無錫地鐵3號(hào)線3標(biāo)盛岸站深基坑施工專項(xiàng)方案

無錫地鐵3號(hào)線工程土建施工03標(biāo)3號(hào)線深基坑施工方案中國中鐵中國中鐵中鐵二局股份有限公司ChinaRailwayErjuCo.Ltd 無錫地鐵3號(hào)線工程土建施工03標(biāo)3號(hào)線深基坑施工專項(xiàng)方案中鐵二局股份有限公司無錫地鐵3號(hào)線工程土建施工03標(biāo)項(xiàng)目部二0一六年六月目錄205701編制依據(jù)、原則及范圍 表1”。表SEQ表\*ARABIC1主要地層地質(zhì)特征一覽表地層編號(hào)巖土名稱主要性狀特征描述層厚(m)①1雜填土雜土，以碎磚、瓦片、瀝青等建筑垃圾與黏性土混雜而成。土質(zhì)不均一，均勻性差。0.5～5.2①3淤泥層灰黑色，含大量有機(jī)質(zhì)，夾有建筑、生活垃圾。0.8～1.1②1淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土灰黑色～灰色，軟塑～流塑，含腐殖物、少許泥炭質(zhì)，局部含粉土，切面稍有光澤。1.5～7.1③1黏土褐黃色，硬塑狀為主，切面有光澤，韌性和干強(qiáng)度高，含有鐵錳質(zhì)結(jié)核。1～5.1③2粉質(zhì)黏土灰黃色，可塑狀為主，切面稍有光澤，韌性和干強(qiáng)度中等，多含少許粉土。0.5～3.9④2砂質(zhì)粉土黃灰色～灰色，很濕，稍密～中密，搖震反應(yīng)迅速，主要由石英、長石、云母等礦物。3～8.9⑤1淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土灰色，軟塑～流塑，切面稍有光澤，韌性和干強(qiáng)度中等，含腐殖物，夾少量云母碎屑0.5～4.9⑥1黏土暗青灰色～灰黃色，硬塑狀為主，切面有光澤，韌性和干強(qiáng)度高，含有鐵錳質(zhì)結(jié)核。2.6～9.9⑥2粉質(zhì)黏土灰黃色～黃灰色，可塑狀為主，切面稍有光澤，韌性和干強(qiáng)度高中等。1.5～11.7⑥2T粉質(zhì)黏土黃色～黃灰色，可塑狀為主，切面稍有光澤，韌性和干強(qiáng)度高中等。1.2～9⑦1粉質(zhì)黏土灰色，軟塑狀為主，切面稍有光澤，韌性和干強(qiáng)度高中等。0.7～10.6⑦2-2粉質(zhì)黏土灰色，中密～密實(shí)狀，很濕，主要由石英、長石、云母等礦物組成，局部含有較多軟～可塑狀的粉質(zhì)黏土。0.7～8.4⑦3淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土灰色～青灰色，軟塑～流塑狀為主，切面稍有光澤，韌性和干強(qiáng)度高中等，含腐殖物，夾少量云母碎屑。1～8.9⑧1黏土青灰色～黃灰色，可塑狀為主，切面有光澤，韌性和干強(qiáng)度高，含有鐵質(zhì)氧化物。1.7～8.2⑧2-1粉質(zhì)黏土夾黏質(zhì)粉土灰色～黃灰色，粉質(zhì)黏土可塑狀為主，粉土中密～密實(shí)狀，韌性和干強(qiáng)度高低。1.5～8.2⑧3粉質(zhì)黏土灰綠色～青灰色，可塑狀為主，含鐵質(zhì)氧化物，局部夾鈣質(zhì)結(jié)核，稍有光澤。1.3～9.4⑧4-1粉質(zhì)黏土灰色，很濕，中密～密實(shí)，韌性和干強(qiáng)度低。3.3～12特殊巖土及不良地質(zhì)：根據(jù)本次勘察和地質(zhì)調(diào)查資料，擬建線路區(qū)未見膨脹性巖土、鹽漬土、污染土的發(fā)育跡象，主要特殊性土為填土和軟土。2.3.2水文地質(zhì)標(biāo)段內(nèi)存在三層地下水，地下水類型分別為潛水、微承壓水和承壓水，其動(dòng)態(tài)具體表現(xiàn)為：潛水：主要賦存于雜填土中，主要接受大氣降水的入滲補(bǔ)給，排泄主要為蒸發(fā)和側(cè)向徑流。無錫地區(qū)降雨主要集中在6～9月份，在此期間，地下水位一般最高，旱季在12月份至來年3月份，在此期間地下水位一般最低，年水位變幅為0.8m左右。水位標(biāo)高1.42m，埋深1.2m。微承壓水：主要賦存在④2層砂質(zhì)粉土層中，富水性較好，以接受上部潛水的垂直入滲及周圍河道的側(cè)向補(bǔ)給為主要來源，以民間水井取水及向周邊河（湖）的側(cè)向徑流為主要排泄方式，受地形、地貌的影響，微承壓水位的初見水位及穩(wěn)定水位有變化。水位標(biāo)高1.25～1.35m，水位埋深1.25～3m。承壓水：主要賦存在⑦2-2層粉砂層中，含水量較豐富，以上部潛水及微承壓水的垂向越流補(bǔ)給為主要來源，以人工開采及對(duì)深層地下水的越流為主要排泄方式。據(jù)無錫市水文監(jiān)測(cè)資料，隨著蘇錫常地區(qū)深層地下水禁采計(jì)劃的實(shí)施和完成，地下水位也將保持逐漸年上升的勢(shì)頭，孔隙微承壓水層及第Ⅰ承壓水含水層水位呈上升的趨勢(shì)。水位變化在5.82～8.25m之間，水位埋深5～10m。沿線地表水（河水）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性，在長期浸水環(huán)境中對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有微腐蝕性，干濕交替環(huán)境中對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有弱腐蝕性；地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性，長期浸水環(huán)境中對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有微腐蝕性，干濕交替環(huán)境中對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有微腐蝕性。綜合判定對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋及混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性。2.2.3氣候現(xiàn)象情況據(jù)無錫市氣象、水文資料，無錫地區(qū)屬長江中下游海洋性溫暖濕潤氣候帶，特點(diǎn)是：冬季偏北風(fēng)為主，受北方大陸冷空氣侵襲，干燥寒冷；夏季以東南風(fēng)為主導(dǎo)風(fēng)，受海洋季風(fēng)的影響，炎熱濕潤；其中春夏之交的“梅雨”天氣是江南地區(qū)特有的氣候特征，天氣悶熱、多雨、濕氣較大。夏末秋初臺(tái)風(fēng)次數(shù)較多，往往帶來較大降水，狂風(fēng)暴雨相結(jié)合具有較大的破壞性。2.3周邊環(huán)境2.3.1地面道路及交通狀況盛岸站位于北塘區(qū)盛岸路與鳳翔路（快速內(nèi)環(huán)）交叉口，車站沿盛岸路橫穿鳳翔高架設(shè)置。盛岸路需進(jìn)行兩期共九階段交通導(dǎo)行，盛岸路導(dǎo)行至車站南北兩側(cè)。導(dǎo)行后的施工場(chǎng)地較寬敞。2.3.2鄰近建筑物情況車站上方橫跨鳳翔高架及后盛橋，車站西端頭臨近九曲基橋，車站東端頭臨近后盛里舊民房。車站周邊主要為蓉湖壹號(hào)、盛岸一村、盛岸二村、北塘交警大隊(duì)、二泉花園、盛岸里等建筑物。圖2-83號(hào)線盛岸站周邊環(huán)境示意圖2.3.3地下管線情況車站站位的道路兩側(cè)及中間有大量市政地下管線，包括電信管、燃?xì)夤堋㈦娏芫€、給水管、雨水管、污水管等，其中部分管線橫跨主體基坑。車站南側(cè)有一DN1000的污水管，據(jù)調(diào)查，圍護(hù)結(jié)構(gòu)距管約0.9～4.3m，污水管埋深約6m，基坑影響范圍內(nèi)有10口檢查井。目前地下管線正在遷改中，尚未完全遷改完畢。2.4主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量詳見表2-2。主要工程數(shù)量表2-2項(xiàng)目名稱單位車站備注地下連續(xù)墻m361928800mm、1000mm厚地下連續(xù)鋼筋籠t11736工字鋼接頭t1440混凝土支撐m33204支撐鋼筋t750圍護(hù)樁m33550φ1200鉆孔樁圍護(hù)樁鋼筋籠t562旋噴樁m35952鋼支撐t3172含鋼腰梁，φ609鋼管土方開挖m3342796土方回填m352864主體結(jié)構(gòu)混凝土m383236主體結(jié)構(gòu)鋼筋t13092防水卷材m2506932.5工程重難點(diǎn)及對(duì)策措施2.5.1工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析(1)周邊建筑物及管線保護(hù)：車站周邊主要為蓉湖壹號(hào)(距基坑22.35米)、盛岸一村(距基坑18.06米)、盛岸二村(距基坑28.43米)、二泉花園(距基坑24.53米)、盛岸里(距基坑75.5米)、公交公司(距基坑17.35米)等建筑物。車站周邊管線：車站站位的道路兩側(cè)及中間有大量市政地下管線，包括電信管、燃?xì)夤?、電力管線、給水管、雨水管、污水管等，其中部分管線橫跨主體基坑。車站南側(cè)有一DN1000的污水管，據(jù)調(diào)查，圍護(hù)結(jié)構(gòu)距管約0.9～4.3m，污水管埋深約6m，基坑影響范圍內(nèi)有10口檢查井。(2)深基坑開挖：基坑開挖深度較大，地下水豐富，降水會(huì)引起周邊土體過大變形，降水的效果好壞，直接影響土方的開挖，因此降水及開挖也是施工的重點(diǎn)。2.5.2針對(duì)本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)采取的基本措施序號(hào)重、難點(diǎn)對(duì)策措施1深基坑施工安全管控為本工程的重點(diǎn)=1\*GB3①制定專項(xiàng)施工方案，重點(diǎn)部位開展專家論證，車站深基坑、監(jiān)控量測(cè)制定專項(xiàng)方案，嚴(yán)格按照專家論證方案施工，同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，動(dòng)態(tài)指導(dǎo)施工；臨近構(gòu)筑物地段制定專項(xiàng)保護(hù)措施；管線分類、分地段制定不同的施工方案。=3\*GB3③制定施工預(yù)案：對(duì)安全威脅有重大影響的因素，制定施工預(yù)案。=4\*GB3④加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，增加量測(cè)頻率，及時(shí)進(jìn)行回歸分析，指導(dǎo)施工。加強(qiáng)周圍建（構(gòu)）筑物監(jiān)控量測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)各相關(guān)部門，對(duì)問題進(jìn)行分析會(huì)審，改進(jìn)和完善施工方案及方法。2基坑降水為本工程的重點(diǎn)①制定基坑降水專項(xiàng)施工方案，并開展專家論證，嚴(yán)格按照專家論證方案組織施工，同時(shí)加強(qiáng)量測(cè)工作，動(dòng)態(tài)指導(dǎo)施工。②從組織上加強(qiáng)管理，項(xiàng)目部將安排一名副經(jīng)理專門負(fù)責(zé)基坑降水管理工作。③做好基坑排水溝，每10～30m設(shè)集水井，及時(shí)抽排基坑內(nèi)的積水。3管線保護(hù)及遷改為本工程的重點(diǎn)=1\*GB3①和業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位密切配合，將現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)結(jié)果、開挖后的巖層情況及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位，為及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)提供準(zhǔn)確信息。=2\*GB3②加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，增加量測(cè)頻率，及時(shí)進(jìn)行回歸分析，指導(dǎo)施工。=3\*GB3③制定管線保護(hù)及遷改專項(xiàng)施工方案，并開展專家論證，嚴(yán)格按照專家論證方案組織施工。=4\*GB3④認(rèn)真研究和落實(shí)設(shè)計(jì)加固方案，施工滿足各種技術(shù)參數(shù)要求。4鳳翔高架橋及后盛里老式民宅保護(hù)為本工程的重點(diǎn)=1\*GB3①和業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位密切配合，將現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)結(jié)果及開挖后的巖層情況及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位，為及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)提供準(zhǔn)確信息。=2\*GB3②加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，增加量測(cè)頻率，及時(shí)進(jìn)行回歸分析，指導(dǎo)施工。=3\*GB3③制定建構(gòu)筑物保護(hù)專項(xiàng)施工方案，嚴(yán)格按照方案組織施工。=4\*GB3④加強(qiáng)周圍建構(gòu)筑物監(jiān)控量測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)，對(duì)問題進(jìn)行分析會(huì)審，及時(shí)采取措施，改進(jìn)和完善施工方案及方法。=5\*GB3⑤認(rèn)真研究和落實(shí)設(shè)計(jì)加固方案，施工滿足各種技術(shù)參數(shù)要求。5鳳翔高架橋下圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工既是本工程的重點(diǎn)又是本工程的難點(diǎn)=1\*GB3①鳳翔高架下圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁，由于鳳翔高架下距地面凈空約9.8m，不滿足旋挖鉆機(jī)作業(yè)高度要求，該段圍護(hù)樁采用回旋鉆成孔。②施工前，組織相關(guān)技術(shù)人員、施工人員進(jìn)行詳細(xì)的針對(duì)性技術(shù)交底。③鉆孔樁施工過程中，施工技術(shù)人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量的過程控制。④選用回旋鉆進(jìn)行鉆孔樁成孔，其對(duì)垂直度必須控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)；因此成孔垂直度控制是本工程鉆孔樁施工中的一個(gè)重點(diǎn)和難點(diǎn)，其施工控制必須從多個(gè)方面進(jìn)行。⑤先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，支撐方木均勻著地，安裝鉆機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。⑥護(hù)筒埋設(shè)一定要牢固，為防止護(hù)筒冒水坍塌等問題出現(xiàn)，在埋護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒外壁與四周土體應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)黏土填實(shí)。⑦鉆孔樁成孔過程時(shí)，先進(jìn)行試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)段不斷優(yōu)化泥漿配合比及施工參數(shù)；嚴(yán)格按照完善后泥漿配合比進(jìn)行泥漿配置，確保鉆孔樁孔壁穩(wěn)定。⑧認(rèn)真核對(duì)地質(zhì)情況，地質(zhì)突變地段出現(xiàn)擴(kuò)孔、縮頸是造成缺陷樁的直接原因，必要時(shí)應(yīng)采取特殊技術(shù)措施進(jìn)行防護(hù)（比如加大泥漿比重，加快鉆進(jìn)速度、增加清孔次數(shù)等措施）。⑨鋼筋籠采用分段焊接下放入孔的方式，為保證沉渣厚度及孔壁穩(wěn)定，在保證鋼筋籠焊接質(zhì)量的情況下盡可能的加快下放速度。⑩灌注砼過程中應(yīng)邊灌邊測(cè)量孔深，計(jì)算灌注方量與砼面上身高度的理論關(guān)系，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)φ詳細(xì)記錄，便于采取相應(yīng)措施。EQ@550mm三重管高壓旋噴樁進(jìn)行加固處理。EQ\o\ac(○,12)旋噴樁位鉆孔應(yīng)保證垂直度，鉆孔過程中詳細(xì)記錄鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。EQ\o\ac(○,13)在插入噴射注漿管過程中為防止泥沙堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。EQ\o\ac(○,14)噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。6噪聲和揚(yáng)塵為本工程的重點(diǎn)=1\*GB3①建立有效的文明施工及環(huán)保體系。=2\*GB3②碴土和建筑垃圾存放在指定位置，運(yùn)輸期間嚴(yán)格遵照無錫市相關(guān)規(guī)定。③完善環(huán)保設(shè)備和監(jiān)督檢查制度。④同時(shí)，施工期間嚴(yán)格按照環(huán)境保護(hù)及治污減霾相關(guān)規(guī)定及要求，落實(shí)具體措施，做好現(xiàn)場(chǎng)管理，控制施工噪聲、振動(dòng)、揚(yáng)塵，以減少施工當(dāng)?shù)鼐用裆a(chǎn)生活的干擾及環(huán)境影響；規(guī)范施工棄土（渣）棄置、固體廢物存放及處置、污水排水，以符合所在地政府部門及發(fā)包人的相關(guān)規(guī)定要求。建立健全環(huán)水保體系及安全文明施工體系及相關(guān)保護(hù)措施，完善環(huán)保設(shè)備和監(jiān)督檢查制度，盡量減少對(duì)周邊環(huán)境以及居民生活的影響。7鳳翔高架橋監(jiān)測(cè)為本工程的重點(diǎn)①制定專項(xiàng)監(jiān)測(cè)方案。并嚴(yán)格按照方案實(shí)施。②根據(jù)工程特點(diǎn)，在基坑施工過程中，對(duì)既有鳳翔高架結(jié)構(gòu)采用自動(dòng)化監(jiān)測(cè)和人工監(jiān)測(cè)相結(jié)合的手段，監(jiān)測(cè)對(duì)象包括橋墩沉降、橋墩傾斜及橋墩水平位移等。③為確保監(jiān)測(cè)成果的質(zhì)量，加快信息反饋速度，每次監(jiān)測(cè)必須有監(jiān)測(cè)成果，并及時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)成果的分析，當(dāng)數(shù)據(jù)異?；虺霈F(xiàn)報(bào)警情況時(shí)，當(dāng)天內(nèi)向有關(guān)單位提交監(jiān)測(cè)成果及分析報(bào)告，對(duì)當(dāng)前的施工及既有監(jiān)測(cè)對(duì)象狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)和提出建議。8橫跨基坑管線懸吊保護(hù)①邀請(qǐng)相關(guān)單位對(duì)我們進(jìn)行管線保護(hù)的相關(guān)交底，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線的詳細(xì)情況和專業(yè)單位對(duì)制定管線保護(hù)措施提供寶貴意見，并向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長和操作工人進(jìn)行安全交底。②項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)管理人員與各施工隊(duì)及各班組的兼職管線保護(hù)人，組成地下管線監(jiān)護(hù)體系，嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和地下管線保護(hù)方案等措施要求落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)置必要的管線安全標(biāo)志牌、警示牌。③在管線附近進(jìn)行挖土作業(yè)時(shí)，派專人指揮挖機(jī)進(jìn)行挖土作業(yè)，挖至管線旁時(shí)采取人工挖土方式，嚴(yán)禁施工機(jī)械觸碰管線。保證管線安全。④在管線附近進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時(shí)，派專人指揮吊車，管線必須在吊車司機(jī)視野內(nèi)。3總體施工部署3.1基坑支護(hù)及開挖步驟土方開挖總體施工步驟：圍護(hù)結(jié)構(gòu)→圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水檢測(cè)處理→中間樁柱→旋噴樁加固→降水井施工→降水試驗(yàn)→施工降水→第一層土方開挖→第一道混凝土支撐→分層分段進(jìn)行基坑開挖→施工鋼支撐→分段施工底板和車站主體結(jié)構(gòu)→盾構(gòu)接收。根據(jù)鋼支撐供貨計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)鋼支撐存放場(chǎng)地等因素，并結(jié)合3號(hào)線中隔墻、惠峰路、鳳翔路逆做頂板設(shè)計(jì)情況，以中隔墻為分界線，3號(hào)線車站土方共分為A、B、C大段分階段進(jìn)行開挖，每段長度約20~25m不等：按照鋼支撐布設(shè)方式，首先開挖B區(qū)，可從東西兩個(gè)方向同時(shí)向中間開挖，開挖過程中及時(shí)架設(shè)支撐；B區(qū)、C區(qū)可視實(shí)際情況進(jìn)行單側(cè)或兩側(cè)同時(shí)開挖，需要注意的是，為保證中隔墻受力平衡，A區(qū)、C區(qū)近B區(qū)端土方開挖前提是B區(qū)主體結(jié)構(gòu)封頂，以使B區(qū)結(jié)構(gòu)主體承受來自A區(qū)、C區(qū)鋼支撐傳導(dǎo)過來的靜止土壓力，保證AB、BC中隔墻受力始終處于平衡狀態(tài)，保證基坑安全。開挖分段見：3號(hào)線土方開挖分段順序示意圖圖3-13號(hào)線基坑開挖順序圖機(jī)分段示意圖3.2現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖根據(jù)場(chǎng)地和現(xiàn)場(chǎng)開挖的情況，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整體平面規(guī)劃和布置，具體場(chǎng)地布置見附圖：盛岸站施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平面布置圖。3.3資源配置計(jì)劃3.3.1施工組織管理機(jī)構(gòu)、人員配置降水施工隊(duì)監(jiān)控量測(cè)隊(duì)降水施工隊(duì)監(jiān)控量測(cè)隊(duì)總工程師安全總監(jiān)項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理工程部安全環(huán)保部物機(jī)部工程經(jīng)濟(jì)部財(cái)務(wù)部辦公室試驗(yàn)室土方施工隊(duì)土方施工隊(duì)圖3-2施工組織機(jī)構(gòu)圖3.3.2機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度合理安排施工機(jī)械，3號(hào)線基坑開挖階段設(shè)備需用計(jì)劃詳見下表。表3-1基坑開挖機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1PC200挖掘機(jī)臺(tái)2斗容量0.8m32PC200破碎機(jī)臺(tái)23PC450-7長臂挖掘機(jī)臺(tái)2臂長24m，最大挖深18m，斗容量0.7m34EX120-5挖掘機(jī)臺(tái)16斗容量0.66m3570T履帶吊臺(tái)1鋼支撐安裝、配合出土625T汽車吊輛1鋼支撐安裝、鋼筋吊放720方自卸汽車輛208ZQ-50型反循環(huán)回旋鉆機(jī)臺(tái)2降水井施工93PN泥漿泵臺(tái)4102PN潛水泵臺(tái)411BX3-500電焊機(jī)臺(tái)51250Q8-15-2.2型潛水泵臺(tái)4013250kw發(fā)電機(jī)臺(tái)13.3.3施工隊(duì)伍勞動(dòng)力安排為能保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的流程，合理安排施工隊(duì)伍人員配置，如下表所示。表3-2基坑開挖勞動(dòng)力安排計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)（名）備注1挖掘機(jī)司機(jī)302吊車司機(jī)43司索工44吊車指揮25鉆機(jī)操作人員66降水設(shè)備操作人員47汽車司機(jī)208鋼支撐安裝工人109鋼筋工2010模板工15合計(jì)1153.3.4施工隊(duì)伍勞動(dòng)力安排為保證基坑開挖順利進(jìn)行，達(dá)到信息化施工，及時(shí)獲取相關(guān)信息，為基坑開挖提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支持，確?；咏Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定安全，合理安排監(jiān)測(cè)人員如下表所示。表3-3基坑開挖階段主要監(jiān)測(cè)人員設(shè)備安排計(jì)劃表序號(hào)人員/設(shè)備數(shù)量（名）備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13專業(yè)工程師14專業(yè)技術(shù)人員45高精度全站儀26精密水準(zhǔn)儀及配套銦瓦尺17測(cè)斜儀28壓差式靜力水準(zhǔn)儀129頻率讀數(shù)儀110雙向傾角儀1211監(jiān)測(cè)棱鏡1212對(duì)講機(jī)813基座、棱鏡414鋼尺水位計(jì)1合計(jì)623.3.5材料計(jì)劃挖土期間所需主要材料工程量見下表。表3-3基坑開挖主要材料使用計(jì)劃表項(xiàng)目單位數(shù)量土石開挖m3342796支撐體系砼支撐及冠梁C30混凝土m33204鋼筋t750鋼格構(gòu)柱樁基礎(chǔ)C30混凝土m3685.6鋼筋t115.6鋼支撐t3172高壓旋噴樁土體加固m35952降水降水井疏干井口54降壓井降壓井口73.4節(jié)點(diǎn)工期按照業(yè)主合同，本工程計(jì)劃工期為1645天。具體節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)如下：表3-4盛岸站施工主要節(jié)點(diǎn)工期標(biāo)段工期節(jié)點(diǎn)土建03標(biāo)盛岸站（3、4號(hào)線）、3、4號(hào)線聯(lián)絡(luò)線及附屬結(jié)構(gòu)3號(hào)線主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃開始時(shí)間2016年5月25日2018年5月25日前西端頭具備盾構(gòu)接收條件，2018年9月9日前東端頭具備盾構(gòu)接收條件。計(jì)劃完成時(shí)間2018年11月22日3號(hào)線附屬結(jié)構(gòu)計(jì)劃開始時(shí)間2016年12月12日計(jì)劃完成時(shí)間2019年11月19日4號(hào)線主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃開始時(shí)間2017年7月1日計(jì)劃完成時(shí)間2020年3月28日4號(hào)線附屬結(jié)構(gòu)計(jì)劃開始時(shí)間2019年1月24日計(jì)劃完成時(shí)間2020年7月26日3、4號(hào)線聯(lián)絡(luò)線計(jì)劃開始時(shí)間2018年10月8日計(jì)劃完成時(shí)間2020年8月18日4基坑降水施工根據(jù)地鐵公司有關(guān)文件要求，我們委托有資質(zhì)的降水單位完成《無錫地鐵3號(hào)線一期工程土建施工03標(biāo)盛岸站基坑降水設(shè)計(jì)方案》。4.1基坑降水目的及重點(diǎn)、難點(diǎn)分析影響本工程施工的地下水主要是潛水層、微承壓水及第Ⅰ承壓水。潛水層為①1層雜填土，微承壓含水層為④2砂質(zhì)粉土層，第Ⅰ承壓水含水層為⑥2T層黏質(zhì)粉土、⑦2-2粘質(zhì)粉土層及⑧4-1砂質(zhì)粉土層。本工程地下連續(xù)墻將④2粉砂層微承壓含水層、⑥2T層黏質(zhì)粉土層及⑦2-2粘質(zhì)粉土層隔斷，第Ⅰ承壓水含水層突涌滿足要求；因此不需要設(shè)置降第Ⅰ承壓水降壓井（兼做觀測(cè)井）。基坑開挖期間為疏干降水。⑧4-1砂質(zhì)粉土層埋深較大，地下連續(xù)墻未能將其隔斷，需要驗(yàn)算其抗突涌安全性。應(yīng)在施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)水位核算抗承壓水安全，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定是否需設(shè)降壓井。1.基坑降水目的1）對(duì)④2粉砂層微承壓含水層進(jìn)行疏干，將基坑水位控制在坑底以下0.5~1.0米，降低坑內(nèi)土體含水量，方便挖掘機(jī)和工人在坑內(nèi)施工作業(yè)，有利于坑內(nèi)土體的邊坡穩(wěn)定，防止坑內(nèi)土體滑坡。2）降低承壓含水層的承壓水水頭，防止基坑底部發(fā)生突涌，確保施工時(shí)基坑底板的穩(wěn)定性，3）盡量減少由于降水引起的地表及周邊環(huán)境的沉降。2.基坑降水重點(diǎn)、難點(diǎn)分析結(jié)合工程地質(zhì)資料，針對(duì)本工程基坑降水工程及基坑周邊環(huán)境分析，認(rèn)為工程降水方面有以下幾方面重點(diǎn)和難點(diǎn)：1）基坑開挖較深，周邊建筑物、道路及管線較多，且距離基坑較近，對(duì)沉降要求較高。2）基坑范圍內(nèi)存在微承壓/承壓含水層，基底位于微承壓層④2砂質(zhì)粉土層下，換乘段底板位于⑥2T黏質(zhì)粉土承壓層。3）因⑥1層含水量不大，透水性較差，僅靠明排措施很難將這部分水排掉，因此，基坑在開挖至距離⑤1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土與⑥1粘土層交界面約3.0米時(shí)，采用輕型井點(diǎn)進(jìn)行降水處理。4.2基坑排水4.2.1基坑開挖期間的排水措施基坑開挖采用分區(qū)段設(shè)縱橫向匯、排水溝槽和集水坑的坑內(nèi)水平排水系統(tǒng)，邊開挖邊設(shè)置匯水溝、排水溝，及時(shí)將明水集結(jié)于集水坑內(nèi)，再由潛水泵抽出坑外，防止基底受水浸泡而受到破壞，并利于下部工序施工（見基坑排水示意圖）。圖4-1基坑排水示意圖排水系統(tǒng)技術(shù)要求：（1）匯水溝橫行布設(shè)，間距10m設(shè)一道，主要匯集基面滲水，溝深0.3m，底寬0.3m，水溝的邊坡為1：1～1：1.5，或方形明溝，溝底分別向兩側(cè)設(shè)置0.2%～0.5%的縱坡，使水流不致于阻塞。（2）排水溝縱向設(shè)置于基坑兩側(cè)和中間，主要匯集連續(xù)墻滲漏水和匯水溝中的水，并將其引入集水坑內(nèi)，溝深0.4m，底寬0.4m，水溝的邊坡為1：1～1：1.5，向集水坑方向設(shè)0.5%的縱坡，為了防止水流將基坑底細(xì)顆粒物質(zhì)帶走造成基底土擾動(dòng)，應(yīng)在排水溝中填Ф4～6mm礫石。（3）集水坑設(shè)置在區(qū)段前端基坑的兩側(cè)，主要匯集前方開挖面滲流出來的水和排水溝排入的水，并將其抽排出基坑外。集水坑深1.5m，邊長1×1m，如流入的水含砂量較大，可放入周遍縛有濾砂網(wǎng)的鋼筋籠或竹籠，以過濾砂石。（4）如果開挖面滲漏水量大，可采用PVC節(jié)水管槽將水引入集水坑，防止長距離沖刷開挖面，形成泥石流，攜帶大量泥砂至已完成基底部分，并導(dǎo)致開挖斜坡失穩(wěn)、坍塌。（5）集水坑使用結(jié)束后，用石粉碴回填密實(shí)，然后作墊層。（6）當(dāng)水溝緊鄰地連墻布置時(shí)，水流可能將基坑底細(xì)顆粒物質(zhì)帶走造成基底土或地連墻接縫處原狀土擾動(dòng)，對(duì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)接縫處滲漏水情況造成困難，因此排水溝不宜設(shè)置緊鄰地連墻，應(yīng)保持1m左右距離。4.2.2地面排水1、地面水溝的設(shè)置基坑頂部沿施工便道外側(cè)周圍設(shè)置300×300㎜（寬×深）排水溝，用于承接基坑抽排水及地面雨水。排水溝經(jīng)過三級(jí)沉淀池后，將水排入下水道。在導(dǎo)墻邊緣修筑寬為20cm和高為60cm的擋水臺(tái)，防止地表水倒灌入基坑內(nèi)。2、地面積水坑的設(shè)置對(duì)于從基坑內(nèi)抽出的水，由于含有一定量的泥砂，為防止堵塞下水道和有利于環(huán)保，應(yīng)在基坑大門出口處設(shè)置三級(jí)沉淀池，沉淀池應(yīng)及時(shí)清理沉碴，防止將泥砂代入下水道，堵塞管道，在每個(gè)沉淀池附近，基本上是城市下水道井口，這樣有利于下水道排水。4.3基坑降水4.3.1基坑降水井布置4.3.1.1疏干井布置根據(jù)3號(hào)線主體基坑地勘詳圖，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程采疏干井采用自流降水井，降壓井采用真空降水井。坑內(nèi)疏干井的數(shù)量根據(jù)下式進(jìn)行計(jì)算：式中：n—井?dāng)?shù)（口）；A—基坑疏干面積（m2）；—單井有效抽水面積（取200m2）。根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報(bào)告，每200m2面積含水量計(jì)算如下：Qa=S*A*?mw/ρw?mw=mw1-mw2mw1mw2式中：Qa—疏干降排水總量S—疏干降水后地下水位降幅（設(shè)計(jì)要求為基坑下1m）；A—單口井疏干面積（m2）；?mw—經(jīng)基坑疏干降水后，單位體積土體中的地下水質(zhì)量變幅。ρw—水的密度—土體重度g—重力加速度以標(biāo)準(zhǔn)段為例，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告計(jì)算Qa=2055m31.5Kw潛水泵抽水速率約為8m3/h,由此可計(jì)算得到，需提前約11天進(jìn)行基坑疏干降水，滿足基坑降水需要。在施工過程中，因施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較為復(fù)雜，交叉施工較多，因此預(yù)抽水時(shí)間會(huì)有間斷，無法連續(xù)進(jìn)行。且開挖過程中降水井容易遭受破壞，需要有足夠數(shù)量的備用井，以便在開挖過程中保證土體中少量毛細(xì)水、弱結(jié)合水、天降雨水以及圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水的排出。綜合以上分析，本工程3號(hào)線部分共布置疏干井54口（其中4口為混合井）。詳見降水井平面布置圖。4.3.1.2降壓井布置坑開挖后，基坑與承壓含水層底板間距離減小，相應(yīng)地承壓含水層上部土壓力也隨之減小，當(dāng)基坑開挖到一定深度后，含水層承壓水頂托力可能大于其上覆土壓力，導(dǎo)致基坑底部失穩(wěn)，嚴(yán)重威脅基坑安全。因此在基坑開挖的過程中，需考慮基坑底部承壓水的水壓力，必要時(shí)需降壓，保證基坑安全。圖4-2基坑底板抗突涌驗(yàn)算示意圖⑥2T層黏質(zhì)粉土：經(jīng)基坑底板的抗突涌穩(wěn)定性分析，⑥2T層承壓水在本基坑3-c區(qū)標(biāo)準(zhǔn)段、3-e區(qū)端頭井、3-e區(qū)標(biāo)準(zhǔn)段需要進(jìn)行減壓降水，且圍護(hù)結(jié)構(gòu)已完全隔斷⑥2T層承壓水基坑內(nèi)外的水力聯(lián)系。降壓井設(shè)計(jì)根據(jù)基坑面積按單井有效抽水面積的經(jīng)驗(yàn)值來確定，經(jīng)驗(yàn)值是根據(jù)場(chǎng)地潛水含水層的特性及基坑的平面形狀來確定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本基坑降壓井單井有效抽水面積取500m2。對(duì)于3-c區(qū)標(biāo)準(zhǔn)段，根據(jù)地勘報(bào)告，⑥2T層黏質(zhì)粉土只在本基坑?xùn)|側(cè)有少量分布，根據(jù)其含水層面積和形狀，只需在含水層位置布置一口⑥2T層承壓水觀測(cè)兼?zhèn)溆镁纯伞?duì)于3-e區(qū)端頭井、3-e區(qū)標(biāo)準(zhǔn)段，根據(jù)地勘報(bào)告，⑥2T層黏質(zhì)粉土在本基坑廣泛分布，且含水層頂板距離開挖底板最近處只有3.5m。疏干井設(shè)計(jì)時(shí)一般深入基坑下5~6m，已經(jīng)揭露該含水層?？紤]到⑥2T層承壓水已被圍護(hù)結(jié)構(gòu)完全隔斷，因此直接延長部分疏干井井深揭穿該層，設(shè)置疏干降壓混合井進(jìn)行降水。另在本基坑端頭井和標(biāo)準(zhǔn)段各布置一口⑥2T層承壓水觀測(cè)兼?zhèn)溆镁?。?-1⑥2T層降壓井布置情況位置含水層總面積（㎡）單井降水面積（㎡）n實(shí)際布井備注3-c區(qū)基坑17050012承壓備用兼觀測(cè)井3-e區(qū)基坑179050046其中4口為混合井經(jīng)過分析和計(jì)算，對(duì)于⑥2T層黏質(zhì)粉土，本工程在3-c區(qū)基坑布置2口承壓水備用兼觀測(cè)井，在3-e區(qū)基坑布置4口疏干降壓混合井進(jìn)行減壓降水，另布置2口承壓水備用兼觀測(cè)井。⑦2-2層黏質(zhì)粉土：經(jīng)基坑底板的抗突涌穩(wěn)定性分析，⑦2-2層承壓水在本基坑3-a區(qū)端頭井、3-c區(qū)集水井需要進(jìn)行減壓降水。其中3-a區(qū)端頭井和3-c區(qū)集水井位置，由于基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)未隔斷承壓含水層，因此用大井法計(jì)算其基坑涌水量。降壓井設(shè)計(jì)根據(jù)基坑面積按單井有效抽水面積的經(jīng)驗(yàn)值來確定，經(jīng)驗(yàn)值是根據(jù)場(chǎng)地潛水含水層的特性及基坑的平面形狀來確定。對(duì)于3-a區(qū)端頭井和3-c區(qū)集水井，由于本基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)未隔斷承壓含水層，因此用大井法計(jì)算其基坑涌水量。大井法計(jì)算其基坑涌水量公式：式中：Q—基坑側(cè)向徑流補(bǔ)給量（m3/d）K—滲透系數(shù)（m/d）M—含水層的厚度（m）S—水位降深（m）R－影響半徑（m）r—引用影響半徑（m）降水井單井出水能力：117.8m3/dl—有效過濾器長度，2mr—井半徑，0.1365mK—滲透系數(shù)，1.5m/d計(jì)算所得單井出水量是最大單井出水量，在群井抽水干擾情況下，單井涌水量要遠(yuǎn)小于理論出水能力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，單井出水量取60m3/d表4-2⑦2-2層降壓井計(jì)算表格工程部位kMSrRQn實(shí)際布井3-a區(qū)端頭井1.52.55.2615.3764.4275.281.3823-c區(qū)集水井1.52.53.3610.6441.1548.670.891經(jīng)計(jì)算，對(duì)于⑦2-2層黏質(zhì)粉土，在本工程在3-a區(qū)端頭井需布置承壓井2口，在3-c區(qū)集水井位置需布置承壓井1口。本次設(shè)計(jì)所采取的部分參數(shù)為經(jīng)驗(yàn)值，正式施工前應(yīng)該進(jìn)行抽水試驗(yàn)，檢驗(yàn)降水方案的科學(xué)合理性，必要時(shí)調(diào)整降水井的數(shù)量和結(jié)構(gòu)。抽水試驗(yàn)包括單井抽水試驗(yàn)及群井抽水試驗(yàn)：（1）單井抽水試驗(yàn)：確定地層參數(shù)，如：滲透系數(shù)k，影響半徑R等；（2）群井抽水試驗(yàn)：在降水井完全施工完成以后，做一次實(shí)際降水模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證降水井?dāng)?shù)量能否滿足降水要求，并且保證有一定數(shù)量的備用兼觀測(cè)井。⑧4-1層粉質(zhì)粘土：表4-3⑧4-1承壓水安全水位計(jì)算表格基坑位置⑧4-1開挖底板高程H開挖(m)承壓水層頂板高程H水頂板(m)安全系數(shù)Fs土的飽和容重ｒ土(t/m3)地下水的容重ｒ水(t/m3)初始水位高程ａ初水位(m)安全水位高程ｈ安全(m)水位降深S(m)3-a區(qū)端頭井-17.355-48.71.051.951-0.949.51-10.453-e區(qū)端頭井-17.691-47.841.051.951-0.948.15-9.09結(jié)論：根據(jù)安全水位計(jì)算表格可以得出⑧4-1承壓水在本基坑不需要進(jìn)行減壓降水。4.3.2基坑降水井施工1、工藝流程準(zhǔn)備工作→鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)→定位安裝→開孔→鉆進(jìn)→終孔后沖孔換漿→下井管→稀釋泥漿→填砂→止水封孔→洗井→下泵試抽→合理安排排水管路及電纜電路→試抽水→正式抽水。2、設(shè)備選型本工程鉆井設(shè)備選用LDZJ155-60型鉆機(jī)，降水井孔徑為φ550mm，成孔采用正循環(huán)自然泥漿造漿（如果自然造漿存在困難，或是出現(xiàn)局部雜填、砂層塌孔現(xiàn)象時(shí)可以采用粘土輔助造漿的辦法），泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，鉆頭選用帶保徑圈的三翼鉆頭，鉆頭直徑按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，使用這些鉆頭施工穩(wěn)定性好，能確保成孔質(zhì)量，能有效控制成孔中的縮徑現(xiàn)象，為確保工程質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。3、施工技術(shù)要求1）材料到位專人負(fù)責(zé)進(jìn)料，確保井管、過濾管、填料、粘土等材料的質(zhì)量。材料不到位不能開鉆。2）進(jìn)場(chǎng)、定位、埋設(shè)護(hù)孔管場(chǎng)地平整具備條件后，鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)。鉆機(jī)應(yīng)安放穩(wěn)固、水平、孔口中心、磨盤中心、大鉤應(yīng)成一垂線，井管、砂料到位后才能開鉆，要求整個(gè)鉆孔孔壁圓整光滑，鉆進(jìn)時(shí)不允許采用有彎曲的鉆桿。3）鉆進(jìn)清孔鉆進(jìn)中盡量采用地層自然造漿，如果地面自然造漿難以實(shí)現(xiàn)可以適當(dāng)?shù)脑谀酀{池中加入優(yōu)質(zhì)粘土輔助造漿。鉆進(jìn)過程中泥漿比重應(yīng)控制在1.05~1.15左右，如果遇到砂層容易產(chǎn)生塌孔，泥漿比重可適當(dāng)調(diào)高至1.15～1.2。整個(gè)鉆進(jìn)過程中要求大鉤吊緊后徐徐跟進(jìn)（始終處于減壓鉆進(jìn)），避免鉆具產(chǎn)生一次彎曲，特別是開孔時(shí)不能讓機(jī)上鉆桿和接頭產(chǎn)生大幅擺動(dòng)。每鉆進(jìn)一根鉆桿應(yīng)重復(fù)掃孔一次，并清理孔內(nèi)泥塊后再接新鉆桿，終孔后應(yīng)徹底清孔，直到返回泥漿內(nèi)不含泥塊后提鉆。4）下井管按設(shè)計(jì)井深預(yù)先將井管排列、組合，下管時(shí)所有深井的底部按標(biāo)高嚴(yán)格控制，并且保持井口標(biāo)高一致。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平。井管外包80目濾網(wǎng)。下管要準(zhǔn)確到位，自然落下，稍轉(zhuǎn)動(dòng)落到位，不可強(qiáng)力壓下，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)。減壓井下井管非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是焊接質(zhì)量，一定要保證承壓水水頭以下所有接頭焊接嚴(yán)密，不得存在漏焊或是沙眼存在。5）填料在本工程中疏干井和降壓井宜采用粒徑0.2-0.3cm的干凈石硝，不含粉末。填料具體操作要求如下：eq\o\ac(○,1)應(yīng)沿井口邊，固定按單一方向旋轉(zhuǎn)連續(xù)逐步均勻投放，投放速度宜不大于0.1m3/min；eq\o\ac(○,2) 宜采用鐵鍬或類似容積大小的物體投放，嚴(yán)禁用推車向井內(nèi)傾倒，投料過程中嚴(yán)禁晃動(dòng)井管；eq\o\ac(○,3) 應(yīng)及時(shí)測(cè)量井內(nèi)濾料頂面標(biāo)高，至少沿井口周長均勻分布測(cè)量點(diǎn)不少于4點(diǎn)，以最低點(diǎn)標(biāo)高為準(zhǔn)；eq\o\ac(○,4) 濾料頂面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，實(shí)際投入濾料的方量應(yīng)不少于理論方量的95%。此外，為了確保填料到位，應(yīng)在井中放置一污水泵，坑外填料的同時(shí)井內(nèi)污水泵抽水，并伴隨著坑外注清水，這樣在井內(nèi)外水流的帶動(dòng)下，砂料會(huì)達(dá)到預(yù)定位置，同時(shí)能降低泥漿濃度，不會(huì)造成泥皮包裹，確保降水井的出水效果。待上述操作完成后，再次測(cè)量填料高度，確認(rèn)填料是否到位。6）洗井首先利用空壓機(jī)洗井，最后再用水泵洗井并清除井底存砂。洗井工作應(yīng)在填料完成后及時(shí)進(jìn)行，避免由于洗井不及時(shí)導(dǎo)致泥漿沉淀，井壁形成較厚泥皮并硬化，嚴(yán)重影響濾水效果和出水量。因此洗井應(yīng)確保試抽水期間不斷流?？諌簷C(jī)洗井有一套完整的洗井設(shè)備，通過特制的洗井槍頭向井底充氣，通過充氣將井內(nèi)泥漿和井底沉渣攪動(dòng)，充氣的同時(shí)在井口形成負(fù)壓，通過大氣壓力將混合的泥漿和沉渣吹出。持續(xù)一定時(shí)間，由于外界水源不斷的向井內(nèi)補(bǔ)給，泥漿沉渣不斷的被帶走，最后至水清砂凈。洗井的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)出水量宜接近設(shè)計(jì)要求，且相隔30min連續(xù)兩次實(shí)測(cè)出水流量，相差應(yīng)不大于10%；eq\o\ac(○,2) 井口出水的泥砂含量應(yīng)小于0.3‰（體積比）；eq\o\ac(○,3)觀測(cè)井應(yīng)洗至水位變化反應(yīng)靈敏。4.3.3降水試驗(yàn)在所有降水井施工完成后，進(jìn)行降水試驗(yàn)，應(yīng)針對(duì)每口井進(jìn)行試抽水，安裝泵體要穩(wěn)，泵軸垂直。泵體安裝在過濾管的中部或中部偏下深度處。排水管及電源線路連接完好后，進(jìn)行試抽水，測(cè)定抽水井的流量、水位變化及觀測(cè)井的水位變化，最終確定水泵型號(hào)。此外在所有降水井施工完成后，正式抽水運(yùn)行之前，應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)性抽水試驗(yàn)，生產(chǎn)性抽水試驗(yàn)?zāi)康脑谟冢?、定性的檢驗(yàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的滲漏情況通過分析各井的涌水量，是否存在個(gè)別井單井出水量較大，且持續(xù)時(shí)間較長；是否存在個(gè)別降水井選用較大流量排水泵后，水頭高度較其它降水井相比仍然較高；局部位置的坑外觀測(cè)井水位下降超過報(bào)警值。2、檢驗(yàn)基坑排水系統(tǒng)是否滿足要求。3、檢驗(yàn)基坑降水用電量是否滿足要求。4、檢驗(yàn)上下含層水之間的水力聯(lián)系。5、初步判斷疏干降水對(duì)于第二承壓含水層水位的影響。4.3.4降水運(yùn)行管理1、水位控制基坑降水根據(jù)不同工況，開挖的深度，將地下水位控制在安全的深度，盡可能減少地下水的抽水量，把由于降水引起對(duì)環(huán)境的影響降到最低限度，疏干井疏干水位為開挖面下1m～2m，基坑開挖至坑底時(shí)水位控制在基坑底面以下1m。2、水量控制降水施工過程中針對(duì)每口井做好流量計(jì)量，即通過流量表監(jiān)測(cè)單井的抽水量，可以重復(fù)多次取平均值來作為單井的抽水流量值。4.3.5降水運(yùn)行的信息化管理1、周邊地面沉降監(jiān)測(cè)基坑開挖過程中，監(jiān)測(cè)隊(duì)伍根據(jù)監(jiān)測(cè)頻率及時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和巡視，周邊環(huán)境出現(xiàn)異常情況時(shí)，項(xiàng)目部及時(shí)協(xié)調(diào)降水隊(duì)伍和監(jiān)測(cè)隊(duì)伍，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)整抽水井?dāng)?shù)以及抽水井位置。2、潛水水位監(jiān)測(cè)根據(jù)監(jiān)測(cè)方案，基坑降水將導(dǎo)致周邊地下水位的下降，地下水位的下降將導(dǎo)致土體的固結(jié)變形。土體沉降變形過大將導(dǎo)致周邊建（構(gòu)）筑物、道路、管線的沉降和不均勻沉降，通過對(duì)地下水位變化的監(jiān)測(cè)，分析和預(yù)測(cè)土體變形、水土壓力的變化和基坑的穩(wěn)定，指導(dǎo)施工。(1)降水監(jiān)測(cè)報(bào)警值水位下降累計(jì)報(bào)警值為1000mm，變化速率報(bào)警值為500mm/d。(2)監(jiān)測(cè)頻率根據(jù)《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009本次施工降水監(jiān)測(cè)頻率見下表：表4-3施工降水監(jiān)測(cè)頻率施工階段監(jiān)測(cè)頻率監(jiān)測(cè)項(xiàng)目施工進(jìn)程預(yù)降水階段開挖階段基礎(chǔ)底板澆筑地下結(jié)構(gòu)施工最終封井期間<7d7～28d>=28d坑內(nèi)潛水位1次/1d1次/1d1次/1d1次/2d1次/2d1次/2d1次/7d單井流量1次/1d1次/1d1次/1d1次/2d1次/2d1次/2d1次/2d基坑總流量1次/1d1次/1d1次/1d1次/2d1次/2d1次/2d1次/2d含砂率1次/7d坑外潛水位按現(xiàn)行《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497）執(zhí)行巡視檢查根據(jù)施工進(jìn)程中所對(duì)應(yīng)的檢查項(xiàng)目，應(yīng)每天進(jìn)行巡視注：以上各階段水位監(jiān)測(cè)頻率必須保證，一旦發(fā)生水位異常情況，應(yīng)當(dāng)加密監(jiān)測(cè)頻率。4.3.6降水安全運(yùn)行的保障措施降水成功與否直接關(guān)系到整個(gè)工程的安全，所以在施工過程中不能忽視一些影響降水安全的因素。采取如下措施保障降水安全與持續(xù)運(yùn)行。（1）雙電源保證供電量必須保證最高峰運(yùn)行總功率要求，為了防止大面積停電以及現(xiàn)場(chǎng)電路系統(tǒng)故障，降水整個(gè)過程都必須提供雙電源保證，在工業(yè)用電的同時(shí)配備一臺(tái)250kw發(fā)電機(jī)，同時(shí)在線路設(shè)計(jì)時(shí)必須自動(dòng)切換電源，讓降水井的電源得到持續(xù)供電，保證在基坑開挖過程中降水不得中斷。（2）降水設(shè)備保證在運(yùn)行過程中，如果發(fā)現(xiàn)某一個(gè)或幾個(gè)降水井不能保持運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)管理人員立即組織人員進(jìn)行用電線路和水泵檢查，如果是泵出現(xiàn)問題立即換泵，確保降水的順利進(jìn)行，降水過程中要準(zhǔn)備有10臺(tái)備用泵，占正常使用泵的10%以上，泵的啟動(dòng)系統(tǒng)要切實(shí)可靠。4.3.7井管保護(hù)1、降水井位盡可能靠近支撐，與支撐的水平距離約30cm-50cm，井管口設(shè)置醒目標(biāo)志；對(duì)可能受車輛行走影響的電纜線以及管路加以防護(hù)，并且抽水人員加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的巡視力度。2、注意開挖過程中對(duì)降水井的看護(hù)，并經(jīng)常測(cè)量井內(nèi)沉淤，確保降水井正常運(yùn)行。3、現(xiàn)場(chǎng)管理人員重視對(duì)降水井的保護(hù)，避開施工過程對(duì)降水井的損壞。4.4基坑封井方案4.4.1封井要求封井分為底板澆筑前封井（即混凝土墊層澆筑時(shí)封井）、結(jié)構(gòu)后封井兩個(gè)主要階段。第一階段：底板施工前基坑開挖至基底，在施工底板墊層時(shí)，部分不參加運(yùn)行井（備用兼觀測(cè)井）出水量較小的疏干井可以先進(jìn)行封井。封井前利用基坑內(nèi)的其他工作的疏干井繼續(xù)運(yùn)行，控制潛水水位始終位于基底以下0.5~1.0m。第二階段：底板澆筑完成并完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，基坑內(nèi)所有預(yù)留疏干井實(shí)施封井。以上各個(gè)階段可以進(jìn)行封井處理的井的具體位置和數(shù)量，需設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算同意后進(jìn)行施做。4.4.2封井方法第一階段作一般井封井，在基坑開挖至基底時(shí)，將基底以上井管割除，在井內(nèi)回填優(yōu)質(zhì)粘土至井管口下2m處，待水量明顯減小后，用強(qiáng)度等級(jí)高于底板砼一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土回填剩余的2m井管至井管口，結(jié)合基底混凝土墊層施工期間一并將井管位置澆筑混凝土，如圖4-3所示。圖4-3第一階段封井示意圖第二階段的疏干井，由于需要穿過底板，待結(jié)構(gòu)底板混凝土澆筑完成后進(jìn)行封井，因此在底板施工前需要對(duì)疏干井井管進(jìn)行處理。由于疏干井井管為橋式過濾器井管，井管穿過底板時(shí)為了保證底板與降水井管之間連接密實(shí)，不會(huì)發(fā)生滲漏，需要將原先的濾水管自基底以上更換成平管，并在平管對(duì)應(yīng)底板位置焊接兩道剛性止水鋼環(huán)（寬度不小于15cm），確保地下水不會(huì)沿基坑底板與降水井管交界面發(fā)生滲漏。具體操作如圖4-4所示。圖4-4井管穿底板操作方法第二階段封井是在底板施工完成后封井，具體操作方法如下：1、將井管四周泥土清理干凈，并用砂紙將井管外側(cè)鐵銹清除，確保后期后期底板混凝土澆筑時(shí)，井管與混凝土接觸面密實(shí)。（如下圖所示）2、待底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，滿足封井條件后，向井管內(nèi)回填優(yōu)質(zhì)粘土至基底以下2m?；滓陨现恋装屙斆嬉韵?/3處，采用止水鋼環(huán)并用高一等級(jí)的微膨脹凝土回填。3、回填混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，清除井管內(nèi)剩余積水，割除剩余未回填井管，在井口焊接1cm厚鋼板封口（詳見下圖所示）。4、封井結(jié)束后，將底板上預(yù)留洞口面層鋼筋接好，并采用比結(jié)構(gòu)底板高一標(biāo)號(hào)混凝土將井管回填至與頂板頂面齊平（詳見下圖所示）。4.5降水質(zhì)量保證措施1、井點(diǎn)使用時(shí)，基坑周圍井點(diǎn)須對(duì)稱，同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。2、靠近建筑物的深井，確保建筑物下與附近水位差保持不大于0.5m，以免造成建筑物不均勻沉降出現(xiàn)裂縫。為此，加強(qiáng)水位觀測(cè)，當(dāng)水位差過大時(shí)，立即采取回灌等措施補(bǔ)救。3、井點(diǎn)供電系統(tǒng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障影響排水，并設(shè)置能滿足施工要求的備用發(fā)電機(jī)組，以防止突然停電，造成水淹基坑。4、潛水泵在運(yùn)行過程中經(jīng)常觀測(cè)水位變化情況，檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯滲入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并定期檢查密封的可靠性，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、土方開挖過程中，隨開挖拆除暴露部分井管，并采取措施防止泥土落入管井中造成堵塞。4.6地下水資源的保護(hù)地下水是一種寶貴的資源，而工程降水往往造成大量水量的流失，對(duì)此應(yīng)進(jìn)行合理的利用，而不應(yīng)直接排走。根據(jù)我公司長期節(jié)水經(jīng)驗(yàn)，對(duì)排出地下水采取利用措施1、在排水口處設(shè)置容積大于4立方米的沉淀池，以便于沉砂和儲(chǔ)水。2、利用沉淀池出水進(jìn)行土方車的沖洗，防止泥土被土方車帶上馬路，清洗工地門前土方車帶上馬路的泥土；本工程土方量約3萬立方米，約需要土方車34000輛次的運(yùn)輸，每次沖洗車輛用水約需要0.5立方米，則共需要約17000立方米。3、利用降水井水源進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灑水防止揚(yáng)塵，沖洗現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)廁所，每天用于灑水防塵的水量約40立方米，施工工期約為1645天，共需水量65800立方米；4、現(xiàn)場(chǎng)施工各工序利用降水井抽排水，利用降水井水源進(jìn)行鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)。5、為保護(hù)水資源，施工期間合理控制抽水運(yùn)行時(shí)間，減少抽出水量，并將抽排地下水充分利用于其他工序及施工期間各個(gè)需水環(huán)節(jié)，盡量將抽排地下水循環(huán)利用。4.7地下水污染防治本工程采用的降水主要涉及孔隙潛水、微承壓水/承壓水，降水涉及以“抽-降”方式為主，即將潛層水、層間水、微承壓水通過降水井從地下抽出，然后排入排水通道,因此不會(huì)造成或加劇場(chǎng)區(qū)地下水的污染。5基坑土方開挖及支撐架設(shè)5.1基坑土方開挖5.1.1施工準(zhǔn)備基坑土方開挖前，應(yīng)保證施工現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”且通過業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收，地下管線切改完畢，障礙物清除，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢并通過相關(guān)檢測(cè)，基坑降水滿足開挖要求，各監(jiān)測(cè)網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)到位，相關(guān)施工方案通過專家論證并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。1、現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”根據(jù)施工進(jìn)度安排，合理調(diào)整場(chǎng)地布局，現(xiàn)場(chǎng)布置以無錫地鐵標(biāo)準(zhǔn)化管理要求為原則，根據(jù)施工區(qū)域先后順序、交通疏導(dǎo)情況以及總體流程，場(chǎng)地分階段、分期布置，施工場(chǎng)地內(nèi)部設(shè)置鋼支撐存放區(qū)、鋼筋存放區(qū)、臨時(shí)土方存放等區(qū)域?；又車┕?chǎng)地全部硬化。在施工現(xiàn)場(chǎng)布置中對(duì)各個(gè)生產(chǎn)設(shè)施等標(biāo)識(shí)明確，現(xiàn)場(chǎng)水、電、通信、道路規(guī)劃已經(jīng)全部布置到位，并已經(jīng)通過驗(yàn)收，保證了現(xiàn)場(chǎng)的“四通一平”。2、障礙物的清除在基坑開挖前施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)（地連墻、鉆孔樁等）及各種基坑加固措施（MJS高壓旋噴樁、SMW工法樁等）時(shí)，已經(jīng)把影響基坑開挖的管線全部切改完成，順利完成圍護(hù)結(jié)構(gòu)的封閉。3、檢查井點(diǎn)降水效果、地基加固齡期和現(xiàn)場(chǎng)排水基坑開挖前，進(jìn)行降水試驗(yàn)檢查井點(diǎn)降水效果?；咏邓凑铡鞍葱杞邓钡脑瓌t進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)要求，基坑開挖前20天須進(jìn)行基坑內(nèi)降水，基坑分段分層開挖時(shí)，保證基坑內(nèi)降水井中的水位處于基坑開挖底面標(biāo)高1m以下。同時(shí)在基坑的內(nèi)外布置排水溝，排水溝應(yīng)與三級(jí)沉淀池相連，保證污水全部經(jīng)過三級(jí)沉淀池后排入市政污水管道。4、布置測(cè)量及監(jiān)測(cè)網(wǎng)點(diǎn)在基坑開挖前，先布置好基坑的測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，放出各軸線位置及標(biāo)高?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)都避開建筑物、構(gòu)筑物，并做好保護(hù)措施，防止破壞；對(duì)坐標(biāo)控制點(diǎn)按照要求進(jìn)行及時(shí)復(fù)測(cè)，以防點(diǎn)位位移。在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷控制網(wǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。在基坑開挖前還應(yīng)布置完成監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并需經(jīng)過監(jiān)理及第三方監(jiān)測(cè)單位聯(lián)合驗(yàn)收合格，驗(yàn)收合格后，需和第三方監(jiān)測(cè)單位共同對(duì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)初始值進(jìn)行采取。5、技術(shù)、安全交底在基坑施工前，將開挖分層位置、標(biāo)高、深度、各道支撐位置等技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，向全體施工人員詳細(xì)進(jìn)行書面交底，使全體施工人員熟悉并掌握本工程所執(zhí)行的各項(xiàng)技術(shù)措施、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)，并對(duì)出土的司機(jī)進(jìn)行外運(yùn)過程的交底，保證市內(nèi)出土線路的整潔。6、地連墻分級(jí)評(píng)定土方開挖前根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)（地連墻、圍護(hù)樁）施工原始資料對(duì)盛岸站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工情況進(jìn)行分級(jí)評(píng)定，制定安全評(píng)估報(bào)告，以作為開挖參考意見。5.1.2挖土方法為確保安全，執(zhí)行專項(xiàng)探水制度，開挖嚴(yán)格遵循“時(shí)空效應(yīng)”的理論，按照“分段、分層、對(duì)稱、平衡”和“隨挖隨撐、嚴(yán)禁超挖”的原則進(jìn)行開挖。1、基坑開挖順序⑴基坑開挖平面順序按照鋼支撐布設(shè)方式，首先開挖B區(qū)，可從東西兩個(gè)方向同時(shí)向中間開挖，開挖過程中及時(shí)架設(shè)支撐；B區(qū)、C區(qū)可視實(shí)際情況進(jìn)行單側(cè)或兩側(cè)同時(shí)開挖，需要注意的是，為保證中隔墻受力平衡，A區(qū)、C區(qū)近B區(qū)端土方開挖前提是B區(qū)主體結(jié)構(gòu)封頂，以使B區(qū)結(jié)構(gòu)主體承受來自A區(qū)、C區(qū)鋼支撐傳導(dǎo)過來的靜止土壓力，保證AB、BC中隔墻受力始終處于平衡狀態(tài)，保證基坑安全。⑵基坑開挖剖面順序基坑剖面采用分層挖土方法，以支撐豎向間距作為分層厚度，分層的原則是每道鋼支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高下50cm，混凝土支撐下10cm。3號(hào)線標(biāo)準(zhǔn)段分5層進(jìn)行施工,分層厚度分別為1.1m、5.67m、4m、3.8m、2.4m。土方開挖縱向臺(tái)階間的坡度為1：2，橫坡向南2%.盾構(gòu)井分5層進(jìn)行施工，分層厚度分別為1.1m、5.88m、5.1m、4.4m、3.88m，土方開挖縱向臺(tái)階間的坡度為1：2，橫坡向南2%?；娱_挖工藝流程圖如下所示（以3號(hào)線盾構(gòu)井段為例）：第五層土方開挖第五層土方開挖基底驗(yàn)收墊層施工接地網(wǎng)施工第四層土方開挖第三層土方開挖第一層土方開挖冠梁、砼支撐圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工第二層土方開挖基坑降水、土方開挖、支撐架設(shè)基坑降水、土方開挖、支撐架設(shè)基坑降水、土方開挖、支撐架設(shè)盾構(gòu)井段圖5-2基坑開挖工藝流程圖2、基坑開挖方法基坑開挖遵循“分層分段，隨挖隨撐”的施工原則?；娱_挖主要采用長臂挖機(jī)、小挖機(jī)、50t吊車配合出土的方法進(jìn)行開挖。第一層土方挖土厚度約1.1m，第一層土方的開挖深度為地面至第一道混凝土支撐梁底下方10cm，及時(shí)進(jìn)行混凝土支撐、冠梁的施作。第一道混凝土支撐全部施工完成且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行下層土方開挖。標(biāo)準(zhǔn)段第二、三、四、五層土方開挖深度為相鄰兩道支撐的豎向距離，分別為5.88m、5.1m、4.4m、3.88m，采用120型小挖機(jī)配合450型長臂挖機(jī)進(jìn)行出土，小挖機(jī)在坑內(nèi)集土，長臂挖機(jī)坐落在基坑北側(cè)地面上出土。開挖過程中堅(jiān)持隨挖隨撐的施工原則，并按照?qǐng)D紙要求施加預(yù)加軸力，土體的開挖及鋼支撐的安裝時(shí)間不得超過16～20小時(shí)。開挖支撐位置時(shí)采用人工配合小型挖掘機(jī)給長臂挖機(jī)喂土，每層退挖坡角至已完支撐的最大間距不得超過20m。挖土挖至坑底以上20cm，余下土方采用人工修底方式挖除，減少對(duì)坑底土方擾動(dòng)。對(duì)于在支撐下腳死角部位，用小型挖掘機(jī)，同時(shí)配合人工進(jìn)行開挖。在土方開挖至基坑到底時(shí)，集水坑的開挖，用小型挖掘機(jī)進(jìn)行施作，完成后立即進(jìn)行集水坑及周邊墊層的澆筑，使集水坑的四周不會(huì)出現(xiàn)塌方的現(xiàn)象。3、蓋挖段挖土方法本工程在惠峰路口、鳳翔立交下設(shè)計(jì)有2處逆作頂板，為保證后期施工時(shí)不影響盛岸路、惠峰路及鳳翔路交通，該兩處逆作頂板下土方采用蓋挖法施工。在蓋板縱向兩端采用拉森Ⅳ型鋼板樁圍護(hù)，樁長15m，施工作業(yè)流程：打樁定位放線→

施打鋼板樁→土方開挖→

施工支撐→蓋板施工

→回填土方→

拔起鋼板樁。在挖土過程中施工機(jī)械嚴(yán)禁觸碰鋼板樁。每處蓋板下分東西兩個(gè)作業(yè)區(qū)，為保證蓋板受力均勻?qū)ΨQ，兩作業(yè)區(qū)須平行作業(yè)，每次縱向分層開挖，逆作頂板處首層開挖高度不得小于4m以保證施工機(jī)械作業(yè)空間。且首層土方開挖時(shí)邊開挖邊破除地模混凝土。4、基坑開挖示意圖圖5-3標(biāo)準(zhǔn)段基坑開挖平面示意圖圖5-4標(biāo)準(zhǔn)段基坑開挖縱剖面示意圖基坑剖面采用分層挖土方法，以支撐豎向間距作為分層厚度，分層的原則是每道鋼支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高下50cm，混凝土支撐下10cm。3號(hào)線標(biāo)準(zhǔn)段分5層進(jìn)行施工,分層厚度分別為1.1m、5.67m、4m、3.8m、2.4m。盾構(gòu)井分5層進(jìn)行施工，分層厚度分別為1.1m、5.88m、5.1m、4.4m、3.88m。5、出土路線在基坑開挖時(shí)，主體基坑開挖土方量約342796立方。車輛自場(chǎng)區(qū)沿盛岸路-錢威路-錢胡路-棄土場(chǎng)。路線如圖所示：圖5-5渣土運(yùn)輸線路示意圖5.1.3基坑開挖技術(shù)措施1、每層土方開挖前進(jìn)行專項(xiàng)探水作業(yè)專項(xiàng)探水是指在基坑大面積開挖前，先在擬開挖區(qū)域內(nèi)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)（地下連續(xù)墻、鉆孔樁）接縫處，用洛陽鏟在圍護(hù)結(jié)構(gòu)薄弱部位開挖探孔，檢查本次開挖深度范圍內(nèi)地下連續(xù)墻、鉆孔樁接縫是否有漏水情況。如本次開挖深度范圍內(nèi)所有地下連續(xù)墻、鉆孔樁接縫均無漏水情況，即達(dá)到大面積開挖條件；如有漏水情況，處理完畢再次探測(cè)無漏水情況后方可開挖。開挖過程中采用φ100洛陽鏟實(shí)施探水，配備1m、1.5m、2m、2.5m~4.5m長度不等的洛陽鏟以便現(xiàn)場(chǎng)使用。在土方開挖前對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫和其他可能出現(xiàn)滲漏部位提前勘察。探水作業(yè)時(shí)，袋裝水泥等應(yīng)急物資應(yīng)放置在探孔開挖作業(yè)面周邊，滿足應(yīng)急處理要求，避免在探水過程中出現(xiàn)突涌水現(xiàn)象發(fā)生。土方開挖施工應(yīng)與測(cè)量監(jiān)測(cè)緊密結(jié)合，一旦地連墻、鉆孔樁傾斜速率加快，水位井水位變化速率較大，接近報(bào)警值時(shí)加密監(jiān)測(cè)頻率，出現(xiàn)報(bào)警值，立即停止施工且通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)與業(yè)主研究對(duì)策，隱患處理完畢后方可繼續(xù)施工。開挖鳳翔高架橋下逆作蓋板區(qū)域基坑時(shí)對(duì)既有鳳翔高架結(jié)構(gòu)采用自動(dòng)化監(jiān)測(cè)和人工監(jiān)測(cè)相結(jié)合的手段。監(jiān)測(cè)對(duì)象、項(xiàng)目、頻率如下表所示：表5-1鳳翔高架橋監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表序號(hào)監(jiān)測(cè)對(duì)象監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)頻率備注圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工期土方開挖期跟蹤期1所有測(cè)項(xiàng)初始值取定2次2基準(zhǔn)網(wǎng)沉降監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)網(wǎng)每月一次3自動(dòng)化監(jiān)測(cè)初始零狀態(tài)普查沉降、傾斜、裂縫等影響范圍內(nèi)高架結(jié)構(gòu)外觀4橋墩沉降2次/d4次/d1次/d6橋墩傾斜2次/d4次/d7人工監(jiān)測(cè)橋墩沉降1次/7d1次/4d1次/10d8橋墩水平位移1次/d2次/d1次/d9橋墩傾斜1次/7d1次/4d1次/10d注：現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境復(fù)雜，難以布設(shè)測(cè)量機(jī)器人，所以水平位移采用人工監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率進(jìn)行加密。4、施工期間，基坑周邊嚴(yán)禁大量堆載，基坑邊上一倍基坑深度范圍內(nèi)堆載≤20kPa。5、基坑開挖時(shí)嚴(yán)禁機(jī)械碰撞支撐、立柱、排水設(shè)施、圍護(hù)墻等工程設(shè)施，挖土?xí)r先掏空立柱四周，避免立柱承受不均勻的側(cè)向土壓力。6、基坑開挖時(shí)坑底預(yù)留20cm厚土層，由人工挖除整平，以便防止坑底擾動(dòng)。7、在雨天，調(diào)整開挖坡度至1：3.5，開挖面做好明溝排水和集水井，將基坑開挖過程中的坑內(nèi)匯水引入集水井，用水泵抽排出基坑，防止雨水浸泡基坑。8、土方開挖完成后盡快清底驗(yàn)槽，接地網(wǎng)施工、澆好墊層，封閉基坑，防止水浸和暴露，無墊層坑底最大面積不大于200㎡，墊層必須在基坑見底后24小時(shí)內(nèi)澆筑完成，并及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工。5.1.4基坑開挖安全保證措施1、基坑內(nèi)支護(hù)結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施因本工程采用地連墻/鉆孔灌注樁+砼/鋼支撐支撐體系的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，基坑開挖過程中，要確定混凝土支撐都已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度，再進(jìn)行開挖；小挖機(jī)不能以混凝土支撐為支撐點(diǎn)進(jìn)行移動(dòng)；挖土過程不能碰撞支撐、臨時(shí)立柱、降水井，先掏空立柱和降水井四周土體，并在臨時(shí)立柱和降水井上粘貼紅白相間的反光警示標(biāo)識(shí)。對(duì)于部分土方因要保護(hù)支撐體系而不能用挖機(jī)施作的，用人工進(jìn)行配合，保證支撐體系的穩(wěn)定和施工的安全。2、臨邊防護(hù)基坑的臨邊防護(hù)工作至關(guān)重要，臨邊防護(hù)工作要隨挖掘部位跟蹤進(jìn)行。基坑周邊護(hù)攔選用《江蘇省城市軌道交通工程施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南》中規(guī)定的材料，加工成1.8m一片，沿基坑周邊布置。在冠梁施工中預(yù)埋孔洞，將腳手架插在孔洞內(nèi),外露高度1.2m，四周掛密目安全網(wǎng)，底腳立寬20cm的木板作為踢腳板。設(shè)置安全警示牌和宣傳標(biāo)識(shí)。A、B、C三個(gè)獨(dú)立基坑隨挖土深度分別安裝2個(gè)梯籠，梯籠加工和安裝由專業(yè)隊(duì)伍完成并應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)范要求。5.1.5開挖滲漏處理方法5.1.5.1地連墻滲漏水處理1、地連墻接縫滲流處理在基坑開挖過程中，如地下連續(xù)墻縫出現(xiàn)滲流現(xiàn)象，不具有明顯水壓力，可以注聚氨酯進(jìn)行封堵，或?qū)Φ叵逻B續(xù)墻面進(jìn)行剔鑿清理，然后用堵漏靈或快硬水泥封堵。2、地連墻接縫輕微滲漏處理在基坑開挖過程中，如地下連續(xù)墻縫出現(xiàn)滲漏，具有較明顯的水壓力，可以用以下圖示方法處理：剔鑿清理漏水點(diǎn)（滿足設(shè)置導(dǎo)流管和粘連封堵材料即可），插設(shè)導(dǎo)流管，涂抹封堵材料（堵漏靈、快硬水泥），封堵導(dǎo)流管（關(guān)閘閥），在地下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理或在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)漏水點(diǎn)下方水平注漿處理。圖5-6地連墻接縫輕微滲漏處理方法3、地連墻接縫嚴(yán)重滲漏處理如開挖過程中，地下連續(xù)墻接縫出現(xiàn)嚴(yán)重的滲漏現(xiàn)象，且水壓較大。采取下述方法進(jìn)行封堵處理：1）如地下連續(xù)墻面有較明顯突出不平現(xiàn)象，簡(jiǎn)單進(jìn)行剔鑿處理。2）把預(yù)先加工好的封堵鋼板貼置于地下連續(xù)墻面上，漏水點(diǎn)與導(dǎo)流鋼管正對(duì)，水流通暢。提前塞入棉花減少涌砂。3）打入膨脹螺栓，使封堵鋼板固定牢固。4）用棉紗拌合油脂材料（粘狀油脂）作為封邊材料，用扁狀鋼釬沿封堵鋼板四周縫隙打入，使封堵鋼板與地下連續(xù)墻之間縫隙填充密實(shí)，然后用堵漏靈或塊硬水泥封堵鋼板周邊。5）關(guān)閉閥門。6）在地下連續(xù)墻外側(cè)注漿處理，或在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)漏水點(diǎn)下方1米左右位置處水平注漿處理。圖5-7地連墻接縫發(fā)生嚴(yán)重滲漏處理方法5.1.5.2圍護(hù)樁樁間滲漏水處理1、開挖前預(yù)防性堵漏1)根據(jù)鉆孔樁施工記錄(如砼澆筑間隔時(shí)間和實(shí)際澆筑方量等)并結(jié)合樁基檢測(cè)結(jié)果,在懷疑可能出現(xiàn)斷樁、縮徑或者有蜂窩狀的樁位上采取以下措施:①從樁頂進(jìn)行鉆孔注漿;②在鉆孔樁基坑外側(cè)補(bǔ)做旋噴樁,旋噴樁須做到斷樁、縮徑或者有蜂窩狀標(biāo)高以下至少2m,待開挖外露后根據(jù)實(shí)際情況選用注漿或其他方法處理。@550mm旋噴止水帷幕。旋噴樁與灌注樁在一般均勻地質(zhì)情況下,可以結(jié)成止水帷幕,但在砂質(zhì)礫質(zhì)等不均勻?qū)又芯蜁?huì)產(chǎn)生問題。相同壓力下,高壓旋噴樁在不同的砂層中成形情況相差懸殊,在礫砂層中所形成的樁徑很大,高壓水泥漿在孔隙中流出很遠(yuǎn)。如鉆機(jī)拔桿速度較快,則形成樁體不密實(shí),有裂縫、空洞等缺陷。在中細(xì)砂中,孔隙小,漿液難擴(kuò)散,但往往出現(xiàn)局部縮小,與灌注樁結(jié)合不好的現(xiàn)象。處理措施：參照地連墻接縫滲漏水處理措施，剔鑿清理漏水點(diǎn)（滿足設(shè)置導(dǎo)流管和粘連封堵材料即可），插設(shè)導(dǎo)流管，涂抹封堵材料（堵漏靈、快硬水泥），封堵導(dǎo)流管（關(guān)閘閥），在鉆孔樁間外側(cè)注漿處理或在內(nèi)側(cè)漏水點(diǎn)下方水平注漿處理。1）樁間涌水若樁間滲水處理不及時(shí)或不當(dāng),隨著開挖的深度增加,水頭壓力也隨之增加,致使?jié)B水匯集成流水通道。當(dāng)水流達(dá)到一定流量時(shí),從而形成了樁間涌水。處理措施：涌水時(shí)水量大、水流急。由于后側(cè)存在較大空洞,旋噴施工時(shí)水泥漿被稀釋未能形成樁體,加上水壓力大,直接采取填塞封堵方式通常達(dá)不到阻水目的,比較有效的方法是“雙液注漿引水堵漏法”。引水堵漏的思路是先改變出水路徑,減小孔口壓力后再進(jìn)行填塞封堵。若孔徑較小,可截取兩段長約1.5m的Φ20PVC管,末端綁在一起放入涌水孔內(nèi),然后用水泥袋、編織袋或破布填塞PVC管與孔洞之間的空隙,必要時(shí)添加水泥粉和水玻璃。由于涌水自PVC管導(dǎo)出,孔口壓力大大減小,封孔也容易得多。待水泥初凝再進(jìn)行雙液注漿徹底封堵:向其中一根PVC管注入水泥漿,向另一根注入水玻璃。若孔徑較大,或者涌水孔洞被流水沖刷變大,堵漏工作可分兩步進(jìn)行:首先在涌水孔中放置一截大直徑引水管(橡膠管、PVC管均可),先封堵引水管外側(cè)空間,然后再封閉引水管。若有雙液注漿泵,可直接在引水管內(nèi)注入水泥漿和速凝劑;若沒有,可按前文所述辦法放置兩根2PVC管,在兩管中同時(shí)注入水泥漿和水玻璃進(jìn)行封堵。4、開挖面管涌處理措施：如基底出現(xiàn)突涌征兆，按照應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)備用減壓井。如啟動(dòng)備用減壓井不奏效，采取以下措施：1）設(shè)置導(dǎo)流管。2）用袋裝土圍堰（如涌水較小采用特制圓筒圍堰）。3）在圍堰內(nèi)放置草簾，采用Φ28鋼筋加工成間距5cm網(wǎng)片固定在其上部，控制涌砂。4）一旦出現(xiàn)涌水，采用雙液注漿機(jī)進(jìn)行注漿加固處理。圖5-8開挖面管涌處理措施5.2冠梁、鋼筋混凝土支撐施工標(biāo)準(zhǔn)段（以3號(hào)線標(biāo)準(zhǔn)段為例）第一層土方開挖至砼支撐下0.1m位置后，開始施做冠梁與第一道鋼筋混凝土支撐。冠梁尺寸為1200mm(寬)*1000mm(高)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30；第一道鋼筋混凝土支撐尺寸為800mm(寬)*900mm(高)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。施做時(shí)冠梁與混凝土支撐一起澆筑，施工縫設(shè)置冠梁上，不得設(shè)置在混凝土支撐上。待支撐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后再開挖支撐下方土方，以維護(hù)基坑穩(wěn)定，防止地下連續(xù)墻產(chǎn)生不可控的位移變形。砼撐起拱高度由2L/1000計(jì)算確定。5.2.1施工工序施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣溝槽開挖鑿除圍護(hù)結(jié)構(gòu)浮碴綁扎鋼筋支模澆注混凝土拆模支撐拆除后鑿除。5.2.2施工方法及技術(shù)措施（1）測(cè)量放樣=1\*GB3①使用全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼卷尺等，對(duì)第一道混凝土支撐及冠梁位置和標(biāo)高進(jìn)行測(cè)定。=2\*GB3②測(cè)量放樣過程中作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員要全程參與，測(cè)量放樣完成后立即進(jìn)行詳盡的測(cè)量交底。=3\*GB3③對(duì)于標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn)要做好明顯的標(biāo)志和編號(hào)，并做好保護(hù)工作。（2）溝槽開挖冠梁、鋼筋混凝土支撐施工的溝槽開挖直接采用挖掘機(jī)直接開挖，開挖深度控制在±10mm范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制超欠挖。（3）鑿除浮碴用風(fēng)鎬鑿除連續(xù)墻頂部浮碴至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除的浮碴棄于基坑內(nèi)，注意不要堆積過高。當(dāng)鑿至頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高發(fā)現(xiàn)仍為浮碴或有夾泥，一定要破至強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的混凝土部位。在鑿除混凝土過程中注意保護(hù)監(jiān)測(cè)預(yù)埋管。（4）綁扎鋼筋=1\*GB3①在綁扎鋼筋之前需對(duì)鑿出浮渣后露出的地連墻鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹等矯正工作，然后用高壓水對(duì)樁頂面進(jìn)行沖洗，直至無泥沙和其它屑碴。=2\*GB3②在綁扎鋼筋之前必須先預(yù)制同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土墊塊，下放過程中每平米不少于4個(gè)。冠梁保護(hù)層厚度為30mm。=3\*GB3③鋼筋的規(guī)格形式、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、長度須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。預(yù)埋鋼筋接駁器，必須牢固，位置準(zhǔn)確，并經(jīng)質(zhì)量工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。=4\*GB3④鋼筋施工完后，應(yīng)對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)層厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受力要求。表5-1鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5～-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸0～52用尺量表5-2綁扎鋼筋成型允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋的間距梁、柱+5,-10每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物4鋼尺檢查板、墻基礎(chǔ)2箍筋及構(gòu)造筋間距±205（5）支模模板采用鋼模和竹膠板，模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。當(dāng)混凝土支撐、冠梁開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測(cè)標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝土澆筑時(shí)發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后施作10cm厚的混凝土墊層作為混凝土支撐底模。模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中加強(qiáng)對(duì)模板的使用、維修、管理。模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m，次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。模板制作及安裝的偏差符合下表規(guī)定表5-3模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀器軸線位置5全站儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板拆除根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆除。圖5-9冠梁模板構(gòu)造圖圖5-10混凝土支撐模板構(gòu)造圖（6）砼澆筑=1\*GB3①混凝土等級(jí)為C30，混凝土澆注采用泵車泵送的方式。=2\*GB3②混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間宜為10～30s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)；振搗器移距：插入式不宜大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板；表面振搗器移距應(yīng)與己振搗混凝土搭接寬度不小于10cm；混凝土每層灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，不應(yīng)超過其作用半徑的1.25倍；表面振搗器不超過200mm。③混凝土澆筑原則為：控制混凝土入模溫度；當(dāng)溫度太低時(shí)還需采取保溫措施。④混凝土澆注中注意結(jié)構(gòu)尺寸邊線，控制好結(jié)構(gòu)尺寸，灌到設(shè)計(jì)標(biāo)高好要抹平表面。⑤養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。澆水次數(shù)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在上面踩踏或安裝模板及支架。（7）拆?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆模。（8）鋼筋砼鑿除待頂板砼澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到100%后，采用機(jī)械配合人工鑿除砼，汽車吊配合料斗垂直運(yùn)至地面土倉后外運(yùn)。5.2.3施工注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工壓頂梁，壓頂梁施工前必須對(duì)混凝土進(jìn)行鑿毛，對(duì)于連續(xù)墻頂部混凝土有泥夾層的地方，必須鑿除泥夾層及混凝土超高部分，對(duì)混凝土重新進(jìn)行灌注，保證連續(xù)墻表面不滲水。連續(xù)墻施工時(shí)必須精確對(duì)鋼筋籠定位，確保鋼筋網(wǎng)伸入壓頂梁內(nèi)。5.2.4砼角撐制作本工程在基坑內(nèi)的陰角部位設(shè)置單層鋼筋砼角撐如下圖所示。角撐厚度為30cm，采用C30鋼筋砼,施工時(shí)由測(cè)量人員量測(cè)出砼角撐的位置,用風(fēng)鎬將地連墻對(duì)部位的混凝土剔除,然后焊接砼角撐的鋼筋,焊接完畢后進(jìn)行模板支設(shè)和混凝土澆筑。圖5-11混凝土角撐平面圖5.3鋼支撐安拆5.3.1支撐體系的準(zhǔn)備開挖前備齊足夠的鋼支撐，鋼支撐壁厚、縱向順直度符合要求。鋼支撐預(yù)加軸力設(shè)備千斤頂和壓力表使用前進(jìn)行標(biāo)定，并由試驗(yàn)單位出示相試驗(yàn)報(bào)告。施工前，進(jìn)行設(shè)計(jì)預(yù)加軸力的換算。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果顯示的千斤頂壓力與壓力表讀數(shù)關(guān)系計(jì)算出在工程中使用的壓力狀態(tài)下相的壓力表讀數(shù)，以供施加預(yù)加軸力及復(fù)加預(yù)加軸力時(shí)使用。鋼支撐的穩(wěn)定性是控制整個(gè)基坑穩(wěn)定的重要因素之一，鋼支撐的架設(shè)必須準(zhǔn)確到位，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖的要求施加力。尤其要注意斜支撐的制作、安裝必須保證其穩(wěn)定、強(qiáng)度、變形的要求；使用的材料、設(shè)備及相關(guān)構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求。支撐系統(tǒng)施工應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)以及《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）。鋼支撐的加工委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行加工，各構(gòu)件均在加工廠制作，試拼合格后方可批量生產(chǎn)，并將直接承力的鋼板端面均預(yù)先銑平。施工中采用焊接部分焊條不得低于E43系列，且所有焊縫滿焊，當(dāng)對(duì)鋼支撐焊縫質(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)采用超聲探傷等非破壞性方法檢測(cè),檢測(cè)數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。按設(shè)計(jì)圖紙加工鋼支撐，嚴(yán)格按圖操作。鋼支撐連接必須滿足等強(qiáng)度連接要求，滿足節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖要求。焊接拼裝按工藝依次進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。加工好的型鋼支撐應(yīng)在加工場(chǎng)所進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并編號(hào)碼放。支撐安裝前應(yīng)先拼裝，拼裝后兩端支點(diǎn)中心線偏心不應(yīng)大于20mm。安裝后總偏心量不應(yīng)大于20mm。支撐應(yīng)在土方挖至其設(shè)計(jì)位置后及時(shí)安裝，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)坑壁施加預(yù)應(yīng)力，頂緊后固定牢固。支撐要求須有復(fù)加預(yù)應(yīng)力裝置，且下道支撐施工后需根據(jù)情況對(duì)上面支撐復(fù)加預(yù)應(yīng)力，當(dāng)墻體水平位移超過警戒值時(shí)，可適當(dāng)增加預(yù)應(yīng)力以控制變形，并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反饋。支撐安裝位置允許偏差為：高程±30mm，水平間距±30mm。鋼支撐分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和活絡(luò)頭兩種形式：1、鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)節(jié)類型及配撐為了便于安裝，現(xiàn)有6米、4米、2米、1米、0.5米、0.3米、0.2米等多種型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。支撐安裝前，對(duì)每根支撐位置地連墻的實(shí)際距離進(jìn)行實(shí)測(cè)，然后根據(jù)現(xiàn)有支撐標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的長度及活絡(luò)頭的伸縮長度（不超過20cm）進(jìn)行配撐。2、活接頭支撐端頭采用活接頭的形式便于施加預(yù)加軸力，接頭形式為兩廂式接頭，楔塊為45號(hào)鑄鋼，主要構(gòu)造形式為內(nèi)外活頭相互套在一起，內(nèi)設(shè)加固肋板。鋼支撐安裝完成后施加預(yù)加軸力，利用楔塊楔入深度調(diào)節(jié)支撐鋼管的長度。鋼支撐活絡(luò)頭見下圖：圖5-12鋼支撐活絡(luò)頭大樣圖3、支撐使用的設(shè)備采用QYS-150型千斤頂對(duì)支撐鋼管施加預(yù)加軸力，千斤頂行程為200mm,每組最大頂力300噸，兩個(gè)千斤頂為一組。施工前將油泵與千斤組對(duì)與壓力表進(jìn)行標(biāo)定（標(biāo)定頻率為半年或者使用達(dá)到200次），采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)油壓千斤頂，將千斤頂放入檢驗(yàn)儀器內(nèi)進(jìn)行加壓，自零至最大噸位，逐點(diǎn)標(biāo)定到千斤頂?shù)挠蛪罕砩?，并留檔記錄。對(duì)的油表兆帕值，施工時(shí)使用內(nèi)插法設(shè)定設(shè)計(jì)的壓力。制作固定千斤頂?shù)牡跫?，固定千斤頂?shù)跫芗芰⒃谡{(diào)節(jié)頭上，采用龍門吊和吊車進(jìn)行支撐鋼管的吊裝施工。4、鋼支撐的連接鋼支撐采用M22高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓帶平墊和彈簧墊圈。鋼支撐接頭斷面圖如下：圖5-13鋼支撐接頭斷面圖5.3.2鋼支撐架設(shè)施工1、鋼支撐布置形式3號(hào)線標(biāo)準(zhǔn)段第二、三、四道支撐采用φ609*16mm鋼管支撐。端頭井段第二、四道支撐采用φ609*16mm鋼管支撐。逆做頂板區(qū)域四道支撐均采用φ609*16mm鋼管支撐。換乘段第二、三、五、六道支撐采用φ609*16mm鋼管支撐。2、安裝鋼支撐的方法和步驟鋼支撐安裝流程：計(jì)算長度→支撐拼裝→支撐點(diǎn)安裝固定件→焊接支點(diǎn)→安裝支撐前檢查→吊裝→支撐就位→支撐安裝→施加預(yù)加力→端頭填充→定期檢查⑴當(dāng)挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)及時(shí)組織測(cè)量人員施放鋼支撐的點(diǎn)位，安裝托架，托架直接用M20膨脹螺栓錨固在地連墻內(nèi)，錨固長度為160mm，托架一定要準(zhǔn)確定位，利用托架控制支撐的水平位置與高程，上部安裝拉結(jié)吊筋，設(shè)置詳見對(duì)撐節(jié)點(diǎn)大樣圖；斜撐在地連墻內(nèi)預(yù)埋鋼板，鋼板上焊接三角傳力架，斜撐直接連接在三角傳力架上，詳見斜撐端頭示意圖。在格構(gòu)柱上用2根[40b槽鋼設(shè)置鋼聯(lián)系梁，鋼支撐固定在剛聯(lián)系梁上，設(shè)置詳見鋼支撐與斜撐、鋼聯(lián)系梁連接大樣圖。圖5-14對(duì)撐節(jié)點(diǎn)大樣圖圖5-15斜撐端頭安裝示意圖圖5-16斜撐與鋼板之間連接平面圖5-17鋼支撐與聯(lián)系梁細(xì)部節(jié)點(diǎn)圖⑵鋼支撐預(yù)拼、就位①未設(shè)聯(lián)系梁處鋼支撐預(yù)拼、就位A、采用50T履帶吊在地面制作的平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后采用50T履帶吊進(jìn)行支撐安裝。B、預(yù)先將鋼支撐托架按照設(shè)計(jì)標(biāo)高位置安裝到位，中間部位鋪設(shè)10cm×10cm方木間距3m，鋼支撐通過50T履帶吊吊放至托架和方木上。C、采用撬棍對(duì)鋼支撐進(jìn)行微調(diào)對(duì)位。D、按照設(shè)計(jì)圖中鋼支撐與聯(lián)系梁節(jié)點(diǎn)要求，采用[20槽鋼將鋼支撐固定在聯(lián)系梁上，底部安裝∠45×5mm角鋼和木條填實(shí)。②設(shè)置聯(lián)系梁處鋼支撐預(yù)拼、就位3號(hào)線標(biāo)準(zhǔn)段鋼支撐長度為22.7m，配管方案為0.2m+6m+6m+6m+1m+2m+1.45m。鋼支撐在地面首先進(jìn)行預(yù)拼裝檢查拼裝質(zhì)量。單根鋼支撐總重量約7.15t，采用50T履帶吊進(jìn)行安裝。50t履帶吊起重性能表B、預(yù)先將鋼支撐托架按照設(shè)計(jì)標(biāo)高位置安裝到位，然后采用50T履帶吊整根進(jìn)行安裝，為保證基坑安全，起吊時(shí)履帶吊距離基坑邊距離不得小于2m。履帶吊起吊作業(yè)站位圖C、按照設(shè)計(jì)圖中鋼支撐與聯(lián)系梁節(jié)點(diǎn)要求，