高純綠氫純化裝置

ICS27.180

CCSF19

團體標準

T/QGCMLXXXX—XXXX

高純綠氫純化裝置

Highpuritygreenhydrogenpurificationdevice

（草案）

全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會發(fā)布

T/QGCMLXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會提出并歸口。

本文件主要起草單位：杭州天利空分設備制造有限公司。

本文件參與起草單位：。

本文件主要起草人：。

本文件為首次發(fā)布。

II

T/QGCMLXXXXX—XXXX

高純綠氫純化裝置

1范圍

本文件規(guī)定了高純綠氫純化裝置（以下簡稱“純化裝置”）的術語和定義、基本參數(shù)、一般要求、

技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于最大處理氣量不超過10000Nm3/h的制取高純度綠氫的純化裝置。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB150.1～150.4壓力容器

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2822標準尺寸

GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設備通用要求

GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件

GB/T5832.2氣體分析微量水分的測定第2部分：露點法

GB/T6285氣體中微量氧的測定電化學法

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

GB/T24342—2009工業(yè)機械電氣設備保護接地電路連續(xù)性試驗規(guī)范

GB/T24499氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術語

JB/T7518機電產(chǎn)品可靠性評定導則

NB/T47013.2—2015承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測

SJ/T10273—1991催化吸附型氫氣純化裝置通用技術條件

SJ/T31458氫氣純化設備完好要求和檢查評定方法

TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

3術語和定義

GB/T24499、SJ/T10273—1991和SJ/T31458中界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

高純綠氫純化裝置highpuritygreenhydrogenpurificationdevice

對水電解氫進行催化脫氧及吸附脫水等雜質(zhì)，從而提高氫氣純度的裝置。

4基本參數(shù)

高純綠氫純化裝置的基本參數(shù)見表1。

1

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表1基本參數(shù)

序號項目要求

1含氧量≤0.2％

2壓力≤1.57MPa

原料氫氣

3溫度≤40℃

4含油量＜5ppm

5溫度＜35℃

冷卻水

6壓力98.07～245.2kPa

應符合GB/T2822標準尺寸的尺寸系列，具體符

7外形尺寸

合產(chǎn)品設計要求

交流電壓220V±10%，頻率50Hz；

8供電電源

三相交流電壓380V±10%，頻率50Hz

9溫度0℃～40℃

10使用環(huán)境條件相對濕度＜95％

11大氣壓力86kPa～106kPa

5一般要求

5.1壓力容器應符合GB150.1～150.4、TSG21的規(guī)定。

5.2防爆控制箱應符合GB/T3836.1的規(guī)定。

6技術要求

6.1外觀質(zhì)量

6.1.1純化裝置外觀表面不應有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。

6.1.2外露機加工表面不應有碰傷和銹蝕現(xiàn)象。

6.1.3焊接件不應有燒穿、裂紋、漏焊和虛焊等缺陷，焊縫應均勻，無焊渣。

6.1.4油漆表面應平整、均勻，不得有漏漆、起皺、流掛、剝落、銹蝕和銹痕等缺陷。

6.1.5純化裝置上的各種標牌應清晰、耐久。產(chǎn)品銘牌宜固定在設備的明顯位置，并應平整牢固、不

歪斜。

6.2裝配要求

6.2.1有焊接的管道，其焊接質(zhì)量不低于NB/T47013.2—2015中射線檢測Ⅲ級要求。

6.2.2所有緊固件連接應牢靠，不得任何松動，各種管路、管匯及閥門排列應整齊，其連接處不得漏

氣。

6.2.3各類閥門應有可靠的支承，確保閥門的正確動作，并不得引起管路的振動或影響單體設備連接

處的強度。

6.3性能要求

6.3.1最大處理氣量

最大處理氣量應符合設計要求。

2

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6.3.2氫氣純度

純化后氫氣的純度應符合以下要求：

a)含氧量≤1ppm；

b)露點≤-72℃。

6.3.3壓力損失

最大處理氣量時，純化裝置壓力損失應＜98.07kPa。

6.4密封性

6.4.1氣路密封性

充氫壓力980.7kPa，保壓24h，純化裝置壓力降小于49kPa，且無漏氣現(xiàn)象。

6.4.2水路密封性

通水加壓294.2kPa，保壓1h，純化裝置無滲水現(xiàn)象。

6.5控制系統(tǒng)

6.5.1控制系統(tǒng)應實現(xiàn)對整套設備工藝過程的控制，可實現(xiàn)設備在非啟停階段的自動控制和變負荷。

6.5.2控制系統(tǒng)應采用計算機集中顯示、控制型式，配以自動就地顯示、操作，可實現(xiàn)成套設備的顯

示、自動調(diào)節(jié)、記錄、分析以及操作。

6.5.3控制柜的各儀表監(jiān)測應靈敏、可靠。

6.5.4純化裝置應具有在線監(jiān)測顯示功能，可實時監(jiān)測顯示氫氣流量、氫氣純度、氫氣壓力等數(shù)據(jù)。

6.6安全性能

6.6.1接地電阻

接地端子或接地觸點與接地金屬部件之間的電阻值不應大于0.1Ω。

6.6.2絕緣電阻

在正常大氣條件下，純化裝置電源輸入端與機殼或外露的導電部分之間絕緣電阻應大于20MΩ。

6.6.3耐電壓

在正常大氣條件下，純化裝置電源輸入端與機殼或外露的導電部分之間應能承受1000V，歷時1min，

無擊穿和閃絡現(xiàn)象。

6.6.4防靜電

各管道、閥門、法蘭連結點處應有靜電導除措施。

6.7可靠性

純化裝置的平均無故障時間（MTBF）不低于2000h。

7試驗方法

3

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7.1外觀質(zhì)量

采用目測法進行檢查。

7.2裝配要求

焊接質(zhì)量按NB/T47013.2—2015的規(guī)定進行檢驗，其余采用目測法進行檢查。

7.3性能要求

7.3.1最大處理氣量

按SJ/T10273—1991中6.3規(guī)定的方法進行檢驗。

7.3.2氫氣純度

7.3.2.1含氧量

按GB/T6285規(guī)定的方法進行檢驗。

7.3.2.2露點

按GB/T5832.2規(guī)定的方法進行檢驗。

7.3.3壓力損失

按SJ/T10273—1991中6.5規(guī)定的方法進行檢驗。

7.4密封性

7.4.1氣路密封性

按SJ/T10273—1991中6.6.1規(guī)定的方法進行檢驗。

7.4.2水路密封性

按SJ/T10273—1991中6.6.2規(guī)定的方法進行檢驗。

7.5控制系統(tǒng)

采用目測法、功能試驗的方法進行檢驗。

7.6安全性能

7.6.1接地電阻

按GB/T24342—2009中6.2規(guī)定的方法進行檢驗。

7.6.2絕緣電阻

按GB/T5226.1—2019中18.3規(guī)定的方法進行檢驗。

7.6.3耐電壓

按GB/T5226.1—2019中18.4規(guī)定的方法進行檢驗。

7.6.4防靜電

4

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采用目測法進行檢查。

7.7可靠性

按JB/T7518規(guī)定的采用用戶使用數(shù)據(jù)評定的方法進行檢驗。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表2。

表2檢驗項目

序號項目名稱技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

1外觀質(zhì)量6.17.1√√

2裝配要求6.27.2√√

3最大處理氣量6.3.17.3.1√√

4性能要求氫氣純度6.3.27.3.2√√

5壓力損失6.3.37.3.3√√

6密封性6.47.4√√

7控制系統(tǒng)6.57.5√√

8接地電阻6.6.17.6.1√√

9絕緣電阻6.6.27.6.2√√

安全性能

10耐電壓6.6.37.6.3√√

11防靜電6.6.47.6.4√√

12可靠性6.77.7—√

注1：“√”為需檢項目，“—”為不檢項目。

注2：對于受限制不能在制造單位進行試驗的情況，允許在用戶處進行試驗。

8.2出廠檢驗

8.2.1每臺純化裝置備需經(jīng)制造廠檢驗合格后方可出廠。

8.2.2出廠檢驗項目按表2的規(guī)定。

8.2.3出廠檢驗項目全部合格則判定為合格；若有一項或以上不合格的，允許對產(chǎn)品進行返工或修復，

并對出廠檢驗項目進行復檢，待全部項目合格后判定為合格。

8.3型式檢驗

8.3.1產(chǎn)品有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時；

b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)后的定期檢驗時；

d)停產(chǎn)三個月后恢復生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構提出型式檢驗要求時。

8.3.2型式檢驗項目按表2的規(guī)定。

5

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8.3.3型式檢驗應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取一臺進行。如檢驗中出現(xiàn)不合格項，應加倍抽樣，

對不合格項目重新進行檢驗，若仍出現(xiàn)不合格項目，則判定不合格。

9標志、包裝、運輸、貯存

9.1標志

9.1.1純化裝置應在明顯部位固定產(chǎn)品標牌，標牌應符合GB/T13306的規(guī)定。產(chǎn)品標牌內(nèi)容應包括：

a)產(chǎn)品型號；

b)產(chǎn)品名稱；

c)主要性能參數(shù)；

d)出廠編號；

e)制造日期；

f)制造廠名稱。

9.1.2包裝箱外壁應標有符合GB/T191規(guī)定的“向上”、“輕放”、“怕濕”等包裝標志。

9.1.3收發(fā)貨標志應符合GB/T6388的規(guī)定。

9.2包裝

9.2.1純化裝置的包裝應符合GB/T13384的規(guī)定，有特殊要求時，應在產(chǎn)品標準中規(guī)定。

9.2.2純化裝置裝箱時應按成套性要求提供隨機文件、裝箱單和產(chǎn)品合格證。

9.3運輸

9.3.1純化裝置經(jīng)妥善包裝后，應能符合除遠洋海運外的任何交通工具運輸要求。

9.3.2純化裝置在運輸過程中不得倒置、側放、沖擊，并應采取防雨、防潮、防碰撞措施。

9.4貯存

純化裝置應存放在相對濕度不大于90%，無腐蝕性介質(zhì)和通風良好的倉庫內(nèi)。

_________________________________

6

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目??次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4基本參數(shù)...........................................................................1

5一般要求...........................................................................2

6技術要求...........................................................................2

7試驗方法...........................................................................3

8檢驗規(guī)則...........................................................................5

9標志、包裝、運輸、貯存.............................................................6

I

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高純綠氫純化裝置

1范圍

本文件規(guī)定了高純綠氫純化裝置（以下簡稱“純化裝置”）的術語和定義、基本參數(shù)、一般要求、

技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于最大處理氣量不超過10000Nm3/h的制取高純度綠氫的純化裝置。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB150.1～150.4壓力容器

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2822標準尺寸

GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設備通用要求

GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件

GB/T5832.2氣體分析微量水分的測定第2部分：露點法

GB/T6285氣體中微量氧的測定電化學法

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

GB/T24342—2009工業(yè)機械電氣設備保護接地電路連續(xù)性試驗規(guī)范

GB/T24499氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術語

JB/T7518機電產(chǎn)品可靠性評定導則

NB/T47013.2—2015承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測

SJ/T10273—1991催化吸附型氫氣純化裝置通用技術條件

SJ/T31458氫氣純化設備完好要求和檢查評定方法

TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

3術語和定義

GB/T24499、SJ/T10273—1991和SJ/T31458中界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

高純綠氫純化裝置highpuritygreenhydrogenpurificationdevice

對水電解氫進行催化脫氧及吸附脫水等雜質(zhì)，從而提高氫氣純度的裝置。

4基本參數(shù)

高純綠氫純化裝置的基本參數(shù)見表1。

1

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表1基本參數(shù)

序號項目要求

1含氧量≤0.2％

2壓力≤1.57MPa

原料氫氣

3溫度≤40℃

4含油量＜5ppm

5溫度＜35℃

冷卻水

6壓力98.07～245.2kPa

應符合GB/T2822標準尺寸的尺寸系列，具體符

7外形尺寸

合產(chǎn)品設計要求

交流電壓220V±10%，頻率50Hz；

8供電電源

三相交流電壓380V±10%，頻率50Hz

9溫度0℃～40℃

10使用環(huán)境條件相對濕度＜95％

11大氣壓力86kPa～106kPa

5一般要求

5.1壓力容器應符合GB150.1～150.4、TSG21的規(guī)定。

5.2防爆控制箱應符合GB/T3836.1的規(guī)定。

6技術要求

6.1外觀質(zhì)量

6.1.1純化裝置外觀表面不應有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。

6.1.2外露機加工表面不應有碰傷和銹蝕現(xiàn)象。

6.1.3焊接件不應有燒穿、裂紋、漏焊和虛焊等缺陷，焊縫應均勻，無焊渣。

6.1.4油漆表面應平整、均勻，不得有漏漆、起皺、流掛、剝落、銹蝕和銹痕等缺陷。

6.1.5純化裝置上的各種標牌應清晰、耐久。產(chǎn)品銘牌宜固定在設備的明顯位置，并應平整牢固、不

歪斜。

6.2裝配要求

6.2.1有焊接的管道，其焊接質(zhì)量不低于NB/T47013.2—2015中射線檢測Ⅲ級要求。

6.2.2所有緊固件連接應牢靠，不得任何松動，各種管路、管匯及閥門排列應整齊，其連接處不得漏

氣。

6.2.3各類閥門應有可靠的支承，確保閥門的正確動作，并不得引起管路的振動或影響單體設備連接

處的強度。

6.3性能要求

6.3.1最大處理氣量

最大處理氣量應符合設計要求。

2

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6.3.2氫氣純度

純化后氫氣的純度應符合以下要求：

a)含氧量≤1ppm；

b)露點≤-72℃。

6.3.3壓力損失

最大處理氣量時，純化裝置壓力損失應＜98.07kPa。

6.4密封性

6.4.1氣路密封性

充氫壓力980.7kPa，保壓24h，純化裝置壓力降小于49kPa，且無漏氣現(xiàn)象。

6.4.2水路密封性

通水加壓294.2kPa，保壓1h，純化裝置無滲水現(xiàn)象。

6.5控制系統(tǒng)

6.5.1控制系統(tǒng)應實現(xiàn)對整套設備工藝過程的控制，可實現(xiàn)設備在非啟停階段的自動控制和變負荷。

6.5.2控制系統(tǒng)應采用計算機集中顯示、控制型式，配以自動就地顯示、操作，可實現(xiàn)成套設備的顯

示、自動調(diào)節(jié)、記錄、分析以及操作。

6.5.3控制柜的各儀表監(jiān)測應靈敏、可靠。

6.5.4純化裝置應具有在線監(jiān)測顯示功能，可實時監(jiān)測顯示氫氣流量、氫氣純度、氫氣壓力等數(shù)據(jù)。

6.6安全性能

6.6.1接地電阻

接地端子或接地觸點與接地金屬部件之間的電阻值不應大于0.1Ω。

6.6.2絕緣電阻

在正常大氣條件下，純化裝置電源輸入端與機殼或外露的導電部分之間絕緣電阻應大于20MΩ。

6.6.3耐電壓

在正常大氣條件下，純化裝置電源輸入端與機殼或外露的導電部分之間應能承受1000V，歷時1min，

無擊穿和閃絡現(xiàn)象。

6.6.4防靜電

各管道、閥門、法蘭連結點處應有靜電導除措施。

6.7可靠性

純化裝置的平均無故障時間（MTBF）不低于2000h。

7試驗方法

3

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7.1外觀質(zhì)量

采用目測法進行檢查。

7.2裝配要求

焊接質(zhì)量按NB/T47013.2—2015的規(guī)定進行檢驗，其余采用目測法進行檢查。

7.3性能要求

7.3.1最大處理氣量

按SJ/T10273—1991中6.3規(guī)定的方法進行檢驗。

7.3.2氫氣純度

7.3.2.1含氧量

按GB/T6285規(guī)定的方法進行檢驗。

7.3.2.2露點

按GB/T5832.2規(guī)定的方法進行檢驗。

7.3.3壓力損失

按SJ/T10273—1991中6.5規(guī)定的方法進行檢驗。

7.4密封性

7.4.1氣路密封性

按SJ/T10273—1991中6.6.1規(guī)定的方法進行檢驗。

7.4.2水路密封性

按SJ/T10273—1991中6.6.2規(guī)定的方法進行檢驗。

7.5控制系統(tǒng)

采用目測法、功能試驗的方法進行檢驗。

7.6安全性能

7.6.1接地電阻

按GB/T24342—2009中6.2規(guī)定的方法進行檢驗。

7.6.2絕緣電阻

按GB/T5226.1—2019中18.3規(guī)定的方法進行檢驗。

7.6.3耐電壓

按GB/T5226.1—2019中18.4規(guī)定的方法進行檢驗。

7.6.4防靜電

4

T/QGCMLXXXXX—XXXX

采用目測法進行檢查。

7.7可靠性

按JB/T7518規(guī)定的采用用戶使用數(shù)據(jù)評定的方法進行檢驗。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表2。

表2檢驗項目

序號項目名稱技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

1外觀質(zhì)量6.17.1√√

2裝配要求6.27.2√√

3最大處理氣量6.3.17.3.1√√

4性能要求氫氣純度6.3.27.3.2√√

5壓力損失6.3.37.3.3√√

6密封性6.47.4√√

7控制系統(tǒng)6.57.5√√

8接地電阻6.6.