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d、電焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)１８０O，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。

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e、將上下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具加緊進(jìn)行定位焊接。

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f、將模臺上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)１８０O即可將另一面上下弦腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具加緊，進(jìn)行定位電焊。其余屋架均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。半榀運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行整榀屋架拼裝即完成。

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３、屋架焊接：

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（１）焊工必須后崗位合格證，安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平向適應(yīng)。

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（２）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。

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（３）焊接順序先焊上下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，最后焊腹桿、上下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。

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（４）支撐連接板：檁條角鋼的裝配和焊接，用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位電焊。用樣桿同時(shí)劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位電焊，全部裝配完畢即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板焊完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，并在焊縫附近寫上焊工姓名。

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４、成品檢驗(yàn)

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（１）焊接全部完成，焊縫冷卻２４小時(shí)后，全部焊縫作外觀檢查并做好記錄，Ⅰ、Ⅱ級焊縫應(yīng)做探傷檢驗(yàn)。

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（２）用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)需將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。

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（３）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。

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５、除銹、油漆、編號：

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（１）成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹、除銹合格后方進(jìn)行油漆。

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（２）涂料及涂膜厚度與和設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不的漏涂。

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（３）安裝焊縫５０mm以內(nèi)的摩擦面不得誤涂油漆。

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（４）在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。

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６、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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（１）鋼屋架制作進(jìn)行評定前應(yīng)先進(jìn)行焊接及螺栓連接分項(xiàng)質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。

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（２）鋼材品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。

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（３）鋼材切割面無裂紋，夾層和大于１mm的缺棱。

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（４）構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于0.5mm。

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７、成品保護(hù)

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（１）堆放構(gòu)件時(shí)地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。屋架節(jié)點(diǎn)，支點(diǎn)合理，宜立放以防側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?/p>

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（２）剛構(gòu)件防銹底漆，構(gòu)件標(biāo)號不得損壞。

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（六）鋼屋架安裝

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１、工藝流程：

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作業(yè)準(zhǔn)備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查驗(yàn)收→除銹、刷油

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２、安裝準(zhǔn)備

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（１）復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。

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（２）放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。

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（３）復(fù)驗(yàn)屋架制作及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件、其軸線標(biāo)高水平度、予埋螺栓位置及伸出長度等超出允許偏差處應(yīng)做好技術(shù)處理。

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（４）檢查吊裝機(jī)械及吊具按照施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。

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（５）屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使用受力改變?yōu)閴簵U時(shí)為防止構(gòu)件變形，失穩(wěn)必要時(shí)采取加固措施在平行于屋架上下弦方向采用杉槁或木方臨時(shí)加固。

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３、屋架組拼

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屋架分片云之現(xiàn)場組裝時(shí)，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸要求，焊接時(shí)焊完一面檢查合格后再翻身焊另一面。做好施工記錄、全部驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。

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４、屋架安裝

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（１）吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上，屋架起吊離地５０cm時(shí)，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。

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（２）安裝第一榀屋架時(shí)，再松開吊鉤前做初步校正，對準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線，就位調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲做好臨時(shí)固定支撐，將其屋架基座與梁柱予埋鋼板三面圍焊。

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（３）第二榀屋架同樣吊裝就位后不要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一榀屋架固定，進(jìn)接著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定性的整體。

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（４）從第三品屋架開始在屋架脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可，將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。

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５、構(gòu)件連接與固定

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（１）構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查合格后方能進(jìn)行緊固或焊接。

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（２）安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊２個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于２～３扣。

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（３）安裝定位點(diǎn)焊焊縫不需承受荷載時(shí)，點(diǎn)焊長度不少于焊縫長度的１０％，并不小于５０mm，安裝焊縫除全部外觀檢查外，重要焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量，Ⅰ、Ⅱ級焊縫需進(jìn)行超聲波探傷，上述檢查均需做出記錄。

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（４）屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝作法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，并不的遺漏。

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６、檢查驗(yàn)收

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（１）屋架安裝后首先重點(diǎn)檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。

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（２）屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度，及屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)向彎曲必須保證不超過允許偏差，這時(shí)保證屋架設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。

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（３）屋架支座的標(biāo)高、軸線位移。屋架跨撓度進(jìn)測量做出記錄。

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（七）砌筑工程

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框架填充外墻為250厚加氣混凝土砌塊墻，內(nèi)墻為150厚加氣混凝土砌塊墻。

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1、施工準(zhǔn)備：

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（1）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，避免浪費(fèi)。

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（2）在柱上按500mm標(biāo)高分別劃出砌塊層數(shù)和砌塊墻立面邊線，標(biāo)出窗口位置。

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（3）加氣墻根部砌兩層實(shí)心磚，砌筑前一天將砌塊與結(jié)構(gòu)相連部位灑水濕潤。

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（4）預(yù)先在柱上每500mm左右焊好2Φ6預(yù)留拉筋，并與水電配合預(yù)留孔洞。

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2、操作工藝：

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（1）砌筑時(shí)，豎縫寬20mm，水平縫厚15mm為宜，上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。

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（2）將柱拉接筋理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，填充墻在半層高處或窗下皮處設(shè)置3Φ6/Φ6@200鋼筋拉接帶。

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（3）門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，與門窗邊框間邊縫余量為15mm，邊框上預(yù)埋鐵件。

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（4）砌塊砌至與梁板連接處留好位置待砌筑墻體沉實(shí)后斜砌一排磚，以保證墻體頂部穩(wěn)定、牢固。

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（八）外墻面磚鑲貼

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1、工藝流程：

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原墻面基層剔鑿、處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。

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2、施工工藝：

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（1）基層處理：首先剔鑿原建筑物外裝修面層，處理與新抹灰層間接槎，再將墻面澆水濕潤，洗掉浮灰，待表面無明水后，用掃帚蘸1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的TY膠，將砂漿甩到墻面，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)至用手掰不動(dòng)為止。

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（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在各大角和門窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層50cm線為水平基線交圈控制，豎向線則以大角為基線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好壓頂、窗臺、雨棚等飾面的流水坡度，排水坡度為2%。

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（3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的TY膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（1∶3水泥砂漿），第一遍厚度為5mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)（局部抹灰加厚部分亦按此方法施工）。

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（4）彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求進(jìn)行分格彈線，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。要求按面磚規(guī)格彈出所有貼磚控制線。

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（5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸先排出標(biāo)準(zhǔn)層布磚圖。排磚時(shí)要橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大面排磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。所有的陽角均為450角拼縫。窗洞處要保證立縫趕在窗口邊線上，橫縫要求在每層窗高范圍內(nèi)以及窗間高度內(nèi)部趕上整磚。

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（6）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時(shí)以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

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（7）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為由上往下鑲貼。從最上一層面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)墻面兩側(cè)粘貼豎向釉面磚帶，與水平線一同控制墻面平整及接縫順直。所有陽角處面磚要450角拼裝。每貼好一行面磚，應(yīng)及時(shí)用靠尺橫豎向靠直。

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（8）壓頂、窗臺等部位平面鑲貼面磚時(shí)，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，頂面磚做2%排水坡，以免向內(nèi)滲水，引起空裂；同時(shí)應(yīng)采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出平面面磚3-5mm的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。

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（9）面磚勾縫與擦縫：分格條采用木條，縫寬根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸排磚做樣板經(jīng)各方確認(rèn)后確定。先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2-3mm。縫子勾完后用布或棉絲蘸20%稀鹽酸擦洗干凈。

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3、允許偏差項(xiàng)目：

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項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法立面垂直22m托線板和尺量檢查表面平整12m托線板和塞尺檢查陽角方正120cm方尺和塞尺檢查接縫平直2拉5m小線和尺量檢查接縫高低1用鋼板短尺和塞尺檢查（九）內(nèi)裝修

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1、吊頂：紙面石膏板

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（1）安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。

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（2）各種材料全部配套齊全。做完墻地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。

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（3）在大面積施工前，應(yīng)做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝，并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。

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（4）根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。

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（5）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。

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（6）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應(yīng)應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。相接大龍骨、裝連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高和平直，安裝洞口附加大龍骨，參照圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，設(shè)置及連接卡固、釘固靠邊龍骨，采用射釘固定，射釘間距為1m。

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（7）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為紙面石膏板的寬度。當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。

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（8）安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊固在中龍骨上，間距900mm，即紙面石膏板寬度中心。當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時(shí)，將相對端頭相連接，調(diào)直固定。

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（9）安裝紙面石膏板用沉頭自攻螺絲固定，錯(cuò)縫排列。

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（10）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

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1）龍骨架和紙面石膏板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

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2）龍骨架的大、中、小龍骨安裝必須正確，連接牢固，無松動(dòng)。

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3）紙面石膏板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必須牢固。

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2、現(xiàn)制水磨石樓地面：

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按設(shè)計(jì)要求做好界格設(shè)計(jì)，分隔縫間距一般為1m×1m。結(jié)合房間地面大小，確定合理分格做法。底子灰采用1∶3干硬性水泥砂漿，要求抹壓平整。完成后用2m靠尺檢查表面平整度，偏差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。在正常溫度下養(yǎng)護(hù)不少于2天。

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鑲貼分隔條要在地面上彈線，分隔條用水泥稠漿在嵌條兩邊予以埋牢，呈30度角，分隔條外露3mm，并注意在分隔條兩邊或十字交叉處石子顯露不清不勻的質(zhì)量通病，分隔條鑲貼后要保證上平一致，以作為鋪設(shè)水泥石渣漿面層的標(biāo)準(zhǔn)，鑲條后要拉5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。

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水磨石面層用的石渣應(yīng)選用由堅(jiān)硬可磨的巖石加工而成的彩色石粒，石粒應(yīng)有棱角，不得含有風(fēng)化石粒，粒徑一般常用4-12mm，石渣使用前要過篩洗凈，水泥石渣漿配合比宜采用水泥：石渣為1∶2.5-2.8（體積比）要求過斗，保證計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，水泥石渣漿不應(yīng)拌制過稀，采用半干硬性水泥石渣漿。水泥石渣漿裝擋時(shí)，必須將底灰上的養(yǎng)護(hù)水清掃干凈，不露明水，隨澆一層薄水泥素漿涂刷均勻，，隨即裝水泥石渣漿，從分隔條邊開始往中間推進(jìn)，虛鋪厚度宜比分格條高出1mm。為了增加水磨石地面石粒密集度、顯露均勻的觀感效果。在找平后的水泥石渣漿表面均勻撒布一層石渣。

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做美術(shù)水磨石地面時(shí)，要將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩配成色灰裝袋備用。在同一面層上采用幾種顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色；先做大面，后做鑲邊。待前一種色漿凝固后再做后一種，并做好污染部分的清理工作。保證不同顏色的色彩不發(fā)生交叉污染問題。

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水磨石面層抹壓平整后，在常溫下濕潤養(yǎng)護(hù)5-7天，開磨前先進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)。磨光時(shí)要用不同粒度的砂輪，磨光遍數(shù)一般不應(yīng)少于3遍（俗稱三磨兩漿），用擦漿法補(bǔ)漿兩次：頭遍粗磨用60-90號粗金剛砂磨，二遍用90-120號，三遍細(xì)磨用200號，最后用細(xì)油石（-300號）出光，清洗干凈后用油石酸洗，擦凈晾干后打蠟兩遍。墻根、柱邊等磨光機(jī)械難于磨到的部位，輔以手工磨光，其標(biāo)準(zhǔn)不能低于機(jī)磨水平，以達(dá)到整體水磨石樓地面表面光滑，石粒密集，顯露均勻，顏色圖案一致，分格條牢固，清析順直的要求。

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水磨石地面的酸洗和打蠟工作應(yīng)在可能影響面層質(zhì)量的其他工程全部完成后再進(jìn)行。

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3、墻裙油漆：

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工藝流程：

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基層清理→修補(bǔ)膩?zhàn)印谝槐闈M刮膩?zhàn)印诙闈M刮膩?zhàn)印鷱椌€分色→刷第一道油漆→刷第二道油漆→刷第三道油漆。

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（1）基層清理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈。

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（2）修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ婵呐鎏?、麻面縫隙等處找補(bǔ)好，干燥后用砂紙將突出處磨掉。

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（3）第一遍滿刮膩?zhàn)樱簼M刮一遍膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹垖γ娴哪佔(zhàn)託堅(jiān)?、斑跡磨平磨光，然后將墻面擦干凈。

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（4）第二遍滿刮膩?zhàn)?，干燥后個(gè)別地方再復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱稍锖笥盟凹埓蚰テ秸?，清掃干凈?/p>

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（5）彈線分色：將墻裙高度在涂刷油漆前彈線。

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（6）第一道涂料可刷鉛油，它是一種遮蓋力強(qiáng)的涂料，是罩面漆基層的底油，鉛油的稠度以蓋底不流淌，不顯刷痕為宜。刷每面墻的順序應(yīng)從上到下、從左到右，不應(yīng)刮刷以免漏刷或涂刷過厚不勻。第一遍油干燥后個(gè)別缺陷或漏抹膩?zhàn)犹幰獜?fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱稍锖竽ニ凹?，把小疙瘩、膩?zhàn)釉?、斑跡磨平、磨光，然后清掃干凈。

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（7）刷第二遍涂料方法同第一道，干燥后用水砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈，同時(shí)用潮濕擦布將墻面擦抹一遍。

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（8）第三遍采用噴漆法：調(diào)好氣泵壓力及噴槍距離做到均勻一致，不流不墜。

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4、地磚：

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地磚：抗壓抗折強(qiáng)度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求，顏色一致,表面平整，無凹凸不平和翹曲現(xiàn)象。

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地面防水層做完，并完成蓄水試驗(yàn),辦完檢驗(yàn)手續(xù)。

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地面施工前做出樣板間，經(jīng)檢查合格后方可大面積施工。

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工藝流程：

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基層清理→抹底層砂漿→彈線找規(guī)矩，彈好鋪磚的控制線→鋪磚→拔縫休整→勾縫→養(yǎng)護(hù)→踢角板安裝

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基層清理：將基層上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將堿液沖去，并應(yīng)將板面凹坑內(nèi)的污物刷干凈。

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抹底層砂漿：

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刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。

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沖筋：從+50cm平線下返至底灰上皮的標(biāo)高（從地面平減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度）,抹灰餅,從房間一側(cè)開始，每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。

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裝擋：用1∶4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實(shí)，小杠刮平，使其鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。

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找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的模數(shù)時(shí)可裁割用于邊角處，尺寸相差較小時(shí)，可調(diào)整縫隙，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴(yán)格控制好方正。

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鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪,每塊磚應(yīng)跟線，鋪磚的操作程序是：

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在底灰上刷水泥漿，磚的背面朝上，抹粘結(jié)砂漿，其配合比不小于1∶2.5，厚度不小于10mm。因砂漿強(qiáng)度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防止拌好的砂漿存放時(shí)間較長影響粘結(jié)質(zhì)量。

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將抹好灰的磚鋪砌到刷好水泥砂漿的底灰上，磚上楞應(yīng)跟線找正找直。用木板墊好，橡皮錘拍實(shí)。

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撥縫修整：將已鋪好的磚塊拉線修整撥縫，將縫找直并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出將磚拍實(shí)，如有壞磚應(yīng)及時(shí)更換。

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用1∶1水泥細(xì)砂漿勾縫，要求勻縫密實(shí)，縫內(nèi)平整光滑。

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如設(shè)計(jì)要求不留縫隙，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面上撒干水泥面再用水壺噴水，用掃帚將水泥漿掃入縫內(nèi)將其灌滿漿，并隨之用拍板拍震，使?jié){鋪滿震實(shí)，最后用干鋸末掃干凈。

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鋪好地磚后，常溫48小時(shí)放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。

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鋪地磚時(shí)要求一次鋪設(shè)一間或一個(gè)部位，接槎放在門口的裁口處。

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踢腳板的施工：踢腳板一般使用與地面塊材同品種同規(guī)格同顏色的材料，所以塊材的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計(jì)要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)，掛線，開始鋪貼磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿，其砂漿配合比為1∶2，使砂漿能貼滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼到墻上，使磚上楞跟線并拍實(shí)，隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。

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5、耐擦洗涂料粉刷（墻、頂、紙面石膏板吊頂）

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刮膩?zhàn)蛹巴苛系馁|(zhì)量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到：

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（1）施工前對基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，管線洞口修補(bǔ)平正，如基層有缺角應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。

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（2）涂料使用前必須用不少于80目的細(xì)網(wǎng)過濾。

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（3）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。

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（4）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認(rèn)真操作，如清理基層、填補(bǔ)縫隙、滿刮膩?zhàn)?、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。

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（5）采用厚膩?zhàn)颖{做法，膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚的要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩?zhàn)庸文ǎ{每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。

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（6）面層采用噴涂法施工，噴涂時(shí)噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開墻面30-50cm。要求噴涂顏色一致、顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致。

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（7）噴刷涂料時(shí)要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時(shí)遮蓋，不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。

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6、釉面磚鑲貼：

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（1）釉面磚鑲貼應(yīng)力求采用具有較好裝飾效果的瓷磚，根據(jù)工程項(xiàng)目提前做出規(guī)格磚與配件磚的需用量計(jì)劃，以滿足工程需要大面積或數(shù)量較多的釉面磚墻面，應(yīng)先做出樣板墻或樣板間，經(jīng)檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后再正式大面積鑲貼，面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設(shè)計(jì)要求，使用前先要選磚，作為一道關(guān)鍵工序認(rèn)真挑選，并按色澤分別堆放。鑲貼時(shí)將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄一致的關(guān)鍵。

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（2）面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進(jìn)行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于40mm的小條磚，開始鑲貼時(shí)一般由陽角開始至下而上進(jìn)行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，但有洗臉盆、鏡箱的墻面應(yīng)以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等應(yīng)采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質(zhì)量。

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（3）鑲貼完成后應(yīng)檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。

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（十）腳手架工程

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本工程平面為長方形，根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用全高搭設(shè)雙排扣件式鋼管外腳手架，結(jié)構(gòu)和裝修一并考慮。內(nèi)腳手架采用碗扣式滿堂紅支架。

外腳手架搭設(shè)參數(shù)：

搭設(shè)高度：H=27.00m；

步距：1.5m

立桿間距：L=1.5m;

小橫桿間距為1.05m；

排距：1.2m

作業(yè)層數(shù)n=2；

連墻點(diǎn)豎距Hn為兩步；

連墻點(diǎn)橫距Ln為柱距。

搭設(shè)要求：

腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位，不小于500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。

腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5~7根立桿間距，斜桿與地面的傾角宜在450~600之間。

首層四周支設(shè)6m寬雙層安全網(wǎng)，在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護(hù)，隨層設(shè)水平兜網(wǎng)，并在四層設(shè)一道3m寬的水平安全網(wǎng)。

在建筑物的東側(cè)設(shè)馬道，供人員上下，腳手板上應(yīng)每隔250~300mm設(shè)置一根防滑木條，馬道搭設(shè)按進(jìn)度要求提前于施工層完成。

腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿上，高度不小于1m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。

腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)。

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（十一）水暖工程

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本工程包括采暖、生活給水、排水、消防。

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其中：

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采暖：采用雙管上供上回同程系統(tǒng)。供回水干管走在六層頂板下，熱媒為95/700C熱水，由外網(wǎng)單引管供給（四層局部采暖利用三層原有立管），散熱器采用T2-4-6-8鑄鐵散熱器落地安裝。

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給水：屋頂設(shè)14m3生活消防水箱，供給五、六層生活用水。

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排水：加層排水仍采用原有立管，其中3#立管在加層設(shè)輔助透氣管。

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消防：原有系統(tǒng)作廢，各層設(shè)單栓單閥帶自救水水喉式消火栓，系統(tǒng)在六層及六層頂板下做橫管連成環(huán)線。

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保溫：采暖保溫采用30mm巖棉管殼。防結(jié)露保溫采用10mm厚阻燃高壓聚乙烯泡沫塑料管殼，外纏玻璃絲布刷防火漆兩遍。

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1、工程概括：

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管道名稱材質(zhì)接口形式防腐保溫備注采暖焊接鋼管32絲接

32焊接紅丹、銀粉各二道30mm巖棉管殼給水鍍鋅鋼管絲接10mm厚阻燃高壓聚乙烯泡沫塑料管殼排水排水鑄鐵管水泥捻接紅丹、銀粉各二道10mm厚阻燃高壓聚乙烯泡沫塑料管殼消防鍍鋅鋼管絲接

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2、主要工程量：

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名稱數(shù)量名稱數(shù)量焊接鋼管鍍鋅鋼管排水鑄鐵管閥門散熱器消火栓面盆蹲便器拖布池小便器水泵結(jié)合器水泵水箱

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3、人員組織：

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根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設(shè)專業(yè)工程技術(shù)人員2名，高峰期人數(shù)20名。

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4、主要施工方法：

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（1）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時(shí)要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。

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（2）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先下后地上，先干管后支管，先大管后小管的施工工序進(jìn)行。

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（3）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工現(xiàn)場安裝的方式。

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（4）根據(jù)土建施工情況，凡具備施工條件的及早插入。

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（5）對工程量大，安裝要求高的部份嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，保證各工序標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)。

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5、質(zhì)量保證措施及施工要點(diǎn)：

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（1）統(tǒng)一要求：

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①在施工中與各專業(yè)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，做好預(yù)埋、預(yù)留工作。

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②澆筑孔洞，堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修前完成，所用材料不得低于原結(jié)構(gòu)標(biāo)號，洞口平面應(yīng)內(nèi)凹2-5mm。

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③所有材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序，對衛(wèi)生潔具等影響觀感質(zhì)量的材料應(yīng)采用逐個(gè)檢驗(yàn)合格后進(jìn)場的方式。

④型鋼支架開孔應(yīng)采用專用機(jī)具，必須用氣焊開孔切割的，應(yīng)做到表面光潔，孔徑規(guī)范。

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⑤卡架固定應(yīng)牢固、穩(wěn)定、非現(xiàn)澆墻體上的卡架要預(yù)埋。

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⑥支管管徑小于DN25，管中距墻不超過60mm的均采用單管去作托架，管卡扁鋼不小于25×3mm。

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⑦為保證廁浴間防水質(zhì)量，所有立管、套管根部均做防水臺階，套管高度應(yīng)保證50mm。

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⑧套管制作完畢后，內(nèi)壁與切口應(yīng)馬上防腐，埋設(shè)前外壁除銹應(yīng)徹底。固定牢固，標(biāo)高準(zhǔn)確，管道試壓合格后及時(shí)填塞。

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⑨壁厚超過4mm的管道焊接按規(guī)范規(guī)定開好坡口后方可焊接，采用氣焊開坡口的，施焊前須去掉氧化層。

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⑩管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。

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11施工中加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序。

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12施工前制定專項(xiàng)和整體的成品保護(hù)措施，防止交叉污染和成品受損。

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（2）采暖系統(tǒng)：

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①管道變徑不得使用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上時(shí)要抽條變徑，水平干管保證管上平。

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②干、立管分支采用兩個(gè)彎頭連接，橫節(jié)長度為300mm，坡度1%。

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③采暖干管安裝禁止使用活節(jié)。

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④采暖干管分支不得使用丁字直管段連接，應(yīng)采用羊角形式分支。

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⑤固定支架應(yīng)嚴(yán)格按919B圖集制作，加設(shè)角鋼止地板。

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（3）給水系統(tǒng)：

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①給水立管必須設(shè)置立管卡架，高度與采暖排水統(tǒng)一考慮，卡架設(shè)置應(yīng)美觀，不防礙使用。

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②鍍鋅層破損及時(shí)處理，加強(qiáng)防護(hù)。

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