余熱鍋爐本體施工安裝方案指導(dǎo)

孟加拉希拉甘杰225MW聯(lián)合循環(huán)電廠(2號(hào)機(jī))余熱鍋爐設(shè)備主要包括入口煙道，鋼架，護(hù)板，模塊，高壓鍋筒，低壓鍋筒，除氧器，出口煙道，平臺(tái)梯余熱鍋爐鋼架共分A、B兩排，1-9軸，共計(jì)18根鋼架立柱和18根鋼梁(頂梁和底梁各9根)10軸為煙囪中心。1軸到4軸之間為余熱鍋爐入口煙道，5軸到9軸之間為余熱鍋爐模塊，9軸到10軸之間為余熱鍋爐出口煙道。余熱鍋爐鋼架總尺寸為：長(zhǎng)度為24.40米，寬度為10.13米，鋼架最高處的高度為24.25m。余熱鍋爐鋼架采用的是鋼架梁柱和護(hù)板結(jié)合為一體、帶有內(nèi)保溫的墻板結(jié)構(gòu)，鋼架和護(hù)板即作為承受所有受熱面模塊、汽包等部件的吊掛和余熱鍋爐模塊共計(jì)8件：1#模塊為高溫過(guò)熱器(高過(guò)2和高過(guò)1)2件總重93t;2#模塊為高壓蒸發(fā)器，2件總重234t;3#模塊為高壓省煤器，低壓過(guò)熱器，低壓蒸發(fā)器，2件總重352t;4#模塊為低壓省煤器，2件總重為166t。1#模塊安裝至5-6軸之間，2#模塊安裝至6-7軸至之間，3#模塊安裝至7-8軸之間，4#模塊安裝至8-9軸之間。受熱面模塊由多個(gè)管屏加相應(yīng)的爐頂護(hù)板、吊掛裝置QY50K/50t汽車(chē)吊和25t拖車(chē)為輔助運(yùn)輸?shù)跹b機(jī)械。600t履帶吊車(chē)主要參數(shù)選取主臂長(zhǎng)72m,余熱鍋爐鋼架組合件最重小于30t,600t履帶吊主吊鉤及副吊鉤的重量合計(jì)為15t,組合件起吊重量小于45t,3#模塊為余熱鍋爐最重組合件。3#模塊組合件352t共二組，單組重176t,模塊安裝起吊架26t,600t履帶吊主吊鉤及副吊鉤量小于218t。600t履帶吊無(wú)超起配重，作業(yè)半徑為選用18m,吊裝重量為133t,加配重吊裝重量234t詳見(jiàn)吊車(chē)性能表。下圖為模塊吊裝機(jī)械平面布置圖塊潔塊潔600t履帶吊煙囪余熱鍋爐本體及附屬管道主要包括：(1)高壓汽水系統(tǒng)管道；(2)低壓及除氧汽水系統(tǒng)安裝時(shí)注意選擇對(duì)應(yīng)焊條，保證焊口質(zhì)量。本期工程管道焊口共計(jì)約1300道，管道及系統(tǒng)設(shè)上圖為1期鍋爐本體管道示意圖，2期鍋爐本體管道布置與1期相對(duì)稱(chēng)余熱鍋爐設(shè)備安裝施工計(jì)劃：于2016年11月15日開(kāi)工至2017年2月20日止完成。起重：4人專(zhuān)工：1人管工：6人技術(shù)員：2人安全員：1人質(zhì)檢員：1人班長(zhǎng)：1人及安全文明施工要求，參加作業(yè)人員的素質(zhì)、身體檢查、安全教育考試、特殊工種的作業(yè)4.2.6詳細(xì)檢查各零部件在運(yùn)輸和保管過(guò)程中所造成的各種損壞情況，作出記錄并確定校正4.2.7當(dāng)構(gòu)件的變形量不大時(shí)，可用冷態(tài)校正方法，經(jīng)校正后其表面不應(yīng)有凹坑、裂紋等損不宜超過(guò)900℃,對(duì)合金鋼一般應(yīng)控制在鋼板臨界溫度Ac1以下，并順著整個(gè)表面均勻進(jìn)規(guī)格及型號(hào)備注1150t履帶式起重機(jī)1臺(tái)序號(hào)規(guī)格及型號(hào)備注231套41套550t汽車(chē)式起重機(jī)次要運(yùn)輸?shù)跹b機(jī)械67水平尺4把81把910把彎尺8把電焊機(jī)10臺(tái)水平儀安全繩安全帶雙肩背50條10個(gè)安全網(wǎng)30片警戒帶導(dǎo)鏈8臺(tái)導(dǎo)鏈20臺(tái)3對(duì)2對(duì)2對(duì)1對(duì)鋼絲繩卡扣8對(duì)規(guī)格及型號(hào)備注鋼絲繩卡扣鋼絲繩卡扣鋼絲繩卡扣鋼絲繩卡扣10臺(tái)10臺(tái)10套線墜玻璃管水平30米支腿全伸7m,配重5T,360度作業(yè)34567899983仰角23796543吊鉤50t鉤(520kg)伸縮方式二節(jié)臂三節(jié)臂四節(jié)臂QUY150A(C)/150t履帶式起重機(jī)性能表負(fù)荷重量(單位：噸)起重臂長(zhǎng)度負(fù)荷CC2800-1/600t履帶式起重機(jī)性能表負(fù)荷重量(單位：噸)起重臂長(zhǎng)度100t超起配重5.1根據(jù)杭鍋余熱鍋爐特點(diǎn)余熱鍋爐安裝應(yīng)采取交叉、平行、流水作業(yè)方式。各工種互相協(xié)調(diào)配合，安裝順序?yàn)椋合冉M合安裝鋼架5軸至9軸柱子頂梁及側(cè)面護(hù)板與底面護(hù)板，梯子平臺(tái)要及時(shí)施工，再吊裝就位模塊(共計(jì)8組),吊裝高壓鍋筒和低壓鍋筒及除氧器，最后安之內(nèi)時(shí)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將基礎(chǔ)立柱中心線作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，直至各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)都在允許誤差范5.2.1.6對(duì)主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查。對(duì)頂梁、主立柱作100%的復(fù)測(cè)檢查，其余部分作抽根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本著減少高空作業(yè)的原則，鋼架及護(hù)板盡設(shè)一個(gè)8m*24m的簡(jiǎn)易安裝平臺(tái)，在地面將相鄰兩根立柱及其之間的護(hù)板組合在一起。5.2.3.2由于A7柱為固定點(diǎn)，首先單獨(dú)進(jìn)行A7柱子尺寸為400*1000,高為23.245m。當(dāng)柱子吊完找正檢查無(wú)誤后，鎖緊地腳螺栓的螺母。再安裝7#頂梁，重量為7.013t,梁尺寸為400*1000*10130mm。由于梁上保溫在出廠時(shí)已帶B5、B6柱子中心距2.52m,總高度為24.25m。組合件檢查完固定后，再將中心線對(duì)稱(chēng)的5.2.3.4將A6-A7和B6-B7間側(cè)護(hù)板吊裝至6、7排柱子間，單片吊裝側(cè)護(hù)板時(shí)，需要2臺(tái)吊車(chē)配合吊裝，吊裝時(shí)600t履帶吊和50t汽車(chē)吊配合吊裝，側(cè)護(hù)板按照?qǐng)D紙與鋼柱連接后，焊B8、B9柱子中心距2.52m,總高度為24.25m。組合件檢查完固定后，再將中心線對(duì)稱(chēng)的將A7-A8和B7-B8間側(cè)護(hù)板吊裝至7、8排柱子間，重復(fù)利用搬起架吊裝側(cè)護(hù)板，吊裝到位5.2.3.6在5-9軸柱子全部找正后，護(hù)板焊接完后，吊鉤從頂部探下將5排柱子的底梁分別吊5.2.3.8鍋爐5-9軸鋼柱及護(hù)板找正完成后，進(jìn)行1-4軸鋼柱及進(jìn)口煙道護(hù)板吊裝(護(hù)板包括頂部、底部和兩片側(cè)護(hù)板?？紤]將1-4軸鋼柱和頂梁底梁組合成為門(mén)字框架安裝。鋼架找正5.2.4鋼柱護(hù)板吊裝作業(yè)步驟組合件焊接完畢，焊縫經(jīng)過(guò)嚴(yán)密性檢測(cè)后，才可以進(jìn)行吊裝作業(yè)。以安裝余熱鍋爐B5-B6柱及組合件為例。600t履帶吊吊柱頂部，50t汽車(chē)吊吊柱尾部，2臺(tái)吊車(chē)分別設(shè)置專(zhuān)門(mén)起重指揮。先測(cè)試兩臺(tái)吊車(chē)的性能及配合程度，同時(shí)將組合件吊起，離地500mm高，在空中懸停1分鐘，再將組合件放回地面。兩臺(tái)吊車(chē)配合無(wú)誤后，再次將組合件吊起500mm高，600t履帶吊緩慢向前行走，同時(shí)起吊將組合件頭部緩慢吊起；50t汽車(chē)吊緩慢將組合件底部放下，直到兩柱腳同時(shí)著地。600t履帶吊繼續(xù)行走起鉤，到達(dá)B5-B6基礎(chǔ)的側(cè)面后稍作停留，等待起重工將50t汽車(chē)吊上掛的鋼絲繩摘鉤后，履帶吊轉(zhuǎn)桿，將組合件吊至地腳螺栓上空，緩慢回鉤，直到柱底腳板穿過(guò)地腳螺栓，地和鋼柱上的纜風(fēng)繩將鋼架找正，找正完成后緊固螺母，起重通過(guò)附圖三工地安裝接縫詳圖附圖四工地安裝接縫詳困對(duì)于梯子平臺(tái)的構(gòu)件，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件盡可能與鋼架組裝一體，平平臺(tái)柵格的鋪設(shè)按圖紙要求，并保證整齊美觀，柵架之間的間隙0-10mm,安裝時(shí)視具5.4.1.1復(fù)查5#至9#頂梁縱橫中心線，找出誤差(見(jiàn)下圖),在進(jìn)行模塊安裝位置劃線時(shí)要將各由于模塊單件最重為176t,考慮鋼絲繩6*37-82-1670FC安全荷載為706KN,計(jì)算出主吊裝的鋼絲繩單股可吊72t采用2對(duì)4股可吊裝72×4=288t滿足吊裝安全要求，主吊裝的卡扣采用2個(gè)100t卡扣。利用現(xiàn)場(chǎng)材料搭設(shè)一個(gè)簡(jiǎn)易平臺(tái)。簡(jiǎn)易平臺(tái)在搭設(shè)完成后，當(dāng)運(yùn)輸車(chē)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，利用鍋爐廠運(yùn)來(lái)的設(shè)備運(yùn)輸起吊架(見(jiàn)下圖)將模塊從運(yùn)輸車(chē)上吊如下圖所示：運(yùn)輸起吊架與模塊之間采用的鋼絲繩是鍋爐廠家隨模塊發(fā)來(lái)的。運(yùn)輸起吊架，尺寸為長(zhǎng)=20m,共重10.58t;鋼絲繩共計(jì)12股，型號(hào)為6*37-56-1670FC,長(zhǎng)度有5m和4.5m兩種(廠家已配),不同長(zhǎng)度的鋼絲繩需要做好明確標(biāo)記，便于區(qū)分。使用該起吊架卸車(chē)時(shí)候，每一件模塊吊裝前都至少試吊一次，試模塊從卡車(chē)上吊起后放在廠家提供的模塊安裝起吊架(見(jiàn)下圖)上，安裝起吊架的尺寸為長(zhǎng)=26500mm,寬=3100mm,高=2800mm,搬起架最大起吊重量為220t,模塊與安裝起吊架之間依靠M48螺栓連接并固定，模塊平放在搬起架后，將運(yùn)輸起吊架上的鋼絲繩與用600T履帶吊將組合件頭部吊起離地面300mm高，在空中懸停1分鐘，再將組合件放回地面。反復(fù)二次后檢查各部位是否有缺陷及變形，兩臺(tái)吊車(chē)配合無(wú)誤后，用600T履帶吊再次將模塊組合件吊起，兩車(chē)同時(shí)自西向東行走及轉(zhuǎn)桿，直至組合件與地面地面后(不離開(kāi)地面),懸停數(shù)分鐘，確認(rèn)無(wú)誤后起重人員從上往下摘除與模塊的連接螺栓使模塊與起吊架分離(模塊與起吊架之間用2臺(tái)3t導(dǎo)鏈鎖定，分離時(shí)防止模塊與起吊架突然大幅晃動(dòng));起重人員退回地面后，150t吊車(chē)將搬起架放回地面，反復(fù)使用。600t吊車(chē)(此時(shí)600t履帶工況采用12米作業(yè)半徑，吊裝重量255t)轉(zhuǎn)桿至安裝位置側(cè)面后，先將模塊起吊至合適的高度，同時(shí)600t吊車(chē)加裝100t超起配重，使自身工況(此時(shí)600t履帶吊選擇的工況為72m主臂長(zhǎng)度，20m作業(yè)半徑，超起配重選用100t,額定起吊重量為234t)達(dá)到趴桿的要求，配重安裝完成后，緩慢趴桿將模塊放至安裝鋼架位置上50mm處，由鋼架上的安裝人員找正安裝位置后，將模塊放入指定位置，調(diào)整的工況為72m主臂長(zhǎng)度，18m作業(yè)半徑，超起配重選用100t,額定起吊重量為234t;鍋爐鋼架高度24.25m;10130為鍋爐鋼架寬度；25000為模塊高度；3600為模塊寬度，由圖中數(shù)據(jù)600t履帶式起重機(jī)配100t超起模塊就位后頂護(hù)板與鋼梁的之間的焊接，焊縫高度為5mm;當(dāng)8件模塊全部安裝就位后，安裝模塊附件，包括：(1)頂部中間、兩側(cè)連接件護(hù)板安裝及保溫棉填充；(2)側(cè)面擋煙板安裝；(3)5#柱間，6#柱間15.5m及7.985m防振梁安裝；(4)底部疏水管、模塊限位裝置、底部擋煙板的安裝。此順序?yàn)閺纳贤掳惭b，爐膛內(nèi)模塊在鍋筒安裝前，爐頂平臺(tái)必須要安裝完成(包括格柵板及平臺(tái)欄桿需要安裝并且完成焊測(cè)量降水管中心線是否與汽包中心線垂直，并沿汽包長(zhǎng)度劃出汽包中心線，用記號(hào)筆作明顯由于高壓鍋筒已卸在鍋爐西南側(cè)，準(zhǔn)備起吊前檢查吊車(chē)位置是吊后600t履帶吊不必要的調(diào)整走車(chē)，吊裝吊裝高壓鍋筒時(shí)，600t吊車(chē)采用的吊裝工況是72m主臂長(zhǎng)度，2超起配重，額定起吊重量為97t(下圖為吊裝示意圖，均按實(shí)際情況考慮),高壓鍋筒重55t。起重人員指揮600t吊車(chē)吊裝鍋筒時(shí)，當(dāng)組件離開(kāi)地面200mm~300mm停止起升。反復(fù)起鉤回鉤2～3次，確認(rèn)制動(dòng)可靠后進(jìn)行再正式吊裝。起吊時(shí)鋼絲繩不得擠壓管頭，起升至30m高度后，吊車(chē)轉(zhuǎn)桿將鍋筒放至指定位置上空后緩慢回鍋筒吊裝后復(fù)查中心尺寸和水平，檢查合格后臨時(shí)固定在鍋筒余熱鍋爐鋼架章,D吊裝低壓鍋筒時(shí)，600t吊車(chē)采用的吊裝工況是72m主臂長(zhǎng)度，22超起配重，額定起吊重量為97t(下圖為吊裝示意圖，均按實(shí)際情況考慮),低壓鍋筒重40t。吊裝方法與高壓鍋筒相同，將低壓鍋筒安裝調(diào)要求與低壓鍋筒上的除氧器接頭連接并焊好，除氧器重5t.低壓鍋筒起升至31m高度后，吊車(chē)轉(zhuǎn)桿將鍋筒放至指定位置上空后緩慢回鉤，由爐頂?shù)貜?fù)檢→無(wú)損檢驗(yàn)→公司抽檢和驗(yàn)評(píng)→業(yè)主驗(yàn)5.6.5對(duì)合金鋼元件100%進(jìn)行光譜分析，確認(rèn)材質(zhì)無(wú)誤后方可使用，安裝后按規(guī)范規(guī)定數(shù)量管子對(duì)口時(shí)一般要做到內(nèi)壁(根部)齊平，如對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm。對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%,且不大于3mm。焊件在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為坡口每側(cè)各為10～15mm,同時(shí)要檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷；用直尺檢查管道的內(nèi)徑，相對(duì)兩管口的內(nèi)徑應(yīng)一致，在保證設(shè)計(jì)壁厚的情況下，可以進(jìn)行內(nèi)口的調(diào)整(用角向打磨),直到內(nèi)徑一致，調(diào)整范圍應(yīng)在距管口10~15mm范圍內(nèi)。對(duì)管子外徑60mm<φ≤159mm,△f≤1mm;管子外徑159mm<φ≤219mm,△f≤1.5mm,φ>焊條使用前應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)持在80～110℃的專(zhuān)用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。如當(dāng)天有未用盡的焊條，應(yīng)歸還至焊條庫(kù)，由焊縫的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。管子焊接時(shí)，管內(nèi)不焊接方法：對(duì)于管道內(nèi)部要求清潔度高的管道，為保證根部清潔度對(duì)于壁厚小于等于4mm采用全氬弧焊接，壁厚大于4mm采用氬弧打底電焊蓋面的方法焊接。焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度5～10mm,點(diǎn)固起弧時(shí)電流應(yīng)當(dāng)調(diào)大，待形成溶池后，再將電流調(diào)節(jié)到正常焊方法焊接時(shí)焊后應(yīng)將焊渣、飛濺等清理干凈；外側(cè)焊縫可采用氬弧或電焊(視管子壁厚而定)方法焊接；如法蘭焊接無(wú)內(nèi)封口要求，則外側(cè)焊縫應(yīng)采用電焊的方法焊接。閥門(mén)安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝，注意介質(zhì)的流所有閥門(mén)應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法(2)傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30o;對(duì)焊閥門(mén)與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采(火力發(fā)電廠焊接篇)的有關(guān)規(guī)定。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm,法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動(dòng)整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝(1)各汽水通道不應(yīng)有雜物堵塞。(2)玻璃壓板及云母片蓋板結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨。(3)各汽水閥門(mén)應(yīng)裝好填料，開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。(4)結(jié)合面墊片宜用紫銅墊。水面計(jì)和汽包的汽連接管應(yīng)向水面計(jì)方向傾斜，水連接管支架應(yīng)留出膨脹間隙。水面計(jì)在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙(1)云母片必須優(yōu)質(zhì)、透明、平直、均勻，無(wú)斑點(diǎn)、皺紋、裂紋、彎曲等缺點(diǎn)。(2)云母片厚度應(yīng)按余熱鍋爐壓力選擇，工作壓力小于9.8MPa(100kgf/cm2)時(shí)，總厚度(3)玻璃板和石英玻璃管的耐壓強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性應(yīng)符合鍋爐工作壓力的要求，其密封面鋼架安裝允許偏差如下：檢查項(xiàng)目123各立柱相互間頂標(biāo)高差4各立柱間距偏差5各立柱垂直度6各立柱上下兩平面相應(yīng)對(duì)角線73驗(yàn)收合格后，對(duì)需甲方咨詢(xún)工程師，按要求提前通知對(duì)方，配合驗(yàn)收。針對(duì)提出的問(wèn)題和要管路要布置整齊，流線美觀，不影響熱膨脹，支吊焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，1mm的尖銳凹槽。焊縫余高：平焊0～3,其它位置6.7.4鍋筒是重要的受壓部件，已按規(guī)定做過(guò)整體熱處理，所以不6.7.6安裝鍋筒前對(duì)鋼架1米線標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，安裝完鍋筒后進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定是否有沉降。6.7.7加強(qiáng)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)的檢查，使施工質(zhì)量始終處于監(jiān)控狀態(tài)，施序號(hào)檢查項(xiàng)目1中心標(biāo)高偏差2縱橫向水平偏差23垂直中心線和橫向中性線與立柱中心線的水平向距離偏差6.8強(qiáng)制條例6.8.1鋼架安裝允許偏差，以下資料見(jiàn)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)表2.4.9鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差mm2柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心3各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離1間距的1/1000,最大不大于105立柱垂直度長(zhǎng)度的1/1000,最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000,最大不大于157橫梁標(biāo)高28橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離0頂板的各橫梁間距3大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000,最大不大于56.8.2受熱面安裝一般規(guī)定，以下資料見(jiàn)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)3.1.1受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過(guò)管子規(guī)定厚度的10%以上時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范1.1.6處理；并應(yīng)著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符3.1.2在對(duì)口過(guò)程中注意檢查受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差，允許偏差見(jiàn)附錄F;如偏差(1)噪聲大的施工時(shí)間應(yīng)安排在6:00～22:00間進(jìn)行。(2)加強(qiáng)施工機(jī)械及工具的維修保養(yǎng)，縮斷維修保養(yǎng)周期。(1)作業(yè)面揚(yáng)塵的控制：執(zhí)行工完場(chǎng)清制度。(2)現(xiàn)場(chǎng)垃圾站揚(yáng)塵的控制：施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾及時(shí)清理，并對(duì)其進(jìn)行密閉處理。(1)統(tǒng)一施工現(xiàn)場(chǎng)照明燈具的規(guī)格，使用之前配備定向或可拆除燈罩。(2)只照射施工區(qū)而不影響周?chē)毠ば菹ⅰ?3)夜間電焊作業(yè)采取措施，保證不影響職工休息。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)休息室、材料庫(kù)、化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)(如油漆庫(kù))等一律配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保氧氣、乙炔瓶相距8米。為保證工程現(xiàn)場(chǎng)施工安全，維護(hù)工地正常施工秩序，工地制定并實(shí)施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救護(hù)、治安管理等，安全措施的制定遵守國(guó)家成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，包括生產(chǎn)經(jīng)理、安監(jiān)部門(mén)、工程部門(mén)、工地主任及專(zhuān)職安全員在內(nèi)的安全管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各項(xiàng)安全工作的嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育制度，所有施工人員必須參加安全規(guī)范化的教育，并經(jīng)考試合格堅(jiān)持施工前安全技術(shù)交底的制度，做到每項(xiàng)技術(shù)措施都吊裝作業(yè)前技術(shù)人員必須根據(jù)吊機(jī)性能詳細(xì)計(jì)算各項(xiàng)吊裝數(shù)重量大于額定起吊能力的75%時(shí)，方案必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。照國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法，為每一位施工人員配備所屬工上班時(shí)間勞保用品佩戴不符合規(guī)范(如：穿拖鞋、短褲、不帶安全帽)的情況各管理人員及組長(zhǎng)要嚴(yán)格檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)上崗工作。對(duì)多次發(fā)生學(xué)習(xí)基本的通用安全用語(yǔ)(孟語(yǔ)、英語(yǔ))嚴(yán)格按照國(guó)內(nèi)的安全標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孟工進(jìn)行要求。夏季施工面臨雨多、風(fēng)大、高溫等不利環(huán)境因素的影響，并能業(yè)帶來(lái)無(wú)法估量的損失，因此科學(xué)合理組織施工，采取安全技術(shù)措施落等嚴(yán)重的質(zhì)量安全事故；此時(shí)進(jìn)行吊裝工作應(yīng)加倍注意，必要時(shí)可采取增加繩索與構(gòu)件表危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)高空高處墜落2.高空作業(yè)系好安全帶，戴好安全帽，并3.臨時(shí)操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全繩，禁止鋪單跳4.爬梯經(jīng)常檢查，做到完好無(wú)損。高空落物1.螺絲小件物品等應(yīng)用工具袋裝好。2.暫時(shí)不用的小件用鐵絲固定在某處。3.戴好安全帽。起重設(shè)備損壞人身傷害機(jī)械傾覆1.吊車(chē)司機(jī)加強(qiáng)瞭望，聽(tīng)從專(zhuān)業(yè)人員指揮。2.吊件要綁好安全溜繩。4.吊裝物件必須鎖死，不準(zhǔn)大兜。5.吊車(chē)指揮人員、司機(jī)必須具備專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格6.指揮信號(hào)清晰明確。7.非操作司機(jī)勤于瞭望。大型拖車(chē)運(yùn)輸設(shè)備損壞人身傷害2.吊前檢查支腿是否牢固可靠、了解吊件重量、吊桿角3.車(chē)裝好后，綁扎牢固。裝貨車(chē)不得做人，以免擠傷。小型電動(dòng)工具觸電及鐵屑傷人1.使用小型電動(dòng)工具前必須由電氣檢查是否漏電。2.必須使用漏電保護(hù)器，插頭完好。電焊弧光傷害和燒傷2.使用火焊戴防護(hù)鏡和手套。3.氧氣瓶和乙炔瓶間距保持8米以上，避免明4.氧氣瓶、乙炔瓶嘴必須完好，減壓表等不得漏氣。多層交1.力爭(zhēng)盡快完善梯子平臺(tái)，做到層層隔離。2.做到工完場(chǎng)清，文明施工，小件妥善放好。3.戴好安全帽。序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格備注1安全繩米水平扶繩2安全帶雙肩背條個(gè)人防護(hù)3個(gè)4攀爬繩米5安全網(wǎng)片6警戒帶盒2作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)項(xiàng)目名稱(chēng)編號(hào)余熱鍋爐安裝交底記錄十、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收(燃機(jī)余熱鍋爐安裝)檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)C.1.2燃機(jī)余熱鍋爐施工驗(yàn)收質(zhì)量范圍劃分應(yīng)符合表C.1.2規(guī)定。性質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收表單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工單位設(shè)計(jì)單位制造單位總承包單位監(jiān)理單位建設(shè)單位鍋爐本體安裝√√√√鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝√√鋼結(jié)構(gòu)安裝√√鍋爐基礎(chǔ)劃線√√√√√鋼結(jié)構(gòu)檢查√√鋼結(jié)構(gòu)及護(hù)板組合安裝√√板梁檢查√√√板梁安裝√√√鋼結(jié)構(gòu)整體復(fù)查√√√鋼結(jié)構(gòu)柱腳灌漿前檢查√√√平臺(tái)、梯子安裝√√平臺(tái)梯子設(shè)備安裝√√√√鍋爐房屋蓋安裝√√鋼結(jié)構(gòu)組合安裝√√屋蓋板安裝√√緊身封閉安裝√√鋼構(gòu)件安裝√√圍護(hù)板安裝√√密封件及門(mén)孔安裝√√鍋爐密封部件安裝√√√√爐本體門(mén)孔安裝√√汽包、除氧器安裝√√√√高壓汽包安裝√√√√高壓汽包檢查、劃線√√√√性質(zhì)單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工單位設(shè)計(jì)單位制造單位總承包單位監(jiān)理單位建設(shè)單位高壓汽包安裝√√√√√高壓汽包內(nèi)部裝置檢查√√√√高壓汽包內(nèi)部裝置安裝√√√中壓汽包安裝√√√中壓汽包檢查、劃線√√√中壓汽包安裝√√√√中壓汽包內(nèi)部裝置檢查√√√中壓汽包內(nèi)部裝置安裝√√√低壓汽包安裝√√√低壓汽包檢查、劃線√√√低壓汽包安裝√√√√低壓汽包內(nèi)部裝置檢查√√√低壓汽包內(nèi)部裝置安裝√√√√√√√√√表10.5.1模塊安裝√√√模塊檢查安裝√√√模塊檢查√√√√表C.2.3模塊安裝√√√√過(guò)熱蒸汽匯合聯(lián)箱及連通管安裝√√√過(guò)熱蒸汽匯合聯(lián)箱安裝√√√過(guò)熱蒸汽連通管安裝√√√表6.3.14過(guò)熱蒸汽出口管道安裝√√√表6.3.14再熱蒸汽匯合聯(lián)箱、連通管安裝√√√再熱蒸汽匯合聯(lián)箱安裝√√√再熱蒸汽連通管安裝√√√表6.3.14再熱蒸汽進(jìn)出口管安裝√√√表6.3.14蒸發(fā)器匯合聯(lián)箱、連通管安裝√√√蒸發(fā)器匯合聯(lián)箱安裝√√√蒸發(fā)器連通管安裝√√√表6.3.14省煤器匯合聯(lián)箱、連接管安裝√√√省煤器匯合聯(lián)箱安裝√√√省煤器連通管安裝√√√表6.3.14省煤器進(jìn)口管道安裝√√√表6.3.14省煤器再循環(huán)管安裝√√√表6.3.14集箱限位裝置安裝√√√集箱限位裝置安裝√√√止晃裝置安裝√√√性質(zhì)單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工單位設(shè)計(jì)單位制造單位總承包單位監(jiān)理單位建設(shè)單位√√√吊掛裝置安裝√√√吊掛裝置安裝√√√√√√√√√√√√表6.6.1安全閥排汽管道安裝(含消音器)√√表6.6.1√√表6.6.1√√表6.6.1√√表6.6.1√√表6.6.1√√表6.6.1中壓疏水管道安裝√√表6.6.1√√表6.6.1√√表6.6.1√√表6.6.1√√表6.6.1√√表6.6.1√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表6.7.1√√√√表6.7.1√√√√表6.7.1附屬設(shè)備安裝√√√√表6.9.13√√√√√√√√√√√表13.1.1表13.2.4√√表13.1.1性質(zhì)單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工單位設(shè)計(jì)單位制造單位總承包單位監(jiān)理單位建設(shè)單位鍋爐房工業(yè)水管道√√表13.1.1表13.2.4√√√√√√表6.11.2√√表6.11.2煙道風(fēng)門(mén)擋板安裝√√√煙道支吊架安裝√√表6.11.4√√鋼煙囪組合安裝√√基礎(chǔ)劃線及墊鐵安裝√√√√√√√√鋼煙囪風(fēng)門(mén)安裝√√√鋼煙囪梯子平臺(tái)安裝√√√鋼煙囪消音裝置安裝√√√鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)√√√鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)√√√鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)√√√√表6.13.1鍋爐啟動(dòng)試運(yùn)階段檢查√√吊掛裝置及膨脹系統(tǒng)√√√吊掛裝置熱態(tài)檢查√√√√表6.14.1√√√√表6.14.2鍋爐化學(xué)清洗前后檢查√√√化學(xué)清洗前檢查√√√√表6.14.4化學(xué)清洗后檢查√√√√鍋爐吹管前后檢查√√√鍋爐吹管前檢查√√√√表6.14.7鍋爐吹管后檢查√√√√汽水管路螺栓熱緊汽水管路螺栓熱緊√√√√附屬機(jī)械安裝√√空氣壓縮機(jī)及配套設(shè)備安裝√√空氣壓縮機(jī)安裝√√空氣壓縮機(jī)安裝√√√√儲(chǔ)氣罐及附件安裝√√表6.9.13空壓機(jī)房管道安裝√√工程編號(hào)性質(zhì)單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工單位設(shè)計(jì)單位制造單位總承包單位監(jiān)理單位建設(shè)單位√√√√√√√√√√裝√√√√√√√√高壓給水泵安裝√√裝√√高壓給水泵安裝√√√√√√中壓給水泵安裝√√裝√√中壓給水泵安裝√√中壓給水泵分部試運(yùn)√√√√√√√√√√√√表12.1.1√√√√√√√√√√噴氨管道安裝√√√√√√表12.2.1√√√√裝√√√√表9.2.1√√√